WO2009083534A1 - Refroidissement d'un tube générateur de rayons x - Google Patents

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WO2009083534A1
WO2009083534A1 PCT/EP2008/068166 EP2008068166W WO2009083534A1 WO 2009083534 A1 WO2009083534 A1 WO 2009083534A1 EP 2008068166 W EP2008068166 W EP 2008068166W WO 2009083534 A1 WO2009083534 A1 WO 2009083534A1
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insulator
flange
tube
cooling
block
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PCT/EP2008/068166
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Christophe Bourat
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Thales
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    • H01J2235/1291—Thermal conductivity

Definitions

  • a tube mainly comprises a vacuum chamber comprising at one of these ends a cathode block carried by an insulator and at the other end an anode block.
  • the anode block Opposite the cathode block, the anode block comprises a target-holder assembly comprising a so-called target metal flat surface.
  • An electron beam coming from the cathode is accelerated by the action of very high electrical voltages higher than 10 kVolts and hits the target in a focusing zone where the electrons lose their kinetic energy. This results in significant heat generation and X-ray emission.
  • the X-radiation passes through the wall of the anode block at privileged locations called windows.
  • the release of heat causes a very intense localized heating at the target.
  • the elevation of the temperature of the target is such that it could lead to the destruction of the target by melting.
  • the thermal power dissipated at the anode block can exceed 4 kW.
  • the release of heat is removed by a hydraulic cooling circuit passing in the target holder in the vicinity of the target.
  • the fluid used in the cooling circuit is for example oil or water.
  • the cathode block comprises filaments allowing the emission of the electron beam. These filaments are carried at high voltage and the current flowing through them enables the filaments to be heated to a temperature that may exceed 2000 ° C. The filaments thus form a heat source internal to the tube.
  • the electrical insulation of the cathode block is provided by an insulator generally made of ceramic.
  • the supply of high voltage and heating current of the filaments is performed by a high voltage coaxial cable inserted into the insulator. It is important to ensure good contact between the cable insulation and the insulator to avoid any risk of arcing that will damage the cable and the insulator.
  • the contact surface of the cable on the insulator is coated with a grease, for example based on silicone, which ensures good electrical contact between the cable insulation and the insulator.
  • the X-ray tube When the X-ray tube is in normal operation, ie hot (electrically powered filaments) to produce the electron beam, a thermal flux is established from the hot source that constitute the filaments, to the isolator and the high voltage power cable.
  • Other hot sources such as the anode block, can also heat the insulator and the power cable particularly by radiation inside the vacuum chamber.
  • the cooling of the insulator and the cable was essentially ensured by natural convection in contact with the air surrounding these elements. The heat dissipation being limited, the insulator and the high-voltage cable rise in temperature.
  • the invention aims to overcome all or part of the problems mentioned above by improving in a simple way the cooling of the insulator.
  • the subject of the invention is an X-ray generating tube comprising a cathode block emitting an electron beam in the direction of an anode block comprising a target emitting an X-ray radiation when it is subjected to the electron beam, an insulator carrying at a first end of the cathode block, a second end of the insulator being attached to a vacuum chamber of the tube, characterized in that the tube further comprises a flange attached to the second end of the insulator and for cooling the insulator.
  • a hydraulic circuit conveying a refrigerant fluid is used to cool the anode block to cool the flange by passing through it.
  • FIG. 1 represents a sectional view of FIG. an X-ray generator tube according to the invention
  • Figure 2a shows in more detail the connection to a hydraulic cooling circuit of a flange mounted on an insulator carrying anode block of the tube
  • Figure 2b shows the collar alone.
  • FIG. 1 represents an X-ray generator tube comprising a vacuum enclosure 10. Inside the vacuum enclosure 10, the tube comprises at one of these ends a cathode block 11 and at the other end an anode block 12.
  • the anode block 12 comprises a target-holder assembly 13 comprising a target metal flat surface 14 arranged facing the cathode block 1 1.
  • An electron beam 15 coming from the cathode block 11 is accelerated under the action of very high electrical voltages applied between the cathode block 1 1 and the anode block 12.
  • the electron beam 15 strikes the target 14 in a focusing zone 10 where the electrons lose their kinetic energy. This results in an X-ray emission 16 (symbolized by arrows in FIG. 1).
  • the X-radiation passes through the wall of the anode block 12 through a window 17.
  • a cooling circuit 18 passing through the target holder 13 in the immediate vicinity of the target 14 allows the evacuation of the heat generated during the emission 16 of radii X.
  • the X-ray generator tube extends along an axis 19 along which the electron beam 15 moves.
  • the tube comprises an insulator 20 carrying the cathode block 1 1 and ensuring its electrical insulation.
  • the insulator 20 is for example made of ceramic.
  • the insulator 20 is of conical shape extending along the axis 19.
  • a second end 22 of the insulator 20, opposite the end 21 is fixed on a cover 23 closing the vacuum chamber 10 by means of a collar 24.
  • the collar 24 is made of thin sheet metal allowing its deformation in order to allow the absorption of differential thermal expansions between the cover 23 and the enclosure 10 on the one hand and the insulator 20 on the other hand. Due to its small thickness, the collar 24 limits the heat transfer between the insulator 20 and the cover 23.
  • the tube further comprises an outer envelope 25 made of an X-ray opaque material.
  • the envelope 25 is open facing the window 17 in order to allow the X-ray to pass for its use.
  • the outer casing 25 is closed by means of a flange 26.
  • the insulator 20 comprises a conical internal cavity 27 not subjected to vacuum and opening on the outside of the tube along the axis 19.
  • the cavity 27 allows the insertion of a coaxial cable, not shown in FIG. and ensuring the high voltage supply of the cathode block 1 1.
  • the end of the cable, of conical shape and adapted to the shape of the cavity 27, is pressurized in the cavity 27.
  • the insulation of the cable can be chosen silicone for its flexibility.
  • the interface between the cable insulation and the insulator 20 is for example coated with grease to ensure good contact between these elements.
  • the tube comprises a flange 30 attached to the second end 22 of the insulator 20 and for cooling the insulator 20.
  • the flange 30 is solid and its interface with the insulator 20 ensures good heat conduction between the insulator 20 and the flange 30.
  • the flange 30 is for example made of copper alloy which allows a good conduction of heat inside the flange 30.
  • the insulator 20 extends outside the enclosure 10 beyond the collar 24 to form a tubular portion 31 extending around the axis 19.
  • the collar 30 encloses the tubular portion 31.
  • the tubular portion 31 can be metallized at its contact surface with the flange 30.
  • metallization can be easily performed there. based on an alloy of molybdenum and manganese coated with a layer of nickel. This type of metallization is commonly used to allow brazing of a mechanical part on the insulator.
  • the nickel layer is added to ensure good mechanical strength of the metallization during soldering. In this case it is possible to dispense with the nickel layer.
  • the simple metallization of an alloy of molybdenum and manganese is sufficient.
  • the tube may comprise a strip disposed between the flange 30 and the tubular portion 31.
  • the strip is for example made in a thin strip of a ductile metallic material so as to allow it to be crushed during the clamping of the collar 30 to fill the defects of the two surfaces in contact and thus to improve the heat transfer between the insulator 20 and the collar 30.
  • Figure 2a partially shows the end of the tube at the flange 30.
  • the flange 30 may form a radiator discharging the heat received from the insulator 20 by convection in the surrounding air.
  • the collar 30 comprises at least one internal channel for a cooling fluid to circulate. This channel may extend in the collar 30 around the axis 19 which ensures a very good cooling of the collar 30.
  • the collar 30 may be made in two parts, one in which the channel is hollowed out and the other closing this channel. Sealing means must also be provided between these two parts of the collar 30. Nevertheless, the channel can pass straight through the collar 30. It is this arrangement which is shown in FIG.
  • FIG. 2b shows an exemplary embodiment of the flange 30 isolated and viewed in a plane perpendicular to that of FIG. 2a.
  • the collar 30 has, in this example, the shape of the Greek letter ⁇ .
  • the flange 30 comprises an annular portion 40 centered about the axis 19.
  • the annular portion 40 is open and thus comprises two ends 41 and 42 each extended by an ear, respectively 43 and 44.
  • the inside diameter of the annular portion 40 is designed so as to ensure a low clearance when mounting the flange 30 on the tubular portion 31 and to allow the cancellation of this game by tightening the two ears 43 and 44 the one to the other so as to grip the tubular portion 31.
  • the flange 30 comprises for example a hole 45 passing through the two ears 43 and 44 perpendicular to the axis 19.
  • the hole 45 is threaded in the ear 43 and smooth in the ear 44 so that that a screw can bring the two ears 43 and 44 together.
  • the two channels 35 and 36 pass through the collar 30 each in an ear, respectively 43 and 44 in a rectilinear manner. It is thus easy to produce a monoblock flange 30 and to pierce the flange 30 to pass the channels 35 and 36.
  • the anode block 12 emitted much more heat than the cathode block 1 1. It is therefore necessary to cool the anode block 12 and this cooling is done for example by the cooling circuit 18 passing through the target holder 13.
  • the anode block 1 1 is cooled by the cooling fluid circulating in the internal channel (s) of the flange 30, in this case 35 and 36.
  • a hydraulic coupling is provided, respectively 46 and 47, for connecting each channel. 35 and 36 to a device, external to the tube, ensuring the circulation and cooling of the fluid for example in an exchanger. This device must already be provided to ensure the cooling of the anode block 12.

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Abstract

L'invention concerne le refroidissement d'un tube générateur de rayons X. Un tube comprend principalement une enceinte à vide (10) comportant un bloc cathode (11) porté par un isolateur (20) et générant un faisceau d'électrons (15) venant percuter une cible (14) appartenant à un bloc anode (12). A ce jour, seul le bloc anode (12) est refroidi et rien n'est prévu pour le refroidissement du bloc cathode (11). Selon l'invention il est prévu une collerette (30) fixée sur une extrémité (22) de l'isolateur (20) extérieure au tube et permettant le refroidissement du bloc cathode (11). Avantageusement, on utilise un circuit hydraulique véhiculant un fluide frigorifique prévu pour refroidir le bloc anode (12) pour refroidir la collerette (30) en la traversant.

Description

Refroidissement d'un tube générateur de rayons X
L'invention concerne le refroidissement d'un tube générateur de rayons X. Un tube comprend principalement une enceinte à vide comportant à une de ces extrémités un bloc cathode porté par un isolateur et à l'autre extrémité un bloc anode. En regard du bloc cathode, le bloc anode comprend un ensemble porte-cible comportant une surface plane métallique dite cible. Un faisceau d'électrons issus de la cathode est accéléré sous l'action de très hautes tensions électriques supérieures à 10 kVolts et vient percuter la cible dans une zone de focalisation où les électrons perdent leur énergie cinétique. Il s'ensuit un dégagement de chaleur important et une émission de rayons X. Le rayonnement X traverse la paroi du bloc anode à des endroits privilégiés appelés fenêtres.
Le dégagement de chaleur provoque un échauffement localisé très intense au niveau de la cible. Dans le cas de tubes fonctionnant à forte puissance, l'élévation de la température de la cible est telle qu'elle pourrait conduire à la destruction de la cible par fusion. La puissance thermique dissipée au niveau du bloc anode peut dépasser 4 kW. Aussi, dans ce cas, le dégagement de chaleur est évacué par un circuit hydraulique de refroidissement passant dans le porte-cible au voisinage de la cible. Le fluide utilisé dans le circuit de refroidissement est par exemple de l'huile ou de l'eau.
Le bloc cathode comporte des filaments permettant l'émission du faisceau d'électrons. Ces filaments sont portés à haute tension et le courant qui les traverse permet le chauffage des filaments à une température pouvant dépasser 2000 °C. Les filaments forment donc une source de chaleur interne au tube.
Par ailleurs, l'isolation électrique du bloc cathode est assurée par un isolateur généralement réalisé en céramique. L'alimentation en haute tension et en courant de chauffage des filaments est réalisée par un câble coaxial haute tension inséré dans l'isolateur. Il est important d'assurer un bon contact entre l'isolant du câble et l'isolateur pour éviter tout risque d'arc électrique qui endommageraient le câble et l'isolateur. A cet effet, la surface de contact du câble sur l'isolateur est enduite d'une graisse, par exemple à base de silicone, qui permet d'assurer un bon contact électrique entre l'isolant du câble et l'isolateur. Lorsque que le tube à rayons X est en fonctionnement normal, c'est à dire à chaud (filaments alimentés électriquement) pour produire le faisceau d'électrons, un flux thermique s'établit à partir de la source chaude que constituent les filaments, vers l'isolateur et le câble d'alimentation haute tension. D'autres sources chaudes, telles que le bloc anode, peuvent également réchauffer l'isolateur et le câble d'alimentation notamment par rayonnement à l'intérieur de l'enceinte à vide. Jusqu'à présent, contrairement au refroidissement du bloc anode, le refroidissement de l'isolateur et du câble était essentiellement assuré par convection naturelle au contact de l'air entourant ces éléments. L'évacuation de chaleur étant limitée, l'isolateur et le câble haute tension montent en température.
Les conséquences directes de cet échauffement sont des risques importants de dégradation des propriétés des matériaux de l'isolateur et du câble avec : • perte de la tenue haute tension de l'isolateur et risque de destruction par claquages électriques entre l'intérieur du tube à rayons X et le câble haute tension à travers l'isolateur ; • dégradation de l'isolant du câble haute tension, par exemple réalisé en silicone et dont la température d'utilisation et de garantie est limitée ; • perte de contact entre le câble et l'isolateur par la graisse qui assure l'interface, et risques de claquages électriques à cet interface amenant à la destruction du câble et de la céramique et du tube à rayons X. En effet, lorsque la température de la graisse augmente, celle ci tend à se liquéfier et à faciliter la création de bulles d'air à l'interface entre l'isolateur et le câble.
L'invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en améliorant de façon simple le refroidissement de l'isolateur.
A cet effet, l'invention a pour objet un tube générateur de rayon X comprenant un bloc cathode émettant un faisceau électronique en direction d'un bloc anode comportant une cible émettant un rayonnement X lorsqu'elle est soumise au faisceau électronique, un isolateur portant à une première de ses extrémités le bloc cathode, une seconde des extrémités de l'isolateur étant fixée à une enceinte à vide du tube, caractérisé en ce que le tube comprend en outre une collerette fixée à la seconde extrémité de l'isolateur et permettant de refroidir l'isolateur.
Avantageusement, on utilise un circuit hydraulique véhiculant un fluide frigorifique prévu pour refroidir le bloc anode pour refroidir la collerette en la traversant.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la figure 1 représente une vue en coupe d'un tube générateur de rayons X selon l'invention ; la figure 2a représente plus en détail le raccordement à un circuit hydraulique de refroidissement d'une collerette montée sur un isolateur portant un bloc anode du tube ; la figure 2b représente la collerette seule.
Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
La figure 1 représente un tube générateur de rayons X comprenant une enceinte à vide 10. A l'intérieur de l'enceinte à vide 10, le tube comporte à une de ces extrémités un bloc cathode 11 et à l'autre extrémité un bloc anode 12. Le bloc anode 12 comprend un ensemble porte- cible 13 comportant une surface plane métallique dite cible 14 disposée en regard du bloc cathode 1 1. Un faisceau d'électrons 15 issus du bloc cathode 11 est accéléré sous l'action de très hautes tensions électriques appliquées entre le bloc cathode 1 1 et le bloc anode 12. Le faisceau d'électrons 15 vient percuter la cible 14 dans une zone de focalisation 10 où les électrons perdent leur énergie cinétique. Il s'ensuit une émission 16 de rayons X (symbolisée par des flèches sur la figure 1 ). Le rayonnement X traverse la paroi du bloc anode 12 par une fenêtre 17. Un circuit de refroidissement 18 passant dans le porte-cible 13 au voisinage immédiat de la cible 14 permet l'évacuation de la chaleur générée lors de l'émission 16 de rayons X. Le tube générateur de rayons X s'étend selon un axe 19 selon lequel se déplace le faisceau d'électron 15. Le tube comporte un isolateur 20 portant le bloc cathode 1 1 et assurant son isolation électrique. L'isolateur 20 est par exemple réalisé en céramique. L'isolateur 20 est de forme conique s'étendant le long de l'axe 19. Une première extrémité 21 de l'isolateur 20, extrémité la plus proche du sommet du cône selon lequel l'isolateur 20 se développe, porte le bloc cathode 1 1. Une seconde extrémité 22 de l'isolateur 20, opposée à l'extrémité 21 est fixée sur un couvercle 23 fermant l'enceinte à vide 10 par l'intermédiaire d'un collet 24. Le collet 24 est réalisé en tôle fine permettant sa déformation afin de permettre l'absorption de dilatations thermiques différentielles entre le couvercle 23 et l'enceinte 10 d'une part et l'isolateur 20 d'autre part. Du fait de sa faible épaisseur, le collet 24 limite le transfert thermique entre l'isolateur 20 et le couvercle 23.
Le tube comporte de plus une enveloppe extérieure 25 réalisée dans un matériau opaque au rayonnement X. L'enveloppe 25 est ouverte en regard de la fenêtre 17 afin de permettre le passage du rayonnement X pour son utilisation. Au niveau de la seconde extrémité 22, l'enveloppe extérieure 25 est fermée au moyen d'une bride 26.
L'isolateur 20 comprend une cavité interne 27 conique non soumise au vide et s'ouvrant sur l'extérieur du tube le long de l'axe 19. La cavité 27 permet l'insertion d'un câble coaxial, non représenté sur la figure et assurant l'alimentation en haute tension du bloc cathode 1 1. L'extrémité du câble, de forme conique et adaptée à la forme de la cavité 27, est mise en pression dans la cavité 27. L'isolant du câble peut être choisi en silicone pour sa souplesse. L'interface entre l'isolant du câble et l'isolateur 20 est par exemple enduit de graisse pour assurer un bon contact entre ces éléments.
Selon l'invention, le tube comprend une collerette 30 fixée à la seconde extrémité 22 de l'isolateur 20 et permettant de refroidir l'isolateur 20. La collerette 30 est massive et son interface avec l'isolateur 20 permet d'assurer une bonne conduction de chaleur entre l'isolateur 20 et la collerette 30. La collerette 30 est par exemple réalisée en alliage de cuivre ce qui permet une bonne conduction de la chaleur à l'intérieur de la collerette 30.
Avantageusement, l'isolateur 20 s'étend à l'extérieur de l'enceinte 10 au-delà du collet 24 pour former une partie tubulaire 31 s'étendant autour de l'axe 19. La collerette 30 enserre la partie tubulaire 31. Pour améliorer le contact thermique entre l'isolateur 20 et la collerette 30 on peut métalliser la partie tubulaire 31 au niveau de sa surface de contact avec la collerette 30. Lorsque l'isolateur 20 est réalisé en céramique, on peut y pratiquer aisément une métallisation à base d'un alliage de molybdène et de manganèse recouvert d'une couche de nickel. Ce type de métallisation est couramment utilisé pour permettre le brasage d'une pièce mécanique sur l'isolateur. La couche de nickel est ajoutée pour assurer une bonne tenue mécanique de la métallisation lors du brasage. Dans le cas présent il est possible de se passer de la couche de nickel. La simple métallisation d'un alliage de molybdène et de manganèse est suffisante.
On peut assurer le serrage de la collerette 30 sur l'isolateur 20 de façon mécanique par exemple au moyen de vis. Pour pallier d'éventuels défauts de surface à l'interface entre l'isolateur 20 et la collerette 30, le tube peut comprendre un feuillard disposé entre la collerette 30 et la partie tubulaire 31 . Le feuillard est par exemple réalisé dans une fine bande d'un matériau métallique ductile afin de permettre son écrasement lors du serrage de la collerette 30 pour combler les défauts des deux surfaces en contact et ainsi améliorer le transfert thermique entre l'isolateur 20 et la collerette 30.
La figure 2a représente partiellement l'extrémité du tube au niveau de la collerette 30. Pour une meilleure visibilité, ni l'enveloppe extérieure 25 ni la bride 26 n'ont été représentées. La collerette 30 peut former un radiateur évacuant la chaleur reçue de l'isolateur 20 par convection dans l'air l'entourant. Mais avantageusement, la collerette 30 comprend au moins un canal interne destiné à ce qu'un fluide de refroidissement y circule. Ce canal peut s'étendre dans la collerette 30 autour de l'axe 19 ce qui assure un très bon refroidissement de la collerette 30. On peut par exemple réaliser la collerette 30 en deux parties, l'une dans laquelle le canal est creusé et l'autre fermant ce canal. On doit également prévoir des moyens d'étanchéité entre ces deux parties de la collerette 30. Néanmoins, le canal peut traverser la collerette 30 de façon rectiligne. C'est cette disposition qui est représentée sur la figure 2a où deux canaux 35 et 36 traversent la collerette 30 parallèlement à l'axe 19. La figure 2b représente un exemple de réalisation de la collerette 30 isolée et vue dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 2a. La collerette 30 a, dans cet exemple, la forme de la lettre grecque Ω. Autrement dit, la collerette 30 comprend une partie annulaire 40 centrée autour de l'axe 19. La partie annulaire 40 est ouverte et comporte ainsi deux extrémités 41 et 42 prolongée chacune par une oreille, respectivement 43 et 44.
Le diamètre intérieur de la partie annulaire 40 est réalisé de façon à assurer un jeu faible lors du montage de la collerette 30 sur la partie tubulaire 31 et à permettre l'annulation de ce jeu en resserrant les deux oreilles 43 et 44 l'une vers l'autre de façon à enserrer la partie tubulaire 31.
Pour resserrer les deux oreilles, la collerette 30 comporte par exemple un trou 45 traversant les deux oreilles 43 et 44 perpendiculairement à l'axe 19. Le trou 45 est taraudé dans l'oreille 43 et lisse dans l'oreille 44 de façon à ce qu'une vis puisse rapprocher les deux oreilles 43 et 44. Les deux canaux 35 et 36 traversent la collerette 30 chacun dans une oreille, respectivement 43 et 44 de façon rectiligne. Il est ainsi aisé de réaliser une collerette 30 monobloc et de percer la collerette 30 pour faire passer les canaux 35 et 36.
On a vu précédemment que le bloc anode 12 dégageait beaucoup plus de chaleur que le bloc cathode 1 1. 11 est donc nécessaire de refroidir le bloc anode 12 et ce refroidissement se fait par exemple par le circuit de refroidissement 18 passant dans le porte-cible 13. Pour assurer le refroidissement du bloc cathode 1 1 , on peut faire passer des canaux d'alimentation en fluide de refroidissement du bloc anode 12 par la collerette 30 pour assurer son refroidissement. Autrement dit, le bloc anode 1 1 est refroidi par le fluide de refroidissement circulant dans le ou les canaux internes de la collerette 30, en l'occurrence 35 et 36. On prévoit un raccord hydraulique, respectivement 46 et 47, pour raccorder chaque canal 35 et 36 à un dispositif, externe au tube, assurant la circulation et le refroidissement du fluide par exemple dans un échangeur. Ce dispositif doit déjà être prévu pour assurer le refroidissement du bloc anode 12.
Sur la figure 1 , seule une des oreilles 43 de la collerette 30 est visible. Le raccord 46 formant l'extrémité du canal 35 traversant l'oreille 43 est masqué par un bouchon 48 permettant d'éviter que des particules ne pénètrent dans le circuit hydraulique avant sa mise en service. Cette réalisation est particulièrement simple à mettre en œuvre. Lors de la mise place du tube en vue de son fonctionnement, au lieu de raccorder le dispositif délivrant le fluide frigorifique directement au bloc anode 12, on le raccorde aux raccords 46 et 47 équipant la collerette 40.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tube générateur de rayon X comprenant un bloc cathode (1 1 ) émettant un faisceau électronique (15) en direction d'un bloc anode (12) comportant une cible (14) émettant un rayonnement X lorsqu'elle est soumise au faisceau électronique (15), un isolateur (20) portant à une première (21 ) de ses extrémités le bloc cathode (11 ), une seconde (22) des extrémités de l'isolateur (20) étant fixée à une enceinte à vide (10) du tube, caractérisé en ce que le tube comprend en outre une collerette (30) fixée à la seconde extrémité (22) de l'isolateur (20) et permettant de refroidir l'isolateur (20), en ce que l'isolateur (20) est de révolution autour d'un axe (19), en ce que la seconde extrémité (22) de l'isolateur (20) comprend une partie tubulaire (31 ) s'étendant autour de l'axe (19) à l'extérieur de l'enceinte à vide (10) du tube et en ce que la collerette (30) enserre la partie tubulaire (31 ) et en ce que la collerette (30) a la forme de la lettre grecque Ω, et en que le tube comprend des moyens pour resserrer des extrémités (43, 44) de la forme en Ω de façon à enserrer la partie tubulaire (31 ).
2. Tube selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie tubulaire (31 ) est métallisée au niveau de sa surface de contact avec la collerette (30).
3. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que la métallisation consiste en un alliage de molybdène et de manganèse.
4. Tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un feuillard disposé entre la collerette (30) et la partie tubulaire (31 ).
5. Tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la collerette (30) comprend au moins un canal interne (35, 36) destiné à ce qu'un fluide de refroidissement y circule.
6. Tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que le canal (35, 36) traverse la collerette (30) de façon rectiligne.
7. Tube selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal (35, 36) traverse la collerette (30) au niveau des extrémités (43, 44) de la forme en Ω.
8. Tube selon l'une quelconques des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le bloc anode (12) est refroidi par le fluide de refroidissement circulant dans le canal (35, 36) de la collerette (30).
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