WO2006132567A1 - Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer - Google Patents

Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer Download PDF

Info

Publication number
WO2006132567A1
WO2006132567A1 PCT/RU2006/000111 RU2006000111W WO2006132567A1 WO 2006132567 A1 WO2006132567 A1 WO 2006132567A1 RU 2006000111 W RU2006000111 W RU 2006000111W WO 2006132567 A1 WO2006132567 A1 WO 2006132567A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
articles
products
pet
robot
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000111
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petr Alexandrovich Durnov
Original Assignee
Petr Alexandrovich Durnov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Alexandrovich Durnov filed Critical Petr Alexandrovich Durnov
Publication of WO2006132567A1 publication Critical patent/WO2006132567A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76461—Optical, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Definitions

  • the invention relates to technological equipment used in the production of packaging materials, namely, in the manufacture of containers made of polyethylene terephthalate (PET), and can be used in the manufacture of colored products, for example, preforms, which are used in the future for the production of colored PET bottles.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a device for sorting PET packaging during its manufacturing (see US patent N ° 6497324, B07C 5/342, 2002), in which the manufactured PET packaging moves along the conveyor to a measuring device that rejects the packaging into several types. That part of the container, which is recognized as suitable, is sent for further use, and the rejected container is recycled.
  • the main disadvantage of the known device for sorting PET containers is that the color characteristics are measured after its final manufacture. If at some stage of manufacturing a malfunction was allowed, then the entire batch, which can be several hundred or even thousands of units, will be rejected.
  • the closest to the claimed technical solution, taken as a prototype, is an injection molding machine (ILM), which contains a loading unit for the initial PET material, a supply unit for liquid dye, a unit for plasticizing and supplying material to the matrix, a unit for removing products from the matrix and delivering them into the cooling unit for final cooling before dumping into packaging containers (see the Operating Instructions for the PET - LVDE-3500 Preform Production Unit, Section: "Processing of PET in Pellet," p. 3-5.).
  • ILM injection molding machine
  • the main disadvantage of the known ILM is the inability to adjust the color and physico-optical characteristics of the PET preform during its manufacture. Large batches of manufactured preforms can be rejected in the future as not meeting the individual required characteristics.
  • the basis of the invention is the task aimed at eliminating this drawback, namely, the creation of ILM, equipped with a system for automatic control and correction of staining of products, capable of directly changing the mode of coloring in the process of manufacturing products.
  • ILM with a system for automatic control and correction of staining of products, including a unit for loading the initial PET material, a unit for supplying liquid dye, a unit for plasticizing and feeding the material into the matrix, a unit for removing products from the matrix and delivering them to the cooling unit, made on the basis of vertical or horizontal robot is achieved by the fact that ILM is additionally equipped with an autonomous product control system, including an optical measurement unit mounted on a robot or cooling unit machines, and connected to the unit for monitoring and correction of products, the output of which is connected to the dye supply unit.
  • an autonomous product control system including an optical measurement unit mounted on a robot or cooling unit machines, and connected to the unit for monitoring and correction of products, the output of which is connected to the dye supply unit.
  • an optical measurement unit is installed in one or more cells of the robot or cooling unit.
  • the optical measurement unit is made on the basis of a photo-optical cell equipped with radiation sources of the optical and / or infrared and / or ultraviolet range.
  • the inventive device due to the presence of an autonomous control system of products allows for full or selective control of products directly during their manufacture with the possibility of technological adjustment of the process, which can significantly reduce the number of defective products, and has no analogues among known ILM, which means that it meets the criterion "Inventive step)).
  • Fig. 1 shows a block diagram of an ILM with an automatic control and correction system for staining products, in which the optical measurement unit is mounted on a vertical-type shooting robot.
  • Figure 2 presents the block diagram of the ILM with a system for automatic control and correction of dyeing products, in which the optical measurement unit is mounted on a cooling unit.
  • Fig.3 presents a system of autonomous control of products, including an optical measurement unit and a unit for monitoring and correction of products.
  • ILM equipped with the inventive system av- thematic control and correction of staining products consists of the following main nodes: storage hopper 1; the feed node of the source PET material 2; the dye loading unit 3 with its supply pump 4; a hose 5 for supplying dye to the loading unit 3, or a hose 6 for supplying dye to the plasticizing unit 7; a matrix unit consisting of a matrix unit 8a and a punches unit 86; extracting robot 9; molded products 10; cooling unit 11; block optical measurements 12; unit for monitoring and correction of products 13.
  • the dye supply pump can inject dye into both the loading unit of the initial PET material 2 and plasticization unit b.
  • the optical measurement unit 12 shown in FIG. 3 comprises an emitter 14 and a photodetector 15, the output of which is connected to a control and correction unit for products 13 based on a microprocessor unit.
  • the microprocessor unit 13 in turn, consists of a microprocessor 16, read-only memory (ROM) 17, random access memory (RAM) 18, input-output device 19, keyboard 20 and indicator (monitor) 21, interconnected via a system bus 22.
  • PET material in granular form enters through hopper 1 to the loading unit 2 and then to the plasticization unit 7. There, through the pump 4, a dye is supplied via the pump 4 through the loading unit 3 (we consider the option of supplying dye to the plasticizing unit 7). From the plasticization unit 7, the colored and heated PET material is fed through the integrated screw to the forming matrix 8a, in which the products 10 are formed and their primary cooling takes place. The extraction of products 10 from the matrix is carried out by the extracting robot 9 after opening the matrix unit 8a and 86. In one (in FIG.
  • the extracting robot 9 there is an optical measurement unit 12, the emitter 14 of which illuminates the molded product 10, and the photodetector 15 receives radiation transmitted through the article 10.
  • the source of radiation It can simultaneously use ultraviolet, optical, and infrared radiation, or a combination of both.
  • the products 10, with the help of the robot 9, enter the cooling unit 11, after which, upon completion of the cooling time, the products are dumped onto a conveyor belt (not shown in the diagram), which transfers them to the packaging container.
  • block 13 receives information about the violation of this parameter, and the microprocessor 16 compares the received current information with the information stored in the ROM 17 and gives a command to increase or decrease the amount of paint supplied by the pump 4 to the plasticization unit 7.
  • RAM 18 a record of a registered event is made.
  • the optical characteristics of the products are corrected without stopping the process and reconfiguring the ILM, i.e. the control mode for the characteristics of products passes directly in the process of their manufacture.
  • a “fine” adjustment of the technological process occurs due to adjustments to the pump 4. All data on the optical characteristics of the product are stored in ROM 17 of unit 13. If necessary, they can be quickly changed by entering with keyboard 20 new raw data.
  • the device shown in figure 2 works in a similar way, but in this case, the optical measurement unit 13 is installed in the cooling unit 11, where the products finally cool down before packaging.
  • a specific embodiment of the optical measurement unit 13 is determined by the structural features of the ILM.
  • Example 1 For the production of PET preforms for a transparent plastic bottle with sparkling water, the coefficients for passing the preform should be within: in the optical range (93% - 100%); in the infrared range (85% - 89%).
  • An EL338 LED was used as a source of optical radiation, and a high-sensitivity photodiode of the KFDM type was used as a photodetector.
  • An EL338 LED was used as a source of infrared radiation, and a photodiode of the KFDM type was used as a photodetector.
  • PET preforms for a blue plastic bottle for mineral water the coefficients for passing the preform should be within the limits of: in the optical range (37% - 44%); in the infrared range (86% - 92%).
  • the hardware used was the same as in Example 1.
  • PET preforms for the production of a brown plastic bottle for beer should be: in the optical range (4% - 8%); in the infrared range (6% - 10%).
  • the hardware used was the same as in Examples 1 and 2.
  • PET preform for a brown plastic bottle for beer with control and adjustment of transparency in the UV range should be in the range of 7% - 9%.
  • the hardware used was the same as in Example 1.
  • the inventive ILM with a system for automatic control and correction of dyeing of products allows you to directly control the technological process of dyeing products, and if necessary, quickly change the color intensity, thereby reducing the output of defective products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Инжекционно-литьевая машина с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий
Область техники
Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в производстве упаковочных материалов, а именно, в производстве тары из поли- этилентерефталата (ПЭТ), и может использоваться при изготовлении окрашенных изделий, например, преформ, используемых в дальнейшем для производства окрашенных ПЭТ бутылок.
Предшествующий уровень техники
Бурный рост использования ПЭТ бутылки для упаковки минеральной воды, пива и других напитков привел к созданию высокоскоростного оборудования для выдува ПЭТ бутылки. В настоящее время их производительность составляет величину порядка 30 — 50 тысяч бутылок в час. Такие скорости работы оборудования требуют высочайшей стабильности характеристик ПЭТ преформы, исполь- зуемой при производстве бутылки. Одним из важнейших параметров при этом является прозрачность стенок преформы в инфракрасном диапазоне, так как в этом диапазоне излучения происходит нагревание ПЭТ преформы при выдуве. Нестабильность этого параметра приводит к резкому снижению производительности линий по выдуву бутылки. Поэтому очень важно поддерживать этот пара- метр на одном уровне с высокой стабильностью. Кроме того, для производителей выше перечисленных напитков очень важным условием используемой ПЭТ бутылки является ее цветовая стабильность, т.к. срок годности продукции может быть гарантирован только в таре определенного цвета и его насыщенности.
Известно устройство для сортировки ПЭТ упаковки в процессе ее изготов- ления (см. патент США N° 6497324,. B07C 5/342, 2002г.), в котором изготовленная ПЭТ тара движется по конвейеру к измерительному устройству, разбраковывающим тару на несколько видов. Та часть тары, которая признана годной, направляется на дальнейшее использование, а забракованная тара - подвергается утилизации. Основной недостаток известного устройства для сортировки ПЭТ тары состоит в том, что измеряются цветовые характеристики после ее окончательного изготовления. Если на каком-то этапе изготовления был допущен сбой, то фактически будет забракована вся партия, которая может составлять несколько сот или даже тысяч единиц.
Конструктивно наиболее близким к заявляемому техническому решению, взятому в качестве прототипа, является инжекционно-литьевая машина (ИЛМ), содержащая узел загрузки исходного ПЭТ материала, узел подачи жидкого красителя, узел пластификации и подачи материала в матрицу, узел съема изделий с матрицы и доставки их в охлаждающий блок для окончательного охлаждения перед сбросом в упаковочную тару (см. Инструкция по эксплуатации установки по производству преформ «PET - LВДE-3500», Раздел: «Пepepaбoткa ПЭТ в грану- лax», стр. 3-5.).
Основным недостатком известной ИЛМ является невозможность корректи- ровать цветовые и физико-оптические характеристики ПЭТ преформы в процессе ее изготовления. Большие партии изготовленных преформ могут быть в дальнейшем забракованы, как не отвечающие отдельным требуемым характеристикам.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения поставлена задача, направленная на устранение ука- занного недостатка, а именно, на создание ИЛМ, снабженной системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий, способной непосредственно в процессе изготовления изделий менять режим их окраски.
Указанная задача в ИЛМ с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий, включающей узел загрузки исходного ПЭТ материала, узел подачи жидкого красителя, узел пластификации и подачи материала в матрицу, узел съема изделий с матрицы и доставки их в охлаждающий блок, выполненный на базе вертикального или горизонтального робота, достигается тем, что ИЛМ дополнительно оснащена системой автономного контроля изделий, включающей блок оптических измерений, установленный на роботе или охлаждающем блоке машины, и подключенный к блоку контроля и коррекции изделий, выход которого соединен с узлом подачи красителя.
Благодаря наличию системы автономного контроля удается быстро определить различные технологические отклонения, в том числе, и в окраске ПЭТ ма- териала и за счет изменения количества подачи красителя, оперативно скорректировать указанное отклонение.
Для повышения функциональности и надежности работы системы автономного контроля изделий, блок оптических измерений установлен в одной или нескольких ячейках робота или охлаждающего блока.
Для повышения точности измерения, блок оптических измерений выполнен на базе фотооптической ячейки, оснащенной источниками излучения оптического и/или инфракрасного и/или ультрафиолетового диапазона.
Заявляемое устройство благодаря наличию системы автономного контроля изделий позволяет производить полный или выборочный контроль изделий непо- средственно в процессе их изготовления с возможностью осуществления технологической корректировки процесса, что позволяет существенно снизить количество бракованной продукции, и не имеет аналогов среди известных ИЛМ, а значит, соответствует критерию «изoбpeтaтeльcкий уровень)).
Краткое описание чертежей
На фиг.l представлена блок-схема ИЛМ с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий, в которой блок оптических измерений установлен на снимающем роботе вертикального типа.
На фиг.2 представлена блок-схема ИЛМ с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий, в которой блок оптических измерений установлен на охлаждающий блоке.
На фиг.З представлена система автономного контроля изделий, включающая блок оптических измерений и блок контроля и коррекции изделий.
Представленная на фиг.1 и 2 ИЛМ, оборудованная заявляемой системой ав- тематического контроля и коррекции окрашивания изделий состоит из следующих основных узлов: накопительного бункера 1; узла загрузки исходного ПЭТ материала 2; узла загрузки красителя 3 с насосом его подачи 4; шланга 5 для подачи красителя в узел загрузки 3, либо шланга 6 для подачи красителя в узел пластификации 7; матричного блока, состоящего из узла матриц 8а и узла пуансонов 86; извлекающего робота 9; формуемых изделий 10; охлаждающего блока 11; блока оптических измерений 12; блока контроля и коррекции изделий 13. В данной схеме насос подачи красителя может инжектировать краситель как в узел загрузки исходного ПЭТ материала 2, так и в узел пластификации б.
Представленный на фиг.З блок оптических измерений 12 содержит излучатель 14 и фотоприемник 15, выход которого подключен к блоку контроля и коррекции изделий 13 на базе микропроцессорного блока. Микропроцессорный блок 13 в свою очередь состоит из микропроцессора 16, постоянного запоминающего устройства (ПЗУ) 17, оперативного запоминающего устройства (ОЗУ) 18, устрой- ства ввода-вывода 19, клавиатуры 20 и индикатора (монитора) 21, соединенных между собой посредством системной шины 22.
Лучший вариант осуществления изобретения
Рассмотрим работу ИЛМ, представленной на фиг.l. Устройства работает следующим образом. ПЭТ материал в гранулированном виде поступает через бун- кер 1 в узел загрузки 2 и далее в узел пластификации 7. Туда же через узел загрузки 3 посредством шланга 6 (рассматриваем вариант подачи красителя в узел пластификации 7) с помощью насоса 4 подается краситель. Из узла пластификации 7, окрашенный и разогретый ПЭТ материал посредством встроенного шнека подается в формующую матрицу 8а, в которой происходит формование изделий 10 и их первичное охлаждение. Выемка изделий 10 из матрицы осуществляется извлекающим роботом 9 после раскрытия матричного блока 8а и 86. В одной (на фиг.l показана одна ячейка) или нескольких ячейках извлекающего робота 9 располагается блок оптических измерений 12, излучатель 14 которого освещает отформованное изделие 10, а фотоприемник 15 принимает прошедшее через изделие 10 излучение. Для объективной оценки изготовленного изделия 10, источник излу- чения может одновременно использовать излучения ультрафиолетового, оптического и инфракрасного диапазона или их комбинации между собой. Далее изделия 10 при помощи робота 9 поступают в охлаждающий блок 11, после чего, по завершении времени охлаждения изделия сбрасываются на ленточный транспор- тер (на схеме он не показан), который переносит их в упаковочную тару.
Если по какому-то параметру изделие не отвечает заданным характеристикам, в блок 13 поступает информация о нарушении данного параметра, и микропроцессор 16 сравнивает полученную текущую информацию с информацией, хранящейся в ПЗУ 17 и дает команду на увеличение или уменьшение количества по- даваемой насосом 4 краски в узел пластификации 7. Кроме того, в ОЗУ 18 делается запись о зарегистрированном событии. Таким образом, происходит коррекция оптических характеристик изделий без остановки технологического процесса и перенастройки ИЛМ, т.е. режим контроля за характеристиками изделий проходит непосредственно в процессе их изготовления. В случае какого-либо измене- ния в окраске изделия происходит «тoнкaя» подстройка технологического процесса за счет внесения корректировки в работу насоса 4. Все данные об оптических характеристиках изделия хранятся в ПЗУ 17 блока 13. В случае необходимости они могут быть оперативно изменены путем введения с клавиатура 20 новых исходных данных.
Устройство, представленное на фиг.2 работает аналогичным образом, но в этом случае блок оптических измерений 13 установлен в охлаждающем блоке 11, где изделия окончательно остывают перед упаковкой. Вариант конкретного размещения блока оптических измерений 13 определяется конструктивными особенностями ИЛМ.
В качестве примеров рассмотрим конкретные варианты изготовления изделий в виде ПЭТ преформ.
Техническая применимость
Пример 1. Для производства ПЭТ преформ для прозрачной пластиковой бутылки с газированной водой коэффициенты пропуская преформы должны быть в пределах: в оптическом диапазоне (93% - 100%); в инфракрасном диапазоне (85% - 89%). В качестве источника оптического излучения использован светодиод марки EL338, а в качестве фотоприемника — фотодиод высокой чувствительности типа КФДМ. В качестве источника инфракрасного излучения использован свето- диод марки EL338, а в качестве фотоприемника - фотодиод типа КФДМ.
В качестве ИЛМ использовалась машина марки PET LINE - 3500 фирмы Nеt- stаl, на вертикальном роботе которой была установлена одна измерительная ячейка с двумя источниками излучения. Микропроцессорный блок был выполнен на базе контроллера типа ATMEGA.
Пример 2. Аналогично примеру 1, была доработана ИЛМ для производства
ПЭТ преформ для голубой пластиковой бутылки для минеральной воды коэффициенты пропуская преформы должны быть в пределах: в оптическом диапазоне (37% - 44%); в инфракрасном диапазоне (86% - 92%). Аппаратные средства использовались те же, что и в Примере 1.
Пример 3. Аналогично примеру 1, была доработана ИЛМ для производства
ПЭТ преформ для производства коричневой пластиковой бутылки для пива коэффициенты пропуская преформы должны быть: в оптическом диапазоне (4% - 8%); в инфракрасном диапазоне (6% - 10%). Аппаратные средства использовались те же, что и в Примерах 1 и 2.
Пример 4. Аналогично примеру 1 была доработана ИЛМ для производства
ПЭТ преформ для коричневой пластиковой бутылки для пива с контролем и регулировкой прозрачности в УФ диапазоне. Коэффициент пропуская преформы в этом диапазоне должны быть в пределах 7% - 9%. Аппаратные средства использовались те же, что и в Примере 1.
Таким образом, заявляемая ИЛМ с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий позволяет непосредственно контролировать технологический процесс окрашивания изделий, и в случае необходимости оперативно изменять интенсивность окраски, тем самым снижать выпуск бракованной продукции.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Инжекционно-литьевая машина (ИЛМ) с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий, включающая узел загрузки исходного ПЭТ материала, узел подачи жидкого красителя, узел пластификации и подачи материала в матрицу, узел съема изделий с матрицы и доставки их в охлаждающий блок, выполненный на базе вертикального или горизонтального робота, отличающаяся тем, что ИЛМ дополнительно оснащена системой автономного контроля изделий, включающей блок оптических измерений, установленный на роботе или охлаждающем блоке машины, и подключенный к блоку контроля и коррекции изделий, выход которого соединен с узлом подачи красителя.
2. Машина по п.l, отличающаяся тем, что блок оптических измерений установлен в одной или нескольких ячейках робота.
3. Машина по п.l, отличающаяся тем, что блок оптических измерений установлен в одной или нескольких ячейках охлаждающего блока.
4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что блок оптических измерений выполнен на базе фото - оптической ячейки, оснащенной источниками излучения оптического и/или инфракрасного и/или ультрафиолетового диапазона.
PCT/RU2006/000111 2005-05-30 2006-03-13 Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer WO2006132567A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005116137/12A RU2306222C2 (ru) 2005-05-30 2005-05-30 Инжекционно-литьевая машина с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий
RU2005116137 2005-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006132567A1 true WO2006132567A1 (fr) 2006-12-14

Family

ID=37498701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000111 WO2006132567A1 (fr) 2005-05-30 2006-03-13 Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2306222C2 (ru)
WO (1) WO2006132567A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007099142A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-07 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag System mit prüf- und/oder wartungseinrichtung zur entnahme von formlingen
CN106241404A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 东莞市思为客自动化科技股份有限公司 一种叠模侧取式餐具包装系统及包装方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3993C2 (ru) * 2009-03-24 2010-07-31 Алексей КУХАРЧУК Способ инжекционного формования изделий из пластмасс (варианты) и сопло установки для его осуществления
RU2754028C1 (ru) * 2020-12-07 2021-08-25 Петр Александрович Дурнов Способ оптического контроля качества преформы

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2217308C2 (ru) * 2000-08-31 2003-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "КЕРБЕР" Способ контроля качества преформы

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2217308C2 (ru) * 2000-08-31 2003-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "КЕРБЕР" Способ контроля качества преформы

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Komplekt oborudovniya dlya proizvodstva PET preform vesom 250-740 g dlya butylei emkostyu ot 12 do 19 litrov. Inzhektsionno-litevaya mashina SY2500 dlya litya preform spetsializirovannykh dlya rasduva butylei", PET, 15 July 2004 (2004-07-15), pages 12 - 19, Retrieved from the Internet <URL:http://www.belhost.by~ptl/imms/imm_big_pref.htm> *
"Pivnoe delo", PET-GRANULYAT. MEZHDUNARODNIY ANALITICHESKII ZHURNAL, April 2003 (2003-04-01), XP003007549, Retrieved from the Internet <URL:http://www.pivnoe-delo.com/index.php?mag=25&op=journal&txt=69> *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007099142A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-07 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag System mit prüf- und/oder wartungseinrichtung zur entnahme von formlingen
CN106241404A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 东莞市思为客自动化科技股份有限公司 一种叠模侧取式餐具包装系统及包装方法
CN106241404B (zh) * 2016-08-31 2019-07-16 广东思为客科技股份有限公司 一种叠模侧取式餐具包装系统及包装方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2306222C2 (ru) 2007-09-20
RU2005116137A (ru) 2006-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8163225B2 (en) Method and apparatus for manufacturing plastic containers with infrared absorption monitoring
DE102009040977B4 (de) Behältnisbehandlungsanlage und ein Behältnisbehandlungsverfahren zum Behandeln von mit einem Produkt befüllbaren Behältnissen
EP2368691B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern und Blasmaschine dafür
CN100478654C (zh) 用于控制容器吹塑机以校正材料分布异常的方法
US9302802B2 (en) Method and apparatus for operating a plant for the treatment of containers with controlled parameter selection
US9778031B2 (en) Method for thermally monitoring process for forming plastic blow-molded containers
US9676158B2 (en) Method for manufacturing a container from a preform, with feedback depending on a minimum pressure detected
CN113165253B (zh) 塑料瓶制造装置以及塑料瓶制造方法
RU2306222C2 (ru) Инжекционно-литьевая машина с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий
US20120098153A1 (en) Plant and method for the continuous production of preforms
WO2012001414A2 (en) Inspection
US10571192B2 (en) Method and system for controlling and optimising a dehumidifying and/or drying process
EP3990903A1 (en) Device for optical inspection of preforms
JP2022062162A (ja) Ｐｅｔの加工システム及び方法
CN113825618B (zh) 树脂容器制造装置及制造方法
CN112654483B (zh) 单独测量预成型件温度的方法
US11524441B2 (en) Production of containers with recycling by twin-screw extruder
US20230278276A1 (en) Resin molded product information management method, method for producing resin container, resin molded product information management device, and blow molding device
WO2023212215A1 (en) System for forming a container preform
CN113874185B (zh) 吹塑成型装置及吹塑成型方法
WO2024020669A1 (en) Molding system having a vision system and a method for optically inspecting molded articles
CN116330621A (zh) 具有吸收测量的用于加温塑料预成型件的方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06733239

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1