WO2006136153A1 - Nanoporous monoliths having a hierarchical pore structure - Google Patents

Nanoporous monoliths having a hierarchical pore structure Download PDF

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WO2006136153A1
WO2006136153A1 PCT/DE2006/001089 DE2006001089W WO2006136153A1 WO 2006136153 A1 WO2006136153 A1 WO 2006136153A1 DE 2006001089 W DE2006001089 W DE 2006001089W WO 2006136153 A1 WO2006136153 A1 WO 2006136153A1
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Dirk Enke
Henri Preising
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Definitions

  • the invention relates to nanoporous monoliths based on silicates with a hierarchical pore structure and a process for their preparation.
  • porous materials and their shaping have been advanced in recent years.
  • Commercially available porous glasses as VYCOR, CPG, Biorari ®, Trisopor ®, ® Trisoperi have pore systems and can be brought into certain shapes. In this case, however, the shaping is limited to balls, rods, plates or granules.
  • Janowski et.al. succeeded in producing ultra-thin membranes based on SiO 2 -containing sodium borosilicate glasses.
  • the glasses are subjected to a thermal treatment in the temperature range between 580 and 700 G C prior to a mechanical separation for the phase separation.
  • the mechanically separated glass slides are subjected to an acidic and alkaline extraction to produce the pores.
  • porous membranes can be produced with a homogeneous pore size and distribution, the pore diameter can be arbitrarily set between 2 and 100 nm (DE 198 48 377 A1).
  • the hierarchically structured system consists of large nanopores that branch into smaller micropores.
  • This is compared to the prior art, a novel manufacturing process used. This consists of a combination of a phase separation in a sol-gel process with a novel pressure-solvent balance (DLA).
  • DLA pressure-solvent balance
  • the following is an example of the preparation of a nanoporous monolith according to the SoI-GeI method described, with a microporous diameter of 1.4 nm and a macroporous diameter of about 4400 nm.
  • the geometry of the nanoporous monoliths can be freely designed in size and shape.
  • the shaping of the monolith according to the invention from a sol-gel is carried out directly during the sol-gel process.
  • special shaping tools are used, which are positively surrounded by the liquid sol.
  • Special design features ensure the construction of tension-free structures and non-destructive demolition of monoliths.
  • Free-form design opens up the possibilities for easy integration of mechanical functionalities such as e.g. Retaining elements or thread given.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the substrate in the form of a porous hollow cylinder.
  • Another design is not completely porous monoliths having at least one closed side surface.
  • porous monoliths One possibility for producing non-continuous porous monoliths is according to claim 16 by selective subsequent closing of the pores on a side surface of the substrate (FIG. 4). For this purpose, the pores are closed either with a sol gel or by a sintering process with SiO 2 .
  • non-continuous porous structures can not be made by applying a thin glass sheet or other type of cover to one side of the monolith ( Figure 5).
  • the joining of the two parts is preferably carried out by bonding using SoI-GeI method, gluing with water glass, by soldering, sintering, diffusion bonding or a bonding process.
  • the surface of the hierarchical pore structure can be modified in many ways.
  • the surface condition of the pores can be changed, e.g. Alteration of Surface Functionality by Silanization or Calcination (FIG. 6).

Abstract

The shaping process during the preparation of porous materials, such as previously known, commercial porous glasses, is limited to the creation of balls, rods, plates, or granulates. The inventive nanoporous monoliths that have a hierarchical pore structure make it possible to use a new way of preparing porous materials, allowing the creation of random porous geometries. Like in nature, the hierarchically structured system is composed of large nanopores which branch into smaller micropores. The novel production method includes separating phases in a sol-gel process. The inventive method makes it possible to produce nanoporous monoliths with flexible geometries, such as membranes, tubes, and caps.

Description

Nanoporöse Monolithe mit hierarchischer Porenstruktur Beschreibung Nanoporous monoliths with hierarchical pore structure Description
Die Erfindung betrifft nanoporöse Monolithe auf Basis von Silicaten mit einer hierarchischen Porenstruktur und ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to nanoporous monoliths based on silicates with a hierarchical pore structure and a process for their preparation.
Stand der TechnikState of the art
Die Präparation poröser Materialien und deren Formgebung ist in den letzten Jahren weit vorangetrieben worden. Handelsübliche poröse Gläser wie VYCOR, CPG, Biorari®, Trisopor®, Trisoperi® verfügen über Porensysteme und können in bestimmte Formen gebracht werden. Hierbei ist man bei der Formgebung jedoch auf Kugeln, Stäbe, Platten oder Granulate beschränkt.The preparation of porous materials and their shaping has been advanced in recent years. Commercially available porous glasses as VYCOR, CPG, Biorari ®, Trisopor ®, ® Trisoperi have pore systems and can be brought into certain shapes. In this case, however, the shaping is limited to balls, rods, plates or granules.
Janowski et.al. gelang die Herstellung ultradünner Membrane auf Basis SiO2-haltiger Natriumborosilicatgläser. In einem ersten Schritt werden die Gläser vor einer mechanischen Trennung zur Phasentrennung einer Thermobehandlung im Temperaturbereich zwischen 580 und 700GC unterzogen. Die mechanisch getrennten Glasplättchen werden zur Erzeugung der Poren einer sauren und alkalischen Extraktion unterzogen. Mit diesem Verfahren können poröse Membranen mit homogener Porengröße und -Verteilung erzeugt werden, deren Porendurchmesser beliebig zwischen 2 und 100 nm eingestellt werden können (DE 198 48 377 A1).Janowski et.al. succeeded in producing ultra-thin membranes based on SiO 2 -containing sodium borosilicate glasses. In a first step, the glasses are subjected to a thermal treatment in the temperature range between 580 and 700 G C prior to a mechanical separation for the phase separation. The mechanically separated glass slides are subjected to an acidic and alkaline extraction to produce the pores. With this method, porous membranes can be produced with a homogeneous pore size and distribution, the pore diameter can be arbitrarily set between 2 and 100 nm (DE 198 48 377 A1).
Aufgabenstellungtask
Es ist Aufgabe der Erfindung, nanoporöse Monolithe mit einer hierarchischen Porenstruktur herzustellen. Nach Vorlage der Natur besteht das hierarchisch strukturierte System aus großen Nanoporen, die in kleinere Mikroporen verzweigen.It is an object of the invention to produce nanoporous monoliths having a hierarchical pore structure. Upon presentation of nature, the hierarchically structured system consists of large nanopores that branch into smaller micropores.
Hierbei kommt gegenüber dem Stand der Technik ein neuartiger Herstellungsprozess zum Einsatz. Dieser besteht aus eine Kombination aus einer Phasenseparation in einem Sol-Gel-Prozess mit einem neuartigen Druck-Lösemittel-Ausgleich (DLA).This is compared to the prior art, a novel manufacturing process used. This consists of a combination of a phase separation in a sol-gel process with a novel pressure-solvent balance (DLA).
Weiterhin wirkt sich gegenüber dem Stand der Technik vorteilhaft aus, dass dieses Verfahren die Herstellung nanoporöser Monolithe mit flexiblen Geometrien wie Membranen, Röhren und Kappen ermöglicht.Furthermore, it is advantageous over the prior art that this process enables the production of nanoporous monoliths with flexible geometries such as membranes, tubes and caps.
Ausführungsbeispieleembodiments
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den folgenden Beschreibungen erläutert und in den Zeichnungen dargestellt.Embodiments of the invention will be described in the following descriptions and illustrated in the drawings.
Im Folgenden wird ein Beispiel zur Herstellung eines nanoporösen Monoliths nach dem SoI-GeI- Verfahren beschrieben, mit einem Mikroporendurchmesser von 1,4 nm und einem Makroporendurchmesser von ca. 4400 nm.The following is an example of the preparation of a nanoporous monolith according to the SoI-GeI method described, with a microporous diameter of 1.4 nm and a macroporous diameter of about 4400 nm.
Beispielexample
Es werden 2,25 g Polyethylenoxid mit einer Molmasse von 100.000 g/mol in 18 mL Wasser gelöst. Zu dieser Lösung werden 25 mmol konzentrierte Salzsäure und 70 mmol Tetraethoxyorthosilikat hinzugefügt. Das so erzeugte SoI wird in Druckbehälter umgefüllt und geliert bei einer Temperatur von 40° Celsius bei einem Druck von 2 bar. Nach 4 Stunden wird der Druckbehälter geöffnet und der Gel- Körper entnommen. Dieser Gel-Körper wird nun mit einer Diamantkreissäge in 2mm dicke Scheiben geschnitten. Diese Scheiben werden anschließend einem Lösungsmittelaustausch unterzogen. Dieser beinhaltet eine Behandlung mit absolutem Ethanol, bei dessen Siedetemperatur für 2 Stunden. Daran anschließend erfolgt der Austausch gegen Diethylether, bei dessen Siedetemperatur für 10 Stunden. Diese Scheiben werden bei einem Unterdruck von bis zu 1 bar getrocknet. Die Thermobehandlung der so erzeugten Membranen erfolgt mit einer Heizrate zwischen 1K und 100K pro Stunde von Raumtemperatur auf bis zu 800° Celsius. Diese Temperatur wird für 1 Minute gehalten. Abschließend erfolgte die Abkühlung im geschlossenen Ofen.2.25 g of polyethylene oxide having a molecular weight of 100,000 g / mol are dissolved in 18 ml of water. 25 mmol of concentrated hydrochloric acid and 70 mmol of tetraethoxyorthosilicate are added to this solution added. The sol thus produced is transferred to pressure vessels and gelled at a temperature of 40 ° Celsius at a pressure of 2 bar. After 4 hours, the pressure vessel is opened and the gel body removed. This gel body is now cut with a diamond circular saw into 2mm thick slices. These discs are then subjected to solvent exchange. This involves a treatment with absolute ethanol, at its boiling temperature for 2 hours. Thereafter, the exchange takes place against diethyl ether, at its boiling temperature for 10 hours. These discs are dried at a negative pressure of up to 1 bar. The thermal treatment of the membranes produced in this way takes place at a heating rate of between 1K and 100K per hour from room temperature up to 800 ° Celsius. This temperature is held for 1 minute. Finally, the cooling took place in a closed oven.
In folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele zur Herstellung der erfindungsgemäßen nanoporösen Monolithe aufgezeigt.In the following, further embodiments for the preparation of nanoporous monoliths according to the invention are shown.
Die Geometrie der nanoporösen Monolithe kann in Größe und Form frei gestaltet werden. Die Formgebung des erfindungsgemäßen Monolithen aus einem SoI-GeI erfolgt direkt während des SoI- Gel-Prozesses. Hierbei kommen spezielle Formgebungswerkzeuge zum Einsatz, die formschlüssig von dem flüssigen SoI umgeben werden. Spezielle konstruktive Merkmale gewährleisten den Aufbau spannungsfreier Strukturen und eine zerstörungsfreie Entformung der Monolithe.The geometry of the nanoporous monoliths can be freely designed in size and shape. The shaping of the monolith according to the invention from a sol-gel is carried out directly during the sol-gel process. Here, special shaping tools are used, which are positively surrounded by the liquid sol. Special design features ensure the construction of tension-free structures and non-destructive demolition of monoliths.
Die vielfältigen Möglichkeiten einer gezielten Formgebung wirken sich positiv auf die Vielfältigkeit der Anwendungsbereiche der nanoporösen Monolithe aus.The wide range of options for targeted shaping has a positive effect on the diversity of applications of nanoporous monoliths.
Durch die frei Formgebung wird die Möglichkeiten für eine einfache Integration mechanischer Funktionalitäten wie z.B. Halteelemente oder Gewinde gegeben.Free-form design opens up the possibilities for easy integration of mechanical functionalities such as e.g. Retaining elements or thread given.
FIG. 3 zeigt eine Ausführungsform des Substrates in Form eines porösen Hohlzylinders.FIG. 3 shows an embodiment of the substrate in the form of a porous hollow cylinder.
Eine weitere Ausbauform stellen nicht vollständig poröse Monolithe dar, die mindestens eine geschlossene Seitenfläche aufweisen.Another design is not completely porous monoliths having at least one closed side surface.
Eine Möglichkeit zur Herstellung nicht durchgängig poröser Monolithe besteht gemäß des Anspruches 16 durch ein gezieltes nachträgliches Verschließen der Poren an einer Seitenfläche des Substrates (Fig. 4). Hierzu werden die Poren entweder mit einem SoI-GeI oder durch einen Sinterprozess mit SiO2 verschlossen.One possibility for producing non-continuous porous monoliths is according to claim 16 by selective subsequent closing of the pores on a side surface of the substrate (FIG. 4). For this purpose, the pores are closed either with a sol gel or by a sintering process with SiO 2 .
Des Weiteren können nicht durchgängig poröse Strukturen dadurch hergestellt werden, das eine dünne Glasscheibe oder eine andersartige Abdeckung auf eine Seite des Monoliths aufgebracht wird (FIG. 5). Die Fügung der beiden Teile erfolgt vorzugsweise durch Verbinden mit Hilfe von SoI-GeI- Verfahren, Kleben mit Wasserglas, durch Löten, Sintern, Diffusionsschweißen oder einem Bond- Prozess.Furthermore, non-continuous porous structures can not be made by applying a thin glass sheet or other type of cover to one side of the monolith (Figure 5). The joining of the two parts is preferably carried out by bonding using SoI-GeI method, gluing with water glass, by soldering, sintering, diffusion bonding or a bonding process.
Zur Anpassung an die verschiedensten Anwendungsbereiche kann die Oberfläche der hierarchischen Porenstruktur in vielfältiger Weise modifiziert werden. So kann die Oberflächenbeschaffenheit der Poren verändert werden, z.B. Veränderung der Oberflächenfunktionalität durch Silanisierung oder Calcinierung (FIG. 6). In order to adapt to a wide variety of applications, the surface of the hierarchical pore structure can be modified in many ways. Thus, the surface condition of the pores can be changed, e.g. Alteration of Surface Functionality by Silanization or Calcination (FIG. 6).

Claims

Patentansprüche claims
1. Nanoporöse Monolithe (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Monolithe eine durchgängige bzw. teildurchgängige hierarchische Porenstruktur (2) mit mindestens einer, genau definierten Nanopore, mit einer Porengröße im Bereich von1 nm bis mehrere hundert μm, die in mindestens einer genau definierten Mikropore mit einer Porengröße im Bereich von 0-1 Onm übergeht, aufweisen.1. Nanoporous monoliths (1), characterized in that the monoliths have a continuous or partially continuous hierarchical pore structure (2) with at least one, well-defined nanopore, with a pore size in the range of 1 nm to several hundred microns, in at least one well-defined Micropore with a pore size in the range of 0-1 Onm passes.
2. Nanoporöser Monolith nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung durch ein Sol-Gel-Verfahren auf Basis von Silicaten erfolgt.2. Nanoporous monolith according to claim 1, characterized in that the preparation is carried out by a sol-gel method based on silicates.
3. Nanoporöser Monolith nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen modifizierten Sol-Gel-Prozess hierarchische Hohlraumstrukturen mit definierten Porengrößen in mindestens zwei unterschiedlichen Bereichen ausgebildet werden.3. Nanoporous monolith according to claim 1 or 2, characterized in that are formed by a modified sol-gel process hierarchical cavity structures with defined pore sizes in at least two different areas.
4. Nanoporöser Monolith nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur das Substrat nicht vollständig durchzieht, so dass der Monolith eine geschlossene, porenfreie Grundfläche (3) aufweist.4. Nanoporous monolith according to one of the preceding claims, characterized in that the porous structure does not completely pass through the substrate, so that the monolith has a closed, non-porous base surface (3).
5. Nanoporöser Monolith nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der porösen Struktur durch chemische oder physikalische Prozesse, z.B. Silanisierung, Aminosilanisierung, Behandlung mit Alkoxysilanen und anschließende Hydrolyse sowie eine Modifizierung mit Isothiocyanaten, Diazoniumsalzen, Säurechloriden und Aldehyden oder eine Calcinierung, gezielt verändert werden kann.A nanoporous monolith according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the porous structure is formed by chemical or physical processes, e.g. Silanization, aminosilanization, treatment with alkoxysilanes and subsequent hydrolysis and modification with isothiocyanates, diazonium salts, acid chlorides and aldehydes or a calcination, can be selectively altered.
6. Nanoporöser Monolith nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Monolith die Form einer ultradünnen Membran, einer Scheibe, eines Stabes oder einer Kugel oder eine beliebige geometrische Formen, bzw. eine Kombination mehrer Geometrien, aufweist.6. Nanoporous monolith according to one of claims 1 to 5, characterized in that the monolith in the form of an ultra-thin membrane, a disc, a rod or a sphere or any geometric shapes, or a combination of several geometries having.
7. Nanoporöser Monolith nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Struktur selbsttragend aufgebaut bzw. auf einen Träger aufgebracht ist.7. Nanoporous monolith according to one of the preceding claims, characterized in that the porous structure is self-supporting constructed or applied to a support.
8. Nanoporöser Monolith nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Wechsel zwischen einem porösen und einem nichtporösen Bereich, bzw. Bereich mit einer anderen Porenstruktur, wie Porengröße oder Porentiefe, aufweist.8. Nanoporous monolith according to one of the preceding claims, characterized in that it has at least one change between a porous and a non-porous region, or area with a different pore structure, such as pore size or pore depth.
9. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Monolith in einem modifizierten Sol-Gel-Prozess durch eine Kombination aus Phasenseparatration und "Druck-Lösemitel-Ausgleich hergestellt wird.9. A process for the preparation of a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the monolith is prepared in a modified sol-gel process by a combination of phase separation and "pressure-Lösemitel-compensation.
10. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für den Sol-Gel-Prozess eine Reaktionsmischung der molaren Zusammensetzung H2O : Tetraethoxy-silan : Polyethylenoxid (Molmasse 8000 - 200.000 g/mol) : H+ von 1 : 0.07 : x : y (x = 1.8-10"5 - 3.02'10"5) (Y = 1 10"3 - 1 ) verwendet wird.10. A process for producing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for the sol-gel process, a reaction mixture of the molar composition H 2 O: tetraethoxysilane: polyethylene oxide (molecular weight 8000 - 200,000 g / mol) : H + from 1: 0.07: x: y (x = 1.8-10 "5 - 3.02'10 " 5 ) (Y = 1 10 "3 - 1) is used.
11. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelierung bei 30 bis 7O0C, Drücken von 1 bis 50 bar über 1 bis 30 h erfolgt. 11. A process for the preparation of a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the gelation at 30 to 7O 0 C, pressures of 1 to 50 bar over 1 to 30 h.
12. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Sol-Gel-Prozess resultierenden Formkörper einem Lösungsmittelaustausch, zuerst mit absolutem Alkohol bei dessen Siedetemperatur für 1 bis 100 h und danach gegen Diethylether bei dessen Siedetemperatur für 1 bis 240 h unterzogen werden.12. A process for preparing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the resulting from the sol-gel process molding a solvent exchange, first with absolute alcohol at its boiling point for 1 to 100 h and then against diethyl ether at be subjected to its boiling temperature for 1 to 240 h.
13. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung der aus dem Sol-Gel-Prozess resultierenden Formkörper in Diethylether bei Unterdrücken bis 1.0 bar innerhalb von 1 bis 240 h erfolgt.13. A process for preparing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the drying of the resulting from the sol-gel process molding in diethyl ether at pressures up to 1.0 bar within 1 to 240 h.
14. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermobehandlung der aus dem Sol-Gel-Prozess resultierenden Formkörper bei Temperaturen bis 10000C erfolgt.14. A process for preparing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the thermal treatment of the resulting from the sol-gel process molding is carried out at temperatures up to 1000 0 C.
15. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermobehandlung der aus dem Sol-Gel-Prozess resultierenden Formkörper mit einer Aufheizrate von 1 bis 200 K pro Stunde erfolgt.15. A method for producing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the thermal treatment of the resulting from the sol-gel process molding takes place at a heating rate of 1 to 200 K per hour.
16. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung nicht durchgängig poröser Monolithe, nach einer die Poren partiell, vorzugsweise unter Verwendung von SoI-GeI- oder Sinterprozessen, wieder verschlossen werden (5).16. A method for producing a nanoporous monolith according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the production of non-continuous porous monoliths, after one of the pores partially, preferably using SoI-GeI or sintering processes, are closed again (5) ,
17. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung nicht durchgängig poröser Monolithe die Poren partiell durch das Aufbringen einer Deckschicht (6), vorzugsweise ein dünnes Glassubstrat, mittels einer Fügung (7) aus Klebe-, SoI-GeI-, Lot-, Sinter- oder Bonding-Prozessen einseitig verschlossen werden.17. A method for producing a nanoporous monolith according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the production of non-continuous porous monoliths, the pores partially by the application of a cover layer (6), preferably a thin glass substrate, by means of a joint (7) Adhesive, sol-gel, soldering, sintering or bonding processes are closed on one side.
18. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des Monolithen, vorzugsweise währen der Gelierung, durch Matrizen erfolgt.18. A process for producing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the shaping of the monolith, preferably during gelation, is carried out by matrices.
19. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Formgebung des Monolithen als Matrizen Formgebungswerkzeuge zum Einsatz kommen, die aufgrund ihrer speziellen Konstruktionsmerkmale, vorzugsweise zur Reduzierung von Spannungen und zur Gewährleistung eines Druckausgleiches, die Herstellung spannungsfreier Monolithe und eine zerstörungsfreie Entformung ermöglichen.19. A method for producing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that are used for shaping the monolith as molds shaping tools, the production due to their special design features, preferably to reduce stresses and to ensure pressure equalization allow stress-free monoliths and a non-destructive demolding.
20. Verfahren zur Herstellung eines nanoporösen Monolithen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung nach der Gelierung des Monolithen durch mechanische Arbeitsschritte wie Sägen, Schleifen, Laserschneiden usw. erfolgt.20. A method for producing a nanoporous monolith according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the shaping after the gelation of the monolith by mechanical operations such as sawing, grinding, laser cutting, etc. takes place.
21. Verwendung eines nanoporösen Monolothen nach einem der Ansprüche 1 bis8 in Adsorption, Katalyse, Festphasen-Biochemie, Mikroreaktionstechnik und Sensorik. 21. Use of a nanoporous monolothen according to any one of claims 1 to8 in adsorption, catalysis, solid-phase biochemistry, microreaction technology and sensor technology.
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