WO2009083052A1 - Anordnung zum kühlen von elektrischen und elektronischen bauteilen und moduleinheiten in geräteschränken - Google Patents

Anordnung zum kühlen von elektrischen und elektronischen bauteilen und moduleinheiten in geräteschränken Download PDF

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WO2009083052A1
WO2009083052A1 PCT/EP2008/008908 EP2008008908W WO2009083052A1 WO 2009083052 A1 WO2009083052 A1 WO 2009083052A1 EP 2008008908 W EP2008008908 W EP 2008008908W WO 2009083052 A1 WO2009083052 A1 WO 2009083052A1
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WO
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cooling
arrangement according
heat exchanger
air
cooling unit
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Application number
PCT/EP2008/008908
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Inventor
Heiko Ebermann
Wolfgang Trepte
Original Assignee
Knürr AG
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/20754Air circulating in closed loop within cabinets
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/20718Forced ventilation of a gaseous coolant
    • H05K7/20736Forced ventilation of a gaseous coolant within cabinets for removing heat from server blades

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for cooling electrical and electronic components and modular units in equipment cabinets according to the preamble of claim 1.
  • the invention is particularly suitable for server cabinets and for equipment and network cabinets, which are arranged in computer rooms, data centers and the like in a relatively large number and in a predeterminable arrangement, in particular as cabinet rows.
  • cooling arrangements with a closed or open system and with partial cooling powers are known.
  • DE 10 2004 008 460 B4 discloses an arrangement for cooling electrical installations installed in at least one control cabinet which has a cooling unit.
  • the cooling device is mounted on a side surface of the control cabinet and extends in particular over the height of the control cabinet, wherein it communicates with the interior of the control cabinet via at least one air inlet and at least one exhaust opening.
  • the receiving space of the cooling device is subdivided into stacked sub-receiving spaces for a cooling module, wherein the cooling module is composed of a heat exchanger unit and a fan unit.
  • the fans are each upstream of the heat exchangers in terms of ventilation and suck the hot air horizontally from the equipment cabinet via the air inlet.
  • the cooled in the heat exchanger cold air is supplied through the exhaust opening substantially horizontally to the interior of the cabinet again, so that a closed, horizontal circuit is formed.
  • the arrangement of individual heat exchanger fan units in the part-receiving chambers of the refrigerator allows adaptation to differently equipped equipment cabinets and resulting cooling requirements.
  • the individual heat exchangers of the cooling modules require a plurality of water distribution elements, and there is a safety risk due to the possible leaks.
  • WO 2007/084489 A2 discloses a system for cooling a data center with a multiplicity of equipment cabinets and cooling racks, which are each arranged between two equipment cabinets and aligned therewith.
  • the cooling racks have an air-liquid heat exchanger and, based on the air flow, downstream fans which are designed for a through flow.
  • the cooling rack is designed in such a way that warm air from a hot section is sucked in with the aid of the fans, cooled in the heat exchanger and blown out into a cold aisle.
  • the cooling rack via side openings at the front and back with the equipment cabinet are connected, so that in addition to an open air circulation, in which the environment of the equipment cabinets, in particular an aisle and a cold aisle are included, a closed cooling air circuit is feasible , in which the warm exhaust air from the equipment cabinet supplied to the cooling rack and the heat exchanger arranged here and the cooled air with the help of fans on the front side of the equipment cabinet is fed again.
  • a closed cooling air circuit in which the warm exhaust air from the equipment cabinet supplied to the cooling rack and the heat exchanger arranged here and the cooled air with the help of fans on the front side of the equipment cabinet is fed again.
  • the heat exchanger of a cooling device consists of an upper and a lower heat exchanger unit and the connection means for the cooling liquid can be provided on the bottom side or in an upper region of the cooling device.
  • a disadvantage of the known cooling system is a relatively complicated piping installation also in the cooling rack due to the arrangement of two heat exchanger units. The fans mounted in the cooling rack ensure a relatively high sound level. There is also the danger of an air-side short circuit in case of failure of a fan. Furthermore, partial cooling capacities are not possible for both cabinet cooling and room cooling.
  • the invention has for its object to provide a cooling arrangement which allows cooling of equipment cabinets, especially server cabinets, and a room cooling in a freely selectable open or closed system, avoids damage by leaks, and according to the requirements partial cooling services both cabinet cooling and allows for room cooling. According to the invention the object is achieved by the features of claim 1. Advantageous and advantageous embodiments are contained in the subclaims and in the description of the figures.
  • a basic idea of the invention can be seen to provide a cooling unit with a continuous heat exchanger and with fan modules, which are positioned independently of the heat exchanger in the cooling unit and each one means for preventing recirculation and a means for directionally distributed cooled in the heat exchanger and has air flowing out of the fans.
  • the arrangement of the fans in fan modules with a preferably integrated means for preventing the recirculation of cooled in the heat exchanger and exiting the fans cold air and also preferably integrated means for directionally distributing this cold air is a unit heat exchanger fan avoided and can dividers or shelves between the Fan modules omitted. A harmful recirculation of cold air in case of failure of a fan or a fan module is prevented by the corresponding device, preferably a non-return valve.
  • the device for the purpose of distributing the cold air sucked out of the heat exchanger can preferably be designed as a distributor shutter, which in particular has vertically oriented fins. By varying the angle of these slats, the desired flow directions and the partial volumes of cold air can be regulated.
  • the fan modules have only one mounting frame for mounting the fans, in particular diagonal fans, the non-return valve and the distributor blind.
  • the mounting frame With the help of the mounting frame a relatively simple installation and removal of the fan modules in or out of the cooling unit is possible.
  • the fan modules are inserted and releasably secured in the cooling unit.
  • the number of fan modules, which, based on the air flow, after the heat exchanger are arranged, can be varied according to the respective required cooling air volume flow. Furthermore, it is possible to position the fan modules depending on the population of the adjacent Ge rätesch rank.
  • the cooling unit is designed like a cabinet and adapted to the height and depth of the equipment cabinets, so that they can be arranged in alignment with the equipment cabinets in cabinet rows.
  • the heat exchanger extends almost over the entire height of the cooling unit and thus also approximately over the receiving space of a device cabinet.
  • a fitting piece is provided to adapt the fan modules to different depths of the equipment cabinets and thus the cooling unit.
  • the fitting is tubular with a circular or rectangular cross-section and disposed between the fan and the check valve.
  • suction of the cooled air in the heat exchanger via suction nozzles, which are attached at a relatively small distance from the heat exchanger in the cooling unit.
  • a connecting piece is arranged in each case on the fan modules. If a double seal is provided on the suction nozzle, the connection of the fan module with the suction nozzle can be made by inserting.
  • the fan modules are positioned in the cooling unit in such a manner that a cold air duct for the cold air cooled in the heat exchanger and directed with the aid of the fan modules and at the back a hot air duct for the warm air acted upon by the waste heat are formed from at least one equipment cabinet.
  • the vertical cold air duct of the cooling unit is connected to a supply air duct on the front side of the module units of at least one equipment cabinet, so that the cold air can pass from the cooling unit into the equipment cabinet and to the modular units or components.
  • the hot air duct of the cooling unit extends between the heat exchanger and a rear wall or door and side walls of the cooling unit.
  • flow valves in the area of the hot air duct in particular special provided in the rear wall or door and in the side walls.
  • These flow valves can be designed as slit slides or throttle plates and arranged in the region of recesses in the side walls or the rear door or wall of the cooling unit and be individually adjustable. To adjust the guide pins and screws can be provided.
  • an air-liquid or an air-fluid / gas mixture heat exchanger is advantageously used.
  • the connection of the coolant can be done from above or from below. If the heat exchanger downstream of a droplet separator, which is then arranged between the heat exchanger and the fan modules, the heat exchanger can be operated below the dew point temperature.
  • a condensate tray is expediently arranged below the heat exchanger and the droplet separator and a connection device for the cooling liquid.
  • An advantage of the arrangement according to the invention is the possibility of being able to realize partial cooling outputs from the cooling unit both for cabinet cooling and for room cooling.
  • the respectively required partial air volume flows can be formed with the aid of the flow valves from the air volume flow of the cooling unit.
  • the distributor louvers of the fan modules allow a directed steering of the air flow and an optimization of the air flow while reducing the hydraulic resistance in the cooling air flow. By eliminating shelves or dividing plates for air separation, it is possible that a cooling unit can be used for a different number of fan modules.
  • Another advantage is a relatively low sound level, which can be additionally reduced by a sound-insulating layer in the region of the flow valves.
  • the main amount of heat is dissipated at the place of origin.
  • a free cooling capacity can be used for room cooling. It has been found that, if necessary, a cold aisle containment can be dispensed with to achieve the maximum cooling capacity of a row of cabinets.
  • Further advantageous is the variable arrangement of one or more cooling units in a cabinet row and the possible retrofitting of a data center, computer room and the like with one or more cooling units. When arranging cooling units between the individual device cabinets of a series of cabinets, redundancy is possible. Furthermore, the working conditions for the staff of a computer center or computer room are improved.
  • Fig. 1 is a side view of a cooling unit of the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of a fan module
  • Fig. 3 is a side view of the fan mode
  • Fig. 4 is a view (Fig. 4a) and a longitudinal section (Fig. 4b) of a
  • FIG. 5 shows a cooling arrangement according to the invention with a device cabinet and an adjacent cooling unit (closed system);
  • FIG. 6 shows the cooling arrangement according to the invention according to FIG. 5 (open system);
  • FIG. 7 shows a cooling arrangement according to the invention with a cooling unit between two equipment cabinets (open system);
  • FIG. 8 shows a cooling arrangement according to the invention with a row of cabinets and a cooling unit between the equipment cabinets (closed system);
  • Fig. 9 shows a cooling arrangement according to the invention with two rows of cabinets and cooling units in a row of cabinets (open system).
  • a cooling unit 5 of the cooling arrangement according to the invention is shown in a highly schematic, wherein the cabinet-like design a rear wall or door 32, a front-side door 35, an upper cover 27 and a bottom-side cover 38 and parts of a frame 34 are shown ,
  • the cooling unit 5 is designed for lateral arrangement on a device cabinet 2 or between two equipment cabinets 2, 4 and has approximately the same height and depth, but a smaller width than the one or more equipment cabinets 2, 4 (see Figures 5 to 9).
  • the heat exchanger 6 is an air-water heat exchanger and connected via a bottom-side connection device 26 to the cooling water network of the building. Downstream of the heat exchanger 6 is a mist eliminator 19, which removes water aerosols from the cooled air stream.
  • a condensate tray 29 is arranged below the heat exchanger 6 and the droplet separator 19 and a connection device 26 for the cold water so that damage from leaks are largely avoided.
  • Each fan module 10 has a fan 7, for example a diagonal or radial fan, a device for preventing recirculation of cooled in the heat exchanger 6 and exiting the fan 7 cold air 9, in particular a non-return valve 11, and a device for directionally distributing the in the heat exchanger. 6 cooled and exiting the fans 7 cold air 9, in particular a distributor blind 12, on.
  • a fitting 14 between the fan 7 and the check valve 11 is provided.
  • the sucked by the fans 7 of the fan modules 10 from the heat exchanger 6 cold air 9 passes through a suction nozzle 15, which is fixed in the cooling unit 5, in the fan module 10.
  • a connecting piece 16 is arranged, with which the fan module 10 in a double seal 44 of the suction nozzle 15 can be inserted.
  • the cooling unit 5 has a hot air duct 18 at the front and a cold air duct 17 at the rear, which will be explained further in connection with FIGS. 4 to 7.
  • the fan modules 10 have a rectangular mounting frame 13, with which they can be advantageously inserted into the cooling unit 5 and secured therein.
  • the number of superimposed fan modules 10 may vary according to the required cooling capacity.
  • FIGS. 2 and 3 the aforementioned features of the fan modules 10 are shown in perspective (FIG. 2) and enlarged.
  • Fig. 3 illustrates with the arrow 9 for the cold air, that the fan modules 10 are arranged independently of the heat exchanger 6 and this downstream in the cooling unit 5.
  • FIGS. 5 and 6 there is shown a cooling arrangement for a device cabinet 2 with a laterally adjacent cooling unit 5 which can be operated as a closed system (FIG. 5) and an open system (FIG. 6).
  • the equipment cabinet 2 has an interior space for receiving electronic devices or module units 39 and a supply air duct 37 for cold air 9 and an exhaust duct 40 for the acted upon by the heat loss warm air 8.
  • the cold air duct 17 are formed on the front and rear sides of the warm air duct 18, and the cold air duct 17 communicates with the supply air duct 37 via an opening 33.
  • the cold air duct 17 of the cooling unit 5 passes the cooled air in the heat exchanger 6, which is referred to with cold air 9, wherein in the closed system of Fig. 5, the distributor shutter 12 is set such that the cold air 9 in the direction of supply air duct 37 and interior and the modular units 39 of the device slab 2 is steered.
  • the hot air duct 18 of the cooling unit 5 has three flow valves 20, which are arranged in the rear region of the side walls 30, 31 and a rear wall 32 of the cooling unit 5.
  • FIG. 5 shows that in order to realize a closed cooling air circuit, the flow valves 20 in the side wall 30 and in the rear wall 32 are closed and only the flow valve 20 in the side wall 31 to the equipment cabinet 2 is opened. A fron workede door 35 in the region of the cold air duct 17 is closed, so that the cooling can be done with a closed cooling air circuit.
  • identical features are provided with identical reference numerals. The dissipation of the heat loss of the module units 39 in the equipment cabinet 2 of FIG.
  • FIG. 6 shows that the flow valves 20 in the side wall 31 have a different spacing between recesses 28 in the side wall 31 and the rear wall 32, so that different hot air flows are sucked into the hot air duct 18.
  • the recesses 28 are shown in Fig. 4b.
  • the flow valves 20 are formed here as a throttle plate with air distribution openings 24 for a uniform air distribution and with guide pins 23 and screws 25.
  • the flow valves 20 are divided into an upper and lower flow valve in this embodiment. It is advantageous to apply a sound-insulating material to the flow valves, which additionally a sound insulation of the cooling unit 5 is achieved.
  • the setting of the partial volume flows is effected by the adjusting screw 25.
  • FIG. 4b shows that the flow valves 20 can be adjusted from a closed position to a maximum open position.
  • the fins of the distributor louver 12 on the outlet side of the fan modules 10 are set correspondingly differently.
  • FIG. 7 shows a further possibility, with the cooling unit 5, the fan modules 10 arranged therein and the flow valves 20 in the rear hot air duct 18 to realize partial flows and to perform both cabinet cooling and room cooling. All three flow valves 20 are in the open position, the flow valves 20 for the partial hot air flows 8 from the two equipment cabinets 2, 4 are set almost equal, while the partial hot air stream 8 from the room 3 due to the position of the associated flow valve 20 has a lower volume.
  • the distributor blind 12 of the fan module 10 is aligned such that the exiting cold air 9 enters both equipment cabinets 2, 4 and also in the space 3 on the front side 35.
  • FIG. 8 shows, as a further example of a cooling arrangement, a detail of a row of cabinets 41, in which a cooling unit 5 is arranged between each two cabinets 2, 4.
  • a cooling unit 5 On the front side 35 of the equipment cabinets 2, 4 and the cooling units 5, a cold aisle 22 and at the back 32, a hot section 21 is formed.
  • the three equipment cabinets 2, 4 require a total cooling capacity of 90 KW, and this cooling capacity, which is evenly distributed over the three equipment cabinets 2, 4, is provided by the three cooling units 5.
  • the dissipation of the heat loss takes place here in the closed system.
  • this arrangement of the cooling units 5 allows redundancy.
  • FIG. 9 shows two rows of cabinets 41, 42 with a cold aisle 22 arranged therebetween.
  • a hot section 21 is formed on the back 32 of both rows of cabinets 41, 42.
  • a cooling unit 5 is arranged, in each of which hot air 8 from the heated aisle 21 and from the equipment cabinets 2, 4 is sucked and cooled in the heat exchanger 6.
  • the cold air 9 passes through the fan modules 10 and the distributor shutters 12, not shown here, the fan modules 10 and openings in the front wall 35 and openings in the side walls 30, 31 in the cold aisle 22 and in the equipment cabinets 2, 4 of the cabinet series 41.
  • the required cooling in the equipment cabinets of the cabinet row 42 in which the cold air 9 is introduced at the front.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Kühlen von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Moduleinheiten in Geräteschränken, welche in einem Raum, beispielsweise einem Rechenzentrum, insbesondere reihenartig angeordnet sind und wenigstens eine Kühleinheit mit einem Wärmetauscher und in Ventilatormodulen aufgenommene Ventilatoren aufweist. Die Ventilatormodule sind mit einer Einrichtung zur Verhinderung einer Rezirkulation und mit einer Einrichtung zum gerichteten Verteilen der im Wärmetauscher abgekühlten und aus den Ventilatoren austretenden Kaltluft versehen. Zur vorteilhaften Realisierung von Teil-Luftströmungen und Teil-Kühlleistungen sind in einem Warmluftkanal der Kühleinheit Strömungsventile angeordnet, welche die Zuführung von Warmluft aus einem oder zwei Geräteschränken und/oder aus dem Aufstellungsraum der Geräteschränke ermöglichen.

Description

Anordnung zum Kühlen von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Modulein- heiten in Geräteschränken
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Kühlen von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Moduleinheiten in Geräteschränken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung ist insbesondere für Serverschränke und für Geräte- und Netzwerkschränke geeignet, welche in Computerräumen, Rechenzentren und dergleichen in einer relativ großen Anzahl und in einer vorgebbaren Anordnung, insbesondere als Schrankreihen, angeordnet sind.
Um die von den in den Gerätesch ranken angeordneten Geräten, Bauteilen und Moduleinheiten, insbesondere hochleistungsfähigen Servern, entwickelte Verlustwärme abführen zu können, sind Kühlanordnungen mit einem geschlossenen oder offenen System sowie mit Teilkühlleistungen bekannt.
In DE 10 2005 005 296 B3 ist eine für ein offenes System ausgebildete Kühlungsanordnung bekannt. An der Rückseite eines Geräte- oder Netzwerkschrankes sind ein Luft- Flüssigkeit-Wärmetauscher und eine Ventilatorentür angeordnet, welche als nachrüst- bare Einheiten ausgebildet sind und eine Hochleistungskühlung ermöglichen. Die übereinander angeordneten Lüfter der Ventilatorentür sind dem Wärmetauscher, welcher fest installiert ist und vorteilhaft an das Kaltwassernetz des Gebäudes angeschlossen werden kann, vorgeschaltet. Die Zuführung von Kühlluft in den Schrank erfolgt frontseitig aus der Umgebung des Schrankes, und die mit der Verlustwärme beaufschlagte Abluft wird von den Lüftern der Ventilatorentür angesaugt und vor Abgabe in die Umgebung des Schrankes zur Entwärmung durch den Luft-Flüssigkeit-Wärmetauscher gelei- tet. Eine Anpassung an veränderte Kühlanforderungen ist mit der bekannten Anordnung nur bedingt möglich.
Aus DE 10 2004 008 460 B4 ist eine Anordnung zum Kühlen von in wenigstens einem Schaltschrank eingebauten elektrischen Einbauten bekannt, welche ein Kühlgerät aufweist. Das Kühlgerät ist an einer Seitenfläche des Schaltschrankes angebaut und erstreckt sich insbesondere über die Höhe des Schaltschrankes, wobei es mit dem Innenraum des Schaltschrankes über wenigstens einen Lufteinlass und wenigstens eine Ausblasöffnung in Verbindung steht. Der Aufnahmeraum des Kühlgerätes ist in übereinander angeordnete Teil-Aufnahmeräume für ein Kühlmodul unterteilt, wobei das Kühlmodul aus einer Wärmetauschereinheit und einer Lüftereinheit zusammengesetzt ist. Die Lüfter sind jeweils lufttechnisch den Wärmetauschern vorgeschaltet und saugen die Warmluft horizontal aus dem Geräteschrank über den Lufteinlass an. Die im Wärmetauscher abgekühlte Kaltluft wird über die Ausblasöffnung im Wesentlichen horizontal dem Innenraum des Schaltschrankes wieder zugeführt, so dass ein geschlossener, horizontaler Kreislauf gebildet ist.
Die Anordnung einzelner Wärmetauscher-Lüfter-Einheiten in den Teil-Aufnahmeräumen des Kühlgerätes ermöglicht eine Anpassung an unterschiedlich bestückte Geräteschränke und daraus resultierende Kühlanforderungen. Die einzelnen Wärmetauscher der Kühlmodule erfordern jedoch eine Vielzahl von Wasserverteilelementen, und aufgrund der möglichen Leckagen besteht ein Sicherheitsrisiko.
In dem Katalog „VARiSTAR LHX 20 - Schrankplattform mit wassergekühltem Wärmetauscher bis 20 KW" der Firma Schroff GmbH ist beschrieben, dass zur Abführung der Verlustwärme von in einem Geräteschrank angeordneten AdvancedTCA-Baugruppe, Servern und dergleichen ein Luft-Wasser-Wärmetauscher als Modul seitlich in einen Schrank angeordnet wird und die Kühlluft mittels übereinander angeordneter Ventilatoren in einem geschlossenen Luftkreislauf geführt wird. Dabei sind die Ventilatoren dem Wärmetauscher nachgeschaltet, und die aus dem Wärmetauscher abgesaugte Kaltluft wird frontseitig den im Schrank angeordneten Moduleinheiten wieder zugeführt. Durch die Integration des Wärmetauschers und der Lüfter in den Schrank ist eine variable Entwärmung entsprechend der jeweiligen Bestückung des Schrankes nicht möglich. Bei Leckagen kann das Kondensat in den Bereich der Moduleinheiten gelangen, und bei Ausfall eines Ventilators besteht die Gefahr eines luftseitigen Kurzschlusses. Aus WO 2007/084489 A2 ist ein System zur Kühlung eines Rechenzentrums mit einer Vielzahl von Geräteschränken und Kühlracks, welche jeweils zwischen zwei Geräteschränken und mit diesen fluchtend angeordnet sind, bekannt. Die Kühlracks weisen einen Luft-Flüssigkeit-Wärmetauscher und, bezogen auf die Luftströmung, nachgeord- nete Ventilatoren, welche für eine Durchzugsströmung ausgelegt sind, auf. Das Kühl- rack ist derart ausgebildet, dass Warmluft aus einem Warmgang mit Hilfe der Ventilatoren angesaugt, in dem Wärmetauscher abgekühlt und in einen Kaltgang ausgeblasen wird. Alternativ kann das Kühlrack über seitliche Öffnungen an der Front- und Rückseite mit dem Geräteschrank in Verbindung stehen, so dass neben einem offenen Luftkreislauf, bei welchem die Umgebung der Geräteschränke, insbesondere ein Warmgang und ein Kaltgang, eingeschlossen sind, auch ein geschlossener Kühlluftkreislauf realisierbar ist, bei welchem die warme Abluft aus dem Geräteschrank dem Kühlrack und dem hier angeordneten Wärmetauscher zugeführt und die abgekühlte Luft mit Hilfe der Ventilatoren frontseitig dem Geräteschrank wieder zugeführt wird. Die Ausbildung beziehungsweise Anordnung von Kalt- oder Warmgängen ist in WO 2006/124240 A2 und US 6,672,955 B2 beschrieben.
Der Wärmetauscher eines Kühlgerätes besteht aus einer oberen und einer unteren Wärmetauschereinheit und die Anschlusseinrichtungen für die Kühlflüssigkeit können bodenseitig oder in einem oberen Bereich des Kühlgerätes vorgesehen sein. Ein Nachteil des bekannten Kühlsystems ist eine relativ aufwändige Rohrleitungsinstallation auch im Kühlrack aufgrund der Anordnung von zwei Wärmetauschereinheiten. Die im Kühlrack montierten Ventilatoren sorgen für einen relativ hohen Schallpegel. Außerdem besteht die Gefahr eines luftseitigen Kurzschlusses bei Ausfall eines Ventilators. Des Weiteren sind Teilkühlleistungen sowohl für eine Schrankkühlung als auch für eine Raumkühlung nicht möglich.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, eine Kühlungsanordnung zu schaffen, welche eine Kühlung von Geräteschränken, insbesondere Serverschränken, und eine Raumkühlung in einem frei wählbaren offenen oder geschlossenen System ermöglicht, Beschädigungen durch Leckagen vermeidet, und entsprechend den Erfordernissen Teilkühlleistungen sowohl zur Schrankkühlung als auch zur Raumkühlung ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.
Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, eine Kühleinheit mit einem durchgehenden Wärmetauscher und mit Ventilatormodulen zu versehen, welche unabhängig von dem Wärmetauscher in der Kühleinheit positionierbar sind und jeweils eine Einrichtung zur Verhinderung einer Rezirkulation sowie eine Einrichtung zum gerichteten Verteilen der im Wärmetauscher abgekühlten und aus den Ventilatoren ausströmenden Luft aufweist.
Indem nur ein Wärmetauscher in der Kühleinheit angeordnet wird, ist die Anzahl von Wasserverteilelementen und damit das Leckagerisiko reduziert. Die Anordnung der Ventilatoren in Ventilatormodulen mit einer bevorzugt integrierten Einrichtung zur Verhinderung der Rezirkulation der im Wärmetauscher abgekühlten und aus den Ventilatoren austretenden Kaltluft und der ebenfalls vorzugsweise integrierten Einrichtung zum gerichteten Verteilen dieser Kaltluft ist eine Einheit Wärmetauscher-Ventilator vermieden und können Trennbleche beziehungsweise Fachböden zwischen den Ventilatormodulen entfallen. Eine schädliche Rezirkulation der Kaltluft bei Ausfall eines Ventilators beziehungsweise eines Ventilatormoduls wird durch die entsprechende Einrichtung, vorzugsweise eine Rückschlagklappe, verhindert.
Die Einrichtung zum gerichteten Verteilen der aus dem Wärmetauscher angesaugten Kaltluft kann bevorzugt als eine Verteilerjalousie, welche insbesondere vertikal ausgerichtete Lamellen aufweist, ausgebildet sein. Durch unterschiedliche Verstellwinkel dieser Lamellen können die gewünschten Strömungsrichtungen und der Teilvolumina der Kaltluft reguliert werden.
Es ist vorteilhaft, dass die Ventilatormodule nur einen Montagerahmen für die Befestigung der Ventilatoren, insbesondere Diagonalventilatoren, der Rückschlagklappe und der Verteilerjalousie aufweisen. Mit Hilfe des Montagerahmens ist ein relativ einfacher Ein- und Ausbau der Ventilatormodule in die beziehungsweise aus der Kühleinheit möglich. Bevorzugt sind die Ventilatormodule in die Kühleinheit einschiebbar und lösbar befestigt.
Für eine variable Schrank- und Raumkühlung ist es von Vorteil, dass die Anzahl der Ventilatormodule, welche, bezogen auf die Luftströmung, nach dem Wärmetauscher angeordnet sind, entsprechend dem jeweils erforderlichen Kühlluftvolumenstrom variiert werden kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Ventilatormodule in Abhängigkeit von der Bestückung des angrenzenden Ge rätesch rankes zu positionieren.
Bevorzugt ist die Kühleinheit schrankartig ausgebildet und bezüglich ihrer Höhe und Tiefe den Geräteschränken angepasst, so dass sie fluchtend mit den Geräteschränken in Schrankreihen angeordnet werden können. Der Wärmetauscher reicht nahezu über die gesamte Höhe der Kühleinheit und damit auch etwa über den Aufnahmeraum eines Geräteschrankes.
Zweckmäßigerweise ist zur Anpassung der Ventilatormodule an unterschiedliche Tiefen der Geräteschränke und damit der Kühleinheit ein Passstück vorgesehen. Das Passstück ist rohrförmig mit einem kreisförmigen oder mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet und zwischen dem Ventilator und der Rückschlagklappe angeordnet.
Die Ansaugung der im Wärmetauscher abgekühlten Luft erfolgt über Ansaugdüsen, welche mit einem relativ geringen Abstand vom Wärmetauscher in der Kühleinheit befestigt sind. Zweckmäßigerweise ist an den Ventilatormodulen jeweils ein Verbindungsstutzen angeordnet. Wenn an der Ansaugdüse eine Doppeldichtung vorgesehen ist, kann die Verbindung des Ventilatormoduls mit der Ansaugdüse durch Einschieben hergestellt werden.
Zweckmäßigerweise werden die Ventilatormodule derart in der Kühleinheit positioniert, dass frontseitig ein Kaltluftkanal für die im Wärmetauscher abgekühlte und mit Hilfe der Ventilatormodule gerichtet austretenden Kaltluft und rückseitig ein Warmluftkanal für die mit der Verlustwärme beaufschlagte Warmluft aus wenigstens einem Geräteschrank gebildet sind. Der vertikale Kaltluftkanal der Kühleinheit ist mit einem Zuluftkanal an der Frontseite der Moduleinheiten wenigstens eines Geräteschrankes verbunden, so dass die Kaltluft aus der Kühleinheit in den Geräteschrank und zu den Moduleinheiten beziehungsweise Bauteilen gelangen kann. Der Warmluftkanal der Kühleinheit erstreckt sich zwischen dem Wärmetauscher und einer rückseitigen Wand oder Tür sowie Seitenwänden der Kühleinheit.
Um Teilluftströme zu realisieren und eine Entwärmung des Aufstellungsraums und/oder wenigstens eines Geräteschrankes beziehungsweise ein offenes oder geschlossenes System zu realisieren, sind Strömungsventile im Bereich des Warmluftkanals, insbe- sondere in der rückseitigen Wand oder Tür und in den Seitenwänden vorgesehen. Diese Strömungsventile können als Schlitzschieber oder Drosselbleche ausgebildet und im Bereich von Ausnehmungen in den Seitenwänden beziehungsweise der rückseitigen Tür oder Wand der Kühleinheit angeordnet und individuell verstellbar sein. Zur Verstellung können Führungsstifte und Stellschrauben vorgesehen sein.
Als Wärmetauscher ist in der Kühleinheit ein Luft-Flüssig- oder ein Luft-Fluid/ Gasgemisch-Wärmetauscher zweckmäßigerweise eingesetzt. Der Anschluss der Kühlflüssigkeit kann von oben oder auch von unten erfolgen. Wenn dem Wärmetauscher ein Tropfenabscheider nachgeordnet wird, welcher dann zwischen dem Wärmetauscher und den Lüftermodulen angeordnet ist, kann der Wärmetauscher auch unterhalb der Taupunkttemperatur betrieben werden.
Unterhalb des Wärmetauschers und des Tropfenabscheiders sowie einer Anschlusseinrichtung für die Kühlflüssigkeit ist zweckmäßigerweise eine Kondensatwanne angeordnet.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht in der Möglichkeit, Teilkühlleistungen aus der Kühleinheit sowohl zur Schrankkühlung als auch zur Raumkühlung realisieren zu können. Die jeweils benötigten Teilluftvolumenströme können mit Hilfe der Strömungsventile aus dem Luftvolumenstrom der Kühleinheit gebildet werden. Die Verteilerjalousien der Ventilatormodule ermöglichen eine gerichtete Lenkung des Luftvolumenstroms und eine Optimierung der Luftführung bei Verringerung des hydraulischen Widerstandes im Kühlluftstrom. Durch den Wegfall von Fachböden beziehungsweise Unterteilungsblechen für eine Lufttrennung besteht die Möglichkeit, dass eine Kühleinheit für eine unterschiedliche Anzahl von Ventilatormodulen verwendet werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist ein relativ geringer Schallpegel, welcher durch eine Schall dämmende Schicht im Bereich der Strömungsventile zusätzlich verringert werden kann. Die Hauptwärmemenge wird am Ort der Entstehung abgeführt. Gleichzeitig kann eine freie Kühlkapazität zur Raumkühlung eingesetzt werden. Es wurde festgestellt, dass zum Erreichen der maximalen Kühlleistung einer Schrankreihe gegebenenfalls eine Kaltgangeinhausung entfallen kann. Vorteilhaft ist des Weiteren die variable Anordnung einer oder mehrerer Kühleinheiten in einer Schrankreihe und die mögliche Nachrüstung eines Rechenzentrums, Computerraums und dergleichen mit einer oder mehreren Kühleinheiten. Bei Anordnung von Kühleinheiten zwischen den einzelnen Geräteschränken einer Schrankreihe ist eine Redundanz möglich. Des Weiteren werden die Arbeitsbedingungen für das Personal eines Rechenzentrums beziehungsweise Computerraums verbessert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen stark schematisiert
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kühleinheit der erfindungsgemäßen
Kühlungsanordnung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Ventilatormoduls;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Ventilatormodus;
Fig. 4 eine Ansicht (Fig. 4a) und einen Längsschnitt (Fig. 4b) eines
Strömungsventils;
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Kühlungsanordnung mit einem Geräteschrank und einer angrenzenden Kühleinheit (geschlossenes System);
Fig. 6 die erfindungsgemäße Kühlungsanordnung gemäß Fig. 5 (offenes System);
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Kühlungsanordnung mit einer Kühleinheit zwischen zwei Geräteschränken (offenes System);
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Kühlungsanordnung mit einer Schrankreihe und einer Kühleinheit zwischen den Geräteschränken (geschlossenes System); und
Fig. 9 eine erfindungsgemäße Kühlungsanordnung mit zwei Schrankreihen und Kühleinheiten in einer Schrankreihe (offenes System). In Fig. 1 ist eine Kühleinheit 5 der erfindungsgemäßen Kühlungsanordnung stark schematisiert gezeigt, wobei von der schrankartigen Ausbildung eine rückseitige Wand oder Tür 32, eine fronseitige Tür 35, eine obere Abdeckung 27 und eine boden- seitige Abdeckung 38 sowie Teile eines Rahmengestells 34 gezeigt sind. Die Kühleinheit 5 ist zur seitlichen Anordnung an einen Geräteschrank 2 beziehungsweise zwischen zwei Geräteschränken 2, 4 ausgebildet und weist in etwa die gleiche Höhe und Tiefe, jedoch eine geringere Breite als der oder die Geräteschränke 2, 4 auf (siehe Figuren 5 bis 9).
In der Kühleinheit 5 ist ein Wärmetauscher 6, welcher über nahezu die gesamte Höhe der Kühleinheit 5 reicht, angeordnet. Der Wärmetauscher 6 ist ein Luft-Wasser- Wärmetauscher und über eine bodenseitig angeordnete Anschlusseinrichtung 26 mit dem Kühlwassernetz des Gebäudes verbunden. Dem Wärmetauscher 6 nachgeschaltet ist ein Tropfenabscheider 19, welcher Wasseraerosole aus dem abgekühlten Luftstrom entfernt. Unterhalb des Wärmetauschers 6 sowie des Tropfenabscheiders 19 und einer Anschlusseinrichtung 26 for das Kaltwasser ist eine Kondensatwanne 29 angeordnet, so dass Schäden durch Leckagen weitgehend vermieden werden.
Räumlich getrennt vom Wärmetauscher 6 und diesem nachgeordnet sind Ventilatormodule 10 in der Kühleinheit 5 angeordnet (siehe hierzu Figur 2 und 3). Jedes Ventilatormodul 10 weist einen Ventilator 7, beispielsweise einen Diagonal- oder Radialventilator, eine Einrichtung zum Verhindern einer Rezirkulation der im Wärmetauscher 6 abgekühlten und aus dem Ventilator 7 austretenden Kaltluft 9, insbesondere eine Rückschlagklappe 11 , sowie eine Einrichtung zum gerichteten Verteilen der im Wärmetauscher 6 abgekühlten und aus den Ventilatoren 7 austretenden Kaltluft 9, insbesondere eine Verteilerjalousie 12, auf.
Zur Anpassung der Ventilatormodule 10 an unterschiedliche Tiefen der Kühleinheit 5 beziehungsweise der Geräteschränke 2 ist ein Passstück 14 zwischen dem Ventilator 7 und der Rückschlagklappe 11 vorgesehen.
Die von den Ventilatoren 7 der Ventilatormodule 10 aus dem Wärmetauscher 6 angesaugte Kaltluft 9 gelangt über eine Ansaugdüse 15, welche in der Kühleinheit 5 befestigt wird, in das Ventilatormodul 10. An dem Ventilatormodul 10 ist ein Verbindungsstutzen 16 angeordnet, mit welchem das Ventilatormodul 10 in eine Doppeldichtung 44 der Ansaugdüse 15 eingeschoben werden kann. Die Kühleinheit 5 weist frontseitig einen Warmluftkanal 18 und rückseitig einen Kaltluftkanal 17 auf, welche im Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 7 noch weiter erläutert werden.
Die Ventilatormodule 10 weisen einen rechteckigen Montagerahmen 13 auf, mit welchem sie vorteilhaft in die Kühleinheit 5 eingeschoben und in dieser befestigt werden können. Die Anzahl der übereinander angeordneten Ventilatormodule 10 kann entsprechend der erforderlichen Kühlleistung variieren.
In den Figuren 2 und 3 sind die vorgenannten Merkmale der Ventilatormodule 10 perspektivisch (Fig. 2) und vergrößert gezeigt. Fig. 3 verdeutlicht mit dem Pfeil 9 für die Kaltluft, dass die Ventilatormodule 10 unabhängig vom Wärmetauscher 6 und diesem nachgeordnet in der Kühleinheit 5 angeordnet werden.
In den Figuren 5 und 6 ist eine Kühlungsanordnung für einen Geräteschrank 2 mit einer seitlich angrenzenden Kühleinheit 5 gezeigt, welche als geschlossenes System (Fig. 5) und offenes System (Fig. 6) betrieben werden kann. Der Geräteschrank 2 weist einen Innenraum zur Aufnahme von elektronischen Geräten beziehungsweise Moduleinheiten 39 sowie einen Zuluftkanal 37 für Kaltluft 9 und einen Abluftkanal 40 für die mit der Verlustwärme beaufschlagte Warmluft 8 auf. In der Kühleinheit 5 sind der Kaltluftkanal 17 frontseitig und rückseitig der Warmluftkanal 18 ausgebildet, und der Kaltluftkanal 17 steht über eine Öffnung 33 mit dem Zuluftkanal 37 in Verbindung. In den Kaltluftkanal 17 der Kühleinheit 5 gelangt die im Wärmetauscher 6 abgekühlte Luft, welche mit Kaltluft 9 bezeichnet wird, wobei in dem geschlossenen System der Fig. 5 die Verteilerjalousie 12 derart eingestellt ist, dass die Kaltluft 9 in Richtung Zuluftkanal 37 und Innenraum und zu den Moduleinheiten 39 des Gerätesch rankes 2 gelenkt wird.
Der Warmluftkanal 18 der Kühleinheit 5 weist drei Strömungsventile 20 auf, welche im rückseitigen Bereich der Seitenwände 30, 31 und einer rückseitigen Wand 32 der Kühleinheit 5 angeordnet sind.
Fig. 5 zeigt, dass zur Realisierung eines geschlossenen Kühlluftkreislaufes die Strömungsventile 20 in der Seitenwand 30 und in der rückseitigen Wand 32 geschlossen und nur das Strömungsventil 20 in der Seitenwand 31 zu dem Geräteschrank 2 geöffnet ist. Auch eine fronseitige Tür 35 im Bereich des Kaltluftkanals 17 ist geschlossen, so dass die Entwärmung mit einem geschlossenen Kühlluftkreislauf erfolgen kann. In Fig. 6 und den weiteren Figuren sind identische Merkmale mit identischen Bezugszeichen versehen. Die Abführung der Verlustwärme der Moduleinheiten 39 im Geräteschrank 2 der Fig. 6 erfolgt in einem offenen System mit Zuführung von Warmluft 8 aus dem Raum 3, in welchem der Geräteschrank 2 angeordnet ist, und mit Abführung eines Teilstroms der im Wärmetauscher 6 abgekühlten Luft beziehungsweise Kaltluft 9 in den Raum an der Frontseite 35 der Kühleinheit 5. Die Ansaugung der Warmluft 8 aus dem Raum 3 ist in einer definierten Menge durch das entsprechend eingestellte Strömungsventil 20 in der rückseitigen Wand 32 möglich.
Fig. 6 zeigt, dass die Strömungsventile 20 in der Seitenwand 31 einen unterschiedlichen Abstand von Ausnehmungen 28 in der Seitenwand 31 beziehungsweise rückseitigen Wand 32 aufweisen, so dass unterschiedliche Warmluftströme in den Warmluftkanal 18 angesaugt werden.
Die Ausnehmungen 28 gehen aus Fig. 4b hervor. Die Strömungsventile 20 sind hier als Drosselblech mit Luftverteilungsöffnungen 24 für eine gleichmäßige Luftverteilung sowie mit Führungsstiften 23 und Stellschrauben 25 ausgebildet. Die Strömungsventile 20 sind in diesem Ausführungsbeispiel unterteilt in ein oberes und unteres Strömungsventil. Vorteilhaft ist das Aufbringen eines Schall dämmenden Materials auf die Strömungsventile, wodurch zusätzlich eine Schalldämmung der Kühleinheit 5 erreicht wird. Die Einstellung der Teilvolumenströme erfolgt durch die Stellschraube 25. Fig. 4b lässt erkennen, dass die Strömungsventile 20 von einer Schließstellung bis in eine maximale Öffnungsstellung verstellt werden können.
Um einen Teil-Kaltluftstrom 9 in den Raum 3 zu lenken, und gleichzeitig einen zweiten Teil-Kaltluftstrom 9 dem Geräteschrank 2 zuzuführen, sind die Lamellen der Verteilerjalousie 12 an der Austrittseite der Ventilatormodule 10 entsprechend unterschiedlich angestellt.
Die Kühlungsanordnung der Fig. 7 zeigt eine weitere Möglichkeit, mit der Kühleinheit 5, den darin angeordneten Ventilatormodulen 10 und den Strömungsventilen 20 im rückseitigen Warmluftkanal 18 Teilströmungen zu realisieren und sowohl eine Schrankkühlung als auch eine Raumkühlung durchzuführen. Alle drei Strömungsventile 20 befinden sich in geöffneter Stellung, wobei die Strömungsventile 20 für die Teil-Warmluftströme 8 aus den zwei Geräteschränken 2, 4 nahezu gleich eingestellt sind, während der Teil- Warmluftstrom 8 aus dem Raum 3 aufgrund der Stellung des zugeordneten Strömungs- ventils 20 ein geringeres Volumen aufweist. Die Verteilerjalousie 12 des Ventilatormoduls 10 ist derart ausgerichtet, dass die austretende Kaltluft 9 in beide Geräteschränke 2, 4 und außerdem in den Raum 3 an der Frontseite 35 gelangt.
In Fig. 8 ist als weiteres Beispiel einer Kühlungsanordnung ein Ausschnitt aus einer Schrankreihe 41 gezeigt, in welcher zwischen jeweils zwei Geräteschränken 2, 4 eine Kühleinheit 5 angeordnet ist. An der Frontseite 35 der Geräteschränke 2, 4 und der Kühleinheiten 5 ist ein Kaltgang 22 und an der Rückseite 32 ein Warmgang 21 ausgebildet. Die drei Geräteschränke 2, 4 erfordern eine Gesamtkühlleistung von 90 KW, und diese Kühlleistung, welche sich gleichmäßig auf die drei Geräteschränke 2, 4 verteilt, wird durch die drei Kühleinheiten 5 erbracht. Die Abführung der Verlustwärme erfolgt hier im geschlossenen System. Vorteilhaft ermöglicht diese Anordnung der Kühleinheiten 5 eine Redundanz.
Die Kühlungsanordnung der Fig. 9 zeigt zwei Schrankreihen 41 , 42 mit einem dazwischen angeordneten Kaltgang 22. Ein Warmgang 21 ist auf der Rückseite 32 beider Schrankreihen 41 , 42 ausgebildet. In der Schrankreihe 41 ist jeweils zwischen zwei Schränken 2, 4 eine Kühleinheit 5 angeordnet, in welche jeweils Warmluft 8 aus dem Warmgang 21 und aus den Geräteschränken 2, 4 angesaugt und in dem Wärmetauscher 6 abgekühlt wird. Die Kaltluft 9 gelangt über die Ventilatormodule 10 und die hier nicht dargestellten Verteilerjalousien 12 der Ventilatormodule 10 und Öffnungen in der frontseitigen Wand 35 und Öffnungen in den Seitenwänden 30, 31 in den Kaltgang 22 sowie in die Geräteschränke 2, 4 der Schrankreihe 41. Über den Kaltgang 22 und die auf diese Weise erreichte Raumkühlung erfolgt auch die erforderliche Kühlung in den Geräteschränken der Schrankreihe 42, in welche die Kaltluft 9 frontseitig eingeführt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Anordnung zum Kühlen von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Moduleinheiten in Geräteschränken, welche in einem Raum, beispielsweise einem Rechenzentrum insbesondere reihenartig angeordnet sind, mit einer Kühleinheit (5), welche einen Wärmetauscher (6) und Ventilatoren (7) aufweist und seitlich angrenzend an einen Geräteschrank (2) oder zwischen zwei Geräteschränken (2, 4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (7) in Ventilatormodulen (10) angeordnet sind, welche jeweils eine Einrichtung zur Verhinderung einer Rezirkulation (11) und eine Einrichtung zum gerichteten Verteilen (12) der im Wärmetauscher (6) abgekühlten und aus den Ventilatoren (7) austretenden Kaltluft (9) aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ventilatormodule (10), welche, bezogen auf die Luftströmung, nach dem Wärmetauscher (6) angeordnet sind, dem erforderlichen Kühlluftvolumenstrom anpassbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur gerichteten Verteilung der Kaltluft (9) eine Verteilerjalousie (12) mit vertikal angeordneten Lamellen angeordnet ist, welche in das Ventilatormodul (10) integrierbar ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühleinheit (5), welche schrankartig ausgebildet ist und eine den Geräteschränken (2, 4) angepasste Höhe und Tiefe aufweist, ein Wärmetauscher (6) angeordnet ist, welcher nahezu über die gesamte Höhe der Kühleinheit (5) beziehungsweise eines Geräteschrankes (2) reicht.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatormodule (10) einen Montagerahmen (13) aufweisen, mit welchem sie in die Kühleinheit (5) einschiebbar und lösbar in dieser fixierbar sind.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ventilatoren (7) in den Ventilatormodulen (10) Diagonalventilatoren oder Radialventilatoren angeordnet sind.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur Verhinderung der Rezirkulation der Kaltluft (9) eine Rückschlagklappe (11) angeordnet ist, welche in das Ventilatormodul (10) integrierbar ist.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung der Ventilatormodule (10) an unterschiedliche Schranktiefen ein Passstück (14) vorgesehen ist.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Passstück (14) rohrförmig mit einem kreisförmigen oder mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet und zwischen dem Ventilator (7) und der Verteilerjalousie (12) mit Rückschlagklappe (11) angeordnet ist.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühleinheit (5) für die im Wärmetauscher (6) abgekühlte Luft beziehungsweise Kaltluft (9) Ansaugdüsen (15) angeordnet sind und dass die Ventilatormodule (10), welche mit einem Verbindungsstutzen (16) versehen sind, mit den Ansaugdüsen (15) verbindbar sind.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Ansaugdüse (15) mit dem Ventilatormodul (10) eine Doppeldichtung (44) angeordnet ist, in welche das Ventilatormodul (10) mit dem Verbindungsstutzen (16) einschiebbar ist.
12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinheit (5) frontseitig einen Kaltluftkanal (17) für die im Wärmetauscher (6) abgekühlte und mittels der Ventilatormodule (10) gerichtet austretenden Kaltluft (9) und rückseitig einen Warmluftkanal (18) für die mit der Verlustwärme beaufschlagte Warmluft (8) aus einem oder zwei Geräteschränken (2, 4) und/oder aus dem Raum (3) aufweist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaltluftkanal (17) der Kühleinheit (5) mit einem Zuluftkanal (37) eines angrenzenden Geräteschrankes (2; 4) über wenigstens eine Öffnung (33) verbunden ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Warmluftkanal (18) Strömungsventile (20) zur Regulierung des Luftstromes oder von Teilluftströmen und zur Ausbildung eines geschlossenen Systems oder eines offenen Systems aufweist, wobei die Teilluftströme von Warmluft (8) aus einem Geräteschrank (2) oder aus zwei Geräteschränken (2, 4) und/oder aus dem Raum (3) beziehungsweise einem Warmgang (21) gebildet sind.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Strömungsventile (20) Schlitzschieber oder Drosselbleche im Bereich von Ausnehmungen (28) in Seitenwänden (30, 31) oder einer Tür (32) der Kühleinheit (5) angeordnet sind.
16. Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsventile (20) mit einer Schall dämmenden Schicht und mit Luftverteilungsöffnungen (24) versehen sowie in Führungsstiften (23) geführt und mittels Stellschrauben (25) regulierbar sind.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaltluftkanal (17) der Kühleinheit (5) mit dem Raum (3) beziehungsweise einem Kaltgang (22) in Verbindung steht und wenigstens ein Teil der von den Ventilatormodulen (10) ausgeblasenen Kaltluft (9) dem Raum (3) beziehungsweise Kaltgang (22) zuführbar ist.
18. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmetauscher (6) ein Luft-Fluid-Wärmetauscher oder Luft-Fluid/Gas- gemisch-Wärmetauscher angeordnet und eine Anschlusseinrichtung (26) für das Kühlmedium bodenseitig oder im Bereich einer oberen Abdeckung (27) der Kühleinheit (5) angeordnet ist.
19. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wärmetauscher (6) ein Tropfenabscheider (19) zur Abscheidung von Wasseraerosolen aus dem Luftstrom nachgeordnet ist.
20. Anordnung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühleinheit (5) eine Kondensatwanne (29) unterhalb des Wärmetauschers (6) und des Tropfenabscheiders (19) sowie unter der Anschlusseinrichtung (26) für das Kühlmedium angeordnet ist.
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