WO2008086993A1 - Prüfkörper - Google Patents

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WO2008086993A1
WO2008086993A1 PCT/EP2008/000222 EP2008000222W WO2008086993A1 WO 2008086993 A1 WO2008086993 A1 WO 2008086993A1 EP 2008000222 W EP2008000222 W EP 2008000222W WO 2008086993 A1 WO2008086993 A1 WO 2008086993A1
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test specimen
test
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Klaus Banzhaf
Heinz Theo Hageney
Hans-Gerd Pressel
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Metrys Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G01B21/042—Calibration or calibration artifacts

Definitions

  • the invention relates to a test specimen for the verification of measuring processes with measuring instruments, which are used in metrology for the metrological determination of dimensional, shape and position deviations.
  • Components of a measuring process in production metrology are in addition to the measuring device used in its real environment
  • the task of quality assurance is to assess these measurement processes (acceptance and acceptance tests, determination of the measurement uncertainty) and to periodically check (monitoring measurements).
  • Test specimens embody the measured quantities with sufficient accuracy and can be calibrated with sufficiently low measurement uncertainty.
  • a first group of these dimensional standards are length measuring units. These can be 1-dimensional (step gauges or ball bars), 2-dimensional (ball plates or perforated plates) or 3-dimensional (ball cuboid). Geometric elements, such as prisms, cylinders or spheres, on a basic body are per attached [2,3,4]. The positions of these geometric elements on the basic bodies are calibrated, whereby different distances (lengths) are realized in partially different orientations (2- and 3-dimensional test specimens).
  • geometric elements such as hemispheres, flat surfaces or cylindrical bores are introduced into the main body in terms of production technology (eg by machining) [5]; or geometric elements such as balls, rings and gauge blocks are attached to the body [DE000029822001U1].
  • production technology eg by machining
  • geometric elements such as balls, rings and gauge blocks are attached to the body [DE000029822001U1].
  • other measuring tasks eg diameter, flatness, parallelism
  • test specimens are material measures specifically for form measurements. These material measures have defined deviations on their surface whose parameters are also metrologically determined by calibration. Important examples here are the so-called Flicknormal [6] and recently also the Mehrwellennormal [6]. With these special test specimens, only the parameters of the shape deviations are measured (only these are calibrated) and assessed.
  • test specimens for the coordinate measuring machines The common property of the test specimens for the coordinate measuring machines is that the geometric elements are designed to be ideal geometrically, ie they have virtually no shape deviations and roughness. Thus, the influence of the test specimen on the examination measurements should be deliberately avoided in order to obtain information about the coordinate measuring machine with priority. For the same reason, special materials are often used which have a small coefficient of thermal expansion.
  • the disadvantage here is that the important influence of the measurement object (workpiece) on the measurement process can not be largely assessed.
  • length measuring units and the test specimens for shape measurements it is also disadvantageous that practically the performance of a measuring instrument can be checked by specifying the deviations only for one measuring task (length or shape deviations). Furthermore, these are knew test specimens very expensive in material and production and thus relatively expensive. In addition, they do not correspond in their appearance and handling a workpiece. This severely hinders the application of the known test specimens by the normal instrument operator.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an improved specimen, which is suitable for the verification of measuring processes for production metrology.
  • a plurality of different geometric elements are arranged with suitable or calibrated shape and position deviations on the specimen, which at least approximately all dimensional, shape and position deviations or all types of dimensional, shape and permit positional deviations.
  • Embodiments of various geometric features for checking measuring processes with measuring instruments are introduced into a basic body in production engineering, which are used in metrology to determine dimensional, geometrical and positional deviations. These geometric features or elements should allow the review of all possible dimensional, shape and position deviations that occur during production in mechanical production technology. These include distances, diameters, angles and the deviations in shape and position specified in DIN ISO 1101, such as: B. straightness, roundness, parallelism, flatness and coaxiality deviations.
  • main body of the specimen is produced with at least one of the different geometric elements in a common manufacturing process and if the Base body workpiece-same or workpiece-like material has.
  • the geometric elements such as cylindrical and conical holes, outer cylinder, flat surfaces or bolted holes are produced by generally customary manufacturing processes in which form and position deviations are due to manufacturing technology.
  • the specimen can thus be advantageously made of the material that corresponds to the workpiece to be tested by the user, ie also of aluminum. This is possible because no special manufacturing processes need to be used to achieve ideal geometries, the application of which often requires special materials or material treatments.
  • At least one of the different geometric elements is manufactured separately and introduced separately into the main body.
  • the main body of the specimen can be made cylindrical.
  • the material surface of the test body and / or the material surface of at least one of the different geometric elements are treated by special methods for increasing the mechanical resistance and for protection against corrosion.
  • All parameters necessary for the description of the geometrical parameters of the test specimen can be measured by calibration. It is advantageous that the associated measurement uncertainties (calibration uncertainties) are determined.
  • the user is able to better estimate the quality of his measurements from the measured deviations from the calibration values.
  • the user can also be provided with a software-supported method using DIN ISO / TS 15530-3, with which the uncertainty of the measuring process for the measuring tasks realized on the test piece can be determined.
  • this software can also be used to estimate the uncertainty of the measurement process for such measurement tasks that are only similar to the measurement tasks implemented on the test specimen (eg for geometric elements which have larger dimensions than those present on the test specimen). This takes into account the accuracy specification of the measuring device to be checked (eg for coordinate measuring machines with the aid of the limit value of the measuring deviations MPE [2]). Control software for the test procedure on the test specimen can be provided just as well as a jig for the test instrument to be tested. Together with the workpiece-like appearance, this contributes to the acceptance of the test specimen.
  • calibrated test specimens for production metrology have several different geometric elements with shape and position deviations that allow the verification of virtually all dimensional, shape and position deviations that these specimens from the same workpiece materials with common Manufacturing processes are easy to produce, that these specimens are calibrated taking into account the shape and position deviations with indication of the measurement uncertainties and that thus the entire measurement process on site for a wide range of measurement tasks can be checked realistically.
  • the following is an exemplary embodiment of the invention described in principle with reference to the drawing.
  • Fig. 1 is a simplified side sectional view of a test body according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the test body according to the invention from FIG. 1.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show an exemplary embodiment of a test body 1 according to the invention for checking measuring processes in production metrology.
  • Its main body 2 is cylindrical.
  • the two front or front surfaces 3a, 3b the following geometric elements are realized: cylindrical holes 4, 5 and 6 with different diameters and depths, bolt circles 7, a short cone with a large opening angle 8 and a long cone with a small opening angle 9, the Both front surfaces 3a, 3b as flat surfaces, the surface of the shoulder 10, the outer cylinder of the base body 2 and the outer surfaces 11, 12 of its two sub-cylinders. Can be checked so that z.
  • diameter, roundness and cylinder shape deviations for the geometric elements 4, 5, 6, 8, 9 Pitch circle diameter and diameter deviations for the geometric element 7; Step height between surface 3b and paragraph to cone 9; Opening angle of the cones 8 and 9, parallelism deviations between the front surfaces 3a and 3b; Straightness deviations of the lateral surfaces of the outer cylinder 11, 12; Perpendicularity deviations between the outer surface of the outer cylinder 11, 12 and the front surface 3a and 3b; Flatness deviations of the front surfaces 3a and 3b; Concentricity or coaxial deviations between individual cylinders (3 to 6) or between the two sub-cylinders 11 and 12.
  • the main body 2 of the test piece 1 with the different geometric elements 3a to 12 is manufactured in a common manufacturing process.
  • the main body 2 has workpiece-like material.
  • at least one of the different geometric elements can be made separately and introduced separately into the body.
  • the main body of the specimen and the different geometric elements can also be formed from different materials.
  • the material surface of the test body 1 and / or the material surface of at least one of the different geometric elements 3a to 12 could be treated by special methods for increasing the mechanical resistance and for protection against corrosion.
  • VDI / VDE 2617 Sheet 2.1 Guideline for the Application of DIN EN ISO 10360-2 for the Testing of Linear Dimensions, Beuth Verlag, 2005
  • VDI / VDE 2617 Sheet 2.3 Coordinate Measuring Instruments of Large Design, Beuth Verlag, 2006

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Prüfkörper zur Überprüfung von Messprozessen mit Messgeräten, die in der Fertigungsmesstechnik; für die messtechnische Ermittlung von Maß-, Form- und Lageabweichungen eingesetzt werden. Es sind mehrere unterschiedliche geometrische Elemente (3a bis 12) mit geeigneten Form- und Lageabweichungen auf dem Prüfkörper (1) angeordnet, welche die Überprüfung wenigstens annähernd aller Arten von Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen.

Description

Prüfkörper
Die Erfindung betrifft einen Prüfkörper zur Überprüfung von Messprozessen mit Messgeräten, die in der Fertigungsmesstechnik für die messtechnische Ermittlung von Maß-, Form- und Lageabweichungen eingesetzt werden.
Bestandteile eines Messprozesses in der Fertigungsmesstechnik sind neben dem eingesetzten Messgerät in seiner realen Umgebung
(Temperatur, Schwingungen Schmutz) auch das Werkstück mit seinen unterschiedlichen Merkmalen (Messaufgaben) und die Messstrategie
(z. B. Anzahl und Verteilung von Messpunkten) [I]. Aufgabe der Qualitätssicherung ist es, diese Messprozesse zu beurteilen (Abnahme- und Annahmeprüfungen, Feststellung der Messunsicherheit) und periodisch zu überprüfen (Überwachungsmessungen) .
Dimensionelle Messgeräte in der Fertigungsmesstechnik werden aus praktischen, ökonomischen und messtechnischen Gründen vorteilhaft mit Hilfe kalibrierter Prüfkörper überprüft. Die durch Messung an diesen Prüfkörpern bestimmten Parameter für Maß-, Formund Lageabweichungen werden mit den entsprechenden kalibrierten Parametern verglichen und so die Leistungsfähigkeit und die Messunsicherheit des Messgerätes festgestellt. Die Prüfkörper verkörpern die Messgrößen mit hinreichender Genauigkeit und können mit hinreichend geringer Messunsicherheit kalibriert werden.
Eine bedeutende Untergruppe dieser Prüfkörper stellen Maßverkörperungen für Koordinatenmessgeräte dar. Eine erste Gruppe dieser Maßverkörperungen sind Längenmaßverkörperungen. Diese können 1- dimensional (Stufenendmaße bzw. Kugelleisten), 2-dimensional (Kugelplatten bzw. Lochplatten) oder 3-dimensional (Kugelquader) ausgeführt sein. Auf diesen Maßverkörperungen sind geometrische Elemente, wie Prismen, Zylinder oder Kugeln, auf einem Grundkör- per angebracht [2,3,4]. Kalibriert werden die Positionen dieser geometrischen Elemente auf den Grundkörpern, wodurch verschieden große Abstände (Längen) in teilweise unterschiedlichen Orientierungen (2- und 3-dimensionale Prüfkörper) realisiert werden. Bei einer zweiten Gruppe von Prüfkörpern sind geometrische Elemente, wie Halbkugeln, ebene Flächen oder zylindrische Bohrungen fertigungstechnisch (z. B. spanabhebend) in den Grundkörper eingebracht [5] ; oder es sind geometrische Elemente wie Kugeln, Ringe und Endmaße auf dem Grundkörper befestigt [DE000029822001U1] . Bei dieser Art von Prüfkörpern können nicht nur Abstände sondern auch andere Messaufgaben (z. B. Durchmesser, Ebenheit, Parallelität) gemessen werden.
Eine weitere Gruppe von Prüfkörpern stellen Maßverkörperungen speziell für Formmessungen dar. Diese Maßverkörperungen besitzen auf ihrer Oberfläche definierte Formabweichungen, deren Parameter ebenfalls durch Kalibrierung messtechnisch festgelegt sind. Wichtige Beispiele sind hier das so genannte Flicknormal [6] und neuerdings auch das Mehrwellennormal [6] . Es werden bei diesen speziellen Prüfkörpern nur die Parameter der Formabweichungen gemessen (nur diese sind kalibriert) und beurteilt.
Die gemeinsame Eigenschaft der Prüfkörper für die Koordinaten- messgeräte besteht darin, dass die geometrischen Elemente idealgeometrisch ausgeführt sind, d. h. sie weisen praktisch keine Formabweichungen und Rauheiten auf. Damit soll der Einfluss des Prüfkörpers auf die Überprüfungsmessungen bewusst vermieden werden, um vorrangig Aussagen über das Koordinatenmessgerät zu erhalten. Aus dem selben Grund werden häufig spezielle Materialen verwendet, die einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Nachteilig ist dabei, dass der wichtige Einfluss des Messobjektes (Werkstück) auf den Messprozess weitgehend nicht beurteilt werden kann. Bei den Längenmaßverkörperungen und den Prüfkörpern für Formmessungen ist außerdem nachteilig, dass praktisch die Leistungsfähigkeit eines Messgeräts durch Angabe der Messabweichungen nur für eine Messaufgabe (Längen oder Formabweichungen) überprüft werden kann. Weiterhin sind diese be- kannten Prüfkörper sehr aufwändig in Material und Herstellung und damit vergleichsweise teuer. Zudem entsprechen sie in ihrem Aussehen und ihrer Handhabung nicht einem Werkstück. Dies behindert stark die Anwendung der bekannten Prüfkörper durch den normalen Messgerätebediener .
Wünschenswert ist es, für unterschiedlichste Messaufgaben, z. B. Abstände, Durchmesser, Kegel, Ebenheit, Parallelität, unter realen Messbedingungen die Genauigkeit von Messprozessen zu beurteilen und aufgabenbezogene Messunsicherheiten einfach abzuschätzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Prüfkörper zu schaffen, der sich zur Überprüfung von Messprozessen für die Fertigungsmesstechnik eignet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mehrere unterschiedliche geometrische Elemente mit geeigneten bzw. kalibrierten Form- und Lageabweichungen auf dem Prüfkörper angeordnet sind, welche die Überprüfung wenigstens annähernd aller Maß-, Form- und Lageabweichungen bzw. sämtlicher Arten von Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen. In einen Grundkörper werden Verkörperungen verschiedener geometrischer Merkmale zur Überprüfung von Messprozessen mit Messgeräten fertigungstechnisch eingebracht, die in der Fertigungsmesstechnik für die messtechnische Ermittlung von Maß-, Form- und Lageabweichungen eingesetzt werden. Diese geometrischen Merkmale bzw. Elemente sollen die Überprüfung möglichst aller Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen, die bei der Fertigung in der mechanischen Produktionstechnik vorkommen. Dazu gehören Abstände, Durchmesser, Winkel und die in der DIN ISO 1101 festgelegten Form- und Lageabweichungen, wie z. B. Geradheits-, Rundheits-, Parallelitäts-, Ebenheits- und Koaxialitätsabweichungen.
Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper des Prüfkörpers mit wenigstens einem der unterschiedlichen geometrischen Elemente in einem gemeinsamen Fertigungsprozess hergestellt ist und wenn der Grundkörper werkstückgleiches oder werkstückähnliches Material aufweist.
Die geometrischen Elemente wie zylindrische und kegelige Bohrungen, Außenzylinder, ebene Flächen oder Lochkreise werden mit allgemein üblichen Fertigungsverfahren erzeugt, bei denen Formund Lageabweichungen fertigungstechnisch bedingt sind. Der Prüfkörper kann somit vorteilhaft aus dem Material gefertigt werden, das dem der zu prüfenden Werkstück des Anwenders entspricht, also auch aus Aluminium. Dies ist möglich, weil keine speziellen Fertigungsverfahren zur Erzielung idealer Geometrieen eingesetzt zu werden brauchen, deren Anwendung häufig besondere Materialien bzw. Materialbehandlungen voraussetzen.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente separat gefertigt und in den Grundkörper gesondert eingebracht ist.
Es ist auch möglich, gezielt einzelne geometrische Elemente mit vorab definierten Merkmalen (z. B. definierte Formund Lageabweichungen sowie Rauheiten) , nachträglich in den Grundkörper des Prüfkörpers einzusetzen. Die Abweichungen auf den geometrischen Elementen können hierbei durch spezielle Fertigungsmaschinen, wie z. B. mit einer Ultrapräzisionsdrehmaschine, gefertigt werden, die mit einem piezoelektrischen Fast-Tool- Servo-System ausgerüstet ist [7] . Der Grundkörper des Prüfkörpers und die unterschiedlichen geometrischen Elemente können dazu auch aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein.
Der Grundkörper des Prüfkörpers kann zylindrisch ausgeführt sein.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Materialoberfläche des Prüfkörpers und/oder die Materialoberfläche wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente durch spezielle Verfahren zur Erhöhung des mechanischen Widerstandes und zum Schutz gegen Korrosion behandelt sind. Sämtliche für die Beschreibung der geometrischen Bestimmungsgrößen des Prüfkörpers notwendigen Parameter (Maß-, Form- und Lageabweichungen) können durch Kalibrierung messtechnisch erfasst werden. Vorteilhaft ist dabei, dass auch die zugehörigen Messunsicherheiten (Kalibrierunsicherheiten) ermittelt werden. Damit ist der Anwender in der Lage, die Qualität seiner Messungen aus den gemessenen Abweichungen zu den Kalibrierwerten besser einzuschätzen. Dem Anwender kann auch ein softwaregestütztes Verfahren unter Anwendung der DIN ISO/TS 15530-3 zur Verfügung gestellt werden, mit dem die Unsicherheit des Messprozesses für die Messaufgaben ermittelt werden, die auf dem Prüfkörper realisiert sind. Darüber hinaus kann mit dieser Software auch die Unsicherheit des Messprozesses für solche Messaufgaben abgeschätzt werden, die nur ähnlich den Messaufgaben sind, die auf dem Prüfkörper realisiert sind (z. B. für geometrische Elemente, die größere Abmessungen aufweisen als auf dem Prüfkörper vorhanden) . Dies geschieht unter Berücksichtigung der Genauigkeitsspezifikation des zu überprüfenden Messgerätes (z. B. bei Koordinaten- messgeräten mit Hilfe des Grenzwertes der Messabweichungen MPE [2]). Steuersoftware für den Messablauf am Prüfkörper kann für das zu überprüfende Messgerät genauso bereit gestellt werden wie eine Aufspannvorrichtung. Zusammen mit dem werkstückähnlichen Aussehen trägt dies alles zur Akzeptanz des Prüfkörpers bei.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass kalibrierte Prüfkörper für die Fertigungsmesstechnik mehrere unterschiedliche geometrische Elemente mit Form- und Lageabweichungen aufweisen, die die Überprüfung praktisch aller Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen, dass diese Prüfkörper aus werkstückgleichen Materialien mit allgemein üblichen Fertigungsverfahren einfach herstellbar sind, dass diese Prüfkörper unter Berücksichtigung der Form- und Lageabweichungen mit Angabe der Messunsicherheiten kalibriert sind und dass damit der gesamte Messprozess vor Ort für eine große Bandbreite von Messaufgaben realitätsnah überprüfbar ist. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Prüfkörpers; und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Prüfkörpers aus Fig. 1.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Prüfkörpers 1 zur Überprüfung von Messprozessen in der Fertigungsmesstechnik. Sein Grundkörper 2 ist zylinderförmig ausgeführt. In den beiden Stirn- bzw. Frontflächen 3a, 3b sind folgende geometrische Elemente realisiert: zylindrische Bohrungen 4, 5 und 6 mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen, Lochkreise 7, ein kurzer Kegel mit großem Öffnungswinkel 8 und ein langer Kegel mit kleinem Öffnungswinkel 9, die beiden Frontflächen 3a, 3b als ebene Flächen, die Fläche des Absatzes 10, der Außenzylinder des Grundkörpers 2 bzw. die Außenflächen 11, 12 seiner beiden Teilzylinder . Überprüft werden können damit z. B. die folgenden Parameter: Durchmesser, Rundheits- und Zylinderformabweichungen für die geometrischen Elemente 4, 5, 6, 8, 9; Lochkreisdurchmesser und Durchmesserabweichungen für das geometrische Element 7; Stufenhöhe zwischen Fläche 3b und Absatz zu Kegel 9; Öffnungswinkel der Kegel 8 und 9, Parallelitätsabweichungen zwischen den Frontflächen 3a und 3b; Geradheitsabweichungen der Mantelflächen des Außenzylinders 11, 12; Rechtwink- ligkeitsabweichungen zwischen der Mantelfläche des Außenzylinders 11, 12 und der Frontfläche 3a bzw. 3b; Ebenheitsabweichungen der Frontflächen 3a bzw. 3b; Konzentrizitäts- bzw. Koaxiali- tätsabweichungen zwischen einzelnen Zylindern (3 bis 6) bzw. zwischen den beiden Teilzylindern 11 und 12.
Somit sind mehrere unterschiedliche geometrische Elemente 3a bis 12 mit geeigneten bzw. kalibrierten Form- und Lageabweichungen auf dem Prüfkörper 1 angeordnet, welche die Überprüfung wenigstens annähernd aller
Maß-, Form- und Lageabweichungen bzw. sämtlicher Arten von Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2 des Prüfkörpers 1 mit den unterschiedlichen geometrischen Elementen 3a bis 12 in einem gemeinsamen Fertigungsprozess hergestellt. Der Grundkörper 2 weist werkstückgleiches Material auf. In anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente separat gefertigt und in den Grundkörper gesondert eingebracht sein. Der Grundkörper des Prüfkörpers und die unterschiedlichen geometrischen Elemente können dazu auch aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein.
In weiteren Ausführungsbeispielen könnte die Materialoberfläche des Prüfkörpers 1 und/oder die Materialoberfläche wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente 3a bis 12 durch spezielle Verfahren zur Erhöhung des mechanischen Widerstandes und zum Schutz gegen Korrosion behandelt sein.
Literatur
[1] VDI/VDE 2617 Blatt 7, Genauigkeit von Koordinatenmessgerä- ten, Kenngrößen und deren Prüfung: Ermittlung der Unsicherheit von Messungen auf Koordinatenmessgeräten durch Simulation, Beuth Verlag, 2006
[2] VDI/VDE 2617 Blatt 2.1, Leitfaden zur Anwendung von DIN EN ISO 10360-2 zur Prüfung von Längenmaßen, Beuth Verlag, 2005 [3] VDI/VDE 2617 Blatt 2.3, Koordinatenmessgeräte großer Bauart, Beuth Verlag, 2006
[4] VDI/VDE 2617 Blatt 5, Überwachung durch Prüfkörper, Beuth Verlag, 2001
[5] Messzentrum QfM, Universität Erlangen, www . messzentrum- qfm.de/ [6] VDI/VDE 2617 Blatt 2.2, Formmessung, Beuth Verlag, 2000 [7] Pfeifer, TiIo u.a.: Formen mit Koordinatenmessgeräten erfassen, QZ Jahrgang 50 (2005) 5, S. 45 - 49

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Prüfkörper zur Überprüfung von Messprozessen mit Messgeräten, die in der Fertigungsmesstechnik für die messtechnische Ermittlung von Maß-, Form- und Lageabweichungen eingesetzt werden, d a du r c h g e ke n n z e i c hn e t , dass mehrere unterschiedliche geometrische Elemente (3a bis 12) mit geeigneten Form- und Lageabweichungen auf dem Prüfkörper (1) angeordnet sind, welche die Überprüfung wenigstens annähernd aller Arten von Maß-, Form- und Lageabweichungen zulassen.
2. Prüfkörper nach Anspruch 1, d a du r c h g e ke n n z e i c hn e t , dass sein Grundkörper (2) mit wenigstens einem der unterschiedlichen geometrischen Elemente (3a bis 12) in einem gemeinsamen Fertigungsprozess hergestellt ist.
3. Prüfkörper nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente (3a bis 12) separat gefertigt und in den Grundkörper (2) gesondert eingebracht ist.
4. Prüfkörper nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a du r c h g e ke n n z e i c h n e t , dass sein Grundkörper (2) zylindrisch ausgeführt ist.
5. Prüfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sein Grundkörper (2) werkstückgleiches oder werkstückähnliches Material aufweist.
6. Prüfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sein Grundkörper (2) und die unterschiedlichen geometrischen Elemente (3a bis 12) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind.
7. Prüfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass seine Materialoberfläche und/oder die Materialoberfläche wenigstens eines der unterschiedlichen geometrischen Elemente (3a bis 12) durch spezielle Verfahren zur Erhöhung des mechanischen Widerstandes und zum Schutz gegen Korrosion behandelt sind.
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