WO2008028730A1 - Rotorkühlung für eine dynamoelektrische maschine - Google Patents

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WO2008028730A1
WO2008028730A1 PCT/EP2007/058008 EP2007058008W WO2008028730A1 WO 2008028730 A1 WO2008028730 A1 WO 2008028730A1 EP 2007058008 W EP2007058008 W EP 2007058008W WO 2008028730 A1 WO2008028730 A1 WO 2008028730A1
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rotor
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cooling
channel
cross
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Haiko Adolf
Heinrich Kaluza
Olaf Michelsson
Johannes Reinold
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/24—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a dynamoelectric machine, wherein the rotor has a base channel for cooling conductors arranged on the rotor, wherein the rotor is designed such that a cooling ⁇ medium can be flowed through this in operation.
  • Generators for the municipal power supply have a power capacity of several hundred MVA.
  • Generators essentially have a rotor and a stator arranged around the rotor. Both the rotor and the stator have conductors through which an electric current flows. These electrical currents are relatively high and ver ⁇ causes intense heating of the ladder.
  • the conductors, especially in the rotor must therefore be cooled.
  • essentially two cooling media are used or used. For example, hydrogen or water can be used as the cooling medium.
  • the electrical conductors in the rotors are embedded in so-called grooves, wherein a base channel is formed between the electrical conductor and the rotor base body.
  • This basic channel is formed according to the prior art as a channel with a constant cross-section.
  • the cooling medium is conducted at one end through the base channel, wherein the base channel usually has radi- alkanäle, which are directed in the direction of the conductors.
  • the cooling medium first flows through the base channel and at closing ⁇ through the radial channels to be cooled Lei ⁇ tern. Due to a physical effect caused by the So-called Bernoulli equation is described, the speed and the pressure of the cooling medium at the entrance of the basic channel are different to the pressure and the speed of ⁇ speed of the cooling medium in the middle of the rotor in the base channel. Due to the high flow velocity in the basic channel, branching into the radial channels is difficult at the rotor face. This leads to a poor continuation of the cooling medium at the rotor end in the radial channels.
  • the invention begins, the task of which is to boil ⁇ a rotor cooling for an electric machine, wherein the rotor is uniformly coolable in the axial direction.
  • a rotor for a dynamo ⁇ electric machine wherein the rotor has a base channel with a basic channel cross-section for cooling of angeord ⁇ neten on the rotor ladders, wherein the rotor is designed such that through this in operation a cooling medium can be flowed is, wherein the basic channel cross-section is reduced.
  • the invention is among other things from the aspect that a ⁇ Ver slowdown of the cooling medium must be achieved at the points which, according to the prior art high Strömungsge ⁇ speed.
  • a high flow rate means that little cooling medium gets into the radial channels.
  • the invention is therefore based on the aspect that, according to the Bernoulli equation, the flow velocity towards the rotor center in the base channel can be reduced by reducing the basic channel cross section towards the rotor center. As a result, the flow velocity at the rotor front is reduced, whereby more cooling air through the radial channels in the Area of the rotor end is flowed through. This equalization of the flow velocity of the cooling medium is achieved ⁇ killed between the generator and generator forehead center.
  • the rotor has radial cooling bores which are formed substantially perpendicular to a rotational axis of the rotor.
  • the radial cooling holes are fluidically connected to the base channel.
  • the basic channel cross-section is formed from ⁇ such that it is substantially reduced towards the rotor center.
  • the flow velocity which can be described by the Bernoulli equation is homogenized by this expedient development at the rotor end in comparison to the rotor center, which results in a better cooling of the conductor.
  • the smallest cross section of the tapered basic channel cross section is located substantially in the rotor center.
  • the cooling at the rotor foreheads will accordingly have no major differences, since the Strö ⁇ mung profile and the pressure profiles of the two rotor ⁇ end faces of the rotor center are substantially the same way.
  • the basic channel has straight boundary walls. This makes it easier to manufacture the basic channel. A reduction of the costs in the manufacture of the rotor is therefore possible.
  • At least one boundary wall, the base channel is not formed linear. This makes it possible to change the velocity profile of the cooling medium by the non-linear course of the boundary wall of the base channel or to fit the cooling requirements ⁇ .
  • a very high speed of the cooling medium is ge ⁇ calls.
  • the speed of the cooling medium in the rotor center can be changed appropriately.
  • the at least one boundary wall has a convex course.
  • the convex profile has the advantage that the boundary wall has no discontinuity, and thereby no fluidic jumps in speed caused by the flow occur. Due to the convex profile, the speed of the cooling medium can still be adjusted individually.
  • the boundary wall can in this case have almost any shape of a convex Ver ⁇ run.
  • the boundary wall may form part of a circular arc or follow the course of a parabola.
  • the basic channel has one of the basic channel limiting base surface against the overlying, obliquely to Grund groundbegrenzungshillflache ⁇ ordered base channel boundary surface. This means that a surface is formed parallel to the axis of rotation and the surface opposite to this runs obliquely thereto. This makes it possible to produce the rotor faster and thereby cheaper.
  • the substantially lying in the center of the rotor fundamental channel cross-sectional size of between 30% and 50% of the size of the base ⁇ channel cross section to the rotor end.
  • 1 shows a perspective view of a generator.
  • 2 shows a perspective view of a part of a
  • Rotor. 3 shows a cross-sectional view of a rotor according to the prior art.
  • 4 shows a cross-sectional view of an inventive
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the inventive rotor.
  • FIG 1 a perspective view of genes ⁇ rators.
  • the generator 1 can be seen as awhosbei ⁇ game a dynamoelectric machine. Another example of a dynamoelectric machine would be an electric motor.
  • the generator 1 essentially comprises two components.
  • a rotor 2 is arranged around a rotation axis 3 rotatable ⁇ bar.
  • the rotor 2 comprises several in axial tion oriented conductor 4.
  • the electrical conductors 4 are coupled via excitation current supply not shown in detail with an excitation current. This creates a magnetic field ⁇ diagram around the rotor 2.
  • the rotor 2 is rotated by not shown steam or gas turbines in rotation.
  • the rotational frequency is usually 50 or 60 Hz.
  • a stator 5 is arranged, which has a stator winding 6.
  • the stator winding 6 is an electric clamp ⁇ voltage induced by the rotating magnetic field of the rotor 2, which is then fed into a high-voltage network.
  • the electrical excitation currents flowing in the conductors 4 are comparatively high, so that the resulting heat development must be reduced by cooling.
  • the rotor 2 comprises a plurality of juxtaposed grooves 7. In these grooves, not shown in detail ladder angeord ⁇ net, through which the excitation current flows.
  • the grooves 7 are elongated and generally have a constant cross-section of the rotor end to the opposite rotor end face, which is not visible in FIG 2.
  • the conductors 4 have the same width as the grooves 7. The height of the conductors 4 is less than the height 16 of the grooves 7. This creates a base channel 9 between the conductor 4 and a Grundkanalbegrenzungsgrundflache 10th
  • the limiting means 11 may be formed of copper.
  • radial channels 12 are formed in the limiting means 11 .
  • the radial channels 12 are flow-technically connected to the fundamental channel 9, the Radialka ⁇ ducts 12 so to speak, have the function of a flow medium flowing through the fundamental channel 9, to be cooled to the conductors 4 respectively.
  • the number of radial channels 12 must be adjusted.
  • FIG. 3 shows a rotor in a cross-sectional view.
  • the rotor according to FIG. 3 is designed according to the prior art.
  • the basic channel 9 is here, as shown in FIG 3, defined by the Grundkanalbegrenzungspacflache 10 and the Begrenzungsffens 11.
  • a cooling medium for example water or hydrogen, flows through the base channel 9.
  • the limiting means 11 is in this case parallel to the Grundkanalbe ⁇ grenzungshuntflache 10 is formed.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a erfindungsge ⁇ MAESSEN rotor 2 is shown.
  • the rotor according to FIG. 4 is formed with a base channel 9 which is designed to cool conductors 4 arranged on the rotor 2, wherein a cooling medium can be flowed through the cooling channel 9 during operation, whereby the basic channel cross section is reduced.
  • Thedekanalquer ⁇ cut is reduced in this case from the end face 8 to the rotor center 13 out.
  • the rotor 2 in this case has radial channels 12, which are formed substantially perpendicular to a rotational axis 3 of the rotor 2.
  • the radial channels 12 are fluidically connected to the Grundka ⁇ nal 9.
  • the basic channel cross section essentially has the smallest cross section in the rotor center 13.
  • Production lancing ⁇ cally easy to manufacture is an embodiment of the fundamental channel by straight boundary walls 14 and just removablebil ⁇ DETEM limiting means. 11
  • a rotor 2 is shown whose boundary wall 14 is not linear.
  • the boundary wall 14 may in this case have a convex profile.
  • the base channel 9 may be a substantially have Grundkanalbegrrenzungsgrundflache 10 formed parallel to the rotation axis 3.
  • the base channel limiting surface 14 can be formed obliquely.
  • the basic channel cross section in the rotor center has a size whose value lies between 30% and 50% of the size of the basic channel cross section at the rotor end 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor (2) für eine dynamoelektrische Maschine, wobei im Rotor (2) ein Grundkanal (9) angeordnet ist, durch den im Betrieb ein Kühlungsmedium strömt und über Radialkanäle (12) die Leiter (4) gekühlt werden. Der Grundkanal (9) ist hierbei erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass der Grundkanal-Querschnitt sich zur Mitte des Rotors (2) hin verringert.

Description

Beschreibung
Rotorkühlung für eine dynamoelektrische Maschine
Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine dynamoelektrische Maschine, wobei der Rotor einen Grundkanal zum Kühlen von am Rotor angeordneten Leitern aufweist, wobei der Rotor derart ausgebildet ist, dass durch diesen im Betrieb ein Kühlungs¬ medium strömbar ist.
Unter einer dynamoelektrischen Maschine ist u. a. ein Generator oder ein Motor zu verstehen. Die vorliegende Anmeldung bezieht sich vorzugsweise auf Generatoren, wobei die Erfin¬ dung auch auf andere elektrische Maschinen anzuwenden ist. Generatoren für die kommunale Energieversorgung weisen eine Leistungskapazität von mehreren hundert MVA auf. Generatoren weisen im Wesentlichen einen Rotor und einen um den Rotor angeordneten Ständer auf. Sowohl der Rotor als auch der Ständer weisen Leiter auf, durch die ein elektrischer Strom fließt. Diese elektrischen Ströme sind vergleichsweise hoch und ver¬ ursachen eine starke Erwärmung der Leiter. Die Leiter, insbesondere im Rotor müssen deswegen gekühlt werden. Dafür werden im Wesentlichen zwei Kühlungsmedien verwendet bzw. eingesetzt. Es kann beispielsweise Wasserstoff oder Wasser als Kühlungsmedium eingesetzt werden.
Die elektrischen Leiter in den Rotoren werden in so genannte Nuten eingebettet, wobei zwischen dem elektrischen Leiter und dem Rotorgrundkörper ein Grundkanal ausgebildet ist. Dieser Grundkanal wird gemäß dem Stand der Technik als ein Kanal mit konstantem Querschnitt ausgebildet.
Zur Kühlung wird das Kühlmedium an einem Ende durch den Grundkanal geleitet, wobei der Grundkanal in der Regel Radi- alkanäle aufweist, die in Richtung der Leiter gerichtet sind. Das Kühlmedium strömt zunächst durch den Grundkanal und an¬ schließend durch die Radialkanäle zu den zu kühlenden Lei¬ tern. Aufgrund eines physikalischen Effektes, der durch die so genannte Bernoulli-Gleichung beschrieben wird, sind die Geschwindigkeit und der Druck des Kühlmediums am Eingang des Grundkanals unterschiedlich zu dem Druck und der Geschwindig¬ keit des Kühlmediums in der Mitte des Läufers im Grundkanal. An der Rotorstirn ist durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit im Grundkanal die Abzweigung in die Radialkanäle schwierig. Dadurch kommt es zu einer schlechten Weiterführung des Kühlmediums an der Rotorstirn in die Radialkanäle. Wohingegen in der Generatormitte eine vergleichsweise gute Weiterführung des Kühlmediums in die Radialkanäle möglich ist, da die Strö¬ mungsgeschwindigkeit in der Läufermitte vergleichsweise gering ist. Dadurch ist die Kühlleistung in axialer Richtung unterschiedlich. Die Rotorstirn wird vergleichsweise schlechter gekühlt als die Rotormitte.
An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Rotorkühlung für eine elektrische Maschine anzubie¬ ten, wobei der Rotor in axialer Richtung gleichmäßig kühlbar ist .
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Rotor für eine dynamo¬ elektrische Maschine, wobei der Rotor einen Grundkanal mit einem Grundkanal-Querschnitt zum Kühlen vom am Rotor angeord¬ neten Leitern aufweist, wobei der Rotor derart ausgebildet ist, dass durch diesen im Betrieb ein Kühlungsmedium strömbar ist, wobei der Grundkanal-Querschnitt sich verringert.
Die Erfindung geht u. a. von dem Aspekt aus, dass eine Ver¬ langsamung des Kühlungsmediums an den Stellen erreicht werden muss, die gemäß dem Stand der Technik eine hohe Strömungsge¬ schwindigkeit aufweisen. Eine hohe Strömungsgeschwindigkeit bedeutet, dass wenig Kühlmedium in die Radialkanäle gelangt. Die Erfindung geht daher von dem Aspekt aus, dass gemäß der Bernoulli-Gleichung die Strömungsgeschwindigkeit zur Rotor- mitte hin im Grundkanal verringert werden kann, indem der Grundkanal-Querschnitt zur Rotormitte hin verringert wird. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit an der Rotorstirn verringert, wodurch mehr Kühlluft durch die Radialkanäle im Bereich der Rotorstirn durchströmbar ist. Dadurch wird eine Vergleichsmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmedi¬ ums zwischen Generatorstirn und Generatormitte erreicht.
Dadurch ist es möglich die Lebensdauer der elektrischen Maschine zu verlängern.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben .
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Rotor radiale Kühlbohrungen auf, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Rotors ausgebildet sind. Dadurch ist eine gute Weiterleitungsmöglichkeit für das Kühlungsmedium mög- lieh, wobei das durch die radialen Kühlbohrungen durchströmende Kühlmedium zum Kühlen der Leiter genutzt wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die radialen Kühlbohrungen strömungstechnisch mit dem Grundkanal verbunden.
Zweckmäßigerweise ist der Grundkanal-Querschnitt derart aus¬ gebildet, dass er sich im Wesentlichen zur Rotor-Mitte hin verringert. Die durch die Bernoullische-Gleichung beschreibbare Strömungsgeschwindigkeit wird durch diese zweckmäßige Weiterbildung an der Rotorstirn im Vergleich zur Rotormitte hin verleichmäßigt , was zu einer besseren Kühlung des Leiters zur Folge hat.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung befindet sich der kleinste Querschnitt des sich verjüngenden Grundkanal- Querschnitts im Wesentlichen in der Rotormitte. Dadurch ist es möglich, den im wesentlichen rotationssymmetrisch als auch zur Rotormitte hin spiegelsymmetrisch ausgebildeten Rotor gleichmäßig zu kühlen. Die Kühlung an den Rotorstirnen wird demnach keine größeren Unterschiede aufweisen, da die Strö¬ mungsprofile als auch die Druckprofile von den beiden Rotor¬ stirnseiten zur Rotormitte hin im Wesentlichen gleich sind. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der Grundkanal gerade ausgebildete Begrenzungswände auf. Dadurch lässt sich der Grundkanal leichter fertigen. Eine Reduzierung der Kosten bei der Herstellung des Rotors ist demnach mög- lieh.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist zumindest eine Begrenzungswand das Grundkanals nicht linear ausgebildet. Dadurch ist es möglich, das Geschwindigkeitsprofil des Kühl- mediums durch den nicht linearen Verlauf der Begrenzungswand des Grundkanals zu ändern oder an die Kühlerfordernisse anzu¬ passen. Beispielsweise kann erwünscht sein, dass in der Rotormitte eine sehr hohe Geschwindigkeit des Kühlmediums ge¬ fordert wird. Durch eine nicht lineare Verjüngung einer Be- grenzungswand kann die Geschwindigkeit des Kühlmediums in der Rotormitte zweckmäßig geändert werden.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist die zumindest eine Begrenzungswand einen konvexen Verlauf auf. Der konvexe Verlauf hat den Vorteil, dass die Begrenzungswand keine Unstetigkeit aufweist, und dadurch keine strömungstech¬ nisch verursachten Geschwindigkeitssprünge auftauchen. Durch den konvexen Verlauf kann die Geschwindigkeit des Kühlmediums dennoch individuell angepasst werden. Die Begrenzungswand kann hierbei nahezu jede beliebige Form eines konvexen Ver¬ laufes aufweisen. Beispielsweise kann die Begrenzungswand Teil eines Kreisbogens darstellen oder dem Verlauf einer Parabel folgen.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der
Grundkanal eine im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse ausgebildete Grundkanalbegrenzungsgrundflache auf.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der Grundkanal eine der Grundkanalbegrenzungsgrundflache gegen¬ überliegende, schräg zur Grundkanalbegrenzungsgrundflache an¬ geordnete Grundkanalbegrenzungsoberflache auf. Das bedeutet, dass eine Fläche parallel zur Rotationsachse ausgebildet wird und die gegenüber dieser liegenden Fläche schräg dazu verläuft. Dadurch ist es möglich, den Rotor schneller und dadurch kostengünstiger herzustellen.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der im Wesentlichen in der Rotormitte liegende Grundkanal-Querschnitt eine Größe zwischen 30% und 50% der Größe des Grund¬ kanal-Querschnitts am Rotorende auf. Experimentelle Unter¬ suchungen haben gezeigt, dass die Verringerung des Quer- Schnitts des Grundkanals zwischen diesen beiden Werten eine besonders gute Kühlwirkung zur Folge hat.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll die Ausführungsbei- spiele nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Im Einzelnen zeigt die Zeichnung in:
FIG 1 eine perspektivische Darstellung eines Generators. FIG 2 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines
Rotors . FIG 3 eine Querschnittsansicht eines Rotors gemäß Stand der Technik. FIG 4 eine Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen
Rotors .
FIG 5 eine alternative Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Rotors.
In der FIG 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Gene¬ rators 1 zu sehen. Der Generator 1 ist als Ausführungsbei¬ spiel einer dynamoelektrischen Maschine zu sehen. Ein weite- res Beispiel einer dynamoelektrischen Maschine wäre ein elektrischer Motor. Der Generator 1 umfasst im Wesentlichen zwei Bauteile. Ein Rotor 2 ist um eine Rotationsachse 3 dreh¬ bar angeordnet. Der Rotor 2 umfasst mehrere in axialer Rieh- tung ausgerichtete Leiter 4 auf. Die elektrischen Leiter 4 werden über nicht näher dargestellte Erregerstromzuführungen mit einem Erregerstrom gekoppelt. Dadurch entsteht ein magne¬ tisches Feld um den Rotor 2. Der Rotor 2 wird durch nicht dargestellte Dampf- oder Gasturbinen in Drehung versetzt. Die Drehfrequenz liegt hierbei in der Regel bei 50 bzw. 60 Hz.
Um den Rotor 2 ist ein Ständer 5 angeordnet, der eine Ständerwicklung 6 aufweist. In der Ständerwicklung 6 wird durch das rotierende Magnetfeld des Rotors 2 eine elektrische Span¬ nung induziert, die in ein Hochspannungsnetz anschließend eingespeist wird. Die in den Leitern 4 strömenden elektrischen Erregerströme sind vergleichsweise hoch, so dass die dadurch entstehende Wärmeentwicklung durch Kühlung verringert werden muss.
In der FIG 2 ist ein Ausschnitt des Rotors 2 in einer per¬ spektivischen Darstellung zu sehen. Der Rotor 2 umfasst mehrere nebeneinander angeordnete Nuten 7 auf. In diese Nuten werden in der FIG 2 nicht näher dargestellte Leiter angeord¬ net, durch die der Erregerstrom fließt. Die Nuten 7 sind länglich ausgebildet und haben in der Regel einen gleich bleibenden Querschnitt von der Rotorstirn bis zur gegenüberliegenden Rotorstirnseite, die in der FIG 2 nicht zu erkennen ist. Die Leiter 4 weisen die gleiche Breite auf wie die Nuten 7. Die Höhe der Leiter 4 ist geringer als die Höhe 16 der Nuten 7. Dadurch entsteht ein Grundkanal 9 zwischen dem Leiter 4 und einer Grundkanalbegrenzungsgrundflache 10.
Zwischen der Grundkanalbegrenzungsgrundflache 10 und einer unteren Fläche des Leiters 4 ist in der Regel ein Begren¬ zungsmittel 11 eingebaut. Das Begrenzungsmittel 11 kann aus Kupfer ausgebildet sein. In dem Begrenzungsmittel 11 sind Radialkanäle 12 ausgebildet. Die Radialkanäle 12 sind strö- mungstechnisch mit dem Grundkanal 9 verbunden, die Radialka¬ näle 12 haben sozusagen die Aufgabe, ein Strömungsmedium, das durch den Grundkanal 9 strömt, zu den zu kühlenden Leitern 4 zu führen. Je nachdem welche Kühlleistung gefordert wird, muss die Anzahl an Radialkanälen 12 angepasst werden.
In der FIG 3 ist ein Läufer in einer Querschnittsansicht zu sehen. Der Läufer gemäß FIG 3 ist gemäß dem Stand der Technik ausgebildet .
Der Grundkanal 9 ist hierbei, wie in FIG 3 dargestellt, durch die Grundkanalbegrenzungsgrundflache 10 und des Begrenzungs- mittels 11 definiert. Im Betrieb strömt durch den Grundkanal 9 ein Kühlmedium, beispielsweise Wasser bzw. Wasserstoff. Das Begrenzungsmittel 11 ist hierbei parallel zur Grundkanalbe¬ grenzungsgrundflache 10 ausgebildet.
In der FIG 4 ist eine Querschnittansicht eines erfindungsge¬ mäßen Rotors 2 dargestellt. Der Rotor gemäß FIG 4 ist mit einem Grundkanal 9 ausgebildet, der zum Kühlen von am Rotor 2 angeordneten Leitern 4 ausgebildet ist, wobei durch den Kühlkanal 9 im Betrieb ein Kühlungsmedium strömbar ist, wobei der Grundkanal-Querschnitt sich verringert. Der Kühlkanalquer¬ schnitt verringert sich hierbei von der Stirnseite 8 zur Rotormitte 13 hin. Der Rotor 2 weist hierbei Radialkanäle 12 auf, die im wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 3 des Rotors 2 ausgebildet sind.
Die Radialkanäle 12 sind strömungstechnisch mit dem Grundka¬ nal 9 verbunden.
Der Grundkanal-Querschnitt weist im Wesentlichen in der Rotormitte 13 den kleinsten Querschnitt auf. Fertigungstech¬ nisch leicht herzustellen ist eine Ausführungsform des Grundkanals durch gerade Begrenzungswände 14 und gerade ausgebil¬ detem Begrenzungsmittels 11.
In der FIG 5 ist in einer alternativen Ausführungsform ein Rotor 2 dargestellt, dessen Begrenzungswand 14 nicht linear verläuft. Die Begrenzungswand 14 kann hierbei einen konvexen Verlauf aufweisen. Der Grundkanal 9 kann eine im wesentlichen parallel zur Rotationsachse 3 ausgebildete Grundkanalbegren- zungsgrundflache 10 aufweisen. Gegenüber der Grundkanalbe- grenzungsgrundflache 10 kann die Grundkanalbegrenzungsflache 14 schräg ausgebildet werden. Der Grundkanal-Querschnitt in der Rotormitte hat eine Größe, dessen Wert zwischen 30% und 50% der Größe des Grundkanal-Querschnitts am Rotorende 15 liegt .

Claims

Patentansprüche
1. Rotor (2) für eine dynamoelektrische Maschine, wobei der Rotor (2) einen Grundkanal (19) mit einem Grund- kanal-Querschnitt zum Kühlen von am Rotor (2) angeordneten Leitern aufweist, wobei der Rotor derart ausgebildet ist, dass durch diesen im Betrieb ein Kühlungsmedium strömbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkanal-Querschnitt sich verringert.
2. Rotor (2) nach Anspruch 1, wobei der Rotor (2) radiale Kühlbohrungen (12) aufweist, die im wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (3) des Rotors (2) ausgebildet sind.
3. Rotor (2) nach Anspruch 2, wobei die radialen Kühlbohrungen (12) strömungstechnisch mit dem Grundkanal (9) verbunden sind.
4. Rotor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkanal-Querschnitt sich im Wesentlichen zur Rotor-Mitte (13) hin verringert.
5. Rotor (2) nach Anspruch 4, wobei der Grundkanal-Querschnitt im Wesentlichen in der Rotor-Mitte (13) den kleinsten Querschnitt aufweist.
6. Rotor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkanal (9) gerade ausgebildete Begrenzungs¬ wände (14) aufweist.
7. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eine Begrenzungswand des Grundkanals (2) nicht linear ausgebildet ist.
8. Rotor (2) nach Anspruch 7, wobei zumindest eine Begrenzungswand einen konvexen Verlauf aufweist .
9. Rotor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Grundkanal (9) eine im wesentlichen parallel zur Rotationsachse (3) ausgebildete Grundkanalbegrenzungsgrund- fläche (10) aufweist.
10. Rotor (2) nach Anspruch 9, wobei der Grundkanal (9) eine der Grundkanalbegrenzungs- grundfläche (10) gegenüberliegende, schräg zur Grundkanal- begrenzungsgrundflache (10) angeordnete Grundkanalbegren- zungsoberflache (19) aufweist.
11. Rotor (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der in der im Wesentlichen in der Rotormitte (13) aufweisende Grundkanal-Querschnitt eine Größe zwischen 30% und 50% der Größe des Grundkanal-Querschnitts am Rotorende (15) aufweist.
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