WO2008061998A1 - Induction coil and method for producing an induction coil - Google Patents

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WO2008061998A1
WO2008061998A1 PCT/EP2007/062600 EP2007062600W WO2008061998A1 WO 2008061998 A1 WO2008061998 A1 WO 2008061998A1 EP 2007062600 W EP2007062600 W EP 2007062600W WO 2008061998 A1 WO2008061998 A1 WO 2008061998A1
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winding
wire
induction coil
groove
space
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PCT/EP2007/062600
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Helmut Endres
Ludwig Reiser
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Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Definitions

  • the invention relates to an induction coil with a winding core which comprises a center part and on both sides adjoining end portions and wound between the end portions on the winding core ⁇ turns of a winding wire. Furthermore, the dung ⁇ OF INVENTION relates to a method for manufacturing such inductor.
  • an enameled copper wire is in whose preparation first wel ⁇ surface may be disposed at an end portion of the winding core in a feed attached, for example, several times wound, and then the winding wire via a high bigger the end portion of the winding core is that in particular a Ferrite is pulled into the interior of Wick ⁇ ment space. Then, the automatic Wickelma ⁇ machine rotates up and fills winding layer to layer of turns from one side to the other in the winding space with Drahtwindun- gene on until the predetermined number of turns is reached and pulled down, the winding wire on the opposite side via an outer box of this opposite second end portion of the winding core becomes.
  • This second winding end is then attached to a further feeder, in particular wound around it several times.
  • induction coil len and its manufacturing method of the winding start and the winding end of the winding wire can be wound up ⁇ that they touch each other directly. As a result, voltage breakdowns can occur during operation. This is very disadvantageous, especially for throttles.
  • An induction coil according to the invention comprises a Wick ⁇ ment, which comprises a central part and on both sides adjoining end portions. Between the Endberei ⁇ Chen wound turns of a winding wire are arranged in a winding space on the winding core, in particular on the middle part. The winding wire is guided from outside the winding space formed between the end regions via a groove in a first end region in the winding space. By means of this countersunk and guided introduction of the winding wire into the winding cavities, contact between a winding start and a winding end of the winding wire can be prevented. Because of ⁇ voltage breakdowns in the operation of Induk ⁇ tion coil can be prevented. Especially with HLBC Chokes can thus the operational stability increases who are reduced to ⁇ and the default rate.
  • the end regions of the winding core are formed perpendicularly to the longitudinal axis of the middle part of the winding core with larger dimensions than the middle part itself.
  • the winding space is thus formed as a notch in a cylindrical winding core between the end regions.
  • the winding core is preferably designed in the shape of a hub corresponding to a bicycle hub. The wound turns can be held position stable on the winding core.
  • the groove formed in the end region is symmetrically formed.
  • the introduction of the winding ⁇ wire in the groove and the holder therein can be made more advantageous.
  • the direction of rotation when winding the winding wire on the middle ⁇ part facing wall side of the groove is made to extend flatter from ⁇ , as facing away in the direction of rotation wall side.
  • the winding wire au ⁇ automatically applied mechanically to the winding core thereby threading into the groove can be targeted and accurate and virtually a capture of the winding ⁇ wire in the groove during rotation of the winding core are guaranteed with high probability.
  • the winding wire is at a first wires ⁇ de, in particular the beginning of the wire is wound around a supply and fed from the feed via the groove in the winding space.
  • the feed is preferably rod-shaped and extends in regions into an end region. A mechanically stable arrangement can be created thereby.
  • Feeding coaxial with the longitudinal axis of the winding core and thus also the longitudinal axis of the arranged with ⁇ telteils is preferred.
  • the winding wire is lung core led out from the winding space at a second Drah ⁇ tends on an outer side of an end portion of the Wick-.
  • Drah ⁇ tends on an outer side of an end portion of the Wick-.
  • the winding wire is led out of the winding space at a second wire end via an outer side of the first end region of the winding core .
  • the insertion of the winding wire as well as the lead out of the winding wire is so ⁇ over one and the same end.
  • the groove has a depth such that the winding wire is guided into the winding space substantially at the level of the dominant ⁇ te of the middle part.
  • the introduction of the winding wire into the winding space follows practically the transition of the groove in the middle part.
  • a winding wire is wound up in a winding space on a central part formed between two end regions of a winding core.
  • the winding wire is threaded from outside the end portions into a groove formed in a first end portion and wound around the center portion in the winding space. Can effectively be prevented ⁇ the touching of a winding start and a winding end of the winding wire.
  • a first end of the wire, in particular the wire beginning, the winding wire is applied to a feed and automatically introduced by rotation of the winding core of the Wick ⁇ ment wire in the groove and wound on the middle part.
  • a second wire end of the winding wire is preferably led out of the winding space via an outer side of the end region, in particular of the second end region.
  • this second wire end is connected to a white ⁇ direct feed.
  • FIG. 1 is a sectional view through a first exemplary embodiment of an induction coil according to the invention ⁇ ;
  • Fig. 2 is a front view of the induction coil of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a side view of a winding core of an induction coil according to a second embodiment ⁇ example;
  • FIG. 4 is a front view of the winding core of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a side view of a further embodiment of a winding core of a erfindungsge ⁇ MAESSEN induction coil.
  • FIG. 6 is a front view of the winding core according to FIG. 5.
  • Fig. 1 is a sectional view of an induction coil 1 is shown, which is designed as an HLBC throttle.
  • this induction coil 1 is formed as Lampendros ⁇ sel for an electric discharge lamp.
  • the induction coil 1 comprises a winding core 2, wel ⁇ cher a central portion 21 and on both sides adjoining end portions 22 and 23 comprises.
  • the winding core 2 is integrally formed and designed as a ferrite body.
  • the two end portions 22 extend and 23 in radi ⁇ aler direction and thus perpendicularly to the longitudinal axis A having larger dimensions than the central portion 21.
  • the two end regions 22 and 23 are at their the center part 21 facing sides formed cone-shaped.
  • a cohesive winding wire 4 having a plurality of windings and wound in a multi-layered manner onto the middle part 21.
  • a wire beginning 41 of the winding wire 4 is wound on a rod-shaped feed 5, which extends in regions in the first end region 22, and thus attached to this feed 5.
  • the feeder 5 is arranged coaxially with the longitudinal axis A. From outside the winding space 3, the winding wire 4 is guided, starting from its first wire end, the wire beginning 41, via a formed in the first end portion 22 groove 221 in the winding space 3.
  • the groove 221 has a depth of ⁇ like that of the coil wire 4 is guided on a Hö ⁇ he in the winding space 3, which corresponds Wesent ⁇ union exactly the height or radial extent of the central portion 21st
  • the bottom of the groove thus has in particular at the entrance or at the transition to the wick lung chamber 3 has a depth which corresponds with the radius r ⁇ telteils the 21st century. This is shown schematically in FIG.
  • the outer side 211 and thus also the lateral surface of the middle part 21 is thus formed substantially level with the bottom of the groove 221 at the transition region into the winding space 3.
  • the winding wire 4 is led out of the winding space 3 at the region of the winding space 3 opposite the first end region 22. As shown in FIG. 1, it is provided that the winding wire 4 is led out on an outer side 231 of the second end region 23. The winding wire 4 thus rests on this intermediar ⁇ te 231 and is then overall leads to a second feeder 6 which ⁇ extends partially into the second Endbe rich 23rd This second feed 6 is rod-shaped and coaxial to the longitudinal axis A is arranged ⁇ . The second wire end 42 of the winding wire 4 is wound around this second feeder 6 and fixed thereto.
  • the winding wire 4 through an opening formed in the second end region 23 of groove (not Darge ⁇ represents) from the winding chamber 3 is led out.
  • the winding wire 4 is not directly adjacent to the maximum outer boundary surface of the end portion 23 but ⁇ at least partially sunk in it, and is held by the then formed groove positionally accurate.
  • the production of the induction coil 1 shown in Fig. 1 in the fully manufactured state is briefly explained below.
  • the winding core 2 is provided with the Zu ⁇ guides 5 and 6.
  • the wire beginning 41 of the winding wire 3 is then fastened by being wound around the rod-shaped first feeder 5.
  • the winding wire 4 is then threaded into the groove 221 of the first end portion 22 and carried out the further winding of the winding wire 4 on the middle part 21 in the winding space 3 automatically with a winding machine. If the required number of turns and number of layers has been reached, the winding wire 4 is brought out via the outer side 231 and wound around the second feed 6 at the opposite end region 23. Subsequently, the buildin ⁇ saturated to the inlets 5 and 6, wire ends are soldered 41 and 42, wherein the coating of the winding wire 4 and evaporated. Subsequently, the entire ⁇ te induction coil 1 is painted or coated with a shrink ⁇ hose.
  • the design of the induction coil 1 covers minor injuries of the paint during winding and general ⁇ my the required dielectric strength of the coating significantly lower than is given in the prior art or necessary. This means that a inven- tion contemporary induction coil 1 with the same paint Quali ty ⁇ compared to the prior art, with significantly higher voltages can be applied. This is in particular ⁇ sondere particularly advantageous when used as a lamp inductor during ignition ⁇ phase of discharge lamps.
  • the winding wire 4 is arranged in the winding space 3 such that the winding beginning at the bottom and introduced via the groove 221 is no longer directly affected by the wound layers above it, especially the end position.
  • FIG. 2 shows a front view of the induction coil 1 according to FIG. 1.
  • the groove 221 formed in the end portion 22 is formed asymmetrically.
  • a wall side 221a of the groove 221 facing the direction of rotation PF1 is flatter in its course, as a wall side 221b facing away from this direction of rotation PF1.
  • the winding wire 4 can automatically be drawn into the correct position during winding.
  • the groove 221 is formed as a quasi-Fang.
  • a recess or a rounding 221d is formed at the feed 5 facing the output of the groove 221 . Sharp edges and thus a BeCdi ⁇ gen of the winding wire 4 can be prevented ⁇ to. Similarly, this can be guaranteed at the transition to an outer side 222 of the first end ⁇ portion 22 by a rounded curve 221c.
  • Fig. 3 is a side view of a winding core 2 of another embodiment of an induction ⁇ coil 1 is shown.
  • a groove 221 ' is formed, which is symmetrical is formed to an axis B.
  • this groove 221 ' is formed funnel-shaped and at their upper, opening into the outer side 222 transitions 221c' is formed rounded.
  • FIG. 5 another embodiment of a winding core 2 ⁇ an induction coil 1 is shown, in which both inlets 5 and 6 are disposed at the first end portion 22 of.
  • a groove 221 is formed in the first end portion 22, which corresponds to the groove 221 ge ⁇ accordance with the embodiment in FIGS. 1 and 2 of the induction coil 1.
  • both the wire beginning 41 is inserted into the winding space 3 via the groove 221, and the wire end 42 is guided outside via the outside 222 of the first end area 22.
  • Fig. 6 is again a front view of the illustration of FIG. 5 is shown.
  • FIGS. 5 and 6 can be provided in the ⁇ special case of a radial configuration of the induction coil 1.
  • the embodiments shown in FIGS. 1 to 4 can be provided in particular for an axial design of the induction coil 1, in which preferably a horizontal assembly is performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

The invention relates to an induction coil having a winding core (2), which comprises a middle part (21) and adjacent end regions (22, 23) on both sides, and windings of a winding wire wound on the winding core (2) between the end regions (22, 23). The winding wire (4) is guided from the outside of the winding chamber (3) formed between the end regions (22, 23) via a groove (221, 221') in a first end region (22, 23) into the winding chamber (3). The invention further relates to a method for producing an induction coil.

Description

Be s ehre ibung Confession
Induktionsspule und Verfahren zum Herstellen einer InduktionsspuleInduction coil and method of manufacturing an induction coil
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Induktionsspule mit einem Wicklungskern, welcher ein Mittelteil und beidseits daran anschließende Endbereiche umfasst, und zwischen den End¬ bereichen auf den Wicklungskern aufgewickelten Windungen eines Wicklungsdrahts. Des Weiteren betrifft die Erfin¬ dung ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Induktionsspule .The invention relates to an induction coil with a winding core which comprises a center part and on both sides adjoining end portions and wound between the end portions on the winding core ¬ turns of a winding wire. Furthermore, the dung ¬ OF INVENTION relates to a method for manufacturing such inductor.
Stand der TechnikState of the art
Bei bekannten Induktionsspulen wird bei deren Herstellung ein lackierter Kupferdraht zuerst in eine Zuführung, wel¬ che an einem Endbereich des Wicklungskerns angeordnet sein kann, befestigt, beispielsweise mehrfach herumgewickelt, und dann wird der Wicklungsdraht über einen hohen Tellerrand des Endbereichs des Wicklungskerns, welcher insbesondere ein Ferritkörper ist, ins Innere des Wick¬ lungsraums gezogen. Dann dreht die automatische Wickelma¬ schine hoch und füllt Wicklungslage um Wicklungslage von einer Seite zur anderen im Wicklungsraum mit Drahtwindun- gen auf, bis die vorgegebene Windungszahl erreicht ist und der Wicklungsdraht auf der gegenüberliegenden Seite über einen äußeren Tellerrand dieses gegenüberliegenden zweiten Endbereichs des Wicklungskerns hinuntergezogen wird. Auch dieses zweite Wicklungsende wird dann an einer weiteren Zuführung befestigt, insbesondere mehrfach um diese herumgewickelt. Bei diesen bekannten Induktionsspu- len und deren Herstellungsverfahren kann der Wicklungsanfang und das Wicklungsende des Wicklungsdrahtes so aufge¬ wickelt sein, dass sie sich direkt berühren. Dadurch können im Betrieb Spannungsdurchschläge auftreten. Insbeson- dere bei Drosseln ist dies sehr nachteilig.In known inductors an enameled copper wire is in whose preparation first wel ¬ surface may be disposed at an end portion of the winding core in a feed attached, for example, several times wound, and then the winding wire via a high bigger the end portion of the winding core is that in particular a Ferrite is pulled into the interior of Wick ¬ ment space. Then, the automatic Wickelma ¬ machine rotates up and fills winding layer to layer of turns from one side to the other in the winding space with Drahtwindun- gene on until the predetermined number of turns is reached and pulled down, the winding wire on the opposite side via an outer box of this opposite second end portion of the winding core becomes. This second winding end is then attached to a further feeder, in particular wound around it several times. In these known induction coil len and its manufacturing method of the winding start and the winding end of the winding wire can be wound up ¬ that they touch each other directly. As a result, voltage breakdowns can occur during operation. This is very disadvantageous, especially for throttles.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Induktionsspule und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Induktionsspule zu schaffen, mit welcher bzw. bei welchem das Berühren des Wickelanfangs und des Wickelen- des des Wicklungsdrahtes verhindert werden kann.It is an object of the present invention to provide an induction coil and a method for producing such an induction coil, with which or in which the contact of the winding start and the winding end of the winding wire can be prevented.
Diese Aufgabe wird durch eine Induktionsspule, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, und ein Verfahren, welches die Merkmale nach Patentanspruch 10 auf¬ weist, gelöst.This object is achieved by an induction coil, which has the features of claim 1, and a method which has the features of claim 10 ¬ .
Eine erfindungsgemäße Induktionsspule umfasst einen Wick¬ lungskern, welcher ein Mittelteil und beidseits daran anschließende Endbereiche umfasst. Zwischen den Endberei¬ chen sind in einem Wicklungsraum auf den Wicklungskern, insbesondere auf den Mittelteil, aufgewickelte Windungen eines Wicklungsdrahts angeordnet. Der Wicklungsdraht ist von außerhalb des zwischen den Endbereichen ausgebildeten Wicklungsraums über eine Nut in einem ersten Endbereich in den Wicklungsraum geführt. Durch diese versenkte und geführte Einführung des Wicklungsdrahts in den Wicklungs- räum kann ein sich Berühren eines Wickelanfangs und eines Wickelendes des Wicklungsdrahts verhindert werden. Da¬ durch können Spannungsdurchschläge im Betrieb der Induk¬ tionsspule verhindert werden. Insbesondere bei HLBC- Drosseln kann dadurch die Betriebsstabilität erhöht wer¬ den und die Ausfallquote reduziert werden.An induction coil according to the invention comprises a Wick ¬ ment, which comprises a central part and on both sides adjoining end portions. Between the Endberei ¬ Chen wound turns of a winding wire are arranged in a winding space on the winding core, in particular on the middle part. The winding wire is guided from outside the winding space formed between the end regions via a groove in a first end region in the winding space. By means of this countersunk and guided introduction of the winding wire into the winding cavities, contact between a winding start and a winding end of the winding wire can be prevented. Because of ¬ voltage breakdowns in the operation of Induk ¬ tion coil can be prevented. Especially with HLBC Chokes can thus the operational stability increases who are reduced to ¬ and the default rate.
Bevorzugt sind die Endbereiche des Wicklungskerns senk¬ recht zur Längsachse des Mittelteils des Wicklungskerns mit größeren Ausmaßen ausgebildet als der Mittelteil selbst. Der Wicklungsraum ist somit quasi als Einkerbung in einem zylinderförmigen Wicklungskern zwischen den Endbereichen ausgebildet. Der Wicklungskern ist dadurch bevorzugt nabenförmig entsprechend einer Fahrradnabe ausge- bildet. Die aufgewickelten Windungen können dadurch positionsstabil auf den Wicklungskern gehalten werden.Preferably, the end regions of the winding core are formed perpendicularly to the longitudinal axis of the middle part of the winding core with larger dimensions than the middle part itself. The winding space is thus formed as a notch in a cylindrical winding core between the end regions. As a result, the winding core is preferably designed in the shape of a hub corresponding to a bicycle hub. The wound turns can be held position stable on the winding core.
Bevorzugt ist die in dem Endbereich ausgebildete Nut a- symmetrisch ausgebildet. Die Einführung des Wicklungs¬ drahts in die Nut und die Halterung darin kann dadurch vorteilhafter erfolgen.Preferably, the groove formed in the end region is symmetrically formed. The introduction of the winding ¬ wire in the groove and the holder therein can be made more advantageous.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die der Drehrichtung beim Aufwickeln des Wicklungsdrahts auf den Mittel¬ teil zugewandte Wandseite der Nut flacher verlaufend aus¬ gebildet ist, als die in der Drehrichtung abgewandte Wandseite. Insbesondere dann, wenn der Wicklungsdraht au¬ tomatisch maschinell auf den Wicklungskern aufgebracht wird, kann dadurch das Einfädeln in die Nut zielgerichtet und genau erfolgen und quasi ein Einfangen des Wicklungs¬ drahts in der Nut während dem Drehen des Wicklungskerns mit hoher Wahrscheinlichkeit garantiert werden.In particular, it can be provided that the direction of rotation when winding the winding wire on the middle ¬ part facing wall side of the groove is made to extend flatter from ¬ , as facing away in the direction of rotation wall side. In particular, when the winding wire au ¬ automatically applied mechanically to the winding core, thereby threading into the groove can be targeted and accurate and virtually a capture of the winding ¬ wire in the groove during rotation of the winding core are guaranteed with high probability.
Bevorzugt ist der Wicklungsdraht an einem ersten Drahten¬ de, insbesondere dem Drahtanfang, um eine Zuführung gewickelt und von der Zuführung über die Nut in den Wicklungsraum geführt. Die Zuführung ist bevorzugt stabförmig ausgebildet und erstreckt sich bereichsweise in einen Endbereich hinein. Eine mechanisch stabile Anordnung kann dadurch geschaffen werden .Preferably, the winding wire is at a first wires ¬ de, in particular the beginning of the wire is wound around a supply and fed from the feed via the groove in the winding space. The feed is preferably rod-shaped and extends in regions into an end region. A mechanically stable arrangement can be created thereby.
Bevorzugt ist die Zuführung koaxial mit der Längsachse des Wicklungskerns und somit auch der Längsachse des Mit¬ telteils angeordnet.Feeding coaxial with the longitudinal axis of the winding core and thus also the longitudinal axis of the arranged with ¬ telteils is preferred.
Bevorzugt ist der Wicklungsdraht an einem zweiten Drah¬ tende über eine Außenseite eines Endbereichs des Wick- lungskerns aus dem Wicklungsraum herausgeführt. Bei die¬ ser Ausgestaltung ist somit der Wicklungsanfang über die Nut des ersten Endbereichs in den Wicklungsraum geführt, dort mehrmals um den Mittelteil gewickelt und dann auf der gegenüberliegenden Seite über die Außenseite des zweiten Endbereichs des Wicklungskerns aus dem Wicklungs¬ raum herausgeführt. Dadurch kann eine besonders vorteil¬ hafte Trennung und Beabstandung des Wicklungsanfangs und des Wicklungsendes gewährleistet werden und das Berühren dieser beiden Bereiche des Wicklungsdrahts kann verhin- dert werden.Preferably, the winding wire is lung core led out from the winding space at a second Drah ¬ tends on an outer side of an end portion of the Wick-. In the ¬ ser configuration of the winding start over the groove of the first end is thus guided into the winding space, wound there several times around the midsection and then led out on the opposite side on the outside of the second end portion of the winding core from the winding ¬ space. This can ensure a particularly advantageous ¬ exemplary separation and spacing of the winding start and the winding end and touching these two areas of the winding wire can be prevents.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Wicklungsdraht an einem zweiten Drahtende über eine Außenseite des ersten Endbereichs des Wicklungskerns aus dem Wicklungs¬ raum herausgeführt ist. Das Einführen des Wicklungsdrahts wie auch das Herausführen des Wicklungsdrahts erfolgt so¬ mit über ein und denselben Endbereich.However, it can also be provided that the winding wire is led out of the winding space at a second wire end via an outer side of the first end region of the winding core . The insertion of the winding wire as well as the lead out of the winding wire is so ¬ over one and the same end.
Bevorzugt weist die Nut eine derartige Tiefe auf, dass der Wicklungsdraht im Wesentlichen auf Höhe der Außensei¬ te des Mittelteils in den Wickelraum geführt ist. Die Einführung des Wicklungsdrahts in den Wicklungsraum er- folgt praktisch eben vom Übergang der Nut in den Mittelteil.Preferably, the groove has a depth such that the winding wire is guided into the winding space substantially at the level of the geek ¬ te of the middle part. The introduction of the winding wire into the winding space follows practically the transition of the groove in the middle part.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Induktionsspule, wird auf einen zwischen zwei Endbe- reichen eines Wicklungskerns ausgebildeten Mittelteil ein Wicklungsdraht in einem Wicklungsraum aufgewickelt. Der Wicklungsdraht wird von außerhalb der Endbereiche in eine in einem ersten Endbereich ausgebildete Nut eingefädelt und in dem Wicklungsraum um den Mittelteil aufgewickelt. Effektiv kann dadurch das Berühren eines Wickelanfangs und eines Wickelendes des Wicklungsdrahts verhindert wer¬ den .In a method according to the invention for producing an induction coil, a winding wire is wound up in a winding space on a central part formed between two end regions of a winding core. The winding wire is threaded from outside the end portions into a groove formed in a first end portion and wound around the center portion in the winding space. Can effectively be prevented ¬ the touching of a winding start and a winding end of the winding wire.
Bevorzugt wird ein erstes Drahtende, insbesondere der Drahtanfang, des Wicklungsdrahts auf eine Zuführung auf- gebracht und durch Drehung des Wicklungskerns der Wick¬ lungsdraht automatisch in die Nut eingeführt und auf den Mittelteil aufgewickelt.Preferably, a first end of the wire, in particular the wire beginning, the winding wire is applied to a feed and automatically introduced by rotation of the winding core of the Wick ¬ ment wire in the groove and wound on the middle part.
Ein zweites Drahtende des Wicklungsdrahts wird bevorzugt über eine Außenseite des Endbereiches, insbesondere des zweiten Endbereichs, aus dem Wicklungsraum herausgeführt. Insbesondere wird dieses zweite Drahtende mit einer wei¬ teren Zuführung verbunden.A second wire end of the winding wire is preferably led out of the winding space via an outer side of the end region, in particular of the second end region. In particular, this second wire end is connected to a white ¬ direct feed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Induktionsspule sind als vorteilhafte Ausgestaltungen des er- findungsgemäßen Verfahrens anzusehen. Kurze Beschreibung der Zeichnung (en)Advantageous embodiments of the induction coil according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention. Short description of the drawing (s)
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an¬ hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :Exemplary embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it :
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch ein erstes Ausfüh- rungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Induktions¬ spule;FIG. 1 is a sectional view through a first exemplary embodiment of an induction coil according to the invention ¬;
Fig. 2 eine Frontansicht auf die Induktionsspule gemäß Fig. 1;Fig. 2 is a front view of the induction coil of FIG. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht auf einen Wicklungskern einer Induktionsspule gemäß einem zweiten Ausführungs¬ beispiel;3 is a side view of a winding core of an induction coil according to a second embodiment ¬ example;
Fig. 4 eine Vorderansicht auf den Wicklungskern gemäß Fig. 3;FIG. 4 is a front view of the winding core of FIG. 3; FIG.
Fig. 5 eine Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungs- beispiel eines Wicklungskerns einer erfindungsge¬ mäßen Induktionsspule; und5 is a side view of a further embodiment of a winding core of a erfindungsge ¬ MAESSEN induction coil. and
Fig. 6 eine Vorderansicht auf den Wicklungskern gemäß Fig. 5.6 is a front view of the winding core according to FIG. 5.
Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche EIe- mente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
In Fig. 1 ist eine Schnittdarstellung einer Induktionsspule 1 gezeigt, welche als HLBC-Drossel ausgebildet ist. Insbesondere ist diese Induktionsspule 1 als Lampendros¬ sel für eine elektrische Entladungslampe ausgebildet. Die Induktionsspule 1 umfasst einen Wicklungskern 2, wel¬ cher ein Mittelteil 21 und beidseits daran anschließende Endbereiche 22 und 23 umfasst. Der Wicklungskern 2 ist einstückig ausgebildet und als Ferritkörper konzipiert.In Fig. 1 is a sectional view of an induction coil 1 is shown, which is designed as an HLBC throttle. In particular, this induction coil 1 is formed as Lampendros ¬ sel for an electric discharge lamp. The induction coil 1 comprises a winding core 2, wel ¬ cher a central portion 21 and on both sides adjoining end portions 22 and 23 comprises. The winding core 2 is integrally formed and designed as a ferrite body.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, erstrecken sich die beiden Endbereiche 22 und 23 in radi¬ aler Richtung und somit senkrecht zur Längsachse A mit größeren Ausmaßen als der Mittelteil 21. Darüber hinaus sind die beiden Endbereiche 22 und 23 an ihren dem Mit- telteil 21 zugewandten Seiten konusförmig ausgebildet.As can be seen from the illustration in Fig. 1, the two end portions 22 extend and 23 in radi ¬ aler direction and thus perpendicularly to the longitudinal axis A having larger dimensions than the central portion 21. In addition, the two end regions 22 and 23 are at their the center part 21 facing sides formed cone-shaped.
Durch diese Konstruktion des Wicklungskerns 2 wird zwi¬ schen den Endbereichen 22 und 23 ein Wicklungsraum 3 ausgebildet .By this construction of the winding core 2 Zvi ¬ rule the end regions 22 is formed and 23 is a winding space. 3
In dem Wicklungsraum 3 ist ein zusammenhängender Wick- lungsdraht 4 mit einer Mehrzahl von Windungen und mehrlagig auf das Mittelteil 21 aufgewickelt.In the winding space 3, a cohesive winding wire 4 having a plurality of windings and wound in a multi-layered manner onto the middle part 21.
Ein Drahtanfang 41 des Wicklungsdrahts 4 ist an einer stabförmigen Zuführung 5, welche sich bereichsweise in den ersten Endbereich 22 erstreckt, aufgewickelt und so- mit an dieser Zuführung 5 befestigt. Die Zuführung 5 ist koaxial mit der Längsachse A angeordnet. Von außerhalb des Wicklungsraums 3 ist der Wicklungsdraht 4 ausgehend von seinem ersten Drahtende, dem Drahtanfang 41, über eine in dem ersten Endbereich 22 ausgebildete Nut 221 in den Wicklungsraum 3 geführt. Die Nut 221 weist eine der¬ artige Tiefe auf, dass der Wicklungsdraht 4 auf einer Hö¬ he in den Wicklungsraum 3 geführt ist, welche im Wesent¬ lichen genau der Höhe bzw. dem radialen Ausmaß des Mittelteils 21 entspricht. Der Boden der Nut weist somit insbesondere am Eintritt bzw. am Übergang in den Wick- lungsraum 3 eine Tiefe auf, welche dem Radius r des Mit¬ telteils 21 entspricht. Dies ist in Fig. 1 schematisch dargestellt .A wire beginning 41 of the winding wire 4 is wound on a rod-shaped feed 5, which extends in regions in the first end region 22, and thus attached to this feed 5. The feeder 5 is arranged coaxially with the longitudinal axis A. From outside the winding space 3, the winding wire 4 is guided, starting from its first wire end, the wire beginning 41, via a formed in the first end portion 22 groove 221 in the winding space 3. The groove 221 has a depth of ¬ like that of the coil wire 4 is guided on a Hö ¬ he in the winding space 3, which corresponds Wesent ¬ union exactly the height or radial extent of the central portion 21st The bottom of the groove thus has in particular at the entrance or at the transition to the wick lung chamber 3 has a depth which corresponds with the radius r ¬ telteils the 21st century. This is shown schematically in FIG.
Die Außenseite 211 und somit auch die Mantelfläche des Mittelteils 21 ist somit im Wesentlichen eben mit dem Bo¬ den der Nut 221 am Übergangsbereich in den Wicklungsraum 3 ausgebildet.The outer side 211 and thus also the lateral surface of the middle part 21 is thus formed substantially level with the bottom of the groove 221 at the transition region into the winding space 3.
Der Wicklungsdraht 4 ist an der dem ersten Endbereich 22 gegenüberliegenden Bereich des Wicklungsraums 3 aus dem Wicklungsraum 3 herausgeführt. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 ist vorgesehen, dass der Wicklungsdraht 4 an einer Außenseite 231 des zweiten Endbereichs 23 herausgeführt ist. Der Wicklungsdraht 4 liegt somit an dieser Außensei¬ te 231 auf und ist dann zu einer zweiten Zuführung 6 ge- führt, welche sich bereichsweise in den zweiten Endbe¬ reich 23 erstreckt. Auch diese zweite Zuführung 6 ist stabförmig ausgebildet und koaxial zur Längsachse A ange¬ ordnet. Das zweite Drahtende 42 des Wicklungsdrahts 4 ist um diese zweite Zuführung 6 gewickelt und daran befes- tigt.The winding wire 4 is led out of the winding space 3 at the region of the winding space 3 opposite the first end region 22. As shown in FIG. 1, it is provided that the winding wire 4 is led out on an outer side 231 of the second end region 23. The winding wire 4 thus rests on this geek ¬ te 231 and is then overall leads to a second feeder 6 which ¬ extends partially into the second Endbe rich 23rd This second feed 6 is rod-shaped and coaxial to the longitudinal axis A is arranged ¬ . The second wire end 42 of the winding wire 4 is wound around this second feeder 6 and fixed thereto.
Neben der gezeigten Ausführung in Fig. 1 kann auch vorgesehen sein, dass der Wicklungsdraht 4 über eine in dem zweiten Endbereich 23 ausgebildete Nut (nicht darge¬ stellt) aus dem Wicklungsraum 3 herausgeführt ist. Durch diese Ausgestaltung kann erreicht werden, dass der Wicklungsdraht 4 nicht unmittelbar an der maximalen äußeren Begrenzungsfläche des Endbereichs 23 aufliegt sondern zu¬ mindest bereichsweise darin versenkt ist, und durch die dann ausgebildete Nut positionsgenau gehalten ist. Die Herstellung der in Fig. 1 im vollständig gefertigten Zustand gezeigten Induktionsspule 1 wird nachfolgend kurz erläutert. Zunächst wird der Wicklungskern 2 mit den Zu¬ führungen 5 und 6 bereitgestellt. An der Zuführung 5 wird dann der Drahtanfang 41 des Wicklungsdrahtes 3 befestigt, indem er um die stabförmige erste Zuführung 5 gewickelt wird. Nachfolgend wird dann der Wicklungsdraht 4 in die Nut 221 des ersten Endbereichs 22 eingefädelt und das weitere Aufwickeln des Wicklungsdrahtes 4 auf den Mittel- teil 21 im Wicklungsraum 3 automatisch mit einer Wickelmaschine durchgeführt. Ist die erforderliche Windungszahl und Lagenzahl erreicht, wird am gegenüberliegenden Endbereich 23 der Wicklungsdraht 4 über die Außenseite 231 herausgeführt und um die zweite Zuführung 6 gewickelt. Nachfolgend werden die an den Zuführungen 5 und 6 befes¬ tigten Drahtenden 41 und 42 verlötet, wobei der Lack des Wicklungsdrahtes 4 verdampft. Nachfolgend wird die gesam¬ te Induktionsspule 1 lackiert oder mit einem Schrumpf¬ schlauch überzogen.In addition to the embodiment shown in Fig. 1 can also be provided that the winding wire 4 through an opening formed in the second end region 23 of groove (not Darge ¬ represents) from the winding chamber 3 is led out. By this configuration can be achieved that the winding wire 4 is not directly adjacent to the maximum outer boundary surface of the end portion 23 but ¬ at least partially sunk in it, and is held by the then formed groove positionally accurate. The production of the induction coil 1 shown in Fig. 1 in the fully manufactured state is briefly explained below. First, the winding core 2 is provided with the Zu ¬ guides 5 and 6. At the feeder 5, the wire beginning 41 of the winding wire 3 is then fastened by being wound around the rod-shaped first feeder 5. Subsequently, the winding wire 4 is then threaded into the groove 221 of the first end portion 22 and carried out the further winding of the winding wire 4 on the middle part 21 in the winding space 3 automatically with a winding machine. If the required number of turns and number of layers has been reached, the winding wire 4 is brought out via the outer side 231 and wound around the second feed 6 at the opposite end region 23. Subsequently, the buildin ¬ saturated to the inlets 5 and 6, wire ends are soldered 41 and 42, wherein the coating of the winding wire 4 and evaporated. Subsequently, the entire ¬ te induction coil 1 is painted or coated with a shrink ¬ hose.
Durch die Ausgestaltung der Induktionsspule 1 fallen kleinere Verletzungen des Lacks beim Anwickeln und allge¬ mein die erforderliche Spannungsfestigkeit des Lacks deutlich geringer aus, als dies im Stand der Technik gegeben bzw. erforderlich ist. Dies bedeutet, dass eine er- findungsgemäße Induktionsspule 1 bei gleicher Lackquali¬ tät im Vergleich zum Stand der Technik mit deutlich höheren Spannungen beaufschlagt werden kann. Dies ist insbe¬ sondere beim Einsatz als Lampendrossel während der Zünd¬ phase von Entladungslampen besonders vorteilhaft.The design of the induction coil 1 covers minor injuries of the paint during winding and general ¬ my the required dielectric strength of the coating significantly lower than is given in the prior art or necessary. This means that a inven- tion contemporary induction coil 1 with the same paint Quali ty ¬ compared to the prior art, with significantly higher voltages can be applied. This is in particular ¬ sondere particularly advantageous when used as a lamp inductor during ignition ¬ phase of discharge lamps.
Wie in der Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Wickelanfang und das Wickelende des Wicklungsdrahtes 4 relativ weit zueinander beabstandet und eine direkte Be¬ rührung kann verhindert werden. Spannungsdurchschläge können dadurch vermieden werden. Der Wicklungsdraht 4 ist so im Wicklungsraum 3 angeordnet, dass der unten liegende und über die Nut 221 eingeführte Wicklungsanfang durch die darüber gewickelten Lagen, besonders die Endlage, diesen Wicklungsanfang nicht mehr direkt berührt.As can be seen in the illustration in FIG. 1, the winding start and the winding end of the winding wire 4 spaced relatively far apart and a direct Be ¬ stirring can be prevented. Voltage breakdowns can be avoided. The winding wire 4 is arranged in the winding space 3 such that the winding beginning at the bottom and introduced via the groove 221 is no longer directly affected by the wound layers above it, especially the end position.
In Fig. 2 ist eine Frontansicht auf die Induktionsspule 1 gemäß Fig. 1 gezeigt. Bei dieser Darstellung ist ledig- lieh der Wicklungsdraht 4 weggelassen, um die Übersicht¬ lichkeit beibehalten zu können. Die in dem Endbereich 22 ausgebildete Nut 221 ist asymmetrisch ausgebildet. Wie zu erkennen ist, ist eine der Drehrichtung PFl zugewandte Wandseite 221a der Nut 221 in ihrem Verlauf flacher aus- gebildet, als eine dieser Drehrichtung PFl abgewandte Wandseite 221b. Durch diese Ausgestaltung der Nut 221 kann der Wicklungsdraht 4 beim Anwickeln automatisch in die richtige Position hineingezogen werden. Die Nut 221 ist quasi als Fangkralle ausgebildet.FIG. 2 shows a front view of the induction coil 1 according to FIG. 1. In this illustration is QUIRES ONLY the winding wire 4 lent omitted in order to maintain the overview ¬ friendliness. The groove 221 formed in the end portion 22 is formed asymmetrically. As can be seen, a wall side 221a of the groove 221 facing the direction of rotation PF1 is flatter in its course, as a wall side 221b facing away from this direction of rotation PF1. As a result of this configuration of the groove 221, the winding wire 4 can automatically be drawn into the correct position during winding. The groove 221 is formed as a quasi-Fang.
Darüber hinaus ist an dem der Zuführung 5 zugewandten Ausgang der Nut 221 eine Vertiefung bzw. eine Abrundung 221d ausgebildet. Scharfe Kanten und somit ein Beschädi¬ gen des Wicklungsdrahtes 4 kann dadurch verhindert wer¬ den. Ebenso kann dies durch einen abgerundeten Verlauf 221c am Übergang zu einer Außenseite 222 des ersten End¬ bereichs 22 gewährleistet werden.In addition, at the feed 5 facing the output of the groove 221 a recess or a rounding 221d is formed. Sharp edges and thus a Beschädi ¬ gen of the winding wire 4 can be prevented ¬ to. Similarly, this can be guaranteed at the transition to an outer side 222 of the first end ¬ portion 22 by a rounded curve 221c.
In Fig. 3 ist eine Seitenansicht auf einen Wicklungskern 2 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Induktions¬ spule 1 gezeigt. Bei dieser Ausführung ist im ersten End- bereich 22 eine Nut 221' ausgebildet, welche symmetrisch zu einer Achse B ausgebildet ist. Wie dazu in der Front¬ ansicht gemäß Fig. 4 zu erkennen ist, ist diese Nut 221' trichterförmig ausgebildet und an ihren oberen, in die Außenseite 222 mündenden Übergängen 221c' abgerundet aus- gebildet.In Fig. 3 is a side view of a winding core 2 of another embodiment of an induction ¬ coil 1 is shown. In this embodiment, in the first end region 22, a groove 221 'is formed, which is symmetrical is formed to an axis B. As is to be seen in the front view ¬ according to Fig. 4, this groove 221 'is formed funnel-shaped and at their upper, opening into the outer side 222 transitions 221c' is formed rounded.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführung eines Wicklungs¬ kerns 2 einer Induktionsspule 1 gezeigt, bei dem beide Zuführungen 5 und 6 an dem ersten Endbereich 22 angeordnet sind. Bei dieser Ausführung ist eine Nut 221 in dem ersten Endbereich 22 ausgebildet, welche der Nut 221 ge¬ mäß der Ausgestaltung in Fig. 1 und 2 der Induktionsspule 1 entspricht. Im Unterschied zur Ausgestaltung in Fig. 1 und 2, wird bei dieser Ausführung sowohl der Drahtanfang 41 über die Nut 221 in den Wicklungsraum 3 eingeführt, als auch das Drahtende 42 über die Außenseite 222 des ersten Endbereichs 22 nach außen geführt.In FIG. 5 another embodiment of a winding core 2 ¬ an induction coil 1 is shown, in which both inlets 5 and 6 are disposed at the first end portion 22 of. In this embodiment, a groove 221 is formed in the first end portion 22, which corresponds to the groove 221 ge ¬ accordance with the embodiment in FIGS. 1 and 2 of the induction coil 1. In contrast to the embodiment in FIGS. 1 and 2, in this embodiment both the wire beginning 41 is inserted into the winding space 3 via the groove 221, and the wire end 42 is guided outside via the outside 222 of the first end area 22.
In Fig. 6 ist wieder eine Frontansicht der Darstellung gemäß Fig. 5 gezeigt.In Fig. 6 is again a front view of the illustration of FIG. 5 is shown.
Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zur Nut 221 eine weitere, separat dazu ausgebildete Nut in dem Endbereich 22 ausgebildet ist, über die der Wicklungsdraht 4 aus dem Wicklungsraum 3 herausgeführt ist und dann zu der zweiten Zuführung 6 ge¬ führt ist.Also in this embodiment can be provided that in addition to the groove 221 a further, separately formed groove is formed in the end portion 22 through which the winding wire 4 is led out of the winding space 3 and then ge leads to the second feed 6 ¬ .
Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführung kann ins¬ besondere bei einer radialen Ausgestaltung der Induktionsspule 1 vorgesehen sein. Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungen können insbesondere für eine axiale Ausführung der Induktionsspule 1, bei der bevorzugt eine liegende Bestückung durchgeführt wird, vorgesehen sein. The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 can be provided in the ¬ special case of a radial configuration of the induction coil 1. The embodiments shown in FIGS. 1 to 4 can be provided in particular for an axial design of the induction coil 1, in which preferably a horizontal assembly is performed.

Claims

Ansprüche claims
1. Induktionsspule mit einem Wicklungskern (2), welcher ein Mittelteil (21) und beidseits daran anschließende Endbereiche (22, 23) umfasst, und zwischen den Endbe¬ reichen (22, 23) auf den Wicklungskern (2) aufgewi- ekelten Windungen eines Wicklungsdrahts (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsdraht (4) von außerhalb des zwischen den Endbereichen (22, 23) ausgebildeten Wicklungsraums (3) über eine Nut (221, 221') in einem ersten Endbe- reich (22, 23) in den Wicklungsraum (3) geführt ist.1. induction coil with a winding core (2), which comprises a central part (21) and on both sides adjoining end portions (22, 23), and between the Endbe ¬ rich (22, 23) on the winding core (2) aufeki- disgusted turns a Winding wire (4), characterized in that the winding wire (4) from outside of between the end regions (22, 23) formed winding space (3) via a groove (221, 221 ') in a first end region (22, 23) in the winding space (3) is guided.
2. Induktionsspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche (22, 23) senkrecht zur Längsachse (A) des Mittelteils (21) mit größeren Ausmaßen ausgebil- det sind als der Mittelteil (21) .2. Induction coil according to claim 1, characterized in that the end regions (22, 23) perpendicular to the longitudinal axis (A) of the central part (21) are formed to larger dimensions than the central part (21).
3. Induktionsspule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (221, 221') asymmetrisch ausgebildet ist.3. induction coil according to claim 1 or 2, characterized in that the groove (221, 221 ') is formed asymmetrically.
4. Induktionsspule nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der Drehrichtung (PFl) beim Aufwickeln des Wicklungsdrahts (4) auf den Mittelteil (21) zugewandte Wandseite (221a) der Nut (221, 221') flacher ausge¬ bildet ist als die der Drehrichtung (PFl) abgewandte Wandseite (221b) . 4. induction coil according to claim 3, characterized in that the direction of rotation (PFl) during winding of the winding wire (4) on the central part (21) facing wall side (221 a) of the groove (221, 221 ') is flatter out ¬ forms than the the direction of rotation (PFl) facing away from the wall (221b).
5. Induktionsspule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsdraht (4) an einem ersten Drahtende (41, 42), insbesondere dem Drahtanfang, um eine Zuführung (5, 6) gewickelt ist und von der Zuführung (5, 6) ü- ber die Nut (221, 221') in den Wicklungsraum (3) geführt ist.5. induction coil according to one of the preceding claims, characterized in that the winding wire (4) at a first wire end (41, 42), in particular the wire beginning, to a feed (5, 6) is wound and from the feed (5, 6 ) is guided over the groove (221, 221 ') in the winding space (3).
6. Induktionsspule nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (5, 6) stabförmig ausgebildet ist und sich bereichsweise in einen Endbereich (22, 23) hinein erstreckt.6. induction coil according to one of the preceding claims che, characterized in that the feed (5, 6) is rod-shaped and partially in an end region (22, 23) extends into it.
7. Induktionsspule nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (5, 6) koaxial mit der Längsachse (A) des Wicklungskerns (2) angeordnet ist.7. induction coil according to claim 5 or 6, characterized in that the feed (5, 6) is arranged coaxially with the longitudinal axis (A) of the winding core (2).
8. Induktionsspule nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsdraht (4) an einem zweiten Drahtende (41, 42) über eine Außenseite (222, 231) eines Endbe¬ reichs (22, 23) des Wicklungskerns (4) aus dem Wick- lungsraum (3) heraus geführt ist.8. induction coil according to one of the preceding claims, characterized in that the winding wire (4) at a second wire end (41, 42) via an outer side (222, 231) of a Endbe ¬ rich (22, 23) of the winding core (4 ) is guided out of the winding space (3).
9. Induktionsspule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsdraht (4) an dem zweiten Drahtende (41, 42) über eine Außenseite (222, 231) des zweiten End¬ bereichs (22, 23) aus dem Wicklungsraum (3) geführt ist.9. induction coil according to claim 8, characterized in that the winding wire (4) at the second wire end (41, 42) via an outside (222, 231) of the second end ¬ range (22, 23) out of the winding space (3) is guided.
10. Induktionsspule nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (221, 221') eine derartige Tiefe aufweist, dass der Wicklungsdraht (4) im Wesentlichen auf Höhe (r) der Außenseite (211) des Mittelteils (21) in den Wickelraum (3) geführt ist.10. induction coil according to one of the preceding Ansprü ¬ che, characterized in that the groove (221, 221 ') has a depth such that the winding wire (4) substantially at height (r) of the outer side (211) of the central part (21 ) is guided in the winding space (3).
11. Verfahren zum Herstellen einer Induktionsspule (1), bei dem auf einen zwischen zwei Endbereichen (22, 23) eines Wicklungskerns (2) ausgebildeten Mittelteil (21) ein Wicklungsdraht (4) aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Wicklungsdraht (4) von außerhalb der Endbereiche (22, 23) in eine in einem ersten Endbereich (22, 23) ausgebildete Nut (221, 221') eingefädelt wird und in dem Wicklungsraum (3) um den Mittelteil (21) aufgewickelt wird.11. Method for producing an induction coil (1), in which a winding wire (4) is wound onto a middle part (21) formed between two end regions (22, 23) of a winding core (2), characterized in that the winding wire (4) is threaded from outside the end regions (22, 23) into a groove (221, 221 ') formed in a first end region (22, 23) and is wound around the middle part (21) in the winding space (3).
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Drahtende (41, 42), insbesondere der Drahtanfang (41), des Wicklungsdrahts (4) auf eine Zuführung (5, 6) aufgebracht wird und durch Drehung des Wicklungskerns (2) der Wicklungsdraht (4) automa¬ tisch in die Nut (221, 221') eingeführt und auf den Mittelteil (21) aufgewickelt wird. 12. The method according to claim 10, characterized in that a first wire end (41, 42), in particular the wire beginning (41) of the winding wire (4) on a feed (5, 6) is applied and by rotation of the winding core (2) the winding wire (4) automatic ¬ schematically in the groove (221, 221 ') and introduced to the central portion (21) is wound.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Drahtende (41, 42) des Wicklungsdrahts (4) über eine Außenseite (222, 231) eines Endbereichs (22, 23), insbesondere des zweiten Endbereichs (23), aus dem Wicklungsraum (3) heraus geführt wird. 13. The method according to claim 10 or 11, characterized in that a second wire end (41, 42) of the winding wire (4) via an outer side (222, 231) of an end portion (22, 23), in particular of the second end portion (23), out of the winding space (3) out.
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