WO2010049202A1 - Pressure relief valve - Google Patents

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WO2010049202A1
WO2010049202A1 PCT/EP2009/061718 EP2009061718W WO2010049202A1 WO 2010049202 A1 WO2010049202 A1 WO 2010049202A1 EP 2009061718 W EP2009061718 W EP 2009061718W WO 2010049202 A1 WO2010049202 A1 WO 2010049202A1
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pressure
relief valve
pressure relief
valve according
sleeve
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PCT/EP2009/061718
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Inventor
Peter Tyroller
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Schaeffler Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/141—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body
    • F16K15/142—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body the closure elements being shaped as solids of revolution, e.g. toroidal or cylindrical rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/0812—Fluid pressure
    • F16H2007/0814—Fluid pressure with valves opening on surplus pressure

Definitions

  • the invention relates to a pressure relief valve having a first pressure chamber and a second pressure chamber, wherein the two pressure chambers are connected to each other via a flow path and wherein a valve element between the two pressure chambers in the flow path is arranged in the overwriting a predetermined pressure difference between the two pressure chambers opens and closes when falling below the predetermined pressure difference between the two pressure chambers.
  • a hydraulic chain tensioner in which such a pressure relief valve is used.
  • a stepped bore is located in a flow path, in which a ball is arranged, which is prestressed with a spring in the direction of the bore axis and can rest against a sealing seat.
  • a disadvantage is that a number of components is required for such a valve, so that the production, d. H. the production of parts and their assembly, is correspondingly expensive.
  • the present invention is therefore based on the object, a pressure relief valve of the type mentioned in such a way that it can meet the required or desired function with a simpler design. This should not only reduce the cost of producing the required components, but also reduce assembly costs.
  • valve element of the pressure relief valve consists of a sleeve having a constriction in a central region, which is designed so that it falls below the predetermined pressure difference, a closure of the flow path between the first and forms the second pressure chamber.
  • This constriction is preferably formed rotationally symmetrical to a longitudinal axis of the pressure relief valve.
  • the constriction may also be mirror-symmetrical to a plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the pressure relief valve.
  • the constriction preferably has an X-shaped shape in the radial section.
  • the sleeve may have a radially extending flange at one axial end. This flange can engage behind a shoulder in a housing of the pressure relief valve, whereby a simple and reliable axial fixing of one end of the sleeve can be accomplished.
  • the sleeve is, however, at its other axial end preferably arranged axially displaceably in a bore in the housing to allow a free axial extent here.
  • a free radial expansion of the sleeve is possible if it is provided according to training, that the diameter of the bore is larger than the outer diameter of the sleeve in the closed state of the flow path.
  • the valve element is preferably formed integrally. It is preferably made of plastic or metal.
  • the pressure relief valve is preferably part of a belt or chain tensioner.
  • the invention is based on the use of a preferably one-piece sleeve as a valve body, which causes the required sealing at low pressure difference between the two adjacent pressure chambers as a result of constriction, with increasing the pressure difference, the sleeve is widened in the constriction by the pressure, so that results in a central opening for pressure equalization or pressure reduction.
  • the parts needed for the valve are correspondingly small in number and inexpensive to manufacture. Above all, the assembly is very simple in comparison with the previously known pressure relief valve.
  • Fig. 1 shows a schematic front view in cut a pressure relief valve of a belt or chain tensioner in the closed state
  • FIG. 2 the overpressure in the illustration of FIG. 1 in the open, d. H. depressurizing state.
  • a pressure relief valve 1 which has a housing 12 which may be made of metal.
  • the housing 12 has a central bore 14 which extends along the longitudinal axis 7.
  • the bore has a larger diameter in the lower region of the housing 12 than in the upper region, in which the diameter has the registered value D.
  • a piston 15 can be moved in the housing bore to generate pressure.
  • the piston 15 results in two pressure chambers 2 and 3, which are separated by a valve member 5 in the form of a sleeve.
  • the two pressure chambers 2, 3 are connected to each other via a flow path 4, but this flow path 4 is closed when the pressure difference between the two pressure chambers is below a predetermined value. If the pressure difference rises above this predetermined value, the valve element opens, ie the flow path 4 is released for the purpose of pressure reduction.
  • the central part of the pressure relief valve 1 is the valve element 5 in the form of a sleeve.
  • the sleeve 5 has an X-shaped configuration, which results from a constriction 6 in the middle region of the sleeve 5.
  • the sleeve 5 is once formed rotationally symmetrical to the longitudinal axis 7; then there is also largely mirror symmetry to a plane 8, which is perpendicular to the longitudinal axis 7 and perpendicular to the plane in Figs. 1 and 2.
  • the sleeve 5 is thus formed as an elastic element. It can be made of an elastomer that should be oil resistant. Also, a metal can be used as a material for the sleeve 5. From a defined pending pressure in the pressure chamber 2, the sleeve 5 is deformed, so that the flow path 4 is released and the pressure equalization takes place. The clamping force on the belt or on the chain of the chuck is thus relieved.
  • the opening or closing pressure can be set at which the pressure relief valve 1 should respond.

Abstract

The invention relates to a pressure relief valve (1) comprising a first pressure chamber (2) and a second pressure chamber (3), wherein the two pressure chambers (2, 3) are connected to each other via a flow path (4) and wherein a valve element (5) is disposed between the two pressure chambers (2, 3) in the flow path (4), said valve element opening when a predetermined pressure difference between the two pressure chambers (2, 3) is exceeded, and closing when the pressure difference falls below the predetermined pressure difference between the two pressure chambers (2, 3). In order to achieve a simpler and more cost-effective construction of the pressure relief valve, particularly for use in belt or chain tensioners, the invention provides that the valve element (5) is comprised of a bushing having a neck (6) in a center region, said neck being configured such that the same forms a closure of the flow path (4) between the first and the second pressure chambers (2, 3) when the pressure difference falls below the predetermined pressure difference.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
ÜberdruckventilPressure relief valve
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft ein Überdruckventil, das einen ersten Druckraum und einen zweiten Druckraum aufweist, wobei die beiden Druckräume über einen Strömungsweg miteinander verbunden sind und wobei ein Ventilelement zwischen den beiden Druckräumen im Strömungsweg angeordnet ist, das bei der Überschreibung einer vorgegebenen Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen öffnet und bei der Unterschreitung der vorgegebenen Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen schließt.The invention relates to a pressure relief valve having a first pressure chamber and a second pressure chamber, wherein the two pressure chambers are connected to each other via a flow path and wherein a valve element between the two pressure chambers in the flow path is arranged in the overwriting a predetermined pressure difference between the two pressure chambers opens and closes when falling below the predetermined pressure difference between the two pressure chambers.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
In verschiedenen maschinenbautechnischen Anwendungen, die mit der Beaufschlagung durch einen Mediendruck arbeiten, ist es erforderlich, Vorkehrrungen dafür zu treffen, dass der Druck in den druckbeaufschlagten Bereichen nicht über ein gewisses Maß ansteigt, um die Belastungen von Bauteilen zu begrenzen. Beispielsweise sei ein hydraulischer Riemen- oder Kettenspanner genannt, bei dem der Fluiddruck ein definiertes Maß nicht übersteigen darf, damit die Kettenbelastung einen vorgegebenen Grenzwert nicht übersteigt. Ab einer vorgegebenen Kettenspannung muss vielmehr dafür Sorge getragen werden, dass der Druck im druckbeaufschlagten Bereich abgebaut wird. Damit wird insbesondere erreicht, dass die Reibung gering gehalten wird und weniger Verschleiß auftritt. Ferner kann so eine Auslegung des Riemen- oder Kettenspanners erfolgen, der zu einem geringeren Gewicht führt. Für den Druckabbau werden Überdruckventile der eingangs genannten Art eingesetzt. Ein solches System ist beispielsweise aus der DE 600 27 227 T2 bekannt. Hier wird ein hydraulischer Kettenspanner beschrieben, bei dem ein solches Überdruckventil eingesetzt wird. Dabei befindet sich in einem Strömungsweg eine gestufte Bohrung, in der eine Kugel angeordnet ist, die mit einer Feder in Rich- tung der Bohrungsachse vorgespannt ist und an einem Dichtsitz anliegen kann.In various mechanical engineering applications that involve the application of a media pressure, it is necessary to take precautions to ensure that the pressure in the pressurized areas does not rise above a certain level to limit component loads. For example, a hydraulic belt or chain tensioner may be mentioned in which the fluid pressure must not exceed a defined level, so that the chain load does not exceed a predetermined limit value. From a given chain tension rather care must be taken that the pressure in the pressurized area is reduced. This is achieved in particular that the friction is kept low and less wear occurs. Furthermore, such an interpretation of the belt or chain tensioner can be done, which leads to a lower weight. For the pressure relief overpressure valves of the type mentioned are used. Such a system is known for example from DE 600 27 227 T2. Here is a hydraulic chain tensioner is described in which such a pressure relief valve is used. In this case, a stepped bore is located in a flow path, in which a ball is arranged, which is prestressed with a spring in the direction of the bore axis and can rest against a sealing seat.
Bei Druckanstieg in einem Druckraum wirkt der Mediendruck auf die federvorgespannte Kugel und versucht, die Kugel gegen die Federkraft zu drücken. Wird dieser Druck entsprechend hoch, d. h. wird die Druckdifferenz in den bei- den benachbarten Druckräumen groß genug, reicht die Federkraft zur dichten Anlage der Kugel am Dichtsitz nicht mehr aus, so dass es zum Druckausgleich kommt. Sinkt die Druckdifferenz ab, drückt die Feder die Kugel wieder dichtend an den Dichtsitz an, so dass das Überdruckventil wieder schließt.When pressure rises in a pressure chamber, the media pressure acts on the spring-biased ball and tries to press the ball against the spring force. If this pressure is correspondingly high, i. H. If the pressure difference in the two adjacent pressure chambers becomes large enough, the spring force is no longer sufficient for tight contact of the ball with the sealing seat, so that pressure equalization takes place. If the pressure difference decreases, the spring presses the ball again sealingly against the sealing seat, so that the pressure relief valve closes again.
Nachteilig ist, dass für ein solches Ventil eine Anzahl von Bauteilen erforderlich ist, so dass die Herstellung, d. h. die Produktion der Teile und deren Montage, entsprechend aufwändig ist.A disadvantage is that a number of components is required for such a valve, so that the production, d. H. the production of parts and their assembly, is correspondingly expensive.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Überdruckventil der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es die benötigte bzw. gewünschte Funktion mit einer einfacheren Bauweise erfüllen kann. Dadurch sollen nicht nur die Kosten für die Herstellung der benötigten Komponenten reduziert werden, sondern auch die Montagekosten geringer werden.The present invention is therefore based on the object, a pressure relief valve of the type mentioned in such a way that it can meet the required or desired function with a simpler design. This should not only reduce the cost of producing the required components, but also reduce assembly costs.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement des Überdruckventils aus einer Hülse besteht, die in einem Mittenbereich eine Einschnürung aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie bei der Unterschreitung der vorgegebenen Druckdifferenz einen Verschluss des Strömungsweges zwischen dem ersten und dem zweiten Druckraum bildet. Diese Einschnürung ist bevorzugt rotationssymmethsch zu einer Längsachse des Überdruckventils ausgebildet. Die Einschnürung kann auch spiegelsym- metrisch zu einer Ebene sein, die senkrecht auf der Längsachse des Über- druckventils steht.The solution of this problem by the invention is characterized in that the valve element of the pressure relief valve consists of a sleeve having a constriction in a central region, which is designed so that it falls below the predetermined pressure difference, a closure of the flow path between the first and forms the second pressure chamber. This constriction is preferably formed rotationally symmetrical to a longitudinal axis of the pressure relief valve. The constriction may also be mirror-symmetrical to a plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the pressure relief valve.
Dabei hat die Einschnürung bevorzugt im Radialschnitt eine X-förmige Gestalt.The constriction preferably has an X-shaped shape in the radial section.
Die Hülse kann an einem axialen Ende einen sich radial erstreckenden Flansch aufweisen. Dieser Flansch kann eine Schulter in einem Gehäuse des Überdruckventils hintergreift, wodurch eine einfache und zuverlässige axiale Festlegung des einen Endes der Hülse bewerkstelligt werden kann. Die Hülse ist indes an ihrem anderen axialen Ende vorzugsweise axial verschieblich in einer Bohrung in dem Gehäuse angeordnet, um hier eine freie axiale Ausdehnung zuzulassen.The sleeve may have a radially extending flange at one axial end. This flange can engage behind a shoulder in a housing of the pressure relief valve, whereby a simple and reliable axial fixing of one end of the sleeve can be accomplished. The sleeve is, however, at its other axial end preferably arranged axially displaceably in a bore in the housing to allow a free axial extent here.
Auch eine freie radiale Ausdehnung der Hülse wird möglich, wenn weiterbildungsgemäß vorgesehen wird, dass der Durchmesser der Bohrung größer ist als der Außendurchmesser der Hülse im geschlossenen Zustand des Strö- mungsweges.Also, a free radial expansion of the sleeve is possible if it is provided according to training, that the diameter of the bore is larger than the outer diameter of the sleeve in the closed state of the flow path.
Das Ventilelement ist dabei bevorzugt einstückig ausgebildet. Es besteht bevorzugt aus Kunststoff oder aus Metall.The valve element is preferably formed integrally. It is preferably made of plastic or metal.
Das Überdruckventil ist dabei bevorzugt Bestandteil eines Riemen- oder Kettenspanners.The pressure relief valve is preferably part of a belt or chain tensioner.
Die Erfindung stellt also auf den Einsatz einer bevorzugt einteiligen Hülse als Ventilkörper ab, die infolge einer Einschnürung die benötigte Abdichtung bei geringer Druckdifferenz zwischen den beiden aneinandergrenzenden Druckräumen bewerkstelligt, wobei bei Anstieg der Druckdifferenz die Hülse im Bereich der Einschnürung durch den Druck aufgeweitet wird, so dass sich eine zentrale Öffnung für den Druckausgleich bzw. Druckabbau ergibt. Die benötigen Teile für das Ventil sind entsprechend gering in der Anzahl und kostengünstig in der Herstellung. Vor allem die Montage gestaltet sich sehr einfach im Vergleich mit dem vorbekannten Überdruckventil.Thus, the invention is based on the use of a preferably one-piece sleeve as a valve body, which causes the required sealing at low pressure difference between the two adjacent pressure chambers as a result of constriction, with increasing the pressure difference, the sleeve is widened in the constriction by the pressure, so that results in a central opening for pressure equalization or pressure reduction. The parts needed for the valve are correspondingly small in number and inexpensive to manufacture. Above all, the assembly is very simple in comparison with the previously known pressure relief valve.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawings, an embodiment of the invention is shown. Show it:
Fig. 1 schematisch in geschnitten dargestellter Vorderansicht ein Überdruckventil eines Riemen- oder Kettenspanners im geschlossenen Zustand undFig. 1 shows a schematic front view in cut a pressure relief valve of a belt or chain tensioner in the closed state and
Fig. 2 das Überdruck in der Darstellung gemäß Fig. 1 im geöffneten, d. h. druckabbauenden Zustand.Fig. 2, the overpressure in the illustration of FIG. 1 in the open, d. H. depressurizing state.
Ausführliche Beschreibung der FigurenDetailed description of the figures
In den Figuren ist ein Überdruckventil 1 skizziert, das ein Gehäuse 12 aufweist, das aus Metall bestehen kann. Das Gehäuse 12 weist eine zentrale Bohrung 14 auf, die sich entlang der Längsachse 7 erstreckt. Die Bohrung hat im unteren Bereich des Gehäuses 12 einen größeren Durchmesser als im oberen Bereich, in dem der Durchmesser den eingetragenen Wert D aufweist. Demge- maß ergibt sich etwa im Bereich der Hälfte der axialen Erstreckung des Gehäuses 12 eine Schulter bzw. ein Absatz 11.In the figures, a pressure relief valve 1 is sketched, which has a housing 12 which may be made of metal. The housing 12 has a central bore 14 which extends along the longitudinal axis 7. The bore has a larger diameter in the lower region of the housing 12 than in the upper region, in which the diameter has the registered value D. As a result, approximately in the region of half of the axial extent of the housing 12, a shoulder or a shoulder 11 results.
Im unteren Bereich des Gehäuses 12 kann ein Kolben 15 in der Gehäusebohrung verschoben werden, um Druck zu erzeugen. Oberhalb des Kolbens 15 ergeben sich zwei Druckräume 2 und 3, die durch ein Ventilelement 5 in Form einer Hülse voneinander getrennt sind. Die beiden Druckräume 2, 3 sind über einen Strömungsweg 4 miteinander verbunden, wobei dieser Strömungsweg 4 allerdings geschlossen ist, wenn die Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen unterhalb eines vorgegebenen Wertes liegt. Steigt die Druckdifferenz über diesen vorgegebenen Wert an, öffnet das Ventilelement, d. h. der Strömungsweg 4 wird zwecks Druckabbaus freigegeben.In the lower region of the housing 12, a piston 15 can be moved in the housing bore to generate pressure. Above the piston 15 results in two pressure chambers 2 and 3, which are separated by a valve member 5 in the form of a sleeve. The two pressure chambers 2, 3 are connected to each other via a flow path 4, but this flow path 4 is closed when the pressure difference between the two pressure chambers is below a predetermined value. If the pressure difference rises above this predetermined value, the valve element opens, ie the flow path 4 is released for the purpose of pressure reduction.
Zentraler Teil des Überdruckventils 1 ist das Ventilelement 5 in Form einer Hülse. Wie aus dem skizzierten Radialschnitt zu sehen ist, hat die Hülse 5 eine X- förmige Ausgestaltung, die sich durch eine Einschnürung 6 im Mittenbereich der Hülse 5 ergibt. Dabei ist die Hülse 5 einmal rotationssymmetrisch zur Längsachse 7 ausgebildet; dann besteht auch weitgehend Spiegelsymmetrie zu einer Ebene 8, die senkrecht auf der Längsachse 7 und senkrecht auf der Zeichenebene in Fig. 1 und 2 steht.The central part of the pressure relief valve 1 is the valve element 5 in the form of a sleeve. As can be seen from the sketched radial section, the sleeve 5 has an X-shaped configuration, which results from a constriction 6 in the middle region of the sleeve 5. The sleeve 5 is once formed rotationally symmetrical to the longitudinal axis 7; then there is also largely mirror symmetry to a plane 8, which is perpendicular to the longitudinal axis 7 and perpendicular to the plane in Figs. 1 and 2.
Diese Spiegelsymmetrie wird nur durch einen Flansch 10 gestört, die sich im unteren axialen Ende 9 der Hülse befindet. Dieser Flansch 10 erstreckt sich radial nach außen und ist so ausgebildet, dass er die Schulter 11 in der Bohrung 14 hintergreifen kann. Damit ist die Hülse 5 im Gehäuse 12 axial festge- legt. Das andere axiale Ende 13 der Hülse 5 ist frei in der Bohrung 14 angeordnet. Dadurch, dass der Außendurchmesser d der Hülse 5 kleiner ist als der Durchmesser D der Bohrung 14 in dem Bereich, in dem die Hülse 5 angeordnet ist, kann sich die Hülse 5 bei Druckbeaufschlagung frei radial ausdehnen.This mirror symmetry is disturbed only by a flange 10, which is located in the lower axial end 9 of the sleeve. This flange 10 extends radially outward and is formed so that it can engage behind the shoulder 11 in the bore 14. Thus, the sleeve 5 is axially fixed in the housing 12. The other axial end 13 of the sleeve 5 is arranged freely in the bore 14. Characterized in that the outer diameter d of the sleeve 5 is smaller than the diameter D of the bore 14 in the region in which the sleeve 5 is arranged, the sleeve 5 can expand radially when pressurized.
Dies ist in Fig. 2 skizziert. Hier ist die Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen 2 und 3 so groß geworden, d. h. der Druck im Druckraum 2 ist um so viel höher als im Druckraum 3, dass sich die Hülse 5 im Bereich der Einschnürung 6 aufweitet, den dichten Verbund der Einschnürung überwindet und so den Druckausgleich zulässt.This is sketched in FIG. Here, the pressure difference between the two pressure chambers 2 and 3 has become so large, d. H. the pressure in the pressure chamber 2 is so much higher than in the pressure chamber 3, that the sleeve 5 widens in the region of the constriction 6, overcomes the dense composite constriction and thus allows pressure equalization.
Die Hülse 5 ist also als elastisches Element ausgebildet. Sie kann aus einem Elastomer bestehen, das ölbeständig sein sollte. Auch ein Metall kann als Material für die Hülse 5 genutzt werden. Ab einem definierten anstehenden Druck im Druckraum 2 verformt sich die Hülse 5, so dass der Strömungsweg 4 freigegeben wird und der Druckausgleich stattfindet. Die Spannkraft auf den Riemen bzw. auf die Kette des Span- ners wird damit entlastet.The sleeve 5 is thus formed as an elastic element. It can be made of an elastomer that should be oil resistant. Also, a metal can be used as a material for the sleeve 5. From a defined pending pressure in the pressure chamber 2, the sleeve 5 is deformed, so that the flow path 4 is released and the pressure equalization takes place. The clamping force on the belt or on the chain of the chuck is thus relieved.
Eine reproduzierbare Einstellung dieses Druckpunktes, ab dem das Ventil öffnet, ist möglich, weil die Hülse 5 so eingebaut ist, dass sie sich bei Druckänderungen sowohl radial als auch axial frei ausdehnen kann.A reproducible setting of this pressure point, from which the valve opens, is possible because the sleeve 5 is installed so that it can expand freely in both radial and axial pressure changes.
Durch entsprechende Wahl der Werkstoffe der Hülse 5 sowie deren Geometrie (insbesondere der Wanddicke der Hülse) lässt sich der Öffnung- bzw. Schließdruck einstellen, bei dem das Überdruckventil 1 ansprechen soll. By appropriate choice of the materials of the sleeve 5 and the geometry thereof (in particular the wall thickness of the sleeve), the opening or closing pressure can be set at which the pressure relief valve 1 should respond.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Überdruckventil1 pressure relief valve
2 erster Druckraum2 first pressure chamber
3 zweiter Druckraum3 second pressure chamber
4 Strömungsweg4 flow path
5 Ventilelement (Hülse)5 valve element (sleeve)
6 Einschnürung6 constriction
7 Längsachse7 longitudinal axis
8 Ebene8 level
9 axiales Ende9 axial end
10 Flansch10 flange
11 Schulter11 shoulder
12 Gehäuse12 housing
13 axiales Ende13 axial end
14 Bohrung14 hole
15 Kolben15 pistons
D Durchmesser d Durchmesser D diameter d diameter

Claims

Patentansprüche claims
1. Überdruckventil (1 ), das einen ersten Druckraum (2) und einen zweiten Druckraum (3) aufweist, wobei die beiden Druckräume (2, 3) über einen Strömungsweg (4) miteinander verbunden sind und wobei ein Ventilele- ment (5) zwischen den beiden Druckräumen (2, 3) im Strömungsweg (4) angeordnet ist, das bei der Überschreibung einer vorgegebenen Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen (2, 3) öffnet und bei der Unterschreitung der vorgegebenen Druckdifferenz zwischen den beiden Druckräumen (2, 3) schließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (5) aus einer Hülse besteht, die in einem Mittenbereich eine Einschnürung (6) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie bei der Unterschreitung der vorgegebenen Druckdifferenz einen Verschluss des Strömungsweges (4) zwischen dem ersten und dem zweiten Druckraum (2, 3) bildet.1. pressure relief valve (1) having a first pressure chamber (2) and a second pressure chamber (3), wherein the two pressure chambers (2, 3) via a flow path (4) are interconnected and wherein a Ventilele- element (5) between the two pressure chambers (2, 3) in the flow path (4) is arranged, which opens at the overwriting of a predetermined pressure difference between the two pressure chambers (2, 3) and at the falling below the predetermined pressure difference between the two pressure chambers (2, 3) closes, characterized in that the valve element (5) consists of a sleeve having in a central region a constriction (6) which is formed so that it falls below the predetermined pressure difference, a closure of the flow path (4) between the first and the second pressure chamber (2, 3) forms.
2. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (6) rotationssymmetrisch zu einer Längsachse (7) des Überdruckventils (1 ) ist.2. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the constriction (6) is rotationally symmetrical to a longitudinal axis (7) of the pressure relief valve (1).
3. Überdruckventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (6) spiegelsymmetrisch zu einer Ebene (8) ist, die senkrecht auf der Längsachse (7) des Überdruckventils (1 ) steht.3. Pressure relief valve according to claim 2, characterized in that the constriction (6) is mirror-symmetrical to a plane (8) which is perpendicular to the longitudinal axis (7) of the pressure relief valve (1).
4. Überdruckventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (6) im Radialschnitt zumindest abschnittsweise eine X- förmige Gestalt hat.4. Pressure relief valve according to claim 3, characterized in that the constriction (6) in radial section at least partially has an X-shaped configuration.
5. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (4) an einem axialen Ende (9) einen sich radial erstreckenden Flansch (10) aufweist. 5. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the sleeve (4) at one axial end (9) has a radially extending flange (10).
6. Überdruckventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (10) eine Schulter (11 ) in einem Gehäuse (12) des Überdruckventils (1 ) hintergreift.6. Pressure relief valve according to claim 5, characterized in that the flange (10) engages behind a shoulder (11) in a housing (12) of the pressure relief valve (1).
7. Überdruckventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (4) an ihrem anderen axialen Ende (13) axial verschieblich in einer Bohrung (14) in dem Gehäuse (12) angeordnet ist.7. Pressure relief valve according to claim 5, characterized in that the sleeve (4) at its other axial end (13) is arranged axially displaceably in a bore (14) in the housing (12).
8. Überdruckventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) der Bohrung (14) größer ist als der Außendurchmesser8. Pressure relief valve according to claim 7, characterized in that the diameter (D) of the bore (14) is greater than the outer diameter
(d) der Hülse (4) im geschlossenen Zustand des Strömungsweges (4).(d) the sleeve (4) in the closed state of the flow path (4).
9. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (5) einstückig ist.9. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the valve element (5) is in one piece.
10. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (5) aus Kunststoff besteht.10. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the valve element (5) consists of plastic.
11. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (5) aus Metall besteht.11. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the valve element (5) consists of metal.
12. Überdruckventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es Bestandteil eines Riemen- oder Kettenspanners ist. 12. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that it is part of a belt or chain tensioner.
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