WO2009037273A1 - Frein a disque a etrier flottant comportant un axe de guidage autour duquel est agencee une bague deformable munie d'un manchon interne - Google Patents

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WO2009037273A1
WO2009037273A1 PCT/EP2008/062347 EP2008062347W WO2009037273A1 WO 2009037273 A1 WO2009037273 A1 WO 2009037273A1 EP 2008062347 W EP2008062347 W EP 2008062347W WO 2009037273 A1 WO2009037273 A1 WO 2009037273A1
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WO
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ring
sleeve
brake
inner sleeve
guide pin
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Application number
PCT/EP2008/062347
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Olivier Kubic
Jean-Marc Maury
Eric Lemoine
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/0006—Noise or vibration control

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle disc brake which comprises a fixed yoke on which a stirrup is axially slidably mounted.
  • the invention more particularly relates to a motor vehicle disc brake which comprises a fixed yoke on which a yoke is mounted to slide axially between a first position before rest and a second rear braking position, the yoke being slidably guided by minus two guide axes, called “balusters", each of which is slidably mounted with radial clearance in an associated axial bore of the fixed yoke, an elastically deformable ring being interposed radially between the inner wall of the bore and the outer wall of a bearing on the guide shaft, the ring being mounted tightly in the bore, while the bearing surface of the guide pin is axially slidable relative to the ring between the first position and the position ith rear braking position.
  • the deformable ring avoids the noise and vibrations produced by the friction of the columns against the inner wall of the bore when the caliper slides in the yoke, especially during braking.
  • the caliper At the end of a braking, the caliper is normally returned to its rest position by a restoring force produced by elastic return means. However, it happens that in the brake position of the caliper, the column adheres to the deformable ring. The return force of the stirrup to its rest position is then insufficient to overcome the friction between the ring and the column. The return of the stirrup to its rest position is then delayed. In this case, the brake pads may be worn prematurely by rubbing against the disc unnecessarily.
  • the invention provides a disk brake of the type described above, characterized in that it comprises an inner sleeve which is interposed radially between the outer wall of the seat and the ring, the sleeve being fixed to the ring. , in that the sleeve is made of a material which promotes the sliding of the bearing surface of the guide shaft inside the sleeve, and in that the inner sleeve comprises elastic means for biasing the guide axis. towards his position before rest.
  • the inner sleeve is made of a metallic material;
  • the deformable ring is made by overmolding around the inner sleeve;
  • the guide axis comprises a front shoulder face which delimits forward the scope of the guide axis and which is adapted to cooperate with a front transverse face vis-à-vis carried by the deformable ring to mimic the flow towards the rear of the guide axis relative to the deformable ring;
  • the elastic return means are interposed axially between the inner sleeve and the shoulder face before the guide axis; the elastic return means carry the front face of the ring, the elastic return means being limited in their deformation beyond the rear braking position of the guide axis;
  • the inner sleeve comprises at least one flexibly deformable bending tab which extends radially inwardly from a circular end edge of the sleeve to an end which is supported against the front shoulder face of the guide axis, the leg being flexed elastically when sliding the caliper to its rear braking position;
  • the elastic tab is formed integrally with the inner sleeve;
  • the sleeve comprises a plurality of elastic tabs which are distributed in a frustoconical ring around the front end edge of the sleeve;
  • the guide axis comprises an annular groove which is arranged at the front end of the bearing surface and inside which the elastic tabs are received in such a way that their free end bears against a transverse front face of the throat; forming the shoulder face;
  • the axial size of the groove is equal to the amplitude of the sliding of the stirrup between its rest position and its braking position;
  • the resilient return means are limited in deformation when the caliper slides backwards beyond its braking position, the front shoulder face of the guide shaft then transmitting the axial sliding movement of the yoke to the sleeve by means of the elastic tabs so that the ring and the sleeve slide backwards relative to the bore.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a motor vehicle disc brake made according to the teachings of the invention comprising a yoke slidably mounted on a yoke by means of guide pins;
  • FIG. 2 is an axial sectional view which shows a guide axis sliding in a bore of the brake clevis of Figure 1 when the caliper occupies a position before rest;
  • - Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 in which the yoke occupies a rear braking position;
  • FIG. 4 is a perspective view showing an inner sleeve which is intended to receive the sliding guide shaft.
  • FIG. 1 There is shown in Figure 1 a disc brake 10 of a motor vehicle.
  • the vehicle comprises a disc 12 which is rotatably mounted about an axis "B" of axial orientation.
  • the disc 12 is rotatably connected to a wheel (not shown) which is coaxial with it.
  • the disc brake 10 comprises a fixed yoke 14 in which two rear and front brake pads 16 are mounted to slide axially.
  • the fixed yoke 14 is intended to overlap a peripheral edge 18 of the disk 12.
  • a brake caliper 20 is capable of tightening each rear and front brake pad 16 on either side of the opposite rear and front faces of the disk 12.
  • the yoke 20 comprises a roof 22 which extends axially above the yoke 14 by covering it.
  • Two rear wings 24 and front 26 extend radially from the rear and front end edges of the arch 22 so that the rear face of the front wing 26 is arranged facing the brake pad 16 before, and so that the front face of the rear wing 24 is arranged opposite the rear brake pad 16.
  • the stirrup 20 is slidably mounted axially relative to the fixed yoke 14 between a first position before rest and a second rear braking position.
  • the stirrup 20 comprises a first and a second guide axis 28, also called “balusters", axially oriented parallel whose free ends 30 are respectively received in axial sliding with radial clearance in a first and second axial bores 32 associated with the yoke 14.
  • the bores 32 of the yoke 14 comprise a wall internal cylindrical revolution.
  • the rear wing 24 of the yoke 20 here comprises a first and a second lateral attachment lugs 34 on which the rear end legs 36 of the guide pins 28 are intended to be fixed.
  • the guide pins are thus integral with the stirrup 20 in axial sliding.
  • the guide pins 28 transversely frame the arch 22 of the stirrup 20.
  • the rear wing 24 of the yoke 20 comprises at least one axial piston 38, a front support end 40 is capable of biasing a bearing surface of the rear brake pad 16 to clamp a friction face opposite of said rear brake pad 16 against the rear face of the disc 12 during braking.
  • stirrup 20 slides axially towards its braking rear position relative to the yoke 14 so that the front fender 26 urges a bearing face of the brake pad 16 forward to clamp an opposite friction face of said skid of brake
  • a resilient ring 42 radially deformable is interposed radially between the inner wall of the bore 32 of the yoke 14 and a bearing surface 44 of the associated guide axis 28.
  • the span 44 is defined as the portion of the guide pin 28 which is slidable inside the ring 42 during braking.
  • the axial length of the bearing surface 44 is equal to the axial length of the ring 42 increased by the amplitude of the sliding stroke of the caliper 20 between its forward rest position and its rear braking position.
  • the deformable ring 42 is tightly mounted in the bore
  • the deformable ring 42 is fixed relative to the bore 32, while the bearing surface 44 of the guide pin 28 is axially slidable relative to the deformable ring 42.
  • the ring 42 prevents in particular that the guide pin 28 rubs directly against the wall of the bore 32 when the caliper 20 isse relative to the yoke 14. This thus prevents the disk brake 1 0 vibrates and produce noises.
  • the guide axis 28 comprises a front end section
  • the front end section 46 and the rear section 48 both have a circular profile cross section. However, the diameter of the rear section 48 is greater than the diameter of the front end section 46 so that the guide axis 28 has a first rear shoulder transverse face 50 which delimits rearward the front end section. 46.
  • the bearing surface 44 which slides inside the ring 42 is arranged on the front end section 46 of the guide axis 28.
  • the bearing surface 44 is delimited rearwardly by the first rear shoulder face. 50 of the guide pin 28.
  • the front end portion 46 of the guide pin 28 also has an annular groove 52 which is arranged at the front end of the bearing surface 44.
  • the annular groove 52 is axially delimited by a front transverse face 54 and a rear transverse face 56.
  • the axial size of the groove 52 is here equal to the magnitude of the movement of the stirrup 20 between its rest position and its braking position.
  • the front transverse face 54 of the annular groove 52 forms a second front shoulder face 54 of the guide pin 28.
  • This second front shoulder face 54 defines axially forwardly the bearing surface 44.
  • the two faces of rear shoulder 50 and front 54 of the guide pin 28 are in particular intended to cooperate with shoulder faces vis-à-vis carried by the deformable ring 42 in order to limit in both directions the sliding of the axis of guide 28, and therefore of the stirrup 20, between its position before rest and its rear braking position.
  • an inner sleeve 58 is interposed radially between the outer wall of the span 44 and the ring 42.
  • the inner sleeve 58 has the shape of a cylindrical revol ution tube.
  • the inner sleeve 58 is fixed to the ring 42 so as to be identical with the ring 42 in axial flow.
  • the ring 42 is made by overmoulding around the inner sleeve 58.
  • the inner sleeve 58 is made of a material that promotes the axial sliding of the bearing surface 44 of the guide pin 28 inside the inner sleeve 58.
  • the inner sleeve 58 allows gl isme of the scope 44 of the guide axis 28 relative to the ring 42 with a minimum of frictional force.
  • the inner sleeve 58 is, for example, made of a metallic material. In this case, the inner sleeve 58 is substantially indeformable radially relative to the ring 42.
  • the mounting of the inner sleeve 58 is here realized by fitting the front end portion 46 of the guide pin 28 inside the Internal sleeve 58. This operation is possible because the front end section has a diameter on its entire length that is at most equal to that of the bearing surface 44. As shown in FIG. 2, to limit the flow of forward guide axis in its position before rest relative to the deformable ring 42, it comprises an annular rear end face 60 which is intended to cooperate with the first rear shoulder face 50 of the guide pin 28.
  • the inner sleeve 58 has a plurality of tabs 62 that extend radially inwardly from the forward end circular edge 64 of the inner sleeve 58 to a free end 68. 62 thus form a ring around the front end edge 64 of the inner sleeve 58.
  • the tabs 62 are intended to be received in the annular groove 52 of the bearing surface 44 so that the front plane face 66 of the tabs 62 are arranged facing the second front shoulder face 54 of the guide pin 28.
  • the tabs 62 thus make it possible to mimic the sliding towards the rear of the guiding axis in its rear braking position with respect to the ring 42 while coming into abutment against the second shoulder face 54 before the axis of rotation.
  • the inner sleeve 58 here comprises six tabs 62.
  • the inner sleeve 58 comprises at least one tab 62, and preferably at least three tabs 62 so that the inner sleeve 58 be in stable support against the second shoulder face 54 of the guide axis 28 via the tabs 62.
  • the tabs 62 are made of material with the inner sleeve 58, for example by cutting and then by plying material.
  • the inner sleeve 58 comprises elastic return means to return the guide axis to its position before resting .
  • the tabs 62 are elastically deformable in bending so as to elastically return the stirrup 20 to its position before rest.
  • the tabs 62 form insi elastic return means which are interposed axially between the inner sleeve 58 and the second front shoulder face 54. As shown in Figure 2, when the guide axis
  • the tabs 62 are inclined so that their free end is in contact with the second shoulder face 54 of the guide axis 28.
  • the tabs 62 thus form a kind of crown frustoconical which extends converging forwardly from the front end edge 64 of the inner sleeve 58.
  • the tabs 62 are bent against the second shoulder face until their front face is in contact with the second front shoulder face. 54 of the guide pin 28, as shown in Figure 3. The tabs 62 are then perpendicular to the guide axis 28.
  • the tabs 62 are limited in their deformation beyond the braking rear position of the guide pin 28, that is to say that the bending deformation of the tabs 62 is imitated at the position perpendicular to the guide pin 28 so that the tabs 62 stop the sliding of the guide pin 28 relative to the ring 42.
  • the tabs 62 are then compressed between the front end face 64 of the inner sleeve 58 and the front shoulder face 54 of the guide axis 28 so as to exert an axial return force directed forward on the guide pin 28.
  • the yoke 20 When the brake pads 16 are worn, the yoke 20 is slidable backwards beyond its braking position. In this case, the tabs 62 not being deformable in bending beyond their perpendicular position, the ring 42 is pulled back by the front shoulder face 54 of the guide pin 28 relative to the bore 32. The ring 42 thus occupies a new reference axial position in the bore 32 which defines new positions before rest and rear braking for the guide pin 28.

Landscapes

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Abstract

Un frein à disque de véhicule automobile qui comporte une chape fixe sur laquelle. un étrier est monté coulissant axialement, l'étrier étant guidé en coulissement par au moins deux axes de guidage (28) dont chacun est monté coulissant avec jeu radial dans un alésage axial (32) associé de la chape fixe, une bague (42) déformable élastiquement étant interposée radialement entre la paroi interne de l'alésage (32) et la paroi externe d'une portée (44) de l'axe de guidage (28), et un manchon interne (58) qui est interposé radialement entre la paroi externe de la portée (44). et la bague (42), le manchon (58) étant fixé à la bague (42), le manchon (58) est réalisé en un matériau qui favorise le glissement de la portée (44) de l'axe de guidage (28) à l'intérieur du manchon (58).

Description

"Frein à disque à étrier flottant comportant un axe de guidage autour duquel est agencée une bague déformable munie d'un manchon interne"
L'invention concerne un frein à disque de véhicule automobile qui comporte une chape fixe sur laquelle un étrier est monté coulissant axialement.
L'invention concerne plus particulièrement un frein à disque de véhicule automobile qui comporte une chape fixe sur laquelle un étrier est monté coulissant axialement entre une première position avant de repos et une deuxième position arrière de freinage, l'étrier étant guidé en coulissement par au moins deux axes de guidage, dits "colonnettes", dont chacun est monté coulissant avec jeu radial dans un alésage axial associé de la chape fixe, une bague déformable élastiquement étant interposée radialement entre la paroi interne de l'alésage et la paroi externe d'une portée de l'axe de guidage, la bague étant montée serrée dans l'alésage, tandis que la portée de l'axe de guidage est coulissante axialement par rapport à la bague entre la première pos ition ava nt d e re pos et l a d e ux ième position arrière de freinage.
On connaît déjà des freins à disque de ce type. Ce type de frein à disque est aussi appelé frein à étrier flottant.
La bague déformable permet d'éviter les bruits et les vibrations produits par le frottement des colonnettes contre la paroi interne de l'alésage lorsque l'étrier coulisse dans la chape, notamment lors des freinages.
A la fin d'un freinage, l'étrier est normalement rappelé vers sa position de repos par une force de rappel produite par des moyens élastiques de rappel . Cependant, il arrive qu'en position de freinage de l'étrier, la colonnette adhère à la bague déformable. La force de rappel de l'étrier vers sa position de repos est alors insuffisante pour surmonter le frottement qui existe entre la bague et la colonnette. Le retour de l'étrier vers sa position de repos est alors retardé. Dans ce cas, les patins de frein risquent d'être usés prématurément en frottant inutilement contre le disque.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose un frein à disque du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon interne qui est interposé radialement entre la paroi externe de la portée et la bague, le manchon étant fixé à la bague, en ce que le manchon est réal isé en un matériau qui favorise le glissement de la portée de l'axe de guidage à l'intérieur du manchon , et en ce que le manchon interne comporte des moyens élastiques pour rappeler l'axe de guidage vers sa position avant de repos.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- le manchon interne est réalisé en un matériau métall ique ; - la bague déformable est réal isée par surmoulage autour du manchon interne ;
- l'axe de guidage comporte une face d'épaulement avant qui dél imite vers l'avant la portée de l'axe de guidage et qui est apte à coopérer avec une face transversale avant en vis-à-vis portée par la bague déformable pour l imiter le coul issement vers l'arrière de l'axe de guidage par rapport à la bague déformable ;
- les moyens élastiques de rappel sont interposés axialement entre le manchon interne et la face d'épaulement avant de l'axe de guidage ; - les moyens élastiques de rappel portent la face avant de la bague, les moyens élastiques de rappel étant limités dans leur déformation au-delà de la position arrière de freinage de l'axe de guidage ;
- le manchon interne comporte au moins une patte élastiquement déformable en flexion qui s'étend radialement vers l'intérieur depuis un bord circulaire d'extrémité avant du manchon jusqu'à une extrémité l ibre qui est en appui contre la face d'épaulement avant de l'axe de guidage, la patte étant fléchie élastiquement lors du coulissement de l'étrier vers sa position arrière de freinage ;
- la patte élastique est réalisée venue de matière avec le manchon interne ; - le manchon comporte une pluralité de pattes élastiques qui sont répartis en couronne tronconique autour du bord d'extrémité avant du manchon ;
- l'axe de guidage comporte une gorge annulaire qui est agencée à l'extrémité avant de la portée et à l'intérieur de laquelle les pattes élastiques sont reçues de manière que leur extrémité libre soit en appui contre une face transversale avant de la gorge formant la face d'épaulement ;
- l'encombrement axial de la gorge est égal à l'amplitude du coulissement de l'étrier entre sa position de repos et sa position de freinage ;
- les moyens élastiques de rappel sont limités en déformation lorsque l'étrier coulisse vers l'arrière au-delà de sa position de freinage, la face d'épaulement avant de l'axe de guidage transmettant alors le mouvement de coulissement axial de l'étrier au manchon par l'intermédiaire des pattes élastiques de manière que la bague et le manchon coulissent vers l'arrière par rapport à l'alésage.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée qui représente un frein à disque de véhicule automobile réalisé selon les enseignements de l'invention comportant un étrier monté coulissant sur une chape par l'intermédiaire d'axes de guidage ;
- la figure 2 est une vue en coupe axiale qui représente un axe de guidage coulissant dans un alésage de la chape du frein de la figure 1 lorsque l'étrier occupe une position avant de repos ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle l'étrier occupe une position arrière de freinage ;
- la figure 4 est une vue en perspective qui représente un manchon interne qui est destiné à recevoir l'axe de guidage en coulissement.
Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif une orientation axiale indiquée par la flèche "A" de la figure 1 qui est dirigée depuis l'arrière vers l'avant.
Par la suite, des éléments identiques, similaires ou analogues seront indiqués par des mêmes numéros de référence.
On a représenté à la figure 1 un frein à disque 10 de véhicule automobile.
De manière connue, le véhicule comporte un disque 12 qui est monté tournant autour d'un axe "B" d'orientation axiale. Le disque 12 est lié en rotation à une roue (non représentée) qui lui est coaxiale.
Le frein à disque 10 comporte une chape 14 fixe dans laquelle deux patins de frein 16 arrière et avant sont montés coulissants axialement. La chape fixe 14 est destinée à chevaucher un bord périphérique 18 du disque 12.
Un étrier de frein 20 est susceptible de serrer chaque patin de frein 16 arrière et avant de part et d'autre des faces opposées arrière et avant du disque 12.
De manière connue, l'étrier 20 comporte une voûte 22 qui s'étend axialement au-dessus de la chape 14 en la recouvrant.
Deux ailes arrière 24 et avant 26 s'étendent radialement depuis les bords d'extrémité arrière et avant de la voûte 22 de manière que la face arrière de l'aile avant 26 soit agencée en regard du patin de frein 16 avant, et de manière que la face avant de l'aile arrière 24 soit agencée en regard du patin de frein 16 arrière.
L'étrier 20 est monté coulissant axialement par rapport à la chape fixe 14 entre une première position avant de repos et une deuxième position arrière de freinage. A cet effet, l'étrier 20 comporte un premier et un second axes de guidage 28, aussi appelés "colonnettes", parallèles d'orientation axiale dont les extrémités libres avant 30 sont respectivement reçues en coulissement axial avec jeu radial dans un premier et un deuxième alésages 32 axiaux associés de la chape 14. Les alésages 32 de la chape 14 comportent une paroi interne cylindrique de révolution.
L'aile arrière 24 de l'étrier 20 comporte ici une première et une seconde oreilles 34 latérales de fixation sur lesquelles les pieds 36 d'extrémité arrière des axes de guidage 28 sont destinés à être fixés. Les axes de guidages sont ainsi solidaires de l'étrier 20 en coulissement axial . Les axes de guidage 28 encadrent transversalement la voûte 22 de l'étrier 20.
De manière connue, l'aile arrière 24 de l'étrier 20 comporte au moins un piston axial 38 dont une extrémité d'appui avant 40 est susceptible de solliciter une face d'appui du patin de frein 16 arrière pour serrer une face de friction opposée dudit patin de frein 16 arrière contre la face arrière du disque 12 lors d'un freinage.
Par réaction, l'étrier 20 coulisse axialement vers sa position arrière de freinage par rapport à la chape 14 de façon que l'aile avant 26 sollicite une face d'appui du patin de frein 16 avant pour serrer une face de friction opposée dudit patin de frein
16 avant contre la face avant du disque 12.
Lorsque les patins de frein 16 sont ainsi serrés contre les faces opposées du disque 12, ils coopèrent par friction avec le disque 12 pour ralentir ou arrêter sa rotation .
De manière connue, une bague élastique 42 déformable radialement est interposée radialement entre la paroi interne de l'alésage 32 de la chape 14 et une portée 44 de l'axe de guidage 28 associé.
Dans la suite de la présente description, on définit la portée 44 comme étant le tronçon de l'axe de guidage 28 qui est susceptible de coulisser à l'intérieur de la bague 42 lors d'un freinage. La longueur axiale de la portée 44 est égale à la longueur axiale de la bague 42 augmentée de l'amplitude de la course de coul issement de l'étrier 20 entre sa position avant de repos et sa position arrière de freinage. La bague déformable 42 est montée serrée dans l'alésage
32 de manière que, lors d'un freinage, la bague déformable 42 soit fixe par rapport à l'alésage 32, tandis que la portée 44 de l'axe de guidage 28 est coulissante axialement par rapport à la bague déformable 42. La bague 42 empêche notamment que l'axe de guidage 28 ne frotte directement contre la paroi de l'alésage 32 lorsque l'étrier 20 coul isse par rapport à la chape 14. Cela permet ainsi d'éviter que le frein à disque 1 0 ne vibre et produise des bruits.
En se reportant aux figures 2 et 3, on a représenté pl us en détail l'un des axes de guidage 28 de l'étrier 20 et la bague déformable 42 associée qui sont agencés à l'intérieur de l'alésage 32 associé de la chape 14. Les deux axes de guidage 28 étant ici identiques, la description qui suit est appl icable à l'autre axe de guidage 28. L'axe de guidage 28 comporte un tronçon d'extrémité avant
46 et un tronçon arrière 48. Le tronçon d'extrémité avant 46 et le tronçon arrière 48 ont tous les deux une section transversale de profil circulaire. Cependant, le diamètre du tronçon arrière 48 est supérieur au diamètre du tronçon d'extrémité avant 46 de sorte que l'axe de guidage 28 comporte une première face transversale d'épaulement arrière 50 qui délimite vers l'arrière le tronçon d'extrémité avant 46.
La portée 44 qui coulisse à l'intérieur de la bague 42, est agencée sur le tronçon d'extrémité avant 46 de l'axe de guidage 28. La portée 44 est dél imitée vers l'arrière par la première face d'épaulement arrière 50 de l'axe de guidage 28.
Le tronçon d'extrémité avant 46 de l'axe de guidage 28 comporte aussi une gorge annulaire 52 qui est agencée à l'extrémité avant de la portée 44. La gorge annulaire 52 est dél imitée axialement par une face transversale avant 54 et par une face transversale arrière 56.
L'encombrement axial de la gorge 52 est ici égal à l'ampl itude du coul issement de l'étrier 20 entre sa position de repos et sa position de freinage.
La face transversale avant 54 de la gorge annulaire 52 forme une deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28. Cette deuxième face d'épaulement avant 54 délimite axialement vers l'avant la portée 44. Les deux faces d'épaulement arrière 50 et avant 54 de l'axe de guidage 28 sont notamment destinées à coopérer avec des faces d'épaulement en vis-à-vis portées par la bague déformable 42 afin de limiter dans les deux sens le coulissement de l'axe de guidage 28, et donc de l'étrier 20, entre sa position avant de repos et sa position arrière de freinage.
On a constaté à l'usage que la bague déformable 42 avait tendance à adhérer à la paroi cylindrique externe de la portée 44. Selon les enseignements de l'invention , pour résoudre ce problème, un manchon interne 58 est interposé radialement entre la paroi externe de la portée 44 et la bague 42. Le manchon interne 58 a la forme d'un tube cyl indrique de révol ution .
Le manchon interne 58 est fixé à la bague 42 de manière à être sol idaire de la bague 42 en coul issement axial . Par exemple, la bague 42 est réal isée par surmoulage autour du manchon interne 58.
Le manchon interne 58 est réalisé en un matériau qui favorise le gl issement axial de la portée 44 de l'axe de guidage 28 à l'intérieur du manchon interne 58. Ainsi , à la fin d'un freinage, lorsque l'étrier revient vers sa position avant de repos, la bague 42 n'est plus susceptible de freiner ou d'empêcher le coul issement de l'axe de guidage vers sa position avant de repos par adhérence. En effet, le manchon interne 58 permet un gl issement de la portée 44 de l'axe de guidage 28 par rapport à la bague 42 avec un minimum d'effort de frottement. Le manchon interne 58 est par exemple réal isé en un matériau métallique. Dans ce cas, le manchon interne 58 est sensiblement indéformable radialement par rapport à la bague 42. Le montage du manchon interne 58 est ici réal isé par emmanchement du tronçon d'extrémité avant 46 de l'axe de guidage 28 à l'intérieur du manchon interne 58. Cette opération est possible du fait que le tronçon d'extrémité avant présente sur toute sa longueur un diamètre qui est au plus égal à celui de la portée 44. Comme représenté à la figure 2, pour limiter le coul issement de l'axe de guidage vers l'avant dans sa position avant de repos par rapport à la bague déformable 42, celle-ci comporte une face annulaire d'extrémité arrière 60 qui est destinée à coopérer avec la première face d'épaulement arrière 50 de l'axe de guidage 28.
Comme illustré à la figure 4, le manchon interne 58 comporte une pl uralité de pattes 62 qui s'étendent radialement vers l'intérieur depuis le bord circulaire d'extrémité avant 64 du manchon interne 58 jusqu'à une extrémité libre 68. Les pattes 62 forment ainsi une couronne autour du bord d'extrémité avant 64 du manchon interne 58.
Les pattes 62 sont destinées à être reçues dans la gorge annulaire 52 de la portée 44 de man ière que la face plane avant 66 des pattes 62 soient agencées en regard de la deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28. Les pattes 62 permettent ainsi de l imiter le coulissement vers l'arrière de l'axe de guidage dans sa position arrière de freinage par rapport à la bague 42 en venant en butée contre la deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28. De manière non l imitative, le manchon interne 58 comporte ici six pattes 62. Selon une variante de l'invention , le manchon interne 58 comporte au moins une patte 62, et de préférence au moins trois pattes 62 de manière que le manchon interne 58 soit en appui stable contre la deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28 par l'intermédiaire des pattes 62.
Avantageusement, les pattes 62 sont réal isées venues de matière avec le manchon interne 58, par exemple par découpage puis par pl iage de matière.
Selon un autre aspect de l'invention, de manière à assurer le retour de l'étrier 20 vers sa position avant de repos, le manchon interne 58 comporte des moyens élastiques de rappel pour rappeler l'axe de guidage vers sa position avant de repos. A cet effet, les pattes 62 sont élastiquement déformables en flexion de manière à rappeler élastiquement l'étrier 20 vers sa position avant de repos . Les pattes 62 forment a insi les moyens élastiques de rappel qui sont interposés axialement entre le manchon interne 58 et la deuxième face d'épaulement avant 54. Comme représenté à la figure 2, lorsque l'axe de guidage
28 est dans sa position avant de repos, les pattes 62 sont inclinées de man ière que leur extrémité libre soit en contact avec la deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28. Les pattes 62 forment ainsi une sorte de couronne tronconique qui s'étend en convergeant vers l'avant depuis le bord d'extrémité avant 64 du manchon interne 58.
Ainsi, lors du coulissement de l'axe de guidage 28 vers sa position arrière de freinage, les pattes 62 sont fléchies contre la deuxième face d'épaulement jusqu'à ce que leur face avant soit en contact avec la deuxième face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28, comme représenté à la figure 3. Les pattes 62 sont alors perpendiculaires à l'axe de guidage 28.
Les pattes 62 sont limitées dans leur déformation au-delà de la position arrière de freinage de l'axe de guidage 28, c'est-à- dire que la déformation en flexion des pattes 62 est l imitée à la position perpendiculaire à l'axe de guidage 28 de manière que les pattes 62 stoppent le coul issement de l'axe de guidage 28 par rapport à la bague 42. Les pattes 62 sont alors comprimées entre la face d'extrémité avant 64 du manchon interne 58 et la face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28 de manière à exercer une force axial de rappel orientée vers l'avant sur l'axe de guidage 28.
Lorsque les patins de frein 16 sont usés, l'étrier 20 est susceptible de coulisser vers l'arrière au-delà de sa position de freinage. Dans ce cas, les pattes 62 n'étant pas déformables en flexion au-delà de leur position perpendiculaire, la bague 42 est tirée en arrière par la face d'épaulement avant 54 de l'axe de guidage 28 par rapport à l'alésage 32. La bague 42 occupe ainsi une nouvelle position axiale de référence dans l'alésage 32 qui définit des nouvelles positions avant de repos et arrière de freinage pour l'axe de guidage 28.

Claims

REVEN DICATIONS
1 . Frein à disque (1 0) de véhicule automobile qui comporte une chape fixe (14) sur laquelle un étrier (20) est monté coul issant axialement entre une prem ière position avant de repos et une deuxième position arrière de freinage, l'étrier (20) étant guidé en coulissement par au moins deux axes de guidage (28), d its "colonnettes", dont chacun est monté coul issant avec jeu radial dans un alésage axial (32) associé de la chape fixe (14), une bague (42) déformable élastiquement étant interposée radialement entre la paroi interne de l'alésage (32) et la paroi externe d'une portée (44) de l'axe de gu idage (28), la bague (42) étant montée serrée dans l'alésage (32), tandis que la portée (44) de l'axe de guidage (28) est coulissante axialement par rapport à la bague (42) entre la prem ière position avant de repos et la deuxième position arrière de freinage, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon interne (58) qui est interposé radialement entre la paroi externe de la portée (44) et la bague (42), le manchon (58) étant fixé à la bague (42), en ce que le manchon (58) est réalisé en un matériau qu i favorise le gl issement de la portée (44) de l'axe de gu idage (28) à l'intérieur du manchon (58), et en ce que le manchon interne (58) comporte des moyens élastiques (62) pour rappeler l'axe de guidage (28) vers sa position avant de repos.
2. Frein à d isque (1 0) selon la revend ication précédente, caractérisé en ce que le manchon interne (58) est réalisé en un matériau métall ique.
3. Frein à disque (10) selon l'une quelconque des revend ications précédentes, caractérisé en ce que la bague déformable (42) est réal isée par surmoulage autour du manchon interne (58).
4. Frein à d isque (10) selon l'une quelconque des revend ications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de guidage (28) comporte une face d'épaulement avant (54) qui dél im ite vers l'avant la portée (44) de l'axe de guidage (28) et qu i est apte à coopérer avec une face transversale avant (66) en vis-à-vis portée par la bague déformable (42) pour l im iter le coul issement vers l'arrière de l'axe de gu idage (28) par rapport à la bague déformable (42).
5. Frein à disque (1 0) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (62) sont interposés axialement entre le manchon interne (58) et la face d'épaulement avant (54) de l'axe de gu idage (28).
6. Frein à d isque (1 0) selon la revend ication précédente, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (62) portent la face avant (66) de la bague (42), les moyens élastiques de rappel (62) étant limités dans leur déformation au-delà de la position arrière de freinage de l'axe de gu idage (28).
7. Frein à d isque (10) selon l'une quelconque des revend ications 5 ou 6, caractérisé en ce que le manchon interne (58) comporte au moins une patte (62) élastiquement déformable en flexion qu i s'étend rad ialement vers l'intérieur depu is un bord circulaire d'extrémité avant (64) du manchon (58) jusqu'à une extrém ité l ibre (66) qui est en appu i contre la face d'épaulement avant (54) de l'axe de gu idage (28), la patte (62) étant fléchie élastiquement lors du coulissement de l'étrier (20) vers sa position arrière de freinage.
8. Frein à d isque (1 0) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la patte élastique (62) est réal isée venue de matière avec le manchon interne (58).
9. Frein à d isque (10) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le manchon (58) comporte une plural ité de pattes élastiques (62) qui sont répartis en couronne tronconique autour du bord d'extrémité avant (64) du manchon (58).
1 0. Frein à d isque (1 0) selon l'une quelconque des revend ications 7 à 9, caractérisé en ce que l'axe de gu idage (28) comporte une gorge annulaire (52) qui est agencée à l'extrém ité avant de la portée (44) et à l'intérieur de laquelle les pattes élastiques (62) sont reçues de manière que leur extrémité libre soit en appui contre une face transversale avant (54) de la gorge (52) formant la face d'épaulement.
1 1 . Frein à disque (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'encombrement axial de la gorge (52) est égal à l'amplitude du coulissement de l'étrier (20) entre sa position de repos et sa position de freinage.
12. Frein à disque (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 1 1 , caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (62) sont limités en déformation lorsque l'étrier (20) coulisse vers l'arrière au-delà de sa position de freinage, la face d'épaulement avant (54) de l'axe de guidage (28) transmettant alors le mouvement de coulissement axial de l'étrier (20) au manchon (58) par l'intermédiaire des pattes élastiques (62) de manière que la bague (42) et le manchon (58) coulissent vers l'arrière par rapport à l'alésage (32).
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