WO2008051103A1 - Cutting plate and cutting method - Google Patents

Cutting plate and cutting method Download PDF

Info

Publication number
WO2008051103A1
WO2008051103A1 PCT/RU2006/000551 RU2006000551W WO2008051103A1 WO 2008051103 A1 WO2008051103 A1 WO 2008051103A1 RU 2006000551 W RU2006000551 W RU 2006000551W WO 2008051103 A1 WO2008051103 A1 WO 2008051103A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
front surface
chips
embodied
cutting insert
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000551
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Sergey Nikolaevich Tikhonov
Eduard Mikhailovich Gots
Original Assignee
Sergey Nikolaevich Tikhonov
Eduard Mikhailovich Gots
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sergey Nikolaevich Tikhonov, Eduard Mikhailovich Gots filed Critical Sergey Nikolaevich Tikhonov
Priority to PCT/RU2006/000551 priority Critical patent/WO2008051103A1/en
Publication of WO2008051103A1 publication Critical patent/WO2008051103A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/083—Rake or top surfaces curved

Definitions

  • the invention relates to the field of metal working, in particular to a cutting tool, namely to cutting inserts.
  • Cutting inserts containing a flat front surface are known, see, for example, the catalog “Turning * of the company Ramet, Czech Republic, 2004, p. 112 or Processing Guide, 2004. Ramet, p. 19, left figure.
  • the chip slides along the front surface of the cutter, and the contact area between the chip and the front surface is a plane.
  • Cutting inserts with a concave surface or with elements in the form of holes are known (see ibid., P. 112 or Processing Guide, 2004. Size, p. 19, middle and right figures, copies are attached).
  • the purpose of these concavities and holes is to act as a chipbreaker.
  • the chip When carrying out the cutting process with such plates, the chip also slides along the concave front surface of the cutter, while the contact zone between the chip and the front surface is a concave surface.
  • the disadvantage of these cutting inserts and cutting methods is the low tool life.
  • One of the main reasons for the low resistance is the large contact area between the cutting insert and the chips. All heat generated during cutting is transferred through the chips to the cutting tool.
  • the cutting insert is made in the form of a polyhedron and has a curved cutting edge formed by the intersection of the front flat surface and the curved side surface.
  • the cutting method with such a cutter is also selected as a prototype (patent for the invention "Prime plate” N_> 2201316 dated 01.03.2001).
  • the contact of the cutter with the processed material is carried out on a curved surface.
  • the chip slides along the flat front surface of the cutter, the contact area between the chip and the front surface is a plane.
  • the prototypes have the same disadvantages as their analogues: low resistance of the cutting tool.
  • low resistance of the cutting tool When cutting with a positive cutting angle, complex bending occurs, where compression and tensile stresses are present, which can lead to the formation of cracks (see Alekseev G.A., Arshinov BA, Krichevskaya R.M. Construction of a tool, M., "Machinery", 1978, p. 26).
  • the tool life is reduced due to overheating in the process.
  • the heating of the front surface of the cutter occurs due to friction and heat transfer from heated chips (see Filonenko CH. Metal cutting. "Texnika”, Kiev, 1974, p. 61).
  • a sufficiently large contact area between the front surface of the cutter and the chips With a sufficiently large contact area between the front surface of the cutter and the chips, a significant part of the heat from the chips has time to be transferred to the tool.
  • the chips slip along the front surface due to sliding friction, additional heat is generated.
  • An object of the present invention is to provide a uniformly shaped front surface of a cutting insert and provide conditions for reducing the amount of heat transferred from the chips to the cutting tool by reducing the contact area between the front surface of the cutting insert and the chips.
  • the invention consists in the following:
  • the front surface is made convex curved, described by a curve of the 2nd order, for example a parabola where k is selected in the range of 0.15-0.5.
  • the chip and front surface form a kinematic pair of the highest class, while the element of the kinematic pair is a line.
  • the front surface is described by a second-order curve, that is, it is parabolic.
  • the body described by the parabola is a beam of equal bending resistance
  • such a body has maximum strength.
  • the part of the cutting insert bounded by a parabolic surface can be considered as an equal-strength beam, one end of which is sealed up, and the force acts on the other cutting.
  • Such an equally strong cutting insert is characterized by the highest possible resistance.
  • Vx Vx is a monotonically increasing second-order curve (parabola), elongated along the abscissa (x axis), that is, along the axis of the front surface.
  • the cutting edge In order for the cutting process to be carried out, the cutting edge must be sharp. This is ensured by introducing a coefficient k ⁇ l.
  • the use of the specified coefficient k allows us to preserve the total
  • This embodiment of the cutting insert provides a significant increase in its resistance.
  • a higher order kinematic pair is formed, that is, the contact between the front surface of the plate and the chips is carried out along a line or at a point. Almost immediately after leaving the cutting zone, the chips depart tangentially to the parabolic surface. This provides a sharp decrease in both heat generation and heat transfer from the chip to the plate.
  • FIG. 1 cutting scheme
  • FIG. 2, 3, 4 - a form of execution of a multifaceted cutting insert
  • FIG. 5a is an external view of a single-sided insert with a curved convex front surface
  • FIG. 56 is an external view of a double-sided cutting insert
  • the inventive cutting insert is made in the form of a polyhedron and includes a front 1, side 2 and supporting 3 surface.
  • the curve described by the formula represents a monotonically increasing second-order curve (parabola), elongated along the abscissa axis (x axis), that is, along the axis of the front surface.
  • the cutting edge In order for the cutting process to be carried out, the cutting edge must be sharp. This is ensured by introducing a coefficient k ⁇ l.
  • the use of the specified coefficient k allows you to save the total (maximum) thickness S of interchangeable cutting inserts in accordance with ICO requirements.
  • the plate may be double-sided (see FIG. 5b). In this case, the surface of the plate is made in the form of mirror reflection of each other.
  • the supporting (lining) plate is made with a similar recess.
  • FIG. 1 shows a diagram of a cutting process.
  • ⁇ i 5 ... 10 °
  • ⁇ i 5 ... 10 °
  • the part rotates with a given angular velocity ⁇ .
  • the cutter along with the cutting insert moves longitudinally along the part axis with feed f n with longitudinal turning.
  • the chips slip along the tangents to the front surface of the insert, in the direction of the tangential stresses ⁇ - ⁇ .
  • the friction force P t is also directed along the same plane. If the plate is flat, then the tangent to it coincides with the front surface. If the front surface has recesses, then the chips enter the recess. In these cases, the contact area between the plate and the chips is maximum, and friction is also maximum.
  • the chips generated during the cutting process are in contact with the front surface 1, while they form a kinematic pair of the highest class, and the line is an element of the kinematic pair.
  • Chip does not repeat the shape of a convex parabolic surface, it moves along the tangent to this convex surface ⁇ - ⁇ .
  • the contact zone between the front surface and the chips is indicated on the diagram 1. It represents a line, a straight line if the front surface generates one parabola, or a curve if the front surface is formed by two mutually perpendicular parabolic surfaces. In the frontal section (as shown in Fig. 1), the contact zone is a point.

Abstract

The invention relates to metalworking, in particular to interchangeble cutting tools. The inventive cutting plate comprises front, lateral and bearing surfaces, wherein the front surface is embodied in a convex, curvilinear form circumscribed by a second-order curve, for example by a parabola y=ϰ√x, ϰ being selected within limits of 0.15-0.5, thereby making it possible to form a full-strength highly resistant shape thereof. The inventive cutting method consists in bringing cuttings into contact with the front surface in such a way that they form a higher order kinematic pair, the element of which is a line. Said cutting plate can be embodied in such a way that it is two-sided, wherein the two front surfaces are embodied as the planar reflection thereof.

Description

Режущая пластина и способ резания Cutting insert and cutting method
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к режущему инструменту, а именно к режущим пластинам. Известны режущие пластины, содержащие плоскую переднюю поверхность, см. например, каталог «Toкapнaя обработка* фирмы Рrаmеt, Чешская республика, 2004 г., стр. 112 или Руководство по обработке, 2004. Рrаmеt, стр. 19, левая фигура. При осуществлении процесса резания такими пластинами стружка скользит по передней поверхности резца, причем зона соприкосновения стружки и передней поверхности представляет собой плоскость.The invention relates to the field of metal working, in particular to a cutting tool, namely to cutting inserts. Cutting inserts containing a flat front surface are known, see, for example, the catalog “Turning * of the company Ramet, Czech Republic, 2004, p. 112 or Processing Guide, 2004. Ramet, p. 19, left figure. When carrying out the cutting process with such plates, the chip slides along the front surface of the cutter, and the contact area between the chip and the front surface is a plane.
Известны режущие пластины с вогнутой поверхностью или с элементами в виде лунок (см. там же, стр. 112 или Руководство по обработке, 2004. Рrаmеt, стр. 19, средняя и правая фигуры, копии прилагаются). Назначение указанных вогнутостей и лунок - выполнение функции стружколома. При осуществлении процесса резания такими пластинами стружка также скользит по вогнутой передней поверхности резца, при этом зона соприкосновения стружки и передней поверхности представляет собой вогнутую поверхность.Cutting inserts with a concave surface or with elements in the form of holes are known (see ibid., P. 112 or Processing Guide, 2004. Size, p. 19, middle and right figures, copies are attached). The purpose of these concavities and holes is to act as a chipbreaker. When carrying out the cutting process with such plates, the chip also slides along the concave front surface of the cutter, while the contact zone between the chip and the front surface is a concave surface.
Недостатком указанных режущих пластин и способов резания является низкая стойкость инструмента. Одна из основных причин низкой стойкости - большая площадь контакта между режущей пластиной и стружкой. Все образующееся при резании тепло передается через стружку режущему инструменту.The disadvantage of these cutting inserts and cutting methods is the low tool life. One of the main reasons for the low resistance is the large contact area between the cutting insert and the chips. All heat generated during cutting is transferred through the chips to the cutting tool.
Известны режущие пластины с криволинейной режущей кромкой, см. например выбранный в качестве прототипа патент РФ на изобретение «Peжyщaя iiлacтинa»Known cutting inserts with a curved cutting edge, see, for example, a patent of the Russian Federation for the invention “Real Estate” selected as a prototype
N22201316 от 01.03.2001г. В этом изобретении режущая пластина выполнена в виде многогранника и имеет криволинейную режущую кромку, образованную пересечением передней плоской поверхности и криволинейной боковой поверхности.N22201316 dated 03/01/2001 In this invention, the cutting insert is made in the form of a polyhedron and has a curved cutting edge formed by the intersection of the front flat surface and the curved side surface.
Способ резания таким резцом также выбран в качестве прототипа (патент на изобретение «Peжyщaя плacтинa» N_>2201316 ОТ 01.03.2001Г.). Контакт резца с обрабатываемым материалом осуществляется по криволинейной поверхности. В процессе резания стружка скользит по плоской передней поверхности резца, зона соприкосновения стружки и передней поверхности представляет собой плоскость.The cutting method with such a cutter is also selected as a prototype (patent for the invention "Prime plate" N_> 2201316 dated 01.03.2001). The contact of the cutter with the processed material is carried out on a curved surface. During the cutting process, the chip slides along the flat front surface of the cutter, the contact area between the chip and the front surface is a plane.
Прототипам (устройству и способу) присущи те же недостатки, что и аналогам: низкая стойкость режущего инструмента. При резании с положительным углом резания возникает сложный изгиб, где присутствуют напряжения сжатия и растяжения, что может привести к образованию трещин (см. Алексеев Г.A., Аршинов B.A., Кричевская Р.М. Конструирование инструмента, M., «Maшинocтpoeниe», 1978, cтp.26).The prototypes (device and method) have the same disadvantages as their analogues: low resistance of the cutting tool. When cutting with a positive cutting angle, complex bending occurs, where compression and tensile stresses are present, which can lead to the formation of cracks (see Alekseev G.A., Arshinov BA, Krichevskaya R.M. Construction of a tool, M., "Machinery", 1978, p. 26).
Кроме того, стойкость инструмента понижается из-за перегрева в процессе осуществления способа. Как известно, при резании нагрев передней поверхности резца происходит вследствие трения и теплопередачи от нагретой стружки (см. Филоненко CH. Резание металлов. «Texникa», г. Киев, 1974 год, стр. 61). При достаточно большой площади контакта между передней поверхностью резца и стружкой значительная часть тепла от стружки успевает передаться инструменту. Кроме того, при скольжении стружки по передней поверхности за счет трения скольжения происходит образование дополнительного количества тепло.In addition, the tool life is reduced due to overheating in the process. As you know, when cutting, the heating of the front surface of the cutter occurs due to friction and heat transfer from heated chips (see Filonenko CH. Metal cutting. "Texnika", Kiev, 1974, p. 61). With a sufficiently large contact area between the front surface of the cutter and the chips, a significant part of the heat from the chips has time to be transferred to the tool. In addition, when the chips slip along the front surface due to sliding friction, additional heat is generated.
Задачей настоящего изобретения является создание равнопрочной формы передней поверхности режущей пластины и обеспечение условий для снижения количества тепла, передаваемого от стружки к режущему инструменту, за счет уменьшения площади контакта между передней поверхностью режущей пластины и стружкой. Сущность изобретений заключается в следующем:An object of the present invention is to provide a uniformly shaped front surface of a cutting insert and provide conditions for reducing the amount of heat transferred from the chips to the cutting tool by reducing the contact area between the front surface of the cutting insert and the chips. The invention consists in the following:
В известной режущей пластине с передней, боковой и опорной поверхностями, для достижения указанной цели, согласно изобретению, передняя поверхность выполнена выпуклой криволинейной, описанной кривой 2-го порядка, например параболой
Figure imgf000004_0001
где к выбирается в пределах 0,15-0,5. Кроме того, режущая пластина может быть выполнена двухсторонней, при этом обе рабочие передние поверхности выполнены зеркально симметричными выпуклыми криволинейньми, описанными кривой 2-го порядка, например параболой y=kVx, где к выбирается в пределах 0,25-0,5.In the known cutting insert with front, side and supporting surfaces, in order to achieve the specified goal, according to the invention, the front surface is made convex curved, described by a curve of the 2nd order, for example a parabola
Figure imgf000004_0001
where k is selected in the range of 0.15-0.5. In addition, the cutting insert can be made double-sided, while both working front surfaces are made of mirror-symmetric convex curvilines described by a second-order curve, for example, a parabola y = kVx, where k is chosen in the range 0.25-0.5.
В известном способе резания, при котором стружка соприкасается с передней поверхностью, для достижения указанной цели, согласно изобретению, стружка и передняя поверхность образуют кинематическую пару высшего класса, при этом элементом кинематической пары является линия.In the known method of cutting, in which the chip is in contact with the front surface, in order to achieve the specified goal, according to the invention, the chip and front surface form a kinematic pair of the highest class, while the element of the kinematic pair is a line.
Таким образом, в предлагаемой режущей пластине (режущем инструменте) передняя поверхность описана кривой второго порядка, то есть является параболической. Как известно, тело, описанное параболой, является балкой равного сопротивления на изгибThus, in the proposed cutting insert (cutting tool), the front surface is described by a second-order curve, that is, it is parabolic. As you know, the body described by the parabola is a beam of equal bending resistance
(см. Юдин B.A., Петрокас Л.В. Теория механизмов и машин, M, «Bыcшaя шкoлa», 1977, стр. 237), такое тело имеет максимальную прочность. В данном случае часть режущей пластины, ограниченной параболической поверхностью, можно рассматривать как равнопрочную балку, один конец которой заделан, а на другой воздействует усилие резания. Такая равнопрочная режущая пластина характеризуется максимально возможной стойкостью.(see Yudin BA, Petrokas L.V. Theory of Mechanisms and Machines, M, "Higher School", 1977, p. 237), such a body has maximum strength. In this case, the part of the cutting insert bounded by a parabolic surface can be considered as an equal-strength beam, one end of which is sealed up, and the force acts on the other cutting. Such an equally strong cutting insert is characterized by the highest possible resistance.
Кривая, описанная формулой y=Vx представляет из себя монотонно возрастающую кривую второго порядка (параболу), вытянутую вдоль оси абсцисс (оси х), то есть вдоль оси передней поверхности. Для того чтобы осуществлялся процесс резания, режущая кромка должна быть острой. Это обеспечивается введением коэффициента k<l. Кроме того, использование указанного коэффициента k позволяет сохранить общуюThe curve described by the formula y = Vx is a monotonically increasing second-order curve (parabola), elongated along the abscissa (x axis), that is, along the axis of the front surface. In order for the cutting process to be carried out, the cutting edge must be sharp. This is ensured by introducing a coefficient k <l. In addition, the use of the specified coefficient k allows us to preserve the total
(максимальную) толщину S сменных режущих пластин в соответствии с требованиями(maximum) thickness S of interchangeable inserts as required
ICO. Такое выполнение режущей пластины обеспечивает значительное повышение ее стойкости.ICO This embodiment of the cutting insert provides a significant increase in its resistance.
Кроме того, в процессе резания образуется кинематическая пара высшего порядка, то есть контакт между передней поверхностью пластины и стружкой осуществляется по линии или в точке. Практически сразу после выхода из зоны резания стружка отходит по касательной к параболической поверхности. Это обеспечивает резкое снижение, как образования тепла, так и теплопередачи от стружки к пластине.In addition, in the process of cutting, a higher order kinematic pair is formed, that is, the contact between the front surface of the plate and the chips is carried out along a line or at a point. Almost immediately after leaving the cutting zone, the chips depart tangentially to the parabolic surface. This provides a sharp decrease in both heat generation and heat transfer from the chip to the plate.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлены: Фиг. 1 - схема резания; Фиг. 2, 3, 4 - форма выполнения многогранной режущей пластины;The invention is illustrated by drawings, in which: FIG. 1 - cutting scheme; FIG. 2, 3, 4 - a form of execution of a multifaceted cutting insert;
Фиг. 5а - внешний вид односторонней режущей пластины с криволинейной выпуклой передней поверхностью;FIG. 5a is an external view of a single-sided insert with a curved convex front surface;
Фиг. 56 - внешний вид двухсторонней режущей пластины;FIG. 56 is an external view of a double-sided cutting insert;
Заявляемая режущая пластина выполнена в виде многогранника и включает переднюю 1, боковую 2 и опорную 3 поверхности. Передняя поверхность 1 выполнена выпуклой криволинейной, описанной кривой 2-го порядка, например параболой y=kVx, где к выбирается в пределах от 0,15 до 0,5.The inventive cutting insert is made in the form of a polyhedron and includes a front 1, side 2 and supporting 3 surface. The front surface 1 is made convex curvilinear, described by a curve of the 2nd order, for example a parabola y = kVx, where k is selected in the range from 0.15 to 0.5.
Кривая, описанная формулой
Figure imgf000005_0001
представляет собой монотонно возрастающую кривую второго порядка (параболу), вытянутую вдоль оси абсцисс (оси х), то есть вдоль оси передней поверхности. Для того чтобы осуществлялся процесс резания, режущая кромка должна быть острой. Это обеспечивается введением коэффициента k<l. Кроме того, использование указанного коэффициента k позволяет сохранить общую (максимальную) толщину S сменных режущих пластин в соответствии с требованиями ICO. Пластина может быть двухсторонней (см. фиг.5б). В этом случае поверхности пластины выполнены в виде зеркального отражения друг друга. Опорная (подкладная) пластина выполняется с аналогичным углублением.The curve described by the formula
Figure imgf000005_0001
represents a monotonically increasing second-order curve (parabola), elongated along the abscissa axis (x axis), that is, along the axis of the front surface. In order for the cutting process to be carried out, the cutting edge must be sharp. This is ensured by introducing a coefficient k <l. In addition, the use of the specified coefficient k allows you to save the total (maximum) thickness S of interchangeable cutting inserts in accordance with ICO requirements. The plate may be double-sided (see FIG. 5b). In this case, the surface of the plate is made in the form of mirror reflection of each other. The supporting (lining) plate is made with a similar recess.
На фиг. 1 представлена схема процесса резания. Режущая пластина устанавливается в гнездо режущего инструмента под передним углом γi=5...10° для обеспечения заднего угла α. При выполнении передней поверхности выпуклой параболической угол γ составляет от 12 до 35°. Суммарный передний угол будет равняться сумме γi+ γ.In FIG. 1 shows a diagram of a cutting process. The cutting insert is installed in the socket of the cutting tool at a rake angle γi = 5 ... 10 ° to provide a rear angle α. When performing the front surface of a convex parabolic angle γ is from 12 to 35 °. The total rake angle will be equal to the sum γi + γ.
Деталь вращается с заданной угловой скоростью ω. После установки глубины резания (не указана) резец вместе с режущей пластиной при продольном точении перемещается вдоль оси детали с подачей fn.The part rotates with a given angular velocity ω. After setting the cutting depth (not specified), the cutter along with the cutting insert moves longitudinally along the part axis with feed f n with longitudinal turning.
В процессе резания обычной режущей пластиной (плоской или имеющей углубления на передней поверхности) стружка скользит вдоль касательных к передней поверхности пластины, по направлению действия касательных напряжений τ - τ. Вдоль этой же плоскости направлена и сила трения Pt. Если пластина плоская, то касательная к ней совпадает с передней поверхностью. Если передняя поверхность имеет углубления, то стружка входит в углубление. В этих случаях площадь контакта между пластиной и стружкой максимальная, трение также максимальное.In the process of cutting with a conventional cutting insert (flat or having recesses on the front surface), the chips slip along the tangents to the front surface of the insert, in the direction of the tangential stresses τ - τ. The friction force P t is also directed along the same plane. If the plate is flat, then the tangent to it coincides with the front surface. If the front surface has recesses, then the chips enter the recess. In these cases, the contact area between the plate and the chips is maximum, and friction is also maximum.
В предлагаемом способе образующаяся в процессе резания стружка соприкасается с передней поверхностью 1, при этом они образуют кинематическую пару высшего класса, а элементом кинематической пары является линия. Стружка не повторяет форму выпуклой параболической поверхности, она перемещается по касательной к этой выпуклой поверхности τ - τ.In the proposed method, the chips generated during the cutting process are in contact with the front surface 1, while they form a kinematic pair of the highest class, and the line is an element of the kinematic pair. Chip does not repeat the shape of a convex parabolic surface, it moves along the tangent to this convex surface τ - τ.
Зона контакта между передней поверхностью и стружкой на схеме обозначена 1. Она представляет собой линию, прямую, если образующая передней поверхности представляет собой одну параболу, или кривую, если передняя поверхность образована двумя взаимно перпендикулярными параболическими поверхностями. Во фронтальном сечении (как показано на фиг. 1) зона контакта представляет собой точку. The contact zone between the front surface and the chips is indicated on the diagram 1. It represents a line, a straight line if the front surface generates one parabola, or a curve if the front surface is formed by two mutually perpendicular parabolic surfaces. In the frontal section (as shown in Fig. 1), the contact zone is a point.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Режущая пластина с передней, боковой и опорной поверхностями, отличающаяся тем, что передняя поверхность выполнена выпуклой криволинейной, описанной кривой 2-го порядка, например параболой y=kл/x, где к выбирается в пределах 0,15-0,5.1. A cutting insert with a front, side and supporting surfaces, characterized in that the front surface is convex curved, described by a second-order curve, for example, a parabola y = kl / x, where k is selected in the range of 0.15-0.5.
2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что при двухстороннем выполнении обе передние поверхности выполнены в виде зеркального отражения друг друга.2. The cutting insert according to claim 1, characterized in that when the two-sided execution, both front surfaces are made in the form of mirror images of each other.
3. Способ резания, при котором стружка соприкасается с передней поверхностью, отличающаяся тем, что стружка и передняя поверхность образуют кинематическую пару высшего класса, при этом элементом кинематической пары является линия. 3. The cutting method, in which the chip is in contact with the front surface, characterized in that the chip and front surface form a kinematic pair of the highest class, while the element of the kinematic pair is a line.
PCT/RU2006/000551 2006-10-23 2006-10-23 Cutting plate and cutting method WO2008051103A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2006/000551 WO2008051103A1 (en) 2006-10-23 2006-10-23 Cutting plate and cutting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2006/000551 WO2008051103A1 (en) 2006-10-23 2006-10-23 Cutting plate and cutting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008051103A1 true WO2008051103A1 (en) 2008-05-02

Family

ID=39324815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000551 WO2008051103A1 (en) 2006-10-23 2006-10-23 Cutting plate and cutting method

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2008051103A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015009197A1 (en) * 2013-07-16 2015-01-22 Gots Eduard Mikhailovich Replaceable cutting blade
CN108202147A (en) * 2016-12-20 2018-06-26 天津津航技术物理研究所 A kind of folding with centre bore spreads out blending surface speculum method for turning

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1046026A1 (en) * 1981-08-03 1983-10-07 Предприятие П/Я М-5287 Cutting polyhedral blade
SU1313568A1 (en) * 1985-12-06 1987-05-30 Тольяттинский политехнический институт Polyhedral unturned plate
EP0315610A2 (en) * 1987-11-03 1989-05-10 Sandvik Aktiebolag Cutting insert and method for chip removing machining
SU1606262A1 (en) * 1986-05-16 1990-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Cutting bit
RU2237549C1 (en) * 2003-02-25 2004-10-10 Костромской государственный технологический университет Changeable cutting tip

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1046026A1 (en) * 1981-08-03 1983-10-07 Предприятие П/Я М-5287 Cutting polyhedral blade
SU1313568A1 (en) * 1985-12-06 1987-05-30 Тольяттинский политехнический институт Polyhedral unturned plate
SU1606262A1 (en) * 1986-05-16 1990-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Cutting bit
EP0315610A2 (en) * 1987-11-03 1989-05-10 Sandvik Aktiebolag Cutting insert and method for chip removing machining
RU2237549C1 (en) * 2003-02-25 2004-10-10 Костромской государственный технологический университет Changeable cutting tip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015009197A1 (en) * 2013-07-16 2015-01-22 Gots Eduard Mikhailovich Replaceable cutting blade
CN108202147A (en) * 2016-12-20 2018-06-26 天津津航技术物理研究所 A kind of folding with centre bore spreads out blending surface speculum method for turning

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4603550B2 (en) Cutting insert for high speed feed face milling
JP6392136B2 (en) Double-side indexable front cutting insert
JP5866220B2 (en) drill
JP5628343B2 (en) Cutting insert having a cutting edge with a recess
US9216462B2 (en) Rotary cutting tool having a chip-splitting arrangement with two diverging grooves
JP7049263B2 (en) Face grooving tool for metal cutting
CN103447591A (en) Quadrangular indexable drill insert
KR20010107544A (en) Throw away tip and throw away type cutter
CN102886550A (en) Idexable drill insert
UA94509C2 (en) Cylindrical cutter
US10195672B2 (en) Cutting insert
WO2008051103A1 (en) Cutting plate and cutting method
CN109937108A (en) Cutting tool and cutting process
JP2017535439A5 (en) Cutting inserts and tools for milling square shoulders
JP7275149B2 (en) A cutting insert having a land with spaced apart upward bulging land portions and a non-rotating cutting tool comprising the cutting insert
CN115246011A (en) Cutting insert and cutting tool
CN110869150B (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product
JP6964092B2 (en) Metal cutting grooving insert for face grooving
JP4941082B2 (en) Throw-away cutting tool and cutting edge tip attached to the cutting tool
CN102056693B (en) Drill
TWI754082B (en) Negative finish turning insert with chip forming arrangement
CN114951720A (en) Cutting insert
RU2554840C2 (en) Replaceable cutting plate
CN106670513B (en) A kind of micro-structure carbide-tipped lathe tool piece of cutting 211Z aluminium alloys
JP2004345031A (en) Single crystal diamond end mill

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06849606

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06849606

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1