WO2010081854A1 - Dispositif d'ejection - Google Patents

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WO2010081854A1 PCT/EP2010/050411 EP2010050411W WO2010081854A1 WO 2010081854 A1 WO2010081854 A1 WO 2010081854A1 EP 2010050411 W EP2010050411 W EP 2010050411W WO 2010081854 A1 WO2010081854 A1 WO 2010081854A1
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pasty product
ejecting
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David Weill
Pierre-Yves Chassot
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    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element

Definitions

  • the invention relates to a device for ejecting a liquid or pasty product. It also relates to a method of assembling or manufacturing such a device for ejecting a liquid or pasty product, and a kit for assembling such a device.
  • a conventional and very simple device for ejecting a product used in particular in the medical or dental fields, is in the form of a substantially cylindrical straight syringe comprising an anterior cartridge containing the product and a rear piston of cylindrical and rectilinear mobile in translation within the cartridge.
  • An operator simply pushes the piston that slides inside the cartridge by ejecting the product through the front end of the cartridge, on which a needle is mounted.
  • the manufacture of such a syringe meets important requirements of hygiene and sterility, especially as regards the integration of the product in the cartridge.
  • a disadvantage of this solution comes from the fact that it is difficult to handle such a syringe because the thrust of the piston is unfriendly, and almost impossible to control the force required for the ejection of a precise dose, and with a controlled speed .
  • a difficulty of such a solution is to fill the container holder of the product to be ejected, according to a method compatible with the constraints of hygiene and / or sterility of the medical or dental field or related to the manufacturing process of the product contained. For this, it is envisaged to have a separate cartridge containing the product to be ejected in the container holder, before the final assembly of the main body.
  • a disadvantage of such a solution comes from the fact that it is necessary to manufacture a specific cartridge, specially adapted to this device, which is housed in the container holder of the device by its introduction from the rear of the container holder, before the assembly of the rear part of the body of the device with the container carrier. This disadvantage results in a high cost of packaging the product in a cartridge in the medical field.
  • a general object of the invention is to provide an ejection solution of a liquid or pasty product that does not include all or part of the disadvantages of existing solutions.
  • a first object is to provide an ejection solution of a liquid or pasty product with a maximum degree of hygiene.
  • a second object is to provide an ejection solution of a liquid or pasty product simple and economical.
  • a third object is to provide an ejection solution of a user-friendly liquid or pasty product that makes it possible to accurately control the amount of product ejected.
  • the invention is based on a device for ejecting a liquid or pasty product, comprising a body having a housing for receiving a cartridge intended to contain the liquid or pasty product to be ejected, characterized in that the body comprises means for introducing the cartridge into its housing in a direction relative to the housing different from a longitudinal direction from the rear.
  • the means for introducing the cartridge into its housing may allow insertion of the cartridge in a direction relative to the housing which comprises a non-zero component in a plane perpendicular to the longitudinal axis or the means for introducing the cartridge into its housing may allow introduction of the cartridge in a direction relative to the housing substantially perpendicular to the housing.
  • the means for introducing the cartridge into its housing may consist of a body of the ejection device comprising at least two separate parts assembled around the cartridge.
  • the body of the ejection device may comprise an anterior container-carrying part composed of two half-shells and a rear part.
  • the means for introducing the cartridge into its housing may consist of a body of the ejection device comprising a notch extending in the longitudinal direction.
  • the recess may extend over a length representing at least one third of the length of a container front portion of the body of the ejection device.
  • the body of the ejection device may comprise mechanical means for fixing the cartridge as clips.
  • the body may comprise in its rear part a rack moving in translation, able to act on a piston positioned at the rear end of a cartridge intended to contain the product, and an articulated lever and a pawl, to act on the rack forming a monolithic structure of plastic material, the lever comprising a cylindrical rear end forming its axis of rotation.
  • the device for ejecting a liquid or pasty product may comprise a cartridge disposed in a housing of the body of the device, this cartridge comprising at least one tool holder disposed at least partially in front of the anterior face of the body of the device. ejection.
  • the cartridge may comprise a Luer lock locking means of the tool on the tool holder, said locking means having a portion of diameter greater than that of the cartridge disposed in front of the body of the ejection device, and the front face of the ejection device may comprise a circular opening delimited by a ring of diameter corresponding to that of the cartridge.
  • the locking means may have a groove in which is disposed a part of the body of the ejection device to maintain the locking means.
  • the ejection device may comprise a movable rack in translation fixed on a piston positioned within the cartridge by a screw-type means.
  • the invention also relates to an assembly kit of an ejection device as defined above, comprising the following separate unassembled elements: one or more part (s) of a body comprising a housing and a means for introducing a cartridge into this body, a lever, a rack, and a cartridge comprising a liquid or pasty product to be ejected.
  • the invention also relates to a method for assembling a device for ejecting a liquid or pasty product as defined above, characterized in that it comprises a step of introducing a cartridge into the body of the device ejection in any direction other than a longitudinal introduction from the rear.
  • the method of assembling an ejection device may comprise a step of assembling at least two distinct parts of the body of the device around a cartridge.
  • the method may comprise a step of introducing a cartridge by a longitudinal notch of the body of the ejection device.
  • FIG. 1 represents a partially exploded perspective view of an ejection device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 represents an intermediate state of the assembly of the ejection device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 represents a perspective view of the ejection device according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4 represents a partially exploded perspective view of an ejection device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 5 represents an intermediate state of the assembly of the ejection device according to the second embodiment of the invention.
  • Figure 6 shows a perspective view of the ejection device according to the second embodiment of the invention.
  • Figure 7 shows a partially exploded perspective view of a variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 represents an intermediate state of the assembly of the ejection device according to the variant of the first embodiment of the invention.
  • Figure 9 shows a perspective view of the ejection device according to the variant of the first embodiment of the invention.
  • Figure 10 shows a side view in a transverse direction of the front part of the ejection device according to the variant of the first embodiment of the invention in which a half-shell has been removed.
  • x the longitudinal axis extending from the rear of the ejection device to its front part
  • z the vertical axis perpendicular to the x axis and passing through the middle part of the lever
  • y the transverse axis perpendicular to the two preceding axes x, z, as shown in the figures.
  • the concept of the invention consists in combining the use of a cylindrical cartridge of a standard straight syringe, comprising a product to be ejected conditioned according to a long-standing process and meeting the requirements of hygiene and / or sterility and / or manufacturing constraints, with an ejection device comprising a user-friendly and efficient ejection mechanism, operating for example according to the principle of the device described in the document FR2913341.
  • the solution is based on the introduction of the cartridge, which we will also call more simply syringe, in a housing arranged in the body of the ejection device.
  • Such a cartridge or syringe consists of a cylindrical main tank made of plastic or glass, on which is disposed in the front part a tool holder for fixing a needle and in which is housed in the rear part a piston , intended by its mobility in translation to come eject the product contained in the tank.
  • the ejection device of the present invention has the advantage of being compatible with the usual packaging methods of the medical product within a syringe cartridge, without requiring modification of these methods or the components used, while benefiting from the advantages of the controlled ejection of the product by the mechanism offered by the ejection device.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of an embodiment of the invention.
  • the ejection device consists of a main body obtained by the assembly of three separate components manufactured by plastic injection.
  • This body comprises two front portions 2a and 2a 'in the form of half-shells, intended to be connected around the cartridge 10 to form an anterior part called "container holder" of the body of the device, and a rear part 2b integrating the mechanism allowing the implementation of the ejection of the product, as will be explained below.
  • the cartridge 10 comprises in its front part a tool holder 12 for receiving a needle, not shown, and a locking device 14, of the type known and standardized under the name of "Luer-lock", which comes under the shape of a ring fixed around the body of the cartridge or integrated in the cartridge so as to prevent detachment of the needle.
  • a locking device 14 of the type known and standardized under the name of "Luer-lock" which comes under the shape of a ring fixed around the body of the cartridge or integrated in the cartridge so as to prevent detachment of the needle.
  • the high pressure exerted on the product for its ejection is transmitted on the front part of the cartridge and the tool holder 12 has the risk of being ejected from the cartridge 10 at high speed towards the front, in the manner of a dart. Such a situation is naturally very dangerous for the patient.
  • the Luer-lock 14 has the function of reducing this risk.
  • the two half-shells before 2a and 2a 'of the container-carrier substantially symmetrical with respect to a vertical longitudinal median plane xz of the ejection device, comprise different clips 22a and 22a' cooperating with each other to allow the assembly of the two half -coques and thus form the container carrier.
  • This assembly is obtained by bringing the two half-shells closer together in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cartridge.
  • two clips 23a of substantially circular arc-shaped section, can respectively cover an upper and lower surface of the circumference of the cartridge.
  • the lateral ends 24a of the two clips 23a are separated by a distance in the vertical direction z less than the diameter of the central cylindrical portion of the cartridge 10.
  • these clips extend longitudinally over a large surface of the cartridge, over at least half the length of the cartridge, to ensure its high performance.
  • any other means for holding the cartridge could be envisaged.
  • the two half-shells have two half-rings 21a, 21a 'which form a circular opening at the front face 13 of the container carrier, whose diameter corresponds to that of the cartridge 10 to bear on the main body of the cartridge 10 just behind the Luer-lock 14 when the two half -coques are assembled.
  • the ejection device comprises a rear body 2b, in which is positioned a rack 3 in a central cylindrical bore.
  • a lever 1 comprising a pawl 4 is movably mounted articulated about an axis, so that the lower end of the pawl 4 comes in cooperation with the rack 3.
  • the ratchet 4 actuation of the lever causes the longitudinal movement of the rack 3 beforehand via the pawl 4.
  • This rear assembly is obtained by the prior assembly not shown of the rack 3 with the rear body 2b, by its insertion by a rear opening made in the rear body 2b, to its position in which its front end 6 is adapted to a cooperation with the piston of the cartridge 10.
  • Lever 1 includes a forwardly extending horizontal top portion for manipulation, and a downwardly inclined portion including an axially shaped rear lower end which is positioned in a corresponding location of rear body 2b.
  • the pawl 4 is further connected to the lever 1 in a monolithic structure and extends downwards, towards the inside of the body 2b.
  • FIG. 2 illustrates an intermediate step of the assembly of the device in which the device comprises only two front and rear assemblies to be grouped together.
  • the front assembly formed by the two half-shells before 2a, 2a 'of the assembled body, forms a container holder, including the cartridge 10 of which only the tool holder 12 and Luer-lock 14 protrude from the front surface 13 container door.
  • the rear assembly includes in particular the rear body 2b, the rack 3 and the lever 1 comprising a pawl 4, as has been explained.
  • Figure 3 illustrates the device after the end of its assembly. Since the configuration of Figure 2, the assembly between the front and rear assemblies comprises a step of connecting the front portion 6 of the rack 3 to the piston positioned within the cartridge 10. This connection is made by screwing, the 6 end of the rack forming a screw can be screwed into the piston of the cartridge 10. Alternatively, any other connection is possible.
  • this final assembly of the ejection device comprises the assembly of the rear body 2b on the container door.
  • the rear body 2b has two lateral blades 9 extending longitudinally forwards, adapted to cooperate with lower and upper complementary rails provided against the side walls inside the container holder 2a, for example between the clips 23a.
  • the end of these blades 9 has a protrusion 31 facing outwards, intended to cooperate with corresponding openings 8 of the container holder 2a. Any other equivalent mechanical connection between these two parts might be suitable.
  • the blades 9 could be on the container door 2a and the corresponding openings 8 on the rear body.
  • connection could be hook / cleat type, obtained by a rotational movement of the two parts, by clipping, by a single blade or hook ...
  • the different Parts 2a, 2a 'and 2b assemblies then form the main body of the ejection device.
  • lever 1 then allows the ejection of the product from the cartridge 10 by the advance of the rack 3 which pushes forward the piston positioned at the rear of the cartridge.
  • the lever 1 is pressed downwards against the container carrier 2a by a rotation about its axis of rotation positioned in its rear part, causing an elastic deformation of the pawl 4 resting on the rack 3 around its zone of rotation. connection with the lever 1, thanks to the property of flexibility of the material used and the geometry chosen in particular the connection between the pawl 4 and the lever 1.
  • This movement of the pawl 4 allows its toothed end which cooperates with teeth of the rack 3, to induce a pushing force on the rack and its advance within the bore of the body, to act on the piston of the cartridge and cause the ejection of the product contained in this cartridge.
  • the pawl 4 exerts an elastic return force towards its initial position while bringing the lever 1 towards its initial high position.
  • a non-return ratchet not shown, arranged in the body of the device, prevents the rack 3 from going back.
  • FIG. 4 represents a second embodiment of the invention, which differs from the previous one in that the front part or container holder of the body of the ejection device is composed of only one piece 2a comprising an indentation 5 extending longitudinally over the entire length of the container holder and of sufficient width for the passage of the syringe or cartridge 10 to its positioning in a housing, not shown, arranged in the container holder.
  • the part 2a may have a notch of small width and elastically deform for the passage of the cartridge.
  • the container carrier further comprises mechanical holding means, such as clips, not shown.
  • the insertion of the cartridge into its housing is in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis x.
  • the notch 5 is in the upper part of the container holder and the insertion of the cartridge is in a vertical direction z.
  • the notch 5 could be on any other side face of the device, from the moment it extends over a sufficient length in the longitudinal direction x to allow the insertion of the cartridge.
  • the notch 5 could not extend over the total length of the container carrier, as in the illustrated embodiment, but on a portion only extending from the front face 13 of the container holder 2a, so that the cartridge could be inserted in a direction comprising a vertical component z and a longitudinal component x to the rear to back it, before finalizing its final maintenance in the housing by a movement according to a vertical component z.
  • FIGS. 7 to 10 illustrate a variant of the first embodiment, which comprises a means of additional retention of the front part of the cartridge, which undergoes significant forces during the ejection of the product and risks being projected towards the 'before, as was recalled earlier.
  • this holding means consists on the one hand of a groove 11 made in the rear part of the Luer-lock 14, and on the other hand of the ring 21a, 21a 'of the part front 13 of the device which is housed within this groove 11 during assembly of the two half-shells 2a, 2a ', as is particularly visible in Figure 10.
  • the body of the ejection device maintains the anterior part of the cartridge and prevents its forward ejection.
  • the holding means may be in the form of a clip or a retainer.
  • the cartridge 10 of the container door comes to the edge of the blades 9 at the openings 8 so that the reverse movement of the rear body 2b , which would require a new deformation of the blades 9 by pressing the protuberances 31 to extract the openings 8 while pulling the body 2b rearward, is made difficult or impossible.
  • This geometry thus hinders this escapement of the protuberances 31 and allows a locking or quasi-locking of the body after assembly, which is therefore not or very difficult to dismantle, that is to say that the assembly is irreversible or almost irreversible.
  • This embodiment guarantees the disposable nature of the ejection device, which is advantageous. to ensure the safety and hygiene of the device, which can only be used once to eject the volume of product chosen. This guarantee is therefore obtained by combining two main factors:
  • the invention therefore has the advantage of allowing the use of a standardized rectilinear syringe within a device comprising a controlled ejection mechanism, allowing the user-friendly ejection of a predetermined precise dose, without risk of error .
  • the ejection device thus comprises a means for introducing a syringe into a housing provided in the front part of his body.
  • This means can either be obtained by a multi-part structure of this front part of the body, these parts being able to be assembled around the body of the syringe, or by a one-piece structure comprising a notch extending in a longitudinal direction.
  • this means allows the introduction of the syringe in a direction comprising a non-zero component in a direction perpendicular to the longitudinal axis x, which makes it compatible with all existing syringe geomethes, especially with those comprise Luer-lock type locking means in their anterior part, of greater diameter than the remainder of the syringe.
  • the introduction of the syringe is done by any other solution than a longitudinal introduction from the rear, which would not allow the proper positioning of the bulky part of a syringe before with a tip type Luer lock.
  • the solution of the invention is also suitable for all syringes, standardized or not, of circular section or not, with tips or not ...
  • it is also suitable for the introduction of a cartridge without door tool, the latter being directly attached to the body of the ejection device.
  • the body of the ejection device may comprise more than two parts to be assembled, these distinct parts being obtained by cuts along a longitudinal plane; thus, the assembly of these parts is obtained by their approximation in a substantially perpendicular direction relative to the longitudinal axis and therefore the syringe positioned along this axis.
  • the front part of the device comprises a notch which extends longitudinally from its anterior face for a length at least equal to one third of the length of the syringe 10.
  • the body of the ejection device has been shown as being in at least two parts, front and rear, separated along a transverse vertical plane yz. Alternatively, the body of the device may not have this front and rear separation, the part (s) of this body extending continuously over the entire length of the device.
  • the ejection device has been shown as similar to the ejection device described in FR2913341, by way of example.
  • the concept of the invention can be implemented with other types of geometries, and other ejection mechanisms based on levers, buttons ...
  • the invention also relates to the method of manufacturing or assembling an ejection device, which comprises the essential step of introducing a syringe into a body of the ejection device in any direction other than a longitudinal introduction from the rear.
  • This introduction therefore advantageously comprises a direction with a non-zero component in a direction perpendicular to the body, and preferably a direction substantially perpendicular to the body, in particular during its final fixing in its housing within this body.
  • the introduction of the cartridge may be effected by opening the anterior face 13 of the body of the ejection device, and no longer by a side face.
  • a cartridge having no flange in its rear part contrary to the embodiments illustrated.
  • the method of assembly of the ejection device may be based on the assembly of a few distinct main elements, of simple form allowing their manufacture in plastic material by simple injection.
  • it may consist of manufacturing separately by injection of plastic material the lever 1, the part or parts 2a, 2a 'forming the container carrier, the rear body 2b and the rack 3.
  • the material used may be polyamide, polypropylene, ABS or any other plastic material.
  • a recyclable or biodegradable plastic will be well suited to the device that is disposable after use.
  • a transparent plastic material may also advantageously be used, in particular for the container carrier, to enable the syringe comprising the product to be ejected to be viewed, at least through a window.
  • the foregoing components may be made differently and in other materials.
  • the rack 3 may for example be made of stainless steel. Then the method of manufacturing the ejection device comprises the following assembly steps, described above:
  • -assembling a container holder assembly comprising the cartridge; -assembling a rear assembly comprising a lever, a rear body 2b, and a rack 3;
  • the invention also relates to an assembly kit, which comprises the essential elements to assemble, allowing easy transport and optimal hygiene since the final assembly is performed at the last moment before the use of the ejection device, and guarantees hygienic storage of the packaged product in the syringe.
  • This kit will therefore include the following two elements:
  • the different distinct elements of the ejection device will preferably be unassembled, or possibly partially assembled, in this assembly kit, which may therefore include the following elements: one or more part (s) of a main body the separate part (s) being separated, a cartridge or syringe containing a product to be ejected, a lever, a rack, and a tool such as a needle.
  • the device according to the present invention has been designed on the basis of the concept of disposable device, as has been presented as a previously advantageous embodiment.
  • its non-disposable use, using the cleaning methods of the prior art would not be outside the scope of the invention.
  • the simplicity of assembly method allows to make it easily removable, for example by modifying the connection between the bodies 2a and 2b to facilitate the escape of the arms 9.
  • its cleaning would be greatly simplified because of the simplification of the structure of the device.
  • the ejection device has been described in the context of an anesthetic syringe type device in the medical field. More generally, the concept implemented is suitable for manufacturing an ejection device intended for the medical field for the injection of products such as anesthetics in hard tissues or for the deposition of glues, resins or amalgams. It can also be used in the paramedical field, cosmetic surgery, to deposit for example specific amounts of collagen. It can also be used in the field of micromechanics and jewelry to perform collages or micro-welding or to deposit all products.
  • the tool holder 12 present at the end of the cartridge can hold other tools than a needle.

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Abstract

Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux, comprenant un corps (2) présentant un logement pour recevoir une cartouche (10) destinée à contenir le produit liquide ou pâteux à éjecter, caractérisé en ce que le corps (2) comprend un moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement selon une direction relative par rapport au logement différente d'une direction longitudinale par l'arrière.

Description

Dispositif d'éjection
L'invention concerne un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux. Elle concerne aussi un procédé d'assemblage ou fabrication d'un tel dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux, ainsi qu'un kit d'assemblage d'un tel dispositif.
Un dispositif classique et très simple d'éjection d'un produit, utilisé notamment dans les domaines médicaux ou dentaires, se présente sous la forme d'une seringue rectiligne sensiblement cylindrique comprenant une cartouche antérieure contenant le produit et un piston arrière de cylindrique et rectiligne mobile en translation au sein de la cartouche. Un opérateur pousse simplement le piston qui coulisse à l'intérieur de la cartouche en éjectant le produit par l'extrémité avant de la cartouche, sur laquelle est montée une aiguille. La fabrication d'une telle seringue répond à des exigences importantes d'hygiène et stérilité, notamment pour ce qui concerne l'intégration du produit dans la cartouche. Un inconvénient de cette solution provient du fait qu'il est difficile de manipuler une telle seringue car la poussée du piston est peu conviviale, et presque impossible de contrôler la force nécessaire pour l'éjection d'une dose précise, et avec une vitesse maîtrisée.
Il est connu de la demande de brevet FR2913341 un dispositif d'éjection différent qui comprend un corps comprenant une partie frontale porte- conteneur et une partie arrière, ces deux parties pouvant être facilement assemblées. De plus, un levier intégrant un cliquet est monté mobile sur le corps et agit sur une crémaillère qui se déplace en translation dans la partie centrale du corps pour agir sur un piston permettant l'éjection du produit contenu dans le porte-conteneur. Cette solution permet de contrôler la quantité de produit éjectée puisque chaque manipulation du levier induit l'avancée progressive de la crémaillère, dent par dent. De plus, chaque avancée produit un clic sonore par un contact avec un cliquet anti-retour, ce qui permet de contrôler facilement oralement la quantité de produit éjecté. L'utilisation d'un levier, souple, élastique et convivial, permet de plus d'opérer avec une moindre force, ce qui augmente la maîtrise des quantités et vitesses du produit éjecté. Toutefois, une difficulté d'une telle solution consiste à remplir le porte- conteneur du produit à éjecter, selon un procédé compatible avec les contraintes d'hygiène et/ou stérilité du domaine médical ou dentaire ou liées au procédé de fabrication du produit contenu. Pour cela, il est envisagé de disposer une cartouche distincte contenant le produit à éjecter dans le porte-conteneur, avant l'assemblage final du corps principal. Un inconvénient d'une telle solution provient du fait qu'il faut fabriquer une cartouche spécifique, spécialement adaptée à ce dispositif, qui vient se loger dans le porte conteneur du dispositif par son introduction par l'arrière du porte-conteneur, avant l'assemblage de la partie arrière du corps du dispositif avec le porte-conteneur. Cet inconvénient est entraîne un coût élevé du conditionnement du produit dans une cartouche dans le domaine médical.
Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux qui ne comprend pas tout ou partie des inconvénients des solutions existantes.
Un premier objet est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux offrant un degré d'hygiène maximal.
Un second objet est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux simple et économique. Un troisième objet est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux conviviale qui permet de contrôler avec précision la quantité de produit éjecté.
A cet effet, l'invention repose sur un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux, comprenant un corps présentant un logement pour recevoir une cartouche destinée à contenir le produit liquide ou pâteux à éjecter, caractérisé en ce que le corps comprend un moyen pour introduire la cartouche dans son logement selon une direction relative par rapport au logement différente d'une direction longitudinale par l'arrière.
Le moyen pour introduire la cartouche dans son logement peut permettre une introduction de la cartouche selon une direction relative par rapport au logement qui comprend une composante non nulle dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal ou le moyen pour introduire la cartouche dans son logement peut permettre une introduction de la cartouche selon une direction relative par rapport au logement sensiblement perpendiculaire au logement.
Le moyen pour introduire la cartouche dans son logement peut consister en un corps du dispositif d'éjection comprenant au moins deux parties distinctes assemblées autour de la cartouche.
Pour cela, le corps du dispositif d'éjection peut comprendre une partie antérieure porte-conteneur composée de deux demi-coques et une partie arrière.
Le moyen pour introduire la cartouche dans son logement peut consister en un corps du dispositif d'éjection comprenant une échancrure s'étendant dans la direction longitudinale. L'échancrure peut s'étendre sur une longueur représentant au moins un tiers de la longueur d'une partie avant porte-conteneur du corps du dispositif d'éjection.
Le corps du dispositif d'éjection peut comprendre des moyens mécaniques de fixation de la cartouche comme des clips.
Le corps peut comprendre dans sa partie arrière une crémaillère se déplaçant en translation, apte à agir sur un piston positionné à l'extrémité arrière d'une cartouche destinée à contenir le produit, et un levier articulé et un cliquet, pour agir sur la crémaillère, formant une structure monolithique en matériau plastique, le levier comprenant une extrémité arrière cylindrique formant son axe de rotation.
Le dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux peut comprendre une cartouche disposée dans un logement du corps du dispositif, cette cartouche comprenant au moins un porte-outil disposé au moins partiellement en avant de la face antérieure du corps du dispositif d'éjection.
La cartouche peut comprendre un moyen de verrouillage de type Luer- lock de l'outil sur le porte-outil, ce moyen de verrouillage présentant une partie de diamètre supérieur à celui de la cartouche disposée en avant du corps du dispositif d'éjection, et la face avant du dispositif d'éjection peut comprendre une ouverture circulaire délimitée par un anneau de diamètre correspondant à celui de la cartouche.
Le moyen de verrouillage peut présenter une gorge dans laquelle est disposée une partie du corps du dispositif d'éjection pour maintenir ce moyen de verrouillage. Le dispositif d'éjection peut comprendre une crémaillère mobile en translation fixée sur un piston positionné au sein de la cartouche par un moyen de type vissage.
L'invention porte aussi sur un kit d'assemblage d'un dispositif d'éjection tel que défini précédemment, comprenant les éléments distincts suivants non assemblés : une ou plusieurs partie(s) d'un corps comprenant un logement et un moyen d'introduction d'une cartouche dans ce corps, un levier, une crémaillère, et une cartouche comprenant un produit liquide ou pâteux à éjecter.
L'invention porte aussi sur un procédé d'assemblage d'un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux tel que défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à introduire une cartouche au sein du corps du dispositif d'éjection selon toute direction autre qu'une introduction longitudinale par l'arrière.
Le procédé d'assemblage d'un dispositif d'éjection peut comprendre une étape d'assemblage d'au moins deux parties distinctes du corps du dispositif autour d'une cartouche.
Enfin, le procédé peut comprendre une étape d'introduction d'une cartouche par une échancrure longitudinale du corps du dispositif d'éjection.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes d'exécution particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 représente une vue en perspective partiellement éclatée d'un dispositif d'éjection selon un premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 2 représente un état intermédiaire de l'assemblage du dispositif d'éjection selon le premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 3 représente une vue en perspective du dispositif d'éjection selon le premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 4 représente une vue en perspective partiellement éclatée d'un dispositif d'éjection selon un second mode d'exécution de l'invention.
La figure 5 représente un état intermédiaire du montage du dispositif d'éjection selon le second mode d'exécution de l'invention.
La figure 6 représente une vue en perspective du dispositif d'éjection selon le second mode d'exécution de l'invention.
La figure 7 représente une vue en perspective partiellement éclatée d'une variante du premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 8 représente un état intermédiaire du montage du dispositif d'éjection selon la variante du premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 9 représente une vue en perspective du dispositif d'éjection selon la variante du premier mode d'exécution de l'invention.
La figure 10 représente une vue de côté selon une direction transversale de la partie antérieure du dispositif d'éjection selon la variante du premier mode d'exécution de l'invention dans lequel une demi-coque a été retirée. Pour la description suivante, nous appellerons x l'axe longitudinal s'étendant depuis l'arrière du dispositif d'éjection jusqu'à sa partie avant, z l'axe vertical perpendiculaire à l'axe x et passant dans la partie médiane du levier, et y l'axe transversal perpendiculaire aux deux axes précédents x, z, comme cela est représenté sur les figures.
La description des modes d'exécution va être réalisée dans le cadre d'un dispositif d'éjection servant de seringue destinée au domaine médical, pour injecter un produit dans les gencives. Il sera précisé plus loin que l'invention peut être exploitée dans d'autres domaines. De plus, pour la description des différents modes d'exécution, les mêmes références seront utilisées pour les mêmes composants.
Le concept de l'invention consiste à combiner l'utilisation d'une cartouche cylindrique d'une seringue rectiligne standard, comprenant un produit à éjecter conditionné selon un procédé existant de longue date et répondant aux contraintes d'hygiène et/ou de stérilité et/ou aux contraintes de fabrication, avec un dispositif d'éjection comprenant un mécanisme d'éjection convivial et performant, fonctionnant par exemple selon le principe du dispositif décrit dans le document FR2913341. Pour cela, la solution repose sur l'introduction de la cartouche, que nous appellerons aussi plus simplement seringue, dans un logement aménagé dans le corps du dispositif d'éjection. Une telle cartouche ou seringue se compose d'un réservoir principal cylindrique en plastique ou en verre, sur lequel est disposé dans la partie antérieure un porte-outil destiné à la fixation d'une aiguille et dans lequel est logé dans la partie arrière un piston, destiné par sa mobilité en translation à venir éjecter le produit contenu dans le réservoir. Ainsi, le dispositif d'éjection de la présente invention présente l'avantage d'être compatible avec les procédés de conditionnement habituel du produit médical au sein d'une cartouche de seringue, sans nécessiter de modification de ces procédés ni des composants utilisés, tout en bénéficiant des avantages de l'éjection contrôlée du produit par la mécanique offerte par le dispositif d'éjection.
La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un mode d'exécution de l'invention. Le dispositif d'éjection se compose d'un corps principal obtenu par l'assemblage de trois composants distincts fabriqués par injection plastique. Ce corps comprend deux parties avant 2a et 2a' en forme de demi-coques, destinées à une liaison autour de la cartouche 10 pour former une partie antérieure dite « porte-conteneur » du corps du dispositif, et une partie arrière 2b intégrant le mécanisme permettant la mise en œuvre de l'éjection du produit, comme cela sera expliqué plus bas.
La cartouche 10 comprend dans sa partie avant un porte-outil 12 pour recevoir une aiguille, non représentée, et un dispositif de verrouillage 14, du type de celui connu et normalisé sous le nom de « Luer-lock », qui se présente sous la forme d'un anneau fixé autour du corps de la cartouche ou intégré dans la cartouche de sorte d'empêcher le détachement de l'aiguille. En effet, les fortes pressions exercées sur le produit pour son éjection sont transmises sur la partie antérieure de la cartouche et le porte outil 12 présente le risque d'être éjecté de la cartouche 10 à grande vitesse vers l'avant, à la manière d'une fléchette. Une telle situation est naturellement très dangereuse pour le patient. Le Luer-lock 14 a pour fonction de réduire ce risque. Toutefois, il présente un diamètre supérieur au diamètre du reste de la cartouche, puisqu'il se fixe sur sa périphérie extérieure, ce qui complique l'introduction d'une telle cartouche au sein d'un logement dans le corps du dispositif d'éjection. Elle ne peut par exemple pas être introduite dans le logement selon une direction longitudinale depuis l'arrière du porte-conteneur puisque le moyen de verrouillage ne pourrait pas passer dans l'ouverture circulaire prévue sur la face avant 13 du dispositif dont le diamètre correspond à celui de la cartouche pour assurer son maintien.
Les deux demi-coques avant 2a et 2a' du porte-conteneur, sensiblement symétriques par rapport à un plan médian longitudinal vertical xz du dispositif d'éjection, comprennent différents clips 22a et 22a' coopérant entre eux pour permettre l'assemblage des deux demi-coques et former ainsi le porte-conteneur. Cet assemblage est obtenu par un rapprochement des deux demi-coques selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cartouche.
D'autre part, au moins une des deux parties avant 2a, 2a' présentent des clips 23a destinés à venir se clipser sur la circonférence de la cartouche 10 pour assurer son bon positionnement et maintien dans son logement aménagé au sein du porte-conteneur. Pour cela, deux clips 23a, de section sensiblement en forme d'arc de cercle, peuvent venir recouvrir respectivement une surface supérieure et inférieure de la circonférence de la cartouche. Les extrémités 24a latérales des deux clips 23a sont séparées d'une distance dans la direction verticale z inférieure au diamètre de la partie cylindrique centrale de la cartouche 10. Lors de l'assemblage de la cartouche 10 dans le porte-conteneur, ces deux clips 23a s'écartent par élasticité puis se referment autour d'une partie de la circonférence de la cartouche en assurant ainsi son maintien. Avantageusement, ces clips s'étendent longitudinalement sur une surface importante de la cartouche, sur au moins la moitié de la longueur de la cartouche, pour garantir son maintien performant. En variante, tout autre moyen de maintien de la cartouche pourrait être envisagé. De plus, les deux demi-coques présentent deux demi anneaux 21 a, 21 a' qui forment une ouverture circulaire au niveau de la face antérieure 13 du porte-conteneur, dont le diamètre correspond à celui de la cartouche 10 pour venir en appui sur le corps principal de la cartouche 10 juste en arrière du Luer-lock 14 lorsque les deux demi-coques sont assemblées.
Enfin, le dispositif d'éjection comprend un corps arrière 2b, au sein duquel est positionnée une crémaillère 3 dans un alésage cylindrique central. Sur la surface supérieure de ce corps arrière 2b, un levier 1 comprenant un cliquet 4 est monté mobile articulé autour d'un axe, de sorte que l'extrémité inférieure du cliquet 4 vienne en coopération avec la crémaillère 3. Par ce mécanisme, l'actionnement du levier entraîne le mouvement longitudinal avant de la crémaillère 3 par l'intermédiaire du cliquet 4.
Cet ensemble arrière est obtenu par l'assemblage préalable non représenté de la crémaillère 3 avec le corps arrière 2b, par son insertion par une ouverture arrière réalisée dans ce corps arrière 2b, jusqu'à sa position dans laquelle son extrémité avant 6 est apte à une coopération avec le piston de la cartouche 10. De même, il existe une autre étape préalable d'assemblage du levier 1 avec le corps arrière 2b. Le levier 1 comprend une partie supérieure horizontale s'étendant vers l'avant, destinée à être manipulée, puis une partie inclinée vers le bas comprenant une extrémité inférieure arrière en forme d'axe qui est positionné dans un emplacement correspondant du corps arrière 2b. Le cliquet 4 est de plus lié au levier 1 selon une structure monolithique et s'étend vers le bas, vers l'intérieur du corps 2b. Ainsi, l'axe de rotation du levier se trouve vers son extrémité arrière, et le cliquet s'étend depuis la partie inclinée jusqu'au contact des dents de la crémaillère. La partie supérieure horizontale du levier peut ainsi être actionnée vers le bas pour entraîner le cliquet contre les dents de la crémaillère. La figure 2 illustre une étape intermédiaire de l'assemblage du dispositif dans laquelle le dispositif ne comprend plus que deux ensembles avant et arrière à regrouper. L'ensemble avant, formé par les deux demi- coques avant 2a, 2a' du corps assemblées, forme un porte-conteneur, englobant la cartouche 10 dont seule le porte-outil 12 et le Luer-lock 14 dépassent de la surface antérieure 13 du porte conteneur. L'ensemble arrière comprend notamment le corps arrière 2b, la crémaillère 3 et le levier 1 comprenant un cliquet 4, comme cela a été explicité.
La figure 3 illustre le dispositif après la fin de son assemblage. Depuis la configuration de la figure 2, l'assemblage entre les ensembles avant et arrière comprend une étape consistant à relier la partie antérieure 6 de la crémaillère 3 au piston positionné au sein de la cartouche 10. Cette liaison se fait par vissage, l'extrémité 6 de la crémaillère formant une vis pouvant être vissée dans le piston de la cartouche 10. En variante, toute autre liaison est envisageable.
De plus, cet assemblage final du dispositif d'éjection comprend l'assemblage du corps arrière 2b sur le porte conteneur. Pour réaliser cet assemblage, le corps arrière 2b présente deux lames latérales 9 s'étendant longitudinalement vers l'avant, aptes à coopérer avec des rails complémentaires inférieur et supérieur prévus contre les parois latérales à l'intérieur du porte-conteneur 2a, par exemple entre les clips 23a. L'extrémité de ces lames 9 présente une protubérance 31 orientée vers l'extérieur, destinée à coopérer avec des ouvertures correspondantes 8 du porte-conteneur 2a. Toute autre liaison mécanique équivalente entre ces deux parties pourrait convenir. Notamment, en variante, les lames 9 pourraient se trouver sur le porte conteneur 2a et les ouvertures correspondantes 8 sur le corps arrière. De plus, cette liaison pourrait être de type crochet/taquet, obtenue par un mouvement de rotation des deux parties, par clippage, par une seule lame ou crochet... Les différentes parties 2a, 2a' et 2b assemblées forment alors le corps principal du dispositif d'éjection.
A la fin de cette dernière étape, le dispositif d'éjection est prêt à l'emploi, après toutefois la fixation d'une aiguille, ou de tout autre dispositif de guidage du produit à éjecter, au porte-outil 12. Un actionnement du levier 1 permet alors l'éjection du produit de la cartouche 10 par l'avancée de la crémaillère 3 qui pousse vers l'avant le piston positionné à l'arrière de la cartouche. Pour cela, le levier 1 est pressé vers le bas contre le porte- conteneur 2a par une rotation autour de son axe de rotation positionné dans sa partie arrière, entraînant une déformation élastique du cliquet 4 en appui sur la crémaillère 3 autour de sa zone de liaison avec le levier 1 , grâce à la propriété de flexibilité du matériau utilisé et la géométrie choisie au niveau notamment de la liaison entre le cliquet 4 et le levier 1. Ce mouvement du cliquet 4 permet à son extrémité dentée qui coopère avec des dents de la crémaillère 3, d'induire une force de poussée sur la crémaillère et son avancée au sein de l'alésage du corps, pour agir sur le piston de la cartouche et provoquer l'éjection du produit contenu dans cette cartouche. Lorsque le levier est relâché, le cliquet 4 exerce un effort de rappel élastique vers sa position initiale tout en ramenant le levier 1 vers sa position haute initiale. Dans cette phase, un cliquet anti-retour, non représenté, aménagé dans le corps du dispositif, empêche la crémaillère 3 de revenir en arrière.
La figure 4 représente un second mode d'exécution de l'invention, qui diffère du précédent en ce que la partie avant ou porte-conteneur du corps du dispositif d'éjection ne se compose plus que d'une seule pièce 2a comprenant une échancrure 5 s'étendant longitudinalement sur toute la longueur du porte-conteneur et de largeur suffisante pour le passage de la seringue ou cartouche 10 jusqu'à son positionnement dans un logement, non représenté, aménagé dans le porte-conteneur. En variante, la pièce 2a peut présenter une échancrure de faible largeur et se déformer élastiquement pour le passage de la cartouche. Le porte- conteneur comprend de plus des moyens mécaniques de maintien, de type clips par exemple, non représentés. L'insertion de la cartouche dans son logement se fait dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal x. Dans le mode d'exécution représenté, l'échancrure 5 se trouve dans la partie haute du porte-conteneur et l'insertion de la cartouche se fait selon une direction verticale z.
Toutefois, en variante, l'échancrure 5 pourrait se trouver sur toute autre face latérale du dispositif, à partir du moment où elle s'étend sur une longueur suffisante dans la direction longitudinale x pour permettre l'insertion de la cartouche. En remarque, l'échancrure 5 pourrait ne pas s'étendre sur la longueur totale du porte-conteneur, comme sur le mode d'exécution illustré, mais sur une portion seulement s'étendant depuis la face avant 13 du porte conteneur 2a, de sorte que la cartouche pourrait être insérée dans une direction comprenant une composante verticale z et une composante longitudinale x vers l'arrière pour la reculer, avant de finaliser son maintien définitif dans le logement par un mouvement selon une composante verticale z. Si l'échancrure ne se trouve pas sur le dessus du porte-conteneur, le même principe reste valable en approchant la cartouche selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale x au niveau de cette échancrure. Ensuite, lorsque la cartouche 10 est positionnée dans son logement, comme cela est visible sur la figure 5, le reste de l'assemblage du dispositif reste identique au mode d'exécution précédent et le dispositif d'éjection obtenu, représenté sur la figure 6, qui présente la particularité de laisser voir la cartouche 10 par l'échancrure 5, fonctionne de manière similaire au dispositif du premier mode d'exécution. Les figures 7 à 10 illustrent une variante du premier mode d'exécution, qui comprend un moyen de maintien supplémentaire de la partie antérieure de la cartouche, qui subit des forces importantes lors de l'éjection du produit et risque d'être projetée vers l'avant, comme cela a été rappelé précédemment. Ainsi, dans cette variante de réalisation, ce moyen de maintien consiste d'une part en une gorge 11 réalisée dans la partie arrière du Luer-lock 14, et d'autre part en l'anneau 21 a, 21 a' de la partie frontale 13 du dispositif qui vient se loger au sein de cette gorge 11 lors de l'assemblage des deux demi-coques 2a, 2a', comme cela est particulièrement visible sur la figure 10. Ainsi, le corps du dispositif d'éjection maintient la partie antérieure de la cartouche et empêche son éjection vers l'avant. En variante, le moyen de maintien peut se présenter sous la forme d'un clip ou d'un taquet de retenue.
Une autre variante d'exécution de l'invention, non représentée, est obtenue en implémentant la même solution de maintien de la cartouche décrite dans la variante ci-dessus au second mode d'exécution décrit précédemment en référence aux figures 4 à 6.
Selon une réalisation avantageuse du dispositif d'éjection, qui concerne tous les modes d'exécution représentés précédemment, la cartouche 10 du porte conteneur vient jusqu'aux abords des lames 9 au niveau des ouvertures 8 de sorte que le mouvement inverse du corps arrière 2b, qui nécessiterait une nouvelle déformation des lames 9 en appuyant sur les protubérances 31 pour les extraire des ouvertures 8 tout en tirant le corps 2b vers l'arrière, est rendu difficile, voire impossible. Cette géométrie gêne ainsi cet échappement des protubérances 31 et permet un verrouillage ou quasi-verrouillage du corps après son assemblage, qui n'est donc pas ou très difficilement démontable, c'est-à-dire que l'assemblage est irréversible ou quasi-irréversible. Cette réalisation garantit le caractère jetable du dispositif d'éjection, ce qui est avantageux pour garantir la sécurité et l'hygiène du dispositif, qui ne peut être utilisé qu'une seule fois pour éjecter le volume de produit choisi. Cette garantie est donc obtenue par la combinaison de deux principaux facteurs :
-la liaison entre les deux parties 2a, 2b du corps est irréversible ou quasi-irréversible ;
-lorsque le piston est en bout de course après éjection du produit, il reste verrouillé dans cette position par la crémaillère dont le mouvement arrière est impossible du fait du cliquet anti-retour. Il n'est donc pas possible de remplir de nouveau le volume du porte conteneur.
L'invention présente donc l'avantage de permettre l'utilisation d'une seringue rectiligne standardisée au sein d'un dispositif comprenant un mécanisme contrôlé d'éjection, permettant l'éjection conviviale d'une dose précise prédéfinie, sans risque d'erreur.
Pour atteindre cet avantage, le dispositif d'éjection comprend donc un moyen permettant l'introduction d'une seringue dans un logement prévu au sein de la partie avant de son corps. Ce moyen peut soit être obtenu par une structure en plusieurs parties de cette partie avant du corps, ces parties pouvant être assemblées autour du corps de la seringue, soit par une structure en une seule partie comprenant une échancrure s'étendant dans une direction longitudinale. Dans tous les cas, ce moyen permet l'introduction de la seringue dans une direction comprenant une composante non nulle dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinale x, ce qui le rend compatible avec toutes les géométhes de seringues existantes, notamment avec celles qui comprennent des moyens de verrouillage de type Luer-lock dans leur partie antérieure, de diamètre supérieur au reste de la seringue. Ainsi, l'introduction de la seringue se fait selon toute autre solution qu'une introduction longitudinale par l'arrière, qui ne permettrait pas le bon positionnement de la partie volumineuse avant d'une seringue avec un embout de type Luer-lock. Bien entendu, la solution de l'invention est aussi adaptée à toutes les seringues, standardisées ou pas, de section circulaire ou pas, avec embouts ou pas... Ainsi, elle est aussi adaptée à l'introduction d'une cartouche sans porte-outil, ce dernier se trouvant directement fixé sur le corps du dispositif d'éjection.
Ainsi, d'autres modes d'exécutions que ceux représentés son envisageables. Par exemple, le corps du dispositif d'éjection peut comprendre plus de deux parties à assembler, ces parties distinctes étant obtenues par des coupes selon un plan longitudinal ; ainsi, l'assemblage de ces parties est obtenu par leur rapprochement dans une direction sensiblement perpendiculaire relativement à l'axe longitudinal et donc à la seringue positionnée le long de cet axe. Selon un second exemple, la partie antérieure du dispositif comprend une échancrure qui s'étend longitudinalement depuis sa face antérieure sur une longueur au moins égale au tiers de la longueur de la seringue 10. De plus, le corps du dispositif d'éjection a été représenté comme se trouvant en au moins deux parties, avant et arrière, séparées selon un plan vertical transversal yz. En variante, le corps du dispositif pourrait ne pas présenter cette séparation avant et arrière, la ou les partie(s) de ce corps s'étendant de manière continue sur toute la longueur du dispositif.
De plus, le dispositif d'éjection a été représenté comme similaire au dispositif d'éjection décrit dans le document FR2913341 , à titre d'exemple. Toutefois, le concept de l'invention peut être mis en œuvre avec d'autres types de géométries, et d'autres mécanismes d'éjection basés sur des leviers, boutons...
L'invention porte aussi sur le procédé de fabrication ou d'assemblage d'un dispositif d'éjection, qui comprend l'étape essentielle consistant à introduire une seringue au sein d'un corps du dispositif d'éjection selon toute direction autre qu'une introduction longitudinale par l'arrière.
Cette introduction comprend donc avantageusement une direction avec une composante non nulle dans une direction perpendiculaire au corps, et de préférence une direction sensiblement perpendiculaire à ce corps, notamment lors de sa fixation finale dans son logement au sein de ce corps.
En variante, l'introduction de la cartouche peut être effectuée par l'ouverture de la face antérieure 13 du corps du dispositif d'éjection, et non plus par une face latérale. Une telle solution sera adaptée avec une cartouche ne présentant pas de collerette dans sa partie arrière, au contraire des réalisations illustrées.
Le procédé d'assemblage du dispositif d'éjection peut reposer sur l'assemblage de quelques éléments principaux distincts, de forme simple permettant leur fabrication en matériau plastique par simple injection. Par exemple, il peut consister à fabriquer séparément par injection de matériau plastique le levier 1 , la ou les parties 2a, 2a' formant le porte- conteneur, le corps arrière 2b et la crémaillère 3. Le matériau utilisé peut être du polyamide, du polypropylène, de l'ABS ou tout autre matériau plastique. Un plastique recyclable ou biodégradable sera bien adapté au dispositif qui est jetable après utilisation. Un matériau plastique transparent peut aussi être avantageusement utilisé, notamment pour le porte-conteneur, pour permettre de visualiser la seringue comprenant produit à éjecter, au moins au travers une fenêtre. En variante, les composants précédents peuvent être fabriqués différemment et dans d'autres matériaux. La crémaillère 3 peut par exemple être réalisée en acier inoxydable. Ensuite le procédé de fabrication du dispositif d'éjection comprend les étapes suivantes d'assemblage, décrites précédemment :
-assemblage d'un ensemble porte-conteneur comprenant la cartouche ; -assemblage d'un ensemble arrière comprenant un levier, un corps arrière 2b, et une crémaillère 3 ;
-assemblage de l'ensemble porte-conteneur et de l'ensemble arrière.
L'invention porte aussi sur un kit d'assemblage, qui comprend les éléments essentiels à assembler, permettant leur transport facile et une hygiène optimale puisque l'assemblage final est réalisé au dernier moment avant l'utilisation du dispositif d'éjection, et garantit la conservation hygiénique du produit conditionné dans la seringue. Ce kit pourra donc comprendre les deux éléments suivants :
-un dispositif d'éjection tel que décrit précédemment, non ou partiellement assemblés ;
-une cartouche comprenant le produit à éjecter. Bien entendu, les différents éléments distincts du dispositif d'éjection seront de préférence non assemblés, ou éventuellement partiellement assemblés, dans ce kit d'assemblage, qui pourra donc comprendre les éléments suivants : une ou plusieurs partie(s) d'un corps principal, les partie(s) distincte(s) étant séparée(s), une cartouche ou seringue contenant un produit à éjecter, un levier, une crémaillère, et un outil comme une aiguille.
Le dispositif selon la présente invention a été conçu sur la base du concept de dispositif jetable, comme cela a été présenté comme une réalisation avantageuse précédemment. Toutefois, son utilisation non jetable, en utilisant les procédés de nettoyage de l'art antérieur, ne sortirait pas pour autant du cadre de l'invention. En effet, la simplicité du procédé d'assemblage permet de le rendre démontable tout aussi facilement, par exemple en modifiant la liaison entre les corps 2a et 2b pour faciliter l'échappement des bras 9. Dans une telle solution, son nettoyage serait grandement simplifié du fait de la simplification de la structure du dispositif.
De plus, le dispositif d'éjection a été décrit dans le cadre d'un dispositif de type seringue anesthésiante dans le domaine médical. Plus généralement, le concept mis en œuvre est adapté pour fabriquer un dispositif d'éjection destiné au domaine médical pour l'injection de produits tels que des anesthésiques dans des tissus durs ou pour le dépôt de colles, de résines ou d'amalgames. Il peut également être utilisé dans le domaine paramédical, la chirurgie esthétique, pour déposer par exemple des quantités déterminées de collagène. Il peut en outre être utilisé dans le domaine de la micromécanique et de la bijouterie pour effectuer des collages ou des microsoudures ou encore pour déposer tous produits. Ainsi, le porte outil 12 présent à l'extrémité de la cartouche peut maintenir d'autres outils qu'une aiguille.

Claims

Revendications :
1. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux, comprenant un corps (2) présentant un logement pour recevoir une cartouche (10) destinée à contenir le produit liquide ou pâteux à éjecter, caractérisé en ce que le corps (2) comprend un moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement selon une direction relative par rapport au logement différente d'une direction longitudinale par l'arrière.
2. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement permet une introduction de la cartouche (10) selon une direction relative par rapport au logement qui comprend une composante non nulle dans un plan (yz) perpendiculaire à l'axe longitudinal (x) ou en ce que le moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement permet une introduction de la cartouche selon une direction relative par rapport au logement sensiblement perpendiculaire au logement.
3. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement consiste en un corps du dispositif d'éjection comprenant au moins deux parties distinctes (2a ; 2a') assemblées autour de la cartouche (10).
4. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps du dispositif d'éjection comprend une partie antérieure porte-conteneur composée de deux demi-coques (2a ; 2a') et une partie arrière (2b).
5. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen pour introduire la cartouche (10) dans son logement consiste en un corps du dispositif d'éjection comprenant une échancrure (5) s'étendant dans la direction longitudinale.
6. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'échancrure s'étend sur une longueur représentant au moins un tiers de la longueur d'une partie avant porte-conteneur du corps du dispositif d'éjection.
7. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps du dispositif d'éjection comprend des moyens mécaniques de fixation de la cartouche (10) comme des clips (23a).
8. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps comprend dans sa partie arrière une crémaillère (3) se déplaçant en translation, apte à agir sur un piston positionné à l'extrémité arrière d'une cartouche destinée à contenir le produit, et un levier articulé (1 ) et un cliquet (4), pour agir sur la crémaillère (3), formant une structure monolithique en matériau plastique, le levier (1 ) comprenant une extrémité arrière (5) cylindrique formant son axe de rotation.
9. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une cartouche (10) disposée dans un logement du corps du dispositif, cette cartouche comprenant au moins un porte-outil (12) disposé au moins partiellement en avant de la face antérieure (13) du corps du dispositif d'éjection.
10. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cartouche (10) comprend un moyen de verrouillage (14) de type Luer-lock de l'outil sur le porte-outil (12), ce moyen de verrouillage (14) présentant une partie de diamètre supérieur à celui de la cartouche (10) disposée en avant du corps du dispositif d'éjection, et en ce que la face avant (13) du dispositif d'éjection comprend une ouverture circulaire délimitée par un anneau (21 a, 21 a') de diamètre correspondant à celui de la cartouche (10).
11. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (14) présente une gorge (11 ) dans laquelle est disposée une partie (21 a) du corps du dispositif d'éjection pour maintenir ce moyen de verrouillage.
12. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend une crémaillère (3) mobile en translation fixée sur un piston positionné au sein de la cartouche (10) par un moyen de type vissage.
13. Kit d'assemblage d'un dispositif d'éjection selon l'une des revendications précédentes, comprenant les éléments distincts suivants non assemblés : une ou plusieurs partie(s) d'un corps comprenant un logement et un moyen d'introduction d'une cartouche (10) dans ce corps, un levier (1 ), une crémaillère (3), et une cartouche (10) comprenant un produit liquide ou pâteux à éjecter.
14. Procédé d'assemblage d'un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à introduire une cartouche (10) au sein du corps du dispositif d'éjection selon toute direction autre qu'une introduction longitudinale (x) par l'arrière.
15. Procédé d'assemblage d'un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage d'au moins deux parties distinctes (2a ; 2a') du corps du dispositif autour d'une cartouche (10).
16. Procédé d'assemblage d'un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'introduction d'une cartouche (10) par une échancrure longitudinale (5) du corps du dispositif d'éjection.
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