WO2007104861A1 - Procede de repartition du freinage dans au moins un groupe de freins d'un aeronef - Google Patents

Procede de repartition du freinage dans au moins un groupe de freins d'un aeronef Download PDF

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WO2007104861A1
WO2007104861A1 PCT/FR2007/000436 FR2007000436W WO2007104861A1 WO 2007104861 A1 WO2007104861 A1 WO 2007104861A1 FR 2007000436 W FR2007000436 W FR 2007000436W WO 2007104861 A1 WO2007104861 A1 WO 2007104861A1
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WO
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brakes
braking
group
brake
aircraft
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/000436
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English (en)
Inventor
Stéphane Dellac
Arnaud Jacquet
Gérard Léon Gissinger
Michel Basset
Yann Chamaillard
Jean-Pierre Garcia
Original Assignee
Messier-Bugatti
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/17Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/1701Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles
    • B60T8/1703Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles for aircrafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C25/00Alighting gear
    • B64C25/32Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface 
    • B64C25/42Arrangement or adaptation of brakes
    • B64C25/426Braking devices providing an automatic sequence of braking

Definitions

  • the invention relates to a method of braking distribution in at least one group of brakes of an aircraft.
  • the aircraft of a certain importance are generally equipped with a braking computer which, to ensure a given deceleration, generates a braking effort objective in response to either a support by the pilot on the brake pedals, or in response to a selection by the pilot of a determined deceleration level ("autobrake" function).
  • This objective of braking force is in practice achieved by sending braking instructions to the power distribution members associated with the brakes, identical for all the brakes and which are such that the sum of the braking forces developed by the brakes in response to these braking instructions achieve the objective of braking force.
  • the application of this overall braking effort is maintained long enough by the brake computer to dissipate by friction in the brakes energy required for the required deceleration of the aircraft.
  • anti-slip protections consist in temporarily reducing the braking force on a brake if the corresponding wheel begins to slide. These corrections affect one or other of the wheels, without a global distribution strategy being implemented. Momentarily, the total braking effort may be less than the braking target.
  • GB 1 585 321 also discloses a method for equalizing the energy dissipated between two brakes by calculating for each brake a rate of energy dissipated by producing the product of the torque generated by the brake by the criterion of rotation of the wheel, then incorporate this rate.
  • This method is content to distribute a posteriori braking efforts between the two brakes, based on the energy already dissipated by these brakes.
  • the invention relates to a distribution method for optimizing the use of the brakes.
  • a method of managing the braking of an aircraft comprising a plurality of brakes comprising friction elements, comprising the steps of, for at least one group of brakes:
  • Such a distribution of braking between the brakes of the group is not fixed a priori but may vary with each braking application to meet the operational criterion selected. Thus, unlike the known distributions, it is not possible to predict in advance the distribution of the braking force.
  • the other operational objective comprises a preservation of elements of the aircraft loaded during braking by the brakes of the group.
  • the other operational objective includes
  • the other operational objective may comprise:
  • FIG. 1 is a diagrammatic view of an aircraft comprising four main landing gears with braked wheels;
  • FIG. 2 is a block diagram of a ground guidance architecture of the aircraft of FIG. 1 according to a particular mode of implementation of the invention;
  • FIG. 3 is a detailed view of FIG. 2 illustrating the braking control
  • FIG. 4 is a block diagram of a distribution within the same group, adaptable to the command illustrated in FIG. 3.
  • the invention is hereby illustrated with reference to an aircraft such as that of FIG. 1 comprising two IG and ID main landing gear, two 2G and 2D fuselage main landing gear, and an auxiliary landing gear. with steered wheels.
  • the main undercarriages 1G, 1D, 2G, 2D each carry four wheels fitted with brakes.
  • the aircraft is further equipped with engines 4 and a drift 5.
  • the invention is part of an aircraft ground guidance architecture illustrated in FIG. 2 which comprises a module for guiding the aircraft 10.
  • the guiding module 10 receives as input a trajectories instruction. (which can, if necessary be rectilinear) and controls all the organs that can affect the ground path of the aircraft, that is to say the engines 4, the orientation of the wheels of the undercarriage 3 , departure 5, and, of course, the brakes of the main landing gear.
  • the guidance module 10 generates orders for the engines 4, the drift 5 and the wheel orientation control of the undercarriage 3, and deduced by difference between the trajectory setpoint and the expected effects of the actions taken. by the aforementioned members in response to said commands a braking objective F and a yaw torque goal C to be achieved by the brakes.
  • the trajectory instruction can take various forms:
  • the trajectory setpoint in a pure braking mode, for example following a landing, will consist in specifying to the guiding module at least one given deceleration and a zero turning speed;
  • the trajectory setpoint in a ground maneuvering mode, for example between the runway and the terminal, will consist in specifying to the guiding module at least one turning speed which varies at any moment in order to follow a determined trajectory.
  • the braking objective F determined from the trajectory setpoint represents a setpoint, that is to say the evolutions in time of a braking force that the brakes should develop for the aircraft to follow the trajectory according to a movement (position, speed, acceleration) given.
  • the objective of braking force represents one or more brakes of duration and intensity determined. At each brake stroke, it is possible to associate a total energy to be dissipated by all the brakes of the aircraft, obtained by temporal integration of the objective of braking force.
  • the yaw torque goal C represents a setpoint, that is to say the changes in the yaw torque time that the brakes should develop for the aircraft to follow the trajectory in a movement (position, speed, acceleration) given.
  • the yaw torque may for example be necessary to brake the aircraft in a turn.
  • the brakes are controlled by a brake control module 11 which receives from the guiding module 10 the braking force objective F and the yaw torque objective C to be achieved by the brakes.
  • the braking control module 11 From the braking force objective F and the yaw torque objective C, the braking control module 11 generates two braking levels Fg and Fd respectively:
  • a group of right brakes 13 grouping the brakes carried by the right landing gear of the right wing ID and the landing gear of the right fuselage 2D.
  • Dotted lines in FIG. 1 illustrate the composition of the left 12 and right 13 groups. It can be seen here that the left 12 and right 13 groups are symmetrical. According to the invention, the braking levels Fg and
  • Fd are determined so that their sum is equal to the braking objective F and that their torque effect on the aircraft is equal to the goal of the yawing torque C.
  • the yaw torque goal C may be specified by a difference between the effort to be developed by one group and the effort to be developed by the other groups.
  • one or more of the brakes may only be able to generate a limited braking force, preventing the braking target F from reaching the target or the objective.
  • a saturation signal is sent by the group concerned to the brake control module 11 which takes into account this saturation to generate braking levels Fg, Fd which allow to approach the best F, C lenses required given available braking capability.
  • the brake control module 11 is programmed to prioritize the objectives, and may for example give priority to achieving the braking objective F rather than achieving the objective of torque. of this C.
  • the brake control module 11 generates braking levels Fg, Fd which are adapted to respond to the braking objective F, but the effect of which on the yaw torque is as close as possible, taking into account braking capacity, torque lens C. More generally, it will seek braking levels Fg, Fd that maximize a simultaneous satisfaction rate F, C objectives, given possible limitations of one or more brakes.
  • the left brake group 12 and the right brake group 13 have a mechanical action on the trajectory of the aircraft illustrated by the arrows in thick lines, as well as the motors 4, the steerable wheels of the auxiliary undercarriage 3 and the drift 5, the action of all these organs to influence the trajectory of the aircraft.
  • Significant measurements of the path such as speed, longitudinal or angular acceleration, are then provided to the guide module 10 to form a feedback loop.
  • the brake control module 11 is now detailed in relation to FIG.
  • the brake control module 11 firstly comprises a logic unit 15 programmed to generate, from the braking objective F and the required yaw torque objective C, a nominal force setpoint Fnom and a left / right distribution setpoint ⁇ by means of which a first modulator 20 generates the braking level Fg for the left brake group 12 and a second modulator 21 generates the braking level Fd for the right brake group.
  • the braking level Fg is obtained by producing the product ⁇ .Fnom
  • the braking level Fd is obtained by performing the product (1- ⁇ ) .Fnom.
  • the logic unit 15 is programmed to, in the event of saturation of one or other of the groups of brakes, modulate the nominal force setpoint Fnom and the distribution setpoint ⁇ to get as close as possible to the objectives F 1 C, taking into account the available braking capacity.
  • the brakes can exert on the aircraft a braking force and a pair of yaw. Note that the distribution thus made is not fixed but varies over time.
  • the knowledge of the braking level of a group makes it possible to estimate, by temporal integration of the braking level, the energy to be dissipated by the brakes of this group.
  • the grouping logic of the brakes according to the invention can be pushed to a higher level by distinguishing subgroups in a group.
  • a first subgroup 16 composed of the brakes equipping 1 'main landing gear left wing IG
  • a second subgroup 17 composed of the brakes equipping 1' undercarriage main left fuselage 2G.
  • the sum of the braking sub-levels Fv and Fb is equal to the braking level Fg.
  • the distribution control module 18 takes into account the saturation signals coming respectively from the brakes of the first subgroup 16 and the brakes of the second subgroup 17 to calculate the distribution coefficient ⁇ . Thus, if the brakes of one of the subgroups saturate, it is possible to switch the braking force on the brakes of the other subgroup. If this switchover is no longer sufficient to reach the left braking setpoint Fg, the distribution control module 18 generates a saturation signal of the left brake group 12.
  • all the brakes in the group should generate unit braking forces such as the resultant of the unit forces. braking developed by each of the brakes reaches the required braking level.
  • the different braking unit forces are determined to satisfy a given operational criterion, while complying with the level of braking required, taking into account, of course, the braking capacity available.
  • the operational criterion adopted is the minimization of the wear suffered by the friction elements of the brakes of the group. It is known that the carbon friction elements have a wear rate which depends on the temperature of the friction elements. If ⁇ T k is the increase of the temperature of the brake k during the braking to come, the wear on the brake k will be worth
  • x is the rate of wear depending in particular on the temperature.
  • a thermal model of the brake is used which, as a function of an energy AE k dissipated by the brake, calculates the temperature increase AT k .
  • M k is the mass of the friction elements of the brake k, considered constant during braking
  • Cp the heat capacity of the constituent material of the friction elements of the brake k.
  • the total energy AE to be dissipated by the brakes of the group is of course equal to the sum of the energies dissipated by each brake.
  • the total energy to be dissipated by the brakes is given by temporal integration of the braking force objective of the group, as already explained.
  • the minimization of the wear amounts to seeking for each of the brakes of the group the energies AE k to be dissipated which minimize the quantity: k under the constraint
  • each distribution is represented by a list of coefficients (as well as brakes in the group) whose sum is equal to 1. For example, if the group has two brakes, we can consider the following distributions:
  • the minimization consists in calculating for each arbitrary distribution R 1 the corresponding energies AEJ 1 for each of the brakes, then the wear U k 'of each of the brakes produced by the dissipation of the corresponding energy.
  • the minimization of the wear thus described concerns all the brakes of the same group.
  • This operational criterion can be applied for each of the groups of brakes, in order to obtain a group-by-group minimization of the wear of the friction elements.
  • the minimization of group-by-group wear can lead to a result which is not optimal from the point of view of all the brakes of the aircraft.
  • the operational criterion of minimizing wear is according to the invention generalized to be applied to all the brakes of the aircraft simultaneously, while respecting, for each group, the required level of braking force.
  • the operational criterion of minimizing wear is according to the generalized invention not only for all the brakes for a given braking, but also for all the predictable braking along the trajectory. For this, it is necessary to determine in advance the predictable braking, and therefore the energy to be dissipated for each group of brakes, which makes it necessary to know the entirety of the probable course of the aircraft on the airport.
  • This knowledge can come either from the storage of the possible route (s) on the airport, or from a statistical study on a typical route for this or that airport and specifying the average number of braking operations and the average intensity of those -this.
  • a movement (position, speed, acceleration) of the aircraft along this path is determined and the braking, yaw torque and energy objectives to be dissipated by the brakes are deduced therefrom.
  • the braking distribution according to the invention remains compatible with the implementation of an anti-slip protection for each of the braked wheels.
  • a braking effort lens F and a yaw torque goal C are set, the invention also covers the situation where only one of the objectives is set, for example the objective of braking force F. In this case, it is sufficient to arbitrarily set the goal of yaw torque C to zero.
  • the operational criterion adopted for the application of braking is the minimization of the wear of the friction elements
  • other operational criteria may be retained.
  • the search for the distribution which leads to the application of braking force as gradually as possible in order to improve the comfort of the passengers or to preserve the operational elements of the aircraft which suffer from - rightly the braking force (the landing gear, the attachments of the undercarriage on the aircraft, the associated tires ).

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Abstract

L'invention concerne un procédé de gestion du freinage d'un aéronef comportant une pluralité de freins comportant des éléments de friction, comportant les étapes de, pour au moins un groupe de freins (12,13); estimer un niveau d'effort de freinage à réaliser par les freins de ce groupe; estimer des efforts unitaires de freinage pour chacun des freins de ce groupe de sorte que les efforts unitaires de freinage permettent d'assurer, au moins dans des conditions normales de fonctionnement des freins, un freinage selon le niveau d'effort de freinage requis, les efforts unitaires de freinage étant déterminé pour satisfaire également à au moins un autre objectif opérationnel donné.

Description

Procédé de répartition du freinage dans au moins un groupe de freins d'un aéronef
L' invention concerne un procédé de répartition de freinage dans au moins un groupe de freins d'un aéronef.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Les aéronefs d'une certaine importance sont généralement équipés d'un calculateur de freinage qui, pour assurer une décélération donnée, génère un objectif d'ef- fort de freinage en réponse soit d'un appui par le pilote sur les pédales de freins, soit en réponse à une sélection par le pilote d'un niveau de décélération déterminé (fonction "autobrake") . Cet objectif d'effort de freinage est en pratique réalisé en envoyant des consignes de freinage aux organes de distribution de puissance associés aux freins, identiques pour tous les freins et qui sont telles que la somme des efforts de freinage développés par les freins en réponse à ces consignes de freinage réalise l'objectif d'effort de freinage. L'application de cet effort global de freinage est maintenue suffisamment longtemps par le calculateur de freinage pour dissiper par frottement dans les freins l'énergie nécessaire à la décélération requise de l'aéronef.
Lors des phases de manoeuvre au sol, c'est-à-dire de déplacement de l'aéronef à vitesse réduite sur la plateforme aéroportuaire, on connaît des procédés de répartition de freinage selon lesquels on ne freine qu'avec une fraction seulement des freins. Puis, au coup de frein suivant, on freine avec la fraction complémentaire des freins. Ce procédé a pour but de diminuer globalement l'usure des éléments de friction des freins.
Cependant, ce type de répartition présente quelques inconvénients. Le découpage de l'ensemble des freins en deux fractions complémentaires des freins est fixée a priori, et, en général, chaque fraction regroupe une moitié des freins choisis de sorte que le freinage avec des efforts de freinage identiques pour chaque frein actif donne un freinage symétrique. Ainsi, si globalement, les freins s'usent moins, il se peut que les éléments de friction de l'un des freins chauffent plus vite que ces voisins et atteignent quand même une plage de température dans laquelle l'usure des éléments de friction est accélérée.
On connaît par ailleurs les protections antiglissement consistant à réduire momentanément l'effort de freinage sur un frein si la roue correspondante se met à glisser. Ces corrections affectent l'une ou l'autre des roues, sans pour autant qu'une stratégie de répartition globale ne soit mise en œuvre. Momentanément, l'effort de freinage total peut être inférieur à l'objectif de frei- nage.
On connaît également du document GB 1 585 321 une méthode pour égaliser l'énergie dissipée entre deux freins en calculant pour chaque frein un taux d' énergie dissipée en effectuant le produit du couple généré par le frein par le critère de rotation de la roue, puis en intègrent ce taux. Cette méthode se contente de répartir a posteriori les efforts de freinage entre les deux freins, en se basant sur l'énergie déjà dissipée par ces freins.
OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procédé de répartition permettant d'optimiser l'utilisation des freins.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de gestion du freinage d'un aéronef comportant une pluralité de freins comportant des éléments de friction, comportant les étapes de, pour au moins un groupe de freins :
• estimer un niveau d'énergie à dissiper par les freins de ce groupe; • déterminer des consignes unitaires de freinage pour chacun des freins de ce groupe de sorte que les consignes unitaires de freinage permettent d'assurer, au moins dans des conditions normales de fonctionnement des freins, un freinage qui dissipe ledit niveau d'énergie, les consignes unitaires de freinage étant déterminées pour satisfaire également à au moins un autre objectif opérationnel donné.
Ainsi, en prévoyant à l'avance le niveau d'énergie à dissiper par le groupe de freins avant d'effectuer le freinage, il devient possible, tout en dissipant le niveau d'énergie requis pour le groupe, de satisfaire un autre critère opérationnel prenant en compte le niveau d'énergie à dissiper.
Par exemple, si dans le groupe, l'un des freins chauffe trop, il est possible d'augmenter l'effort de freinage des autres freins du groupe de façon à ménager le frein trop chaud.
Une telle répartition du freinage entre les freins du groupe n'est pas fixée a priori mais peut va- rier à chaque application de freinage pour satisfaire le critère opérationnel retenu. Ainsi, contrairement aux répartitions connues, il n'est pas possible de prévoir à l'avance la répartition de l'effort de freinage.
De préférence, l'autre objectif opérationnel com- prend une préservation d'éléments de l'aéronef sollicités lors d'un freinage par les freins du groupe.
On cherche alors à répartir les freinages de façon à préserver les éléments sollicités, afin par exemple d'en augmenter leur durée de vie. Selon divers modes particuliers de mise en œuvre, l'autre objectif opérationnel comprend
- une minimisation d'une usure des éléments de friction des freins du groupe.
- une minimisation d'une usure de pneumatiques associés aux freins du groupe. , Pour un aéronef équipé de freins électromécaniques comportant des actionneurs électromécaniques de freinage, l'autre objectif opérationnel peut comprendre :
- une minimisation du nombre d' actionnements des freins de ce groupe.
- une minimisation d'une amplitude des efforts appliqués par les actionneurs.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L' invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique d'un aéronef comportant quatre atterrisseurs principaux à roues freinées ; - la figure 2 est un schéma-bloc d'une architecture de guidage au sol de l'aéronef de la figure 1 selon un mode particulier de mise en œuvre de l'invention ;
- la figure 3 est une vue détaillée de la figure 2 illustrant la commande de freinage ; - la figure 4 est un schéma-bloc d'une répartition à l'intérieur d'un même groupe, adaptable à la commande illustrée à la figure 3.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention est ici illustrée en référence à un aéronef tel que celui de la figure 1 comportant deux atterrisseurs principaux de voilure IG et ID, deux atterrisseurs principaux de fuselage 2G et 2D, et un atterris- seur auxiliaire 3 à roues orientables. Les atterrisseurs principaux 1G,1D,2G,2D portent chacun quatre roues équi- pées de freins. L'aéronef est en outre équipé de moteurs 4 et d'une dérive 5.
L'invention s'insère dans une architecture de guidage au sol de l'aéronef illustrée à la figure 2 qui comporte un module de guidage de l'aéronef 10. Le module de guidage 10 reçoit en entrée une consigne de trajec- toire (qui peut, le cas échéant être rectiligne) et commande tous les organes pouvant influer sur la trajectoire au sol de l'aéronef, c'est-à-dire les moteurs 4, l'orientation des roues de 1 'atterrisseur auxiliaire 3, la dé- rive 5, et, bien sûr, les freins des atterrisseurs principaux .
Le module de guidage 10 génère des ordres à destination des moteurs 4, de la dérive 5 et de la commande d'orientation des roues de l ' atterrisseur auxiliaire 3, et déduit par différence entre la consigne de trajectoire et les effets attendus des actions menées par les organes précités en réponse auxdits ordres un objectif de freinage F et un objectif de couple de lacet C à réaliser par les freins . La consigne de trajectoire peut revêtir diverses formes :
- dans un mode de freinage pur, par exemple suite à un atterrissage, la consigne de trajectoire consistera à spécifier au module de guidage 10 au moins une décélé- ration donnée et une vitesse de virage nulle ;
- dans un mode de manoeuvre au sol, par exemple entre la piste et l'aérogare, la consigne de trajectoire consistera à spécifier au module de guidage 10 au moins une vitesse de virage qui varie à tout instant pour sui- vre une trajectoire déterminée.
L'objectif de freinage F déterminé à partir de la consigne de trajectoire représente une consigne, c'est-à-dire les évolutions dans le temps d'un effort de freinage que les freins devraient développer pour que l'aéronef suive la trajectoire selon un mouvement (position, vitesse, accélération) donné. En pratique, l'objectif d'effort de freinage représente un ou plusieurs coups de freins de durée et d'intensité déterminée. A chaque coup de frein, il est possible d'associer une énergie to- taie à dissiper par l'ensemble des freins de l'aéronef, obtenue par intégration temporelle de l'objectif d'effort de freinage.
De même, L'objectif de couple de lacet C représente une consigne, c'est-à-dire les évolutions dans le temps du couple de lacet que les freins devraient développer pour que l'aéronef suive la trajectoire selon un mouvement (position, vitesse, accélération) donné. Le couple de lacet peut être par exemple nécessaire pour freiner l'aéronef dans un virage. Les freins sont commandés par un module de commande de freinage 11 qui reçoit du module de guidage 10 l'objectif d'effort de freinage F et l'objectif de couple de lacet C à réaliser par les freins.
A partir de l'objectif d'effort de freinage F et l'objectif de couple de lacet C, le module de commande de freinage 11 génère deux niveaux de freinage Fg et Fd à destination respectivement :
- d'un groupe de freins gauche 12 regroupant les freins portés par l 'atterrisseur principal de voilure gauche IG et 1 ' atterrisseur principal de fuselage gauche 2G;
- d'un groupe de freins droit 13 regroupant les freins portés par 1 'atterrisseur principal de voilure droit ID et 1 ' atterrisseur principal de fuselage droit 2D.
Des pointillés sur la figure 1 illustrent la composition des groupes gauche 12 et droit 13. On constate ici que les groupes gauche 12 et droit 13 sont symétriques . Selon l'invention, les niveaux de freinage Fg et
Fd sont déterminés de sorte que leur somme soit égale à l'objectif de freinage F et que leur effet en couple sur l'aéronef soit égal à l'objectif de couple de lacet C.
En pratique, dans une telle configuration, l'ob- jectif de couple de lacet C peut être spécifié par un écart entre l'effort à développer par l'un des groupes et l'effort à développer par l'autre des groupes.
Cependant, la satisfaction de l'objectif de freinage F et de l'objectif de freinage C suppose que les freins aient la capacité de freinage suffisante pour satisfaire ces deux objectifs à la fois, ce qui est le cas dans des conditions de fonctionnement normales des freins .
Dans certaines circonstances cependant (piste hu- mide, freins défectueux), il se peut que l'un ou plusieurs des freins ne puisse générer qu'un effort limité de freinage, empêchant d'atteindre l'objectif de freinage F ou l'objectif de couple de lacet C. Dans ce cas, un signal de saturation est envoyé par le groupe concerné au module de commande de freinage 11 qui tient compte de cette saturation pour générer des niveaux de freinage Fg, Fd qui permettent de s'approcher au mieux des objectifs F , C requis compte-tenu de la capacité de freinage disponible. Selon un mode de mise en œuvre particulier, le module de commande de freinage 11 est programmé pour hiérarchiser les objectifs, et peut par exemple donner la priorité à la réalisation de l'objectif de freinage F plutôt que la réalisation de l'objectif de couple de Ia- cet C . Dans ce cas, le module de commande de freinage 11 génère des niveaux de freinages Fg, Fd qui sont adaptés à répondre à l'objectif de freinage F, mais dont l'effet sur le couple de lacet se rapproche le plus possible, compte tenu des capacités des freins, de l'objectif de couple C . De façon plus générale, on recherchera les niveaux de freinage Fg, Fd qui maximisent un taux de satisfaction simultanée des objectifs F, C, compte tenu d'éventuelles limitations d'un ou de plusieurs freins.
En variante, une possibilité peut être donnée au pilote de privilégier l'un ou l'autre des objectifs F1C.
Lors de l'application du freinage selon les niveaux de freinage Fg, Fd ainsi déterminés, le groupe de freins gauche 12 et le groupe de freins droit 13 ont une action mécanique sur la trajectoire de l'aéronef illustrée par les flèches en traits épais, de même que les moteurs 4, les roues orientables de 1 ' atterrisseur auxiliaire 3 et la dérive 5, l'action de tous ces organes permettant d'influer sur la trajectoire de l'aéronef. Des mesures de grandeurs significatives de la trajectoire, telles que la vitesse, l'accélération longitudinale ou angulaire, sont alors fournies au module de guidage 10 pour former une boucle de rétroaction.
Le module de commande de freinage 11 est mainte- nant détaillé en relation avec la figure 3.
Le module de commande de freinage 11 comporte tout d'abord une unité logique 15 programmée pour, à partir de l'objectif de freinage F et de l'objectif de couple de lacet C requis, générer une consigne d'effort no- minai Fnom et une consigne de répartition gauche/droite Δ au moyen desquelles un premier moduleur 20 génère le niveau de freinage Fg pour le groupe de freins gauche 12 et un deuxième moduleur 21 génère le niveau de freinage Fd pour le groupe de freins droit. En pratique, le niveau de freinage Fg est obtenu en effectuant le produit Δ.Fnom, et le niveau de freinage Fd est obtenue en effectuant le produit (1-Δ) .Fnom. L'unité logique 15 est programmée pour, en cas de saturation de l'un ou l'autre des groupes de freins, moduler la consigne d'effort nominal Fnom et la consigne de répartition Δ pour s'approcher au mieux des objectifs F1C, compte tenu de la capacité de freinage disponible.
Ainsi, grâce à la répartition opérée selon l'invention, les freins permettent d'exercer sur l'aéronef un effort de freinage et un couple de lacet. Il est à noter que la répartition ainsi opérée n'est pas figée mais varie au cours du temps .
La connaissance du niveau de freinage d'un groupe permet d'estimer, par intégration temporelle du niveau de freinage, l'énergie à dissiper par les freins de ce groupe.
La logique de groupage des freins selon l'invention peut être poussée à un niveau supérieur en distinguant des sous-groupes dans un groupe. Par exemple dans le groupe gauche, on distingue comme cela est illustré à la figure 4 un premier sous-groupe 16 composé des freins équipant 1 ' atterrisseur principal de voilure gauche IG, et un deuxième sous-groupe 17 composé des freins équipant 1 'atterrisseur principal de fuselage gauche 2G. On subdivise le niveau de freinage Fg en deux sous-niveaux de freinage Fv et Ff à destinations des deux sous-groupes 16,17 au moyen d'un module de commande de répartition 18 qui génère un coefficient de répartition β avec lequel on effectue les produits Fv=(l+β).Fg et Ff= (1-β) .Fg. Par construction, la somme des sous-niveaux de freinage Fv et Fb est égale au niveau de freinage Fg. Le module de commande de répartition 18 tient compte des signaux de saturation provenant respectivement des freins du premier sous-groupe 16 et des freins du deuxième sous- groupe 17 pour calculer le coefficient de répartition β. Ainsi, si les freins de l'un des sous-groupes saturent, il est possible de basculer l'effort de freinage sur les freins de l'autre sous-groupe. Si ce basculement ne suffit plus pour atteindre la consigne de freinage gauche Fg, le module de commande de répartition 18 génère un signal de saturation du groupe de freins gauche 12.
Pour réaliser le niveau de freinage visé pour un groupe des freins (ou à un sous-groupe) , il convient que tous les freins du groupe génèrent des efforts unitaires de freinage tels que la résultante des efforts unitaires de freinage développé par chacun des freins atteigne le niveau de freinage requis.
Selon une première façon de procéder, on fait en sorte que les efforts unitaires de freinage soient iden- tiques pour tous les freins du groupe. C'est la façon la plus simple de procéder.
Selon un deuxième façon de procéder particulièrement avantageuse, on détermine les différents efforts unitaires de freinage pour satisfaire un critère opéra- tionnel donné, tout en se conformant au niveau de freinage requis, compte tenu bien sûr de la capacité de freinage disponible.
Conformément à un premier mode de mise en œuvre, le critère opérationnel retenu est la minimisation de l'usure subie par les éléments de friction des freins du groupe. Il est connu que les éléments de friction en carbone ont un taux d'usure qui dépend de la température des éléments de friction. Si ΔTk est l'augmentation de la température du frein k lors du freinage à venir, l'usure sur le frein k vaudra
Figure imgf000012_0001
où x est le taux d'usure dépendant notamment de la température. Pour calculer l'augmentation de température ATk du frein k, on utilise un modèle thermique du frein qui, en fonction d'une énergie AEk dissipée par le frein, calcule l'augmentation de température ATk . En négligeant le refroidissement naturel du frein (ce qui est valable pour des durées de freinage courtes et des températures de frein faibles), il est possible de relier l'augmentation de température ATk du frein k à l'énergie à dissiper ΔEk par le frein lors du freinage à venir par le modèle suivant.: . -- - — " Tk +ATk.
AE1 " J MkCpdTk
où Mk est la masse des éléments de friction du frein k, considérée comme constante lors du freinage, et Cp la capacité calorifique du matériau constitutif des éléments de friction du frein k.
L'énergie totale AE à dissiper par les freins du groupe est bien sûr égale à la somme des énergies dissipées par chaque frein. L'énergie totale à dissiper par les freins est donnée par intégration temporelle de l'objectif d'effort de freinage du groupe, comme déjà expliqué.
Ainsi, La minimisation de l'usure revient à rechercher pour chacun des freins du groupe les énergies AEk à dissiper qui minimisent la quantité : k sous la contrainte
Figure imgf000013_0001
Du calcul des énergies AEk à dissiper par chacun des freins du groupe, on déduit les consignes unitaires d'effort de freinage Fi à développer par chacun des freins .
La minimisation de l'usure peut être obtenue par toute technique d'optimisation connue. Selon un mode préféré de mise en œuvre de l'invention, on se donne un certain nombre de répartitions arbitraires de l'énergie entre les freins du groupe. En pratique, chaque répartition est représentée par une liste de coefficients (autant que de freins dans le groupe) dont la somme est égale à 1. Par exemple, si le groupe comporte deux freins, on pourra considérer les répartitions suivantes:
Rι≈{l;0), J?2 ={0,7;0,3}, Rz={ 0, 5/ 0, 5 } , Λ4 = { 0 , 3 ; 0 , 7 } et Λ5 = { 0 ; l } .
La minimisation consiste à calculer pour chaque répartition arbitraire R1 les énergies correspondantes AEJ1 pour chacun des freins, puis l'usure Uk' de chacun des freins produite par la dissipation de l'énergie correspondante. L'usure totale
k est la somme des usures ainsi calculées. On re- tient alors la répartition arbitraire R1 qui donne l'usure totale U' la plus petite.
La minimisation de l'usure ainsi décrite concerne donc tous les freins d'un même groupe. On peut appliquer ce critère opérationnel pour chacun des groupes de freins, afin d'obtenir une minimisation groupe par groupe de l'usure des éléments de friction. Cependant, ainsi qu'il est bien connu, la minimisation de l'usure groupe par groupe peut conduire à un résultat qui ne soit pas optimal du point de vue de l'ensemble des freins de l'aé- ronef.
Avantageusement alors, le critère opérationnel de minimisation de l'usure est selon l'invention généralisé pour être appliqué à tous les freins de l'aéronef simultanément, tout en respectant, pour chaque groupe, le ni- veau d'effort de freinage requis. On recherchera alors la répartition sur l'ensemble des freins qui, tout en respectant pour chaque groupe le niveau d'effort de freinage requis, minimise l'usure globale.
Avantageusement encore, le critère opérationnel de minimisation de l'usure est selon l'invention généralisé non seulement pour tous les freins pour un freinage donné, mais également pour tous les freinages prévisibles le long de la trajectoire. Pour cela, il convient de déterminer à l'avance les freinages prévisibles, et donc l'énergie à dissiper pour chacun des groupes de freins, ce qui impose de connaître l'intégralité du parcours probable de l'aéronef sur l'aéroport.
Cette connaissance peut provenir soit de la mise en mémoire du ou des trajets possibles sur l'aéroport, soit d'une étude statistique portant sur un trajet type pour tel ou tel aéroport et spécifiant le nombre moyen de freinages et l'intensité moyenne de ceux-ci.
Sur le trajet retenu, on détermine un mouvement (position, vitesse, accélération) de l'aéronef le long de ce trajet et on en déduit les objectifs de freinage, de couple de lacet et d'énergie à dissiper par les freins.
L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais bien au contraire englobe toute variante entrant dans le cadre défini par les revendica- tions.
En particulier, la répartition de freinage selon l'invention reste compatible avec la mise en œuvre d'une protection anti-glissement pour chacune des roues freinées . Bien que l'on ait indiqué que l'on établit un objectif d'effort de freinage F et un objectif de couple de lacet C, l'invention couvre également la situation où l'on n'établit que l'un des objectifs, par exemple l'objectif d'effort de freinage F. Dans ce cas, il suffit de fixer arbitrairement l'objectif de couple de lacet C à zéro.
Bien que l'on ait indiqué que le critère opérationnel retenu pour l'application du freinage soit la mi- nimisation de l'usure des éléments de friction, d'autres critères opérationnels pourront être retenus. Par exemple, on peut choisir comme critère opérationnel la recherche de la répartition qui conduit à une application d'effort de freinage la plus progressive possible afin d'améliorer le confort des passagers ou afin de préserver les éléments opérationnels de l'aéronef qui subissent di- rectement l'effort de freinage (les atterrisseurs, les attaches de l'atterrisseur sur l'aéronef, les pneumatiques associés ...) . On peut également chercher, pour des freins, à minimiser le nombre d1 actionnements à effectuer par les freins afin d'augmenter la durée de vie de ces derniers, ou encore minimiser l'amplitude des efforts à appliquer .
Enfin, bien que l'on ait réparti ici les freins en un groupe gauche et un groupe droit, cette répartition n'est pas limitative, et on pourra répartir les freins autrement, par exemple :
- un groupe gauche composé des freins de l'atterrisseur de voilure gauche,
- un groupe droit composé des freins de l'atter- risseur de voilure droit,
- et un groupe central composé des freins des atterrisseurs de fuselage;
La répartition des freins en groupes n'est pas forcément fixée une fois pour toutes mais peut, dans le cadre de l'invention, varier.
Il va de soi que l'invention ne s'applique pas uniquement à la configuration particulière illustrée ici comprenant deux atterrisseurs principaux de voilure et deux atterrisseurs principaux de fuselage, mais à toute configuration des atterrisseurs portant des freins.
Il va de soi également que l'invention s'applique indifféremment à des freins hydrauliques, électromécaniques ou de toute autre technologie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de gestion du freinage d'un aéronef comportant une pluralité de freins comportant des élé- ments de friction, comportant les étapes de, pour au moins un groupe de freins (12,13):
• estimer un niveau d'énergie [AE) à dissiper par les freins de ce groupe;
• estimer des consignes unitaires de freinage (Fi) pour chacun des freins de ce groupe de sorte que les consignes unitaires de freinage permettent d'assurer, au moins dans des conditions normales de fonctionnement des freins, un freinage qui dissipe ledit niveau d'énergie, les consignes unitaires de freinage étant déterminées pour satisfaire également à au moins un autre objectif opérationnel donné.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'autre objectif opérationnel comprend une préservation d'éléments de l'aéronef sollicités lors d'un freinage par les freins du groupe.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'autre objectif opérationnel comprend une minimisation d'une usure (U) des éléments de friction des freins du groupe .
4. Procédé selon la revendication 2, appliqué à un aéronef équipé de freins électromécaniques comportant des actionneurs électromécaniques de freinage, dans lequel l'autre objectif opérationnel comprend une minimisation du nombre d' actionnements des freins de ce groupe.
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