WO2009106765A1 - Procède de préparation d'une lentille ophtalmique avec un usinage spécifique de sa nervure d'emboîtement - Google Patents

Procède de préparation d'une lentille ophtalmique avec un usinage spécifique de sa nervure d'emboîtement Download PDF

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WO2009106765A1
WO2009106765A1 PCT/FR2009/000025 FR2009000025W WO2009106765A1 WO 2009106765 A1 WO2009106765 A1 WO 2009106765A1 FR 2009000025 W FR2009000025 W FR 2009000025W WO 2009106765 A1 WO2009106765 A1 WO 2009106765A1
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WO
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longitudinal profile
singular
orientation
ophthalmic lens
singular portion
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PCT/FR2009/000025
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English (en)
Inventor
Ahmed Haddadi
Original Assignee
Essilor International (Compagnie Générale d'Optique)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of eyewear and more specifically to the preparation of ophthalmic lenses for interlocking in circled spectacle frame surrounds.
  • the technical part of the optician's profession is to mount a pair of corrective ophthalmic lenses on a frame of rimmed spectacles selected by a wearer. This assembly is broken down into three main operations:
  • each lens which consists of positioning and orienting each lens correctly facing each eye of the wearer
  • each lens which consists of cutting or contouring its contour to the desired shape, given the shape of the surrounds and defined centering parameters.
  • the practical objective of the optician is to cut the ophthalmic lens so that it can mechanically and aesthetically adapt to the shape of the corresponding entourage of the selected frame, while ensuring that the lens exercises at best the optical function for which it was designed.
  • the machining operation comprises in particular, in the case of rimmed frames, a beveling step for forming on the edge of the lens an interlocking rib, commonly called bevel, adapted to fit into a groove, commonly called a sucker, which runs along the inner face of the corresponding entourage of the mount.
  • a beveling step for forming on the edge of the lens an interlocking rib, commonly called bevel, adapted to fit into a groove, commonly called a sucker, which runs along the inner face of the corresponding entourage of the mount.
  • the two acquisition and machining operations must be carried out carefully so that the lens can perfectly fit into its surroundings, effortlessly and "first time”, that is to say without requiring resumption of machining.
  • a lens thus machined has a contour that rarely corresponds exactly to the outline of the bezel of his entourage. It may then be too large, which forces the optician to perform a tedious recovery of the machining of the nesting rib, too small.
  • the lenses considered as mountable in their surroundings are, to a large extent, slightly too large compared to their surroundings, so that once nested in their surroundings, they are mechanically constrained. As a result, these lenses are weakened and their treatment layers are likely to degrade more rapidly. In addition, these mechanical stresses slightly modify the optical characteristics of the lens, which can cause discomfort for the wearer.
  • the present invention proposes a process for preparing ophthalmic lenses making it possible to increase the probability that these lenses fit together correctly "at first glance” in their surrounded without being subjected to excessive mechanical stress. More particularly, there is provided a method for preparing an ophthalmic lens for mounting in an environment of a spectacle frame, comprising a step of acquiring a first longitudinal profile of said surround and a parameter of orientation of this first longitudinal profile relative to a horizon line or verticality of said entourage around an axis of orientation substantially perpendicular to a mean plane of said entourage, and a step of trimming the ophthalmic lens with formation on its edge.
  • a generally profiled interlocking rib having a desired section and extending along a second longitudinal profile which is derived from the first longitudinal profile and whose orientation relative to the ophthalmic lens about said orientation axis is deduced from said parameter of orientation.
  • the method comprises a step of determining minus a singular portion of the second longitudinal profile as a function of said orientation parameter, and during the trimming step, the interlocking rib is formed to have a narrowed section in width and / or height on said singular portion.
  • the interlocking rib is formed so that the second longitudinal profile is deductible from the first longitudinal profile by a mathematical law which is different on said singular portion than for the rest of the second longitudinal profile. , so that the average radius of curvature of this singular portion of the second longitudinal profile is increased with respect to the average radius of curvature that this singular portion would have presented if the mathematical law had been, on this singular portion, the same as for the rest the second longitudinal profile.
  • These singular portions are zones of interference between the bevel and the surrounding of the frame during the engagement of the lens in its surroundings. Their positions are, according to the invention, deduced from the orientation of the second longitudinal profile relative to the reference frame of the spectacle frame. This deduction can therefore be easily performed with the aid of a simple calculation algorithm, so that the deduction step can be implemented particularly quickly.
  • the trimming of the interlocking rib in these portions allows that once the lens is nested in its surroundings, the nesting rib is not in contact with the bezel on its entire periphery but rather that there appear spaces between the engagement rib of the lens and the bezel of the entourage of the frame, at the level of said singular portions. Therefore, these singular portions are so-called portions of freedom that induce a free play between the nesting rib and the bezel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a device for reading bezel contours of eyeglass frames
  • FIG. 2 is a diagrammatic view of an ophthalmic lens held in a trimming apparatus provided with a beveling wheel;
  • FIG. 6 is a front view of a non-cut-away ophthalmic lens, on which is represented a longitudinal profile of a bezel of an entourage of an eyeglass frame, a longitudinal profile of a nesting rib that the ophthalmic lens will present after trimming, and a boxing frame circumscribing the longitudinal profile of the interlocking rib;
  • FIG. 7A and 7B are sectional views of the slices of two ophthalmic lenses cut in two different embodiments;
  • FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of a nesting rib of an ophthalmic lens fitted into a bezel of an eyeglass frame at a section located outside a singular portion and a section located in a singular portion;
  • FIGS. 9 to 16 are plan views of the longitudinal profile of the interlocking rib of the ophthalmic lens of Figure 6 and its singular portions.
  • the present invention aims to facilitate and improve the quality of the interlocking of an ophthalmic lens in a surrounding of a spectacle frame.
  • each surround 11 is internally traversed by a generally profiled groove, generally in the form of dihedron, commonly known as a bezel.
  • This bezel extends along a curvilinear longitudinal profile 12.
  • Such a bezel 13 is shown in section in FIG. 8A.
  • This longitudinal profile 12 corresponds to one of the strands of the bezel, which extends on one and / or the other of the sides of this bezel and which is substantially parallel or coincides with the bottom edge of the bezel.
  • the horizon line A3 here corresponds more particularly to the straight line which passes opposite the two pupils of the wearer.
  • each surround 11 it is also possible to define with respect to each surround 11 an average plane which is orthogonal to the two branches of the spectacle frame 10 when they are in the deployed position and which is tangent to the bridge of this frame. Finally, it is possible to define a line of verticality A3 (FIG. 6) which is substantially vertical when the spectacle frame 10 is carried by the wearer in an orthostatic position and which passes through the plane of symmetry of the eyeglass frame.
  • the ophthalmic lens 20 has a front optical face 21 convex and a concave rear optical surface 22, and a peripheral edge 23 whose initial contour 2OA (Figure 6) is generally circular.
  • this ophthalmic lens is intended to include, after machining its edge 23, an engagement rib 24 extending along a longitudinal profile 25; 27 curvilinear whose shape allows the nesting of the ophthalmic lens 20 in the entourage 11 corresponding spectacle frame 10.
  • This longitudinal profile 25; 27 corresponds to a line running along the edge 23 of the lens and which joins a defined point of each cross section of the nesting rib 24. Each of these points is here defined by a rule which is uniform for the whole cross-sections of the interlocking rib 24.
  • the longitudinal profile 25 may correspond to one of the strands of the interlocking rib 24, which extends over one and / or the other flanks of this interlocking rib and which is substantially parallel or coincident with the top of the nesting rib.
  • a box frame 26 can be defined relative to the longitudinal profile 25.
  • This boxing frame 26 is more precisely defined as the rectangle which, on the one hand, is circumscribed to the orthogonal projection of the longitudinal profile deduced
  • This boxing frame 26 has, at the intersection of its two diagonals, a geometric center C1 through which passes a central axis A1 of the lens (Figure 2), also called orientation axis or blocking axis.
  • the central axis A1 is substantially normal to the average plane of the surrounding 11 considered and passes through the geometric center C1.
  • a contour reading device 1 such as for example that shown in Figure 1.
  • This device comprises an upper cover 2 covering the entire device except for a central upper portion accessible to the user, in which the spectacle frame 10 is arranged.
  • the contour reading device 1 is intended to record the shape of the contours of the bezels 13 of the surrounding areas 11 of this eyeglass frame 10. It comprises for this purpose a set of two jaws 3, one of which is movable, which are provided with movable studs 4 for clamping between them the eyeglass frame 10 in order to immobilize it.
  • a chassis 5 is visible.
  • a plate (not visible) can move in translation on the frame 5 along a transfer axis D1.
  • On this plate is rotatably mounted a turntable 6. This turntable 6 is therefore able to take two positions on the transfer axis D1, opposite each of the two surrounds 11 of the spectacle frame 10.
  • the turntable 6 has an axis of rotation B1 defined as the normal axis to the front face of the turntable 6 and passing through its center. It is adapted to pivot about this axis relative to the plate.
  • the turntable 6 further comprises an oblong slot 7 in the form of an arc of a circle through which a probe 8 protrudes.
  • This probe 8 comprises a support rod 8A with an axis perpendicular to the plane of the front face of the turntable 6 and, at its free end, a feeler pin 8B with an axis perpendicular to the axis of the support rod 8A.
  • This finger 8B is intended to follow by sliding or possibly rolling the bottom of the bezel 13 of each of the two surrounds 11 of the eyeglass frame 10, moving along the light 7.
  • the contour reading apparatus 1 comprises actuating means (not shown) adapted, firstly, to slide the support rod 8A along the lumen 7 in order to modify its radial position R with respect to the B1 rotation axis of the turntable 6, a second part, to vary the TETA angular position of the turntable 6 about its axis of rotation B1, and, thirdly, to position the feeler finger 8B of probe 8 at an altitude Z more or less important with respect to the plane of the front face of the turntable 6.
  • Each point palpated by the end of the feeler finger 8B of the probe 8 is then located in a corresponding cylindrical coordinate system.
  • the coordinates of each probed point of the bezel 13 are then denoted rai, tetaai, za ,.
  • the contour reading apparatus 1 furthermore comprises an electronic and / or computer device 9 making it possible, on the one hand, to drive the actuating means of the contour reading apparatus 1, and, on the other hand, to acquire and record the coordinates rai, tetaai, za ⁇ of each point palpated of the bezel 13.
  • a trimming apparatus 30 which is not the subject of the present invention.
  • a clipping device well known to those skilled in the art, is for example described in US 6,327,790 or marketed by the applicant under the trademark Kappa CTD.
  • such a trimming apparatus 30 generally comprises support means here formed by shafts 31 for holding and rotating the ophthalmic lens 20 around a locking pin A1 coincides with the central axis of the lens.
  • Such a clipping apparatus further comprises clipping means here formed by a machining tool 32 rotatably mounted about an axis of rotation A4 which is here substantially parallel to the blocking axis A1, but which could also be inclined with respect to this axis .
  • the machining tool 32 and / or the shafts 31 are provided with two relative mobilities, including a radial mobility for modifying the spacing between the axis of rotation A4 and the blocking axis A1, and translational mobility. axial along an axis parallel to the blocking axis A1.
  • the trimming apparatus 30 further comprises an electronic and / or computer device (not shown) which is provided, on the one hand, with communication means with the electronic and / or computer device 9 of the contour reading device. 1, and, secondly, means for controlling the mobilities of the shafts 31 and of the machining tool 32.
  • This electronic and / or computer device makes it possible in particular to control, for each angular position of the lens 20 around of the locking pin A1, the radial spacing between the machining tool 32 and the locking pin A1, as well as the axial position of the edge 23 of the lens relative to the working surface of the machining tool 32.
  • the machining tool 32 is in this case constituted by a main grinding wheel 33 of shape, that is to say having, in the hollow, in the manner of a negative, a machining profile complementary to that to be obtained in relief on the side 23 of the lens to be machined.
  • This main grinding wheel 33 is here of revolution about the axis of rotation A4 and is provided with a beveling groove 34 capable of forming on the flank 23 of the lens 20 an interlocking rib 24 (FIG. 8A) of complementary shape .
  • the diameter of the main grinding wheel will preferably be less than 25 millimeters.
  • This interlocking rib 24 is most often made to present, in cross section, a profile in the form of a dihedral, that is to say in the shape of an inverted V, which is why the interlocking rib 24 is commonly called bevel.
  • this interlocking rib may have different shapes in cross section, such as for example semicircular or rectangular shapes.
  • the machining tool comprises a wheel set comprising, in addition to the aforementioned main wheel 33, an auxiliary beveling wheel 35 provided with a beveling groove 36 depth and / or width less than the depth and / or width of the beveling groove 34 of the main grinding wheel 33.
  • This small beveling groove 36 may for example have a depth and a width 0.3 mm below the depth and width of the bevelling groove 34 of the main wheel 33.
  • the machining tool 32 comprises a grinder 37 having a cylindrical central portion 40 of revolution about the axis of rotation A4, and, on the other hand, other of this central portion 40, two end portions 38, 39 conical of revolution about the axis of rotation A4 and arranged back-to-back.
  • These two end portions 38, 39 will then be able to successively machine the two sides of the engagement rib 24 of the ophthalmic lens 20.
  • these two end portions it will also be possible for these two end portions to be arranged facing each other. at a distance from each other.
  • the machining tool may be of another type. It may in particular be formed by a cutter or a knife rotatably mounted about the axis of rotation A4. Knife means a tool having, in the manner of a flat wick, a central shaft on each side of which radially extend, in the same plane, two blades whose opposite free edges are able to machine the blade. slice of the ophthalmic lens.
  • the process for preparing the ophthalmic lens is carried out in four main steps. It comprises in particular a step of acquiring the shape of a longitudinal profile 12 of the bezel 13 (called the acquired longitudinal profile), a deduction step, depending on the shape of this acquired longitudinal profile 12, of the shape of the a longitudinal profile 25 of the interlocking rib 24 (called the longitudinal profile deduced), a step of determination on this longitudinal profile deduced from singular portions Z1-Z56, and a step of trimming the ophthalmic lens 20 in a particular manner in the singular portions Z1-Z56.
  • the spectacle frame 10 chosen by the future carrier is engaged in the reading apparatus 1 (FIG. 1).
  • the frame 10 is inserted between the pads 4 of the jaws 3, so that one of its entourages 11 is ready to be probed in a path starting by the insertion of the probe 8 between the two studs 4 enclosing the lower part of this entourage, then following the outline of the bezel 13 of this entourage 11.
  • the electronic and / or computer device 9 defines as zero the angular position and the altitude of the probe 8 when the feeler finger 8B is disposed between the two aforementioned studs 4.
  • the electronic and / or computer device 9 controls the rotation of the turntable 6 so that the feeler finger 8B of the probe 8 moves continuously along the bottom of the bezel 13.
  • the preservation of the contact of the feeler finger 8B with the bottom of the bezel 13 is provided by the actuating means which exert on the probe 8 a radial return force directed towards the bezel 13. This radial return force and thus prevents the feeler finger 8B goes up along one or the other of the sides of the bezel 13 and it does not come out of it. Consequently, the feeler 8 is controlled in angular position around the axis of rotation B and is guided according to its radial coordinate and according to its altitude thanks to the shape here V of the bezel 13.
  • the electronic and / or computer device 9 raises during the rotation of the turntable 6 the spatial coordinates rai, tetaai, zai of a plurality of points of the acquired longitudinal profile 12 of the bezel 13, for example 360 points, to memorize a precise digital image of this profile.
  • This image in orthogonal projection in the plane of the initial contour 27 of the ophthalmic lens 20, is shown in dotted line in FIG.
  • orientation parameter comprises the coordinates ra 9i tetaa 9i za 9i and ra 2 7i, 7i tetaa 2, 27 i za two points of the acquired longitudinal profile 12 (the straight line passing through these two points is indeed parallel to the horizon line).
  • the electronic and / or computer device 9 can acquire the orientation parameter of this acquired longitudinal profile 12 with reference, not to the horizon line, but rather to the line of verticality A3.
  • the orientation parameter may comprise the coordinates rai, tetaai, zai and rai 3 i, tetaai ⁇ i, za 18 i of two of the points of this acquired longitudinal profile 12 (the line passing through these two points is in fact parallel at the line of verticality).
  • the database register comprises a plurality of records each associated with a referenced type of spectacle frames (that is to say, a shape or model of a spectacle frame). More specifically, each record includes an identifier that corresponds to the referenced type of eyeglass frames, and an array of values referencing the spatial coordinates of 360 characteristic points of the shape of the longitudinal profiles of the eyeglass frame bezels of the referenced type (the value of the parameter orientation is in particular deductible from these coordinates).
  • the operator searches the database for the record whose identifier corresponds to the spectacle frame. selected by the wearer (for example by means of the barcode of the frame). Then, the values referenced in this record are then read and transmitted to the electronic and / or computer device of the trimming apparatus 30.
  • a disadvantage generally found when using this acquisition method is that, since two frames of the same type rarely have exactly the same shape, the spatial coordinates acquired in the database may be slightly different from the actual coordinates of the data. corresponding points of the bezel. However, thanks to the invention and as will be explained below, these slight differences will not induce problems of nesting of the ophthalmic lens 20 in the entourage 11 of the frame 10 selected by the wearer.
  • the acquisition of point coordinates of the acquired longitudinal profile can be performed in a plane, for example on a photo of the wearer.
  • a digital photograph of the wearer equipped with his spectacle frame is acquired.
  • the shape of the inner contour of each surround of the eyeglass frame for example by means of an image processing software.
  • This picture also shows the position of the horizon line defined as the line passing through the two pupils of the wearer.
  • the shape of the vertex ridge of the interlocking rib 24 is calculated so that this rib can to nest in the bezel 13 previously palpated. This shape will thus make it possible to determine an instruction to trim the ophthalmic lens 20.
  • This deduction step may be performed by calculation means of the electronic device and / or computer hosted by the contour reading device 1 or those of the trimming apparatus 30, or by those of any other device capable of communicating with one and / or the other of these devices. two devices 1, 30.
  • the calculation means determine, as a function of the spatial coordinates ra ,, tetaa ,, za, points of the acquired longitudinal profile 12, the shape of the longitudinal profile deduced 25 (FIG. ), that is to say the shape that will present the top edge of the interlocking rib 24 after trimming.
  • This form will allow the calculating means of the electronic and / or computer device hosted by the trimming apparatus 30 to derive a trimming radius setpoint and an axial trimming setpoint of the ophthalmic lens 20.
  • the derived longitudinal profile 25 is here defined by 360 points whose spatial coordinates are denoted rs ,, tetas ,, zs ,.
  • the deduced longitudinal profile 25 is deduced from the acquired longitudinal profile 12 in the sense that it is defined to be either merged with it or deviated from it by a constant projection gap in the mean plane.
  • This mathematical law therefore has two components rsj, tetas, in the mean plane which are uniform. More precisely, the constant k is computed in a conventional manner according to the architectures of the contour reading apparatus 1 and the contouring apparatus 30, as well as to the shapes of the cross sections of the bezel of the frame and throat environment. This constant k makes it possible in particular to take account of the fact that, once the lens is nested in the surrounding area, the apex of the interlocking rib (corresponding to the longitudinal profile deduced 25) is never in contact with the bottom of the bezel (corresponding to the acquired longitudinal profile 12) but is slightly offset relative to the latter ( Figures 8A and 8B).
  • the function f (tetas,) can be chosen as zero or constant or variable, to take into account a possible difference between the general camber of the lens and the bezel of the frame.
  • the choice of this function makes it possible particular to modify the axial position of the engagement rib 24 on the edge 23 of the ophthalmic lens 20, so that the interlocking rib 24 extends along the front optical face of the lens or rather middle of his slice.
  • the positioning (also called centering) of this longitudinal profile deduced 25 on the ophthalmic lens 20 is conventionally performed as a function of an optical reference system of the ophthalmic lens 20 and the previously acquired orientation parameter. Such positioning is for example disclosed in EP1866694.
  • the calculation means proceed to the detection of at least one singular portion Z1-Z12 (FIG. 9) of the longitudinal profile deduced as a function of said orientation parameter.
  • This detection will subsequently machine the ophthalmic lens 20 such that its nesting rib 24 is ideally in contact with the bezel 13 outside the singular portions (see FIG. 8A) and out of contact with this bezel 13 in these portions. singular (see Figure 8B). It is thus understood that the interlocking rib 24 will be machined in a conventional and uniform manner out of the singular portions of the longitudinal profile 25 deduced, so that the nesting rib 24 fits into the bezel 13, and it will be machined in a particular and non-uniform manner in the singular portions of the longitudinal profile deduced 25, so that ideally the interlocking rib 24 does not fit completely in the bezel 13.
  • sections of the interlocking rib 24 in which contact with the bezel 13 are expected to be called bearing sections, while the sections of the interlocking rib 24 in which it is expected that it will not There is no contact with the bezel 13 are called sections of freedom.
  • These sections of freedom are so named because if the lens is not properly cut and has a contour too large compared to that of the entourage 11 corresponding, this entourage is free to deform at these sections of freedom to marry the shape of the nesting rib. In this sense, the singular portions could also be called portions of freedom.
  • the determination of the positions of the singular portions Z1-Z13 of the derived longitudinal profile can be carried out in various ways.
  • the calculation means may define a polygon 26 inscribed or circumscribed at the first or second longitudinal profile 12, 25; 27 and oriented relative thereto around said central axis A1 according to said orientation parameter, then associating each point of this polygon 26 with a point of the longitudinal profile deduced 25 according to a given correspondence rule, and finally determining each singular portion Z1-Z12 as a portion comprising a singular point P2, P5, P8, P11 whose associated point on said polygon 26 is angular.
  • the polygon corresponds here to the boxing frame 26.
  • a point of the longitudinal profile deduced 25 is then defined as being associated with a point of the boxing frame 26 if these two points comprise the same angular position around the box.
  • central axis A1 that is to say if these two points are located on the same line passing through the geometric center C1 of the boxing frame 26.
  • the calculation means then deduce the positions on the longitudinal profile deduced from four points singular P2, P5, P8, P11, whose associated points on the boxing frame 26 correspond to the four corners of this frame. These four singular points are thus located at the intersections of the longitudinal profile deduced with the diagonals of the boxing frame 26.
  • the calculation means here further define eight other singular points P1, P3, P4, P6, P7, P9, P11, P12 situated on either side of each of the four singular points P2.
  • the calculation means deduce therefrom the positions of twelve singular portions Z1-Z12 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the twelve singular points P1-P12 and which have lengths less than 10 millimeters, here equal at 5 millimeters. It will be noted in FIG. 9 that the singular portions Z1-Z12 of the derived longitudinal profile 25 are situated close to the particularly curved zones of this longitudinal profile deduced 25. The particular machining of the interlocking rib 24 in these singular portions Z1- Z12 will thus give the entourage 11 (out of contact with the engagement rib 24) a free play which will make it possible to catch any machining errors of the ophthalmic lens, as will be explained in more detail later.
  • the calculation means deduce therefrom the positions of the singular portions Z14-Z17 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the singular points P14-P17 and which have lengths equal to 10 millimeters.
  • the singular portions Z14-Z17 of the derived longitudinal profile 25 are located near the particularly curved zones of this longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means can distribute on the longitudinal profile deduced 25 a plurality of singular points P18-P33 in positions which depend on the geometry of a third longitudinal profile 26, whose form is function from that of the longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means can distribute, from a singular starting point whose position is a function of the orientation parameter, a plurality of singular portions Z21-Z31 on the longitudinal profile deduced so that the zones corresponding third longitudinal profile 26 are regularly spaced curvilinear abscissa along the third longitudinal profile 26.
  • the calculation means select sixteen first singular points P118-P133 regularly spaced along the boxing frame 26 (which forms the third longitudinal profile), of the same length d1, starting from a singular point P118 starting at the vertical of the geometric center C1, below the horizon line A2 (index point j equal to 1).
  • This singular starting point P118 is therefore chosen according to the orientation parameter, so that the line passing through this singular point and the geometric center C1 is parallel to the line of verticality A3.
  • the calculation means establish a rule of correspondence between the points of this boxing frame 26 and the points of the longitudinal profile deduced 25.
  • a point of the profile deduced longitudinal 25 is defined as being associated with a point of the boxing frame 26 if these two points comprise the same angular position around the central axis A1, that is to say if these two points are located on the same straight line by the geometric center C1 of the boxing frame 26.
  • the calculation means then deduce the positions on the longitudinal profile deduced from sixteen second singular points P18-P33 associated with the first sixteen singular points P118-P 133 of the boxing frame 26.
  • the calculation means define as singular portions Z18-Z33 of the longitudinal profile deduced 25 the sixteen parts of this profile which are centered around these second singular points P18-P33 and which have predetermined lengths, for example equal to 6 millimeters.
  • the calculation means can position a predetermined number of singularly spaced singular portions along the abscissa along the longitudinal profile deduced 25, starting from a starting point determined according to said orientation parameter.
  • the calculation means then deduce the positions of the thirty singular portions Z34-Z38 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the thirty singular points P34-P38 and which have lengths for example equal to one-sixtieth of the total length of the longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means define a polygon 28 inscribed in the longitudinal profile deduced 25 or in the acquired longitudinal profile 27 and oriented relative thereto about said axis of orientation A1 in according to said orientation parameter, then they determine each singular portion Z39-Z47 as a portion having a point belonging to said polygon 28.
  • the calculation means select from among the 360 points of the longitudinal profile deduced 25 a starting point P39, which is here located vertically from the geometric center C1, below the horizon line (the index point j equal to 1). They then calculate from this singular starting point P39 the position of the vertices of a polygon 28 which is inscribed in the longitudinal profile deduced 25, whose side number is at least eight (here equal to nine) and whose the sides have identical lengths. They then select as singular points P39-P47 of the longitudinal profile deduced 25 points of this profile which are located at the vertices of this polygon.
  • the calculation means then deduce the positions of the singular portions Z39-Z47 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the singular points P39-P47 and which have lengths for example equal to 5 millimeters. Given the large number of sides of this polygon, it is observed that a portion of the singular portions are located near the particularly curved areas of the longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means in order to determine the positions of the singular portions Z48-Z51 of the derived longitudinal profile 25, define a polygon 26 circumscribing the longitudinal profile deduced 25 or the acquired longitudinal profile 27 and oriented relative to each other. thereto about said A1 orientation axis according to said orientation parameter, then they determine each singular portion Z48-Z51 as a portion having a point belonging to said polygon 26. More specifically, the calculation means determine on the longitudinal profile deduced the positions of the four singular points P48-P51 which also belong to the boxing frame 26.
  • the calculation means then deduce the positions of four singular portions Z48-Z51 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the singular points P48-P51 and which have lengths for example equal to 5 millimeters. Note that the singular portions Z48-Z51 of the longitudinal profile deduced 25 are located near the particularly curved areas of this longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means determine the position of an inclined frame 29 which is circumscribed to the longitudinal profile deduced 25 and whose four sides are oriented at 45 degrees to the horizon line. Then, they determine on the longitudinal profile deduced 25 the positions of the four singular points P53-P56 of this profile which also belong to the inclined frame 29.
  • the calculation means then deduce the positions of the singular portions Z53-Z56 of the derived longitudinal profile 25 which correspond to the parts of this profile which are centered on the singular points P53-P56 and which have lengths for example equal to 5 millimeters. It will be noted that here too, the singular portions Z53-Z56 of the longitudinal profile deduced 25 are located near the particularly curved zones of this longitudinal profile deduced 25.
  • the calculation means acquire the coordinates of the point of intersection P102 of two tangents T1, T2 with the longitudinal profile deduced 25 at two points P100, P101 positioned on this profile as a function of said orientation parameter, then they determine said singular portion Z52 as a portion comprising the point of the second longitudinal profile 25 which is closest to said intersection point P102 or which has an orientation about said central axis A1 identical to that of said intersection point P102.
  • the calculation means firstly select the two points P100, P101 of the longitudinal profile 25 located in the temporal portion of this profile, above the horizon line and oriented with respect thereto around of the central axis A1 of 30 and 60 degrees (index points j equal to 121 and 151). Then, in a second step, the calculation means determine the positions of the tangents T1, T2 to the longitudinal profile deduced at these two points P100, P101 and they deduce the angular position around the central axis A1 of the intersection point. P102 of these two tangents T1, T2. Finally, in a third step, the calculation means define as singular point P52 of the longitudinal profile deduced 25 the point having a position angular identical to that of the point of intersection P102.
  • the calculation means then deduce the position of the singular portion Z52 of the derived longitudinal profile 25 which corresponds to the portion of this profile which is centered on the singular point P52 and which has a length for example equal to 10 millimeters.
  • the calculation means read the record of the database register which contains here, in addition to the coordinates of points representative of the shape of the longitudinal profile. acquired 27, the coordinates of points representative of the shape of the longitudinal profile deduced 25 as well as the positions of each singular portion on this longitudinal profile deduced 25.
  • the trimming apparatus 30 trims the ophthalmic lens 20. This step will be described here with reference to FIG. 9.
  • the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 are driven according to a clipping radius setpoint which differs from the initially planned trimming radius setpoint (according to the longitudinal profile deduced 25) in the singular portions Z1-Z12.
  • the calculation means correct the shape of the longitudinal profile deduced in these singular portions Z1-Z12.
  • the calculation means reduce the values of the radial coordinates rsj points of the initial deduced longitudinal profile located in the singular portions Z1-Z12. This reduction is made in such a way that the new longitudinal profile deduced 27 is continuous, that it has neither angular points nor cusp points, and that it deviates in each singular portion Z1-Z12 by more than 0.05 millimeter and less than 0.3 millimeter of the initial longitudinal profile deducted.
  • the reduction is here made such that the maximum deviation between the new longitudinal profile deduced 27 and the initial derived longitudinal profile is equal to 0.1 millimeter.
  • angular point is meant a point of a profile to which the two half-tangents form a non-flat angle.
  • curb point is also meant a point of a profile to which the two half-tangents are opposite.
  • the lens is cut off in a conventional manner, by means of the main grinding wheel 33 of the trimming apparatus 30, such that the apex of the interlocking rib 24 (FIG. 7A) extends according to the new longitudinal profile. deducted 27.
  • the nesting rib 24 is then profiled, that is to say that it has a uniform section over its entire length.
  • the register may comprise a plurality of records each of which is associated with a type or model of glasses frames referenced and contains the shape of a new longitudinal profile deduced 27 common to the frames of this type or this model.
  • the storage in the register of the shape of the new longitudinal profile deduced 27 will then be performed by searching in this register a record corresponding to the mount concerned and by writing in this record the shape of the new longitudinal profile deduced 27.
  • the calculating means can acquire in the register the shape of this new longitudinal profile deduced 27, so as to directly machine the lens according to this profile.
  • the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 are controlled so that the section of the interlocking rib 24 is locally narrowed in width and / or in height (Figure 7B) in the singular portions Z1-Z12.
  • the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 are controlled according to the first longitudinal profile 25, so as to produce on the edge 23 of the lens 20 a profiled engagement rib 24, that is to say of uniform section, except in the singular portions Z1-Z12.
  • the contouring of the ophthalmic lens 20 comprises a first machining step of the interlocking rib 24 with a uniform section and a second phase of trimming of the interlocking rib 24 in each singular portion Z1-Z12.
  • the first machining phase is carried out by means of the main grinding wheel 33 of shape (represented in FIG. 3) according to the longitudinal profile deduced 25, while the second phase is produced by means of the auxiliary grinding wheel 35 ( shown in Figure 4).
  • the bevelling groove 36 of the auxiliary beveling wheel 35 is brought into contact with the engagement rib 24, at one end of a first singular portion. Then the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 are controlled so that the beveling groove 36 can machine and reduce the height and width of the interlocking rib 24 in this singular portion. This control is carried out so that the height and the width of the engagement rib 24 are reduced by at most 0.3 millimeters and that the engagement rib 24 does not have any discontinuity, in particular at the ends of each singular portion Z1-Z12.
  • This mode of contouring of the ophthalmic lens 20 is not limiting.
  • the trimming of the interlocking rib 24 may in particular be made in a different manner.
  • the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 can be controlled in each singular portion Z1-Z12 so as to shift progressively axially (according to the invention).
  • central axis A1) relative to the position they had during the first pass of the main grinding wheel 33.
  • the trimming of the interlocking rib 24 can be achieved using a cylindrical portion of the main grinding wheel 33, by planing the top of the interlocking rib 24, so as to break its edge. top, or even locally remove the interlocking rib 24. In this embodiment, only the height of the interlocking rib 24 is modified.
  • the roughing and trimming of the interlocking rib 24 may be simultaneously performed.
  • the support shafts 31 of the lens and / or the trimming tool 32 may be controlled so as to present axial reciprocating movements. (along the central axis A1).
  • these reciprocating movements will plan the two flanks of the interlocking rib 24.
  • the grinder shown in FIG. 5 can also be used to machine the engagement rib 24 in two successive phases, including a machining phase of a first of its flanks and a machining phase of a second of its flanks.
  • the electronic and / or computer device of the trimming apparatus 30 will control the radial mobility of the grinder and / or shafts 31 to position a first conical end portion 39 of the grinder 37 against the side 23 of the lens, the side of its front face. Then, the grinder 37 and the support shafts 31 of the lens will be controlled to form the front flank of the engagement rib 24.
  • this steering will be realized so that the leading edge of the nesting rib 24 is located at a constant distance from the optical front face of the lens 20, except in the singular portions where it will deviate from this face.
  • the electronic and / or computer device of the trimming apparatus 30 will control the radial mobility of the grinder and / or the shafts 31 to position a second conical end portion 38 of the grinder 37 against the slice. the lens, on the side of its back side. Then, the grinder 37 and the support shafts 31 of the lens will be driven to form the trailing edge of the engagement rib 24.
  • this steering will be realized so that the trailing edge of the interlocking rib is located at a constant distance from the front face of the lens, except in the singular portions where it will approach the front face.
  • the nesting rib of the ophthalmic lens will thus present a local narrowing of height and / or width in each singular portion.
  • the electronic and / or computer device of the trimming apparatus 30 may control the radial mobility of the machining tool and / or the shafts 31 so as not only to reduce in width and / or height the section of the interlocking rib 24 on each singular portion but also to machine the feet of the interlocking rib 24 (by determining the shape of a new longitudinal profile from the longitudinal profile deduced, according to a method of the type of the one mentioned above).
  • the The register may have a plurality of records, each of which is associated with a referenced type or model of eyeglass frames and contains the shape of an inferred longitudinal profile common to frames of this type or model.
  • the memorization of the shape of the longitudinal profile deduced 25 will then be achieved by searching in this register a record corresponding to the mount concerned and by writing in this record the shape of the longitudinal profile deduced 25.
  • the calculating means can acquire in the database the shape of this longitudinal profile deduced 25, so as to directly machine the lens according to this profile and to the trim to singular points.
  • this ophthalmic lens Following the shaping of this ophthalmic lens, it will be possible to trim a second ophthalmic lens for mounting in a second surround of said spectacle frame 10, forming on its edge a generally profiled nesting rib.
  • This rib will then be made so that it follows a symmetrical longitudinal profile of the longitudinal profile 25; 27 and such that each of its sections has a shape identical to that of the corresponding section (by symmetry) of the interlocking rib 24 of the first lens.
  • the invention if the two surrounds of the eyeglass frame 10 are not perfectly symmetrical while the two lenses have been machined in a symmetrical manner, the spaces between the interlocking ribs of the lenses and the bezels of the surrounds at The level of the singular portions allow the two lenses to be mountable in their surroundings.
  • the present invention is not limited to the embodiment described and shown, but the art can apply any variant within his mind.
  • This invention will find particularly advantageous application when implemented by customers (opticians) called "outsourcers" subcontracting the manufacture and trimming of lenses.
  • the client terminal comprises computer means for recording and transmitting control data of the ophthalmic lens 20, for example via an IP communication protocol (Internet type).
  • This control data includes visual correction prescription data (eg optical power, centering data, etc.) and mount data.
  • the terminal-manufacturer comprises meanwhile IT means for receiving and recording the order data transmitted by the client terminal.
  • This clipping device is in particular designed to implement the fourth step of the method described above.
  • the client determines a reference of the eyeglass frame 10 and then transmits via the terminal-client control data of a lens (the data comprising said reference).
  • the second step is performed by means of a database register equipping the manufacturer terminal, each record of which is associated with a type of spectacle frames 10 and contains, firstly, a reference of this type of frames. , secondly, the shape of an acquired longitudinal profile 12 common to the surrounding 11 of this type of frames, and, thirdly, an orientation parameter associated with this profile.
  • the manufacturer searches in this database register for the shape and the orientation parameter of the acquired longitudinal profile 12 of the spectacle frame selected by the wearer (using the reference determined at the first stage). He then deduces from the shape of this acquired longitudinal profile 12 the shape of the longitudinal profile deduced by a method of the type of that previously stated.
  • the manufacturer determines on this longitudinal profile deduced 25, according to said orientation parameter, at least one singular portion and then it diverts the lens specifically in each singular portion.
  • the lens will be easily mountable "first time” in the frame selected by the wearer. As a result, the lens not be returned to the manufacturer for resumption, which is always long and expensive.
  • the determination of the positions of the singular portions on the acquired longitudinal profile 12 may indifferently be carried out by the manufacturer or by the customer.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de préparation d'une lentille ophtalmique en vue de son montage dans un entourage d'une monture de lunettes, comportant une étape d'acquisition d'un premier profil longitudinal dudit entourage et d'un paramètre d'orientation de ce premier profil longitudinal relativement à une ligne d'horizon ou de verticalité dudit entourage et une étape de détourage de la lentille ophtalmique avec formation d'une nervure d'emboîtement globalement profilée ayant une section souhaitée et s'étendant suivant un second profil longitudinal (25) qui est déduit du premier profil longitudinal et dont l'orientation est déduite dudit paramètre d'orientation. Selon l'invention, le procédé comporte une étape de détermination d'au moins une portion singulière (Z1-Z12) du second profil longitudinal en fonction dudit paramètre d'orientation. Au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement est localement rognée dans cette portion singulière.

Description

PROCÈDE DE PRÉPARATION D'UNE LENTILLE OPHTALMIQUE AVEC UN USINAGE SPÉCIFIQUE DE SA
NERVURE D'EMBOÎTEMENT
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
La présente invention concerne de manière générale le domaine de la lunetterie et plus précisément la préparation des lentilles ophtalmiques en vue de leur emboîtement dans des entourages de montures de lunettes cerclées.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
La partie technique du métier de l'opticien consiste à monter une paire de lentilles ophtalmiques correctrices sur une monture de lunettes cerclées sélectionnée par un porteur. Ce montage se décompose en trois opérations principales :
- l'acquisition de la forme des contours intérieurs des entourages de la monture,
- le centrage de chaque lentille qui consiste à positionner et à orienter convenablement chaque lentille en regard de chaque œil du porteur, puis
- l'usinage de chaque lentille qui consiste à découper ou à détourer son contour à la forme souhaitée, compte tenu de la forme des entourages et des paramètres de centrage définis.
L'objectif concret de l'opticien est de détourer la lentille ophtalmique de manière à ce qu'elle puisse mécaniquement et esthétiquement s'adapter à la forme de l'entourage correspondant de la monture sélectionnée, tout en s'assurant que cette lentille exerce au mieux la fonction optique pour laquelle elle a été conçue.
L'opération d'usinage comprend en particulier, dans le cas des montures cerclées, une étape de biseautage permettant de former sur la tranche de la lentille une nervure d'emboîtement, communément appelée biseau, apte à s'emboîter dans une rainure, communément appelée drageoir, qui court le long de la face intérieure de l'entourage correspondant de la monture.
Les deux opérations d'acquisition et d'usinage doivent en particulier être réalisées avec soin de manière que la lentille puisse parfaitement s'emboîter dans son entourage, sans effort et « du premier coup », c'est-à-dire sans nécessiter de reprise d'usinage.
Pour acquérir la forme du drageoir, on utilise généralement un appareil de lecture de contour comportant un palpeur qui vient relever la forme du drageoir. On constate toutefois, à l'issue de ce palpage, des erreurs de relèvement de la forme du contour. Ces erreurs sont inhérentes à l'appareil de lecture qui peut présenter une résolution insuffisante, des défauts d'assemblage ou encore être endommagé ou déréglé. En outre, les déformations de la monture lors du palpage du drageoir (dues à l'appui du palpeur sur le drageoir) génèrent également des erreurs. On observe aussi, à l'issue de l'opération d'usinage, des erreurs de détourage, si bien que la forme effective du chant de la lentille ne correspond pas exactement à la forme souhaitée. Ces erreurs sont également inhérentes à l'appareil de détourage qui peut présenter une résolution insuffisante, des défauts d'assemblage ou encore comporter une meule de forme usée. En outre, les déformations en flexion de la lentille (dues à l'appui de la meule contre le chant de la lentille lors de son usinage) génèrent elles aussi des erreurs, ainsi que les phénomènes de dilatation des lentilles durant leurs usinages.
En définitive, au vu de ces erreurs et imprécisions, une lentille ainsi usinée présente un contour qui correspond rarement exactement au contour du drageoir de son entourage. Elle risque alors d'être soit trop grande, ce qui contraint l'opticien à réaliser une fastidieuse reprise de l'usinage de la nervure d'emboîtement, soit trop petite.
Afin d'accroître le taux de lentilles correctement détourées « du premier coup », il est connu de corriger les défauts des appareils d'acquisition et de détourage, de manière à accroître leurs résolutions et à ce qu'ils prennent en considération un plus grand nombre de paramètres. Il est également connu d'étalonner à intervalles réduits ces appareils. Toutefois, ces méthodes sont longues, complexes et coûteuses à mettre en oeuvre. Les paramètres actuellement pris en considération ne sont en outre pas exhaustifs. De ce fait, le taux de lentilles correctement usinées du « premier coup » n'est à ce jour pas satisfaisant.
Par ailleurs, les lentilles considérées comme montables dans leurs entourages sont, pour une part importante, légèrement trop grandes par rapport à leurs entourages, si bien qu'une fois emboîtées dans leurs entourages, elles sont mécaniquement contraintes. De ce fait, ces lentilles sont fragilisées et leurs couches de traitement sont susceptibles de se dégrader plus rapidement. En outre, ces contraintes mécaniques modifient légèrement les caractéristiques optiques de la lentille, ce qui peut entraîner une gêne pour le porteur.
Il est également connu d'acquérir les formes des drageoirs des entourages d'une monture de lunettes au moyen d'un registre de base de données comportant une pluralité d'enregistrements chacun associés à un modèle de montures de lunettes. Toutefois, du fait de dispersions de fabrication, on observe que deux montures de lunettes d'un même modèle ne présentent jamais exactement la même forme. Par conséquent, les formes acquises dans la base de données sont généralement légèrement différentes des formes réelles des drageoirs de la monture de lunettes sélectionnée par le porteur. De ce fait, les lentilles usinées en fonction de ces formes acquises ne sont pas toujours montables dans les entourages de la monture sélectionnée, si bien qu'il est souvent nécessaire de reprendre l'usinage de leurs nervures d'emboîtement.
Il est aussi connu d'acquérir la forme du drageoir d'un entourage d'une monture de lunettes en fonction de la forme préalablement acquise du drageoir de l'autre entourage de cette monture de lunettes, en supposant que les deux entourages sont symétriques. Toutefois, du fait de dispersions de fabrication, on observe que les deux entourages d'une même monture de lunettes ne sont jamais réellement symétriques. Par conséquent, la forme déduite par symétrie est généralement légèrement différente de la forme réelle du drageoir du deuxième entourage. De ce fait, la lentille usinée en fonction de cette forme déduite n'est pas toujours montable dans le deuxième entourage de la monture, si bien qu'il est souvent nécessaire de reprendre l'usinage de sa nervure d'emboîtement.
OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un procédé de préparation de lentilles ophtalmiques permettant d'accroître la probabilité que ces lentilles s'emboîtent correctement « du premier coup » dans leurs entourages sans être soumises à de trop fortes contraintes mécaniques. Plus particulièrement, on propose un procédé de préparation d'une lentille ophtalmique en vue de son montage dans un entourage d'une monture de lunettes, comportant une étape d'acquisition d'un premier profil longitudinal dudit entourage et d'un paramètre d'orientation de ce premier profil longitudinal relativement à une ligne d'horizon ou de verticalité dudit entourage autour d'un axe d'orientation sensiblement perpendiculaire à un plan moyen dudit entourage, et une étape de détourage de la lentille ophtalmique avec formation sur son chant d'une nervure d'emboîtement globalement profilée ayant une section souhaitée et s'étendant suivant un second profil longitudinal qui est déduit du premier profil longitudinal et dont l'orientation relativement à la lentille ophtalmique autour dudit axe d'orientation est déduite dudit paramètre d'orientation.
Selon l'invention, le procédé comporte une étape de détermination d'au moins une portion singulière du second profil longitudinal en fonction dudit paramètre d'orientation, et au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement est formée pour présenter une section rétrécie en largeur et/ou en hauteur sur ladite portion singulière. En variante, au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement est formée pour que le deuxième profil longitudinal soit déductible du premier profil longitudinal par une loi mathématique qui est différente sur ladite portion singulière que pour le reste du deuxième profil longitudinal, de manière que le rayon de courbure moyen de cette portion singulière du deuxième profil longitudinal soit augmenté par rapport au rayon de courbure moyen que cette portion singulière aurait présenté si la loi mathématique avait été, sur cette portion singulière, la même que pour le reste du deuxième profil longitudinal.
On compense ainsi les erreurs inhérentes au fonctionnement des appareils de lecture et de détourage, non pas en accroissant la précision de ces appareils, mais plutôt en tenant compte de ces erreurs en rognant la nervure d'emboîtement dans des portions singulières particulièrement sensibles pour l'assemblage de la lentille avec sa monture.
Ces portions singulières sont des zones d'interférence entre le biseau et l'entourage de la monture lors de l'emboîtement de la lentille dans son entourage. Leurs positions sont, selon l'invention, déduites de l'orientation du deuxième profil longitudinal par rapport au référentiel de la monture de lunettes. Cette déduction peut donc être réalisée aisément, à l'aide d'un algorithme de calcul simple, de sorte que l'étape de déduction peut être mise en oeuvre particulièrement rapidement. Le rognage de la nervure d'emboîtement dans ces portions permet qu'une fois la lentille emboîtée dans son entourage, la nervure d'emboîtement ne soit pas au contact du drageoir sur l'ensemble de sa périphérie mais plutôt qu'il apparaisse des espaces entre la nervure d'emboîtement de la lentille et le drageoir de l'entourage de la monture, au niveau desdites portions singulières. De ce fait, ces portions singulières sont des portions dites de liberté qui induisent un jeu de liberté entre la nervure d'emboîtement et le drageoir.
En conséquence, si la nervure d'emboîtement a par erreur été usinée selon un contour légèrement trop grand par rapport au contour du drageoir, ces espaces permettent à l'entourage de se déformer localement pour compenser cette erreur d'usinage. De cette manière, la lentille peut être emboîtée dans son entourage, sans que ce dernier n'induise de trop fortes contraintes mécaniques sur cette lentille.
Pour rogner la nervure d'emboîtement, on peut rétrécir localement la section de la nervure d'emboîtement de la lentille au niveau des portions singulières du deuxième profil longitudinal. On comprend alors que la nervure d'emboîtement va pouvoir s'engager plus profondément dans le drageoir de l'entourage au niveau de ces portions singulières.
Il est également possible, pour rogner la nervure d'emboîtement, de calculer la forme du deuxième profil longitudinal de manière particulière au niveau des portions singulières du deuxième profil longitudinal, de telle sorte que le rayon de courbure du deuxième profil longitudinal soit localement accru. De cette manière, au cours de l'étape de détourage, on usine localement la lentille plus profondément pour faire apparaître, lors du montage de la lentille dans l'entourage, le léger espace entre l'entourage de la monture et le chant de la lentille. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de lecture de contours de drageoirs de montures de lunettes ;
- la figure 2 est une vue schématique d'une lentille ophtalmique maintenue dans un appareil de détourage pourvu d'une meule de biseautage ;
- les figures 3 à 5 sont des vues de côté de trois meules de biseautage ; - la figure 6 est une vue de face d'une lentille ophtalmique non détourée, sur lequel est représenté un profil longitudinal d'un drageoir d'un entourage d'une monture de lunettes, un profil longitudinal d'une nervure d'emboîtement que la lentille ophtalmique présentera après détourage, et un cadre boxing circonscrit au profil longitudinal de la nervure d'emboîtement ; - les figures 7A et 7B sont des vues en coupe des tranches de deux lentilles ophtalmiques détourées selon deux modes de réalisation différents ;
- les figures 8A et 8B sont des vues en coupe d'une nervure d'emboîtement d'une lentille ophtalmique emboîtée dans un drageoir d'une monture de lunettes au niveau d'une section située en dehors d'une portion singulière et d'une section située dans une portion singulière ; et
- les figures 9 à 16 sont des vues en plan du profil longitudinal de la nervure d'emboîtement de la lentille ophtalmique de la figure 6 et de ses portions singulières.
La présente invention a pour objectif de faciliter et d'améliorer la qualité de l'emboîtement d'une lentille ophtalmique dans un entourage d'une monture de lunettes.
On s'intéressera donc plus particulièrement aux montures de lunettes 10 cerclées (figure 1) comportant deux entourages 11 qui sont reliés l'un à l'autre par un pontet et qui sont chacun équipés d'une branche. Classiquement, chaque entourage 11 est parcouru intérieurement d'une rainure globalement profilée, généralement en forme de dièdre, communément appelée drageoir. Ce drageoir s'étend suivant un profil longitudinal 12 curviligne. Un tel drageoir 13 est représenté en coupe sur la figure 8A.
Ce profil longitudinal 12 correspond à l'un des brins du drageoir, qui s'étend sur l'un et/ou l'autre des flancs de ce drageoir et qui est sensiblement parallèle ou confondu avec l'arête de fond de ce drageoir.
On peut définir par rapport à ce profil longitudinal 12 une ligne d'horizon
A2 (figure 6) qui est sensiblement horizontale lorsque la monture de lunettes 10 est portée par le porteur en position orthostatique, c'est-à-dire lorsque le porteur est debout et qu'il tient sa tête droite. La ligne d'horizon A3 correspond ici plus particulièrement à la droite qui passe en regard des deux pupilles du porteur.
On peut également définir par rapport à chaque entourage 11 un plan moyen qui est orthogonal aux deux branches de la monture de lunettes 10 lorsqu'elles sont en position déployée et qui est tangent au pontet de cette monture. On peut enfin définir une ligne de verticalité A3 (figure 6) qui est sensiblement verticale lorsque la monture de lunettes 10 est portée par le porteur en position orthostatique et qui passe par le plan de symétrie de la monture de lunettes.
Comme le montre la figure 2, la lentille ophtalmique 20 présente une face optique avant 21 convexe et une face optique arrière 22 concave, ainsi qu'un chant 23 périphérique dont le contour initial 2OA (figure 6) est généralement circulaire.
Comme le montrent les figures 7A, 7B et 8A et 8B, cette lentille ophtalmique est destinée à comporter après usinage de son chant 23 une nervure d'emboîtement 24 s'étendant suivant un profil longitudinal 25 ; 27 curviligne dont la forme permet l'emboîtement de la lentille ophtalmique 20 dans l'entourage 11 correspondant de la monture de lunettes 10.
Ce profil longitudinal 25 ; 27 correspond à une ligne qui court le long du chant 23 de la lentille et qui joint un point défini de chaque section transversale de la nervure d'emboîtement 24. Chacun de ces points est ici défini par une règle qui est uniforme pour l'ensemble des sections transversales de la nervure d'emboîtement 24. A titre d'exemple, le profil longitudinal 25 peut correspondre à l'un des brins de la nervure d'emboîtement 24, qui s'étend sur l'un et/ou l'autre des flancs de cette nervure d'emboîtement et qui est sensiblement parallèle ou confondu avec le sommet de la nervure d'emboîtement. Tel que représenté sur la figure 6, on peut définir par rapport au profil longitudinal 25 un cadre boxing 26.
Ce cadre boxing 26 est plus précisément défini comme le rectangle qui, d'une part, est circonscrit à la projection orthogonale du profil longitudinal déduit
25 dans le plan du contour initial 2OA, et qui, d'autre part, présente deux côtés parallèles à la ligne d'horizon A2 et deux côtés parallèles à la ligne de verticalité
A3.
Ce cadre boxing 26 présente, à l'intersection de ses deux diagonales, un centre géométrique C1 par lequel passe un axe central A1 de la lentille (figure 2), également appelé axe d'orientation ou axe de blocage. L'axe central A1 est sensiblement normal au plan moyen de l'entourage 11 considéré et passe par le centre géométrique C1. Dispositif
Pour préparer une telle lentille, il est connu d'utiliser un appareil de lecture de contour 1 tel que par exemple celui représenté sur la figure 1. Cet appareil comporte un capot supérieur 2 recouvrant l'ensemble de l'appareil à l'exception d'une portion supérieure centrale accessible à l'usager, dans laquelle est disposée la monture de lunettes 10.
L'appareil de lecture de contour 1 est destiné à relever la forme des contours des drageoirs 13 des entourages 11 de cette monture de lunettes 10. II comporte à cet effet un jeu de deux mâchoires 3, dont l'une est mobile, qui sont pourvues de plots 4 mobiles permettant de serrer entre eux la monture de lunettes 10 afin de l'immobiliser.
Dans l'espace laissé visible par l'ouverture supérieure centrale du capot
2, un châssis 5 est visible. Une platine (non visible) peut se déplacer en translation sur ce châssis 5 selon un axe de transfert D1. Sur cette platine est monté tournant un plateau tournant 6. Ce plateau tournant 6 est donc apte à prendre deux positions sur l'axe de transfert D1 , en regard de chacun des deux entourages 11 de la monture de lunettes 10.
Le plateau tournant 6 possède un axe de rotation B1 défini comme l'axe normal à la face avant de ce plateau tournant 6 et passant par son centre. Il est adapté à pivoter autour de cet axe par rapport à la platine. Le plateau tournant 6 comporte par ailleurs une lumière 7 oblongue en forme d'arc de cercle au travers de laquelle un palpeur 8 fait saillie. Ce palpeur 8 comporte une tige support 8A d'axe perpendiculaire au plan de la face avant du plateau tournant 6 et, à son extrémité libre, un doigt de palpage 8B d'axe perpendiculaire à l'axe de la tige support 8A. Ce doigt de palpage 8B est destiné à suivre par glissement ou éventuellement roulement le fond du drageoir 13 de chacun des deux entourages 11 de la monture de lunettes 10, en se déplaçant le long de la lumière 7.
L'appareil de lecture de contour 1 comporte des moyens d'actionnement (non représentés) adaptés, d'une première part, à faire glisser la tige support 8A le long de la lumière 7 afin de modifier sa position radiale R par rapport à l'axe de rotation B1 du plateau tournant 6, d'une deuxième part, à faire varier la position angulaire TETA du plateau tournant 6 autour de son axe de rotation B1 , et, d'une troisième part, à positionner le doigt de palpage 8B du palpeur 8 à une altitude Z plus ou moins importante par rapport au plan de la face avant du plateau tournant 6. Chaque point palpé par l'extrémité du doigt de palpage 8B du palpeur 8 est alors repéré dans un système de coordonnées cylindriques correspondant. Les coordonnées de chaque point palpé du drageoir 13 sont alors notées rai, tetaai, za,.
L'appareil de lecture de contour 1 comporte en outre un dispositif électronique et/ou informatique 9 permettant, d'une part, de piloter les moyens d'actionnement de l'appareil de lecture de contour 1, et, d'autre part, d'acquérir et d'enregistrer les coordonnées rai, tetaai, zaι de chaque point palpé du drageoir 13.
Pour préparer la lentille ophtalmique 20, il est par ailleurs connu d'utiliser un appareil de détourage 30 qui ne fait pas en propre l'objet de la présente invention. Un tel appareil de détourage, bien connu de l'Homme du métier, est par exemple décrit dans le document US 6 327 790 ou commercialisé par la demanderesse sous la marque Kappa CTD.
Comme le montre la figure 2, un tel appareil de détourage 30 comprend généralement des moyens de support ici formés par des arbres 31 de maintien et d'entraînement en rotation de la lentille ophtalmique 20 autour d'un axe de blocage A1 confondu avec l'axe central de la lentille. Un tel appareil de détourage comprend en outre des moyens de détourage ici formés par un outil d'usinage 32 monté rotatif autour d'un axe de rotation A4 qui est ici sensiblement parallèle à l'axe de blocage A1 , mais qui pourrait également être incliné par rapport à cet axe.
L'outil d'usinage 32 et/ou les arbres 31 sont pourvus de deux mobilités relatives, dont une mobilité radiale permettant de modifier l'écartement entre l'axe de rotation A4 et l'axe de blocage A1 , et une mobilité de translation axiale selon un axe parallèle à l'axe de blocage A1.
L'appareil de détourage 30 comporte en outre un dispositif électronique et/ou informatique (non représenté) qui est pourvu, d'une part, de moyens de communication avec le dispositif électronique et/ou informatique 9 de l'appareil de lecture de contour 1, et, d'autre part, de moyens de pilotage des mobilités des arbres 31 et de l'outil d'usinage 32. Ce dispositif électronique et/ou informatique permet en particulier de piloter, pour chaque position angulaire de la lentille 20 autour de l'axe de blocage A1 , l'écartement radial entre l'outil d'usinage 32 et l'axe de blocage A1 , ainsi que la position axiale de la tranche 23 de la lentille par rapport à la surface de travail de l'outil d'usinage 32.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, l'outil d'usinage 32 est en l'espèce constitué par une meule principale 33 de forme, c'est-à-dire présentant en creux, à la manière d'un négatif, un profil d'usinage complémentaire de celui à obtenir en relief sur le flanc 23 de la lentille à usiner. Cette meule principale 33 est ici de révolution autour de l'axe de rotation A4 et est pourvue d'une gorge de biseautage 34 apte à former sur le flanc 23 de la lentille 20 une nervure d'emboîtement 24 (figure 8A) de forme complémentaire. Le diamètre de la meule principale sera préférentiellement choisi inférieur à 25 millimètres. Cette nervure d'emboîtement 24 est le plus souvent réalisée pour présenter, en section transversale, un profil en forme de dièdre, c'est-à-dire en forme de V renversé, c'est pourquoi la nervure d'emboîtement 24 est communément appelée biseau. Bien sûr, cette nervure d'emboîtement pourra présenter en section transversale des formes différentes, telles que par exemple des formes semi-circulaires ou rectangulaires.
En variante et en référence à la figure 4, on pourra prévoir que l'outil d'usinage comporte un train de meules comprenant, outre la meule principale 33 précitée, une meule de biseautage auxiliaire 35 pourvue d'une gorge de biseautage 36 de profondeur et/ou de largeur inférieures aux profondeur et/ou largeur de la gorge de biseautage 34 de la meule principale 33. Cette petite gorge de biseautage 36 pourra par exemple présenter une profondeur et une largeur inférieures de 0,3 millimètre à la profondeur et à la largeur de la gorge de biseautage 34 de la meule principale 33.
En variante encore, comme le montre la figure 5, on pourra prévoir que l'outil d'usinage 32 comporte une meulette 37 présentant une partie centrale 40 cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation A4, et, de part et d'autre de cette partie centrale 40, deux parties d'extrémité 38, 39 coniques de révolution autour de l'axe de rotation A4 et disposées dos-à-dos. Ces deux parties d'extrémité 38, 39 seront alors aptes à usiner successivement les deux flancs de la nervure d'emboîtement 24 de la lentille ophtalmique 20. Bien sûr, on pourra aussi prévoir que ces deux parties d'extrémité soient disposées en regard et à distance l'une de l'autre.
L'outil d'usinage pourra être d'un type autre. Il pourra en particulier être formé par une fraise ou un couteau monté rotatif autour de l'axe de rotation A4. Par couteau, on entend un outil présentant, à la manière d'une mèche plate, un arbre central de part et d'autre duquel s'étendent radialement, dans un même plan, deux lames dont les bords libres opposés sont aptes à usiner la tranche de la lentille ophtalmique.
Procédé de préparation
Le procédé de préparation de la lentille ophtalmique est réalisé en quatre étapes principales. Il comporte en particulier une étape d'acquisition de la forme d'un profil longitudinal 12 du drageoir 13 (appelé profil longitudinal acquis), une étape de déduction, en fonction de la forme de ce profil longitudinal acquis 12, de la forme d'un profil longitudinal 25 de la nervure d'emboîtement 24 (appelé profil longitudinal déduit), une étape de détermination sur ce profil longitudinal déduit 25 de portions singulières Z1-Z56, et une étape de détourage de la lentille ophtalmique 20 de manière particulière dans les portions singulières Z1-Z56.
Au cours d'une première étape dite d'acquisition de la forme d'un profil longitudinal acquis 12 du drageoir 13, la monture de lunettes 10 choisie par le futur porteur est engagée dans l'appareil de lecture 1 (figure 1). Pour cela, la monture 10 est insérée entre les plots 4 des mâchoires 3, de telle sorte que l'un de ses entourages 11 est prêt à être palpé selon un trajet démarrant par l'insertion du palpeur 8 entre les deux plots 4 enserrant la partie inférieure de cet entourage, puis suivant le contour du drageoir 13 de cet entourage 11.
Plus précisément, le dispositif électronique et/ou informatique 9 définit comme nulles la position angulaire et l'altitude du palpeur 8 lorsque le doigt de palpage 8B est disposé entre les deux plots 4 précités. Une fois la monture de lunettes 10 fixée et le palpeur 8 au contact du drageoir 13, le dispositif électronique et/ou informatique 9 commande la rotation du plateau tournant 6 de sorte que le doigt de palpage 8B du palpeur 8 se déplace continûment le long du fond du drageoir 13. La conservation du contact du doigt de palpage 8B avec le fond du drageoir 13 est assurée par les moyens d'actionnement qui exercent sur le palpeur 8 un effort de rappel radial dirigé vers le drageoir 13. Cet effort de rappel radial permet ainsi d'éviter que le doigt de palpage 8B ne remonte le long de l'un ou de l'autre des flancs du drageoir 13 et qu'il ne sorte de celui-ci. Par conséquent, le palpeur 8 est piloté en position angulaire autour de l'axe de rotation B et est guidé selon sa coordonnée radiale et selon son altitude grâce à la forme ici en V du drageoir 13.
Le dispositif électronique et/ou informatique 9 relève pendant la rotation du plateau tournant 6 les coordonnées spatiales rai, tetaai, zai d'une pluralité de points du profil longitudinal acquis 12 du drageoir 13, par exemple 360 points, pour mémoriser une image numérique précise de ce profil. Cette image, en projection orthogonale dans le plan du contour initial 27 de la lentille ophtalmique 20, est représentée en pointillé sur la figure 6.
Etant donnée la position de la monture 10 dans l'appareil de lecture 1 , dont les deux entourages 11 s'étendent suivant l'axe de transfert D1 , le dispositif électronique et/ou informatique 9 peut acquérir un paramètre d'orientation de ce profil longitudinal acquis 12 par rapport à la ligne d'horizon A2 autour de l'axe central A1. Ici, ce paramètre d'orientation comporte les coordonnées ra9i, tetaa9i, za9i et ra27i, tetaa27i, za27i de deux des points de ce profil longitudinal acquis 12 (la droite passant par ces deux points est en effet parallèle à la ligne d'horizon).
En variante, le dispositif électronique et/ou informatique 9 pourra acquérir le paramètre d'orientation de ce profil longitudinal acquis 12 en référence, non pas à la ligne d'horizon, mais plutôt à la ligne de verticalité A3. Selon cette variante, le paramètre d'orientation pourra comporter les coordonnées rai, tetaai, zaï et rai3i, tetaaiβi, za18i de deux des points de ce profil longitudinal acquis 12 (la droite passant par ces deux points est en effet parallèle à la ligne de verticalité).
Pour acquérir les coordonnées spatiales des 360 points du profil longitudinal acquis 12, on peut en variante utiliser un registre de base de données. Dans cette variante, le registre de base de données comporte une pluralité d'enregistrements chacun associés à un type référencé de montures de lunettes (c'est-à-dire à une forme ou à un modèle de monture de lunettes). Plus précisément, chaque enregistrement comporte un identifiant qui correspond au type référencé de montures de lunettes, et un tableau de valeurs référençant les coordonnées spatiales de 360 points caractéristiques de la forme des profils longitudinaux des drageoirs des montures de lunettes du type référencé (la valeur du paramètre d'orientation est en particulier déductible de ces coordonnées). Ainsi, dans cette variante, pour acquérir les coordonnées spatiales ra,, tetaa,, za,, des points du profil longitudinal acquis 12, l'opérateur recherche dans la base de données l'enregistrement dont l'identifiant correspond à la monture de lunettes sélectionnée par le porteur (par exemple au moyen du code-barre de la monture). Puis, les valeurs référencées dans cet enregistrement sont ensuite lues et transmises au dispositif électronique et/ou informatique de l'appareil de détourage 30.
Un inconvénient généralement constaté lors de l'utilisation de cette méthode d'acquisition est que, puisque deux montures du même type ne présentent que rarement exactement la même forme, les cordonnées spatiales acquises dans la base de données peuvent être légèrement différentes des coordonnées réelles des points correspondants du drageoir. Toutefois, grâce à l'invention et comme cela sera exposé dans la suite, ces légères différences n'induiront pas de problèmes d'emboîtement de la lentille ophtalmique 20 dans l'entourage 11 de la monture 10 sélectionnée par le porteur.
En variante encore, l'acquisition de coordonnées de points du profil longitudinal acquis peut être réalisée dans un plan, par exemple sur une photo du porteur. Selon cette variante, on acquiert dans un premier temps une photo numérique du porteur équipé de sa monture de lunettes. Puis, dans un second temps, on relève sur la photo acquise la forme du contour intérieur de chaque entourage de la monture de lunettes, par exemple au moyen d'un logiciel de traitement d'images. On en déduit ainsi les coordonnées ra,, tetaa, d'une pluralité de points du profil longitudinal acquis. On relève également sur cette photo la position de la ligne d'horizon définie comme la ligne passant par les deux pupilles du porteur.
Au cours d'une seconde étape dite de déduction de la forme d'un profil longitudinal déduit 25, il est procédé au calcul de la forme que devra présenter l'arête de sommet de la nervure d'emboîtement 24 afin que cette nervure puisse s'emboîter dans le drageoir 13 précédemment palpé. Cette forme permettra ainsi de déterminer une consigne de détourage de la lentille ophtalmique 20.
Cette étape de déduction peut être réalisée par des moyens de calcul du dispositif électronique et/ou informatique hébergé par l'appareil de lecture de contour 1 ou par ceux de l'appareil de détourage 30, ou encore par ceux de tout autre dispositif apte à communiquer avec l'un et/ou l'autre de ces deux appareils 1 , 30. Au cours de cette seconde étape, les moyens de calcul déterminent, en fonction des coordonnées spatiales ra,, tetaa,, za, des points du profil longitudinal acquis 12, la forme du profil longitudinal déduit 25 (figure 6), c'est-à-dire la forme que présentera l'arête de sommet de la nervure d'emboîtement 24 après détourage. Cette forme permettra aux moyens de calcul du dispositif électronique et/ou informatique hébergé par l'appareil de détourage 30 d'en déduire une consigne de rayon de détourage et une consigne axiale de détourage de la lentille ophtalmique 20.
Le profil longitudinal déduit 25 est ici défini par 360 points dont les coordonnées spatiales sont notées rs,, tetas,, zs,. Le profil longitudinal déduit 25 est déduit du profil longitudinal acquis 12 en ce sens qu'il est défini pour être soit confondu avec celui-ci, soit écarté de celui-ci d'un écart constant en projection dans le plan moyen. Plus précisément, les coordonnées rsj, tetas,, ZSj des 360 points du profil longitudinal déduit 25 sont calculées à partir des coordonnées ra,, tetaa,, za, des 360 points du profil longitudinal acquis 12 selon la loi mathématique suivante : Pour i = j et j allant de 1 à 360, rsj= ra, + k ; tetas, = tetaa, ; ZS1 = za, + f(tetas,).
Cette loi mathématique comporte donc deux composantes rsj, tetas, dans le plan moyen qui sont uniformes. Plus précisément, la constante k est calculée de manière classique en fonction des architectures des appareils de lecture de contour 1 et de détourage 30, ainsi qu'en fonction des formes des sections transversales du drageoir de l'entourage de la monture et de la gorge de biseautage de la meule principale 33. Cette constante k permet en particulier de tenir compte du fait que, une fois la lentille emboîtée dans l'entourage, le sommet de la nervure d'emboîtement (correspondant au profil longitudinal déduit 25) n'est jamais au contact du fond du drageoir (correspondant au profil longitudinal acquis 12) mais est légèrement décalé par rapport à ce dernier (figures 8A et 8B).
La fonction f(tetas,) peut être choisie nulle ou constante ou variable, pour prendre en compte une éventuelle différence entre les cambrures générales de la lentille et du drageoir de la monture. Le choix de cette fonction permet en particulier de modifier la position axiale de la nervure d'emboîtement 24 sur le chant 23 de la lentille ophtalmique 20, de manière par exemple que la nervure d'emboîtement 24 s'étende le long de la face optique avant de la lentille ou plutôt au milieu de sa tranche. Le positionnement (également appelé centrage) de ce profil longitudinal déduit 25 sur la lentille ophtalmique 20 est classiquement réalisé en fonction d'un référentiel optique de la lentille ophtalmique 20 et du paramètre d'orientation préalablement acquis. Un tel positionnement est par exemple exposé dans le document EP1866694. Au cours d'une troisième étape, les moyens de calcul procèdent à la détection d'au moins une portion singulière Z1-Z12 (figure 9) du profil longitudinal déduit 25 en fonction dudit paramètre d'orientation.
Cette détection permettra par la suite d'usiner la lentille ophtalmique 20 de telle sorte que sa nervure d'emboîtement 24 soit idéalement au contact du drageoir 13 en dehors des portions singulières (voir figure 8A) et hors contact de ce drageoir 13 dans ces portions singulières (voir figure 8B). On comprend ainsi que la nervure d'emboîtement 24 sera usinée de manière classique et uniforme hors des portions singulières du profil longitudinal déduit 25, de telle sorte que la nervure d'emboîtement 24 s'emboîte dans le drageoir 13, et qu'elle sera usinée de manière particulière et non-uniforme dans les portions singulières du profil longitudinal déduit 25, de telle sorte qu'idéalement, la nervure d'emboîtement 24 ne s'emboîte pas complètement dans le drageoir 13.
Les sections de la nervure d'emboîtement 24 dans lesquelles on prévoit qu'il y ait contact avec le drageoir 13 sont appelées sections d'appui, tandis que les sections de la nervure d'emboîtement 24 dans lesquelles on prévoit qu'il n'y ait pas contact avec le drageoir 13 sont appelées sections de liberté. Ces sections de liberté sont ainsi nommées puisque si la lentille n'est pas correctement détourée et présente un contour trop grand par rapport à celui de l'entourage 11 correspondant, cet entourage est libre de se déformer au niveau de ces sections de liberté pour épouser la forme de la nervure d'emboîtement. En ce sens, les portions singulières pourraient également être nommées portions de liberté.
La détermination des positions des portions singulières Z1-Z13 du profil longitudinal déduit 25 peut être réalisée de diverses manières.
Par exemple, en référence à la figure 9, les moyens de calcul peuvent définir un polygone 26 inscrit ou circonscrit au premier ou au deuxième profil longitudinal 12, 25 ; 27 et orienté par rapport à celui-ci autour dudit axe central A1 en fonction dudit paramètre d'orientation, puis associer chaque point de ce polygone 26 à un point du profil longitudinal déduit 25 selon une règle de correspondance donnée, et enfin déterminer chaque portion singulière Z1-Z12 en tant que portion comportant un point singulier P2, P5, P8, P11 dont le point associé sur ledit polygone 26 est anguleux.
Tel que représenté sur la figure 9, le polygone correspond ici au cadre boxing 26. Un point du profil longitudinal déduit 25 est alors défini comme étant associé à un point du cadre boxing 26 si ces deux points comportent une même position angulaire autour de l'axe central A1 , c'est-à-dire si ces deux points sont situés sur une même droite passant par le centre géométrique C1 du cadre boxing 26. Les moyens de calcul en déduisent alors les positions sur le profil longitudinal déduit 25 de quatre points singuliers P2, P5, P8, P11 , dont les points associés sur le cadre boxing 26 correspondent aux quatre coins de ce cadre. Ces quatre points singuliers sont donc situés aux intersections du profil longitudinal déduit 25 avec les diagonales du cadre boxing 26.
Une fois ces quatre points singuliers définis, les moyens de calcul définissent ici en outre huit autres points singuliers P1, P3, P4, P6, P7, P9, P11 , P12 situés de part et d'autre de chacun des quatre points singuliers P2, P5, P8, P11 préalablement définis, à une distance dO de ceux-ci ici égale à 5 millimètres en abscisse curviligne le long du profil longitudinal déduit 25.
Les moyens de calcul en déduisent les positions de douze portions singulières Z1-Z12 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les douze points singuliers P1-P12 et qui présentent des longueurs inférieures à 10 millimètres, ici égales à 5 millimètres. On remarque sur la figure 9 que les portions singulières Z1-Z12 du profil longitudinal déduit 25 sont situées à proximité des zones particulièrement courbées de ce profil longitudinal déduit 25. L'usinage particulier de la nervure d'emboîtement 24 dans ces portions singulières Z1-Z12 conférera donc à l'entourage 11 (hors contact de la nervure d'emboîtement 24) un jeu de liberté qui permettra de rattraper d'éventuelles erreurs d'usinage de la lentille ophtalmique, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite.
En variante et en référence à la figure 10, pour déterminer les positions des portions singulières Z14-Z17 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul répartissent ces portions singulières sur ce profil, à partir d'un point de départ déterminé en fonction dudit paramètre d'orientation, de telle sorte qu'elles soient régulièrement espacées autour de l'axe central A1. Plus particulièrement, les moyens de calcul sélectionnent parmi les 360 points du profil longitudinal déduit 25 un point singulier P15 de départ, qui est ici situé à 45 degrés par rapport à la ligne d'horizon A2 autour de l'axe central A1 (par exemple le point d'indice j = 46). Ils sélectionnent ensuite comme points singuliers P16, P17, P14 les trois points de ce profil longitudinal déduit 25 qui, avec le point singulier P15 de départ, sont espacés deux à deux autour de l'axe central A1 d'un angle de séparation E1 égal à 90 degrés.
Les moyens de calcul en déduisent les positions des portions singulières Z14-Z17 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les points singuliers P14-P17 et qui présentent des longueurs égales à 10 millimètres.
On remarque qu'ici également, les portions singulières Z14-Z17 du profil longitudinal déduit 25 sont situées à proximité des zones particulièrement courbées de ce profil longitudinal déduit 25. En variante et en référence à la figure 11, pour déterminer les positions des portions singulières Z18-Z33 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul peuvent répartir sur le profil longitudinal déduit 25 une pluralité de points singuliers P18-P33 en des positions qui dépendent de la géométrie d'un troisième profil longitudinal 26, dont la forme est fonction de celle du profil longitudinal déduit 25.
Plus précisément, les moyens de calcul peuvent répartir, à partir d'un point singulier de départ dont la position est fonction du paramètre d'orientation, une pluralité de portions singulières Z21-Z31 sur le profil longitudinal déduit 25 de telle sorte que les zones correspondantes du troisième profil longitudinal 26 sont régulièrement espacées en abscisse curviligne le long de ce troisième profil longitudinal 26.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 11 , les moyens de calcul sélectionnent seize premiers points singuliers P118-P133 régulièrement espacés le long du cadre boxing 26 (qui forme le troisième profil longitudinal), d'une même longueur d1, à partir d'un point singulier P118 de départ situé à la verticale du centre géométrique C1 , sous la ligne d'horizon A2 (point d'indice j égal à 1). Ce point singulier de départ P118 est donc choisi en fonction du paramètre d'orientation, de telle sorte que la droite passant par ce point singulier et par le centre géométrique C1 soit parallèle à la ligne de verticalité A3. Puis, les moyens de calcul établissent une règle de correspondance entre les points de ce cadre boxing 26 et les points du profil longitudinal déduit 25. A cet effet, un point du profil longitudinal déduit 25 est défini comme étant associé à un point du cadre boxing 26 si ces deux points comportent une même position angulaire autour de l'axe central A1, c'est-à-dire si ces deux points sont situés sur une même droite passant par le centre géométrique C1 du cadre boxing 26. Les moyens de calcul en déduisent alors les positions sur le profil longitudinal déduit 25 de seize seconds points singuliers P18-P33 associés aux seize premiers points singuliers P118- P 133 du cadre boxing 26. Enfin, les moyens de calcul définissent comme portions singulières Z18-Z33 du profil longitudinal déduit 25 les seize parties de ce profil qui sont centrées autour de ces seconds points singuliers P18-P33 et qui présentent des longueurs prédéterminées, par exemple égales à 6 millimètres.
Étant donné le grand nombre de portions singulières (ici égal à seize et au minimum égal à dix), on observe qu'une partie de ces portions singulières sont situées à proximité des zones particulièrement courbées du profil longitudinal déduit 25. En variante et en référence à la figure 12, pour déterminer les positions des portions singulières Z34-Z38 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul peuvent positionner un nombre prédéterminé de portions singulières régulièrement espacées en abscisse curviligne le long du profil longitudinal déduit 25, à partir d'un point de départ déterminé en fonction dudit paramètre d'orientation.
Plus précisément, les moyens de calcul sélectionnent parmi les 360 points du profil longitudinal déduit 25 un point singulier P34 de départ, qui est ici situé à la verticale du centre géométrique C1, en dessous de la ligne d'horizon (le point d'indice j = 1). Ils sélectionnent ensuite comme points singuliers P34-P38 les points de ce profil qui sont espacés les uns des autres en abscisse curviligne d'une même distance d2, par exemple égale au trentième de la longueur totale du profil longitudinal déduit 25.
Les moyens de calcul en déduisent alors les positions des trente portions singulières Z34-Z38 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les trente points singuliers P34-P38 et qui présentent des longueurs par exemple égales au soixantième de la longueur totale du profil longitudinal déduit 25.
On remarque qu'ici également, étant donné le grand nombre de portions singulières, une partie de ces portions singulières sont situées à proximité des zones particulièrement courbées du profil longitudinal déduit 25.
En variante et en référence à la figure 13, pour déterminer les positions des portions singulières Z39-Z47 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul définissent un polygone 28 inscrit dans le profil longitudinal déduit 25 ou dans le profil longitudinal acquis 27 et orienté par rapport à celui-ci autour dudit axe d'orientation A1 en fonction dudit paramètre d'orientation, puis ils déterminent chaque portion singulière Z39-Z47 en tant que portion comportant un point appartenant audit polygone 28.
Plus précisément, les moyens de calcul sélectionnent parmi les 360 points du profil longitudinal déduit 25 un point de départ P39, qui est ici situé à la verticale du centre géométrique C1 , en dessous de la ligne d'horizon (le point d'indice j égal à 1). Ils calculent ensuite à partir de ce point singulier P39 de départ la position des sommets d'un polygone 28 qui est inscrit dans le profil longitudinal déduit 25, dont le nombre de côté est au moins égal à huit (ici égal à neuf) et dont les côtés présentent des longueurs identiques. Ils sélectionnent ensuite comme points singuliers P39-P47 du profil longitudinal déduit 25 les points de ce profil qui sont situés aux sommets de ce polygone.
Les moyens de calcul en déduisent alors les positions des portions singulières Z39-Z47 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les points singuliers P39-P47 et qui présentent des longueurs par exemple égales à 5 millimètres. Étant donné le grand nombre de côtés de ce polygone, on observe qu'une partie des portions singulières sont situées à proximité des zones particulièrement courbées du profil longitudinal déduit 25.
En variante et en référence à la figure 14, pour déterminer les positions des portions singulières Z48-Z51 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul définissent un polygone 26 circonscrit au profil longitudinal déduit 25 ou au profil longitudinal acquis 27 et orienté par rapport à celui-ci autour dudit axe d'orientation A1 en fonction dudit paramètre d'orientation, puis ils déterminent chaque portion singulière Z48-Z51 en tant que portion comportant un point appartenant audit polygone 26. Plus précisément, les moyens de calcul déterminent sur le profil longitudinal déduit 25 les positions des quatre points singuliers P48-P51 qui appartiennent également au cadre boxing 26.
Les moyens de calcul en déduisent alors les positions de quatre portions singulières Z48-Z51 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les points singuliers P48-P51 et qui présentent des longueurs par exemple égales à 5 millimètres. On remarque alors que les portions singulières Z48-Z51 du profil longitudinal déduit 25 sont situées à proximité des zones particulièrement courbées de ce profil longitudinal déduit 25.
En variante et en référence à la figure 16, pour déterminer les positions des portions singulières Z53-Z56 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul déterminent la position d'un cadre incliné 29 qui est circonscrit au profil longitudinal déduit 25 et dont les quatre côtés sont orientés à 45 degrés par rapport à la ligne d'horizon. Puis, ils déterminent sur le profil longitudinal déduit 25 les positions des quatre points singuliers P53-P56 de ce profil qui appartiennent également au cadre incliné 29.
Les moyens de calcul en déduisent alors les positions des portions singulières Z53-Z56 du profil longitudinal déduit 25 qui correspondent aux parties de ce profil qui sont centrées sur les points singuliers P53-P56 et qui présentent des longueurs par exemple égales à 5 millimètres. On remarque qu'ici également, les portions singulières Z53-Z56 du profil longitudinal déduit 25 sont situées à proximité des zones particulièrement courbées de ce profil longitudinal déduit 25.
En variante et en référence à la figure 15, pour déterminer la position d'une portion singulière Z52 du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul acquièrent les coordonnées du point d'intersection P102 de deux tangentes T1, T2 au profil longitudinal déduit 25 en deux points P100, P101 positionnés sur ce profil en fonction dudit paramètre d'orientation, puis ils déterminent ladite portion singulière Z52 en tant que portion comportant le point du deuxième profil longitudinal 25 qui est le plus proche dudit point d'intersection P102 ou qui présente une orientation autour dudit axe central A1 identique à celle dudit point d'intersection P102.
Plus particulièrement ici, les moyens de calcul sélectionnent dans un premier temps les deux points P100, P101 du profil longitudinal déduit 25 situés dans la partie temporale de ce profil, au-dessus de la ligne d'horizon et orientés par rapport à cette dernière autour de l'axe central A1 de 30 et de 60 degrés (points d'indice j égal à 121 et 151). Puis, dans un deuxième temps, les moyens de calcul déterminent les positions des tangentes T1 , T2 au profil longitudinal déduit 25 en ces deux points P100, P101 et ils en déduisent la position angulaire autour de l'axe central A1 du point d'intersection P102 de ces deux tangentes T1 , T2. Enfin, dans un troisième temps, les moyens de calcul définissent comme point singulier P52 du profil longitudinal déduit 25 le point présentant une position angulaire identique à celle du point d'intersection P102.
Les moyens de calcul en déduisent alors la position de la portion singulière Z52 du profil longitudinal déduit 25 qui correspond à la partie de ce profil qui est centrée sur le point singulier P52 et qui présente une longueur par exemple égale à 10 millimètres.
Selon une autre variante non représentée, pour déterminer les positions des portions singulières du profil longitudinal déduit 25, les moyens de calcul lisent l'enregistrement du registre de base de données qui contient ici, outre les coordonnées de points représentatifs de la forme du profil longitudinal acquis 27, les coordonnées de points représentatifs de la forme du profil longitudinal déduit 25 ainsi que les positions de chaque portion singulière sur ce profil longitudinal déduit 25.
Enfin, au cours d'une quatrième et dernière étape, l'appareil de détourage 30 procède au détourage de la lentille ophtalmique 20. Cette étape sera ici décrite en référence à la figure 9.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 sont pilotés selon une consigne de rayon de détourage qui diffère de la consigne de rayon de détourage initialement prévue (selon le profil longitudinal déduit 25) dans les portions singulières Z1-Z12.
A cet effet, les moyens de calcul corrigent la forme du profil longitudinal déduit 25 dans ces portions singulières Z1-Z12.
Pour obtenir les coordonnées de 360 points caractéristiques de ce nouveau profil longitudinal déduit 27, les moyens de calcul diminuent les valeurs des coordonnées radiales rsj des points du profil longitudinal déduit 25 initial situés dans les portions singulières Z1-Z12. Cette diminution est réalisée de telle sorte que le nouveau profil longitudinal déduit 27 soit continu, qu'il ne présente ni point anguleux ni point de rebroussement, et qu'il s'écarte dans chaque portion singulière Z1-Z12 de plus de 0,05 millimètre et de moins de 0,3 millimètre du profil longitudinal déduit 25 initial. La diminution est ici réalisée de telle sorte que l'écart maximum entre le nouveau profil longitudinal déduit 27 et le profil longitudinal déduit 25 initial est égal à 0,1 millimètre.
On entend par point anguleux un point d'un profil auquel les deux demi- tangentes forment un angle non plat. On entend par ailleurs par point de rebroussement un point d'un profil auquel les deux demi-tangentes sont opposées. En résumé, la loi mathématique précitée permettant de déterminer les coordonnées des points du profil longitudinal déduit 25 initial en fonction de celles des points du profil longitudinal acquis 12 est corrigée dans les portions singulières afin d'obtenir les coordonnées des points du nouveau profil longitudinal déduit 27. Cette loi mathématique est donc différente pour les portions singulières Z1-Z12 et pour le reste du nouveau profil longitudinal 27, de manière que le rayon de courbure moyen de chaque portion singulière Z1-Z12 du nouveau profil 27 soit augmenté par rapport au rayon de courbure moyen du profil initial 25 dans cette portion singulière Z1-Z12.
Enfin, la lentille est détourée de manière classique, au moyen de la meule principale 33 de l'appareil de détourage 30, de telle sorte que le sommet de la nervure d'emboîtement 24 (figure 7A) s'étende selon le nouveau profil longitudinal déduit 27. La nervure d'emboîtement 24 est alors profilée, c'est-à-dire qu'elle présente une section uniforme sur l'ensemble de sa longueur.
Au final, si on considère l'équipement visuel comprenant la monture de lunettes 10 et la lentille ophtalmique 20 emboîtée dans l'entourage 11 correspondant de cette monture, on observe que la nervure d'emboîtement 24 de la lentille possède, d'une part, des sections (figure 8A), situées en dehors des portions singulières, au niveau desquelles elle est au contact du drageoir 13, alternées avec, d'autre part, des sections (figure 8B), situées dans les portions singulières, au niveau desquelles elle est hors contact du drageoir.
De ce fait, lorsque le palpage du drageoir et/ou le détourage de la lentille sont réalisés de manière imparfaite et que, de ce fait, le contour de la lentille est légèrement trop grand par rapport à celui de l'entourage 11 , l'espace situé au niveau des portions singulières permet à l'entourage de se déformer, si bien que la lentille reste montable dans l'entourage.
De manière avantageuse, on pourra prévoir, après l'étape de détermination, de mémoriser la forme du nouveau profil longitudinal déduit 27 dans un registre de base de données. Pour cela, le registre peut comporter une pluralité d'enregistrements dont chacun d'entre eux est associé à un type ou à un modèle de montures de lunettes référencé et contient la forme d'un nouveau profil longitudinal déduit 27 commun aux montures de ce type ou de ce modèle. La mise en mémoire dans le registre de la forme du nouveau profil longitudinal déduit 27 sera alors réalisée en recherchant dans ce registre un enregistrement correspondant à la monture concernée et en écrivant dans cet enregistrement la forme du nouveau profil longitudinal déduit 27. De cette manière, lors du détourage ultérieur d'une lentille ophtalmique en vue de son montage dans une monture du même type ou du même modèle, les moyens de calcul pourront acquérir dans le registre la forme de ce nouveau profil longitudinal déduit 27, de manière à directement usiner la lentille selon ce profil.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 sont pilotés de telle sorte que la section de la nervure d'emboîtement 24 soit localement rétrécie en largeur et/ou en hauteur (figure 7B) dans les portions singulières Z1-Z12.
Plus précisément, les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 sont pilotés selon le premier profil longitudinal déduit 25, de manière à réaliser sur le chant 23 de la lentille 20 une nervure d'emboîtement 24 profilée, c'est-à-dire de section uniforme, excepté dans les portions singulières Z1-Z12.
Ce mode de réalisation présente un avantage particulier. En effet, le fait de seulement diminuer la taille de la section de la nervure d'emboîtement 24 sans modifier la consigne de rayon de détourage permet de s'assurer que la distance entre le pied de la nervure d'emboîtement 24 (partie du chant 23 de la lentille bordant la nervure d'emboîtement 24) et la face intérieure de l'entourage 11 de la monture de lunettes 10 est uniforme sur tout le pourtour de la lentille. De ce fait, aucun interstice inesthétique n'apparaît entre le chant de la lentille et la face intérieure de l'entourage 11. Préférentiellement, le détourage de la lentille ophtalmique 20 comporte une première phase d'usinage de la nervure d'emboîtement 24 avec une section uniforme et une deuxième phase de rognage de la nervure d'emboîtement 24 dans chaque portion singulière Z1-Z12.
Ici, la première phase d'usinage est réalisée au moyen de la meule principale 33 de forme (représentée sur la figure 3) selon le profil longitudinal déduit 25, tandis que la deuxième phase est réalisée à l'aide de la meule auxiliaire 35 (représentée sur la figure 4).
Au cours de cette deuxième phase, la gorge de biseautage 36 de la meule de biseautage auxiliaire 35 est amenée au contact de la nervure d'emboîtement 24, au niveau d'une extrémité d'une première portion singulière. Puis les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 sont pilotés de sorte que la gorge de biseautage 36 puisse usiner et réduire la hauteur et la largeur de la nervure d'emboîtement 24 dans cette portion singulière. Ce pilotage est réalisé de manière que la hauteur et la largeur de la nervure d'emboîtement 24 sont diminuées d'au plus 0,3 millimètre et que la nervure d'emboîtement 24 ne présente pas de discontinuité, en particulier au niveau des extrémités de chaque portion singulière Z1-Z12.
Au final, si on considère l'équipement visuel que forme la lentille ophtalmique 20 détourée, on observe que sa nervure d'emboîtement 24 présente une section rétrécie en largeur et/ou en hauteur dans les portions singulières Z1- Z12. On observe en outre que ce rétrécissement de largeur et/ou de hauteur de la nervure d'emboîtement 24 est compris entre 0,05 et 0,3 millimètre.
On constate par ailleurs que, si la section de la nervure d'emboîtement 24 a été rétrécie en hauteur, le profil longitudinal déduit 25 selon lequel s'étend cette nervure d'emboîtement 24 est légèrement déformé auxdites portions singulières.
Ce mode de détourage de la lentille ophtalmique 20 n'est pas limitatif. Le rognage de la nervure d'emboîtement 24 pourra en particulier être réalisé de manière différente.
Par exemple, il pourra être réalisé au cours d'une seconde passe de la meule principale 33, en déplaçant celle-ci selon une direction sensiblement parallèle à l'axe central A1 de blocage de la lentille, en décalage transversal par rapport au profil longitudinal déduit 25. Plus précisément, lors de cette seconde passe, les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 pourront être pilotés dans chaque portion singulière Z1-Z12 de manière à se décaler progressivement axialement (suivant l'axe central A1) par rapport à la position qu'ils présentaient durant la première passe de la meule principale 33. Ainsi, au cours de cette seconde passe, l'un des flancs de la nervure d'emboîtement 24 est usiné par l'un des flancs de la gorge de biseautage 34 de la meule principale 33, ce qui a pour effet de réduire la hauteur et la largeur de la nervure d'emboîtement 24.
Dans un autre exemple, le rognage de la nervure d'emboîtement 24 pourra être réalisé à l'aide d'une partie cylindrique de la meule principale 33, en rabotant le sommet de la nervure d'emboîtement 24, de manière à casser son arête de sommet, voire à supprimer localement la nervure d'emboîtement 24. Dans cette variante, seule la hauteur de la nervure d'emboîtement 24 est modifiée.
Dans une autre variante de réalisation du détourage de la lentille ophtalmique 20, on pourra réaliser simultanément l'ébauche et le rognage de la nervure d'emboîtement 24.
Plus particulièrement, lors du biseautage de la lentille par la meule principale 33, les arbres 31 de support de la lentille et/ou l'outil de détourage 32 pourront être pilotés de manière à présenter des mouvements alternatifs axiaux (selon l'axe central A1). Ainsi, ces mouvements alternatifs permettront de raboter les deux flancs de la nervure d'emboîtement 24.
En variante, on pourra également utiliser la meulette représentée sur la figure 5 afin d'usiner la nervure d'emboîtement 24 en deux phases successives, dont une phase d'usinage d'un premier de ses flancs et une phase d'usinage d'un second de ses flancs.
A cet effet, dans un premier temps, le dispositif électronique et/ou informatique de l'appareil de détourage 30 pilotera la mobilité radiale de la meulette et/ou des arbres 31 pour positionner une première partie d'extrémité conique 39 de la meulette 37 contre le flanc 23 de la lentille, du côté de sa face avant. Puis, la meulette 37 et les arbres 31 de support de la lentille seront pilotés pour former le flanc avant de la nervure d'emboîtement 24. Ici, ce pilotage sera réalisé de manière que le flanc avant de la nervure d'emboîtement 24 soit situé à une distance constante de la face optique avant de la lentille 20, excepté dans les portions singulières où il s'écartera de cette face.
Dans un second temps, le dispositif électronique et/ou informatique de l'appareil de détourage 30 pilotera la mobilité radiale de la meulette et/ou des arbres 31 pour positionner une seconde partie d'extrémité conique 38 de la meulette 37 contre la tranche de la lentille, du côté de sa face arrière. Puis, la meulette 37 et les arbres 31 de support de la lentille seront pilotés pour former le flanc arrière de la nervure d'emboîtement 24. Ici, ce pilotage sera réalisé de manière que le flanc arrière de la nervure d'emboîtement soit situé à une distance constante de la face avant de la lentille, excepté dans les portions singulières où il se rapprochera de la face avant. La nervure d'emboîtement de la lentille ophtalmique présentera ainsi un rétrécissement local de hauteur et/ou de largeur dans chaque portion singulière.
Selon une autre variante, le dispositif électronique et/ou informatique de l'appareil de détourage 30 pourra piloter la mobilité radiale de l'outil d'usinage et/ou des arbres 31 de manière à non seulement réduire en largeur et/ou en hauteur la section de la nervure d'emboîtement 24 sur chaque portion singulière mais aussi à usiner les pieds de la nervure d'emboîtement 24 (en déterminant la forme d'un nouveau profil longitudinal à partir du profil longitudinal déduit, selon une méthode du type de celle précitée).
De manière avantageuse, on pourra prévoir d'enregistrer la forme du profil longitudinal déduit 25 dans un enregistrement du registre de base de données, ainsi que les positions des points singuliers sur ce profil. Pour cela, le registre peut comporter une pluralité d'enregistrements dont chacun d'entre eux est associé à un type ou à un modèle de montures de lunettes référencé et contient la forme d'un profil longitudinal déduit 25 commun aux montures de ce type ou de ce modèle. La mémorisation de la forme du profil longitudinal déduit 25 sera alors réalisée en recherchant dans ce registre un enregistrement correspondant à la monture concernée et en écrivant dans cet enregistrement la forme du profil longitudinal déduit 25. De cette manière, lors du détourage d'une lentille ophtalmique en vue de son montage dans une monture du même modèle ou du même type, les moyens de calcul pourront acquérir dans la base de données la forme de ce profil longitudinal déduit 25, de manière à directement usiner la lentille selon ce profil et à la rogner aux points singuliers.
Suite au détourage de cette lentille ophtalmique, on pourra procéder au détourage d'une seconde lentille ophtalmique en vue de son montage dans un second entourage de ladite monture de lunettes 10, en formant sur son chant une nervure d'emboîtement globalement profilée. Cette nervure sera alors réalisée de telle sorte qu'elle suive un profil longitudinal symétrique du profil longitudinal déduit 25 ; 27 et de telle sorte que chacune de ses sections présente une forme identique de celle de la section correspondante (par symétrie) de la nervure d'emboîtement 24 de la première lentille. Grâce à l'invention, si les deux entourages de la monture de lunettes 10 ne sont pas parfaitement symétriques alors que les deux lentilles ont été usinées de manière symétrique, les espaces situés entre les nervures d'emboîtements des lentilles et les drageoirs des entourages au niveau des portions singulières permettent aux deux lentilles d'être montables dans leurs entourages. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Cette invention trouvera en particulier une application avantageuse lorsqu'elle sera mise en oeuvre par des clients (les opticiens) dits « donneurs d'ordre » qui sous-traitent la fabrication et le détourage des lentilles.
Plus précisément, considérons ici, d'une part, un terminal-client installé du côté d'un client pour la commande de lentilles, et, d'autre part, un terminal- fabricant installé du côté d'un fabricant de lentilles pour la fabrication et le détourage de lentilles. Le terminal-client comporte des moyens informatiques pour enregistrer et transmettre des données de commande de la lentille ophtalmique 20, par exemple via un protocole de communication par IP (de type Internet). Ces données de commande comportent des données de prescription de correction visuelle (par exemple des données de puissance optique, de centrage...) et des données relatives à la monture. Le terminal-fabricant comporte quant à lui des moyens informatiques pour recevoir et enregistrer les données de commande transmises par le terminal- client. Il comporte en outre un dispositif de fabrication de la lentille ophtalmique conformément aux données de prescription, comprenant par exemple des moyens de moulage de la lentille et/ou d'usinage de l'une au moins des faces optiques de la lentille. Il comporte également un dispositif de détourage de cette lentille ophtalmique conformément aux données relatives à la monture. Ce dispositif de détourage est en particulier conçu pour mettre en oeuvre la quatrième étape du procédé exposé précédemment.
La mise en oeuvre de ce procédé de préparation de lentilles est ici également réalisé en quatre étapes.
Au cours de la première étape, le client détermine une référence de la monture de lunettes 10 puis émet via le terminal-client des données de commande d'une lentille (les données comportant ladite référence).
La deuxième étape est réalisée au moyen d'un registre de base de données équipant le terminal-fabricant, dont chaque enregistrement est associé à un type de montures de lunettes 10 et contient, d'une première part, une référence de ce type de montures, d'une seconde part, la forme d'un profil longitudinal acquis 12 commun aux entourages 11 de ce type de montures, et, d'une troisième part, un paramètre d'orientation associé à ce profil. Au cours de cette deuxième étape, le fabricant recherche dans ce registre de base de données la forme et le paramètre d'orientation du profil longitudinal acquis 12 de la monture de lunettes sélectionnée par le porteur (à l'aide de la référence déterminée à la première étape). Il déduit ensuite de la forme de ce profil longitudinal acquis 12 la forme du profil longitudinal déduit 25 selon une méthode du type de celle énoncée précédemment.
Enfin, au cours des troisième et quatrième étapes, le fabriquant détermine sur ce profil longitudinal déduit 25, en fonction dudit paramètre d'orientation, au moins une portion singulière puis il détoure la lentille de manière spécifique dans chaque portion singulière. Comme précédemment, la lentille sera aisément montable « du premier coup » dans la monture sélectionnée par le porteur. De ce fait, la lentille ne devra pas être renvoyée chez le fabricant en vue de sa reprise, renvoi qui s'avère toujours long et onéreux.
En variante, on pourra prévoir que l'étape d'acquisition du profil longitudinal acquis 12 comporte deux étapes, dont une première étape de détermination par le client de la forme du profil longitudinal acquis 12 et du paramètre d'orientation associé, par exemple par palpage de l'entourage de la monture de lunettes, et dont une seconde étape d'émission-réception de données de commande comportant la forme du profil longitudinal acquis 12 et le paramètre d'orientation. Dans cette variante, la détermination des positions des portions singulières sur le profil longitudinal acquis 12 pourra indifféremment être réalisée par le fabricant ou par le client.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d'une lentille ophtalmique (20) en vue de son montage dans un entourage (11) d'une monture de lunettes (10), comportant : - une étape d'acquisition d'un premier profil longitudinal (12) dudit entourage (11) et d'un paramètre d'orientation de ce premier profil longitudinal (12) relativement à une ligne d'horizon (A2) ou de verticalité (A3) dudit entourage (11) autour d'un axe d'orientation (A1) sensiblement perpendiculaire à un plan moyen dudit entourage (11), - une étape de détourage de la lentille ophtalmique (20) avec formation sur son chant (23) d'une nervure d'emboîtement (24) globalement profilée ayant une section souhaitée et s'étendant suivant un second profil longitudinal (25) qui est déduit du premier profil longitudinal (12) et dont l'orientation relativement à la lentille ophtalmique (20) autour dudit axe d'orientation (A1) est déduite dudit paramètre d'orientation, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détermination d'au moins une portion singulière (Z1-Z56) du second profil longitudinal (25) en fonction dudit paramètre d'orientation, et en ce qu'au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement (24) est formée pour présenter une section rétrécie en largeur et/ou en hauteur sur ladite portion singulière (Z1-Z56).
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la largeur et/ou la hauteur de la nervure d'emboîtement (24) est rétrécie d'au moins 0,05 millimètre en au moins une section de chaque portion singulière (Z1-Z56). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la largeur et la hauteur de la nervure d'emboîtement (24) sont rétrécies d'au plus 0,
3 millimètre dans chaque portion singulière (Z1-Z56).
4. Procédé de préparation d'une lentille ophtalmique (20) en vue de son montage dans un entourage (11) d'une monture de lunettes (10), comportant : - une étape d'acquisition d'un premier profil longitudinal (12) dudit entourage (11) et d'un paramètre d'orientation de ce premier profil longitudinal (12) relativement à une ligne d'horizon (A2) ou de verticalité (A3) dudit entourage (11) autour d'un axe d'orientation (A1) sensiblement perpendiculaire à un plan moyen dudit entourage (11), - une étape de détourage de la lentille ophtalmique (20) avec formation sur son chant (23) d'une nervure d'emboîtement (24) globalement profilée ayant une section souhaitée et s'étendant suivant un second profil longitudinal (27) qui est déduit du premier profil longitudinal (12) et dont l'orientation relativement à la lentille ophtalmique (20) autour dudit axe d'orientation (A1) est déduite dudit paramètre d'orientation, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détermination d'au moins une portion singulière (Z1-Z56) du second profil longitudinal (27) en fonction dudit paramètre d'orientation, et en ce qu'au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement (24) est formée pour que le deuxième profil longitudinal (27) soit déductible du premier profil longitudinal (12) par une loi mathématique qui est différente sur ladite portion singulière (Z1-Z56) que pour le reste du deuxième profil longitudinal (27), de manière que le rayon de courbure moyen de cette portion singulière (Z1- Z56) du deuxième profil longitudinal (27) soit augmenté par rapport au rayon de courbure moyen que cette portion singulière (Z1-Z56) aurait présenté si la loi mathématique avait été, sur cette portion singulière (Z1-Z56), la même que pour le reste du deuxième profil longitudinal (27).
5. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite portion singulière (Z1-Z56) du deuxième profil longitudinal (27) présente, par rapport à la forme que cette portion singulière (Z1-Z56) aurait présentée si la loi mathématique avait été, sur cette portion singulière (Z1-Z56), la même que pour le reste du deuxième profil longitudinal (27), un écart en au moins un point supérieur à 0,05 millimètre.
6. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel la portion singulière (Z1-Z56) du deuxième profil longitudinal (27) présente, par rapport à la forme que cette portion singulière (Z1-Z56) aurait présentée si la loi mathématique avait été, sur cette portion singulière (Z1-Z56), la même que pour le reste du deuxième profil longitudinal (27), un écart en tout point inférieur à 0,3 millimètre.
7. Procédé selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel, au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement (24) est formée pour présenter une section de géométrie uniforme le long du deuxième profil longitudinal (27).
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au cours de l'étape de détourage, la nervure d'emboîtement (24) est formée pour présenter un profil continu, sans point anguleux ou de rebroussement.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque portion singulière (Z1-Z56) présente une longueur inférieure à 10 millimètres.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, pour déterminer chaque portion singulière (Z1-Z56), on définit un polygone (26 ; 28) inscrit ou circonscrit au premier ou au deuxième profil longitudinal (12, 25 ; 27) et orienté par rapport à celui-ci autour dudit axe d'orientation (A1) en fonction dudit paramètre d'orientation, dont chaque point est associé à un point du deuxième profil longitudinal (25 ; 27) selon une règle de correspondance donnée, puis on détermine chaque portion singulière (Z1-Z56) en tant que portion comportant un point dont le point associé sur ledit polygone (26 ; 28) est anguleux.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, pour déterminer chaque portion singulière (Z1-Z56), on définit un polygone (26 ; 28 ; 29) circonscrit au premier ou au deuxième profil longitudinal (12, 25 ; 27) et orienté par rapport à celui-ci autour dudit axe d'orientation (A1) en fonction dudit paramètre d'orientation, puis on détermine chaque portion singulière (Z1-Z56) en tant que portion comportant un point appartenant audit polygone (26 ; 28 ; 29).
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, à l'étape de détermination, on positionne un nombre prédéterminé de portions singulières (Z1-Z56) régulièrement espacées en abscisse curviligne le long du second profil longitudinal (25 ; 27) à partir d'un point de départ déterminé en fonction dudit paramètre d'orientation.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, à l'étape de détermination, on positionne un nombre prédéterminé de portions singulières (Z1-Z56) régulièrement espacées autour d'un axe de la lentille passant à l'intérieur du deuxième profil longitudinal (25 ; 27), à partir d'un point de départ déterminé en fonction dudit paramètre d'orientation.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, à l'étape de détermination, on acquiert le point d'intersection (P102) de deux tangentes (T1 , T2) au deuxième profil longitudinal (25 ; 27) en deux points (P100, P101) positionnés sur ledit deuxième profil longitudinal (25 ; 27) en fonction dudit paramètre d'orientation, puis on détermine ladite portion singulière (Z1-Z56) en tant que portion comportant le point du deuxième profil longitudinal (25 ; 27) qui est le plus proche dudit point d'intersection (P 102) ou qui présente une orientation autour dudit axe d'orientation (A1) identique à celle dudit point d'intersection (P102).
15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel après l'étape de détermination, on recherche, dans un registre de base de données dont chaque enregistrement est associé à un type de montures de lunettes (10) référencé et contient la forme du second profil longitudinal (25 ; 27), un enregistrement correspondant à la monture concernée et on écrit dans cet enregistrement les positions de chaque portion singulière (Z1-Z56) sur le second profil longitudinal (25 ; 27).
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au cours de l'étape d'acquisition, on lit un enregistrement d'un registre de base de données dont chaque enregistrement est associé à un type de montures de lunettes (10) référencé et contient, d'une part, la forme du premier profil longitudinal acquis (12) du drageoir (13) correspondant au type de montures de lunettes référencé, et, d'autre part, ledit paramètre d'orientation.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une étape de détourage d'une seconde lentille ophtalmique en vue de son montage dans un second entourage de ladite monture de lunettes (10), en formant sur son chant une nervure d'emboîtement globalement profilée qui s'étend suivant un profil longitudinal donné symétrique dudit deuxième profil longitudinal (25 ; 27) et dont chaque section présente une largeur et/ou une hauteur identique à la largeur et/ou à la hauteur de la section correspondante, par symétrie, de la nervure d'emboîtement (24) de ladite première lentille ophtalmique (20).
18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, mis en oeuvre au moyen d'un système comprenant, d'une part, un terminal-client installé du côté d'un client et comportant des moyens informatiques pour enregistrer et transmettre des données de commande de la lentille ophtalmique (20), ces données de commande comportant des données relatives à la monture de lunettes (10), et, d'autre part, un terminal-fabricant installé du côté d'un fabricant et comportant des moyens informatiques pour recevoir et enregistrer les données de commande transmises par le terminal-client, et un dispositif de détourage de cette lentille ophtalmique fabriquée conçu pour mettre en oeuvre ladite étape de détourage, ladite étape d'acquisition comportant :
- une étape de détermination, par le client, du premier profil longitudinal (12) de l'entourage (11) de la monture de lunettes (10) et dudit paramètre d'orientation, et
- une étape d'émission par le terminal-client et de réception par le terminal-fabricant des données de commande, ces données intégrant ledit premier profil longitudinal (12) et ledit paramètre d'orientation.
19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, mis en oeuvre au moyen d'un système comprenant, d'une part, un terminal-client installé du côté d'un client et comportant des moyens informatiques pour enregistrer et transmettre des données de commande de la lentille ophtalmique (20), ces données de commande comportant des données relatives à la monture de lunettes (10), et, d'autre part, un terminal-fabricant installé du côté d'un fabricant et comportant des moyens informatiques pour recevoir et enregistrer les données de commande transmises par le terminal-client et un dispositif de détourage de cette lentille ophtalmique fabriquée conçu pour mettre en oeuvre ladite étape de détourage, ladite étape d'acquisition comportant :
- une étape de détermination, par le client, d'une référence de la monture de lunettes (10),
- une étape d'émission par le terminal-client et de réception par le terminal-fabricant des données de commande, ces données intégrant ladite référence, et
- une étape de recherche par le terminal-fabricant, dans un registre de base de données dont chaque enregistrement est associé à un type de montures de lunettes (10) et contient une référence de cette monture, le premier profil longitudinal (12) de l'entourage (11) de cette monture, et ledit paramètre d'orientation, d'un enregistrement associé à la référence de monture concernée.
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