WO2007035075A1 - Method for producing hydrocarboneous feedstock and an arrangement for carrying out said method - Google Patents

Method for producing hydrocarboneous feedstock and an arrangement for carrying out said method Download PDF

Info

Publication number
WO2007035075A1
WO2007035075A1 PCT/KZ2006/000008 KZ2006000008W WO2007035075A1 WO 2007035075 A1 WO2007035075 A1 WO 2007035075A1 KZ 2006000008 W KZ2006000008 W KZ 2006000008W WO 2007035075 A1 WO2007035075 A1 WO 2007035075A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel
channel
heating element
confuser
oxidiser
Prior art date
Application number
PCT/KZ2006/000008
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Alexandr Vladimirovich Klyuyev
Rafael Rafikovich Khizbullin
Original Assignee
Alexandr Vladimirovich Klyuyev
Rafael Rafikovich Khizbullin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexandr Vladimirovich Klyuyev, Rafael Rafikovich Khizbullin filed Critical Alexandr Vladimirovich Klyuyev
Publication of WO2007035075A1 publication Critical patent/WO2007035075A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
    • E21B36/02—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using burners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection

Definitions

  • the invention relates primarily to the field of the oil industry, in particular, to methods for increasing the productivity of oil and bitumen wells due to gas thermal effects on the bottom hole zone of wells with the opening of natural fractures of the reservoir, increasing the mobility of viscous oil or bitumen by heating.
  • a known method for producing hydrocarbon-containing raw materials including supplying steam through the injection wells to heat the formation, and taking hydrocarbon-containing raw materials through production wells, produces steam by heating fresh water and / or mineralized produced water and / or returning steam condensate by burning contained in the feedstock of associated and / or fuel-technological gas emitted during the heat treatment of the feedstock, which is supplied for combustion at a temperature of 50 - 70 ° C at a pressure of 3.0 - 5.0 kg / cm 2 , and before combustion, the gas is heated to a temperature not lower than 100 ° C, while 15 - 40% of the gas is burned in the boiler room of the mining enterprise, and 60 - 85% is burned in the technological equipment of the mining enterprise, steam is supplied cyclically in excess, while the steam condenses by 90 - 95% and the first cycle ends when the production of hydrocarbon- containing raw materials is reduced, • hold for at least 23 hours, after which the steam supply is continued.
  • a solvent for example, kerosene and / or diesel fuel and / or methanol.
  • Water for steam production is sent for filtration to mechanical filters with a two-layer loading with quartz sand and anthracite and suspended particles are removed from the water until the water reaches a transparency of at least 40 cm, and then the clarified water is fed to the filters and the hardness salts are removed from the water to 1 - 2 mg - eq / kg and destruction of bicarbonate ion with a decrease in carbonate alkalinity to 0.7 mEq / kg, after which softened water is supplied to the self-regulating buffer filters protecting the filtrate from acid leakage, loaded with sulfonated charcoal, and then the water is sent to remove free carbon dioxide into the decarbonizer and air with carbon dioxide, which is vented to the atmosphere, and decarbonized water are separated into the tank, after which this water is pumped through two-stage filters and fed to the steam boiler room (RF patent N ° 214925
  • the gas used is a mixture of non-condensable gases generated during the combustion of liquid fuel, with the following ratio of components, wt.%: Nitrogen 15.2-19.0; carbon dioxide 4.8 - 6.0, while the gas content is 20-25 wt.%, and the mixture of steam and gas is pumped out based on
  • Qcm l, 24 ⁇ h ⁇ , where Qcm is the amount of injected gas, t; 1.24 - the coefficient of accounting for combined-cycle gas per 1 m 3 of the bottom-hole zone established by experimental work; h is the thickness of the working part of the formation, m, at a pressure of 0.2-0.8 MPa from the hydraulic fracturing pressure (RF patent J ⁇ s 2223398, class E21B 43/24, 2004).
  • the specified method is characterized by the complexity of the implementation, and the need for steam injection requires additional energy and material costs to produce steam and subsequent dehydration of the extracted raw materials.
  • Closest to the proposed invention is a method of producing hydrocarbon feedstock, comprising feeding a mixture of fuel and an oxidizing agent into a well and igniting the mixture from a downhole heating element while maintaining the oxidation reaction in a stable combustion mode of the mixture without detonating it.
  • the ratio of the oxidizing agent to the fuel in the mixture is taken from the condition of complete burnout of the fuel with maximum release, at zero oxygen balance and with the dynamics of gas evolution, characterized by a linear or close to linear dependence of the volume of gas released during combustion over time, sufficient to open natural vertical cracks in the reservoir, and produce the selection of raw materials.
  • Installation for the extraction of hydrocarbon raw materials for the implementation of this method includes a heating element located in the well for igniting a mixture of fuel and an oxidizing agent.
  • the heating element an electric heater — is installed in the well above the fuel mixture in the active phase of its operation (RF patent JNb 2235870, class E 21 43/283, 2004).
  • the objective of the invention is to develop a method for the production of hydrocarbon raw materials and installation for its implementation for gas-thermal effects on the bottom-hole zone of wells and increase the mobility of viscous oil or bitumen without the use of steam.
  • the technical result - increasing the heating efficiency of the reservoir and increasing the flow rate of oil and bitumen wells, as well as expanding technological capabilities, ensuring continuous operation of the well and increasing productivity - is achieved by the fact that in the method of producing hydrocarbon raw materials, which includes feeding a mixture of fuel and oxidizer, ignition mixtures using a heating element and the selection of raw materials according to the invention, the fuel and oxidizing agent are fed into the well through channels, while the oxidizing agent is fed under by pressure up to 1000 atm and accelerate the oxidizer flow in the confuser section of the channel to create a vacuum in the fuel channel, and then combine the outgoing fuel and oxidant flows in one zone in front of the heating element.
  • Fuel and oxidizing agent are fed by coaxial streams.
  • Associated petroleum gas is used as fuel.
  • Installation for the extraction of hydrocarbons, including a heating element located in the well, according to the invention, is equipped with fuel and oxidizer feed devices with channels having confuser sections that form the fuel and oxidizing jets located in front of the heating element.
  • the unit is equipped with a combustion chamber.
  • the confuser section of the fuel channel is located on the outside of the confuser section of the oxidizing channel.
  • the confuser section of the oxidizing channel is located on the outside of the confuser section of the fuel channel.
  • the confuser sections of the fuel and oxidation channels are located at an angle to each other.
  • the installation is equipped with additional devices for supplying fuel and an oxidizing agent.
  • the supply of the oxidizer under pressure up to 1000 atm and the acceleration of the oxidizer flow in the confluent section of the channel provides the necessary degree of rarefaction at the exit section of the oxidizer stream through the nozzle, which contributes to intensive fuel injection into the confuser section of the fuel channel and then through the fuel nozzle into the mixing zone.
  • each of the streams is ejected at a high speed into the mixing zone to form a fuel mixture.
  • the flows must converge in one limited zone (point).
  • FIG. 1 is a longitudinal section through an installation with a confuser portion of a fuel channel located on the outside of a confuser portion of an oxidizing channel
  • FIG. 2 is a longitudinal section through an installation with a confuser section of an oxidizing channel located on the outside of a confuser section of a fuel channel
  • FIG. 3 is a longitudinal section through the installation with confuser portions of the fuel and oxidation channels located at an angle to each other.
  • the hydrocarbon production unit includes a mixing device 2 located in the well 1, a heating element 3, a fuel supply device 4 and an oxidizing agent 5 with channels 6.7 having confuser sections 8.9 that form the fuel and oxidizing jets located in front of the heating element 3
  • the installation may be equipped with a combustion chamber 10.
  • the confuser section 8 of the fuel channel 6 is located on the outside of the confuser section 9 of the oxidation channel (Fig. 1).
  • the confuser section 9 of the oxidizing channel 7 can be located on the outside of the confuser section 8 of the fuel channel (Fig. 2).
  • the holes 11 are made for the exit of combustion products.
  • the installation can be equipped with additional devices for supplying fuel 12.
  • Openings 13 are made in the walls of the combustion chamber 10 to supply part of the combustion products to the afterburner 10.
  • the installation has additional openings 14 for the exit of combustion products.
  • additional device 15 for feeding the oxidizing agent.
  • the installation has an additional channel 16 for supplying air or another oxidizing agent from the outside of the combustion chamber 10 to cool its walls, in which openings 17 are made for introducing the oxidizing agent into the combustion chamber. This allows you to simultaneously eliminate the overheating of the walls of the combustion chamber 10 and to intensify the process of burning fuel to achieve a higher temperature of the combustion products.
  • Example 1 Gaseous fuel is supplied by means of device 4 and an oxidizing agent, for example, air, by means of device 5, respectively, through fuel 6 and oxidizing channels 7 to mixing device 2 to form a fuel-air mixture, which is supplied to combustion chamber 10 and ignited by a heating element 3, for example, electric arc.
  • the air is supplied at a pressure of 10 atm and the flow is accelerated in the confuser section 9. This ensures the necessary degree of rarefaction at the exit section of the air stream from the confuser part 9, which forms an oxidizing nozzle at the outlet end, which contributes to intensive fuel injection into the confuser section 8 of the fuel channel and then through the calibrated hole at the end of the section 8, forming the fuel nozzle, into the mixing device 2.
  • the intermole is weakened hydrocarbon fuel Yarnykh connections and ensures complete combustion.
  • Mixing air with fuel is carried out by combining the outgoing flows of fuel and air in one zone in front of the heating element 3.
  • the fuel consumption is controlled by a valve (not shown) in such a way as to ensure its optimum ratio with air.
  • Fuel consumption control can be carried out automatically using a control device (not shown), which is associated with a gas analyzer installed in the outlet 11 for combustion products.
  • Part of the exhaust combustion products can be fed into the combustion chamber for afterburning through the holes 13.
  • the air supplied to the channel 7 can be heated to the required temperature, for example 100 ° C or higher, in this case, with an additional supply of liquid fuel, it evaporates and the formed fuel mixture enters the combustion chamber 10 in a gaseous state, which increases the completeness of combustion and efficiency installation .
  • an additional device for supplying fuel 12 can be installed.
  • longitudinal partitions (not shown) can be installed so that from each of the devices 4 and 12, the fuel flow was transported through the respective sector prior to mixing. This increases the versatility of the installation and does not require re-equipment in the transition from one type of fuel to another.
  • an oxidizing agent When burning solid fuel or fuel containing heavy hydrocarbons, an oxidizing agent is additionally supplied using device 15; oxygen, ozone, ozone-air mixture or air are used as an oxidizing agent. Hot gases reaching temperatures up to 2000 ° C, leaving the holes And, warm the bottom-hole zone of the well, resulting in the opening of natural fractures of the reservoir and increases the mobility of viscous oil or bitumen. In addition, the components of the combustion products interact with the molecules of viscous oil or bitumen, reducing their viscosity. The selection of raw materials is carried out in the traditional way. As a result of heating the raw material and the interaction of its molecules with hot products of combustion, the well production rate increases by 10 - 50%. Example 2.
  • liquid, gaseous or ground solid fuel is supplied by means of device 4 and air by means of device 5, for example, compressor, respectively through fuel channel and oxidizing channel 7, while the confuser section 9 of the oxidizing channel is located on the outside of the confuser section 8 of the fuel channel.
  • Fuel and air are directed into the mixing device 2 by coaxial flows, the air is supplied at a pressure of 100 atm and the air stream is accelerated in the confuser section 9 of the oxidizing channel 7.
  • the air stream exits through the nozzle of the confuser section 9
  • fuel leaving the fuel nozzle is injected at high speed.
  • the air is heated from 50 to 1000 0 C.
  • the gases formed as a result of the combustion of the fuel-air mixture are discharged through openings 11 into the bottomhole zone of the well, while they heat up the viscous feedstock and reduce its fluidity, which leads to an increase in the flow rate of the well.
  • air or another oxidizing agent is additionally supplied to the zone located on the outside of the combustion chamber 10.
  • the air supplied through the channel 16 cools the walls of the chamber 10 from the outside and enters the chamber through openings 17 , intensifying the process of burning fuel to achieve a higher temperature of the combustion products.
  • Refractory alloys or cermets are used for the manufacture of plant units operating in high temperature conditions.
  • An advantage of the invention is its versatility, since the installation and the implementation of the method in any type of well are provided - horizontal, deviated, vertical. Eliminating the need for steam supply reduces the energy intensity of production and ensures high quality of the extracted raw materials, since the saturation of raw materials with water, which subsequently must be removed, is excluded. Due to the high temperature of the combustion products and their interaction with the molecules of the raw material, the decomposition of heavy hydrocarbon and paraffin molecules in the well occurs and the viscosity of heavy high-paraffin oils decreases, which facilitates their transportation through the pipeline without additional heating, without the deposition of paraffin on the walls of the well and the pipeline. Ensuring continuous operation of the well simplifies its operation and improves productivity.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

The invention relates mainly to the oil industry, in particular to method for increasing the productivity of oil and bitumen wells by means of a gas-thermal action applied to a bottomhole area associated with the completion of the productive formation natural cracks and for increasing the mobility of viscous oil or bitumen by heating. The inventive method consists in supplying a fuel and oxidiser mixture to a well, in igniting said mixture by a heating element and in extracting the product. According to said invention, the fuel and oxidiser are supplied to the well via channels, wherein the oxidiser is supplied under a pressure equal to or less than 1000 atm and is accelerated in the channel confuser section in such a way that vacuum is formed in the fuel channel. Afterwards the fuel and oxidiser output flows are merged into a single area in front of the heating element. The inventive arrangement comprises a heating element and fuel and oxidiser supplying devices provided with channels having confuser sections which form fuel and oxidiser spraying jets positioned in front of the heating element. Said method makes it possible to increase the productive formation heating efficiency and to enhance the well flow rate.

Description

СПОСОБ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBON RAW MATERIALS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится преимущественно к области нефтяной промышленности, в частности, к способам повышения продуктивности нефтяных и битумных скважин за счет газотермического воздействия на призабойную зону скважин со вскрытием естественных трещин продуктивного пласта, повышения подвижности вязкой нефти или битума за счет разогрева.The invention relates primarily to the field of the oil industry, in particular, to methods for increasing the productivity of oil and bitumen wells due to gas thermal effects on the bottom hole zone of wells with the opening of natural fractures of the reservoir, increasing the mobility of viscous oil or bitumen by heating.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен способ добычи углеводородсодержащего сырья, включающий подачу через нагнетательные скважины, пара, обеспечивающего разогрев пласта, и отбор через добывающие скважины углеводородсодержащего сырья, пар получают путем нагрева пресной воды, и/или попутно добываемой минерализованной пластовой воды, и/или возвратного парового конденсата сжиганием содержащегося в сырье попутного и/или выделяемого в процессе термической обработки сырья топливно-технологического газа, который подают на сжигание с температурой 50 - 70°C при давлении 3,0 - 5,0 кг/см2, причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°C, при этом 15 - 40% газа сжигают в котельной добывающего предприятия, а 60 - 85% - в технологическом оборудовании добывающего предприятия, подачу пара осуществляют циклически в избыточном количестве, при этом пар конденсируется на 90 - 95% и первый цикл заканчивают при снижении уровня добычи углеводородсодержащего • сырья, производят выдержку в течение не менее 23 ч, после чего подачу пара продолжают. В скважину подают пар в смеси с растворителем, например, керосином, и/или дизельным топливом, и/или метанолом. Воду для получения пара направляют на фильтрование в механические фильтры с двухслойной загрузкой кварцевым песком и антрацитом и осуществляют удаление из воды взвешенных частиц до достижения водой прозрачности не менее 40 см, а затем осветленную воду подают на фильтры и осуществляют удаление из воды солей жесткости до 1 - 2 мг - экв/кг и разрушение бикарбонат иона со снижением карбонатнолй щелочности до 0,7 мг-экв/кг, после чего умягченную воду подают на предохраняющие фильтрат от проскоков кислотности буферные саморегулирующиеся фильтры, загруженные сульфоуглем, а затем воду направляют для удаления свободной углекислоты в декарбонизатор и осуществляют отделение воздуха с углекислым газом, который отводят в атмосферу, и декарбонизированной воды в бак, после чего эту воду прокачивают через двухступенчатые фильтры и подают в паровую котельную (патент РФ N° 2149258, кл. E21B 43/24, 2000).A known method for producing hydrocarbon-containing raw materials, including supplying steam through the injection wells to heat the formation, and taking hydrocarbon-containing raw materials through production wells, produces steam by heating fresh water and / or mineralized produced water and / or returning steam condensate by burning contained in the feedstock of associated and / or fuel-technological gas emitted during the heat treatment of the feedstock, which is supplied for combustion at a temperature of 50 - 70 ° C at a pressure of 3.0 - 5.0 kg / cm 2 , and before combustion, the gas is heated to a temperature not lower than 100 ° C, while 15 - 40% of the gas is burned in the boiler room of the mining enterprise, and 60 - 85% is burned in the technological equipment of the mining enterprise, steam is supplied cyclically in excess, while the steam condenses by 90 - 95% and the first cycle ends when the production of hydrocarbon- containing raw materials is reduced, • hold for at least 23 hours, after which the steam supply is continued. Into the well steam is mixed with a solvent, for example, kerosene and / or diesel fuel and / or methanol. Water for steam production is sent for filtration to mechanical filters with a two-layer loading with quartz sand and anthracite and suspended particles are removed from the water until the water reaches a transparency of at least 40 cm, and then the clarified water is fed to the filters and the hardness salts are removed from the water to 1 - 2 mg - eq / kg and destruction of bicarbonate ion with a decrease in carbonate alkalinity to 0.7 mEq / kg, after which softened water is supplied to the self-regulating buffer filters protecting the filtrate from acid leakage, loaded with sulfonated charcoal, and then the water is sent to remove free carbon dioxide into the decarbonizer and air with carbon dioxide, which is vented to the atmosphere, and decarbonized water are separated into the tank, after which this water is pumped through two-stage filters and fed to the steam boiler room (RF patent N ° 2149258, CL E21B 43/24, 2000).
Недостатком указанного способа является подача пара в избыточном количестве, что ухудшает качество нефти. Образующуюся при конденсации пара воду необходимо впоследствии удалять из нефти, а процесс обезвоживания нефти является трудоемким и требует значительных материальных затрат. Необходимость предварительной очистки воды для получения из нее пара усложняет способ и увеличивает энергозатраты.The disadvantage of this method is the supply of steam in excess, which affects the quality of the oil. The water formed during steam condensation must subsequently be removed from the oil, and the oil dehydration process is time-consuming and requires significant material costs. The need for preliminary water purification to obtain steam from it complicates the method and increases energy consumption.
Известен способ добычи вязкой нефти или битума из пласта нагревом путем закачки в него теплоносителя и газа. В качестве газа используют смесь неконденсирующихся газов, образующихся в процессе сгорания жидкого топлива, при следующем соотношении компонентов, вec.%: азот 15,2-19,0; углекислый газ 4,8 - 6,0, при этом содержание газа составляет 20- 25 мac.%, а закачку смеси пара и газа производят из расчетаThere is a method of producing viscous oil or bitumen from a formation by heating by pumping coolant and gas into it. The gas used is a mixture of non-condensable gases generated during the combustion of liquid fuel, with the following ratio of components, wt.%: Nitrogen 15.2-19.0; carbon dioxide 4.8 - 6.0, while the gas content is 20-25 wt.%, and the mixture of steam and gas is pumped out based on
Qcм=l, 24 π hЗ, где Qсм - количество закачиваемого парогаза, т; 1,24 - установленный экспериментальными работами коэффициент учета парогаза на 1 м3 призабойной зоны; h - толщина работающей части пласта, м, при давлении 0,2-0,8 МПа от давления гидроразрыва пласта (патент РФ JЧs 2223398, кл. E21B 43/24, 2004).Qcm = l, 24 π hЗ, where Qcm is the amount of injected gas, t; 1.24 - the coefficient of accounting for combined-cycle gas per 1 m 3 of the bottom-hole zone established by experimental work; h is the thickness of the working part of the formation, m, at a pressure of 0.2-0.8 MPa from the hydraulic fracturing pressure (RF patent JСs 2223398, class E21B 43/24, 2004).
Указанный способ характеризуется сложностью осуществления, а необходимость закачки пара требует дополнительных энергетических и материальных затрат для получения пара и последующего обезвоживания добываемого сырья.The specified method is characterized by the complexity of the implementation, and the need for steam injection requires additional energy and material costs to produce steam and subsequent dehydration of the extracted raw materials.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ добычи углеводородного сырья, включающий подачу в скважину смеси топлива и окислителя и зажигание смеси от скважинного нагревательного элемента при поддержании реакции окисления в режиме устойчивого горения смеси без ее детонации. Соотношение окислителя с горючим в смеси принимают из условия полного выгорания топлива с максимальным rазовыделением, при нулевом кислородном балансе и с динамикой газовыделения, характеризуемой линейной или близкой к линейной зависимостью изменения объема выделяемого при горении газа во времени, достаточном для вскрытия естественных вертикальных трещин продуктивного пласта, и производят отбор сырья. Установка для добычи углеводородного сырья для реализации данного способа включает расположенный в скважине нагревательный элемент для зажигания смеси топлива и окислителя. Нагревательный элемент - электронагреватель - в активной фазе его работы устанавливают в скважине над топливной смесью (патент РФ JNb 2235870, кл. E 21 43/283, 2004).Closest to the proposed invention is a method of producing hydrocarbon feedstock, comprising feeding a mixture of fuel and an oxidizing agent into a well and igniting the mixture from a downhole heating element while maintaining the oxidation reaction in a stable combustion mode of the mixture without detonating it. The ratio of the oxidizing agent to the fuel in the mixture is taken from the condition of complete burnout of the fuel with maximum release, at zero oxygen balance and with the dynamics of gas evolution, characterized by a linear or close to linear dependence of the volume of gas released during combustion over time, sufficient to open natural vertical cracks in the reservoir, and produce the selection of raw materials. Installation for the extraction of hydrocarbon raw materials for the implementation of this method includes a heating element located in the well for igniting a mixture of fuel and an oxidizing agent. The heating element — an electric heater — is installed in the well above the fuel mixture in the active phase of its operation (RF patent JNb 2235870, class E 21 43/283, 2004).
Подача в скважину готовой топливной смеси не позволяет значительно повысить температуру сгорания смеси. В результате отсутствия процесса распыления смеси не обеспечивается ее полное сгорание. При этом не достигается высокой эффективности нагрева продуктивного пласта и добываемого сырья. Необходимость установки нагревательного элемента над топливной смесью исключает применение данного решения в горизонтальных или наклонных скважинах, что сужает его технологические возможности. Все перечисленные решения обеспечивают периодическую работу скважин, что затрудняют добычу сырья, ухудшает условия эксплуатации и снижает производительность.The supply of the finished fuel mixture to the well does not significantly increase the combustion temperature of the mixture. As a result of the absence of the process of spraying the mixture, its complete combustion is not ensured. However, high heating efficiency of the reservoir and the extracted raw materials is not achieved. The need to install a heating element above the fuel mixture eliminates the use of this solution in horizontal or deviated wells, which narrows its technological capabilities. All of these solutions ensure periodic operation of the wells, which complicates the extraction of raw materials, worsens operating conditions and reduces productivity.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является разработка способа добычи углеводородного сырья и установки для его осуществления для газотермического воздействия на призабойную зону скважин и повышения подвижности вязкой нефти или битума без применения параа.The objective of the invention is to develop a method for the production of hydrocarbon raw materials and installation for its implementation for gas-thermal effects on the bottom-hole zone of wells and increase the mobility of viscous oil or bitumen without the use of steam.
Технический результат - повышение эффективности нагрева продуктивного пласта и увеличение дебита нефтяных и битумных скважин, а также расширение технологических возможностей, обеспечение непрерывной работы скважины и повышение производительности - достигается тем, что в способе добычи углеводородного сырья, включающем подачу в скважину смеси топлива и окислителя, зажигание смеси с помощью нагревательного элемента и отбор сырья, согласно изобретению, топливо и окислитель подают в скважину через каналы, при этом окислитель подают под давлением до 1000 атм и осуществляют ускорение движения потока окислителя в конфузорном участке канала для создания разряжения в топливном канале, а затем совмещают выходящие потоки топлива и окислителя в одной зоне перед нагревательным элементом.The technical result - increasing the heating efficiency of the reservoir and increasing the flow rate of oil and bitumen wells, as well as expanding technological capabilities, ensuring continuous operation of the well and increasing productivity - is achieved by the fact that in the method of producing hydrocarbon raw materials, which includes feeding a mixture of fuel and oxidizer, ignition mixtures using a heating element and the selection of raw materials according to the invention, the fuel and oxidizing agent are fed into the well through channels, while the oxidizing agent is fed under by pressure up to 1000 atm and accelerate the oxidizer flow in the confuser section of the channel to create a vacuum in the fuel channel, and then combine the outgoing fuel and oxidant flows in one zone in front of the heating element.
Осуществляют одновременную подачу твердого и жидкого, твердого или газообразного или жидкого и газообразного топлива.Carry out the simultaneous supply of solid and liquid, solid or gaseous or liquid and gaseous fuels.
Топливо и окислитель подают коаксиальными потоками. В качестве топлива используют попутный нефтяной газ. Установка для добычи углеводородного сырья, включающая расположенный в скважине нагревательный элемент, согласно изобретению, снабжена устройствами подачи топлива и окислителя с каналами, имеющими конфузорные участки, которые образуют топливный и окислительнй жиклеры, расположенные перед нагревательным элементом. Установка снабжена камерой сгорания.Fuel and oxidizing agent are fed by coaxial streams. Associated petroleum gas is used as fuel. Installation for the extraction of hydrocarbons, including a heating element located in the well, according to the invention, is equipped with fuel and oxidizer feed devices with channels having confuser sections that form the fuel and oxidizing jets located in front of the heating element. The unit is equipped with a combustion chamber.
Конфузорный участок топливного канала расположен с внешней стороны конфузорного участка окислительного канала.The confuser section of the fuel channel is located on the outside of the confuser section of the oxidizing channel.
Конфузорный участок окислительного канала расположен с внешней стороны конфузорного участка топливного канала.The confuser section of the oxidizing channel is located on the outside of the confuser section of the fuel channel.
Конфузорные участки топливного и окислительного каналов расположены под углом друг к другу. Установка снабжена дополнительными устройствами для подачи топлива и окислителя.The confuser sections of the fuel and oxidation channels are located at an angle to each other. The installation is equipped with additional devices for supplying fuel and an oxidizing agent.
Подача окислителя под давлением до 1000 атм и осуществление разгона потока окислителя в конфузорном участке канала обеспечивает необходимую степень разряжения на участке выхода потока окислителя через жиклер, что способствует интенсивной инжекции топлива в конфузорный участок топливного канала и далее через топливный жиклер в зону смешивания.The supply of the oxidizer under pressure up to 1000 atm and the acceleration of the oxidizer flow in the confluent section of the channel provides the necessary degree of rarefaction at the exit section of the oxidizer stream through the nozzle, which contributes to intensive fuel injection into the confuser section of the fuel channel and then through the fuel nozzle into the mixing zone.
Установка конфузорных участков окислительного и топливного каналов, образующих окислительный и топливный жиклеры, перед нагревательным элементом, обеспечивает возрастание скорости потока окислителя и топлива за счет преобразования потенциальной энергии в кинетическую. При этом каждый из потоков выбрасывается с высокой скоростью в зону смешивания для образования топливной смеси. Для получения тонкодисперсной смеси с оптимальным соотношением топлива и окислителя потоки должны сходится в одной ограниченной зоне (точке).The installation of confluent sections of the oxidizing and fuel channels forming the oxidizing and fuel jets in front of the heating element provides an increase in the flow rate of the oxidizing agent and fuel due to the conversion of potential energy into kinetic. In this case, each of the streams is ejected at a high speed into the mixing zone to form a fuel mixture. To obtain a finely dispersed mixture with the optimal ratio of fuel and oxidizing agent, the flows must converge in one limited zone (point).
При выполнении условия совмещения выходящих потоков в одной зоне, образованная топливная смесь полностью сгорает без образования сажи. За счет этого повышается эффективность нагрева продуктивного пласта и увеличивается продуктивность скважины. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙWhen the conditions for combining the outgoing flows in one zone are fulfilled, the formed fuel mixture completely burns out without the formation of soot. Due to this, the heating efficiency of the reservoir increases and the productivity of the well increases. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный разрез установки с конфузорным участком топливного канала, расположенным с внешней стороны конфузорного участка окислительного канала; на фиг. 2 - продольный разрез установки с конфузорным участком окислительного канала, расположенным с внешней стороны конфузорного участка топливного канала; на фиг. 3 - продольный разрез установки с конфузорными участками топливного и окислительного каналов, расположенными под углом друг к другу.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a longitudinal section through an installation with a confuser portion of a fuel channel located on the outside of a confuser portion of an oxidizing channel; in FIG. 2 is a longitudinal section through an installation with a confuser section of an oxidizing channel located on the outside of a confuser section of a fuel channel; in FIG. 3 is a longitudinal section through the installation with confuser portions of the fuel and oxidation channels located at an angle to each other.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯMODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Установка для добычи углеводородного сырья включает расположенные в скважине 1 смесительное устройство 2, нагревательный элемент 3, устройства подачи топлива 4 и окислителя 5 с каналами 6,7, имеющими конфузорные участки 8,9, которые образуют топливный и окислительнй жиклеры, расположенные перед нагревательным элементом 3. Установка может быть снабжена камерой сгорания 10. Конфузорный участок 8 топливного канала 6 расположен с внешней стороны конфузорного участка 9 окислительного канала (фиг. 1).The hydrocarbon production unit includes a mixing device 2 located in the well 1, a heating element 3, a fuel supply device 4 and an oxidizing agent 5 with channels 6.7 having confuser sections 8.9 that form the fuel and oxidizing jets located in front of the heating element 3 The installation may be equipped with a combustion chamber 10. The confuser section 8 of the fuel channel 6 is located on the outside of the confuser section 9 of the oxidation channel (Fig. 1).
Конфузорный участок 9 окислительного канала 7 может быть расположен с внешней стороны конфузорного участка 8 топливного канала (фиг. 2).The confuser section 9 of the oxidizing channel 7 can be located on the outside of the confuser section 8 of the fuel channel (Fig. 2).
Конфузорные участки топливного и окислительного каналов расположены под углом друг к другу (фиг. 3).Confuser sections of the fuel and oxidation channels are located at an angle to each other (Fig. 3).
Для выхода продуктов сгорания выполнены отверстия 11. Установка может быть снабжена дополнительными устройствами для подачи топлива 12.The holes 11 are made for the exit of combustion products. The installation can be equipped with additional devices for supplying fuel 12.
В стенках камеры сгорания 10 выполнены отверстия 13 для подачи части продуктов сгорания в камеру 10 для дожигания. Установка имеет дополнительные отверстия 14 для выхода продуктов сгорания. Для повышения интенсивности сжигания топлива может быть установлено дополнительное устройство 15 для подачи окислителя. Установка имеет дополнительный канал 16 для подачи воздуха или другого окислителя с внешней стороны камеры сгорания 10 для охлаждения ее стенок, в которых выполнены отверстия 17 для ввода окислителя в камеру сгорания. Это позволяет одновременно исключить перегрев стенок камеры сгорания 10 и интенсифицировать процесс сжигания топлива для достижения более высокой температуры продуктов сгорания.Openings 13 are made in the walls of the combustion chamber 10 to supply part of the combustion products to the afterburner 10. The installation has additional openings 14 for the exit of combustion products. For increase the intensity of fuel combustion can be installed additional device 15 for feeding the oxidizing agent. The installation has an additional channel 16 for supplying air or another oxidizing agent from the outside of the combustion chamber 10 to cool its walls, in which openings 17 are made for introducing the oxidizing agent into the combustion chamber. This allows you to simultaneously eliminate the overheating of the walls of the combustion chamber 10 and to intensify the process of burning fuel to achieve a higher temperature of the combustion products.
Установка работает следующим образом. Пример 1. Подают газообразное топливо с помощью устройства 4 и окислитель, например, воздух с помощью устройства 5, соответственно через топливный 6 и окислительный 7 каналы в смесительное устройство 2 с образованием топливо-воздушной смеси, которую подают в камеру сгорания 10 и поджигают нагревательным элементом 3, например электродуговым. Воздух подают под давлением 10 атм и осуществляют разгон потока в конфузорном участке 9. При этом обеспечивается необходимая степень разряжения на участке выхода потока воздуха из конфузорной части 9, образующей на выходном конце окислительный жиклер, что способствует интенсивной инжекции топлива в конфузорный участок 8 топливного канала и далее через калиброванное отверстие на конце участка 8, образующего топливный жиклер, в смесительное устройство 2. За счет высокой степени разряжения в топливном канале происходит ослабление межмолекулярных связей углеводородного топлива и обеспечивается его полное сгорание. Смешивание воздуха с топливом осуществляют при совмещении выходящих потоков топлива и воздуха в одной зоне перед нагревательным элементом 3. Расход топлива регулируют с помощью вентиля (не показан) таким образом, чтобы обеспечивалось оптимальное соотношение его с воздухом. Регулирование расхода топлива может осуществляться в автоматическом режиме с помощью регулирующего устройства ( не показано), которое связано с газоанализатором, установленном в выходных отверстиях 11 для продуктов сгорания.Installation works as follows. Example 1. Gaseous fuel is supplied by means of device 4 and an oxidizing agent, for example, air, by means of device 5, respectively, through fuel 6 and oxidizing channels 7 to mixing device 2 to form a fuel-air mixture, which is supplied to combustion chamber 10 and ignited by a heating element 3, for example, electric arc. The air is supplied at a pressure of 10 atm and the flow is accelerated in the confuser section 9. This ensures the necessary degree of rarefaction at the exit section of the air stream from the confuser part 9, which forms an oxidizing nozzle at the outlet end, which contributes to intensive fuel injection into the confuser section 8 of the fuel channel and then through the calibrated hole at the end of the section 8, forming the fuel nozzle, into the mixing device 2. Due to the high degree of vacuum in the fuel channel, the intermole is weakened hydrocarbon fuel Yarnykh connections and ensures complete combustion. Mixing air with fuel is carried out by combining the outgoing flows of fuel and air in one zone in front of the heating element 3. The fuel consumption is controlled by a valve (not shown) in such a way as to ensure its optimum ratio with air. Fuel consumption control can be carried out automatically using a control device (not shown), which is associated with a gas analyzer installed in the outlet 11 for combustion products.
Отвод продуктов сгорания производится через отверстия 11, при этом возможно осуществление нагрева стенок камеры 10 горячими газами. Это позволяет повысить рабочую температуру в камере 10.The removal of combustion products is carried out through the holes 11, while it is possible to heat the walls of the chamber 10 with hot gases. This allows you to increase the operating temperature in the chamber 10.
Часть отводимых продуктов сгорания может быть подана в камеру сгорания для дожигания через отверстия 13.Part of the exhaust combustion products can be fed into the combustion chamber for afterburning through the holes 13.
Воздух, подаваемый в канал 7, может быть нагрет до необходимой температуры, например 100° С или выше, в этом случае при дополнительной подаче жидкого топлива оно испаряется и образованная топливная смесь поступает в камеру сгорания 10 в газообразном состоянии, что повышает полноту сгорания и эффективность установки.. Для повышения эффективности работы может быть установлено дополнительное устройство для подачи топлива 12. В топливном канале 6 могут быть установлены продольные перегородки (не показаны) для того, чтобы от каждого из устройств 4 и 12 поток топлива транспортировался по соответствующему сектору до смешивания. Это повышает универсальность установки и не требует переоборудования ее при переходе от одного вида топлива к другому. При сжигании твердого топлива или топлива, содержащего тяжелые углеводороды, дополнительно подают окислитель с помощью устройства 15, в качестве окислителя используют кислород, озон, озоно - воздушную смесь или воздух. Горячие газы, достигающие температуры до 2000 ° С, выходя из отверстий И, разогревают призабойную зону скважины, в результате чего происходит вскрытие естественных трещин продуктивного пласта и повышается подвижность вязкой нефти или битума. Кроме того, компоненты продуктов сгорания вступают во взаимодействие с молекулами вязкой нефти или битума, снижая их вязкость. Отбор сырья осуществляют традиционным способом. В результате нагрева сырья и взаимодействия его молекул с горячими продуктами сгорания дебит скважины повышается на 10 — 50 %. Пример 2. Подают жидкое, газообразное или измельченное твердое топливо с помощью устройства 4 и воздух с помощью устройства 5, например, компрессора, соответственно через топливный б и окислительный 7 каналы, при этом конфузорный участок 9 окислительного канала расположен с внешней стороны конфузорного участка 8 топливного канала.The air supplied to the channel 7 can be heated to the required temperature, for example 100 ° C or higher, in this case, with an additional supply of liquid fuel, it evaporates and the formed fuel mixture enters the combustion chamber 10 in a gaseous state, which increases the completeness of combustion and efficiency installation .. To increase the efficiency of operation, an additional device for supplying fuel 12 can be installed. In the fuel channel 6, longitudinal partitions (not shown) can be installed so that from each of the devices 4 and 12, the fuel flow was transported through the respective sector prior to mixing. This increases the versatility of the installation and does not require re-equipment in the transition from one type of fuel to another. When burning solid fuel or fuel containing heavy hydrocarbons, an oxidizing agent is additionally supplied using device 15; oxygen, ozone, ozone-air mixture or air are used as an oxidizing agent. Hot gases reaching temperatures up to 2000 ° C, leaving the holes And, warm the bottom-hole zone of the well, resulting in the opening of natural fractures of the reservoir and increases the mobility of viscous oil or bitumen. In addition, the components of the combustion products interact with the molecules of viscous oil or bitumen, reducing their viscosity. The selection of raw materials is carried out in the traditional way. As a result of heating the raw material and the interaction of its molecules with hot products of combustion, the well production rate increases by 10 - 50%. Example 2. SUBSTANCE: liquid, gaseous or ground solid fuel is supplied by means of device 4 and air by means of device 5, for example, compressor, respectively through fuel channel and oxidizing channel 7, while the confuser section 9 of the oxidizing channel is located on the outside of the confuser section 8 of the fuel channel.
Топливо и воздух направляют в смесительное устройство 2 коаксиальными потоками, воздух подают под давлением 100 атм и осуществляют разгон потока воздуха в конфузорном участке 9 окислительного канала 7. При выходе потока воздуха через жиклер конфузорного участка 9 с большой скоростью происходит инжекция топлива, выходящего из топливного жиклера, образованного конфузорным участком 8 и смешивание топлива с воздухом с образованием тонкодисперсной смеси. При необходимости воздух нагревают от 50 до 1000 0 С. Образованные в результате сгорания топливо-воздушной смеси газы отводятся через отверстия 11 в призабойную зону скважины, при этом осуществляется нагрев ими вязкого сырья и снижение его текучести, что приводит к увеличению дебита скважины. Для исключения перегрева стенок камеры 10 и одновременной интенсификации процесса сжигания топлива дополнительно подают воздух или другой окислитель в зону, расположенную с внешней стороны камеры сгорания 10. Воздух, подаваемый через канал 16, охлаждает стенки камеры 10 с внешней стороны и через отверстия 17 поступает в камеру, интенсифицируя процесс сжигания топлива для достижения более высокой температуры продуктов сгорания.Fuel and air are directed into the mixing device 2 by coaxial flows, the air is supplied at a pressure of 100 atm and the air stream is accelerated in the confuser section 9 of the oxidizing channel 7. When the air stream exits through the nozzle of the confuser section 9, fuel leaving the fuel nozzle is injected at high speed. formed by confuser section 8 and mixing fuel with air to form a finely divided mixture. If necessary, the air is heated from 50 to 1000 0 C. The gases formed as a result of the combustion of the fuel-air mixture are discharged through openings 11 into the bottomhole zone of the well, while they heat up the viscous feedstock and reduce its fluidity, which leads to an increase in the flow rate of the well. To prevent overheating of the walls of the chamber 10 and the simultaneous intensification of the fuel combustion process, air or another oxidizing agent is additionally supplied to the zone located on the outside of the combustion chamber 10. The air supplied through the channel 16 cools the walls of the chamber 10 from the outside and enters the chamber through openings 17 , intensifying the process of burning fuel to achieve a higher temperature of the combustion products.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY
Для изготовления узлов установки, работающих в условиях высокой температуры, применяют тугоплавкие сплавы или металлокерамику. Преимуществом предлагаемого изобретения является его универсальность, так как обеспечивается работа установки и реализация способа в любых типах скважин - горизонтальных, наклонных, вертикальных. Устранение необходимости подачи пара снижает энергоемкость добычи и обеспечивает высокое качество добываемого сырья, так как исключается насыщение сырья водой, которую впоследствии необходимо удалять. За счет высокой температуры продуктов сгорания и взаимодействия их с молекулами сырья происходит разложение тяжелых молекул углеводородов и парафина в скважине и снижается вязкость тяжелых высокопарафинистых нефтей, в результате чего облегчается их транспортировка по трубопроводу без дополнительного подогрева, при этом не происходит отложение парафина на стенках скважины и трубопровода. Обеспечение непрерывной работы скважины упрощает ее эксплуатацию и позволяет повысить производительность. Refractory alloys or cermets are used for the manufacture of plant units operating in high temperature conditions. An advantage of the invention is its versatility, since the installation and the implementation of the method in any type of well are provided - horizontal, deviated, vertical. Eliminating the need for steam supply reduces the energy intensity of production and ensures high quality of the extracted raw materials, since the saturation of raw materials with water, which subsequently must be removed, is excluded. Due to the high temperature of the combustion products and their interaction with the molecules of the raw material, the decomposition of heavy hydrocarbon and paraffin molecules in the well occurs and the viscosity of heavy high-paraffin oils decreases, which facilitates their transportation through the pipeline without additional heating, without the deposition of paraffin on the walls of the well and the pipeline. Ensuring continuous operation of the well simplifies its operation and improves productivity.

Claims

Формула изобретенияClaim
1. Способ добычи углеводородного сырья, включающий подачу в скважину смеси топлива и окислителя, зажигание смеси с помощью нагревательного элемента и отбор сырья, отличающийся тем, что топливо и окислитель подают в скважину через каналы, при этом окислитель подают под давлением до 1000 атм и осуществляют ускорение движения потока окислителя в конфузорном участке канала для создания разряжения в топливном канале, а затем совмещают выходящие потоки топлива и окислителя в одной зоне перед нагревательным элементом.1. A method of producing hydrocarbon feedstock, comprising supplying a mixture of fuel and an oxidizing agent to a well, igniting the mixture with a heating element and selecting a feedstock, characterized in that the fuel and oxidizing agent are fed into the well through channels, the oxidizing agent being supplied under a pressure of up to 1000 atm and carried out acceleration of the oxidizer flow in the confuser section of the channel to create a vacuum in the fuel channel, and then combine the outgoing fuel and oxidant flows in one zone in front of the heating element.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют одновременную подачу твердого и жидкого, твердого и газообразного или жидкого и газообразного топлива.2. The method according to p. 1, characterized in that the simultaneous supply of solid and liquid, solid and gaseous or liquid and gaseous fuels.
3. Способ по п.п. 1 или 2, отличающийся тем, что топливо и окислитель подают коаксиальными потоками.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the fuel and oxidizing agent are fed by coaxial flows.
4. Способ по 1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве топлива используют попутный нефтяной газ. 5. Установка для добычи углеводородного сырья, включающая расположенный в скважине нагревательный элемент, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами подачи топлива и окислителя с каналами, имеющими конфузорные участки, которые образуют топливный и окислительнй жиклеры, расположенные перед нагревательным элементом. б. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она снабжена камерой сгорания.4. The method according to 1, 2 or 3, characterized in that the associated petroleum gas is used as fuel. 5. Installation for the production of hydrocarbon raw materials, including a heating element located in the well, characterized in that it is equipped with fuel and oxidizer feed devices with channels having confuser sections that form the fuel and oxidizing jets located in front of the heating element. b. Installation according to claim 4, characterized in that it is equipped with a combustion chamber.
7. Установка по п.п. 5 или 6, отличающаяся тем, что конфузорный участок топливного канала расположен с внешней стороны конфузорного участка окислительного канала. 7. Installation according to p. 5 or 6, characterized in that the confuser section of the fuel channel is located on the outside of the confuser section of the oxidizing channel.
8. Установка по п.п. 5 или 6, отличающаяся тем, что конфузорный участок окислительного канала расположен с внешней стороны конфузорного участка топливного канала.8. Installation according to p. 5 or 6, characterized in that the confuser section of the oxidizing channel is located on the outside of the confuser section of the fuel channel.
9. Установка по п.п. 5 или 6, отличающаяся тем, что конфузорные участки топливного и окислительного каналов расположены под углом друг к другу.9. Installation according to p. 5 or 6, characterized in that the confuser sections of the fuel and oxidation channels are located at an angle to each other.
10. Установка по п.п. 5, 6, 7, 8 или 9, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными устройствами для подачи топлива и окислителя. 10. Installation according to p. 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that it is equipped with additional devices for supplying fuel and an oxidizing agent.
PCT/KZ2006/000008 2005-09-19 2006-09-15 Method for producing hydrocarboneous feedstock and an arrangement for carrying out said method WO2007035075A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KZ051100.1 2005-09-19
KZ20051100 2005-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007035075A1 true WO2007035075A1 (en) 2007-03-29

Family

ID=37889078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KZ2006/000008 WO2007035075A1 (en) 2005-09-19 2006-09-15 Method for producing hydrocarboneous feedstock and an arrangement for carrying out said method

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2007035075A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU20243A1 (en) * 1930-03-31 1931-04-30 Н.Н. Богоявленский Oil Burner
SU143537A1 (en) * 1961-05-10 1961-11-30 Ю.П. Соснин Device for heating water and simultaneous steam generation
SU1627563A1 (en) * 1989-03-09 1991-02-15 Научно-исследовательский институт металлургии Bof steelmaking process
RU2062401C1 (en) * 1994-02-09 1996-06-20 Карташов Валентин Павлович Fire-jet burner
RU2235870C1 (en) * 2003-10-14 2004-09-10 Закрытое акционерное общество "НТЦ ГеотехноКИН" Method for increasing well productiveness

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU20243A1 (en) * 1930-03-31 1931-04-30 Н.Н. Богоявленский Oil Burner
SU143537A1 (en) * 1961-05-10 1961-11-30 Ю.П. Соснин Device for heating water and simultaneous steam generation
SU1627563A1 (en) * 1989-03-09 1991-02-15 Научно-исследовательский институт металлургии Bof steelmaking process
RU2062401C1 (en) * 1994-02-09 1996-06-20 Карташов Валентин Павлович Fire-jet burner
RU2235870C1 (en) * 2003-10-14 2004-09-10 Закрытое акционерное общество "НТЦ ГеотехноКИН" Method for increasing well productiveness

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4224991A (en) Method and apparatus for extracting crude oil from previously tapped deposits
US3986556A (en) Hydrocarbon recovery from earth strata
US8893468B2 (en) Processing fuel and water
US4678039A (en) Method and apparatus for secondary and tertiary recovery of hydrocarbons
NL8006848A (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE EXTRACTION OF ENERGY FROM GAS OF LOW HEATING VALUE.
US3994343A (en) Process for in situ oil shale retorting with off gas recycling
WO2001013042A1 (en) Device and method for feeding fuel
WO2014044200A1 (en) Method for fracture communication, passage processing, and underground gasification of underground carbon-containing organic mineral reservoir
RU2000125743A (en) HIGH EFFICIENCY ENVIRONMENTALLY SAFE COMBUSTION CHAMBER WITH COMBINED BRIGHTON CYCLE
RU2443857C1 (en) Method to produce hydrogen during underground coal gasification
KR20120099225A (en) Method of combusting particulate solid fuel with a burner
KR101998193B1 (en) Multistage method for producing a hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas generator plant
JP2018532971A (en) Method of calcining mineral rock and furnace used in regenerative co-current vertical shaft furnace
WO1999058614A1 (en) Process for producing carbonaceaous solid materials and hydrogen-rich gases
US5571006A (en) Regenerative burner, burner system and method of burning
Vostrikov et al. Brown coal gasification in combustion in supercritical water
WO2015179971A1 (en) Apparatus, system, and method for controlling combustion gas output in direct steam generation for oil recovery
RU2708603C1 (en) Thermochemical regeneration by means of fuel addition
WO2007035075A1 (en) Method for producing hydrocarboneous feedstock and an arrangement for carrying out said method
RU2657036C1 (en) Method of in-situ combustion
US4191251A (en) Process for recovering carbonaceous values from in situ oil shale retorting
KR102533234B1 (en) Methods for recycling carbon to the feedstock gas reactor
JP2008520785A (en) Gasification method of carbonaceous material and apparatus for carrying out this method
CN101660397A (en) Gas generator for oil thermal production
JP2002115812A (en) Combustion method and apparatus for water-fossile fuel mixed emulsion

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06799426

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1