WO2009115456A1 - Method for restoring a grinding roller - Google Patents
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
- B02C4/305—Wear resistant rollers
Definitions
- the invention relates to a method for all-round renewal of a grinding roller with introduced into the surface of hard bodies, which protrude from the surface.
- Grinding rollers for grinding stone and earth often have embedded in the surface of hard body, on the one hand to increase the trapping power of two counter-rotating grinding rollers and on the other hand to build up between the hard bodies, which protrude from the surface, a layer of the material to be crushed, the serves as an autogenous wear protection layer.
- the hard bodies introduced into the surface are often bolts of hard steel introduced into bores of the surface of the grinding roller, which protrude from the surface of the grinding roller.
- the material of the grinding roller surface is usually softer than the projecting from the surface bolt of hard material.
- DE 10 2006 028 546 A1 proposes first to remove the hard body from the surface of the grinding roller and then turn off the unevenly worn surface of the grinding roller only so far that still parts of the holes remain for receiving the hard body. If the holes still after twisting are deep enough, in the remaining holes new hard body can be used or the holes are drilled and deepened and then only new hard bodies are used.
- the invention therefore provides a method for all-round renewal of a grinding roller, which avoids the disadvantages of the prior art.
- the object of the invention is achieved by piercing a cutting tool in a lateral roll surface of the rotating grinding roller at a distance from the roll axis, which is shorter than the radius, which is determined by the depth of the introduced into the surface hard body, wherein the Zerpanungswerkmaschinegne pricked to a depth which is less than the radius of the grinding roller, separating the overhang of the grinding roller surface resulting from the lateral piercing, removing the separating the resulting ring and repeating the previous steps until the entire surface of the grinding roller is removed together with the introduced into the surface of hard bodies, smoothing the newly formed surface of the grinding roller and introducing hard bodies into the new surface of the grinding roller. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the Unteranspr ⁇ chen.
- the bit for trimming only so far that a lateral overhang of the surface of about 20 to 40 cm width is formed, wherein the bit is inserted laterally below the cylindrical radius, which is determined by the depth of the holes in the surface Recording of the hard body is determined.
- the surface is removed so far that the hard body are taken together with their holes in the resulting by lateral piercing of the cutting tool, lateral overhang.
- the overhang is then removed by machining from the cylindrical surface, as long as the arrangement of the hard bodies from the surface allows a chisel to pierce a circle on the surface of the roll. If the hard bodies are applied offset on the surface that a twisting of the overhang is not possible, the overhang is separated by welding burn from the roller. This process of lateral cutting off and separating is repeated until the entire surface is freed from the hard bodies in individual pieces. Thereafter, the surface is turned off or ground, new holes are used and the surface is completely renewed, so that the roller can be used again.
- the method offers the advantage that the heavy grinding rollers, which may have a weight of over 100 t, can be worked up in the mill frame.
- the grinding roller is driven in the mill frame, a chisel is introduced laterally into the grinding roller. chen until the desired depth is reached as a circular ring and the grinding roller is stopped for separation by means of a welding torch or the still rotating roller is machined again by a chisel, which is now inserted in the radial direction, until the ring of the material the surface and the hard bodies is released from the grinding roller. To free the ring from the mounted grinding roller, this is separated by welding.
- the grinding roller to be replaced After the surface of the grinding roller to be replaced is freed from its surface with hard bodies, this is smoothed by machining or grinding, new holes are introduced and new hard bodies are used. Thereafter, the grinding roller is ready for use again, but the radius is reduced by the removal of the surface. To compensate for the reduced radius, the grinding roller is pushed closer to the gap of the grinding roller accordingly.
- FIG. 1.1 shows a grinding roller to be worked up
- FIG. 1.2 grinding roller with lateral puncture site of the cutting tool and location of the separation by a welding torch
- FIG. FIG. 1.3 shows a grinding roller which has been partially freed from the surface and a severed ring made of surface material with hard bodies embedded therein;
- Figure 2 is a side view of a processed grinding roller with marked annular groove for the separation of the surface.
- FIG. 1 shows a generic grinding roller 1 which has hard bodies 3 embedded on its surface 2.
- the hard bodies 3 are usually abraded abraded on a worn grinding roller 1 and over the surface 2 of the grinding roller 1, wherein the center 4 of the surface 2 of the grinding roller 1 has a greater wear than the lateral areas 5 and 6 of the surface. 2
- annular groove 10 is introduced into a side surface 11 of the grinding roller 1 with a metal-cutting tool.
- This annular groove 10 can be introduced into the grinding roller 1, which is mounted in her M ⁇ hlenrahmen.
- the grinding roller 1 is moved by its own drive and a chisel is inserted laterally into the side surface 1 1. It is important that the bit is inserted in a place that lies below the cylinder surface, which is located through the bottom of the holes of the already introduced hard body 3.
- the position of the annular groove 10 is shown more clearly in FIG.
- one of the overhang 13 formed by the annular groove 10 is separated by means of a welding torch 12, in which a radial annular groove 14 is cut into the surface 2 of the grinding roller 1.
- FIG. 2 shows a side view of the grinding roller 1, in which an annular groove 10 has already been introduced into the side surface 11.
- the annular groove 10 is positioned so that a chisel for cutting off the overhang 13 formed by the annular groove 10 does not come into contact with the hard bodies 3.
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Abstract
The invention relates to a method for restoring a grinding roller (1) comprising hard bodies (3) embedded in the surface (2) and protruding therefrom. According to the invention, it is proposed that the hard bodies (3) and the surface (2) be removed by lifting off the surface (2) from the side (11) by cutting it with a machining tool.
Description
Verfahren zum Rundumerneuern einer Mahlwalze Method for all-round renewal of a grinding roller
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rundumerneuern einer Mahlwalze mit in die Oberfläche eingebrachten Hartkörpern, die aus der Oberfläche herausragen.The invention relates to a method for all-round renewal of a grinding roller with introduced into the surface of hard bodies, which protrude from the surface.
Mahlwalzen zur Zermahlung von Steinen und Erden weisen häufig in die Oberfläche eingelagerte Hartkörper auf, um einerseits das Einzugsvermögen zweier gegenläufig rotierender Mahlwalzen zu erhöhen und andererseits, um zwischen den Hartkörpern, die aus der Oberfläche herausragen, eine Schicht aus dem zu zerkleinernden Gut aufzubauen, die als autogene Verschleißschutzschicht dient. Die in die Oberfläche eingebrachten Hartkörper sind häufig in Bohrungen der Oberfläche der Mahlwalze eingebrachte Bolzen aus hartem Stahl, die aus der Oberfläche der Mahlwalze hervorstehen. Das Material der Mahlwalzenoberfläche ist dabei meist weicher als die aus der Oberfläche herausstehenden Bolzen aus hartem Material.Grinding rollers for grinding stone and earth often have embedded in the surface of hard body, on the one hand to increase the trapping power of two counter-rotating grinding rollers and on the other hand to build up between the hard bodies, which protrude from the surface, a layer of the material to be crushed, the serves as an autogenous wear protection layer. The hard bodies introduced into the surface are often bolts of hard steel introduced into bores of the surface of the grinding roller, which protrude from the surface of the grinding roller. The material of the grinding roller surface is usually softer than the projecting from the surface bolt of hard material.
Trotz der autogenen Verschleißschicht nutzen sowohl die Hartkörper wie auch die Oberfläche der Mahlwalze im Mahlbetrieb ab, bis schließlich die Hartkörper aus der abgetragenen Oberfläche der Mahlwalze herausbrechen. Bevor die Mahlwalze jedoch so weit abgenutzt ist, ist es notwendig, die Mahlwalze aufzuarbeiten und rundum zu erneuern.Despite the autogenous wear layer use both the hard body as well as the surface of the grinding roller in the grinding operation, until finally the hard body break out of the abraded surface of the grinding roller. However, before the grinding roller has worn so far, it is necessary to work up the grinding roller and to renew it all around.
Die DE 10 2006 028 546 A1 schlägt dazu vor, zunächst die Hartkörper aus der Oberfläche der Mahlwalze zu entfernen und dann die ungleichmäßig abgenutzte Oberfläche der Mahlwalze nur so weit abzudrehen, dass noch Teile der Bohrungen für die Aufnahme der Hartkörper bestehen bleiben. Sofern die Bohrungen nach Abdrehen noch
tief genug sind, können in die verbliebenen Bohrungen neue Hartkörper eingesetzt werden oder die Bohrungen werden nachgebohrt und vertieft und dann erst werden neue Hartkörper eingesetzt.DE 10 2006 028 546 A1 proposes first to remove the hard body from the surface of the grinding roller and then turn off the unevenly worn surface of the grinding roller only so far that still parts of the holes remain for receiving the hard body. If the holes still after twisting are deep enough, in the remaining holes new hard body can be used or the holes are drilled and deepened and then only new hard bodies are used.
In der DE 196 18 143 A1 wird vorgeschlagen, die Mahlwalze solange im Einsatz zu lassen, bis alle Hartkörper aus der Mahlwalze ausgebrochen sind und dann die Mahlwalze komplett abzudrehen, neue Bohrungen einzubringen und mit neuen Hartkörpern auszustatten.In DE 196 18 143 A1 it is proposed to leave the grinding roller in use until all hard bodies have broken out of the grinding roller and then turn off the grinding roller completely, introduce new holes and equip them with new hard bodies.
In der Praxis hat es sich jedoch als schwierig und langwierig herausgestellt, die Hartkörper aus der Oberfläche zu entfernen, da die beim Abdrehen der Oberfläche des Mahlwalzenkörpers den zum Abdrehen eingesetzten Meißel zerstören würden. Die Entfernung der Hartkörper ist mitunter so zeitaufwendig, dass hohe Kosten zur Aufarbeitung aufgebracht werden müssen. Zwar wird die Entfernung der Hartkörper dadurch umgangen, dass man, wie in der DE 196 18 143 A1 vorgeschlagen, die Mahlwalze solange im Einsatz lässt, bis die Hartkörper von alleine während des Betriebes ausbrechen, jedoch verringert sich das Einzugsvermögen der Mahlwalze ein ohne Hartkörper beträchtlich, so dass dieses Verfahren auch unzufrieden stellend ist, weil die Mahlwalze eine Zeit lang ohne oder mit zu wenig Hartkörpern mit schlechtem Einzugsverhalten betrieben werden muss.In practice, however, it has proven to be difficult and tedious to remove the hard bodies from the surface, since they would destroy the bits used for turning off the surface of the grinding roller body. The removal of the hard body is sometimes so time consuming that high costs for workup must be applied. Although the removal of the hard body is circumvented by the fact that, as proposed in DE 196 18 143 A1, the grinding roller as long as in use until the hard body break out of its own during operation, however, reduces the collection capacity of the grinding roller without a hard body considerably so that this method is unsatisfactory because the grinding roller must be operated for a while without or with too few hard bodies with poor feed behavior.
Die Erfindung stellt daher ein Verfahren zur Rundumerneuerung einer Mahlwalze zur Verfügung, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik umgeht.The invention therefore provides a method for all-round renewal of a grinding roller, which avoids the disadvantages of the prior art.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch Einstechen eines Zerspanungswerkzeuges in eine seitliche Walzenfläche der rotierenden Mahlwalze im Abstand zur Walzenachse, der kürzer ist, als der Radius, der durch die Tiefe der in die Oberfläche eingebrachten Hartkörper vorgegeben ist, wobei das Zerpanungswerkzeug bis in eine Tiefe eingestochen wird, die geringer als der Radius der Mahlwalze ist, Abtrennen des durch das seitliche Einstechen entstandenen Überhanges der Mahlwalzenoberfläche, Abnehmen des durch das Ab-
trennen entstandenen Ringes und Wiederholen der bisherigen Schritte, bis die gesamte Oberfläche der Mahlwalze mitsamt den in die Oberfläche eingebrachten Hartkörpern entfernt ist, Glätten der neu entstandenen Oberfläche der Mahlwalze und Einbringen von Hartkörpern in die neue Oberfläche der Mahlwalze. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprϋchen angegeben.The object of the invention is achieved by piercing a cutting tool in a lateral roll surface of the rotating grinding roller at a distance from the roll axis, which is shorter than the radius, which is determined by the depth of the introduced into the surface hard body, wherein the Zerpanungswerkzeug pricked to a depth which is less than the radius of the grinding roller, separating the overhang of the grinding roller surface resulting from the lateral piercing, removing the separating the resulting ring and repeating the previous steps until the entire surface of the grinding roller is removed together with the introduced into the surface of hard bodies, smoothing the newly formed surface of the grinding roller and introducing hard bodies into the new surface of the grinding roller. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the Unteransprϋchen.
Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, die Hartkörper samt der Oberfläche dadurch zu entfernen, indem die Oberfläche von der Seite der Mahlwalze her durch Abstechen mit einem Zerspanungswerkzeug abgehoben wird. Bei breiten Mahlwalzen sticht der Meißel zum Abstechen nur so weit ein, dass ein seitlicher Überhang der Oberfläche von ca. 20 bis 40 cm Breite entsteht, wobei der Meißel unterhalb des zylindrischen Radius seitlich eingestochen wird, der durch die Tiefe der Bohrungen in der Oberfläche zur Aufnahme der Hartkörper bestimmt wird. Somit wird die Oberfläche soweit abgenommen, dass die Hartkörper mitsamt ihren Bohrungen in dem durch seitliches Einstechen des Zerspanungswerkzeuges entstandenen, seitlichen Überhang aufgenommen sind. Der Überhang wird sodann zerspanend von der zylindrischen Oberfläche abgenommen, sofern die Anordnung der Hartkörper aus der Oberfläche es zulässt, dass ein Meißel auf einem Kreis auf der Oberfläche der Walze einstechen kann. Sofern die Hartkörper versetzt auf der Oberfläche aufgebracht sind, dass ein Abdrehen des Überhanges nicht möglich ist, so wird der Überhang durch Schweißbrennen von der Walze abgetrennt. Dieser Vorgang des seitlichen Abstechens und des Abtrennens wird so häufig wiederholt, bis die gesamte Oberfläche in einzelnen Stücken von den Hartkörpern befreit ist. Danach wird die Oberfläche abgedreht oder abgeschliffen, neue Bohrungen werden eingesetzt und die Oberfläche ist rundumerneuert, so dass die Walze wieder einsetzbar ist.According to the invention, it is therefore proposed to remove the hard body together with the surface in that the surface is lifted off from the side of the grinding roller by tapping off with a cutting tool. For wide grinding rollers, the bit for trimming only so far that a lateral overhang of the surface of about 20 to 40 cm width is formed, wherein the bit is inserted laterally below the cylindrical radius, which is determined by the depth of the holes in the surface Recording of the hard body is determined. Thus, the surface is removed so far that the hard body are taken together with their holes in the resulting by lateral piercing of the cutting tool, lateral overhang. The overhang is then removed by machining from the cylindrical surface, as long as the arrangement of the hard bodies from the surface allows a chisel to pierce a circle on the surface of the roll. If the hard bodies are applied offset on the surface that a twisting of the overhang is not possible, the overhang is separated by welding burn from the roller. This process of lateral cutting off and separating is repeated until the entire surface is freed from the hard bodies in individual pieces. Thereafter, the surface is turned off or ground, new holes are used and the surface is completely renewed, so that the roller can be used again.
Das Verfahren bietet den Vorteil, dass die schweren Mahlwalzen, die ein Gewicht von über 100 t aufweisen können, im Mϋhlenrahmen aufgearbeitet werden können. Hierzu wird die Mahlwalze im Mϋhlenrahmen angetrieben, ein Meißel wird seitlich in die Mahlwalze eingesto-
chen, bis die gewünschte Tiefe als Kreisring erreicht ist und die Mahlwalze wird zum Abtrennen mit Hilfe eines Schweißbrenners gestoppt oder die noch weiter rotierende Walze wird durch einen Meißel, der nun in radialer Richtung eingestochen wird, erneut spanend bearbeitet, bis der Ring aus dem Material der Oberfläche und den Hartkörpern von der Mahlwalze gelöst ist. Um den Ring aus der montierten Mahlwalze zu befreien, wird dieser durch Schweißbrennen abgetrennt.The method offers the advantage that the heavy grinding rollers, which may have a weight of over 100 t, can be worked up in the mill frame. For this purpose, the grinding roller is driven in the mill frame, a chisel is introduced laterally into the grinding roller. chen until the desired depth is reached as a circular ring and the grinding roller is stopped for separation by means of a welding torch or the still rotating roller is machined again by a chisel, which is now inserted in the radial direction, until the ring of the material the surface and the hard bodies is released from the grinding roller. To free the ring from the mounted grinding roller, this is separated by welding.
Einen weiteren wesentlichen Vorteil bietet das Verfahren, weil dadurch auf die zeitaufwändige Entfernung der Hartkörper verzichtet werden kann, die bei der Glättung oder der spanenden Abhebung der Oberfläche ein eingesetztes Werkzeug zerstören würden.Another significant advantage of the method, because it can be dispensed with the time-consuming removal of the hard body, which would destroy an inserted tool in the smoothing or the removal of the surface chipping.
Nach dem die Oberfläche der zu erneuernden Mahlwalze von ihrer Oberfläche mit Hartkörpern befreit ist, wird diese spanend oder schleifend geglättet, neue Bohrungen werden eingebracht und neue Hartkörper werden eingesetzt. Danach ist die Mahlwalze wieder einsatzbereit, wobei jedoch der Radius durch das Abtragen der Oberfläche verringert ist. Um den verringerten Radius auszugleichen, wird die Mahlwalze entsprechend näher an den Spalt der Mahlwalze heran geschoben.After the surface of the grinding roller to be replaced is freed from its surface with hard bodies, this is smoothed by machining or grinding, new holes are introduced and new hard bodies are used. Thereafter, the grinding roller is ready for use again, but the radius is reduced by the removal of the surface. To compensate for the reduced radius, the grinding roller is pushed closer to the gap of the grinding roller accordingly.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.The inventive method will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigt:It shows:
Figur 1.1 eine zu aufzuarbeitende Mahlwalze,FIG. 1.1 shows a grinding roller to be worked up,
Figur 1.2 Mahlwalze mit seitlicher Einstichstelle des Zerspanungswerkzeug und Ort der Abtrennung durch einen Schweißbrenner,
Figur 1.3 eine teilweise von der Oberfläche befreite Mahlwalze und ein abgetrennter Ring aus Oberflächenmaterial mit darin eingelagerten Hartkörpern,FIG. 1.2 grinding roller with lateral puncture site of the cutting tool and location of the separation by a welding torch, FIG. FIG. 1.3 shows a grinding roller which has been partially freed from the surface and a severed ring made of surface material with hard bodies embedded therein;
Figur 2 eine Seitenansicht einer aufzuarbeitenden Mahlwalze mit eingezeichneter Ringnut zur Abtrennung der Oberfläche.Figure 2 is a side view of a processed grinding roller with marked annular groove for the separation of the surface.
In Figur 1 ist eine gattungsgemäße Mahlwalze 1 abgebildet, die auf Ihrer Oberfläche 2 eingelagerte Hartkörper 3 aufweist. Die Hartkörper 3 sind bei einer abgenutzten Mahlwalze 1 üblicherweise kurz und über die Oberfläche 2 der Mahlwalze 1 ungleichmäßig abgetragen, wobei die Mitte 4 der Oberfläche 2 der Mahlwalze 1 eine größere Abnutzung aufweist als die seitlichen Gebiete 5 und 6 der Oberfläche 2.FIG. 1 shows a generic grinding roller 1 which has hard bodies 3 embedded on its surface 2. The hard bodies 3 are usually abraded abraded on a worn grinding roller 1 and over the surface 2 of the grinding roller 1, wherein the center 4 of the surface 2 of the grinding roller 1 has a greater wear than the lateral areas 5 and 6 of the surface. 2
Zur Abtrennung der Oberfläche 2 wird gemäß Figur 1.2 zunächst eine Ringnut 10 in eine Seitenfläche 1 1 der Mahlwalze 1 mit einem zerspanenden Werkzeug eingebracht. Diese Ringnut 10 kann in die Mahlwalze 1 eingebracht werden, die in ihrem Mϋhlenrahmen montiert ist. Dazu wird die Mahlwalze 1 durch ihren eigenen Antrieb bewegt und ein Meißel wird seitlich in die Seitenfläche 1 1 eingestochen. Dabei ist es wichtig, dass der Meißel an einem Ort eingestochen wird, der unterhalb des Zylinderoberfläche liegt, der durch den Grund der Bohrungen der bereits eingebrachten Hartkörper 3 liegt. Die Position der Ringnut 10 ist in Figur 2 deutlicher dargestellt. Nachdem die Ringnut 10 in die Seitenfläche 1 1 eingebracht worden ist, wird mit Hilfe eines Schweißbrenners 12 eine der durch die Ringnut 10 entstandene Überhang 13 abgetrennt, in dem eine radiale Ringnut 14 in die Oberfläche 2 der Mahlwalze 1 geschnitten wird.In order to separate the surface 2, according to FIG. 1.2, initially an annular groove 10 is introduced into a side surface 11 of the grinding roller 1 with a metal-cutting tool. This annular groove 10 can be introduced into the grinding roller 1, which is mounted in her Mϋhlenrahmen. For this purpose, the grinding roller 1 is moved by its own drive and a chisel is inserted laterally into the side surface 1 1. It is important that the bit is inserted in a place that lies below the cylinder surface, which is located through the bottom of the holes of the already introduced hard body 3. The position of the annular groove 10 is shown more clearly in FIG. After the annular groove 10 has been introduced into the side surface 1 1, one of the overhang 13 formed by the annular groove 10 is separated by means of a welding torch 12, in which a radial annular groove 14 is cut into the surface 2 of the grinding roller 1.
In Figur 1.3 ist eine teilweise von der Oberfläche 2 befreite Mahlwalze 1 dargestellt, wobei der Überhang 13 neben der Mahlwalze 1 abgebildet ist. In der Praxis ist es von Vorteil, wenn der Ring nicht seitlich abgenommen wird, sondern durchtrennt und von der Mahlwalze 1 abgenommen wird. Durch sukzessives Entfernen der Oberfläche 2 von der Mahlwalze 1 wird eine neue Oberfläche 20 frei, die nachdem
alle Überhänge 13 entfernt wurden, geglättet und mit neuen Hartkörpern ausgestattet wird.In Figure 1.3 a partially freed from the surface 2 grinding roller 1 is shown, wherein the overhang 13 is shown next to the grinding roller 1. In practice, it is advantageous if the ring is not removed laterally, but severed and removed from the grinding roller 1. By successively removing the surface 2 from the grinding roller 1, a new surface 20 is released, which after all overhangs 13 have been removed, smoothed and equipped with new hard bodies.
In Figur 2 ist schließlich ein Seitenanblick auf die Mahlwalze 1 abgebildet, in welcher bereits eine Ringnut 10 in die Seitenfläche 1 1 eingebracht wurde. Die Ringnut 10 ist so positioniert, dass ein Meißel zum Abstechen des durch die Ringnut 10 entstehenden Überhanges 13, nicht mit den Hartkörpern 3 in Berührung kommt.
Finally, FIG. 2 shows a side view of the grinding roller 1, in which an annular groove 10 has already been introduced into the side surface 11. The annular groove 10 is positioned so that a chisel for cutting off the overhang 13 formed by the annular groove 10 does not come into contact with the hard bodies 3.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Mahlwalze1 grinding roller
2 Oberfläche2 surface
3 Hartkörper3 hard bodies
4 Mitte4 middle
5 Gebiet5 area
6 Gebiet6 area
10 Ringnut10 ring groove
1 1 Seitenfläche1 1 side surface
12 Schweißbrenner12 welding torches
13 Überhand13 overhand
14 Ringnut14 annular groove
20 Oberfläche
20 surface
Claims
1. Verfahren zum Rundumerneuern einer Mahlwalze (1 ) mit in die Oberfläche (2) eingebrachten Hartkörpern (3), die aus der Oberfläche (2) herausragen, gekennzeichnet durch1. A method for all-round renewal of a grinding roller (1) with in the surface (2) introduced hard bodies (3) which protrude from the surface (2), characterized by
- Einstechen eines Zerspanungswerkzeuges in eine seitliche Walzenfläche (1 1 ) der rotierenden Mahlwalze (1 ) im Abstand zur Walzenachse, der kürzer ist, als der Radius, der durch die Tiefe der in die Oberfläche (2) eingebrachten Hartkörper (§) vorgegeben ist, wobei das Zerpanungswerkzeug bis in eine Tiefe eingestochen wird, die geringer als der Radius der Mahlwalze (1 ) ist,- piercing a cutting tool in a lateral roll surface (1 1) of the rotating grinding roll (1) at a distance from the roll axis, which is shorter than the radius, which is determined by the depth of the introduced into the surface (2) hard body (§), wherein the chipping tool is pierced to a depth which is less than the radius of the grinding roller (1),
- Abtrennen des durch das seitliche Einstechen entstandenen Überhanges (13) der Oberfläche (2) der Mahlwalze (1 ),Separating the overhang (13) formed by the lateral piercing of the surface (2) of the grinding roller (1),
- Abnehmen des durch das Abtrennen entstandenen Ringes und- Remove the ring resulting from the separation and
- Wiederholen der bisherigen Schritte, bis die gesamte Oberfläche (2) der Mahlwalze (1 ) mitsamt den in die Oberfläche (2) eingebrachten Hartkörpern (3) entfernt ist,Repeating the previous steps until the entire surface (2) of the grinding roller (1) together with the hard bodies (3) introduced into the surface (2) is removed,
- Glätten der neu entstandenen Oberfläche (20) der Mahlwalze (1 ) undSmoothing the newly formed surface (20) of the grinding roller (1) and
- Einbringen von Hartkörpern in die neue Oberfläche (20) der Mahlwalze (1 ). - Introducing hard bodies in the new surface (20) of the grinding roller (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der durch das seitliche Einstechen entstandene Überhang (1 1 ) durch Schneidbrennen von der Mahlwalze (1 ) abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, wherein the resulting by the lateral piercing overhang (1 1) is separated by flame cutting of the grinding roller (1).
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Zerspanungswerkzeug in die Mahlwalze (1 ) eingestochen wird, während die Mahlwalze (1 ) im in einer Mühle eingebauten Zustand rotiert.3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the cutting tool is inserted into the grinding roller (1), while the grinding roller (1) rotates in the installed state in a mill.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Abtrennen, das Abnehmen, das Glätten und das Einbringen neuer Hartkörper im eingebauten Zustand der Mahlwalze (1 ) vorgenommen wird.4. The method of claim 3, wherein the separation, the removal, the smoothing and the introduction of new hard body in the installed state of the grinding roller (1) is made.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Glätten mit einer Schleifvorrichtung vorgenommen wird, die als Einsatz in einen Mühlenrahmen vorliegt. 5. The method of claim 4 wherein said smoothing is done with a grinder provided as an insert in a mill frame.
Applications Claiming Priority (2)
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