WO2009152988A1 - Header-stutzen baugruppe aus gemischtem material - Google Patents

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Johann Winterer
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Linde Aktiengesellschaft
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    • F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a device consisting of a plurality of stapeiförmig arranged passages, which are suitable to be flowed through by liquid and / or gaseous media, wherein the passages form a block, wherein the device means (header) to Zu or Discharge of at least two media in the block, as well as suitable pieces of pipe (nozzle) for supplying or discharging the media in the headers, and such a device produced.
  • the invention will be described with reference to the example of a brazed plate heat exchanger made of aluminum, but is in principle suitable for any device with stapeiförmig arranged through-flow passages having headers and nozzles. The invention is therefore not limited to this example.
  • Brazed plate heat exchangers made of aluminum are used in numerous systems at various pressures and temperatures. They are used for example in the separation of air or the liquefaction of natural gas.
  • Such a plate heat exchanger is e.g. in "The Standards of the brazed aluminum plate-fin heat exchanger manufacturers association" ALPEMA Report (2000).
  • Such a plate heat exchanger consists of a plurality of stapeiförmig arranged passages. The passages are separated by separating plates and sealed by end bars at the edges. In the passages is a wave-shaped profile (the so-called fins), which is at its reversal points in bathleitcard with the dividing plates. The passages have additional openings for the supply and discharge of the media. The heat exchange between different media takes place indirectly between two, flowing in adjacent passages, media on the dividing plates. The entire heat exchanger block is sealed to the environment via cover plates. On the heat exchanger block means for supplying and discharging the
  • the prior art has various forms of headers.
  • Headers are mostly semi-cylindrical with various shapes of ends (e.g., semi-circular end pieces). Also known in the art are dome-type headers that fully bulge over a portion of the heat exchanger block. On the known headers, the nozzles are introduced into previously released openings of the upper half-shells and welded firmly to the prior art. The nozzles are usually suitable pipe sections. In the prior art, such assemblies are made exclusively by weldments (see, for example, "The Standards of the brazed aluminum plate-fin heat exchanger manufacturer association", ALPEMA Report (2000), Chapter 5.12.2.1).
  • the headers are produced from tubes cut in half along the preferred axis, from shell-shaped extruded sections or from sheets which are brought into the desired semi-cylindrical or other form.
  • the two open ends of these headers are also closed by welded fittings made of sheet metal or extruded profile.
  • a corresponding opening in the semi-cylindrical profile of the header is cut, in which the nozzle is welded.
  • the piping is often made of stainless steel, such as chromium-nickel steel, or carbon steel, to meet the requirements of economy and compressive strength in the other parts of the plant.
  • stainless steel such as chromium-nickel steel, or carbon steel
  • the mentioned Steel grades are much easier to process than aluminum to pipelines and offer advantages in terms of their pressure safety at large, to be transported flows within the system.
  • the plate heat exchangers and the headers and nozzles are mostly made of aluminum.
  • Aluminum enables significantly better heat transfer between the media involved than steel and, unlike steel, can also be used at cryogenic temperatures. In addition, the production of aluminum allows a lighter construction.
  • transition pieces consist of the respective materials to be joined.
  • the transition pieces are made for example of sheet metal by means of explosive plating.
  • the metal sheets of different materials such as aluminum and steel
  • Another method for producing such transition pieces is the friction welding of molded parts from the materials to be joined. From this composite material, the transition pieces are machined, so that such a transition piece on one side of the first material (eg the opposite side is made of the second material (eg chrome-nickel steel).
  • the corresponding nozzle of the plate heat exchanger on the one hand and the pipe on the other hand can be connected to each other by means of the transition piece by welded joints of the respective similar materials, ie the aluminum pipe of the plate heat exchanger is welded to the aluminum material of the transition piece and the pipe to the inlet and outlet is welded to the steel material of the transition piece.
  • the present invention is therefore based on the object, a method for producing a device of the type mentioned above and a device in such a way that the manufacturing process is simplified. In particular, the number of necessary and expensive welded joints should be reduced.
  • headers and nozzles are made of different materials.
  • headers and nozzles of different material eliminates the need for a separate
  • the transition piece The basic idea of the invention is the saving of the transition piece and the welds necessary for its installation.
  • the transition between the different materials is not created by an additional component but integrated into an existing component.
  • the different welded joints with the transition piece are thus unnecessary according to the invention.
  • a more compact design is made possible by the inventive material transition in the header-socket combination and the consequent elimination of the transition piece.
  • Plate heat exchangers made of aluminum are particularly preferably produced by the method according to the invention, which consist of a plurality of stacked passages which are suitable for flowing through liquid and / or gaseous media, wherein the passages form a heat exchanger block, and the plate heat exchangers have headers for delivery. or discharge of at least two media and nozzles for supplying or discharging the media into the headers.
  • headers and nozzles form a component without a fusion weld, wherein the header blank and nozzle blank are joined together by a suitable method without fusion welding and the entire assembly of headers and nozzles is machined as a part from the bonded blanks.
  • header and neck blank are similar to each other, such as a transition piece according to the prior art, for example, friction-welded molded parts interconnected. From the resulting bonded material blank is machined from an existing header and socket assembly.
  • this embodiment of the invention not only eliminates the welds between transition piece and nozzle but also the weld joint between nozzle and header.
  • any desired header geometry can be produced as a complete assembly without specially trained welding personnel. The elaborate non-destructive testing of welded joints is also eliminated with the welded joints.
  • the header blank is produced as an extruded profile, in particular aluminum extruded profile, and connected to the stub blank produced as an extruded profile, in particular a steel extruded profile.
  • Milling is a method well established in the art for easily machining a desired assembly from a blank, such as the bonded header and blank, into a predetermined shape.
  • the object is achieved by a plate heat exchanger of the type mentioned above, in which header and nozzle made of different materials and form a component, without having a fusion weld.
  • the device according to the invention is used as a plate heat exchanger.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a header according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a header-socket assembly produced according to the invention in section.
  • An extruded aluminum profile is connected to a stainless steel extruded profile.
  • an assembly is milled, which consists of a header 1 made of aluminum and a nozzle 2 made of chrome-nickel steel. Header 1 and nozzle 2 are connected to each other without conventional fusion welding.
  • the two extruded profiles of the different materials were joined together, for example by means of friction welding. It is easy to weld a chromium-nickel steel pipe from the system to the connecting piece made of chrome-nickel steel.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung, insbesondere eines Plattenwärmetauschers, sowie die Vorrichtung selbst, welche aus einer Vielzahl stapelförmig angeordneter Passagen besteht, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, und wobei die Vorrichtung Mittel (Header) 1 zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block, sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen) 2 zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header 1 aufweist. Ein Strangpressprofil aus Aluminium wird mit einem Strangpressprofil aus Chrom-Nickel-Stahl verbunden. Aus den derart verbundenen Header- und Stutzenrohlingen wird eine Baugruppe gefräst, die aus einem Header 1 aus Aluminium und einem Stutzen 2 aus Chrom-Nickel-Stahl besteht. Header 1 und Stutzen 2 sind dadurch ohne konventionelle Schmelzschweißverbindung mit einander verbunden.

Description

Beschreibung
Header-Stutzen Baugruppe aus gemischtem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung bestehend aus einer Vielzahl stapeiförmig angeordneter Passagen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, wobei die Vorrichtung Mittel (Header) zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block, sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen) zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header aufweist, und eine derart herstellte Vorrichtung. Die Erfindung wird anhand des Beispieles eines hartgelöteten Plattenwärmetauschers aus Aluminium beschrieben, ist aber prinzipiell für jede Vorrichtung mit stapeiförmig angeordneten, durchströmbaren Passagen geeignet, welche Header und Stutzen aufweist. Die Erfindung ist daher nicht auf dieses Beispiel beschränkt.
Hartgelötete Plattenwärmetauscher aus Aluminium werden in zahlreichen Anlagen bei verschiedensten Drücken und Temperaturen eingesetzt. Sie finden beispielsweise Anwendung bei der Zerlegung von Luft oder der Verflüssigung von Erdgas.
Ein derartiger Plattenwärmetauscher wird z.B. in "The Standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturers association" ALPEMA Report (2000) beschrieben. Ein derartiger Plattenwärmetauscher besteht aus einer Vielzahl stapeiförmig angeordneter Passagen. Die Passagen sind durch Trennbleche voneinander getrennt und durch Abschlussbalken an den Kanten abgedichtet. In den Passagen befindet sich ein wellenförmiges Profil (die sogenannten Fins), welches an seinen Umkehrpunkten in Wärmeleitkontakt mit den Trennblechen steht. Die Passagen weisen zusätzliche Öffnungen zur Zu- und Abführung der Medien auf. Der Wärmeaustausch zwischen unterschiedlichen Medien erfolgt dabei indirekt zwischen zwei, in benachbarten Passagen fließenden, Medien über die Trennbleche. Der gesamte Wärmetauscherblock wird über Deckbleche gegenüber der Umgebung abgedichtet. Auf dem Wärmetauscherblock sind Mittel zur Zu- und Abführung der
Medien in den Wärmetauscherblock angeordnet. Diese Mittel werden Header genannt und dienen der Verteilung der Medien auf die einzelnen Passagen. Die Zu- bzw. Abführung der Medien zum Plattenwärmetauscher und somit zu den Headern erfolgt über geeignete Rohrleitungsstücke (Stutzen), welche dicht mit den Headern verbunden sind. Derartige Wärmetauscher sind geeignet zum Wärmeaustausch einer Vielzahl zugeführter Medien.
Nach dem Stand der Technik existieren verschiedene Formen von Headern. Die
Header sind zumeist halbzylinderförmig mit verschiedenen Ausgestaltungen der Enden (z.B. halbkreisförmige Abschlussstücke). Ebenfalls im Stand der Technik bekannt sind Dom-artige Header, die sich komplett über einen Abschnitt des Wärmetauscherblocks wölben. Auf die bekannten Header werden nach dem Stand der Technik die Stutzen in vorher dafür freigelassene Öffnungen der oberen Halbschalen eingebracht und fest verschweißt. Bei den Stutzen handelt es sich zumeist um geeignete Rohrstücke. Nach dem Stand der Technik werden derartige Baugruppen ausschließlich durch Schweißkonstruktionen hergestellt (siehe z.B. "The Standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturers association", ALPEMA Report (2000), Kapitel 5.12.2.1).
Bei einem derartigen Verfahren nach dem Stand der Technik werden die Header aus entlang der Vorzugsachse halbierten Rohren, aus halbschalenförmigen Strangpressprofilen oder aus Blechen hergestellt, welche in die gewünschte halbzylindrische bzw. anderweitige Form gebracht werden. Die beiden offenen Enden dieser Header werden durch angeschweißte Formstücke ebenfalls aus Blech oder Strangpressprofil verschlossen. Zum Einbau des Stutzens wird eine entsprechende Öffnung in das halbzylindrische Profil des Headers geschnitten, in welche der Stutzen eingeschweißt wird.
Die Herstellung der aus Header und Stutzen bestehenden Baugruppe ist fertigungstechnisch relativ aufwändig, insbesondere durch die Schweißverbindung aus Aluminium zwischen Header und Stutzen. Eine derartige Schweißverbindung ist schwierig, kann nur durch speziell geschultes Personal ausgeführt werden und erfordert eine anschließende zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung.
Innerhalb der Anlage, in der der Plattenwärmetauscher arbeitet, wird die Verrohrung häufig aus nichtrostendem Stahl, wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahl, oder Kohlenstoffstahl ausgeführt, um den Anforderungen bezüglich Wirtschaftlichkeit und Druckfestigkeit in den anderen Teilen der Anlage gerecht zu werden. Die genannten Stahlsorten lassen sich deutlich leichter als Aluminium zu Rohrleitungen verarbeiten und bieten Vorteile bezüglich ihrer Drucksicherheit bei großen, zu transportierenden Strömen innerhalb der Anlage.
Die Plattenwärmetauscher sowie die Header und Stutzen sind jedoch zumeist aus Aluminium gefertigt. Aluminium ermöglicht eine deutlich bessere Wärmeübertragung zwischen den beteiligten Medien als Stahl und kann im Gegensatz zu Stahl auch bei tiefkalten Temperaturen eingesetzt werden. Zusätzlich erlaubt die Fertigung aus Aluminium eine leichtere Bauweise.
In derartigen Fällen müssen also zwei unterschiedliche, nicht direkt verschweißbare Materialien (Aluminium Header/Stutzen des Plattenwärmetauschers und Stahl der Rohrleitung zur Zu- bzw. Abführung der, am Wärmeaustausch beteiligten, Medien in die Anlage) miteinander verbunden werden. Dies kann nach dem Stand der Technik über eine Flanschverbindung oder über ein Übergangsstück, einen sogenannten Transition-Joint, erfolgen. In zahlreichen Anwendungsfällen scheidet eine Flanschverbindung aus, da die entsprechenden Anlagenteile in der Regel einisoliert werden müssen und deshalb schlecht oder gar nicht für regelmäßig wiederkehrende Dichtheitsprüfungen zugänglich sind. Nach dem Stand der Technik wird daher ein Übergangsstück verwendet.
Derartige Übergangsstücke nach dem Stand der Technik bestehen aus den jeweils zu verbindenden Materialien. Die Übergangsstücke werden beispielsweise aus Blechtafeln mittels Sprengplattierung hergestellt. Dazu werden die Blechtafeln der unterschiedlichen Materialien (beispielsweise Aluminium und Stahl) übereinander gelegt und mittels einer Sprengplattierung unter hohem Druck miteinander verbunden. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von derartigen Übergangsstücken stellt das Reibschweißen von Formteilen aus den zu verbindenden Materialien dar. Aus diesem Verbundmaterial werden die Übergangsstücke spanabhebend ausgearbeitet, so dass ein solches Übergangsstück an einer Seite aus dem ersten Material (z. B. Aluminium) und an der gegenüberliegenden Seite aus dem zweiten Material (z. B. Chrom-Nickel- Stahl) besteht. Derart können dann die entsprechenden Stutzen des Plattenwärmetauschers einerseits sowie die Rohrleitung andererseits mittels des Übergangsstückes durch Schweißverbindungen der jeweils gleichartigen Materialien miteinander verbunden werden, d.h. der Aluminiumstutzen des Plattenwärmetauschers wird mit dem Aluminiummaterial des Übergangsstückes und die Rohrleitung zur Zu- bzw. Abführung wird mit dem Stahlmaterial des Übergangsstückes verschweißt.
Eine derartige Herstellung nach dem Stand der Technik (Aluminium-Header, Aluminium-Stutzen, Übergangsstück und Stahl-Rohrleitung) hat den Nachteil, dass eine Vielzahl von Schweißnähten zwischen den Bauteilen erforderlich ist, wobei derartige Schweißnähte aufwändig in der Herstellung und Prüfung sind. Ferner ist es aufgrund der Vielzahl der Teile oftmals schwierig, derartige Vorrichtungen kompakt auszuführen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art sowie eine Vorrichtung derart auszugestalten, dass das Herstellungsverfahren vereinfacht wird. Insbesondere soll die Zahl notwendiger und aufwendiger Schweißverbindungen reduziert werden.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensseitig dadurch gelöst, dass Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material ausgeführt werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung von Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material entfällt die Notwendigkeit eines separaten
Übergangsstückes. Der Grundgedanke der Erfindung ist die Einsparung des Übergangsstückes und der zu dessen Einbau notwendigen Schweißnähte. Der Übergang zwischen den unterschiedlichen Materialien wird nicht über ein zusätzliches Bauteil geschaffen sondern in ein existierendes Bauteil integriert. Die unterschiedlichen Schweißverbindungen mit dem Übergangsstück sind somit erfindungsgemäß unnötig. Zusätzlich wird durch den erfindungsgemäßen Materialübergang in der Header-Stutzen Kombination und den dadurch bedingten Wegfall des Übergangsstückes eine kompaktere Bauweise ermöglicht.
Unter unterschiedlichen Materialien werden im Rahmen dieser Erfindung unterschiedliche nicht mit einer konventionellen Schmelzschweißverbindung verbindbare Materialien verstanden. Zwei unterschiedlich legierte Stähle gelten daher im Rahmen der Erfindung nicht als unterschiedliches Material. Zwei unterschiedliche Materialien im Sinne der Erfindung sind eine Stahl- und eine Aluminiumlegierung, d.h. es werden Legierungen unterschiedlicher Metalle verwendet und nicht unterschiedliche Legierungen eines Metalls.
Besonders bevorzugt werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Plattenwärmetauscher aus Aluminium hergestellt, welche aus einer Vielzahl stapeiförmig angeordneter Passagen bestehen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Wärmetauscherblock bilden, und die Plattenwärmetauscher Header zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien sowie Stutzen zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bilden Header und Stutzen ein Bauteil ohne Schmelzschweißverbindung, wobei Headerrohling und Stutzenrohling durch ein geeignetes Verfahren ohne Schmelzschweißverbindung miteinander verbunden werden und die gesamte Baugruppe aus Header und Stutzen als ein Teil aus den verbundenen Rohlingen spanabhebend hergestellt wird. In dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Header- und Stutzenrohling ähnlich wie ein Übergangsstück nach dem Stand der Technik beispielsweise aus reibgeschweißten Formteilen miteinander verbunden. Aus dem entstandenen verbunden Materialrohling wird spanabhebend eine aus Header und Stutzen bestehende Baugruppe gefertigt. In dieser Ausgestaltung der Erfindung entfallen nicht nur die Schweißverbindungen zwischen Übergangsstück und Stutzen sondern auch die Schweißverbindung zwischen Stutzen und Header. Mittels spanabhebender Verfahren lässt sich jede gewünschte Header-Stutzen Geometrie als komplette Baugruppe ohne speziell geschultes Schweißpersonal fertigen. Die aufwendige zerstörungsfreie Prüfung der Schweißverbindungen entfällt mit den Schweißverbindungen ebenfalls.
Besonders bevorzugt wird der Headerrohling als Strangpressprofil, insbesondere Aluminiumstrangpressprofil, hergestellt und mit dem als Strangpressprofil, insbesondere Stahlstrangpressprofil, hergestellten Stutzenrohling verbunden. Als zweckmäßig erweist sich die Herstellung der einteiligen Baugruppe aus Header und Stutzen durch Fräsen aus den verbundenen Rohlingen. Fräsen stellt eine im Stand der Technik etablierte Methode dar, um in einfacher Weise aus einem Rohling, wie dem verbundenen Header- und Stutzenrohling, eine gewünschte Baugruppe in einer vorgegebenen Form herauszuarbeiten. Vorrichtungsseitig wird die gestellte Aufgabe durch einen Plattenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art gelöst, bei dem Header und Stutzen aus unterschiedlichem Material bestehen und ein Bauteil bilden, ohne eine Schmelzschweißverbindung aufzuweisen.
Vorteilhafterweise wird die erfindungsgemäße Vorrichtung als Plattenwärmetauscher verwendet.
Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es insbesondere die Anzahl der notwendigen Schweißverbindungen bei der Herstellung eines Plattenwärmetauschers und bei der Verbindung des Plattenwärmetauschers mit der Anlage deutlich gegenüber dem Stand der Technik zu reduzieren. Das Herstellungsverfahren wird somit vereinfacht.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Es zeigt
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Header-
Stutzen Baugruppe
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Header- Stutzen-Baugruppe im Schnitt. Ein Strangpressprofil aus Aluminium wird mit einem Strangpressprofil aus Edelstahl verbunden. Aus den derart verbundenen Header- und Stutzenrohlingen wird eine Baugruppe gefräst, die aus einem Header 1 aus Aluminium und einem Stutzen 2 aus Chrom-Nickel-Stahl besteht. Header 1 und Stutzen 2 sind ohne konventionelle Schmelzschweißverbindung mit einander verbunden. Die beiden Strangpressprofile der unterschiedlichen Materialien wurden beispielsweise mittels Reibschweißen miteinander verbunden. An den aus Chrom-Nickel-Stahl bestehenden Stutzen lässt sich problemlos eine Chrom-Nickel-Stahlleitung aus der Anlage anschweißen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung bestehend aus einer Vielzahl stapeiförmig angeordneter Passagen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, wobei die Vorrichtung Mittel (Header, 1) zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block, sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen, 2) zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Header (1) und Stutzen (2) aus unterschiedlichem Material ausgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers, dadurch gekennzeichnet, dass Header (1) und Stutzen (2) aus unterschiedlichem Material ausgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Header (1) und Stutzen (2) ein Bauteil ohne Schmelzschweißverbindung bilden, wobei Headerrohling und Stutzenrohling durch ein geeignetes Verfahren miteinander verbunden werden und die gesamte Baugruppe aus Header (1) und Stutzen (2) als ein Teil aus den verbundenen Rohlingen spanabhebend hergestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Headerrohling als Strangpressprofil hergestellt und mit dem einen Stutzenrohling verbunden wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Headerrohling aus einem Aluminiumstrangpressprofil und der Stutzenrohling aus einem Stahlstrangpressprofil besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die gesamte, einteilige Baugruppe aus Header (1) und Stutzen (2) durch Fräsen aus den verbundenen Rohlingen hergestellt wird.
7. Vorrichtung bestehend aus einer Vielzahl stapeiförmig angeordneter Passagen, die geeignet sind, von flüssigen und/oder gasförmigen Medien durchströmt zu werden, wobei die Passagen einen Block bilden, wobei die Vorrichtung Mittel (Header, 1) zur Zu- bzw. Abführung von mindestens zwei Medien in den Block (3), sowie geeignete Rohrstücke (Stutzen, 2) zur Zu- bzw. Abführung der Medien in die Header (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Header (1) und Stutzen (2) aus unterschiedlichem Material bestehen und ein Bauteil bilden, ohne eine Schmelzschweißverbindung aufzuweisen.
8. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 7 als Plattenwärmetauscher.
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