WO2009094984A1 - Bürstendichtung und verfahren zur montage einer bürstendichtung - Google Patents

Bürstendichtung und verfahren zur montage einer bürstendichtung Download PDF

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WO2009094984A1 PCT/DE2009/000062 DE2009000062W WO2009094984A1 WO 2009094984 A1 WO2009094984 A1 WO 2009094984A1 DE 2009000062 W DE2009000062 W DE 2009000062W WO 2009094984 A1 WO2009094984 A1 WO 2009094984A1
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brush seal
wire
housing
wire bundle
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Stefan Beichl
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a brush seal having a sealing element comprising a plurality of fibers or wires connected at a fiber or wire end to a fiber or wire bundle, wherein the fiber or wire end is disposed in a mounting recess of a housing, and one of the fiber or wire end of opposite, free end of the fiber or wire bundle protruding from the housing.
  • the invention further relates to a method for assembling a brush seal.
  • Brush seals of the type mentioned are known in a large variety and are used for example in gas turbines to seal the gap between a housing and a rotor rotating at a relatively high speed against leakage.
  • a corresponding brush seal is z.
  • a disadvantage of the known brush seals is that the basic stiffness of the brush seal required for the respective application must be set with appropriate measures even before the brush seal is installed in the respective machine. So far, brush seals are being built with a fixed free fiber length. Free fiber length is understood to be that section of the fiber or wire bundle which is not surrounded by a clamping element or a welding or adhesive region for fixing and bundling the individual fibers and wires. So z.
  • a brush seal according to the invention comprises a sealing element comprising a plurality of fibers and wires, wherein the fibers and wires are connected at a fiber or wire end to a fiber or wire bundle, wherein the fiber or wire end is disposed in a mounting recess of a housing, and a fiber end or wire bundle opposite the fiber or wire end and protruding out of the housing.
  • at least one projection is formed on an inner contour of the mounting recess, such that the fiber or wire bundle is clamped at a predefined distance to the fiber or wire end by the projection.
  • the basic stiffness of the fiber or wire bundle or of the seal is set only after or with the assembly of the brush seal into the housing.
  • the fibers or wires are clamped between one or more projections of the inner contour of the mounting recess of the housing.
  • the distance to the fiber or wire end can be varied, so that the free fiber length and thus the basic stiffness of the brush seal can be adapted individually to the requirements of the environment to be sealed.
  • the brush seal can be manufactured with normal manufacturing tolerances, since the possibly very high basic stiffness of the
  • Brush seal is achieved only after installation of the brush seal.
  • both the tightness and the heat generation can be adjusted without the brush seal having to be paired with a shaft.
  • the costs for manufacturing as well as for assembly and the logistical effort significantly reduced.
  • the brush seal can be made with long fibers that have a low basic stiffness.
  • the fibers or wires are clamped by the protrusion (s) in the mounting recess in a predetermined area so that the clamped fibers or wires work with shorter fibers corresponding to a brush seal.
  • the projection may be formed as a on the inner contour at least partially circumferential projection. But it is also possible that at least two projections formed on the inner contour are formed.
  • the fiber or wire end has a welding or adhesive area for fixing and bundling of the fibers and wires.
  • different types of sealing elements can be used.
  • At least a first support surface is formed on the inner contour of the mounting recess in the region of an outlet opening for the free end of the fiber or wire bundle on which the free end is at least partially supported.
  • a second support surface is formed on the region of the inner contour opposite the support surface for the free end of the fiber or wire bundle.
  • the support surfaces of the housing advantageously take over a support or covering function, which are usually exercised in known brush seals by each separate elements.
  • the first support surface may also be formed spaced from the free end of the fiber or wire bundle. As a result, an undesirable contact between the housing and opposite machine parts is advantageously avoided.
  • the housing having the mounting recess is formed in several parts or in one piece.
  • the housing into which the brush seal is installed may be a component of a stationary or stationary gas turbine, a compressor, a steam turbine or a machine tool.
  • the brush seal can be used in all machines where a gap between two components of the machine must be sealed.
  • a method for mounting a brush seal in a housing comprises the following steps: a) providing a brush seal with a sealing element comprising a plurality of fibers or wires which are connected to a fiber or wire bundle at a fiber or wire end and a fiber or wire end opposite, projecting from the housing free end of the fiber or wire bundle; and b) inserting and fixing the brush seal in a mounting recess of the housing, wherein the fiber or wire bundle is clamped at a predefined distance to the fiber or wire end by at least one projection and the projection is formed on an inner contour of the mounting recess.
  • the basic stiffness of the fiber or wire bundle or of the seal is adjusted only after or during the assembly of the brush seal into the housing.
  • the fibers or wires are clamped between one or more projections of the inner contour of the mounting recess of the housing.
  • the distance of the projection or the projection to the fiber or wire end can be varied, so that the free fiber length and thus the basic stiffness of the brush seal can be adapted individually to the requirements of the environment to be sealed.
  • the housing in which the brush seal is installed may be a component of an aircraft or stationary gas turbine, a compressor, a steam turbine or a machine tool.
  • the brush seal can be used in all machines where a gap between two components of the machine must be sealed.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a brush seal 10.
  • the brush seal 10 consists of a sealing element 12, wherein the sealing element 12 comprises a plurality of fibers or wires, which are connected at a fiber or wire end 16 to a fiber or wire bundle 14.
  • the fiber or wire end 16 is disposed in a mounting recess 22 of a two-piece housing 20a, 20b.
  • the fiber or wire bundle 14 protrudes out of the housing 20a, 20b.
  • the individual fibers or wires consist of metal, a metal alloy, plastic or ceramic.
  • the configuration of the projections 24, 26 is such that the fiber or wire bundle 14 is clamped at a predefined distance to the fiber or wire end 16 by the projections 24, 26. But it is also possible that a on the inner contour 18 of the mounting recess 22 circumferential projection is formed.
  • clamping the fiber or wire bundle 14 results in a shortening of the so-called free fiber length, which changes the basic stiffness of the sealing element 12 and the fiber or wire bundle 14.
  • the shortening of the free fiber length increases the basic rigidity of the brush seal 10 as a whole.
  • the brush seal 10 prior to mounting in the housing 20a, 20b has a free fiber length Fv which is greater than the free fiber length Fm after the brush seal assembly.
  • the sealing element 12 is inserted into a corresponding portion of the mounting recess 22 of one of the two housing parts 20a, 20b. Subsequently, the remaining housing part is connected to the first housing part, wherein the projections 24, 26, the fiber or Clamp wire bundles 14 at a predetermined distance from the fiber or wire end 16.
  • the fiber or wire end 16 consists of a core wire 38 around which a plurality of fibers or wires are wound and a clamping element 36, the clamping element 36 serving to fix and bundle the fibers and wires.
  • the clamping element 36 is designed as a clamping tube.
  • a first support surface 32 is formed, at which the free end 30 is at least partially supported.
  • a second support surface 34 for the free end 30 of the fiber or wire bundle 14 is formed.
  • the first and second support surface 32, 34 thereby provide a support or covering function.
  • the first support surface 32 is formed spaced from the free end 30 of the fiber or wire bundle 14, whereby an undesirable contact between the housing part 20b and opposite machine parts (not shown) is avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürstendichtung mit einem Dichtelement (12) umfassend eine Vielzahl von Fasern oder Drähten die an einem Faser- oder Drahtende (16) zu einem Faser- oder Drahtbündel (14) verbunden sind, wobei das Faser- oder Drahtende (16) in einer Montageaussparung (22) eines Gehäuses (20a, 20b) angeordnet ist, und einem dem Faser- oder Drahtende (16) gegenüberliegenden, aus dem Gehäuse (20a, 20b) herausragenden freien Ende (30) des Faser- oder Drahtbündels (14). Erfindungsgemäß ist an einer Innenkontur (18) der Montageaussparung (22) mindestens ein Vorsprung (24, 26) ausgebildet, derart, dass das Faser- oder Drahtbündel (14) in einem vordefinierten Abstand zu dem Faser- oder Drahtende (16) durch den Vorsprung (24, 26) geklemmt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung.

Description

Bürstendichtung und Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürstendichtung mit einem Dichtelement umfassend eine Vielzahl von Fasern oder Drähten die an einem Faser- oder Drahtende zu einem Faser- oder Drahtbündel verbunden sind, wobei das Faser- oder Drahtende in einer Montageaussparung eines Gehäuses angeordnet ist, und einem dem Faser- oder Drahtende gege- nüberliegenden, aus dem Gehäuse herausragenden freien Ende des Faser- oder Drahtbündels. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung.
Bürstendichtungen der eingangs genannten Art sind in einer großen Vielzahl bekannt und werden beispielsweise bei Gasturbinen eingesetzt, um den Zwischenraum zwischen einem Gehäuse und einem mit einer verhältnismäßig hohen Drehzahl rotierenden Rotor gegen Leckage abzudichten. Eine entsprechende Bürstendichtung ist z. B. in der US 2007/0132189 Al beschrieben. Nachteilig an den bekannten Bürstendichtungen ist jedoch, dass die für den jeweiligen Einsatzzweck geforderte Grundsteifigkeit der Bürstendichtung bereits vor dem Einbau der Bürstendichtung in die jeweilige Maschine mit entsprechenden Maßnahmen eingestellt werden muss. So werden bisher Bürstendichtungen mit einer fest fixierten freien Faserlänge gebaut. Unter freier Faser länge wird dabei derjenige Abschnitt des Faser- oder Drahtbündels verstanden, der nicht von einem Klemmelement oder einem Schweiß- oder Klebebereich zur Fixierung und Bündelung der einzelnen Fasern und Drähte umgeben ist. So wurde z. B. bei dem Einsatz von Kevlar®-Bürstendichtungen in Werk- zeugmaschinen-Dreheinführungen festgestellt, dass die geforderte Dichtigkeit nur mit sehr kurzen Faserlängen zu erreichen ist. Dabei wurde beobachtet, dass es zu einer unakzeptablen hohen Wärmeentwicklung kommen kann. Um diese Wärmeentwicklung zu begrenzen wird bei diesem genannten Beispiel die Bürstendichtung mit der Welle gepaart, um die notwendige Grundsteifigkeit der Bürstendichtung zu erreichen. Dieses Vorgehen ist un- wirtschaftlich und logistisch kaum in den Griff zu bekommen. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gattungsgemäße Bürstendichtung bereitzustellen, deren Grundsteifigkeit einstellbar ist.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung bereitzustellen, welches eine Einstellung und Anpassung der Grundsteifigkeit der Bürstendichtung an die individuellen Anforderungen der abzudichtenden Umgebung ermöglicht.
Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Bürstendichtung gemäß den Merkmalen des An- Spruchs 1 sowie ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Bürstendichtung weist ein Dichtelement umfassend eine Vielzahl von Fasern und Drähten auf, wobei die Fasern und Drähte an einem Faser- oder Drahtende zu einem Faser- oder Drahtbündel verbunden sind, wobei das Faser- oder Drahtende in einer Montageaussparung eines Gehäuses angeordnet ist, und einem dem Faser- oder Drahtende gegenüberliegenden, aus dem Gehäuse herausragenden freien Ende des Faser- oder Drahtbündels. Zudem ist an einer Innenkontur der Montageaussparung mindestens ein Vorsprung ausgebildet, derart, dass das Faser- oder Drahtbündel in einem vordefinierten Abstand zu dem Faser- oder Drahtende durch den Vorsprung geklemmt ist. Bei der erfindungsgemäßen Bürstendichtung wird erst nach bzw. mit der Montage der Bürstendichtung in das Gehäuse die Grundsteifigkeit des Faser- oder Drahtbündels bzw. der Dichtung ein- gestellt. Dabei werden die Fasern oder Drähte zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen der Innenkontur der Montageaussparung des Gehäuses geklemmt. Der Abstand zu dem Faser- oder Drahtende kann variiert werden, so dass die freie Faserlänge und damit die Grundsteifigkeit der Bürstendichtung individuell an die Anforderungen der abzudichtenden Umgebung angepasst werden kann. Zudem kann die Bürstendichtung mit normalen Ferti- gungstoleranzen gefertigt werden, da die gegebenenfalls sehr hohe Grundsteifigkeit der
Bürstendichtung erst nach der Montage der Bürstendichtung erzielt wird. So kann bei- spielsweise im Betrieb sowohl die Dichtigkeit wie auch die Wärmeentwicklung eingestellt werden, ohne dass die Bürstendichtung mit einer Welle gepaart werden muss. Hierdurch verringern sich die Kosten für die Herstellung wie auch für die Montage sowie der logistische Aufwand deutlich. So kann die Bürstendichtung mit langen Fasern, die eine geringe Grundsteifigkeit aufweisen, gefertigt werden. Bei der Montage der Bürstendichtung werden die Fasern bzw. Drähte durch den oder die Vorsprünge in der Montageaussparung in einem vorbestimmten Bereich geklemmt, so dass die geklemmten Fasern bzw. Drähte entsprechend einer Bürstendichtung mit kürzeren Fasern arbeiten. Der Vorsprung kann dabei als ein an der Innenkontur zumindest teilweise umlaufender Vorsprung ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, dass mindestens zwei sich an der Innenkontur gegenüberliegende Vorsprünge ausgebildet sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bürstendichtung ist das Faseroder Drahtende aus einem Kerndraht, um den die Vielzahl von Fasern oder Drähten gewi- ekelt ist und einem Klemmelement, insbesondere einem Klemmrohr, gefertigt, wobei das Klemmelement zur Fixierung und Bündelung der Fasern und Drähte dient. Es ist aber auch möglich, dass das Faser- oder Drahtende einen Schweiß- oder Klebebereich zur Fixierung und Bündelung der Fasern und Drähte aufweist. Erfindungsgemäß können unterschiedliche Arten von Dichtelementen verwendet werden.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bürstendichtung ist an der Innenkontur der Montageaussparung im Bereich einer Austrittsöffnung für das freie Ende des Faser- oder Drahtbündels mindestens eine erste Abstützfläche ausgebildet an der das freie Ende zumindest teilweise abgestützt ist. Zudem ist es möglich, dass an einem der Stützfläche gegenüberliegenden Bereich der Innenkontur eine zweite Abstützfläche für das freie Ende des Faser- oder Drahtbündels ausgebildet ist. Die Abstützflächen des Gehäuses übernehmen dabei vorteilhafterweise eine Stütz- bzw. Abdeckfunktion, die bei bekannten Bürstendichtungen üblicherweise durch jeweils separate Elemente ausgeübt werden. Die erste Abstützfläche kann zudem von dem freien Ende des Faser- oder Drahtbündels beabstandet ausgebildet sein. Hierdurch wird vorteilhafterweise ein unerwünschter Kontakt zwischen dem Gehäuse und gegenüberliegenden Maschinenteilen vermieden. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bürstendichtung ist das die Montageaussparung aufweisende Gehäuse mehrteilig oder einstückig ausgebildet.
Gemäß weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Bürstendichtung kann das Gehäuse, in das die Bürstendichtung eingebaut wird ein Bauelement einer Flugoder stationären Gasturbine, eines Verdichters, einer Dampfturbine oder einer Werkzeugmaschine sein. Grundsätzlich kann die Bürstendichtung in allen Maschinen, bei denen ein Spalt zwischen zwei Bauelementen der Maschine abgedichtet werden muss eingesetzt wer- den.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung in einem Gehäuse umfasst folgende Schritte: a) Bereitstellung einer Bürstendichtung mit einem Dichtelement umfassend eine Vielzahl von Fasern oder Drähten, die an einem Faser- oder Drahtende zu einem Faser- oder Drahtbündel verbunden sind und einem dem Faser- oder Drahtende gegenüberliegenden, aus dem Gehäuse herausragenden freien Ende des Faser- oder Drahtbündels; und b) Einführen und Fixieren der Bürstendichtung in einer Montageaussparung des Gehäuses, wobei das Faser- oder Drahtbündel in einem vordefinierten Abstand zu dem Faser- oder Drahtende durch mindestens einen Vorsprung geklemmt wird und der Vor- sprung an einer Innenkontur der Montageaussparung ausgebildet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erst nach bzw. während der Montage der Bürstendichtung in das Gehäuse die Grundsteifϊgkeit des Faser- oder Drahtbündels bzw. der Dichtung eingestellt. Dabei werden die Fasern oder Drähte zwischen einem oder mehreren Vorsprüngen der Innenkontur der Montageaussparung des Gehäuses geklemmt. Der Abstand der oder des Vor- sprungs zu dem Faser- oder Drahtende kann variiert werden, so dass die freie Faserlänge und damit die Grundsteifigkeit der Bürstendichtung individuell an die Anforderungen der abzudichtenden Umgebung angepasst werden kann.
In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Gehäuse, in das die Bürstendichtung eingebaut wird ein Bauelement einer Flug- oder stationären Gasturbine, eines Verdichters, einer Dampfturbine oder einer Werkzeugmaschine sein. Grund- sätzlich kann die Bürstendichtung in allen Maschinen, bei denen ein Spalt zwischen zwei Bauelementen der Maschine abgedichtet werden muss eingesetzt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol- genden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausfuhrungsbeispiels. Dabei zeigt die Figur eine schematische Schnittdarstellung einer Bürstendichtung 10.
Die Bürstendichtung 10 besteht aus einem Dichtelement 12, wobei das Dichtelement 12 eine Vielzahl von Fasern oder Drähten umfasst, die an einem Faser- oder Drahtende 16 zu einem Faser- oder Drahtbündel 14 verbunden sind. Mann erkennt, dass das Faser- oder Drahtende 16 in einer Montageaussparung 22 eines zweiteiligen Gehäuses 20a, 20b angeordnet ist. An dem dem Faser- oder Drahtende 16 gegenüberliegenden freien Ende 30 ragt das Faser- oder Drahtbündel 14 aus dem Gehäuse 20a, 20b heraus. Die einzelnen Fasern oder Drähte bestehen dabei aus Metall, einer Metall-Legierung, Kunststoff oder Keramik.
An einer Innenkontur 18 der Montageaussparung 22 sind sich gegenüberliegende Vorsprünge 24, 26 ausgebildet. Die Ausgestaltung der Vorsprünge 24, 26 ist derart, dass das Faser- oder Drahtbündel 14 in einem vordefinierten Abstand zu dem Faser- oder Drahtende 16 durch die Vorsprünge 24, 26 geklemmt wird. Es ist aber auch möglich, dass ein an der Innenkontur 18 der Montageaussparung 22 umlaufender Vorsprung ausgebildet ist. Durch die Klemmung des Faser- oder Drahtbündels 14 ergibt sich eine Verkürzung der so genannten freien Faserlänge, wodurch sich die Grundsteifigkeit des Dichtelementes 12 bzw. des Faser- oder Drahtbündels 14 verändert. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel erhöht sich durch die Verkürzung der freien Faserlänge die Grundsteifigkeit der Bürstendichtung 10 insgesamt. Damit wird deutlich, dass die Bürstendichtung 10 vor der Montage in das Gehäuse 20a, 20b eine freie Faserlänge Fv aufweist, die größer ist als die freie Faserlänge Fm nach der Bürstendichtungsmontage. Zur Erzielung der Klemmwirkung wird dabei das Dichtelement 12 in einen entsprechenden Teilbereich der Montageaussparung 22 eines der beiden Gehäuseteile 20a, 20b eingelegt. Anschließend wird das verbleibende Gehäuseteil mit dem ersten Gehäuseteil verbunden, wobei die Vorsprünge 24, 26 das Faser- oder Drahtbündel 14 in einem vorbestimmten Abstand von dem Faser- oder Drahtende 16 klemmen.
Durch diese Vorgehensweise ist es auch möglich, Exzentrizitäten bzw. Toleranzen bereits bei der Montage zu kompensieren.
Des Weiteren erkennt man, dass das Faser- oder Drahtende 16 aus einem Kerndraht 38, um den eine Vielzahl von Fasern oder Drähte gewickelt ist, und einem Klemmelement 36 besteht, wobei das Klemmelement 36 zur Fixierung und Bündelung der Fasern und Drähte dient. In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist das Klemmelement 36 als Klemmrohr ausgebildet.
Des Weiteren erkennt man, dass an der Innenkontur 18 der Montageaussparung 22 im Bereich einer Austrittsöffnung 28 für das freie Ende 30 des Faser- oder Drahtbündels 14 eine erste Abstützfläche 32 ausgebildet ist, an der sich das freie Ende 30 zumindest teilweise abstützt. An dem der Stützfläche 32 gegenüberliegenden Bereich der Innenkontur 18 ist eine zweite Abstützfläche 34 für das freie Ende 30 des Faser- oder Drahtbündels 14 ausgebildet. Die erste und zweite Abstützfläche 32, 34 geben dabei eine Stütz- bzw. Abdeckfunktion aus. Zudem ist die erste Abstützfläche 32 von dem freien Ende 30 des Faser- oder Drahtbündels 14 beabstandet ausgebildet, wodurch ein unerwünschter Kontakt zwischen dem Gehäuseteil 20b und gegenüberliegenden Maschinenteilen (nicht dargestellt) vermieden wird.

Claims

Patentansprüche
1. Bürstendichtung mit einem Dichtelement (12) umfassend eine Vielzahl von Fasern oder Drähten die an einem Faser- oder Drahtende (16) zu einem Faser- oder Drahtbündel (14) verbunden sind, wobei das Faser- oder Drahtende (16) in einer Montageaussparung (22) eines Gehäuses (20a, 20b) angeordnet ist, und einem dem Faser- oder Drahtende (16) gegenüberliegenden, aus dem Gehäuse (20a, 20b) herausragenden freien Ende (30) des Faseroder Drahtbündels (14), dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenkontur (18) der Mon- tageaussparung (22) mindestens ein Vorsprung (24, 26) ausgebildet ist, derart, dass das Faser- oder Drahtbündel (14) in einem vordefinierten Abstand zu dem Faser- oder Drahtende (16) durch den Vorsprung (24, 26) geklemmt ist.
2. Bürstendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (24, 26) als ein an der Innenkontur (18) zumindest teilweise umlaufender Vorsprung ausgebildet ist.
3. Bürstendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei sich an der Innenkontur (18) gegenüberliegende Vorsprünge (24, 26) ausgebildet sind.
4. Bürstendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenkontur (18) der Montageaussparung (22) im Bereich einer Austrittsöffnung (28) für das freie Ende (30) des Faser- oder Drahtbündels (14) mindestens eine erste Abstützfläche (32) ausgebildet ist an der das freie Ende (30) zumindest teilweise abgestützt ist.
5. Bürstendichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Stützfläche (32) gegenüberliegenden Bereich der Innenkontur (18) eine zweite Abstützfläche (34) für das freie Ende (30) des Faser- oder Drahtbündels (14) ausgebildet ist.
6. Bürstendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faser- oder Drahtende (16) aus einem Kerndraht (38), um den die Vielzahl von Fasern oder Drähten gewickelt ist und einem Klemmelement (36), insbesondere einem Klemmrohr, besteht, wobei das Klemmelement (36) zur Fixierung und Bündelung der Fasern und Drähte dient.
5 7. Bürstendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Faser- oder Drahtende (16) einen Schweiß- oder Klebebereich zur Fixierung und Bündelung der Fasern und Drähte aufweist.
8. Bürstendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,0 dass das Gehäuse (20a, 20b) mehrteilig oder einstückig ausgebildet ist.
9. Bürstendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abstützfläche (32) von dem freien Ende (30) des Faser- oder Drahtbündels (14) beabstandet ausgebildet ist. 5
10. Bürstendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20a, 20b) ein Bauelement einer flug- oder stationären Gasturbine, eines Verdichters, einer Dampfturbine oder einer Werkzeugmaschine ist. 0 11. Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung (10) in einem Gehäuse (20a, 20b), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:
a) Bereitstellung einer Bürstendichtung (10) mit einem Dichtelement (12) umfassend eine Vielzahl von Fasern oder Drähten, die an einem Faser- oder Drahtende (16) zu einem Fa- 5 ser- oder Drahtbündel (14) verbunden sind und einem dem Faser- oder Drahtende (16) gegenüberliegenden, aus dem Gehäuse (20a, 20b) herausragenden freien Ende (30) des Faseroder Drahtbündels (14); und b) Einführen und Fixieren der Bürstendichtung (10) in einer Montageaussparung (22) des Gehäuses (20a, 20b), wobei das Faser- oder Drahtbündel (14) in einem vordefinierten Ab- o stand zu dem Faser- oder Drahtende (16) durch mindestens einen Vorsprung (24, 26) ge- klemmt wird und der Vorsprung (24, 26) an einer Innenkontur (18) der Montageaussparung (22) ausgebildet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20a, 20b) ein Bauelement einer flug- oder stationären Gasturbine, eines Verdichters, einer Dampfturbine oder einer Werkzeugmaschine ist.
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