WO2008064671A1 - Procédé de mesure pour la détermination de l'épaisseur de paroi d'un profilé matière plastique extrudé - Google Patents

Procédé de mesure pour la détermination de l'épaisseur de paroi d'un profilé matière plastique extrudé Download PDF

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oblique
sound
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PCT/DE2007/002175
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Inventor
Christoph Nerling
Torsten Schulze
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Inoex Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness

Definitions

  • the run-time value arising under oblique insonification is additionally dependent on the insonification angle and the refraction angle during the transition from coupling medium into the plastic profile. This angle of refraction is directly related to the velocities of sound in both media. If the speed of sound in the coupling medium is known, which is determined in a reference distance, the sound velocity in the plastic profile can be deduced, taking into account the dimensions of the measurement setup and the geometric arrangement of the sensors and optionally reflectors, by measuring the transit time differences of the vertical and oblique measurement. This value can then be used to calibrate the measuring system.
  • the hot, still deformable tube 5 is pulled by means of a caterpillar take-off 6 arranged at the end of the extrusion line through a calibration and cooling unit 7 which has a vacuum tank 8 with a calibration sleeve 9 arranged at its inlet.
  • the calibration sleeve 9 is continuously adjustable in diameter, so that the extruded, still malleable tube 5 can be fixed to the desired diameter.
  • the tube 5 After leaving the calibration and cooling unit 7, the tube 5 enters a cooling section 10 in which it is cooled to room temperature. Between the cooling section 10 and the caterpillar take-off 6, an ultrasonic scanner 11 is arranged, in which the diameter and the wall thickness of the extruded tube 5 are detected.
  • the oblique measurement can be realized with the following basic measuring arrangements:

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de mesure pour la détermination de l'épaisseur de paroi d'un profilé matière plastique extrudé, notamment d'un tuyau, d'après le procédé écho d'impulsion à l'aide d'au moins un capteur ultrasonique émettant perpendiculairement à la surface du profilé matière plastique par l'intermédiaire d'un moyen de couplage perpendiculairement à la surface du profilé matière plastique pour enregistrer une différence de temps de propagation entre un écho paroi avant et un écho paroi arrière, les influences des variations de la température du corps du profilé matière plastique sur la mesure étant compensées. L'invention vise à mettre à disposition un autre procédé similaire permettant par des moyens ultrasoniques de mesurer l'épaisseur de paroi en termes de calibrage de la température de corps du profilé matière plastique extrudée. A cet effet, la mesure du temps de propagation s'effectue au moins deux fois pour différents angles de réfraction et à l'appui d'une comparaison des deux valeurs de temps de propagation la mesure de l'épaisseur de paroi est calibrée.
PCT/DE2007/002175 2006-12-01 2007-12-03 Procédé de mesure pour la détermination de l'épaisseur de paroi d'un profilé matière plastique extrudé WO2008064671A1 (fr)

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