WO2010125316A1 - Film holographique metallisé et son procédé de fabrication - Google Patents

Film holographique metallisé et son procédé de fabrication Download PDF

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Jean-Yves Leroy
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Definitions

  • the invention relates to a film, in particular a holographic, metallized film, and to a process for manufacturing such a film, in particular a holographic, metallized film.
  • Metallic "holographic” films are well known and used especially for the marking of products or official documents such as identity cards, passports, credit cards, checks, banknotes, tickets , entrance tickets, cards giving entitlement to various services, etc.
  • Such "holographic” marking makes it possible in particular to secure the product or document by identifying it and / or guaranteeing its authenticity and / or preventing its alteration and / or preventing its reproduction.
  • Such known holographic films may be in the form of films in rolls to be cut at the time of their application on the product or the document to be protected, of pre-cut films in the form of vignettes to be incorporated into the manufacture of a product or a product.
  • document, self-adhesive labels, or transfer films allowing the transfer of a "holographic" mark on a substrate to be marked (FR 2897556).
  • the known metallised holographic films comprise one or more transparent layers, at least one of which is embossed so as to have at least one pattern capable of forming at least one image, called the holographic image, visible in transparency and by diffraction.
  • the term "holographic" refers to any image formed by diffraction by a relief structure.
  • these transparent layers comprise a polyester support, possibly a release layer if it is a transfer, and a stamping layer, the embossed pattern being made on the face of this stamping layer opposite to the support.
  • stamping die application of a stamping die, embossing, etching, particle beam ...
  • a reflective metallized layer is applied opposite and in the format of said portion.
  • Such a reflective metallized layer may be a HRI layer ("High Reflex Index") made by vacuum deposition by vaporization of zinc sulphide and / or aluminum.
  • a step of selective subtractive dissolution of at least one such reflective metallized layer is carried out to form patterns consisting of delimited portions of metallized holographic image (s), especially when said reflective metallized layer is opaque.
  • a layer of protective lacquer is applied opposite the portions which must remain metallized, and the film is etched, for example by immersion in a corrosive bath such as a bath of sodium hydroxide at temperature. high. After rinsing and neutralization in an acid bath, the metallized holographic film is obtained with respect to certain portions (generally opaque if the metallized layer is), and transparent with respect to the other non-metallized portions.
  • This known method is the only one which makes it possible to obtain metallized holographic patterns of relatively fine resolution, in particular graphics or texts with a maximum line width of the order of 0.6 mm, or guilloche patterns with a maximum line width of the order of 0.1 mm.
  • a continuous HRI layer is firstly applied which remains at least partially transparent with respect to all the holographic images and substantially in the format of the stamped layer, then an opaque metal deposition layer defined by selective subtractive dissolution for form patterns as indicated above.
  • the etching steps are likely to dissolve or deteriorate not only the unprotected portions of the transparent metallized layer, but also any underlying layers, for example portions of an HRI reflective layer formed of a zinc sulphide deposit, and / or other safety device inscriptions possibly previously incorporated.
  • the known manufacturing processes of holographic films are not very compatible with obtaining complex films having a plurality of different devices providing a plurality of distinct security functions.
  • the films obtained are therefore also expensive and limited in their applications.
  • a large part of the raw material used for the manufacture of films is rejected in the form of waste (portions of the metallized layer dissolved by etching).
  • the reflective metallized patterns that can be made by the delineation of the metallized holographic image portions can not have a very great fineness, width and / or line width, or complex shapes and tormented, not compatible with the subsequent chemical attack.
  • the invention aims to overcome these disadvantages.
  • a metallized film in particular a metallized holographic film, which is inexpensive and may have reflective metallized patterns of very high fineness, typically with a width dimension of less than 1 mm, in particular of the order of 0, 5 mm and / or a height of character and / or line width less than 0.6 mm, more particularly less than 0.1 mm, with shapes that can be complex and / or tormented, for example complex graphics, texts or guilloché motifs.
  • the invention also aims at providing such a metallized film which may have colored aspects other than the usual gold or silver aspects that can be obtained by vacuum metal deposition.
  • the invention also aims at providing such a holographic film having opaque reflective metallized portions facing holographic images, and transparent portions-in particular transparent reflective portions facing holographic images.
  • the invention also aims at providing such a film, in particular a holographic film, which can incorporate other inscriptions and / or devices and / or security reasons.
  • the object of the invention is to propose such a film, in particular a holographic film, which can be the subject of numerous applications, in particular applications other than those for which films, in particular known holographic films, are used.
  • the invention also aims to propose a process for manufacturing such a film, in particular a holographic film, according to the invention, which is simple, inexpensive, and has a lower number of steps. It aims in particular to propose such a manufacturing process that can be implemented with simple and inexpensive means, in different sites, including non-industrial and in less developed countries, in the immediate vicinity of the sites of use of films thus manufactured.
  • the invention also aims to provide a more environmentally friendly manufacturing process and with which waste management is simplified.
  • the invention relates to a metallized film comprising at least one reflective layer, said reflective layer being a printed metallized ink layer, characterized in that: said printed metallized ink layer comprises a hardened binder incorporating at least one a charge of metallized particles having a reflective metallic appearance,
  • said metallized particle charge comprises platelet-shaped particles having reflective faces, and said printed metallized ink layer is applied in contact with a layer having a surface tension greater than 40 dynes / cm and a smooth surface state of specular reflection greater than 50% measured according to ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • the invention extends to a method for manufacturing a film according to the invention. It therefore also relates to a method of manufacturing a metallized film in which:
  • At least one support is used
  • At least one reflective layer extending opposite said support is applied, to produce at least one reflective layer, a layer of metallized ink is printed opposite said support, characterized in that:
  • a printing composition comprising, as charges of metallized particles, particles in the general form of platelets having reflecting faces, and in that said layer of printed metallic ink is printed in contact with a layer. having a surface tension of more than 40 dynes / cm and a smooth surface surface with a specular reflection greater than 50% measured in accordance with ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • a metallized film according to the invention comprises at least one transparent layer.
  • Said transparent layer may for example consist of a transparent polyurethane thin film.
  • said transparent layer is a holographic layer having at least one pattern capable of forming at least one image, said holographic image, visible in transparency and by diffraction, and said layer
  • the reflective layer extends opposite and in the format of at least one holographic image, said reflective layer being a metallized ink layer printed opposite and in the format of at least one holographic image thus forming a metallized holographic image.
  • the inventors have indeed found, quite surprisingly, that the printing of a layer of metallized ink on a layer having such surface properties, and not directly on the holographic layer, allows to promote the alignment of any type of metallized particles parallel to the surface of said layer having such surface properties in contact with the metallized ink layer, without the need to select metallized particles of specific particle size, especially having lengths or widths belonging to a specific range.
  • metallized patterns in particular metallized holographic patterns, formed of text or guilloche with a very great fineness, and transmitted in reflection with a yield greater than 90%.
  • at least one layer of metallized ink is printed by screen printing.
  • At least one layer of metallized ink is printed by flexography, in particular using rolls of ceramic material, known as "anilox rolls".
  • the anilox rollers used are, for example, those marketed by the company PRAXAIR, whose weft area is 160 L / cm, whose cell volume is 15 cm 3 / m 2 and whose cells have a 45 ° angle. .
  • This method of flexo printing using anilox rolls can print patterns of 400 lpi of definition.
  • the production of these patterns with such a layer of printed metallized ink is particularly simple, economical, avoids any wastage of raw materials, is environmentally friendly (in particular does not generate metal waste), is easy to to implement on any sites, including in developing countries, close to the sites of use. It can be performed continuously from a holographic film in coil for obtaining a holographic film according to the invention.
  • said printing of a metallized ink layer is perfectly compatible with all the other layers and all the other reasons and / or safety devices previously made.
  • said printed metallized ink layer comprises a cured binder incorporating at least one charge of metallized particles having a reflective metallic appearance.
  • said layer of printed metallized ink comprises at least one charge of metallized particles chosen from vacuum-metallized pigments and reflective metal particles.
  • Metal particles means particles made of at least one metal or a metal alloy having a reflective appearance, for example an aluminum alloy and / or copper.
  • the metallized particles are formed from a metal deposit obtained by vacuum vaporization, or comprising such a deposit conferring their metallized appearance.
  • said charge of metallized particles comprises particles in the general shape of platelets having reflective faces promoting reflection phenomena.
  • These wafers and their faces may be flat or left, of any contour, which may be defined and identical for all the wafers, or on the contrary random and / or indefinite (varying from one wafer to another), in particular in the general shape of petals , shavings or shards.
  • said layer of printed metallized ink is applied in contact with a layer of varnish having a surface tension greater than 40 dynes / cm and a smooth surface state with a specular reflection greater than 50 % measured according to ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • the printing of a layer of metallized ink on such a layer of varnish makes it possible to promote the alignment of the metal particles parallel to the surface of the layer of varnish, thus creating an overlap. the way of flaking, greatly increasing the reflection effect.
  • the metallized particles have a mean particle size of between 8 ⁇ m and 11 ⁇ m.
  • At least one holographic layer is formed of a transparent layer embossed so as to have microstructures capable of forming at least one holographic image.
  • said layer of printed metallized ink extends in at least one pattern having a format smaller than that of the film.
  • the holographic pattern (s) formed by said printed metallized ink layer extends over only a portion of the face of the holographic layer on which they are located. is (are) printed.
  • a film according to the invention is characterized in that it comprises:
  • At least one holographic layer covering said support and of a format similar to that of the support
  • a holographic film according to the invention is transparent, with the exception of the metallized portions formed by the printed metallized layer, which forms opaque reflective metallized holographic patterns.
  • a film according to the invention advantageously also comprises at least one layer with a high optical refractive index between the holographic layer (s) and each layer of printed metallized ink.
  • each layer with a high optical refractive index extends in a format similar to that of the support.
  • a film according to the invention further comprises at least one layer of protective varnish extending over the layer (s) of high optical refractive index, each layer of printed metallized ink extending over the last layer of protective varnish.
  • said last layer of protective varnish has, on its face covered by each printed metallized layer, a very smooth surface state, and in particular a smooth surface with a specular reflection greater than 50%, measured according to the ISO 2813 standard. with an angle of 60 °.
  • At least one tinted translucent lacquer layer may be provided before printing patterns formed by the metallized ink layer, so as to color each metallized holographic image thus formed.
  • a film according to the invention comprises an adhesive layer opposite the support.
  • a film according to the invention can be applied to a substrate by means of this layer of adhesive which can be both a pressure-sensitive adhesive at ambient temperature (self-adhesive), or a heat-reactive adhesive or the like.
  • said lacquer layer may comprise soluble dyes in organic solvents or transparent pigments adapted to allow obtaining a colored mirror effect.
  • a printing composition comprising a cured binder incorporating at least one dye soluble in organic solvents, adapted to allow to obtain a colored mirror effect.
  • a method according to the invention is also advantageously characterized in that it is adapted to obtain a film according to the invention as mentioned above.
  • At least one transparent layer is produced using at least one pattern capable of forming at least one image, called a holographic image, visible in transparency and by diffraction, and a metallized ink layer is printed opposite and in the format of at least one holographic image so as to obtain a metallized holographic image.
  • a printing composition comprising a curable binder incorporating at least one charge of metallized particles having a reflective metallic appearance.
  • a printing composition comprising at least one charge of metallized particles selected from metallized pigments and reflective metal particles.
  • a method according to the invention is also advantageously characterized in that a printing composition comprising, as charges of metallized particles, particles in the general form of platelets having reflecting faces, and in that said printed metallized ink layer is printed in contact with a lacquer layer having a surface tension greater than 40 dynes / cm and a smooth surface area with a specular reflection greater than 50% measured according to ISO 2813 with a angle of 60 °.
  • the invention also relates to a holographic film and a manufacturing method characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
  • FIGS. 1a to 1b are diagrammatic sectional views showing different successive stages of a manufacturing method according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a holographic film according to the invention; during application on a substrate to be protected,
  • FIG. 3 is a diagrammatic view from above illustrating the protected substrate obtained by applying a holographic film according to the invention in accordance with FIG.
  • a layer 10 of transparent support which is for example formed from a PET polyester film, and has a thickness generally of between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, in particular of the order of 20 ⁇ m, - a stamping assembly transparent material comprising at least one transparent layer (that is to say a single transparent stamping layer as shown diagrammatically in the figures, or a multilayer complex of transparent stamping), the thickness of which is generally between 1 ⁇ m and 50 microns, for example of the order of 5 microns, - optionally (if the film according to the invention must be a transfer), a detachment layer 11 which is for example made of wax or silicone or other, interposed between the support layer 10 and the stamping assembly.
  • three holographic images 13a, 13b, 13c are produced by micro-structures formed on the face of the assembly. stamping away from the support film 10, these microstructures being made to form visible patterns by diffraction (diffraction gratings, holograms ...) and by transparency through the holographic film 10, 11, 12.
  • holographic images 13a, 13b, 13c are in general themselves sufficiently transparent not to be opaque, that is to say allow the display of inscriptions or patterns that they are likely to cover when the film is subsequently applied to a substrate.
  • a layer 14 of HRI dielectric material with high optical refractive index (that is to say typically of the order of 2.4) is then produced (FIG. 1b) covering the embossing assembly and images.
  • Such a layer 14 may be made by vacuum deposition, for example by spraying zinc sulphide with a thickness of the order of 60 nm.
  • This thin layer 14 is reflective in that it makes it possible to increase the visible light reflecting power by about 20%. However, it remains sufficiently transparent not to be opaque, that is to say to allow the display of inscriptions or patterns that it is likely to cover when the film is subsequently applied to a substrate.
  • a transparent finishing varnish layer 15 having a surface 16 which is very smooth and has a high surface tension is produced, that is to say free from surface defects (such as orange peel, fish eyes or pinholes) and adapted to have a surface tension greater than 40 dynes / cm and a smooth surface with a specular reflection greater than 50% measured according to ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • This transparent varnish layer 15 can be tinted and / or cover a previously made tinted varnish layer (not shown on the figures), making it possible to modify the background color of the holographic film according to the invention obtained, and in particular of the metallic effect achieved as indicated below.
  • the coating layer 15 may comprise organic solvent-soluble dyes or transparent pigments adapted to allow a colored mirror effect to be obtained.
  • organic solvent-soluble dyes or transparent pigments adapted to allow a colored mirror effect to be obtained.
  • an ultraviolet-drying transparent varnish composition as sold under the reference Marastar SR by the company Marabu (France) in which 5 to 25% of an ultraviolet-drying ink of yellow gold coloring such as marketed by the company Tiflex (Poncin, France) referenced 3 * 5559.
  • the layer 15 of finishing varnish can be omitted if the surface state of the reflective layer 14 is sufficient, that is to say is smooth, of specular reflection greater than 50% measured according to the standard ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • a metallized ink layer 17 is printed next to the holographic images 13a, 13b , which must be metallized.
  • this layer 17 of metallized ink is printed so as to form patterns 17a, 17b extending respectively opposite each holographic image 13a, 13b.
  • the layer 17 of metallized ink is printed as a traditional ink layer, on a layer (15 of varnish or reflective) with high surface tension and having a very smooth surface, especially a surface tension greater than 40 dynes / cm and a smooth surface state of specular reflection greater than 50% measured according to ISO 2813 with an angle of 60 °.
  • Said charge of metallized particles may incorporate particles in the general form of platelets, for example in the form of petals, chips or shards, which have themselves been previously manufactured by vacuum metallization.
  • Such particles can be obtained by sublimation under vacuum and vaporization of aluminum metal on a support such as a polyester film, the thin aluminum layer obtained then being detached from the support and then ground with the desired particle size, in particular between 8 ⁇ m. and 11 ⁇ m, with a thickness of the order of 300 angstroms corresponding to that of the deposited aluminum layer.
  • the charge of metallized particles may incorporate metallized particles selected from the metallized pigment composition marketed under the reference Xymara Metasheen® by the company Ciba (B aie, Switzerland), and the metallized pigment composition marketed under the reference starbrite® by Silberline (Leven, United Kingdom).
  • metallized particles are used with a sufficient amount in the printing composition to provide, depending on the printing method used, the desired reflective effect after printing and curing. For example, in the case of screen printing, the amount of charge of metallized particles in the printing composition is between (volume ratio) 5% and 15%, in particular of the order of 10%.
  • a printing composition comprising a cured binder incorporating at least one dye soluble in organic solvents, such as those marketed by CIBA (Basel, Switzerland), referred to as Ciba OROSOL.
  • CIBA Basel, Switzerland
  • Ciba OROSOL a printing composition comprising a cured binder incorporating at least one dye soluble in organic solvents, such as those marketed by CIBA (Basel, Switzerland), referred to as Ciba OROSOL.
  • the metallized particles have average dimensions adapted to allow printing according to the printing method selected, with the required accuracy and quality.
  • the metallized particles have a mean particle size of between 8 .mu.m and 11 .mu.m with, in the case of platelets, a thickness of the order of 300 angstroms.
  • holographic 13a, 13b are covered by patterns 17a, 17b of reflective printed metallized ink, and a holographic image 13c is not covered by such a metallized pattern.
  • the film is covered with a layer 18 of continuous adhesive, preferably at least substantially in the format of the support 10.
  • This adhesive layer 18 may itself be covered with a sheet separable protector (not shown), such as silicone paper.
  • a holographic film 20 according to the invention is thus obtained which can be applied in the form of an adhesive label or a transfer on a substrate 24 to be protected as shown in FIG. 2.
  • the two holographic images 13a, 13b covered by patterns 17a, 17b of reflective printed metallized ink form opaque metallic holographic 21, 22 units which are visible by transparency but mask the inscriptions and underlying patterns.
  • the holographic image 13c not covered by a metallized pattern forms a holographic pattern 23 which is also visible by transparency, the reflective layer 14 HRI promoting the visualization of the corresponding holographic image 13c.
  • this holographic pattern 23 is not opaque and may cover underlying inscriptions or motifs (for example variable inscriptions of an identity card or a passport) without completely disguising them, in particular so as to allow their reading by transparency.
  • the patterns 21, 22, 23 are represented with simple geometric shapes. Nevertheless, the invention makes it possible to produce patterns 17a, 17b of reflective printed metallized ink, and thus high-definition opaque metallized holographic 21, 22 units, with very complex and very fine shapes, for example in the form of logotypes. average area less than 5cm 2 - in particular of the order of 1cm 2 - and / or fine text of 0.6mm character height and / or microtexes less than 0.1 mm high characters and / or guilloche patterns of 0.1 mm line width or other, with a very high definition. Indeed, these patterns are made by printing, for example by screen printing.
  • the transparent support 10, the detachment layer 11 possibly provided, the stamped assembly 12, the reflective layer 14 HRI, the layer 15 of finishing varnish , and the adhesive layer 18 are preferably at least substantially the same format, which may correspond, for example, to the format of an adhesive label intended to cover an official document as represented in the example of FIGS. 2 and 3.
  • the layer 17 of printed metallized ink is made with patterns having a smaller size than that of the transparent support 10, and in general with discontinuous patterns.
  • any other variant may nevertheless be envisaged, depending on the applications, for example with a transparent support having a format greater than all the other layers, with formats of the different layers varying slightly or significantly with respect to each other, and even with a completely continuous printed metallized ink layer 17, for example in the format of the support 10.
  • the invention may be subject to many different variants and applications beyond the embodiments described above.
  • the metallized film according to the invention does not necessarily comprise a holographic layer.

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Abstract

L'invention concerne un film métallisé comprenant au moins une couche réfléchissante (14, 17), ladite couche réfléchissante étant une couche (17) d'encre métallisée imprimée, caractérisé en ce que ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée comprend un liant durci incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant, et ladite charge de particules métallisées comprend des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce que ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée est appliquée au contact d'une couche (14, 15) présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. L'invention s'étend au procédé de fabrication de ce film.

Description

FILM HOLOGRAPHIQUE METALLISE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne un film, notamment holographique, métallisé, et un procédé de fabrication d'un tel film, notamment holographique, métallisé.
Les films dits « holographiques » métallisés sont bien connus et utilisés notamment pour le marquage de produits ou de documents officiels tels que des cartes d'identité, des passeports, des cartes de crédit, des chèques, des billets de banque, des titres de transport, des tickets d'entrée, des cartes donnant droit à des prestations diverses, etc. Un tel marquage « holographique » permet en particulier de sécuriser le produit ou document en l'identifiant et/ou garantissant son authenticité et/ou empêchant son altération et/ou empêchant sa reproduction.
De tels films holographiques connus peuvent se présenter sous forme de films en bobine à découper au moment de leur application sur le produit ou le document à protéger, de films prédécoupés sous forme de vignettes à intégrer dans la fabrication d'un produit ou d'un document, d'étiquettes autoadhésives, ou de films transfert permettant le transfert d'une marque « holographique » sur un substrat à marquer (FR 2897556).
Les films holographiques métallisés connus comprennent une ou plusieurs couches transparentes dont l'une au moins est estampée de façon à présenter au moins un motif apte à former au moins une image, dite image holographique, visible en transparence et par diffraction. Dans tout le texte, on désigne par « holographique » toute image formée par diffraction par une structure en relief.
De façon traditionnelle, ces couches transparentes comprennent un support en polyester, éventuellement une couche de détachement s'il s'agit d'un transfert, et une couche d'estampage, le motif estampé étant réalisé sur la face de cette couche d'estampage opposée au support. Différents procédés connus peuvent être utilisés pour réaliser ce motif estampé : application d'une matrice d'estampage, gaufrage, gravure, faisceau de particules... Pour conférer un aspect métallisé réfléchissant à au moins une portion du motif, au moins une couche métallisée réfléchissante est appliquée en regard et au format de ladite portion. Une telle couche métallisée réfléchissante peut être une couche HRI (« High Reflex Index », couche à haut indice de réflexion) réalisée par dépôt sous vide par vaporisation de sulfure de zinc et/ou d'aluminium.
Ensuite, une étape de dissolution soustractive sélective d'au moins une telle couche métallisée réfléchissante est réalisée pour former des motifs constitués de portions délimitées d'image(s) holographique(s) métallisées, notamment lorsque ladite couche métallisée réfléchissante est opaque. Pour ce faire, on applique une couche de vernis protecteur en regard des portions qui doivent rester métallisées, et on soumet le film à une attaque chimique, par exemple par immersion dans un bain corrosif tel qu'un bain d'hydroxyde de sodium à température élevée. Après rinçage et neutralisation dans un bain acide, on obtient le film holographique métallisé en regard de certaines portions (en général opaques si la couche métallisée l'est), et transparent en regard des autres portions non métallisées. Ce procédé connu est le seul qui permet d'obtenir des motifs holographiques métallisés de résolution relativement fine, notamment des graphismes ou textes de largeur de trait maximum de l'ordre de 0,6 mm, ou des motifs guillochés de largeur de trait maximum de l'ordre de 0,1 mm.
Dans une variante connue, on applique tout d'abord une couche HRI continue qui reste au moins partiellement transparente en regard de toutes les images holographiques et sensiblement au format de la couche estampée, puis une couche de dépôt métallique opaque délimitée par dissolution soustractive sélective pour former des motifs comme indiqué ci-dessus.
Ces procédés de fabrication sont coûteux, nécessitent des installations spécifiques complexes et coûteuses, impliquent la réalisation de plusieurs (au moins quatre) étapes successives, et sont longs et difficiles à mettre en œuvre (dépôt sous vide et attaque chimique).
Ils ne peuvent pas être mis en œuvre dans des sites de pays peu développés industriellement. Or, il serait avantageux de pouvoir réaliser la fabrication de marquages holographiques, notamment à des fins de sécurité au plus proche des sites d'utilisation, et ce non seulement pour des raisons d'économie et de respect de l'environnement, mais également pour éviter l'intervention de multiples personnes, des délais et des transports, susceptibles de constituer des risques vis-à-vis de la sécurité. En outre, ces étapes de dépôt sous vide et d'attaque chimique sont non respectueuses de l'environnement, et nécessitent une gestion spécifique et coûteuse des déchets. En particulier, il est à noter que les étapes permettant de réaliser l'attaque chimique produisent des eaux de lavage et de rinçage contenant des substances métalliques toxiques qui doivent elles-mêmes faire l'objet de traitements d'épuration. Par ailleurs, les étapes d'attaque chimique sont susceptibles de dissoudre ou détériorer non seulement les portions non protégées de la couche métallisée transparente, mais également les éventuelles couches sous-jacentes, par exemple des portions d'une couche réfléchissante HRI formé d'un dépôt de sulfure de zinc, et/ou d'autres inscriptions au dispositif de sécurité éventuellement préalablement incorporés. En conséquence, les procédés de fabrication connus de films holographiques sont peu compatibles avec l'obtention de films complexes présentant une pluralité de dispositifs différents fournissant une pluralité de fonctions sécuritaires distinctes.
Les films obtenus sont donc aussi coûteux, et limités dans leurs applications. En particulier, il est à noter qu'une partie importante de la matière première utilisée pour la fabrication des films est rejetée sous forme de déchets (portions de la couche métallisée dissoutes par attaque chimique).
En outre, les motifs métallisés réfléchissants pouvant être réalisés par la délimitation des portions d'image(s) holographique(s) métallisées ne peuvent pas présenter une très grande finesse, en largeur et/ou en largeur de trait, ni des formes complexes et tourmentées, non compatibles avec l'attaque chimique ultérieurement réalisée.
Par ailleurs, dans une autre variante décrite dans US 5 629 068, on applique directement une couche d'encre à effet métallique, pouvant contenir des lamelles métalliques, sur une couche estampée. Dans le procédé de fabrication décrit dans US 5 629 068 les lamelles métalliques doivent être très fines et de longueur et de largeur suffisamment importantes pour pouvoir relier les pics des motifs en reliefs de la couche estampée. Les motifs métallisés réfléchissants ainsi réalisés sont toutefois limités en termes d'effets holographiques et d'applications.
L'invention vise à pallier ces inconvénients.
Elle vise donc en particulier à proposer un film métallisé, notamment un film holographique métallisé, peu coûteux et pouvant présenter des motifs métallisés réfléchissants de très grande finesse, typiquement avec une dimension en largeur inférieure à 1 mm, notamment de l'ordre de 0,5 mm et/ou une hauteur de caractère et/ou largeur de trait inférieure à 0,6 mm, plus particulièrement inférieure à 0,1 mm, avec des formes pouvant être complexes et/ou tourmentées, par exemple des graphismes complexes, des textes ou des motifs guillochés.
L'invention vise également à proposer un tel film métallisé pouvant présenter des aspects colorés autres que les aspects or ou argent usuels qu'il est possible d'obtenir par dépôt métallique sous vide.
L'invention vise également à proposer un tel film holographique présentant des portions métallisées réfléchissantes opaques en regard d'images holographiques, et des portions transparentes -notamment des portions transparentes réfléchissantes en regard d'images holographiques-.
L'invention vise également à proposer un tel film, notamment un film holographique, pouvant incorporer d'autres inscriptions et/ou dispositifs et/ou motifs de sécurité.
L'invention vise à proposer un tel film, notamment un film holographique, qui puisse faire l'objet de nombreuses applications, en particulier d'applications autres que celles pour lesquelles les films, notamment les films holographiques, connus sont utilisés.
L'invention vise également à proposer un procédé de fabrication d'un tel film, notamment d'un film holographique, selon l'invention, qui soit simple, peu coûteux, et comporte un plus faible nombre d'étapes. Elle vise en particulier à proposer un tel procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre avec des moyens simples et peu coûteux, en différents sites, y compris non industriels et dans des pays peu développés, à proximité immédiate des sites d'utilisation des films ainsi fabriqués. L'invention vise également à proposer un procédé de fabrication plus respectueux de l'environnement et avec lequel la gestion des déchets est simplifiée.
L'invention vise également à proposer un tel procédé qui permette la réalisation de motifs métallisés réfléchissants avec des formes pouvant être complexes et/ou tourmentées, par exemple des textes ou des motifs guillochés.
Pour ce faire, l'invention concerne un film métallisé comprenant au moins une couche réfléchissante, ladite couche réfléchissante étant une couche d'encre métallisée imprimée, caractérisée en ce que : - ladite couche d'encre métallisée imprimée comprend un liant durci incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant,
- ladite charge de particules métallisées comprend des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce que ladite couche d'encre métallisée imprimée est appliquée au contact d'une couche présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°.
L'invention s'étend à un procédé de fabrication d'un film selon l'invention. Elle concerne donc également un procédé de fabrication d'un film métallisé dans lequel :
- on utilise au moins un support,
- on applique au moins une couche réfléchissante s'étendant en regard dudit support, - pour réaliser au moins une couche réfléchissante on imprime une couche d'encre métallisée en regard dudit support, caractérisé en ce que :
- pour réaliser ladite couche d'encre métallisée imprimée, on utilise une composition d'impression comprenant un liant durcissable incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant,
- on utilise une composition d'impression comprenant, à titre de charges de particules métallisées, des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce qu'on imprime ladite couche d'encre métallisée imprimée au contact d'une couche présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°.
La réalisation d'une couche réfléchissante par simple impression d'une couche d'encre métallisée permet de s'affranchir des étapes de métallisation sous vide et de dissolution soustractive sélective par attaque chimique, et des nombreux inconvénients qui en résultent.
Avantageusement et selon l'invention, un film métallisé selon l'invention comprend au moins une couche transparente. Ladite couche transparente peut par exemple être constituée d'un film mince transparent en polyuréthane.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux d'un film selon l'invention, ladite couche transparente est une couche holographique présentant au moins un motif apte à former au moins une image, dite image holographique, visible en transparence et par diffraction, et ladite couche réfléchissante s'étend en regard et au format d'au moins une image holographique, ladite couche réfléchissante étant une couche d'encre métallisée imprimée en regard et au format d'au moins une image holographique formant ainsi une image holographique métallisée.
Les inventeurs ont en effet constaté, de façon tout à fait surprenante, que l'impression d'une couche d'encre métallisée sur une couche présentant de telles propriétés de surface, et non directement sur la couche holographique, permet de favoriser l'alignement de tout type de particules métallisées parallèlement à la surface de ladite couche présentant de telles propriétés de surface en contact avec la couche d'encre métallisée, sans nécessiter de sélectionner des particules métallisées de granulométrie spécifique, notamment ayant des longueurs ou largeurs appartenant à une gamme spécifique.
En outre, elle permet la réalisation de motifs métallisés réfléchissants de formes quelconques, avec une très grande finesse, de façon similaire à l'impression de motifs imprimés quelconques. La qualité et la précision de ces motifs métallisés dépend uniquement du procédé d'impression utilisé, ce dernier pouvant être choisi parmi tous les procédés d'impression : sérigraphie, flexographie, impression offset, lithographie, héliographie... On peut ainsi aisément réaliser des motifs métallisés, notamment des motifs holographiques métallisés, formés de textes ou guillochés avec une très grande finesse, et transmis en réflexion avec un rendement supérieur à 90 %. Avantageusement et selon l'invention, on imprime au moins une couche d'encre métallisée par impression sérigraphique.
Avantageusement et selon l'invention, on imprime au moins une couche d'encre métallisée par flexographie, en particulier à l'aide de rouleaux en matériau céramique, dits « rouleaux anilox ». Les rouleaux anilox utilisés sont par exemple ceux commercialisés par la société PRAXAIR, dont la surface de trame est de 160 L/cm, dont le volume d'alvéoles est de 15 cm3/m2 et dont les alvéoles présentent un angle de 45°. Cette méthode d'impression par flexographie à l'aide de rouleaux anilox permet d'imprimer des motifs de 400 lpi de définition.
En outre, la réalisation de ces motifs avec une telle couche d'encre métallisée imprimée est particulièrement simple, économique, évite tout gaspillage de matières premières, est respectueuse de l'environnement (en particulier ne génère pas de déchets métalliques), est facile à mettre en œuvre sur des sites quelconques, y compris dans les pays en voie de développement, à proximité des sites d'utilisation. Elle peut être réalisée en continu à partir d'un film holographique en bobine pour obtenir un film holographique selon l'invention.
Par ailleurs, l'impression d'une couche d'encre métallisée est parfaitement compatible avec toutes les autres couches et tous les autres motifs et/ou dispositifs de sécurité préalablement réalisés. Avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'encre métallisée imprimée comprend un liant durci incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant. En particulier, avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'encre métallisée imprimée comprend au moins une charge de particules métallisées choisies parmi les pigments métallisés sous vide et les particules métalliques réfléchissantes. Par « particules métalliques » on désigne des particules réalisées en au moins un métal ou un alliage métallique présentant un aspect réfléchissant, par exemple un alliage d'aluminium et/ou de cuivre. Avantageusement et selon l'invention, les particules métallisées sont formées à partir d'un dépôt métallique obtenu par vaporisation sous vide, ou comportant un tel dépôt conférant leur aspect métallisé.
De préférence, avantageusement et selon l'invention, ladite charge de particules métallisées comprend des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes favorisant les phénomènes de réflexion. Ces plaquettes et leurs faces peuvent être planes ou gauches, de contour quelconque, pouvant être défini et identique pour toutes les plaquettes, ou au contraire aléatoire et/ou indéfini (variant d'une plaquette à une autre), notamment en forme générale de pétales, copeaux ou tessons. En outre, avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'encre métallisée imprimée est appliquée au contact d'une couche de vernis présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. En effet, il s'est avéré que l'impression d'une couche d'encre métallisée sur une telle couche de vernis permet de favoriser l'alignement des particules métalliques parallèlement à la surface de la couche de vernis, créant ainsi un recouvrement à la façon d'écaillés, augmentant considérablement l'effet de réflexion. En outre, avantageusement et selon l'invention les particules métallisées présentent une granulométrie moyenne comprise entre 8 μm et 11 μm.
En outre, avantageusement et selon l'invention, au moins une couche holographique est formée d'une couche transparente estampée de façon à présenter des microstructures aptes à former au moins une image holographique.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, ladite couche d'encre métallisée imprimée s'étend selon au moins un motif présentant un format inférieur à celui du film. Autrement dit, le(les) motif (s) holographique(s) formé(s) par ladite couche d'encre métallisée imprimée s'étend(ent) sur une partie seulement de la face de la couche holographique sur laquelle il(s) est(sont) imprimé(s).
Dans un mode de réalisation préférentiel, un film selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend :
- un support transparent définissant son format,
- au moins une couche holographique recouvrant ledit support et de format similaire à celui du support,
- au moins une couche de vernis transparent recouvrant la(les) couche(s) holographique(s) et de format similaire à celui du support, et en ce que chaque couche d'encre métallisée imprimée s'étend sur la dernière couche de vernis transparent selon un format inférieur à celui du support. Dans ce mode de réalisation, un film holographique selon l'invention est transparent, à l'exception des portions métallisées formées par la couche métallisée imprimée, qui forme des motifs holographiques métallisés réfléchissants opaques.
Par ailleurs, un film selon l'invention comprend avantageusement aussi au moins une couche à haut indice de réfraction optique entre la(les) couche(s) holographique(s) et chaque couche d'encre métallisée imprimée. Dans un mode de réalisation avantageux et selon l'invention, chaque couche à haut indice de réfraction optique s'étend selon un format similaire à celui du support.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation avantageux, un film selon l'invention comprend en outre au moins une couche de vernis de protection s'étendant à recouvrement de la(les) couche(s) à haut indice de réfraction optique, chaque couche d'encre métallisée imprimée s'étendant sur la dernière couche de vernis de protection. De préférence, ladite dernière couche de vernis de protection présente, sur sa face recouverte par chaque couche donc métallisée imprimée, un état de surface très lisse, et notamment un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°.
Par ailleurs, rien n'empêche de prévoir d'autres couches intermédiaires, d'autres impressions de dispositifs ou inscriptions de sécurité, par exemple comme décrit dans les brevets FR 2840431, FR 2793726, FR 2867590, ou autres, cette liste n'étant pas limitative. Par exemple, au moins une couche de vernis translucide teinté peut être prévue avant impression des motifs formés par la couche d'encre métallisée, de façon à colorer chaque image holographique métallisée ainsi formée.
En outre, avantageusement, un film selon l'invention comprend une couche d'adhésif à l'opposé du support. De la sorte, un film selon l'invention peut être appliqué sur un substrat grâce à cette couche d'adhésif qui peut être aussi bien un adhésif sensible à la pression à température ambiante (autoadhésif), ou un adhésif réactivable à chaud ou autre.
Également, rien n'empêche de prévoir une couche de détachement entre le support et la(les) couche(s) holographique(s), de façon à former un transfert.
Par ailleurs, selon un autre mode de réalisation avantageux, ladite couche de vernis peut comprendre des colorants solubles dans les solvants organiques ou des pigments transparents adaptés pour permettre l'obtention d'un effet miroir coloré.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, on utilise une composition d'impression comprenant un liant durci incorporant au moins un colorant soluble dans les solvants organiques, adapté pour permettre l'obtention d'un effet miroir coloré. Un procédé selon l'invention est aussi avantageusement caractérisé en ce qu'il est adapté pour obtenir un film selon l'invention tel que mentionné ci-dessus.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux d'un procédé selon l'invention, on réalise avec au moins une couche transparente, dite couche holographique, au moins un motif apte à former au moins une image, dite image holographique, visible en transparence et par diffraction, et on imprime une couche d'encre métallisée en regard et au format d'au moins une image holographique de façon à obtenir une image holographique métallisée. En particulier, avantageusement et selon l'invention, pour réaliser ladite couche d'encre métallisée imprimée, on utilise une composition d'impression comprenant un liant durcissable incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant. Par exemple, avantageusement et selon l'invention on utilise une composition d'impression comprenant au moins une charge de particules métallisées choisies parmi les pigments métallisés et les particules métalliques réfléchissantes. En outre, un procédé selon l'invention est aussi avantageusement caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'impression comprenant, à titre de charges de particules métallisées, des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce qu'on imprime ladite couche d'encre métallisée imprimée au contact d'une couche de vernis présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°.
L'invention concerne également un film holographique et un procédé de fabrication caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant à titre non limitatif un exemple de réalisation de l'invention et dans lesquelles :
- les figures la à le sont des vues schématiques en coupe représentant différentes étapes successives d'un procédé de fabrication selon un exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant un film holographique selon l'invention en cours d'application sur un substrat à protéger,
- la figure 3 est une vue schématique de dessus illustrant le substrat protégé obtenu par application d'un film holographique selon l'invention conformément à la figure 2.
Sur les figures la à le, les échelles d'épaisseur sont exagérément agrandies, et ne sont pas proportionnellement respectées, et ce à des fins d'illustration.
Ces figures représentent un exemple de procédé de fabrication selon l'invention d'un film transparent holographique partiellement métallisé selon l'invention. On part d'un ensemble multicouche, dit film holographique 10,
11,12, comprenant :
- une couche 10 de support transparent, qui est par exemple formée à partir d'un film polyester PET, et présente une épaisseur généralement comprise entre 10 μm et 50 μm, notamment de l'ordre de 20 μm, - un ensemble d'estampage transparent comprenant au moins une couche transparente (c'est-à-dire une couche unique d'estampage transparente comme schématisé sur les figures, ou un complexe multicouche d'estampage transparent), et dont l'épaisseur est généralement comprise entre 1 μm et 50 μm, par exemple de l'ordre de 5 μm, - éventuellement (si le film selon l'invention doit être un transfert), une couche 11 de détachement qui est par exemple réalisée en cire ou en silicone ou autre, interposée entre la couche 10 de support et l'ensemble d'estampage.
Dans l'exemple représenté figure la, trois images holographiques 13a, 13b, 13c sont réalisées par des micro structure s formées sur la face de l'ensemble d'estampage à l'opposé du film support 10, ces microstructures étant réalisées de façon à former des motifs visibles par diffraction (réseaux de diffraction, hologrammes...) et par transparence à travers le film holographique 10, 11, 12. De telles images holographiques 13a, 13b, 13c sont en général elles-mêmes suffisamment transparentes pour ne pas être opaques, c'est-à-dire permettent la visualisation d'inscriptions ou de motifs qu'elles sont susceptibles de recouvrir lorsque le film est ultérieurement appliqué sur un substrat.
Une couche 14 de matériau diélectrique HRI à haut indice de réfraction optique (c'est-à-dire typiquement de l'ordre de 2,4) est ensuite réalisée (figure Ib) à recouvrement de l'ensemble d'estampage et des images holographiques 13a, 13b, 13c. Une telle couche 14 peut être réalisée par dépôt sous vide, par exemple par vaporisation de sulfure de zinc avec une épaisseur de l'ordre de 60 nm. Cette fine couche 14 est réfléchissante, en ce sens qu'elle permet d'augmenter de l'ordre de 20 % le pouvoir réfléchissant en lumière visible. Elle reste cependant suffisamment transparente pour ne pas être opaque, c'est-à-dire pour permettre la visualisation d'inscriptions ou de motifs qu'elle est susceptible de recouvrir lorsque le film est ultérieurement appliqué sur un substrat.
Sur cette couche 14 réfléchissante lorsqu'elle est prévue (à défaut directement sur l'ensemble 12 estampé) on imprime une couche 15 de vernis transparent de finition présentant une surface 16 très lisse et à haute tension de surface, c'est-à-dire exempte de défauts de surface (tels que peau d'orange, yeux de poisson ou trous d'épingle) et adaptée pour présenter une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. Pour ce faire, on peut utiliser une composition de vernis à séchage ultraviolet ou à solvant acrylique, ayant une transparence supérieure à 90 %, hautement brillant, par exemple telle que commercialisée sous la référence ultraflex ® par la société Marabu (www.marabu- druckfarben.de) ou autre. Cette couche 15 de vernis transparent peut être teintée et/ou recouvrir une couche de vernis teinté préalablement réalisée (non représentée sur les figures), permettant de modifier la couleur de fond du film holographique selon l'invention obtenu, et en particulier de l'effet métallique réalisé comme indiqué ci- après.
La couche 15 de vernis peut comprendre des colorants solubles dans les solvants organiques ou des pigments transparents adaptés pour permettre l'obtention d'un effet miroir coloré. Pour ce faire, on peut utiliser une composition de vernis transparent à séchage ultraviolet telle que commercialisée sous la référence Marastar SR par la société MARABU (France) dans lequel on ajoute 5 à 25 % d'une encre à séchage ultraviolet de coloration jaune or tels que commercialisée par la société Tiflex (Poncin, France) référencé 3*5559.
Il est à noter que la couche 15 de vernis de finition peut être omise si l'état de surface de la couche 14 réfléchissante est suffisant, c'est-à-dire est lisse, de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. Sur la surface 16 de la couche 15 de vernis de finition, ou sur la surface de la couche 14 réfléchissante si la couche 15 de vernis de finition est omise, on imprime une couche 17 d'encre métallisée en regard des images holographiques 13a, 13b, qui doivent être métallisées. Ainsi, on imprime cette couche 17 d'encre métallisée de façon à former des motifs 17a, 17b s'étendant en regard respectivement de chaque image holographique 13 a, 13b.
Cette impression peut être réalisée par tout procédé d'impression traditionnelle, et peut donc en présenter les qualités et propriétés. Par exemple, la couche 17 d'encre métallisée est imprimée par sérigraphie. La couche 17 d'encre métallisée peut également être imprimée par flexographie. Pour réaliser la couche 17 d'encre métallisée, on utilise une composition d'impression appropriée, comprenant une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant, dispersée dans une composition de liant durcis sable qui peut être formée d'une encre d'impression transparente traditionnelle, par exemple une composition d'encre solvant transparente commercialisée par la société Mistral Graphie (Carcassonne, France). La couche 17 d'encre métallisée est imprimée comme une couche d'encre traditionnelle, sur une couche (15 de vernis ou 14 réfléchissante) à haute tension de surface et présentant une surface très lisse, notamment une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°.
Ladite charge de particules métallisées peut incorporer des particules en forme générale de plaquettes, par exemple sous forme de pétales, copeaux ou tessons, qui ont été elles-mêmes préalablement fabriquées par métallisation sous vide. De telles particules peuvent être obtenues par sublimation sous vide et vaporisation d'aluminium métallique sur un support tel qu'un film polyester, la fine couche d'aluminium obtenue étant ensuite détachée du support puis broyée avec la granulométrie souhaitée, notamment comprise entre 8 μm et 11 μm, avec une épaisseur de l'ordre de 300 angstrδms correspondant à celle de la couche d'aluminium déposée. En variante ou en combinaison, la charge de particules métallisées peut incorporer des particules métallisées choisies parmi la composition de pigments métallisés commercialisée sous la référence Xymara Metasheen® par la société Ciba (B aie, Suisse), et la composition de pigments métallisés commercialisée sous la référence starbrite® par la société Silberline (Leven, Royaume-Uni). Ces particules métallisées sont utilisées avec une quantité suffisante dans la composition d'impression pour procurer, selon le procédé d'impression utilisé, l'effet réfléchissant souhaité après impression et durcissement. Par exemple, dans le cas d'une impression sérigraphique, la quantité de charge de particules métallisées dans la composition d'impression est comprise entre (proportions en volume) 5 % et 15 %, notamment de l'ordre de 10 %.
Une telle couche 17 d'encre métallisée est réfléchissante et opaque, et peut présenter à ce titre des propriétés similaires à celles d'un dépôt métallique sous vide. Par exemple, elle permet d'augmenter de l'ordre de 80 % le pouvoir optique réfléchissant en lumière visible du film. Il est à noter cependant que l'invention permet précisément d'ajuster les propriétés de réflexion et d'opacité de cette couche 17 d'encre métallisée selon différentes valeurs, en fonction de l'application. En diminuant la quantité de la charge de particules métallisées, on diminue la réflexivité et l'opacité de la couche 17 d'encre métallisée. Au contraire, en augmentant la quantité de cette charge, on augmente la réflexivité et l'opacité.
Pour obtenir un effet miroir coloré, on peut utiliser une composition d'impression comprenant un liant durci incorporant au moins un colorant soluble dans les solvants organiques tels que ceux commercialisés par CIBA (Bâle, Suisse) référencé Ciba OROSOL. Sans ajout de colorants dans la composition d'impression comprenant les particules métallisées un effet miroir argent est obtenu. Pour obtenir un aspect or on utilise des colorants de teinte jaune orangé, pour obtenir un aspect chrome on utilise des colorants de teinte bleue, pour obtenir un aspect nickel on utilise des colorants de teinte verte, pour obtenir un aspect cuivre on utilise des colorants de teinte rouge orangé.
En outre, les particules métallisées présentent des dimensions moyennes adaptées pour permettre l'impression selon le procédé d'impression retenu, avec la précision et la qualité requises. Avantageusement, les particules métallisées présentent une granulométrie moyenne comprise entre 8 μm et 11 μm avec, dans le cas de plaquettes, une épaisseur de l'ordre de 300 angstrδms.
Par ailleurs, on constate que l'impression d'une couche 17 d'encre métallisée comprenant une charge de particules métallisées en forme générale de plaquettes sur la couche 15 de vernis de finition très lisse et à haute tension superficielle entraîne, malgré les faibles dimensions de ces particules métallisées, le couchage spontané des différentes particules parallèlement à la surface, augmentant considérablement l'effet de réflexion obtenu. De la sorte, pour un même effet optique, on peut réduire la quantité de charge de particules métallisées, ce qui facilite les opérations de réalisation de l'impression de la couche 17 d'encre métallisée.
Dans l'exemple représenté sur la figure Id, seules deux images holographiques 13a, 13b sont recouvertes par des motifs 17a, 17b d'encre métallisée imprimée réfléchissante, et une image holographique 13c n'est pas recouverte par un tel motif métallisé.
Dans une étape ultérieure (figure le), on recouvre le film d'une couche 18 d'adhésif continue, de préférence au moins sensiblement au format du support 10. Cette couche 18 d'adhésif peut elle-même être recouverte d'une feuille protectrice séparable (non représentée), telle qu'un papier siliconé.
On obtient ainsi un film holographique 20 selon l'invention qui peut être appliqué sous forme d'une étiquette adhésive ou d'un transfert sur un substrat 24 à protéger comme représenté sur la figure 2. On obtient alors le résultat représenté figure 3. Comme on le voit, les deux images holographiques 13a, 13b recouvertes par des motifs 17a, 17b d'encre métallisée imprimée réfléchissante forment des motifs 21, 22 holographiques métallisés opaques qui sont visibles par transparence mais masquent les inscriptions et motifs sous-jacents. En outre, l'image holographique 13c non recouverte par un motif métallisé forme un motif holographique 23 qui est aussi visible par transparence, la couche 14 réfléchissante HRI favorisant la visualisation de l'image holographique 13c correspondante. Néanmoins, ce motif holographique 23 n'est pas opaque et peut recouvrir des inscriptions ou motifs sous-jacents (par exemple des inscriptions variables d'une carte d'identité ou d'un passeport) sans les masquer totalement, notamment de façon à permettre leur lecture par transparence.
Il est à noter que dans l'exemple représenté schématiquement sur les figures 2 et 3, les motifs 21, 22, 23 sont représentés avec des formes géométriques simples. Néanmoins, l'invention permet de réaliser motifs 17a, 17b d'encre métallisée imprimée réfléchissante, et donc des motifs 21, 22 holographiques métallisés opaques de haute définition, avec des formes très complexes et très fines, par exemple sous forme de logotypes d'aire moyenne inférieure à 5cm2 -notamment de l'ordre de lcm2- et/ou de textes fins de 0,6 mm de hauteur de caractères et/ou des microtextes de moins de 0,1 mm de hauteur de caractères et/ou de motifs guillochés de 0,1 mm de largeur de trait ou autres, avec une très haute définition. En effet, ces motifs sont réalisés par impression, par exemple par impression sérigraphique.
Dans l'exemple préférentiel de film holographique 20 selon l'invention représenté sur les figures, le support transparent 10, la couche de détachement 11 éventuellement prévue, l'ensemble 12 estampé, la couche 14 réfléchissante HRI, la couche 15 de vernis de finition, et la couche 18 d'adhésif sont de préférence au moins sensiblement au même format, qui peut correspondre par exemple au format d'une vignette adhésive destinée à recouvrir un document officiel comme représenté dans l'exemple des figures 2 et 3. Par contre, la couche 17 d'encre métallisée imprimée est réalisée avec des motifs présentant un format inférieur à celui du support transparent 10, et en général avec des motifs discontinus.
Toute autre variante peut néanmoins être envisagée, selon les applications, par exemple avec un support transparent 10 présentant un format supérieur à toutes les autres couches, avec des formats des différentes couches qui varient légèrement ou de façon importante les unes par rapport aux autres, et même avec une couche 17 d'encre métallisée imprimée complètement continue, par exemple au format du support 10.
Plus généralement, l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes et applications différentes au-delà des modes de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, le film métallisé selon l'invention ne comprend pas nécessairement une couche holographique.

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Film métallisé comprenant au moins une couche réfléchissante (14, 17), ladite couche réfléchissante étant une couche (17) d'encre métallisée imprimée, caractérisé en ce que :
- ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée comprend un liant durci incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant,
- ladite charge de particules métallisées comprend des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce que ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée est appliquée au contact d'une couche (14, 15) présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. 21 - Film selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée comprend au moins une charge de particules métallisées choisies parmi les pigments métallisés sous vide et les particules métalliques réfléchissantes.
3/ - Film selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites particules métallisées présentent une granulométrie moyenne comprise entre 8 μm et 11 μm.
4/ - Film selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche transparente.
5/ - Film selon la revendication 4, caractérisé en ce que : - ladite couche transparente est une couche (12) holographique présentant au moins un motif apte à former au moins une image, dite image (13a, 13b, 13c) holographique, visible en transparence et par diffraction,
- ladite couche réfléchissante (14, 17) s'étend en regard et au format d'au moins une image (13a, 13b, 13c) holographique, ladite couche réfléchissante étant une couche (17) d'encre métallisée imprimée en regard et au format d'au moins une image holographique formant ainsi une image (13a, 13b) holographique métallisée.
6/ - Film selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins une couche holographique est formée d'une couche (12) transparente estampée de façon à présenter des micro structure s aptes à former au moins une image holographique.
Il - Film selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée s'étend selon au moins un motif (17a, 17b) présentant un format inférieur à celui du film.
8/ - Film selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un support (10) transparent définissant son format, - au moins une couche (12) holographique recouvrant ledit support (10) et de format similaire à celui du support,
- au moins une couche (14, 15) transparente recouvrant la(les) couche(s) holographique(s) et de format similaire à celui du support (10), et en ce que chaque couche (17) d'encre métallisée imprimée s'étend sur la dernière couche (15) transparente selon un format inférieur à celui du support (10). 9/ - Film selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche (14) à haut indice de réfraction optique entre la(les) couche(s) (12) holographique(s) et chaque couche (17) d'encre métallisée imprimée.
10/ - Film selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que chaque couche (14) à haut indice de réfraction optique s'étend selon un format similaire à celui du support (10).
11/ - Film selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une couche (18) d'adhésif à l'opposé du support (10).
12/ - Film selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une couche (11) de détachement entre le support (10) et la(les) couche(s) (12) holographique(s), de façon à former un transfert.
13/ - Procédé de fabrication d'un film métallisé dans lequel :
- on utilise au moins un support, - on applique au moins une couche (14, 17) réfléchissante s'étendant en regard dudit support,
- pour réaliser au moins une couche réfléchissante on imprime une couche (17) d'encre métallisée en regard dudit support, caractérisé en ce que : - pour réaliser ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée, on utilise une composition d'impression comprenant un liant durcissable incorporant au moins une charge de particules métallisées présentant un aspect métallique réfléchissant,
- on utilise une composition d'impression comprenant, à titre de charges de particules métallisées, des particules en forme générale de plaquettes présentant des faces réfléchissantes, et en ce qu'on imprime ladite couche (17) d'encre métallisée imprimée au contact d'une couche (14, 15) présentant une tension de surface supérieure à 40 dynes/cm et un état de surface lisse de réflexion spéculaire supérieure à 50% mesurée selon la norme ISO 2813 avec un angle de 60°. 14/ - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que :
- on réalise avec au moins une couche transparente, dite couche (12) holographique, au moins un motif apte à former au moins une image, dite image (13a, 13b, 13c) holographique, visible en transparence et par diffraction,
- on imprime une couche (17) d'encre métallisée en regard et au format d'au moins une image holographique de façon à obtenir une image (13a,
13b) holographique métallisée.
15/ - Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on imprime au moins une couche (17) d'encre métallisée par impression sérigraphique. 9?
16/ - Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on imprime au moins une couche (17) d'encre métallisée par flexographie.
17/ - Procédé selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'impression comprenant au moins une charge de particules métallisées choisies parmi les pigments métallisés et les particules métalliques réfléchissantes.
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