WO2008138704A2 - Abstützkorb für einen wickelkopf und zugehöriges herstellungsverfahren - Google Patents

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WO2008138704A2
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a support basket with circular connectors for a winding head of a stator winding of an electrical machine.
  • the invention also relates to a support basket with circular connectors for a winding head of a stator winding of an electrical machine.
  • a stator with an electric stator winding.
  • This stator winding is led out of the stator at least at one axial end of the stator and forms a winding head there.
  • a winding head is formed by end portions of rod-shaped conductors of the stator winding, which are angled in the radial direction and in the circumferential direction, such that the winding head has the shape of a truncated cone, which widens with increasing distance from the associated end-side stator end.
  • a support basket is provided to support the winding head. This can be distributed more in the circumferential direction having arranged support angle, which are arranged radially outside of the winding head.
  • Such a support basket usually has one or two support rings, which extend in the circumferential direction and to which the support brackets are attached.
  • the support rings can support the support angle radially and thereby allow the inclusion of radial support forces.
  • the winding bar sections of the winding head are electrically connected at their bar ends in a complex, predetermined manner with a plurality of so-called circular connectors, which in turn form electrical connections on the winding head.
  • the stator winding can be connected to said power system.
  • the circular connectors used for this purpose must be electrically insulated and must also be impregnated in order to prevent ingress of moisture.
  • wet or dry insulate the round connectors As individual parts.
  • Wet insulated round connectors are also dried or hardened as individual parts.
  • Wet insulated round connectors basically do not require impregnation.
  • dry-insulated circular connectors must be additionally impregnated.
  • a corresponding impregnation tool can be used.
  • For long round connectors it may be necessary to insulate them before drying mechanically separated, then impregnated and only then reassemble, for example by welds or solder joints. Subsequently, the welding or soldering joints must be locally wet-insulated and dried or cured.
  • the support basket For mounting the winding head, it is also possible to attach the support basket at the respective stator end, so to assemble the support bracket and the support rings at the end of the stator. Subsequently, the finished insulated and optionally impregnated round connector can be mounted on the support basket, for which appropriate fasteners are used. When mounting the round connector they can be moved along the support bracket. In order to avoid damage to the insulation or impregnation, wet upholstery can be used here. After mounting the round connector and the fasteners used are locally wet impregnated. The associated drying or curing of these local impregnation points can be realized, for example, in the context of a heat treatment of the stator. Overall, such a manufacturing process is relatively expensive.
  • the invention deals with the problem of providing for a manufacturing method of the type mentioned or for a support basket with circular connectors of the type mentioned in an improved embodiment, in particular by a simplified manufacturability of the winding head or of the support basket.
  • This problem is solved according to the invention by the subject matters of the independent claims.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the invention is based on the general idea of first constructing the support basket independently of the stator with support brackets, at least one support ring and all circular connectors, in order subsequently to impregnate a completely pre-assembled unit.
  • the impregnation is carried out by immersion in a impregnating agent and evacuating the impregnating agent.
  • a high-quality impregnation is achieved, which avoids in particular air pockets in hidden areas.
  • It is particularly advantageous in the proposed approach that a fully impregnated preassembled unit is created, which can be attached as such to the stator, without further relative movements between the support brackets and the pipe connectors must be performed. The risk of damage to the impregnation or insulation due to relative movements between support brackets and round connector can thereby be significantly reduced.
  • Fig. 1 is an axially sectional view of a support basket with
  • Fig. 2 is a plan view of the support basket with circular connectors in
  • Impregnating bath according to a viewing direction Il in Fig. 1 Impregnating bath according to a viewing direction Il in Fig. 1,
  • FIG. 3 is a sectional view corresponding to section lines III in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a view as in Fig. 1, but at another
  • FIG. 5 shows a plan view of the arrangement shown in FIG. 4 corresponding to a viewing direction V in FIG. 4, FIG.
  • a support basket 1 has a plurality of support angles 2, which are arranged distributed with respect to a longitudinal central axis 3 of the support basket 1 in the circumferential direction. Furthermore, the support basket 1 has at least one support ring 4 or 5.
  • the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 has two support rings 4, 5, while the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 has only one support ring 4.
  • the support brackets 2 are attached to the respective support ring 4, 5.
  • round connectors 6 are attached to the support basket 1. These are arranged on the support brackets 2 with respect to the longitudinal central axis 3 radially outward and extend in the circumferential direction. Furthermore, the circular connector 6 are attached to the support brackets 2. As fasteners serve in the embodiments shown here cords 7, which are preferably glass cords. Furthermore, the round connector 6 are suitably insulated. A corresponding electrical insulation can be seen in the enlarged view of FIG. 3 or FIG. 6 and denoted by 8.
  • the circular connectors 6 by way of example have a hollow profile. In addition, they have here for example a round, in particular a circular cross-section. In contrast, in the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the round connectors 6 have a solid profile and, by way of example, have a rectangular cross section. Likewise, other cross-sectional profiles are conceivable, such as a square cross-section. Likewise, the rectangular profiled round connector 6 can be made hollow. Likewise, also provided with a round or circular cross-section round connector 6 may have a solid profile.
  • the support basket 1 is used for mounting on a stator of an electrical machine, which is preferably a generator. In principle, however, it may also be an electric motor.
  • the stator has a stator winding, which is guided out of the stator at least at an axial end face of the stator and forms a winding over there.
  • This winding head must be supported.
  • the winding head is thereby formed in a conventional manner by Wicklungsstabendabête axially protrude from the axial end face of the stator, where they are bent in the radial direction outwards and in the circumferential direction to form there a frusto-conical association with increasing distance from the stator end in terms of its cross-section widens.
  • the winding head thus formed is then supported radially outwardly from the support basket.
  • an axial support of the winding head can be realized at the end of the stator by means of the support basket 1.
  • the support angle 2 can be supported axially at the end of the stator.
  • the support rings 4, 5 can also absorb radial forces.
  • they can also absorb radial forces and thereby contribute to the stabilization of the support basket 1.
  • the support basket 1 shown in FIGS. 1 to 3 has an axially outer, ie outer support ring 4 and an axially inner, ie inner support ring 5.
  • the outer support ring 4 engages over the support angle 2 radially, causing them can support it in the radial direction.
  • the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 of the support basket 1 only shows an axially outer, outer support ring 4. This is axially mounted on the support brackets 2.
  • the round connector 6 serve to the Wicklungsstabendabismee electrically connect in a predetermined manner, so as to form electrical connections 9.
  • the circular connectors 6 are connected to the rod ends of the winding bar sections in a suitable manner. Corresponding connecting pieces can be seen, for example, in FIG.
  • the support basket 1 is preferably produced as follows:
  • the round connector 6 are isolated.
  • a dry insulation is used here.
  • insulation strips which use mica as the insulating material so-called mica insulation strips, are suitable for dry insulation.
  • the support brackets 2 are arranged circumferentially distributed and fixedly connected to the one support ring 4 and with two support rings 4, 5. This creates a framework on which the insulated circular connector 6 can be mounted. This is the next step.
  • the insulated circular connectors 6 are mounted on the framework held together by the at least one support ring 4, 5 from the support brackets 2.
  • the circular connector 6 are attached to the support brackets 2, wherein preferably the cords 7 shown here are used.
  • the round connector ends can be attached to each other, for example, to form the terminals 9.
  • the open ends are to be sealed accordingly, for example by suitable plugs.
  • the support basket 1 has mechanical interfaces that may not be impregnated, they are covered with a corresponding coating.
  • Fig. 6 is also seen that the round connector 6 via special pad 11 at the support brackets 2 can be supported. As a result, the load on the circular connector 6 can be reduced.
  • the support basket 1 thus prepared, which in itself is mechanically assembled, can then be immersed in an impregnating bath 12, which is surrounded by a corresponding basin 13.
  • the impregnating agent bath 12 is additionally evacuated.
  • the basin 13 is closed with a lid, not shown here and connected to a corresponding vacuum source. Air pockets are thereby removed, whereby the desired homogeneous wetting can be achieved.
  • the support basket 1 After curing of the impregnating the support basket 1 is completed. It is characterized in particular by the fact that its circular connectors 6 are dip-impregnated in the mounted state, that is to say with the support brackets 2 and the corresponding fastening means.
  • the completed Abstützkorb 1 can be mounted after curing of the impregnation on the stator. Subsequently, when winding the stator of the Winding head constructed and electrically connected to the circular connectors 6.
  • the longitudinal central axis 3 of the support basket 1 When assembled, the longitudinal central axis 3 of the support basket 1 then coincides with a rotational axis of a rotor of the electrical machine.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abstützkorbs (1) für einen Wickelkopf einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine, bei dem der Abstützkorb (1) vormontiert wird, bei dem elektrisch isolierte Rundverbinder (6) am Abstützkorb (1) montiert werden, bei dem der Abstützkorb (1) mit montierten Rundverbindern (6) in ein Imprägniermittelbad (12) eingetaucht wird, bei dem das Imprägniermittelbad (12) evakuiert wird, bei dem der Abstützkorb (1) mit montierten Rundverbindern (6) aus dem Imprägniermittelbad (12) entnommen und die Imprägnierung getrocknet und/oder ausgehärtet wird.

Description

Abstützkorb für einen Wickelkopf und zugehöriges Herstellungsverfahren
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abstützkorbs mit Rundverbindern für einen Wickelkopf einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine. Die Erfindung betrifft außerdem einen Abstützkorb mit Rundverbindern für einen Wickelkopf einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine.
Stand der Technik
Große elektrische Maschinen wie z.B. Generatoren und Elektromotoren, die bei Kraftwerksanlagen Verwendung finden, besitzen einen Stator mit einer elektrischen Statorwicklung. Diese Statorwicklung ist zumindest an einem axialen Ende des Stators aus dem Stator herausgeführt und bildet dort einen Wickelkopf. Insbesondere ist ein solcher Wickelkopf durch Endabschnitte stabförmiger Leiter der Statorwicklung gebildet, die in radialer Richtung und in Umfangsrichtung abgewinkelt sind, derart, dass der Wickelkopf die Form eines Kegelstumpfs aufweist, der sich mit zunehmendem Abstand vom zugehörigen stirnseitigen Statorende aufweitet. Zur Abstützung des Wickelkopfs ist üblicherweise ein Abstützkorb vorgesehen. Dieser kann mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Abstützwinkel aufweisen, die radial außen am Wickelkopf angeordnet sind. Über diese Abstützwinkel kann beispielsweise eine axiale Abstützung des Wickelkopfs am zugehörigen stirnseitigen Statorende realisiert werden. Ein solcher Abstützkorb weist üblicherweise einen oder zwei Abstützringe auf, die sich in Umfangsrichtung erstrecken und an denen die Abstützwinkel befestigt sind. Die Abstützringe können dabei die Abstützwinkel radial abstützen und ermöglichen dadurch die Aufnahme radialer Abstützkräfte.
Um die Statorwicklung elektrisch an ein Stromsystem zur Aufnahme des von einem Generator erzeugten Stroms bzw. zur Bereitstellung des von einem Elektromotor benötigten Stroms anschließen zu können, sind die Wicklungsstababschnitte des Wickelkopfs an ihren Stabenden in einer komplexen, vorbestimmten Weise mit mehreren sogenannten Rundverbindern elektrisch verbunden, die ihrerseits elektrische Anschlüsse am Wickelkopf ausbilden. Über diese mit Hilfe der Rundverbinder gebildeten Anschlüsse kann die Statorwicklung an besagtes Stromsystem angeschlossen werden. Die hierbei zum Einsatz kommenden Rundverbinder müssen elektrisch isoliert werden und müssen außerdem imprägniert werden, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden.
Für die Herstellung des Wickelkopfs ist es grundsätzlich möglich, die Rundverbinder als Einzelteile nass oder trocken zu isolieren. Nass isolierte Rundverbinder werden ebenfalls als Einzelteile getrocknet bzw. ausgehärtet. Nass isolierte Rundverbinder benötigen grundsätzlich keine Imprägnierung. Im Unterschied dazu müssen trocken isolierte Rundverbinder zusätzlich imprägniert werden. Dazu ist es grundsätzlich möglich, die trocken isolierten Rundverbinder einzelnen zu imprägnieren und anschließend zu trocknen bzw. auszuhärten. Hierzu kann ein entsprechendes Imprägnierwerkzeug verwendet werden. Bei langen Rundverbindern kann es erforderlich sein, diese vor dem Trocken isolieren mechanisch zu trennen, anschließend zu imprägnieren und erst danach wieder zusammenzufügen, beispielsweise durch Schweißverbindungen oder Lötverbindungen. Anschließend müssen die Schweiß- bzw. Lötstellen lokal nass isoliert und getrocknet bzw. ausgehärtet werden.
Für die Montage des Wickelkopfs ist es außerdem möglich, den Abstützkorb am jeweiligen Statorende anzubringen, also die Abstützwinkel und die Abstützringe am Statorende zu montieren. Anschließend lassen sich die fertig isolierten und gegebenenfalls imprägnierten Rundverbinder am Abstützkorb montieren, wozu entsprechende Befestigungsmittel verwendet werden. Beim Montieren der Rundverbinder können diese entlang der Abstützwinkel bewegt werden. Um dabei Beschädigungen der Isolierung bzw. Imprägnierung zu vermeiden, können hier nasse Polster zum Einsatz kommen. Nach dem Montieren der Rundverbinder werden auch die verwendeten Befestigungsmittel lokal nass imprägniert. Die zugehörige Trocknung bzw. Aushärtung dieser lokalen Imprägnierungsstellen kann beispielsweise im Rahmen einer Wärmebehandlung des Stators realisiert werden. Insgesamt ist ein derartiger Herstellungsprozess vergleichsweise aufwändig.
Darstellung der Erfindung
Hier setzt die vorliegende Erfindung an. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art bzw. für einen Abstützkorb mit Rundverbindern der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Herstellbarkeit des Wickelkopfs bzw. des Abstützkorbs auszeichnet. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Abstützkorb zunächst unabhängig vom Stator mit Abstützwinkeln, wenigstens einem Abstützring und sämtlichen Rundverbindern aufzubauen, um anschließend eine komplett vormontierte Einheit zu imprägnieren. Die Imprägnierung erfolgt dabei durch Eintauchen in ein Imprägniermittelbad und Evakuieren des Imprägniermittelbads. Hierdurch wird eine qualitativ hochwertige Imprägnierung erreicht, die insbesondere Lufteinschlüsse in verdeckten Bereichen vermeidet. Besonders vorteilhaft ist bei der vorgeschlagenen Vorgehensweise, dass eine fertig imprägnierte vormontierte Einheit geschaffen wird, die als solche am Stator anbringbar ist, ohne dass weitere Relativbewegungen zwischen den Abstützwinkeln und den Rohrverbindern durchgeführt werden müssen. Die Gefahr von Beschädigungen der Imprägnierung bzw. der Isolierung aufgrund von Relativbewegungen zwischen Abstützwinkeln und Rundverbinder lässt sich dadurch deutlich reduzieren.
Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass die jeweils verwendeten Befestigungsmittel, mit denen die Rundverbinder an den Abstützwinkeln befestigt werden, ebenfalls Bestandteil der vormontierten Einheit bilden und somit auch imprägniert werden. Hierdurch lässt sich die Stabilität und Steifigkeit des Abstützkorbs verbessern. Eine entsprechende Nachbehandlung durch lokales nasses Imprägnieren kann dadurch entfallen. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Gesundheit der Monteure vorteilhaft, da diese nicht mit Dämpfen des nassen Imprägniermittels konfrontiert werden. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen. Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine axial geschnittene Ansicht eines Abstützkorbs mit
Rundverbindern in einem Imprägnierbad,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Abstützkorb mit Rundverbindern im
Imprägnierbad entsprechend einer Blickrichtung Il in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Schnittansicht entsprechend Schnittlinien III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht wie in Fig. 1 , jedoch bei einer anderen
Ausführungsform,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 4 gezeigte Anordnung entsprechend einer Blickrichtung V in Fig. 4,
Fig. 6 eine Schnittansicht entsprechend Schnittlinien VI in Fig. 5. Wege zur Ausführung der Erfindung
Entsprechend den Fig. 1 bis 6 weist ein Abstützkorb 1 mehrere Abstützwinkel 2 auf, die bezüglich einer Längsmittelachse 3 des Abstützkorbs 1 in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. Desweiteren besitzt der Abstützkorb 1 zumindest einen Abstützring 4 bzw. 5. Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Ausführungsform weist zwei Abstützringe 4, 5 auf, während die in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Ausführungsform nur einen Abstützring 4 aufweist. Die Abstützwinkel 2 sind am jeweiligen Abstützring 4, 5 befestigt.
Desweiteren sind am Abstützkorb 1 mehrere Rundverbinder 6 befestigt. Diese sind an den Abstützwinkeln 2 bezüglich der Längsmittelachse 3 radial außen angeordnet und erstrecken sich in Umfangsrichtung. Desweiteren sind die Rundverbinder 6 an den Abstützwinkeln 2 befestigt. Als Befestigungsmittel dienen bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen Kordeln 7, bei denen es sich bevorzugt um Glaskordeln handelt. Desweiteren sind die Rundverbinder 6 zweckmäßig isoliert. Eine entsprechend elektrische Isolation ist in der vergrößerten Darstellung der Fig. 3 bzw. der Fig. 6 erkennbar und mit 8 bezeichnet.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform weisen die Rundverbinder 6 exemplarisch ein Hohlprofil auf. Außerdem besitzen sie hier beispielhaft einen runden, insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt. Im Unterschied dazu besitzen die Rundverbinder 6 bei der in Fig. 4 bis 6 gezeigten Ausführungsform ein Vollprofil und weisen exemplarisch einen rechteckigen Querschnitt auf. Ebenso sind andere Querschnittsprofile denkbar, wie z.B. ein quadratischer Querschnitt. Ebenso können die rechteckig profilierten Rundverbinder 6 hohl ausgestaltet sein. Ebenso können auch die mit einem runden oder kreisförmigen Querschnitt versehenen Rundverbinder 6 ein Vollprofil besitzen. Der Abstützkorb 1 dient zur Montage an einem Stator einer elektrischen Maschine, bei der es sich bevorzugt um einen Generator handelt. Grundsätzlich kann es sich jedoch auch um einen Elektromotor handeln. Der Stator besitzt eine Statorwicklung, die zumindest an einem axialen Stirnende des Stators aus dem Stator herausgeführt ist und dort einen Wickelkopf bildet. Dieser Wickelkopf muss abgestützt werden. Hierzu dient der Abstützkorb 1. Der Wickel köpf wird dabei in herkömmlicher Weise durch Wicklungsstabendabschnitte gebildet, die aus dem axialen Stirnende des Stators axial herausragen, dort in radialer Richtung nach außen sowie in Umfangsrichtung umgebogen sind, um dort einen kegelstumpfförmigen Verband auszubilden, der sich mit zunehmender Entfernung vom Statorende hinsichtlich seines Querschnitts aufweitet. Der so gebildete Wickelkopf ist dann radial außen vom Abstützkorb abgestützt. Im montierten Zustand kann je nach Ausführungsform auch eine axiale Abstützung des Wickel kopfs am Statorende mit Hilfe des Abstützkorbs 1 realisiert werden. Insbesondere können sich hierbei die Abstützwinkel 2 axial am Statorende abstützen. Über die Abstützringe 4, 5 lassen sich außerdem radiale Kräfte aufnehmen. Je nach Ausführungsform der Rundverbinder 6, können diese ebenfalls radial Kräfte aufnehmen und dadurch zur Stabilisierung des Abstützkorbs 1 beitragen.
Bezüglich der Montageposition am Stator besitzt der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Abstützkorb 1 einen axial außen liegenden, also äußeren Abstützring 4 und einen axial innen liegenden, also inneren Abstützring 5. Der äußere Abstützring 4 übergreift die Abstützwinkel 2 radial, wodurch diese sich daran in radialer Richtung abstützen können. Im Unterschied dazu zeigt die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsform des Abstützkorbs 1 nur einen axial außen liegenden, äußeren Abstützring 4. Dieser ist dabei an den Abstützwinkeln 2 axial montiert. Die Rundverbinder 6 dienen dazu, die Wicklungsstabendabschnitte elektrisch auf eine vorbestimmte Weise zu verbinden, um so elektrische Anschlüsse 9 auszubilden. Hierzu werden die Rundverbinder 6 mit den Stabenden der Wicklungsstababschnitte auf geeignete Weise verbunden. Entsprechende Verbindungsstücke sind beispielsweise in Fig. 5 erkennbar und mit 10 bezeichnet.
Erfindungsgemäß wird der Abstützkorb 1 bevorzugt wie folgt hergestellt:
Zunächst werden die Rundverbinder 6 isoliert. Bevorzugt kommt hierbei eine Trockenisolation zur Anwendung. Beispielsweise eignen sich zur Trockenisolierung Isolationsbänder die mit Glimmer als Isolationswerkstoff arbeiten, sogenannte Glimmerisolationsbänder.
Unabhängig von der Isolierung 8 der Rundverbinder 6 werden die Abstützwinkel 2 umfangsmäßig verteilt angeordnet und mit dem einen Abstützring 4 bzw. mit beiden Abstützringen 4, 5 fest verbunden. Hierdurch entsteht ein Gerüst, an dem die isolierten Rundverbinder 6 montiert werden können. Dies ist dann der nächste Schritt. Die isolierten Rundverbinder 6 werden an dem durch den wenigstens einen Abstützring 4, 5 zusammen gehaltenen Gerüst aus den Abstützwinkeln 2 montiert. Hierbei werden die Rundverbinder 6 an den Abstützwinkeln 2 befestigt, wobei bevorzugt die hier gezeigten Kordeln 7 zur Anwendung kommen. Darüber hinaus können auch die Rundverbinderenden aneinander befestigt werden, beispielsweise um die Anschlüsse 9 auszubilden.
Sofern die Rundverbinder 6 Hohlprofile besitzen, sind die offenen Enden entsprechend abzudichten, beispielsweise durch geeignete Stopfen. Soweit der Abstützkorb 1 mechanische Schnittstellen besitzt, die nicht imprägniert werden dürfen, so sind diese mit einer entsprechenden Beschichtung abzudecken. In Fig. 6 ist außerdem erkennbar, dass die Rundverbinder 6 über spezielle Polster 11 an den Abstützwinkeln 2 abstützbar sind. Hierdurch kann die Belastung der Rundverbinder 6 reduziert werden.
Der so vorbereitete, an sich in mechanischer Hinsicht fertig montierte Abstützkorb 1 kann dann in ein Imprägniermittelbad 12 eingetaucht werden, das von einem entsprechenden Becken 13 eingefasst ist.
Um nun eine möglichst vollständige Benetzung mit Imprägniermittel aller zu imprägnierenden Isolierung 8 und Kordeln 7 am Abstützkorb 1 erzielen zu können, wird das Imprägniermittelbad 12 zusätzlich evakuiert. Beispielsweise wird hierzu das Becken 13 mit einem hier nicht gezeigten Deckel verschlossen und an eine entsprechende Unterdruckquelle angeschlossen. Lufteinschlüsse werden dadurch entfernt, wodurch die gewünschte homogene Benetzung erreicht werden kann.
Anschließend wird nach dem Evakuieren der insoweit imprägnierte Abstützkorb 1 aus dem Imprägniermittelbad 12 herausgenommen und einem Trocknungsvorgang bzw. einen Aushärtvorgang zugeführt. Beispielsweise erfolgt das Trocknen bzw. das Aushärten des Imprägniermittels in einem entsprechenden Ofen.
Nach dem Aushärten des Imprägniermittels ist der Abstützkorb 1 fertiggestellt. Er charakterisiert sich insbesondere dadurch, dass seine Rundverbinder 6 im montierten Zustand, also mit dem Abstützwinkeln 2 und den entsprechenden Befestigungsmitteln tauchimprägniert sind.
Der fertiggestellte Abstützkorb 1 kann nach dem Aushärten der Imprägnierung am Stator montiert werden. Anschließend kann beim Bewickeln des Stators der Wickelkopf aufgebaut und mit den Rundverbindern 6 elektrisch verbunden werden.
Im montierten Zustand fällt dann die Längsmittelachse 3 des Abstützkorbs 1 mit einer Rotationsachse eines Rotors der elektrische Maschine zusammen.
Bezugszeichenliste
Abstutzkorb
Abstützwinkel
Längsmittelachse äußerer Abstützring innerer Abstützring
Rundverbinder
Kordel
Isolierung
Anschluss
Verbindungsstück
Polster
Imprägniermittelbad
Becken

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Abstützkorbs (1 ) für einen Wickelkopf einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine,
- bei dem der Abstützkorb (1 ) vormontiert wird,
- bei dem elektrisch isolierte Rundverbinder (6) am Abstützkorb (1) montiert werden,
- bei dem der Abstützkorb (1 ) mit montierten Rundverbindern (6) in ein Imprägniermittelbad (12) eingetaucht wird,
- bei dem das Imprägniermittelbad (12) evakuiert wird,
- bei dem der Abstützkorb (1 ) mit montierten Rundverbindern (6) aus dem Imprägniermittelbad (12) entnommen und die Imprägnierung getrocknet und/oder ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützkorb (1) mit den Rundverbindern (6) nach dem Trocknen und/oder Aushärten der Imprägnierung an einem Stator montiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Statorwicklung bei am Stator montiertem Abstützkorb (1) hergestellt wird und die den Wickelkopf aufbauenden Wickelstabendabschnitte mit den Rundverbindern (6) verbunden werden.
4. Abstützkorb für einen Wickelkopf einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine,
- mit mehreren Abstützwinkeln (2), die entlang wenigstens eines Abstützrings (4, 5) in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind und am Abstützring (4, 5) befestigt sind,
- mit mehreren Rundverbindern (6), die radial außen an Abstützwinkeln (2) angeordnet sind, sich in Umfangsrichtung erstrecken und an den Abstützwinkeln (2) befestigt sind,
- wobei die Abstützwinkel (2), der wenigstens eine Abstützring (4, 5) und die Rundverbinder (6) als vormontierte Einheit tauchimprägniert sind.
5. Abstützkorb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundverbinder (6) mit Glaskordeln (7) an den Abstützwinkeln (2) befestigt sind.
6. Abstützkorb nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundverbinder (6) elektrisch isoliert sind.
7. Abstützkorb nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundverbinder (6) ein Vollprofil oder ein Hohlprofi aufweisen.
8. Abstützkorb nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundverbinder (6) einen runden oder kreisförmigen oder rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen.
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