WO2008152291A2 - Feuille de papier transparente ou translucide, son procede de fabrication et emballage le contenant - Google Patents

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Definitions

  • Transparent or translucent paper sheet its manufacturing process and packaging containing it
  • the invention relates to a transparent or translucent paper sheet resistant to double-fold and its method of manufacture. It also relates to a package comprising said sheet
  • tracing paper finds, thanks to its transparent appearance, many applications in different fields such as computer-aided design or technical drawing. Its aesthetic and printing properties also allow the use of tracing paper in publishing, creation and printing for advertising or envelopes, or other types of packaging or artistic creations such as cut-outs. day
  • the tracing papers used up to now have different disadvantages. In fact, they have poor folding characteristics: the tracing papers have a low resistance to double fold, and moreover they whiten at the folds. In addition, the currently used tracing papers also have low wet tensile strength and burst strength. Finally, they exhibit dimensional variation in high water.
  • transparent or translucent sheet is meant here a sheet whose opacity index is less than 50%, measured according to ISO 2471.
  • the Applicant has found that the goals were achieved by a fibrous sheet resistant to wrinkles, transparent or translucent having an opacity index of less than 50%, comprising fibers, an amonic polymer having a transition temperature vitreous material greater than -45 ° C. in a proportion of between 5 and 40% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet and a main cationic flocculating agent in a proportion of between 0.1 and 10% by weight relative to to the total dry weight of the sheet
  • anionic polymer is meant here a polymer having anionic groups. This polymer has been used in the form of a dispersion or a stabilized emulsion in an aqueous medium, also called latex. The polymers in aqueous dispersion are commonly used and known to those skilled in the paper industry.
  • glass transition temperature means the temperature below which the polymer is rigid. As the temperature increases, the polymer passes through a transition state that allows the macromolecular chains to slip relative to one another and the polymer softens.
  • the Applicant has found that the presence of an amomic polymer and a flocculating agent in the composition of the transparent or translucent fibrous sheet according to the invention significantly improves the crease resistance of said sheet.
  • the transparent or translucent sheet according to the invention can have a resistance to wrinkles up to five times greater than that of a conventional sheet of tracing paper. This feature allows the transparent or translucent sheet according to the invention to have a high durability.
  • the transparent or translucent sheet according to the invention has particularly good mechanical properties of burst strength and wet tensile strength.
  • the sheet according to the invention also has very good characteristics of hydrophobicity and dimensional stability in water.
  • the sheet according to the invention is not very marked when it is folded so that it can be used in the field of packaging.
  • the sheet further comprises a secondary cationic flocculating agent in a proportion of between 0.0001 and
  • the main cationic flocculating agent is a cationic resin.
  • this resin is a polyamide-amine-epichlorohydrin resin, called PAAE resin.
  • the main cationic flocculating agent is chosen from polyacrylamides, polyethyleneimmes, polyvinylamines and their mixtures.
  • the secondary cationic flocculating agent is chosen from polyacrylamides, polyethyleneimines, polyvinylamines and their mixtures.
  • the fibers comprise cellulosic fibers
  • the fibers included in the transparent or translucent fibrous sheet according to the invention may comprise synthetic fibers. This embodiment is particularly advantageous since it makes it possible to improve the tear-resistance properties of the sheet.
  • the synthetic fibers are in a proportion of less than 25% by dry weight relative to the total weight of the dry fibers.
  • the synthetic fibers are in a proportion of less than 10% by dry weight relative to the total weight of the fibers in dry state
  • said synthetic fibers are chosen from polyamide fibers and / or polyester fibers. It may be, for example, polyamide 6-6 fibers or polyester fibers marketed by Kuraray under the trade name EP 133
  • the anionic polymer present in the transparent or translucent fibrous sheet is a polymer having carboxyl functional groups.
  • said polymer comprises a carboxylated syenobutabiene copolymer.
  • Such copolymers are available, for example, from Dow Chemical Company with different glass transition temperatures.
  • the transparent or translucent fibrous sheet comprises a coloring agent in bulk or on the surface.
  • the transparent or translucent fibrous sheet according to the invention is a sheet of natural tracing paper, that is to say obtained from very refined fibers.
  • the transparent or translucent fibrous sheet according to the invention is a sheet of transparent paper, that is to say an opaque paper made transparent by the application of a chemical compound.
  • the transparent or translucent fibrous sheet according to the invention is a "crystal” type paper sheet, that is to say a rewet and calendered paper on smooth and shiny cylinders.
  • the transparent or translucent fibrous sheet is a sheet of parchment paper, that is to say a sheet of paper obtained by a treatment of the sheet of paper with sulfuric acid.
  • the invention also relates to the method of manufacturing a transparent or translucent fibrous sheet as described above.
  • the manufacturing method comprises the steps of forming said wet sheet from an aqueous suspension comprising: fibers, a stabilized aqueous dispersion (latex) of an anionic polymer having a glass transition temperature greater than -45 ° C., in a proportion of between 5 and 40% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet, a main cationic fioliding agent in an amount of between 0.1 and 10% by dry weight relative to to the total dry weight of the sheet, then to wring and dry said sheet.
  • aqueous suspension comprising: fibers, a stabilized aqueous dispersion (latex) of an anionic polymer having a glass transition temperature greater than -45 ° C., in a proportion of between 5 and 40% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet, a main cationic fioliding agent in an amount of between 0.1 and 10% by dry weight relative to to the total dry
  • said aqueous suspension further comprises a secondary cationic flocculating agent in an amount of between 0.1 and 10% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet.
  • the method of the invention makes it possible, by using an anionic polymer and flocculating agent (s), to precipitate said anionic polymer on the fibers and to obtain a fibrous sheet having properties of resistance to particularly high folding.
  • said aqueous suspension is obtained from a mixture of fibers and said cationic fi loculant agent. principal, to which said anionic polymer and said secondary cationic flocculating agent are subsequently added before proceeding with the formation of said sheet
  • the process is advantageously implemented using, as fibers, very refined fibers.
  • the process according to the invention is followed by a step of applying a chemical compound.
  • the method according to the invention is followed by a rewetting and calendering step on smooth and shiny rolls.
  • the process according to the invention is followed by a treatment step with sulfuric acid.
  • a coloring agent is introduced in bulk or at the surface during the manufacture of the sheet.
  • the invention also relates to a package comprising the transparent or translucent fibrous sheet described above or obtained according to the method described above.
  • a "traditional" natural tracing paper sheet is produced by wet forming said sheet from an aqueous suspension comprising highly refined cellulosic resin fibers.
  • the sheet obtained has a basis weight of 92 g / m 2 and a thickness of 110 microns.
  • a sheet of tracing paper according to the invention comprising highly refined cellulosic resin fibers, a carboxylated styrenesubstituted copolymer with a glass transition temperature of -20 ° C. in a proportion of 20% by weight is produced. dry relative to the total dry weight of the sheet, a main flocculation agent in the form of a PAAE resin in a proportion of 1.8% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet and a secondary flocculation agent under the form of a polyacrylamide in a proportion of 0.001% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet.
  • the sheet obtained has a basis weight of 96 g / m 2 and a thickness of
  • Comparative Example 3 A "traditional" natural tracing paper sheet is made by wet forming said sheet from an aqueous suspension comprising highly refined cellulosic resin fibers.
  • the resulting sheet has a basis weight of 165 g / m 2 and a thickness of 198 microns.
  • a sheet of tracing paper according to the invention comprising cellulosic fibers of softwoods, synthetic fibers in the form of polyamide fibers in a proportion of 5% by dry weight relative to the total dry weight of the fibers, a copolymer of carboxylated styrenes-butadiene having a glass transition temperature of -25 ° C. in a proportion of 20% by dry weight, relative to the total dry weight of the sheet, of a main flocculation agent in the form of a PAAE resin in a proportion of 1.8% by dry weight relative to the total dry weight of the sheet and a secondary flocculating agent in the form of a polyacrylamide in a proportion of 0.001% by dry weight relative to the total dry weight of the leaf.
  • the sheet obtained has a basis weight of 154 g / m 2 and a thickness of 178 microns.
  • the length of a test piece of paper was measured before and after being soaked for 5 minutes in water using a "Fenchel" type apparatus.
  • the length variation of the specimen is then expressed as a percentage which corresponds to the dimensional stability of the paper so that the higher the percentage, the less dimensionally stable the paper is in the water.
  • the fold resistance is measured according to ISO 5626 and is expressed in number of double folds
  • Example 2 exhibits significantly improved wrinkle strength compared to Comparative Example 1 taken as a reference (increase in double-fold strength of 237 and 499). %)
  • the sheet according to the invention has a much better wet strength and greater dimensional stability than the "traditional" tracing paper of Comparative Example 1
  • the tracing paper sheet of Example 4 exhibits significantly improved wrinkle strength over Comparative Example 3 taken as a reference (improvement of the double-fold strength of 181 and 17833%). .
  • the sheet of tracing paper of Example 4 according to the invention has a tear resistance much higher than that of a "traditional" tracing paper sheet of Comparative Example 3 (improvement of the resistance to tear greater than 60%).
  • the sheet according to the invention has a much better wet strength and greater dimensional stability than the paper sheet of Comparative Example 3.

Abstract

La présente invention concerne une Feuille fibreuse résistante aux plis, transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieure à 50 % comprenant; des fibres, un polymère anionique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 °C et en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent de floculation cationique principal en une proportion comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille.

Description

Feuille de papier transparente ou translucide, son procédé de fabrication et emballage le contenant
L'invention concerne une feuille de papier transparente ou translucide résistante au double-pli et son procédé de fabrication. Elle concerne aussi un emballage comprenant ladite feuille
Parmi les papiers transparents ou translucides, on connaît des papiers calques dits « naturels » qui sont obtenus à partir de fibres de cellulose très raffinées. Ces papiers transparents ou translucides peuvent être de couleur naturelle mais également être colorés par addition de colorants. Actuellement, le papier calque trouve, grâce à son aspect transparent, de nombreuses applications dans différents domaines tels que la conception assistée par ordinateur ou le dessin technique. Ses propriétés esthétiques et d'impression permettent également l'utilisation du papier calque dans l'édition, la création et l'impression pour la publicité ou les enveloppes, ou bien d'autres types d'emballages ou de créations artistiques comme des abats-jour
Toutefois, les papiers calques utilisés jusqu'à présent ont différents inconvénients En effet, ils présentent de mauvaises caractéristiques en ce qui concerne le pliage: les papiers calques ont une faible résistance au double pli, et de plus ils blanchissent au niveau des plis. En outre, les papiers calques actuellement utilisés présentent également une résistance à la traction à l'état humide ainsi qu'une résistance à l'éclatement peu élevées. Enfin, ils présentent une variation dimensionnelle dans l'eau élevée.
Ces inconvénients limitent l'utilisation du papier calque, notamment dans un domaine tel que l'emballage, où pourtant son aspect esthétique le rend très intéressant mais est altéré par les marques laissées lors des opérations de pliage. Les différents buts de l'invention sont de résoudre les inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et notamment de proposer une feuille fibreuse de papier transparent ou translucide résistant aux plis.
Par feuille transparente ou translucide on entend ici une feuille dont l'indice d'opacité est inférieur à 50 %, mesuré selon la norme ISO 2471. La Demanderesse a trouvé que les buts étaient atteints par une feuille fibreuse résistant aux plis, transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieur à 50 %, comprenant des fibres, un polymère amonique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille et un agent de floculation cationique principal en une proportion comprise entre 0,1 et 10 % en poids par rapport au poids sec total de la feuille
Par « polymère anionique », on entend ici un polymère présentant des groupements anioniques. Ce polymère a été utilisé sous forme d'une dispersion ou d'une émulsion stabilisée en milieu aqueux, appelée aussi latex Les polymères en dispersion aqueuse sont couramment utilisés et connus de l'homme du métier de l'industrie papetière.
On entend par « température de transition vitreuse », la température au-dessous de laquelle le polymère est rigide. Lorsque la température augmente, le polymère passe par un état de transition qui permet aux chaînes macromoléculaires de glisser les unes par rapport aux autres et le polymère se ramollit.
La Demanderesse a trouvé que la présence d'un polymère amomque et d'un agent de floculation dans la composition de la feuille fibreuse transparente ou translucide selon l'invention permettait d'améliorer de façon significative la résistance aux plis de ladite feuille. Ainsi, la feuille transparente ou translucide selon l'invention peut présenter une résistance aux plis jusqu'à cinq fois supérieure à celle d'une feuille de papier calque usuel. Cette caractéristique permet à la feuille transparente ou translucide selon l'invention d'avoir une durabihté élevée.
De plus, la feuille transparente ou translucide selon l'invention présente des caractéristiques mécaniques de résistance à l'éclatement et de résistance à la traction à l'état humide particulièrement bonnes.
La feuille selon l'invention présente également de très bonnes caractéristiques d'hydrophobie et ainsi que de stabilité dimensionnelle dans l'eau.
Enfin, la feuille selon l'invention est peu marquée lorsqu'on la plie de sorte qu'elle peut être utilisée dans le domaine de l'emballage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la feuille comprend en outre un agent de floculation cationique secondaire en une proportion comprise entre 0,0001 et
0,1 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque la proportion de polymère anionique est élevée et/ou que la proportion d'agent de floculation cationique principal est faible Ainsi la présence de l'agent de floculation cationique secondaire permet de parfaire la floculation du polymère anionique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent de floculation cationique principal est une résine cationique. En particulier, cette résine est une résine polyamide- amine-épichlorhydrine, dite résine PAAE.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'agent de floculation cationique principal est choisi parmi les polyacrylamides, les polyéthylèneimmes, les polyvinylamines et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent de floculation cationique secondaire est choisi parmi les polyacrylamides, les polyéthylèneimines, les polyvinylamines et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les fibres comprennent des fibres cellulosiques
Selon un autre mode de réalisation, les fibres comprises dans la feuille fibreuse transparente ou translucide selon l'invention peuvent comprendre des fibres synthétiques Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'améliorer les propriétés de résistance à la déchirure de la feuille
Selon un mode de réalisation de l'invention les fibres synthétiques sont en une proportion inférieure à 25 % en poids sec par rapport au poids total des fibres en sec. En particulier, les fibres synthétiques sont en une proportion inférieure à 10 % en poids sec par rapport au poids total des fibres en sec
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdites fibres synthétiques sont choisies parmi des fibres de polyamide et/ou les fibres de polyester. Il peut s'agir, par exemple de fibres de polyamide 6-6 ou de fibres de polyester commercialisées par la société Kuraray sous le nom commercial EP 133
Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère anionique présent dans la feuille fibreuse transparente ou translucide est un polymère présentant des fonctions carboxyles En particulier, ledit polymère comprend un copolymère de syrène- butabiène carboxylé. De tels copolymères sont disponibles, par exemple, auprès de la société Dow Chemical Company avec différentes températures de transition vitreuse.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la feuille fibreuse transparente ou translucide comprend un agent de coloration en masse ou en surface. De préférence, la feuille fibreuse transparente ou translucide selon l'invention est une feuille de papier calque naturel, c'est à dire obtenue à partir de fibres très raffinées.
Selon un autre mode de réalisation, la feuille fibreuse transparente ou translucide selon l'invention est une feuille de papier transparentisé, c'est à dire un papier opaque rendu transparent par l'application d'un composé chimique.
Selon un autre mode de réalisation, la feuille fibreuse transparente ou translucide selon l'invention est une feuille de papier de type papier « cristal », c'est-à-dire un papier remouillé et calandre sur des cylindres lisses et brillants.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la feuille fibreuse transparente ou translucide est une feuille de papier sulfurisé, c'est à dire une feuille de papier obtenu par un traitement de la feuille de papier à l'acide sulfurique.
L'invention concerne également le procédé de fabrication d'une feuille fibreuse transparente ou translucide telle que décrite ci-dessus. Selon l'invention, le procédé de fabrication comprend les étapes consistant à former ladite feuille par voie humide à partir d'une suspension aqueuse comprenant : des fibres, une dispersion aqueuse stabilisée (latex) d'un polymère anionique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C, en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent fioculant cationique principal en une quantité comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, puis à essorer et sécher ladite feuille.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite suspension aqueuse comprend en outre un agent de floculation cationique secondaire en une quantité comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille.
Le procédé de l'invention permet, grâce à l'utilisation d'un polymère anionique et d'agent(s) de floculation, de faire précipiter ledit polymère anionique sur les fibres et d'obtenir une feuille fibreuse présentant des propriétés de résistance au pliage particulièrement élevées.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite suspension aqueuse est obtenue à partir d'un mélange de fibres et dudit agent fioculant cationique principal, auquel on ajoute ensuite ledit polymère anionique et ledit agent de floculation cationique secondaire avant de procéder à la formation de ladite feuille
Lorsque l'on vise l'obtention d'une feuille de papier calque naturel, le procédé est avantageusement mis en œuvre en utilisant, à titre de fibres, des fibres très raffinées. Lorsque l'on vise l'obtention d'une feuille de papier transparentisé, le procédé selon l'invention est suivi d'une étape d'application d'un composé chimique.
Lorsque l'on vise l'obtention d'une feuille de papier de type « cristal », le procédé selon l'invention est suivi d'une étape de remouillage et de calandrage sur des cylindres lisses et brillants. Lorsque l'on vise l'obtention d'une feuille de papier sulfurisé, le procédé selon l'invention est suivi d'une étape de traitement à l'acide sulfurique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, on introduit un agent colorant en masse ou en surface durant la fabrication de la feuille.
L'invention concerne aussi un emballage comprenant la feuille fibreuse transparente ou translucide décrite ci-dessus ou obtenue selon le procédé décrit ci-dessus
L'invention va maintenant être décrite plus en détails a l'aide des exemples non limitatifs et exemples comparatifs suivants.
Série 1
Exemple comparatif 1
On réalise une feuille de papier calque naturel « traditionnel », en formant ladite feuille par voie humide, a partir d'une suspension aqueuse comprenant des fibres cellulosiques de résineux très raffinées.
La feuille obtenue présente un grammage de 92 g/m2 et une épaisseur de 110 μm.
Exemple 2 On réalise une feuille de papier calque selon l'invention, comprenant des fibres cellulosiques de résineux très raffinées, un copolymère de stytène-butadiène carboxylé d'une température de transition vitreuse de - 25 0C en une proportion de 20 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent de floculation principal sous la forme d'une résine PAAE en une proportion de 1,8 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille et un agent de floculation secondaire sous la forme d'un polyacrylamide en une proportion de 0,001 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille. La feuille obtenue présente un grammage de 96 g/m2 et une épaisseur de
118 μm.
Série 2
Exemple comparatif 3 On réalise une feuille de papier calque naturel « traditionnel », en formant ladite feuille par voie humide, à partir d'une suspension aqueuse comprenant des fibres cellulosiques de résineux très raffinées.
La feuille obtenue présente un grammage de 165 g/m2 et une épaisseur de 198 μm.
Exemple 4
On réalise une feuille de papier calque selon l'invention, comprenant des fibres cellulosiques de résineux, des fibres synthétiques sous la forme de fibres de polyamide en une proportion de 5 % en poids sec par rapport au poids sec total des fibres, un copolymère de stytène-butadiène carboxylé d'une température de transition vitreuse de - 25° C en une proportion de 20 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, d'un agent de floculation principal sous la forme d'une résine PAAE en une proportion de 1,8 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille et un agent de floculation secondaire sous la forme d'un polyacrylamide en une proportion de 0,001 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille.
La feuille obtenue présente un grammage de 154 g/m2 et une épaisseur de 178 μm.
Tests et Résultats Les mesures de résistance au double-pli sont effectuées selon la norme
ISO 5626. Les mesures de résistance à la déchirure sont effectuées selon la norme EN 21974.
Afin d'évaluer la stabilité dimensionnelle, on a mesuré la longueur d'une éprouvette de papier avant et après avoir été trempée pendant 5 minutes dans de l'eau grâce à un appareil de type « Fenchel ». La variation de longueur de l'éprouvette est alors exprimée en un pourcentage qui correspond à la stabilité dimensionnelle du papier de sorte que plus ce pourcentage est élevé, moins le papier est dimensionnellement stable dans l'eau.
Afin d'évaluer la résistance a l'état humide, on a mesuré la résistance à l'éclatement selon la norme ISO NF Q03-053, sur les feuilles humides et sèches. On a ensuite obtenu la valeur de la résistance à l'état humide (REH) selon la formule suivante
REH -Résistance à l'éclatement à l'état humide ^ QQ Résistance à l'éclatement à l'état sec
La résistance aux plis est mesurée selon la norme ISO 5626 et est exprimée en nombre de doubles plis
Les différentes mesures sont réalisées selon le sens marche et selon le sens travers des feuilles de papier testées
Figure imgf000008_0001
Tableau 1
Figure imgf000009_0001
Tableau 2
Série 1 Comme le montre le tableau 1, la feuille de papier calque de l'exemple 2 présente une résistance aux plis nettement améliorée par rapport à l'exemple comparatif 1 pris comme référence (augmentation de la résistance au double-pli de 237 et 499 %)
De la même façon, la feuille selon l'invention présente une résistance à l'état humide bien meilleure et une plus grande stabilité dimensionnelle que la feuille de papier calque « traditionnel » de l'exemple comparatif 1
Série 2
Comme le montre le tableau 2, la feuille de papier calque de l'exemple 4 présente une résistance aux plis nettement améliorée par rapport à l'exemple comparatif 3 pris comme référence (amélioration de la résistance au double-pli de 181 et 17833 %).
De plus, la feuille de papier calque de l'exemple 4 selon l'invention présente une résistance à la déchirure très supérieure à celle d'une feuille de papier calque « traditionnelle » de l'exemple comparatif 3 (amélioration de la résistance à la déchirure supérieure à 60 %). Enfin, la feuille selon l'invention présente une résistance à l'état humide bien meilleure et une plus grande stabilité dimensionnelle que la feuille de papier de l'exemple comparatif 3.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille fibreuse résistante aux plis, transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieure à 50 % comprenant : - des fibres, un polymère anionique présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C et en une proportion comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent de floculation cationique principal en une proportion comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille.
2. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite feuille comporte un agent de floculation cationique secondaire en une proportion comprise entre 0,0001 et 0,1 % en poids sec par rapport au poids sec total de ladite feuille.
3. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que lesdites fibres comprennent des fibres cellulosiques.
4. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites fibres comprennent des fibres synthétiques.
5. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que lesdites fibres synthétiques sont en une proportion inférieure à 25 % en poids sec par rapport au poids total des fibres en sec.
6. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que lesdites fibres synthétiques sont en une proportion inférieure à 10 % en poids sec par rapport au poids total des fibres en sec.
7. Feuille selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée par le fait que lesdites fibres synthétiques sont des fibres de polyamide et/ou des fibres de polyester.
8. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit polymère anionique est un polymère présentant des fonctions carboxyles.
9. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ledit polymère anionique comprend un copolymère de styrène-butadiène carboxylé.
10. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit agent de floculation cationique principal est une résine cationique.
11. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite résine cationique est une résine polyamide-amine-épichlorhydrme
12. Feuille selon l'une des revendications 1 a 9, caractérisée par le fait que ledit agent de floculation cationique principal est choisi parmi les polyacrylamides, les polyéthylèneimines, les polyvmylammes et leurs mélanges
13. Feuille selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisée par le fait que ledit agent de floculation secondaire est choisi parmi les polyacrylamides, les polyéthylèneimines, les polyvmylammes et leurs mélanges
14. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille comprend un agent de coloration en masse ou en surface
15. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille est une feuille de papier calque naturel
16. Feuille selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que ladite feuille est une feuille de papier transparentisé.
17. Feuille selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que ladite feuille est une feuille de papier sulfurisé.
18. Feuille selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que ladite feuille est une feuille de papier « cristal ».
19. Procédé de fabrication d'une feuille fibreuse transparente ou translucide d'indice d'opacité inférieur à 50 % telle que décrite dans l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes consistant a former ladite feuille a partir d'une suspension aqueuse comprenant : des fibres, une dispersion stabilisée d'un polymère aniomque présentant une température de transition vitreuse supérieure à - 45 0C en une quantité comprise entre 5 et 40 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, un agent de floculation cationique principal en une quantité comprise entre 0,1 et 10 % en poids sec par rapport au poids sec total de la feuille, puis à essorer et sécher ladite feuille.
20. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite suspension aqueuse comprend un agent floculant cationique secondaire en une proportion comprise entre 0,0001 et 0,1 % en poids sec.
21. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que l'on introduit un agent colorant en masse ou en surface durant la fabrication de ladite feuille.
22. Emballage caractérisé par le fait qu'il comprend une feuille fibreuse transparente ou translucide telle que décrite à l'une des revendications 1 à 18 ou telle qu'obtenue selon le procédé tel que défini selon l'une des revendications 19 à 21.
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