WO2007147553A1 - Cable coupler - Google Patents

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WO2007147553A1
WO2007147553A1 PCT/EP2007/005378 EP2007005378W WO2007147553A1 WO 2007147553 A1 WO2007147553 A1 WO 2007147553A1 EP 2007005378 W EP2007005378 W EP 2007005378W WO 2007147553 A1 WO2007147553 A1 WO 2007147553A1
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WO
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cable sleeve
heat sink
cover body
interior
cable
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PCT/EP2007/005378
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Knuth
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Ccs Technology, Inc.
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4441—Boxes
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/501—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts underground installation of connection boxes

Definitions

  • the invention relates to a cable sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Cable sleeves for storing or handling optical fibers routed in optical waveguide cables are used in optical fiber cable networks for protecting splice connections at connection points of two optical fiber cables and for protecting the optical fibers at branch points or at splitting points of optical fiber cables.
  • the cable sleeves must ensure the continuity of the fiber optic cable as if the fiber optic cables were not interrupted.
  • the structured storage and gentle handling of the optical waveguides plays a decisive role in this, so that the transmission properties of the optical waveguides are not negatively affected.
  • cable sleeves designed as in-line couplings and hood couplings are known, all of which have a housing which encloses an interior space of the cable coupler
  • the housing is formed by a hood-like cover body and a single sealing body, via which all cables can be inserted into the interior of the cable sleeve two sealing bodies for inserting cables into the interior of the cable sleeve so that inline sleeves can be installed in line with the cables.
  • passive assemblies for connecting namely for splicing
  • these assemblies are splice cassettes.
  • active modules are to be arranged in the interior of the cable sleeve in addition to the passive modules, it must be ensured that heat generated by the active modules during operation can be dissipated from the interior of the cable sleeve to the outside.
  • this is insufficiently possible with the hitherto known cable sleeves.
  • the present invention is based on the problem of creating a novel cable sleeve.
  • This problem is solved in that the aforementioned cable sleeve is further developed by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the cover body has at least one opening, with which a heat sink is coupled, in order to dissipate heat from the interior of the cable sleeve to the outside.
  • a heat sink is integrated in at least one opening of the cover body.
  • heat can be effectively dissipated to the outside from the interior of the cable sleeve. This makes it possible for the first time to arrange such active assemblies in the interior of a cable sleeve, which generate a large amount of heat during operation. As a result, the application of cable sleeves can be extended.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a cable sleeve according to the invention according to a second,sbeispieJ the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a hood sleeve formed as a cable sleeve 10, wherein the cable sleeve 10 has a hood-like cover body 11 and a sealing body 12, which together form a housing of the cable sleeve 10.
  • the housing or the covering body 11 and the sealing body 12 define an interior space 13 of the cable sleeve 10, wherein cables 14 can be introduced into the interior 13 of the cable sleeve 10 via the sealing body 12.
  • passive and active assemblies 15 are positioned, the passive assemblies in particular the connecting or
  • active assemblies can z. B. amplifier devices or multiplexer devices in the interior
  • an opening is made in a side wall of the cover body 11, to which a heat sink 16 is coupled or into which a heat sink 16 is integrated.
  • Heat can be dissipated from the interior 13 of the cable sleeve 10 to the outside via the heat sink 16.
  • the heat sink 16 is sealed relative to the cover body 11 so as to ensure that the interior 13 of the cable sleeve 10 is completely sealed to the outside.
  • the heat sink 16 is integrated into the opening of the wall of the cover body 11 such that the heat sink 16 complements the contour of the cover body 11 in the region of the opening.
  • the material of the heat sink 16 has a greater thermal conductivity than the material of the cover body 11.
  • the cover body 11 is preferably formed from plastic.
  • the heat sink is preferably formed of a metallic material.
  • a fan 17 is further arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10, wherein the fan 17, the arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10 assemblies 15 thereby cools that the same an air flow in the direction of the arrow 18th through the active and passive assemblies 15 passes.
  • the heat sink is integrated into the cover body 11 in such a way that the heat sink 16 is arranged downstream of the passive and active assemblies 15 in the flow direction (arrow 18) of the air flow generated by the fan 17.
  • the heat sink 16 preferably occupies between 5% and 50%, in particular between 10% and 20%, of the surface of the covering body 11.
  • Fig. 2 shows a cable sleeve 19 which is mounted in an underground mounting pit 20 via a fastening means 21 on a vertically extending wall of the mounting pit 20.
  • the cable sleeve 19 corresponds in terms of their construction substantially the cable sleeve 10, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same modules.
  • an opening is inserted into a wall of the cover body 11, wherein in the opening a heat sink 22 with interposition of a flexible intermediate piece 23, which is preferably designed as a flexible hose, is integrated.
  • the intermediate piece 23 is on the one hand opposite , the heat sink 22 and on the other hand sealed against the cover body 11. Due to the flexibility of the intermediate piece 23, the heat sink 22 can be positioned almost arbitrarily relative to the cover body 11 of the cable sleeve 19, wherein in the embodiment of FIG. 2, the heat sink 22 mounted on a subterranean mounting pit 20 top closing cover 24. As a result, the heat dissipation from the interior 13 of the cable sleeve can be improved again.

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Abstract

The invention relates to a cable coupler comprising a housing that delimits an interior (13) of the cable coupler, sealing off said coupler from the exterior. The housing comprises a cover body (11) and at least one sealing body (12), the or each sealing body (12) being used to introduce cables (14) into the interior (13) of the cable coupler. The interior (13) contains active and/or passive sub-assemblies (15), designed in particular for splicing the cables that have been introduced into the interior. According to the invention, the cover body (11) has at least one opening, to which a heat sink (16) is coupled for dissipating heat from the interior (13) of the cable coupler into the environment.

Description

Kabelmuffe cable sleeve
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cable sleeve according to the preamble of claim 1.
Kabelmuffen zur Ablage bzw. Handhabung von in Lichtwellenleiterkabeln geführten Lichtwellenleitern werden in Lichtwellenleiterkabelnetzen zum Schutz von Spleißverbindungen an Verbindungsstellen von zwei Lichtwellenleiterkabeln sowie zum Schutz der Lichtwellenleiter an Abzweigstellen oder an Auftei- lungsstellen von Lichtwellenleiterkabeln verwendet. Dabei müssen die Kabelmuffen die Kontinuität der Lichtwellenleiterkabel so gewährleisten, als wären die Lichtwellenleiterkabel nicht unterbrochen. Der strukturierten Ablage und schonenden Handhabung der Lichtwellenleiter kommt hierbei eine entscheidende Rolle zu, damit die Übertragungseigenschaften der Lichtwellenleiter nicht nega- tiv beeinträchtigt werden.Cable sleeves for storing or handling optical fibers routed in optical waveguide cables are used in optical fiber cable networks for protecting splice connections at connection points of two optical fiber cables and for protecting the optical fibers at branch points or at splitting points of optical fiber cables. The cable sleeves must ensure the continuity of the fiber optic cable as if the fiber optic cables were not interrupted. The structured storage and gentle handling of the optical waveguides plays a decisive role in this, so that the transmission properties of the optical waveguides are not negatively affected.
Aus dem Produktkatalog „Zubehör für LWL-Kabelnetze, Ausgabe 1, Seite 75, Corning Cable Systems, Jahr 2001" sind als Inline-Muffen sowie als Hauben- Muffen ausgebildete Kabelmuffen bekannt, die allesamt ein Gehäuse aufwei- sen, welches einen Innenraum der Kabelmuffe definiert und den Innenraum derselben nach außen abdichtet. Bei als Hauben-Muffen ausgebildeten Kabelmuffen wird das Gehäuse von einem haubenartigen Abdeckkörper und einem einzigen Dichtungskörper gebildet, über welchen sämtliche Kabel in den Innenraum der Kabelmuffe eingeführt werden können. Eine Inline-Muffe verfügt hin- gegen über zwei Dichtungskörper zum Einführen von Kabeln in den Innenraum der Kabelmuffe, so dass Inline-Muffen in einer Linie mit den Kabeln installiert werden können. In dem durch das Gehäuse der Kabelmuffe definierten Innenraum sind üblicherweise passive Baugruppen zum Verbinden, nämlich zum Spleißen, von in den Kabeln geführten Lichtwellenleitern angeordnet, wobei es sich bei diesen Baugruppen um Spleißkassetten handelt. Sollen im Innenraum der Kabelmuffe neben den passiven Baugruppen auch aktive Baugruppen angeordnet werden, so muss gewährleistet sein, dass während des Betriebs von den aktiven Baugruppen erzeugte Wärme aus dem Innenraum der Kabelmuffe nach außen abgeführt werden kann. Dies ist bei den bislang bekannten Kabelmuffen jedoch nur unzureichend möglich.From the product catalog "Accessories for Fiber Optic Cable Networks, Issue 1, Page 75, Corning Cable Systems, Year 2001", cable sleeves designed as in-line couplings and hood couplings are known, all of which have a housing which encloses an interior space of the cable coupler In the case of cable sleeves designed as hood sleeves, the housing is formed by a hood-like cover body and a single sealing body, via which all cables can be inserted into the interior of the cable sleeve two sealing bodies for inserting cables into the interior of the cable sleeve so that inline sleeves can be installed in line with the cables. In the interior defined by the housing of the cable sleeve usually passive assemblies for connecting, namely for splicing, are arranged in guided in the cables optical fibers, these assemblies are splice cassettes. If active modules are to be arranged in the interior of the cable sleeve in addition to the passive modules, it must be ensured that heat generated by the active modules during operation can be dissipated from the interior of the cable sleeve to the outside. However, this is insufficiently possible with the hitherto known cable sleeves.
Die gleiche Problematik stellt sich auch bei Kabelmuffen für Kupferkabel.The same problem arises with cable sleeves for copper cables.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Kabelmuffe zu schaffen. Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass die eingangs genannte Kabelmuffe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 weitergebildet ist. Erfindungemäß weist der Abdeckkörper mindestens eine Öffnung auf, mit der eine Wärmesenke gekoppelt ist, um aus dem Innenraum der Kabelmuffe Wärme nach außen abzuleiten.On this basis, the present invention is based on the problem of creating a novel cable sleeve. This problem is solved in that the aforementioned cable sleeve is further developed by the features of the characterizing part of claim 1. According to the invention, the cover body has at least one opening, with which a heat sink is coupled, in order to dissipate heat from the interior of the cable sleeve to the outside.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist in mindestens eine Öffnung des Abdeckkörpers eine Wärmesenke integriert. Über die in die Öffnung des Abdeckkörpers integrierte Wärmesenke kann aus dem Innenraum der Kabelmuffe Wärme effektiv nach außen abgeleitet werden. Hierdurch wird es erstmals möglich, auch solche aktiven Baugruppen in dem Innenraum einer Kabelmuffe an- zuordnen, die während des Betriebs eine große Wärmemenge erzeugen. Hierdurch kann der Einsatzbereich von Kabelmuffen erweitert werden.For the purposes of the present invention, a heat sink is integrated in at least one opening of the cover body. By means of the heat sink integrated in the opening of the cover body, heat can be effectively dissipated to the outside from the interior of the cable sleeve. This makes it possible for the first time to arrange such active assemblies in the interior of a cable sleeve, which generate a large amount of heat during operation. As a result, the application of cable sleeves can be extended.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfin- düng werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 : eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Kabelmuffe nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; undPreferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention are düng, without being limited thereto, explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows: 1 shows a schematic representation of a cable sleeve according to the invention according to a first embodiment of the invention; and
Fig. 2: eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Kabelmuffe nach einem zweiten AusführungsbeispieJ der Erfindung.Fig. 2 is a schematic representation of a cable sleeve according to the invention according to a second AusführungsbeispieJ the invention.
Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer als Hauben-Muffe ausgebildeten Kabelmuffe 10, wobei die Kabelmuffe 10 einen haubenartigen Abdeckkörper 11 und einen Dichtungskörper 12 aufweist, die zusammen ein Gehäuse der Kabelmuffe 10 bilden. Das Gehäuse bzw. der Abdeckkörper 11 und der Dich- tungskörper 12 definieren einen Innenraum 13 der Kabelmuffe 10, wobei über den Dichtungskörper 12 Kabel 14 in den Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 eingeführt werden können.Fig. 1 shows a schematic representation of a hood sleeve formed as a cable sleeve 10, wherein the cable sleeve 10 has a hood-like cover body 11 and a sealing body 12, which together form a housing of the cable sleeve 10. The housing or the covering body 11 and the sealing body 12 define an interior space 13 of the cable sleeve 10, wherein cables 14 can be introduced into the interior 13 of the cable sleeve 10 via the sealing body 12.
Im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 sind passive und aktive Baugruppen 15 positioniert, wobei die passiven Baugruppen insbesondere dem Verbinden bzw.In the interior 13 of the cable sleeve 10 passive and active assemblies 15 are positioned, the passive assemblies in particular the connecting or
Spleißen der in den Innenraum 13 eingeführten Kabel 14 dienen. Dann, wenn die Kabel 14 als Lichtwellenleiterkabel ausgebildet sind, sind im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 Spleißkassetten zur Ablage von Spleißen zwischen in denSplicing the imported into the interior 13 cables 14 are used. Then, when the cables 14 are formed as optical fiber cable 10 splice cassettes for storing splices between in the interior 13 of the cable sleeve
Kabeln 14 geführten Lichtwellenleitern angeordnet. Als aktive Baugruppen kön- nen z. B. Verstärkereinrichtungen oder Multiplexereinrichtungen im InnenraumCables 14 guided optical fibers arranged. As active assemblies can z. B. amplifier devices or multiplexer devices in the interior
13 der Kabelmuffe 10 angeordnet sein.13 of the cable sleeve 10 may be arranged.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist in eine Seitenwand des Abdeckkörpers 11 eine Öffnung eingebracht, mit der eine Wärmesenke 16 gekoppelt bzw. in die eine Wärmesenke 16 integriert ist. Über die Wärmesenke 16 kann Wärme aus dem Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 nach außen abgeleitet werden. Die Wärmesenke 16 ist dabei gegenüber dem Abdeckkörper 11 abgedichtet, um so zu gewährleisten, dass der Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 komplett nach außen abgedichtet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Wärmesenke 16 derart in die Öffnung der Wand des Abdeckkörpers 11 integriert, dass die Wärmesenke 16 die Kontur des Abdeckkörpers 11 im Bereich der Öffnung ergänzt. Der Werkstoff der Wärmesenke 16 weist eine größere Wärmeleitfähigkeit auf als der Werkstoff des Abdeckkörpers 11. Der Abdeckkörper 11 ist vorzugsweise aus Kunststoff gebildet. Die Wärmesenke hingegen ist vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet.In the exemplary embodiment of FIG. 1, an opening is made in a side wall of the cover body 11, to which a heat sink 16 is coupled or into which a heat sink 16 is integrated. Heat can be dissipated from the interior 13 of the cable sleeve 10 to the outside via the heat sink 16. The heat sink 16 is sealed relative to the cover body 11 so as to ensure that the interior 13 of the cable sleeve 10 is completely sealed to the outside. In the embodiment of FIG. 1, the heat sink 16 is integrated into the opening of the wall of the cover body 11 such that the heat sink 16 complements the contour of the cover body 11 in the region of the opening. The material of the heat sink 16 has a greater thermal conductivity than the material of the cover body 11. The cover body 11 is preferably formed from plastic. The heat sink, however, is preferably formed of a metallic material.
In Fig. 1 ist neben den aktiven und passiven Baugruppen 15 weiterhin ein Lüfter 17 im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 angeordnet, wobei der Lüfter 17 die im Innenraum 13 der Kabelmuffe 10 angeordneten Baugruppen 15 dadurch kühlt, dass derselbe einen Luftstrom in Richtung des Pfeils 18 durch die aktiven und passiven Baugruppen 15 leitet. Dabei ist die Wärmesenke derart in den Abdeckkörper 11 integriert, dass in Strömungsrichtung (Pfeil 18) des vom Lüfter 17 erzeugten Luftstroms gesehen, die Wärmesenke 16 stromabwärts der passiven und aktiven Baugruppen 15 angeordnet ist.In Fig. 1, in addition to the active and passive assemblies 15, a fan 17 is further arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10, wherein the fan 17, the arranged in the interior 13 of the cable sleeve 10 assemblies 15 thereby cools that the same an air flow in the direction of the arrow 18th through the active and passive assemblies 15 passes. In this case, the heat sink is integrated into the cover body 11 in such a way that the heat sink 16 is arranged downstream of the passive and active assemblies 15 in the flow direction (arrow 18) of the air flow generated by the fan 17.
Die Wärmesenke 16 nimmt vorzugsweise zwischen 5 % und 50 %, insbesondere zwischen 10 % und 20 %, der Oberfläche des Abdeckkörpers 11 ein.The heat sink 16 preferably occupies between 5% and 50%, in particular between 10% and 20%, of the surface of the covering body 11.
Fig. 2 zeigt eine Kabelmuffe 19, die in einer unterirdischen Montagegrube 20 über eine Befestigungseinrichtung 21 an einer vertikal verlaufenden Wand der Montagegrube 20 montiert ist. Die Kabelmuffe 19 entspricht hinsichtlich ihres Aufbaus im Wesentlichen der Kabelmuffe 10, so dass zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.Fig. 2 shows a cable sleeve 19 which is mounted in an underground mounting pit 20 via a fastening means 21 on a vertically extending wall of the mounting pit 20. The cable sleeve 19 corresponds in terms of their construction substantially the cable sleeve 10, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetition for the same modules.
Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist in eine Wand des Abdeckkörpers 11 eine Öffnung eingebracht, wobei in die Öffnung eine Wärmesenke 22 unter Zwischenanordnung eines flexiblen Zwischenstücks 23, welches vorzugsweise als flexibler Schlauch ausgebildet ist, integriert ist. Das Zwischenstück 23 ist einerseits gegenüber, der Wärmesenke 22 und andererseits gegenüber dem Abdeckkörper 11 abgedichtet. Bedingt durch die Flexibilität des Zwischenstücks 23 kann die Wärmesenke 22 nahezu beliebig relativ zum Abdeckkörper 11 der Kabelmuffe 19 positioniert werden, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die Wärmesenke 22 an einer die unterirdische Montagegrube 20 nach oben abschließenden Abdeckung 24 montiert. Hierdurch kann der Wärmeabtransport aus dem Innenraum 13 der Kabelmuffe abermals verbessert werden. Also in the embodiment of Fig. 2, an opening is inserted into a wall of the cover body 11, wherein in the opening a heat sink 22 with interposition of a flexible intermediate piece 23, which is preferably designed as a flexible hose, is integrated. The intermediate piece 23 is on the one hand opposite , the heat sink 22 and on the other hand sealed against the cover body 11. Due to the flexibility of the intermediate piece 23, the heat sink 22 can be positioned almost arbitrarily relative to the cover body 11 of the cable sleeve 19, wherein in the embodiment of FIG. 2, the heat sink 22 mounted on a subterranean mounting pit 20 top closing cover 24. As a result, the heat dissipation from the interior 13 of the cable sleeve can be improved again.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Kabelmuffe10 cable sleeve
11 Abdeckkörper 12 Dichtungskörper11 cover body 12 sealing body
13 Innenraum13 interior
14 Kabel14 cables
15 Baugruppe15 assembly
16 Wärmesenke 17 Lüfter16 heat sink 17 fans
18 Strömungsrichtung18 flow direction
19 Kabelmuffe19 cable sleeve
20 Montagegrube20 mounting pit
21 Befestigungseinrichtung 22 Wärmesenke21 Fastening device 22 heat sink
23 Zwischenstück23 intermediate piece
24 Abdeckung 24 cover

Claims

Ansprüche claims
1. Kabelmuffe, mit einem Gehäuse, das einen Innenraum der Kabelmuffe begrenzt und die Kabelmuffe nach außen abdichtet, wobei das Gehäuse einen Abdeckkörper und mindestens einen Dichtungskörper umfasst, wobei der oder jeder Dichtungskörper der Einführung von Kabeln in den Innenraum der Kabelmuffe dient, und wobei im Innenraum aktive und/oder passive Baugruppen zum insbesondere Spleißen der in den Innenraum der Kabelmuffe eingeführten Kabel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (11) mindestens eine Öffnung aufweist, mit der eine Wärmesenke (16; 22) gekoppelt ist, um aus dem Innenraum (13) der Kabelmuffe Wärme nach außen abzuleiten.A cable sleeve, comprising a housing defining an interior of the cable sleeve and sealing the cable sleeve to the outside, wherein the housing comprises a cover body and at least one sealing body, wherein the or each sealing body of the insertion of cables in the interior of the cable sleeve is used, and wherein in the interior active and / or passive assemblies for splicing in particular of the cable sleeve inserted in the cable are arranged, characterized in that the cover body (11) has at least one opening, with a heat sink (16; 22) is coupled to from the interior (13) of the cable sleeve dissipate heat to the outside.
2. Kabelmuffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) und der Abdeckkörper (11) gegeneinander abgedichtet sind.2. Cable sleeve according to claim 1, characterized in that the or each heat sink (16; 22) and the cover body (11) are sealed against each other.
3. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16) derart in die jeweilige Öffnung des Ab- deckkörpers (11) integriert ist, dass die Wärmesenke (16) die Kontur des3. Cable sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the or each heat sink (16) is integrated in the respective opening of the cover body (11) such that the heat sink (16) the contour of the
Abdeckkörpers (11 ) im Bereich der Öffnung ergänzt.Cover body (11) in the area of the opening added.
4. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (22) unter Zwischenanordnung eines flexiblen Zwischenstücks (23) in die jeweilige Öffnung des Abdeckkörpers (11) integriert ist, sodass die Wärmesenke (22) gegenüber dem Abdeckkörper (11 ) nahezu beliebig positionierbar ist.4. Cable sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the or each heat sink (22) with the interposition of a flexible intermediate piece (23) in the respective opening of the cover body (11) is integrated, so that the heat sink (22) relative to the cover body ( 11) is almost arbitrarily positionable.
5. Kabelmuffe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16, 22) an eine Wand oder eine Abdeckung einer unterirdischen Montagegrube (20) für die Kabelmuffe anschließbar ist. 5. Cable sleeve according to claim 4, characterized in that the or each heat sink (16, 22) is connectable to a wall or a cover of an underground mounting pit (20) for the cable sleeve.
6. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Wärmesenke (16; 22) eine größere Wärmeleitfähigkeit aufweist als der Werkstoff des Abdeckkörpers (11).6. Cable sleeve according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the material of the heat sink (16; 22) has a greater thermal conductivity than the material of the cover body (11).
7. Kabelmuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (11 ) aus einem Kunststoff und die oder jede Wärmesenke (16; 22) aus einem metallischen Werkstoff gebildet ist.7. Cable sleeve according to claim 6, characterized in that the cover body (11) made of a plastic and the or each heat sink (16; 22) is formed of a metallic material.
8. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) zwischen 5% und 50% der Oberfläche des Abdeckkörpers (11) einnehmen.8. Cable sleeve according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the or each heat sink (16; 22) occupy between 5% and 50% of the surface of the cover body (11).
9. Kabelmuffe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Wärmesenke (16; 22) zwischen 10% und 20% der Oberfläche des9. Cable sleeve according to claim 8, characterized in that the or each heat sink (16; 22) between 10% and 20% of the surface of the
Abdeckkörpers (11) einnehmen.Take cover body (11).
10. Kabelmuffe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum mindestens ein Lüfter (17) zum Kühlen der passiven und/oder aktiven Baugruppen positioniert ist, wobei die oder jede Öffnung und damit Wärmesenke (16; 22) derart in den Abdeckkörper (11) integriert ist, dass dieselbe in Strömungsrichtung eines vom Lüfter (17) erzeugten Luftstroms gesehen stromabwärts der passiven und/oder aktiven Baugruppen angeordnet ist. 10. Cable sleeve according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the interior at least one fan (17) is positioned for cooling the passive and / or active assemblies, wherein the or each opening and thus heat sink (16; ) is integrated into the covering body (11) in such a way that, viewed in the flow direction of an air flow generated by the fan (17), it is arranged downstream of the passive and / or active assemblies.
PCT/EP2007/005378 2006-06-22 2007-06-19 Cable coupler WO2007147553A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07726072A EP2030059A1 (en) 2006-06-22 2007-06-19 Cable coupler

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DE202006009913.1 2006-06-22
DE202006009913U DE202006009913U1 (en) 2006-06-22 2006-06-22 Cable coupling box as for light guide cables has housing with cover and sealed inner space for cable splicing components and a heat sink

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US5267122A (en) * 1992-06-15 1993-11-30 Alcatel Network Systems, Inc. Optical network unit
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