WO2008040035A1 - Metallformkörper und verfahren zur herstellung eines metallformkörpers - Google Patents

Metallformkörper und verfahren zur herstellung eines metallformkörpers Download PDF

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WO2008040035A1
WO2008040035A1 PCT/AT2007/000327 AT2007000327W WO2008040035A1 WO 2008040035 A1 WO2008040035 A1 WO 2008040035A1 AT 2007000327 W AT2007000327 W AT 2007000327W WO 2008040035 A1 WO2008040035 A1 WO 2008040035A1
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mold
foam
metal foam
multilayer
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PCT/AT2007/000327
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Franz Dobesberger
Herbert J. Flankl
Dietmar Leitlmeier
Jörg WELLNITZ
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Hütte Klein-Reichenbach Gesellschaft M.B.H.
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    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]

Definitions

  • Metal shaped article and method for producing a metal shaped article are described in detail below.
  • the subject invention relates to a multilayer metal molded body with a metal foam matrix, in which a one- or multi-part insert element is embedded, wherein the metal foam matrix and the insert element are positively connected to each other, and a method for producing such a metal molding.
  • Such a metal molding is e.g. from DE 203 13 655 U1, which describes a ballistic element of aluminum foam embedded in the aluminum foam, Netzar- term reinforcement, wherein the reinforcement is formed as a mesh or woven fabric of a steel wire.
  • a mesh is a braid in which a plurality of continuous wires are connected to a braid. The contact points between the individual wires can be rigid or loose. Under bombardment, these continuous wires are subjected to high tensile stresses and strains by the projectile or projectile to be stopped, so that either a high-strength and high-tensile steel wire is required, or the steel wire must be dimensioned accordingly. Although a good shot resistance can be achieved thereby, the cost of such a metal molding can be driven upwards.
  • the object of the present invention is thus to provide a metal mold body which does not have the above disadvantages and moreover an even better strength against penetrating or impacting bodies, such as a collision of a body, e.g. by an obvious explosion, or by a projectile possesses.
  • an inventive method for producing a multilayer metal molded article is characterized by the following steps: providing a mold for the metal molding; Arranging at least one single- or multi-part insert element in the form of a push-soft ring braid with loosely connected rings in the mold; Melting a metal; Introducing gas into the molten metal to foam the molten metal to produce a flowable metal foam; Introducing the flowable metal foam into the mold; and cooling the metal in the mold, wherein the metal solidifies to form the metal mold.
  • a metal shaped part according to the invention it is thus possible to achieve a very light component with the highest shot class B7.
  • a metal molding can be used, for example, as armor for vehicles or buildings, but also as a shield for persons.
  • the effect can be further increased if in the metal foam matrix a plurality of annular braids are arranged next to or behind each other, wherein the ring braids can also be arranged offset to one another.
  • the metal foam matrix may have a substantially monomodal BIAS senbachnver Krebs.
  • the bubble sizes of the metal foam matrix may also gradually increase from one side surface of the metal molding to the opposite side surface, whereby the strength of the metal molding can be further increased.
  • a further increase in the strength of the metal molding is achieved by a bias of the ring mesh in the metal foam matrix.
  • a further layer of a homogeneous and / or isotropic material such as a stone foil, is applied to one side surface of the metal shaped body, since this breaks up the impacting bullet and alters the trajectory of the bullet and thus its effect is reduced.
  • a homogeneous and / or isotropic material such as a stone foil
  • Fig. 5 shows a view of a ring mesh
  • Fig. 6 Examples of possible rings for a ring mesh
  • FIG. 7 shows a device for producing a shaped metal body according to the invention.
  • the metal shaped body 1 shows a rigid, sheet-like, multilayer metal shaped body 1, wherein the length, height, and width ratios are advantageously chosen according to the relationship I, h »b, with which one obtains a flat metal shaped body 1 with a large-area side surface 2.
  • the metal shaped body 1 can be designed as a plate, disc or shell with any curvature and with any cross-section.
  • the metal molded body 1 consists essentially of a metal foam matrix 4, preferably aluminum foam, in which one or more single or multi-part insert elements 3 are embedded. Metal foam 4 and insert element (s) 3 are positively connected with each other and form a composite part. Due to the nature of the production of the metal shaped body 1 (by a casting method), it can also come through the adhesion to a certain material connection, but only to about max. 30% based on the breaking strength and pullout strength.
  • the insertion elements 3 can be arranged almost arbitrarily, as indicated in Figures 2 to 4. For example, only a single insert element 3 can be provided at the edge or in the middle of the metal molding 1. However, it is also possible for a plurality of insert elements 3 arranged next to one another or one behind the other to be provided. Likewise, it is conceivable not to arrange insert elements 3 substantially parallel to a side surface 2, but at a certain angle thereto. Exactly so can be provided to bias one or more insert element (s) 3 before embedding in the metal foam matrix 4 with a certain force F.
  • the metal foam 4 in a preferred embodiment has a substantially monomodal distribution, i. the bubble sizes are essentially all the same size and homogeneously distributed. Alternatively, however, it may also be provided for the bubble size of the metal foam matrix 4 to increase gradually from one side surface 2 of the metal shaped body 1 to the opposite side surface, as indicated in FIG. 3, which is possible by a corresponding control of the foaming process.
  • an additional layer 5 made of a homogeneous and / or isotropic material can be applied to a side surface 2 by a suitable method, such as eg by material bond or material closure by a surface bonding, preferably a thin stone film, for example of granite or the like.
  • This layer 5 has a positive effect in particular when used as a shot-resistant rigid molded part, since this increases the permissible firing class and the blasting effect can be reduced or even eliminated.
  • This layer 5 is to turn to the bombardment.
  • By such a layer 5 is a The impacting bullet is broken open and the trajectory of the bullet is changed (essentially by spinning it on impact) and the effect is thus reduced.
  • An insert element 3 is designed according to the invention as a push-soft ring mesh, as indicated in Fig. 5.
  • a ring mesh consists of a plurality of rings 6, which engage with each other, but otherwise are loosely arranged one inside the other, so have no fixed contact points.
  • the production of such a ring mesh is known per se and occurs e.g. by welding the individual rings 6 to a braid.
  • the ring mesh may be e.g. as a 1: 4, 1: 6 or 2: 8 braid, according to ring in ring definition executed.
  • Fig. 6 examples of possible ring shapes are shown, wherein in a mesh different ring shapes can also be combined.
  • the effect of the invention unfolds such a low-shear ring mesh in the metal foam matrix 4.
  • Under load by impact or under fire) slide the individual rings 6 in the metal foam matrix 4 from each other.
  • the load on the individual ring 6 is greatly reduced, but at the same time the strength of the composite is increased, since this composite can dissipate a high degree of energy.
  • the shock wave propagation in the composite is significantly reduced and wide crack fronts for energy absorption can form.
  • a metal molding according to the invention thus a very light component up to the highest bullet class B7 can be achieved.
  • Such a metal molding may e.g. used as armor on vehicles or buildings, but also as a shield for persons.
  • a possible inventive shaped metal body 1 could be formed from an aluminum (or other suitable metal) metal foam matrix 4, in which a ring mesh of steel, titanium, or aluminum rings is embedded.
  • the rings may be e.g. Outer diameter of 3 - 20mm (depending on the application) and also the bubble size of the metal foam matrix 4 is chosen according to the application, e.g. up to 30mm bubble size.
  • the ring strengths can be e.g. between 1 and 2mm.
  • the ring mesh may also be surface treated and cured.
  • the bias of a ring mesh in the metal foam matrix 4 may be e.g. 1kN.
  • Such an arrangement is suitable as a shot-resistant metal molding for 1kg TNT at 5m distance or 15kg plastic explosive at 15m distance.
  • a two-part mold 10 one or more single- or multi-part insert element (s) 3 in the form of a push-soft ring mesh with loosely connected rings 6 in the desired position within a cavity 12, which defines the outer shape of the metal molding.
  • the insert element 3 can also be biased with a certain force.
  • metal e.g. Aluminum
  • the cavity 12 of the mold 10 is connected to the furnace 14 via a filler opening 11 and a filler 13 (or similar device).
  • the filler 13 dips into the liquid metal bath 16 in the oven 14.
  • a foaming device 18 such as e.g. a nozzle assembly or an impeller provided.
  • Suitable foaming devices and foaming processes are e.g. in patents EP 1 288 320 B1 and EP 1 419 835 B1 of the Applicant.
  • the foaming device 18 is supplied via a feed line 20 gas, preferably air, which exits via the foaming device 18 into the liquid metal bath 16 and forms bubbles 22 in the metal bath. These bubbles 22 rise in the metal bath 16 and in the filling piece 13 (indicated by the arrow in FIG. 7) and thus enter the cavity 12 of the mold 10.
  • the foaming process is carried out until the entire cavity 12 is filled with bubbles 22 or filled with metal foam 4.
  • the metal foam can be pressed into the cavity 12 of the mold 10, e.g. by applying pressure to the metal bath 16.
  • the insert part (s) 3 is surrounded, at least partially, but preferably completely, with liquid metal foam and embedded in the metal foam matrix 4.
  • liquid metal foam and embedded in the metal foam matrix 4.
  • necessary vents between Ko- kille 10 or the oven 14 and the outside world may be provided to effect a pressure equalization during filling.
  • the cavity 12 can be closed and the mold 10 can be removed for cooling.
  • the mold 10 or the metal moldings 1 located therein are cooled down until the liquid metal foam has solidified and forms the metal foam matrix 4. Thereafter, the mold 10 can be opened and the finished metal moldings 1 are removed.
  • the foaming process can also be controlled so that the metal moldings 1 are areas with metal foam and areas of compact metal next to each other.
  • suitable separating elements can be arranged in the mold 10.
  • metal foam can be produced in a separate device, such as a furnace 14, e.g. according to conventional known methods, and this metal foam with a suitable device, such. a creator or a trowel, are conveyed to a separate mold 10. There, the liquid metal foam can be filled in the cavity 12 of the mold 10. This can e.g. take place, in which the liquid metal foam is pressed in the cavity 12 of the mold, e.g. by means of a stamp.

Abstract

Um die Festigkeit eines Metallformkörpers (1) aus Metallschaum (4) zu erhöhen kann in den Metallformkörper (1) ein Einlageelement (3) eingebettet werden. Die gegenständliche Erfindung schlägt dazu vor, als Einlageelement (3) ein schubweiches Ringgeflecht mit lose ineinander verbundenen Ringen (6) zu verwenden, wodurch eine besonders hohe Festigkeit erzielt werden kann.

Description

Metallformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Metallformkörpers
Die gegenständliche Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Metallformkörper mit einer Metallschaummatrix, in die ein ein- oder mehrteiliges Einlageelement eingebettet ist, wobei die Metallschaummatrix und das Einlageelement formschlüssig miteinander verbunden sind, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Metallformkörpers.
Ein solcher Metallformkörper geht z.B. aus der DE 203 13 655 U1 hervor, die ein schussfestes Element aus Aluminiumschaum mit einer in den Aluminiumschaum eingebetteten, netzar- tigen Armierung beschreibt, wobei die Armierung als Maschengeflecht oder -gewebe aus einem Stahldraht gebildet ist. Ein Maschengeflecht ist dabei ein Geflecht, bei dem eine Vielzahl von durchgehenden Drähten zu einem Geflecht verbunden werden. Die Kontaktstellen zwischen den einzelnen Drähten können dabei starr oder lose sein. Unter Beschuss werden diese durchgehenden Drähte durch das zu stoppende Projektil oder Geschoss aber hohen Zugspannungen und Dehnungen ausgesetzt, sodass entweder ein hochfester und hochdehnbarer Stahldraht benötigt wird, oder der Stahldraht entsprechend dimensioniert sein muss. Obwohl damit eine gute Schussfestigkeit erzielt werden kann, können dadurch die Kosten eines solchen Metallformkörpers in die Höhe getrieben werden.
Die Aufgabe der gegenständlichen Erfindung liegt somit darin, einen Metallformkörper anzugeben, der die obigen Nachteile nicht aufweist und darüber hinaus eine noch bessere Festigkeit gegen eindringende oder aufprallende Körper, wie ein Anprall eines Körpers, z.B. durch eine naheliegende Explosion, oder durch ein Geschoss, besitzt.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, indem das Einlageelement als schubweiches Ringgeflecht mit lose ineinander verbundenen Ringen ausgebildet ist. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Metallformkörpers zeichnet sich durch folgende Schritte aus: Bereitstellen einer Kokille für den Metallformkörper; Anordnen zumindest eines ein- oder mehrteiligen Einlageelements in Form eines schubweichen Ringge- flechts mit lose ineinander verbundenen Ringen in der Kokille; Aufschmelzen eines Metalls; Einleiten von Gas in das aufgeschmolzene Metall, um das aufgeschmolzene Metall aufzuschäumen, wobei ein fließfähiger Metallschaum hergestellt wird; Verbringen des fließfähigen Metallschaums in die Kokille; und Abkühlen des Metalls in der Kokille, wobei das Metall erstarrt, um den Metallformkörper zu bilden.
Unter Belastung (durch seitlichen Anprall oder unter Beschuss) gleiten die einzelnen Ringe des schubweichen Ringgeflechts in der Metallschaummatrix aneinander ab. Dadurch wird die Belastung auf den einzelnen Ring stark reduziert, die Festigkeit des Verbundes aber gleichzeitig erhöht, da dieser Verbund ein hohes Maß an Energie dissipieren kann. Mit einem erfindungsgemäßen Metallformteil kann somit ein sehr leichter Bauteil mit der höchsten Be- schussklasse B7 erzielt werden. Ein solcher Metallformteil kann z.B. als Panzerung bei Fahrzeugen oder an Gebäuden verwendet werden, aber auch als Schild für Personen.
Die Wirkung kann weiters erhöht werden, wenn in der Metallschaummatrix mehrere Ringeflechte neben- oder hintereinander angeordnet sind, wobei die Ringgeflechte auch zueinander versetzt angeordnet sein können.
Je nach Anwendung kann die Metallschaummatrix eine im Wesentlichen monomodale BIa- sengrößenverteilung aufweisen. Die Blasengrößen der Metallschaummatrix können aber auch von einer Seitenfläche des Metallformkörpers zur gegenüberliegenden Seitenfläche graduell zunehmen, wodurch die Festigkeit des Metallformkörpers weiter erhöht werden kann.
Eine weitere Erhöhung der Festigkeit des Metallformkörpers erzielt man, durch eine Vorspannung des Ringgeflechts in der Metallschaummatrix.
Ganz besonders für Anwendung als schussfeste Panzerung ist es vorteilhaft, wenn an einer Seitenfläche des Metallformkörpers eine weitere Schicht aus einem homogenen und/oder isotropen Material, wie eine Steinfolie, aufgebracht wird, da diese das aufprallende Ge- schoss aufbricht und die Bahn des Geschosses verändert und somit dessen Wirkung reduziert wird. Für eine solche Anwendung ist es günstig, diese Schicht dem Beschuss zuzuwen- den.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der schematischen, nicht einschränkenden Figuren 1 bis 7 beschrieben, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele zeigen. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Darstellung eines mehrschichtigen Metallform körpers,
Fig. 2 bis 4 Querschnitte eines erfindungsgemäßen Metallformkörpers, Fig. 5 eine Ansicht eines Ringgeflechts, Fig. 6 Bespiele möglicher Ringe für ein Ringgeflecht und
Fig. 7 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallformkörpers.
Fig. 1 zeigt einen starren, flächigen, mehrschichtigen Metallformkörper 1 , wobei die Längen-, Höhen-, und Breitenverhältnisse vorteilhaft gemäß der Beziehung I, h » b gewählt werden, womit man einen flächigen Metallformkörper 1 mit einer großflächigen Seitenfläche 2 erhält. Der Metallformkörper 1 kann dabei als Platte, Scheibe oder als Schale mit beliebiger Krümmung und mit einem beliebigen Querschnitt ausgeführt sein. Der Metallformkörper 1 besteht im Wesentlichen aus einer Metallschaummatrix 4, bevorzugt Aluminiumschaum, in den ein oder mehrere, ein- oder mehrteilige Einlegelemente 3 eingebettet sind. Metallschaum 4 und Einlegeelement(e) 3 sind dabei formschlüssig miteinander verbunden und bilden einen Verbundteil. Aufgrund der Art der Herstellung des Metallformkörpers 1 (durch ein Gießverfahren) kann es durch die Adhäsion auch zu einer gewissen materialschlüssigen Verbindung kommen, allerdings nur zu ca. max. 30% bezogen auf die Bruch- und Auszugsfestigkeit.
Die Einlegeelemente 3 können dabei nahezu beliebig angeordnet sein, wie in den Figuren 2 bis 4 angedeutet. Z.B. kann nur ein einziges Einlegeelement 3 am Rand oder in der Mitte des Metallformkörpers 1 vorgesehen sein. Es können aber auch mehrere nebeneinander oder hintereinander angeordnete Einlegeelemente 3 vorgesehen sein. Ebenso ist es denk- bar, Einlegeelemente 3 nicht im Wesentlichen parallel zu einer Seitenfläche 2 anzuordnen, sondern in einem bestimmten Winkel dazu. Genau so kann vorgesehen sein, ein oder mehrere Einlageelement(e) 3 vor dem Einbetten in die Metallschaummatrix 4 mit einer bestimmten Kraft F vorzuspannen.
Der Metallschaum 4 weist in einer bevorzugten Ausführung eine im Wesentlichen monomodale Verteilung auf, d.h. die Blasengrößen sind im Wesentlichen alle gleich groß und homogen verteilt. Alternativ dazu kann aber auch vorgesehen sein, die Blasengröße der Metallschaummatrix 4 von einer Seitenfläche 2 des Metallformkörpers 1 zur gegenüberliegenden Seitenfläche graduell zunehmen zu lassen, wie in Fig. 3 angedeutet, was durch eine ent- sprechende Steuerung des Schäumprozesses möglich ist.
Selbstverständlich ist es möglich die obigen Ausgestaltungen und Anordnungen beliebig zu kombinieren und somit auf eine bestimmte Anwendung abzustimmen.
Weiters kann an einer Seitenfläche 2 eine zusätzliche Schicht 5 aus einem homogenen und/oder isotropen Material mit einem geeigneten Verfahren, wie z.B. durch Stoffschluss oder Materialschluss durch eine flächige Verklebung, aufgebracht werden, bevorzugt eine dünne Steinfolie, z.B. aus Granit oder ähnlichem. Diese Schicht 5 wirkt sich insbesondere bei einer Anwendung als schussfestes starres Formteil positiv aus, da dadurch die zulässige Beschussklasse erhöht und die Sprengwirkung gemindert oder sogar eliminiert werden kann. Diese Schicht 5 ist dazu dem Beschuss zuzuwenden. Durch eine solche Schicht 5 wird ein aufprallendes Geschoss aufgebrochen und die Bahn des Geschosses verändert (im Wesentlichen indem es beim Aufprall ins Trudeln gebracht wird) und die Wirkung somit abgemindert.
Ein Einlegeelement 3 ist erfindungsgemäß als schubweiches Ringgeflecht ausgeführt, wie in Fig. 5 angedeutet. Ein solches Ringgeflecht besteht dabei aus einer Vielzahl von Ringen 6, die ineinander greifen, aber ansonsten lose ineinander angeordnet sind, also keinerlei feste Kontaktstellen aufweisen. Somit ist ein solches Ringgeflecht in allen Richtungen vollkommen schubweich und die Ringe 6 gleiten unter Belastung aneinander ab. Die Herstellung eines solchen Ringgeflechts ist an sich bekannt und erfolgt z.B. durch Verschweißen der einzelnen Ringe 6 zu einem Geflecht. Das Ringgeflecht kann dabei z.B. als 1 :4, 1 :6 oder 2:8 Geflecht, gemäß Ring in Ring Definition, ausgeführt sein. In Fig. 6 sind Beispiele möglicher Ringformen dargestellt, wobei in einem Geflecht unterschiedliche Ringformen auch kombiniert werden können.
Die erfindungsgemäße Wirkung entfaltet ein solches schubweiches Ringgeflecht in der Metallschaummatrix 4. Unter Belastung (durch Anprall oder unter Beschuss) gleiten die einzelnen Ringe 6 in der Metallschaummatrix 4 aneinander ab. Dadurch wird die Belastung auf den einzelnen Ring 6 stark reduziert, die Festigkeit des Verbundes aber gleichzeitig erhöht, da dieser Verbund ein hohes Maß an Energie dissipieren kann. Zudem wird die Schockwel- lenausbreitung in dem Verbund deutlich reduziert und es können sich breite Rissfronten zur Energieabsorption ausbilden. Mit einem erfindungsgemäßen Metallformteil kann somit ein sehr leichter Bauteil bis zur höchsten Beschussklasse B7 erzielt werden. Ein solcher Metallformteil kann z.B. als Panzerung bei Fahrzeugen oder an Gebäuden verwendet werden, a- ber auch als Schild für Personen.
Ein möglicher erfinderischer Metallformkörper 1 könnte dabei aus einer Aluminium- (oder einem anderen geeigneten Metall) Metallschaummatrix 4 gebildet werden, in der ein Ringgeflecht aus Stahl, Titan, oder Aluminium-Ringen eingebettet ist. Die Ringe können dabei z.B. Außendurchmesser von 3 - 20mm aufweisen (je nach Anwendung) und auch die Blasen- große der Metallschaummatrix 4 wird je nach Anwendung gewählt, z.B. bis zu 30mm Blasengröße. Die Ringstärken können z.B. zwischen 1 und 2mm gewählt sein. Das Ringgeflecht kann auch oberflächenbehandelt und gehärtet sein. Die Vorspannung eines Ringgeflechts in der Metallschaummatrix 4 kann z.B. 1kN betragen. Eine solche Anordnung ist geeignet als schussfester Metallformteil für 1kg TNT bei 5m Entfernung oder 15kg Plastiksprengstoff bei 15m Entfernung.
-A- Nachfolgend wird anhand der Fig. 7 beispielhaft die Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallformteils 1 beschrieben.
In einer zweiteiligen Kokille 10 wird ein oder mehrere, ein- oder mehrteilige Einlegeele- ment(e) 3 in Form eines schubweichen Ringgeflechts mit lose ineinander verbundenen Ringen 6 in der gewünschten Position innerhalb eines Hohlraums 12, der die Außenform des Metallformteils vorgibt, angeordnet. Das Einlegeelement 3 kann dabei auch mit einer bestimmten Kraft vorgespannt werden. In einem Ofen 14 wird Metall, z.B. Aluminium, erhitzt und in einen flüssigen Zustand versetzt. Der Hohlraum 12 der Kokille 10 ist über eine Einfüll- Öffnung 11 und einem Füllstück 13 (oder einer ähnlichen Einrichtung) mit dem Ofen 14 verbunden. Das Füllstück 13 taucht dabei in das flüssige Metallbad 16 im Ofen 14 ein. Im Ofen 14, unterhalb des Füllstücks 13, ist weiters eine Schäumeinrichtung 18, wie z.B. eine Düsenanordnung oder ein Impeller, vorgesehen. Geeignete Schäumvorrichtungen und Schäumverfahren sind z.B. in den Patenten EP 1 288 320 B1 und EP 1 419 835 B1 der Anmelderin be- schrieben. Der Schäumeinrichtung 18 wird über eine Zuleitung 20 Gas, vorzugsweise Luft, zugeführt, das über die Schäumeinrichtung 18 in das flüssige Metallbad 16 austritt und im Metallbad Blasen 22 bildet. Diese Blasen 22 steigen im Metallbad 16 und im Füllstück 13 auf (angedeutet durch den Pfeil in Fig. 7) und gelangen so in den Hohlraum 12 der Kokille 10. Der Schäumvorgang wird dabei solange durchgeführt, bis der gesamte Hohlraum 12 mit BIa- sen 22 bzw. mit Metallschaum 4 gefüllt ist. Der Metallschaum kann dabei in den Hohlraum 12 der Kokille 10 gedrückt werden, z.B. indem ein Druck auf das Metallbad 16 ausgeübt wird. Dadurch wird der (die) Einlegeteil(e) 3, zumindest teilweise, bevorzugt aber vollständig, mit flüssigem Metallschaum umgeben und in die Metallschaummatrix 4 eingebettet. Selbstverständlich können auch unter Umständen notwendige Entlüftungsöffnungen zwischen Ko- kille 10 oder dem Ofen 14 und der Außenwelt vorgesehen sein, um während des Befüllens einen Druckausgleich zu bewirken. Nach dem Schäumvorgang kann der Hohlraum 12 verschlossen und die Kokille 10 zum Abkühlen entfernt werden.
Nach dem Befüllen wird die Kokille 10 bzw. der darin befindliche Metallformkörper 1 abge- kühlt, bis der flüssige Metallschaum verfestigt ist und die Metallschaummatrix 4 bildet. Danach kann die Kokille 10 geöffnet und der fertige Metallformkörper 1 entnommen werden.
Grundsätzlich ist es aber möglich, den Hohlraum 12 der Kokille 12 vor dem Schäumen teilweise oder vollständig mit flüssigem Metall zu füllen, z.B. in dem auf das flüssige Metallbad 16 ein Druck ausgeübt wird, womit der Flüssigkeitsspiegel im Füllstück 13 und folglich auch im Hohlraum 12 steigt. Wird nun das flüssige Metall wie oben beschrieben aufgeschäumt, steigen die Blasen 22 wieder nach oben und verdrängen dabei das flüssige Metall im Hohl- räum 12, bis dieser zur Ausbildung der Metallschaummatrix 4 vollständig mit Metallschaum gefüllt ist. Dazu kann auch ein gewisser Druckausgleich vorgesehen sein, um eine gleichmäßige Schaumbildung sicherzustellen, z.B. in dem die Kokille während des Schäumvorgangs langsam angehoben wird oder in dem der Druck auf das Metallbad 16 langsam abge- senkt wird.
Der Schäumprozess kann aber auch so gesteuert werden, dass der Metallformkörper 1 Bereiche mit Metallschaum und Bereiche aus kompaktem Metall nebeneinander liegen. Dazu können auch geeigneten Trennelemente in der Kokille 10 angeordnet werden.
Ebenso ist es natürlich möglich, den Schäumvorgang und den Gießvorgang zu trennen. Dazu kann in einer separaten Vorrichtung, wie ein Ofen 14, Metallschaum erzeugt werden, z.B. nach herkömmlichen bekannten Verfahren, und dieser Metallschaum mit einer geeigneten Vorrichtung, wie z.B. einem Schöpfer oder eine Kelle, zu einer separaten Kokille 10 befördert werden. Dort kann der flüssige Metallschaum in den Hohlraum 12 der Kokille 10 gefüllt werden. Das kann z.B. erfolgen, in dem der flüssige Metallschaum in dem Hohlraum 12 der Kokille gedrückt wird, z.B. mittels eines Stempels.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtiger Metallformkörper mit einer Metallschaummatrix (4), in die ein ein- oder mehrteiliges Einlageelement (3) eingebettet ist, wobei die Metallschaummatrix (4) und das Einlageelement (3) formschlüssig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlageelement (3) als schubweiches Ringgeflecht mit lose ineinander verbundenen Ringen (6) ausgebildet ist.
2. Mehrschichtiger Metallformkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Metallschaummatrix (4) mehrere Einlageelemente (3) neben- oder hintereinander angeordnet sind.
3. Mehrschichtiger Metallformkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschaummatrix (4) eine im Wesentlichen monomodale Blasengrößenvertei- lung aufweist.
4. Mehrschichtiger Metallformkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasengrößen der Metallschaummatrix (4) von einer Seitenfläche (2) des Metallformkörpers (1 ) zur gegenüberliegenden Seitenfläche graduell zunehmen.
5. Mehrschichtiger Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlageelement (3) in der Metallschaummatrix (4) vorgespannt ist.
6. Mehrschichtiger Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seitenfläche (2) des Metallformkörpers (1) eine weitere Schicht (5) aus einem homogenen und/oder isotropen Material aufgebracht ist.
7. Mehrschichtiger Metallformkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (5) als Steinfolie ausgeführt ist.
8. Verwendung des Metallformkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als schussfestes starres Formteil.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (5) aus einem homogenen und/oder isotropen Material auf der dem Beschuss zugewandten Seitenfläche des Metallformkörpers (1) angeordnet ist.
10. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Metallformkörpers (1 ) mit folgenden Schritten:
Bereitstellen einer Kokille (10) für den Metallformkörper (1);
Anordnen zumindest eines ein- oder mehrteiligen Einlageelements (3) in Form eines schubweichen Ringgeflechts mit lose ineinander verbundenen Ringen in der Kokille (10); Aufschmelzen eines Metalls;
Einleiten von Gas in das aufgeschmolzene Metall (16), um das aufgeschmolzene Metall (16) aufzuschäumen, wobei ein fließfähiger Metallschaum hergestellt wird; Verbringen des fließfähigen Metallschaums in die Kokille (10); und
Abkühlen des Metalls in der Kokille (10), wobei das Metall erstarrt, um den Metallformkörper (1 ) zu bilden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem der fließfähige Metallschaum in die Kokille (10) gedrückt oder in diese gefüllt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (10) mit einer Füllöffnung (11 ) oberhalb der Metallschmelze (16) angeordnet wird, dass ein Hohlraum (12) der Kokille (10) in flüssigmetalldichtender Weise mit einem Füllstück (13) verbunden wird, wobei das Füllstück (13) in die Metallschmelze (16) einragt und dass der fließfähige Metallschaum durch das Füllstück (13) in den Hohlraum (12) der Kokille (10) geleitet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (4) mit einer Füllöffnung (11) oberhalb der Metallschmelze (16) angeordnet wird, dass ein Hohlraum (12) der Kokille (19) in flüssigmetalldichtender Weise mit einem Füllstück (13) verbunden wird, wobei das Füllstück (13) in die Metallschmelze (16) einragt, dass der Flüssigmetallspiegel der Metallschmelze (16) durch das Füllstück (13) und die Füllöffnung (11 ) nach oben in den Hohlraum (12) der Kokille (10) geleitet wird und dass die Metallschmelze (16) im Hohlraum (12) durch den fließfähigen Metallschaum verdrängt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einlegelement (3) vor dem Verbringen des fließfähigen Metallschaums vorgespannt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schäumvorgang so gesteuert wird, dass die Blasengröße des Metallschaums während des Schäumens graduell zu- oder abnimmt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seitenfläche (2) des erstarrten Metallformkörpers (1) eine weitere Schicht (5) aus ei- nem homogenen und/oder isotropen Material aufgebracht wird.
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