WO2008095685A2 - Vorrichtung und verfahren zum trocknen von gärresten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum trocknen von gärresten Download PDF

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WO2008095685A2
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Mark Schmeling
Hans Seelen
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for drying wet materials, in particular for drying fermentation residues and organic wastes.
  • Agricultural waste and renewable raw materials are used, for example, to operate biogas plants.
  • biogas is formed by a fermentation process, which can then be used, for example, in a combined heat and power plant.
  • the waste product is a so-called fermentation residue, which is used for example by agriculture as a fertilizer.
  • the digestate comes from the biogas plant unfortunately in a very wet state, so that they can not be readily used as fertilizer. But other organic waste products that can be used for fertilization, such as manure and sewage sludge, usually have a wet state. For this purpose, the digestate and organic waste are dried prior to use as fertilizer. However, the known devices and methods for drying are very expensive and expensive.
  • the object of the present invention is therefore an apparatus and a method for drying in particular fermentation residues and organic wastes to provide with the drying can take place easily and inexpensively.
  • the drying device has a feed for the material to be dried, a redistribution device for redepositing the material to be dried in the device and a feed for waste gases from a power generation plant.
  • a power plant is a combined heat and power plant and examples of the material to be dried are fermentation residues from a biogas plant or organic waste.
  • the device according to the invention a device is provided for the first time, which optimally utilizes the waste heat of the power generation plant, because it uses the exhaust gases of the power generation plant directly.
  • the exhaust gases of the power plant may have a temperature of about 600 ° C.
  • These exhaust gases are now fed according to the invention in the apparatus for drying to dry the supplied materials.
  • the exhaust gases are mixed in a preferred embodiment with other air, for example, outside air and thus creates an air mixture having a lower temperature, for example 170 ° C.
  • the device for drying still has one or more openings through which, for example, the exhaust gases and the dried material can be removed.
  • This drying is particularly effective in the device according to the invention, since the moisture present in the exhaust gases has a positive effect on the drying process. Because this moisture makes for a much higher Enthalpy as comparable warm air with lower humidity.
  • the use of acid fumes provides a much better fertilizer since the acid fumes can bind the nitrogen in the fertilizer.
  • the transport of the exhaust gas into the device for drying is preferably assisted by means of one or more fans.
  • the fan sucks or suck the fans to the exhaust gases from the power supply device and ensure that the exhaust gases are transported into the device for drying.
  • the redirecting means in the drying apparatus recovers the material existing in the drying apparatus.
  • this is a Rotationsum Mrsungs liked, which redeploys the material continuously.
  • the material to be dried can be easily rearranged in a container, such as a tub with suitable means.
  • further means may be arranged in the container to assist the redeployment and drying.
  • balls are arranged in the device. These are preferably glass beads. With the help of the balls, the surface of the material to be dried in the device is increased, thus accelerating the drying process.
  • the device for drying at the opening for removing the used air or exhaust gases to a heat exchanger through which the air used is passed.
  • the energy provided by the heat exchanger in the form of heat is preferred. used in a subsequent step.
  • the heat exchanger can work according to the air / air principle or according to the air / water principle.
  • the condensate accumulating in the heat exchanger can be returned to the fermentation process in the biogas plant if there is no risk of salinisation.
  • the condensate is passed through a biofilter where it is enriched with fertilizer, resulting in a valuable liquid fertilizer.
  • the energy provided by the heat exchanger can be used, for example, for post-drying the dried material.
  • a solid / liquid separation can take place in a suitable device.
  • the obtained liquid parts of the material can be collected and fed to the device as needed for drying.
  • the device according to the invention preferably also has various sensors and a controller for controlling the drying process.
  • the temperature of the exhaust gases can be measured and, as required, additional air can be added to the exhaust gases in order to regulate the temperature of the exhaust gases fed into the device for drying.
  • the drying device may also have means for indicating the amount of material to be dried in the device.
  • the invention allows a significant improvement in the overall efficiency of the power generation plant. In addition, no additional drinking water is needed in the invention.
  • the device according to the invention is described as a device for drying, but it can also be referred to as a device for performing a thermal solid / liquid separation due to their function. Regardless of the state in which the material to be processed is supplied to the device, the liquid in the device can be withdrawn from this material and the material can be removed from the device in a drier state.
  • the order of magnitude of the drying or the magnitude of the solid / liquid separation can be adjusted to the needs of the user with the aid of adjustable parameters, such as heat supplied, amount of material supplied, residence time of the material in the device, etc. ,
  • the separated liquid can either be released as water vapor or collected again and optionally further processed.
  • the object is also achieved by a method for drying material.
  • material to be dried is supplied to a device for drying and redeployed in the device by means of a redistribution device.
  • exhaust gases from a power plant are supplied to the device for drying and the material to be dried is dried with the aid of the exhaust gases.
  • the exhaust gases from the power plant are mixed with other air before being supplied.
  • the method also comprises a step in which the dried material is removed from the device.
  • This withdrawal can take place at a time or in a period.
  • material which is to be dried can be repeatedly fed to the device parallel to the drying and dried material can be removed from the device.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention for drying.
  • the drying device 1 shows an embodiment of the drying device 1 according to the invention.
  • the drying device 1 according to the invention has a feed 2 for the material to be dried, a redistribution device 3 for redepositing the material to be dried in the device 1 and a feed 4 for exhaust gases from a power plant 5 on.
  • the energy generating plant 5 is a combined heat and power plant operated with biogas from a biogas plant.
  • the exhaust gases are simply diverted from the exhaust stack to the drying device 1.
  • the material to be dried in this case are fermentation residues from the biogas plant.
  • other materials can be used, such as organic waste.
  • other known power generation plants can be used.
  • the material to be dried can be transported for example by means of a conveyor into the device for drying. Examples of such a conveyor are a pump, a screw conveyor or a cell wheel.
  • the feed 4 for the exhaust gases from the power generation plant 5 has in the present example a fan 6 with which the exhaust gases from the power generation plant 5 of the device can be fed to the dry 1. It has been shown that the supply by means of the fan 6 can be achieved particularly well. Other means for this, however, are also conceivable.
  • a means for mixing the exhaust gases with air 7 is arranged between the power generation plant 5 and the exhaust gas feed 4.
  • the exhaust gases can be mixed with other air. It has been found that it is good if the mixing ratio can be easily adapted by the device 7 to changing conditions.
  • An example of a changed condition is a changed temperature of the exhaust gases leaving the power plant 5.
  • the weight of the material, the temperature of the exhaust gas at the inlet and outlet of the drying device and the volume of material supplied can be monitored and the drying process then monitored adapted to the changed conditions.
  • the dried material can leave the device 1 for drying either again via the feed 2 or via a separate opening 8.
  • the dried material leaves the device for drying 1 together with the exhaust gases via a separate outlet 9.
  • the dried and therefore relatively light material is transported in the flow of the exhaust gases to the opening 9.
  • the exhaust gases are passed on to a heat exchanger 10.
  • the heat exchanger 10 operates on the air / air principle and provides heat that can be used for example in a subsequent step, such as a post-drying.
  • a further fan 12 is also used and a filter or separator 13 with which the dried material is filtered out of the exhaust gases.
  • a solid / liquid separation in a separating device 11 takes place in the embodiment shown in FIG.
  • the liquid parts and the solid parts in the material to be dried are separated.
  • Different types of devices can be used for this purpose. In one example, mechanical separation occurs in the separator 11.
  • the device for drying various sensors and a controller, which are not shown in Figure 1.
  • the present invention provides an apparatus and method for drying, in particular, fermentation residues and organic wastes, with which drying can take place simply and inexpensively.

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen (1) von zu trocknendem Material, wobei die Vorrichtung eine Zuführung (2) für das zu trocknende Material, eine Umschichtungseinrichtung (3) zum Umschichten des zu trocknenden Materials in der Vorrichtung (1) und eine Zuführung (4) für Abgase aus einer Energieerzeugungsanlage (5) aufweist, um das zu trocknende Material mit Hilfe der Abgase zu trocknen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Gärresten
Die vorliegende Einfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Verfahren zum Trocknen von feuchten Materialien, insbesondere zum Trocken von Gärresten und organischen Abfällen.
Landwirtschaftliche Abfälle und nachwachsende Rohstoffe werden beispielsweise zum Betrieb von Biogasanlagen verwendet. In diesen Anlagen wird durch einen Fermentationsprozess Biogas gebildet, das dann beispielsweise in einem Block- heizkraftwerk genutzt werden kann. Als Abfallprodukt entsteht ein sogenannter Gärrest, der beispielsweise von der Landwirtschaft als Dünger verwendet wird.
Die Gärreste kommen aus der Biogasanlage leider in einem sehr feuchten Zustand, so dass sie nicht ohne weiteres als Dünger weiter verwendet werden können. Aber auch andere organische Abfallprodukte, die zum Düngen verwendet werden können, wie zum Beispiel Gülle und Klärschlamm, haben normalerweise einen feuchten Zustand. Zu diesem Zweck werden die Gärreste und organischen Abfälle vor der Nutzung als Dünger getrocknet. Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Trocknen sind allerdings sehr aufwendig und kostenintensiv.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen insbesondere von Gärresten und organischen Abfällen bereit zu stellen mit dem die Trocknung einfach und kostengünstig stattfinden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Vorrichtung gemäß unabhängigem Anspruch 1 und durch das Verfahren gemäß unabhängigem Anspruch 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen weist eine Zuführung für das zu trocknende Material, eine Umschichtungseinrichtung zum Umschichten des zu trocknenden Materials in der Vorrichtung und eine Zuführung für Abgase aus einer Energieerzeugungsanlage auf. Ein Beispiel für eine Energieerzeugungsanlage ist ein Blockheizkraftwerk und Beispiele für das zu trocknende Material sind Gärreste aus einer Biogasanlage oder organische Abfalle.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erstmals eine Vorrichtung bereitgestellt, die die Abwärme der Energieerzeugungsanlage optimal nutzt, weil sie die Abgase der Energieerzeugungsanlage direkt verwendet. Die Abgase der Energieerzeugungsanlage können beispielsweise eine Temperatur von ungefähr 600° C aufweisen. Diese Abgase werden nun erfindungsgemäß in die Vorrichtung zum Trocknen geführt, um die zugeführten Materialien zu Trocknen. Dabei werden die Abgase in einer bevorzugten Ausführungsform mit anderer Luft, beispielsweise Außenluft gemischt und so ein Luftgemisch mit einer niedrigeren Temperatur, beispielsweise 170° C geschaffen.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Trocknen noch eine oder mehrere Öffnungen auf durch die beispielsweise die Abgase und das getrocknete Material entnommen werden können.
Diese Trocknung ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders effektiv, da sich die in den Abgasen vorhandene Feuchtigkeit positiv auf den Trocknungsvorgang auswirkt. Denn diese Feuchtigkeit sorgt für eine wesentlich höhere Enthalpie als vergleichbare warme Luft mit geringerer Feuchtigkeit. Außerdem wird durch die Verwendung der sauren Abgase ein wesentlich besserer Dünger bereitgestellt, da die sauren Abgase den Stickstoff in dem Dünger binden können.
Der Transport des Abgases in die Vorrichtung zum Trocknen wird vorzugsweise mit Hilfe von einem oder mehreren Ventilatoren unterstützt. Dabei saugt der Ventilator beziehungsweise saugen die Ventilatoren die Abgase aus der Energieversorgungseinrichtung an und sorgen dafür, dass die Abgase in die Vorrichtung zum Trocknen transportiert werden.
Die Umschichtungseinrichtung in der Vorrichtung zum Trocknen schichtet das in der Vorrichtung zum Trocknen vorhandene Material um. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine Rotationsumschichtungseinrichtung, die das Material kontinuierlich umschichtet. Dabei kann das zu trocknende Material einfach in einem Behälter, beispielsweise einer Wanne mit geeigneten Mitteln umgeschichtet werden. Zusätzlich können in dem Behälter aber noch weitere Mittel angeordnet sein, die das Umschichten und das Trocknen unterstützen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Vorrichtung Kugeln angeordnet. Dies sind vorzugsweise Glaskugeln. Mit Hilfe der Kugeln wird die Oberfläche des zu trocknenden Mate- rials in der Vorrichtung erhöht und somit der Trocknungsvorgang beschleunigt. Außerdem wird durch die rotierende Umschichtung des Materials und durch die mit Hilfe der Kugeln vergrößerte Verfahrensoberfläche erreicht, dass sich die Ab- und Fortlufttemperatur dicht am Kondensationspunkt beziehungsweise Taupunkt befindet. Hieraus folgt, dass die nutzbaren Temperaturen vom Einlass von ca. 170° C bis zum Taupunkt von ca. 40° C genutzt werden können.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Trocknen an der Öffnung zur Entnahme der verwendete Luft beziehungsweise Abgase einen Wärmetauscher auf durch den die verwendete Luft geleitet wird. Die von dem Wärmetauscher bereitgestellte Energie in Form von Wärme wird Vorzugs- weise bei einem nachfolgenden Schritt verwendet. Der Wärmetauscher kann hierfür nach dem LufWLuftprinzip oder nach dem Luft-/Wasserprinzip funktionieren.
Das bei dem Wärmetauscher anfallende Kondensat kann dem Fermentationspro- zess in der Biogasanlage wieder zugeführt werden, wenn keine Versalzungsgefahr besteht. Alternativ wird das Kondensat über einen Biofilter geführt und dort mit Düngemittel angereichert, so dass ein wertvoller Flüssigdünger entsteht.
Die durch den Wärmetauscher bereitgestellte Energie kann zum Beispiel zur Nachtrocknung des getrockneten Materials verwendet werden.
Bevor das zu trocknende Material über die Öffnung der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt wird, kann in einer geeigneten Einrichtung eine Fest-/Flüssig- Trennung stattfinden. Die dabei gewonnen flüssigen Teile des Materials können gesammelt werden und je nach Bedarf der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise noch verschiedene Sensoren und eine Steuerung zum Steuern des Trocknungsvorgangs auf. Mit Hilfe der Steuerung kann beispielsweise die Temperatur der Abgase gemessen werden und je nach Bedarf weitere Luft zu den Abgasen zugemischt werden, um die Temperatur der in die Vorrichtung zum Trocknen zugeführten Abgase zu regulieren. Die Vorrichtung zum Trocknen kann beispielsweise auch über Mittel verfügen, die die Menge des zu trocknenden Materials in der Vorrichtung angeben.
Durch die Nutzung der sonst frei in die Atmosphäre geleiteten Abgase, ermöglicht die Erfindung eine erhebliche Verbesserung des Gesamtwirkungsgrades der Energieerzeugungsanlage. Außerdem wird bei der Erfindung kein zusätzliches Trinkwasser benötigt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird zwar als Vorrichtung zum Trocknen beschrieben, aber sie kann aufgrund ihrer Funktion auch als Vorrichtung zum Durchfuhren einer thermischen Fest-/Flüssig-Trennung bezeichnet werden. Unabhängig davon in welchem Zustand das zu bearbeitende Material der Vorrichtung zugeführt wird, kann diesem Material in der Vorrichtung die Flüssigkeit entzogen werden und das Material in einem trockneren Zustand aus der Vorrichtung entnommen werden. Die Größenordnung der Trocknung beziehungsweise die Größenordnung der Fest-/Flüssig-Trennung kann mit Hilfe der einstellbaren Parameter, wie zum Beispiel zugeführte Wärme, zugeführte Menge an Material, Verweil- dauer des Materials in der Vorrichtung usw. den Bedürfhissen des Nutzers ange- passt werden. Die getrennte Flüssigkeit kann entweder als Wasserdampf freigesetzt werden oder wieder aufgefangen und gegebenenfalls weiter verarbeitet werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe auch durch ein Verfahren zum Trocknen von Material gelöst. Im Rahmen des Verfahrens wird zu trocknendes Material einer Vorrichtung zum Trocknen zugeführt und in der Vorrichtung mit Hilfe einer Umschichtungseinrichtung umgeschichtet. Außerdem werden Abgase aus einer Energieerzeugungsanlage der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt und das zu trock- nende Material mit Hilfe der Abgase getrocknet. In einer bevorzugten Ausführungsform, werden die Abgase aus der Energieerzeugungsanlage vor dem Zuführen mit anderer Luft gemischt.
Vorzugsweise weist das Verfahren auch einen Schritt auf in dem das getrocknete Material aus der Vorrichtung entnommen wird. Diese Entnahme kann zu einem Zeitpunkt oder in einem Zeitraum stattfinden. So kann zum Beispiel parallel zu der Trocknung immer wieder zu trocknendes Material der Vorrichtung zugeführt werden und getrocknetes Material aus der Vorrichtung entnommen werden.
Bevor das zu trocknende Material der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt wird, kann eine Fest-/Flüssigtrennung des Materials stattfinden. Bei dieser Fest- /Flüssigtrennung können beispielsweise mit Hilfe von mechanischen Mitteln flüssige und feste Anteile des zu trocknenden Materials voneinander getrennt werden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können dann diese getrennten Anteile getrennt voneinander der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, in welcher die Erfindung detaillierter und in Bezug auf das in der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausfuhrungsbeispiel beschrieben wird.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknen.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknen 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen 1 weist eine Zufuhrung 2 für das zu trocknende Material, eine Umschichtungseinrichtung 3 zum Umschichten des zu trocknenden Materials in der Vorrichtung 1 und eine Zuführung 4 für Abgase aus einer Energieerzeugungsanlage 5 auf. In dem in Figur 1 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel handelt es sich bei der Energieerzeugungsanlage 5 um ein Blockheizkraftwerk, das mit Biogas aus einer Biogasanlage betrieben wird. Die Abgase werden einfach aus dem Abgaskamin zu der Vorrichtung zum Trocknen 1 umgeleitet.
Das zu trocknende Material sind in diesem Fall Gärreste aus der Biogasanlage. Wie aber schon oben beschrieben, können auch andere Materialien verwendet werden, wie zum Beispiel organische Abfälle. Des Weiteren können auch andere bekannte Energieerzeugungsanlagen verwendet werden. Das zu trocknende Material kann beispielsweise mit Hilfe einer Fördereinrichtung in die Vorrichtung zum Trocknen transportiert werden. Beispiele für eine derartige Fördereinrichtung sind eine Pumpe, eine Förderschnecke oder ein Zellrad. Die Zuführung 4 für die Abgase aus der Energieerzeugungsanlage 5 weist im vorliegenden Beispiel einen Ventilator 6 auf mit dem die Abgase von der Energieerzeugungsanlage 5 der Vorrichtung zum Trocken 1 zugeführt werden können. Es hat sich gezeigt, dass die Zuführung mit Hilfe des Ventilators 6 besonders gut erzielt werden kann. Andere Mittel hierfür sind allerdings auch denkbar.
In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen der Energieerzeugungsanlage 5 und der Zuführung 4 für die Abgase eine Einrichtung zum Mischen der Abgase mit Luft 7 angeordnet. Mit Hilfe dieser Einrichtung 7 können die Abgase mit anderer Luft vermischt werden. Es hat sich gezeigt, dass es gut ist, wenn das Mischverhältnis durch die Einrichtung 7 einfach an veränderte Bedingungen angepasst werden kann. Ein Beispiel für eine geänderte Bedingung ist eine veränderte Temperatur der Abgase beim Verlassen der Energieerzeugungsanlage 5. Außerdem können das Gewicht des Materials, die Temperatur des Abgases am Eingang und am Ausgang der Vorrichtung zum Trocknen und das Volumen des zugeführten Materials überwacht werden und das Trocknungsverfahren dann an die geänderten Bedingungen angepasst werden.
Das getrocknete Material kann die Vorrichtung zum Trocknen 1 entweder wieder über die Zuführung 2 oder über eine separate Öffnung 8 verlassen. In der vorliegenden Ausführung verlässt das getrocknete Material die Vorrichtung zum Trocknen 1 zusammen mit den Abgasen über einen separaten Ausgang 9. Vorzugsweise wird das getrocknete und damit relativ leichte Material im Strom der Abgase zu der Öffnung 9 transportiert. Dabei werden die Abgase weiter zu einem Wärmetauscher 10 geleitet. Der Wärmetauscher 10 funktioniert nach dem Luft- /Luftprinzip und stellt Wärme bereit, die beispielsweise bei einem nachfolgenden Schritt, beispielsweise einer Nachtrocknung verwendet werden kann. In der vorliegenden Ausführungsform wird außerdem ein weiterer Ventilator 12 verwendet und ein Filter beziehungsweise Trenner 13, mit dem das getrocknete Material aus den Abgasen herausgefiltert wird. Bevor das zu trocknende Material über die Zufuhrung 2 der Vorrichtung zum Trocknen 1 zugeführt wird, findet in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform eine Fest-/Flüssigtrennung in einer Trennungseinrichtung 11 statt. In dieser Tren- nungseinrichtung 11 werden die flüssigen Teile und die festen Teile in dem zu trocknenden Material getrennt. Hierfür können unterschiedliche Arten von Einrichtungen verwendet werden. In einem Beispiel findet in der Trennungseinrichtung 11 eine mechanische Trennung statt.
In Abhängigkeit beispielsweise von einem Wärmeüberschuss in der Vorrichtung zum Trocknen 1 kann mehr flüssiges Material der Vorrichtung zum Trocknen zugeführt werden. Hierfür weist die Vorrichtung zum Trocknen verschiedene Sensoren und eine Steuerung auf, die in Figur 1 nicht dargestellt sind.
Somit werden mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen insbesondere von Gärresten und organischen Abfällen bereitgestellt mit dem die Trocknung einfach und kostengünstig stattfinden kann.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Trocknen (1) von zu trocknendem Material, aufweisend: eine Zuführung (2) für das zu trocknende Material, eine Umschichtungseinrichtung (3) zum Umschichten des zu trocknenden
Materials in der Vorrichtung (1) und eine Zuführung (4) für Abgase aus einer Energieerzeugungsanlage (5), um das zu trocknende Material mit Hilfe der Abgase zu trocknen.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Energieerzeugungsanlage (5) um ein Blockheizkraftwerk handelt.
3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (4) für die Abgase aus der Energieer- zeugungsanlage (5) einen Ventilator (6) aufweist.
4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuführung (4) für die Abgase eine Einrichtung zum Mischen (7) der Abgase mit Luft angeordnet ist.
5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Öffnung (8) zum Entnehmen des getrockneten Materials aufweist.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Öffnung (9) für das Entfernen der verwendeten Abgase aufweist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öff- nung (9) auch geeignet ist, um das getrocknete Material zu entfernen.
8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Abgase von der Öffnung (9) zu einem Wärmetauscher (10) geleitet werden.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Trennungseinrichtung (11) aufweist mit der das zu trocknende Material vor der Zufuhrung in flüssige Teile und in feste Teile aufgeteilt wird.
10. Verfahren zum Trocknen von zu trocknendem Material, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Zuführen des zu trocknenden Materials zu einer Vorrichtung zum Trocknen (1); Umschichten des zu trocknenden Materials mit Hilfe einer Umschich- tungseinrichtung (3) und
Zuführen von Abgasen aus einer Energieerzeugungsanlage (5) zu der Vorrichtung zum Trocknen (1), um das zu trocknende Material mit Hilfe der Abgase zu trocknen.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei das Verfahren außerdem den folgenden Schritt aufweist:
Mischen der Abgase mit Luft vor dem Zufuhren der Abgase zu der Vorrichtung zum Trocknen (1).
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das Verfahren außerdem den folgenden Schritt aufweist: Entnehmen des getrockneten Materials.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Verfahren außerdem den folgenden Schritt aufweist: Trennen der flüssigen Teile und der festen Teile des zu trocknenden Materials vor dem Zuführen zu der Vorrichtung zum Trocknen (1).
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