WO2006112751A1 - Carbamide production method and device - Google Patents

Carbamide production method and device Download PDF

Info

Publication number
WO2006112751A1
WO2006112751A1 PCT/RU2006/000128 RU2006000128W WO2006112751A1 WO 2006112751 A1 WO2006112751 A1 WO 2006112751A1 RU 2006000128 W RU2006000128 W RU 2006000128W WO 2006112751 A1 WO2006112751 A1 WO 2006112751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
distillation
stage
gases
heat exchanger
condensation
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000128
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Yury Andreevich Sergeev
Rinat Venerovich Anderzhanov
Ivan Vladimirovich Gusev
Aleksei Vladimirovich Soldatov
Aleksandr Alekseevich Prokopyev
Nikolai Mikhailovich Kuznetsov
Igor Veniaminovich Esin
Original Assignee
Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic) filed Critical Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo(Oao Niic)
Priority to EEP200700056A priority Critical patent/EE05451B1/en
Publication of WO2006112751A1 publication Critical patent/WO2006112751A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322—Reboiler specifications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for producing urea from ammonia and carbon dioxide. State of the art
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the first stage, is used to remove part of the water from the urea solution, which leads to a decrease in the total cost of heating steam during the production of urea.
  • a plant for producing urea including a urea synthesis reactor, a device with heat from an external source for distilling the urea melt obtained in the synthesis reactor at the first pressure stage, a device with heat from an external source for distilling a urea melt the second stage of pressure, apparatus for evaporation during heating of the aqueous urea solution obtained in the second stage of distillation, apparatus for condensation-absorption during cooling of ha distillation of both stages, a heat exchanger-recuperator for heat exchange between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution, means for feeding ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, urea melt from the synthesis reactor to the first stage distillation device and from the first stage distillation device to the apparatus for distillation of the second stage, an aqueous urea solution from the apparatus for distillation of the second stage to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the apparatus for following
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) stages distillation gases from the second stage distillation apparatus to the second stage condensation-absorption apparatus, ammonium carbamate solution from the second stage condensation-absorption apparatus to the first stage condensation-absorption apparatus and from the first stage condensation-absorption apparatus to synthesis reactor (US 3366682, 260-555, 1968).
  • synthesis reactor US 3366682, 260-555, 1968.
  • the technical result to which the invention is directed is to further increase the degree of heat recovery of the production cycle and reduce the number of heat exchangers using heating steam from external sources.
  • a method for producing urea by the interaction of ammonia and carbon dioxide in the synthesis zone at elevated temperatures and pressures with the formation of a urea melt stream containing urea, water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, distillation of a urea melt stream with heat at two stages is proposed.
  • a plant for producing urea including a urea synthesis reactor, a device with heat supply from an external source for distillation of urea melt obtained in
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) synthesis reactor at the first pressure stage, a device with heat supply for distillation of urea melt at the second pressure stage, apparatus for evaporating upon heating an aqueous urea solution obtained at the second distillation stage, condensation-absorption devices for cooling distillation gases of both stages, heat exchanger-recuperator for heat exchange between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution, means for feeding ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, urea melt from p synthesis reactor to the device for distillation of the first stage and from the device for distillation of the first stage to the device for distillation of the second stage, an aqueous solution of urea from the device for distillation of the second stage to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the apparatus for subsequent evaporation of distillation gases from a device for distillation of the first stage to a heat exchanger-recuperator and from a heat exchange
  • gases from the first zone of the first distillation stage are sent to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases after heat exchange in series with the urea melt in the second distillation stage and with an aqueous urea solution at the preliminary evaporation stage, and gases from the second zone of the first the distillation stages are returned to the first zone of the first distillation stage and / or attached to the gases from the first zone of the first distillation stage before their heat exchange with the urea melt for the second second Upenu its distillation.
  • the installation in this case as means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator, contains means for supplying distillation gases from the first stage distillation column to the heating zone of the second stage distillation device, means for supplying distillation gases from a film heat exchanger to the first stage distillation column and / or to the heating zone of the second stage distillation device and means for supplying distillation gases from the heating zone of the distillation device second stage in a heat exchanger-recuperator.
  • the gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and the gases from the second zone of the first distillation stage are directed to the condensation-absorption stage of the first distillation gases after their heat exchange in series with the carbamide melt to the second stages of its distillation and with an aqueous solution of urea at the stage of preliminary evaporation.
  • the installation in this case as means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator, comprises means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heating zone of the second stage distillation device and from the heating zone of the second stage distillation device to the heat exchanger-recuperator and further comprises means for supplying distillation gases from the first stage distillation column directly to the condensation-absorption device
  • gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and gases from the second zone of the first distillation stage are sent to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases after heat exchange with an aqueous urea solution in the stage pre-evaporation.
  • the installation in this case contains means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heat exchanger-recuperator and further comprises means for supplying distillation gases from the first distillation column stage directly into the device for condensation-absorption of distillation gases of the first stage.
  • the supply of heat to the heating zone of the device for distillation of the second stage in this case is carried out from an external source.
  • FIG. 1-3 depict plant diagrams, which are specific embodiments of the invention and implementing the above modifications of the proposed method.
  • urea production plant includes a urea synthesis reactor 1, a urea melt distillation device obtained in a reactor 1, consisting of a first stage 2 distillation column and a film heat exchanger 3 connected in series with it, a urea melt distillation unit at a second pressure stage, consisting of distillation columns of the second stage 4, recuperative heat exchanger 5 and separator 6, apparatus for pre-evaporation of an aqueous urea solution, consisting of a separator 7 and a heat exchanger - recuperator 8, a device 9 for condensation-absorption during cooling of the second stage distillation gases, which is a shell-and-tube heat exchanger, a device for condensation-absorption during cooling of the first stage distillation gases, consisting of a washing column 10, a remote heat exchanger 11, a return ammonia condenser 12 and a washing scrubber 13, ammonia feed pump 14 and compressor 15 for feeding carbon dioxide into reactor 1, feed line 16
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) urea melt from the reactor 1 to the distillation column 2, a pipe 17 for supplying carbon dioxide to the film heat exchanger 3, a pipe 18 for supplying urea melt from the film heat exchanger 3 to the second stage distillation column 4, a pipe 19 for supplying an aqueous urea solution from the separation a torus 6 to a separator 7, a pipe 20 for supplying an aqueous urea solution from a heat exchanger-recuperator 8 to apparatuses for further evaporation (not shown in Fig.
  • a pipe 21 for supplying distillation gases from the column 2 to the annulus the regenerative heat exchanger 5 pipe 22 for supplying distillation gases from the regenerative heat exchanger 5 to the annular space of the heat exchanger-recuperator 8, pipeline 23 for supplying distillation gases from the heat exchanger-recuperator 8 to the external heat exchanger 11, pipe 24 for supplying distillation gases from the 4 distillation column a device 9 for condensation-absorption of distillation gases of the second stage, a pump 25 for supplying a solution of ammonium carbamate from a device 9 for condensation-absorption of distillation gases of a second stage neither to the external heat exchanger I, pump 26 for supplying a solution of ammonium carbamate from the wash column 10 to the synthesis reactor 1, pipe 27 for supplying ammonia return from the condenser 12 to pump 14, pipe 28 for discharging inert gases purified from ammonia into the atmosphere, pipe 29 for feeding inert gases with an admixture of ammonia into the tail absorber (
  • FIG. 2 differs from the installation shown in FIG. 1, only in that the pipe 21 is designed to supply distillation gases from the column 2 directly to the external heat exchanger 11, the pipe 31 is for supplying distillation gases from the film heat exchanger 3 to the annular space of the recuperative heat exchanger 5, and the pipe 32 is absent.
  • the apparatus shown in FIG. 3 differs from the installation shown in FIG. 2, only in that the pipe 31 is designed to supply distillation gases from the film heat exchanger 3 directly to the annular
  • EXAMPLE 1 In accordance with FIG. 1, synthesis ammonia column 1 is supplied with liquid ammonia supplied by pump 14, carbon dioxide supplied by compressor 15, and ammonium carbamate return solution supplied by pump 26. Column 1 is supplied with a pressure of 180-200 kgf / cm 2 and a temperature of 180-195 ° C the synthesis of urea with the formation of a melt (gas-liquid mixture) containing urea, water, ammonium carbamate, not converted to urea, and excess ammonia.
  • a melt gas-liquid mixture
  • the melt is throttled to a pressure of 15-25 kgf / cm and through a pipe 16 enters with a temperature of 125 ° C into the distillation column of the first stage 2, equipped with mass and heat exchange devices, where, with or without heat, part of the ammonium carbamate decomposes and is released from the melt ammonia and carbon dioxide.
  • the melt from the column 2 enters the film heat exchanger 3, heated by steam, where the distillation process is completed at the same pressure and 150-165 ° C.
  • a portion of carbon dioxide from compressor 15 enters the film heat exchanger 3 through pipeline 17.
  • Gases from the film heat exchanger 3 with a temperature of 148-15O 0 C enter through line 32 to column 2, where they are again contacted with the urea melt, heating it to 138-14O 0 C , either partially or completely, through pipeline 31 to pipeline 21.
  • the melt from the film heat exchanger 3 is throttled to a pressure of 1.5-5 kgf / cm 2 and through pipeline 18 enters the second distillation column — stage 4 A, where, at the specified pressure continues to decompose ammonium carbamate and evolution of ammonia and carbon dioxide from the melt, ending in a recuperative heat exchanger 5 and a separator 6.
  • the recuperative heat exchanger 5 is heated by the first stage distillation gases entering its annulus from the column 2 and the film heat exchanger 3 (directly or through column 2) through the pipe 21
  • the urea solution from the separator 6, practically freed from ammonium carbamate, is throttled to atmospheric pressure and through a pipe 19 enters the separator 7 and then into the heat exchanger-recuperator pipes ra 8, wherein in the film mode,
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) partial evaporation of water from the solution occurs due to heat exchange with distillation gases entering the annular space of the heat exchanger-recuperator 8 from the annular space of the recuperative heat exchanger 5 through the pipe 22.
  • a urea solution with a concentration of ⁇ 78% from the heat exchanger-recuperator 8 is sent for further evaporation and granulation by known methods through pipeline 20.
  • the second stage distillation gases from column 4 are condensed in apparatus 9 to form a dilute solution of ammonium carbamate.
  • the distillation gases of the first stage with an admixture of liquid condensation products from the annular space of the heat exchanger-recuperator 8 are supplied with a temperature of 110-115 ° C to the external heat exchanger 11 of the washing column 10.
  • condensation is absorbed, the absorption of distillation gases upon their contact with water, liquid ammonia and a solution of ammonium carbamate obtained by condensation-absorption of the second stage distillation gases in the apparatus 9.
  • the purified ammonia gas removed from the upper part of the wash column condenses when water in the condenser 12 and returns through the pipe 27 to the suction line of the pump 14.
  • the non-condensed gases are washed from the ammonia residues with water in the scrubber 13 and are discharged into the atmosphere via the pipe 28.
  • a concentrated solution of ammonium carbamate formed in the lower part of the wash column 10 and the external heat exchanger 11 returns to synthesis reactor 1 by pump 26.
  • Vapors from separator 7 and heat exchanger 9 are fed through line 29 to a sanitary absorber (in FIG. 1 not shown).
  • Vapors from the heat exchanger-recuperator 8 through the pipeline 30 enter the unit of condensation of the vapor of the evaporation stage (not shown in Fig. 1).
  • EXAMPLE 2 The process is carried out on the installation, a diagram of which is shown in FIG. 2, basically, similar to example 1.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) EXAMPLE 3 The process is carried out on the installation, a diagram of which is shown in FIG. 3, basically, similar to example 2. The difference is that the gases from the film heat exchanger 3 with a temperature of 148-150 ° C enter through the pipe 31 into the annular space of the heat exchanger-recuperator 8, bypassing the annular space of the heat exchanger 5, and from there - in the remote heat exchanger 11 of the washing column 10, which also receives gases from the column 2 through the pipe 21.
  • the heat exchanger 5 is heated by steam from an external source.
  • the urea solution with a concentration of -80% from the heat exchanger-recuperator 8 is sent for further evaporation and granulation by known methods through the pipeline 20.
  • the invention can be used to obtain urea from ammonia and carbon dioxide.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a carbamide from ammonium and carbon dioxide by forming in a synthesis area a carbamide melt flow which is processed in two distillation stages, wherein carbamide solutions and gas flows are separated and form carbon-ammonium salt solutions after condensation and absorption thereof. At the first distillation stage, the melt is supplied from a column to the first distillation area, wherein said melt is disintegrated in a film heat exchanger in the carbon dioxide flow. A gas phase obtained at the first distillation stage is used for heat exchange at the second distillation stage. The inventive device comprises a first stage distillation column whose top section is connected to a recuperative heat exchanger in the second area of the second distillation stage, whereas the column lower section is connected to the film heat exchanger provided with the carbon dioxide input. The distillation column and the film heat exchanger of the first distillation stage are connected to the recuperative heat exchanger in the first area of the second distillation stage. The first and second distillation stages are provided with devices for condensing and absorbing distillation gases. The second distillation stage is provided with a recuperative heat exchanger which is arranged thereon, is used for evaporating and concentrating the second stage distillation gases and is connected to the heat exchanger-recuperator of the first area of the second distillation area.

Description

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДА METHOD AND INSTALLATION FOR OBTAINING CARBAMIDE
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способам и устройствам для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. Предшествующий уровень техникиThe invention relates to methods and devices for producing urea from ammonia and carbon dioxide. State of the art
Известны способы получения карбамида взаимодействием аммиака и диоксида углерода при повышенных температурах и давлениях с образованием плава синтеза карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, разложением карбамата аммония в плаве синтеза карбамида при подводе тепла на нескольких ступенях давления с образованием водного раствора карбамида и газовых потоков, конденсацией-абсорбцией газовых потоков с использованием водных абсорбентов и образованием водного раствора карбамата аммония (часто называемого также раствором углеаммонийных солей - УАС), ре- циркулируемого на стадию образования плава синтеза карбамида, выпариванием водного раствора карбамида и получением твердого карбамида (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида, Л.: Химия, 1970, с.187-208).Known methods for producing urea by the interaction of ammonia and carbon dioxide at elevated temperatures and pressures with the formation of a melt synthesis of urea containing urea, water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, the decomposition of ammonium carbamate in the melt synthesis of urea by heat at several pressure levels with the formation of water urea solution and gas streams, condensation-absorption of gas streams using aqueous absorbents and the formation of an aqueous solution of ammonium carbamate (often on also called a solution of carbon ammonium salts - UAS), recycled to the stage of formation of a urea synthesis melt, evaporation of an aqueous urea solution and obtaining solid urea (V.I. Kucheryavyy, V.V. Lebedev. Synthesis and use of urea, L .: Chemistry, 1970, p. 188-208).
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности является известный способ получения карбамида взаимодействием аммиака и диоксида углерода в зоне синтеза при повышенных температурах и давлениях с обра- зованием потока плава карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, дистилляцией потока плава синтеза карбамида при подводе тепла из внешнего источника на двух ступенях давления, предпочтительно при 15-25 и 2-5 кгс/см , с образованием водного раствора карбамида и газов дистилляции, конденсацией-абсорбцией газов дистилляции с использованием вод- ных абсорбентов и образованием водных растворов карбамата аммония, рециркуляцией водного раствора карбамата аммония со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени и со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в зону синтеза, выпариванием водного раствора карбамида в не- сколько ступеней при теплообмене между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания, получением твердого карбамида (US 3366682, 260-555, 1968). В этом способе теплота, выделяющаяся при охлаждении и частичной конденсации газов дистилляцииClosest to the proposed method in technical essence is a known method for producing urea by reacting ammonia and carbon dioxide in the synthesis zone at elevated temperatures and pressures with the formation of a melt stream of urea containing urea, water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, by distillation of the melt stream urea synthesis when supplying heat from an external source at two pressure levels, preferably at 15-25 and 2-5 kgf / cm, with the formation of an aqueous solution of urea and distillation gases, the absorption of distillation gases using aqueous absorbents and the formation of aqueous solutions of ammonium carbamate, the recirculation of an aqueous solution of ammonium carbamate from the condensation-absorption stage of distillation gases of the second stage to the stage of condensation-absorption of distillation gases of the first stage and from the condensation-absorption stage of distillation gases of the first steps to the synthesis zone by evaporation of an aqueous urea solution in several stages during heat transfer between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution at the stage of preliminary evaporation, obtaining solid carbamide (US 3366682, 260-555, 1968). In this method, the heat released during cooling and partial condensation of distillation gases
1one
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) первой ступени, используется для удаления части воды из раствора карбамида, что приводит к снижению общих затрат греющего пара в процессе производства карбамида.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the first stage, is used to remove part of the water from the urea solution, which leads to a decrease in the total cost of heating steam during the production of urea.
Известны установки для получения карбамида, включающие реактор син- теза карбамида, аппараты для дистилляции на нескольких ступенях давления плава карбамида, полученного при синтезе, аппараты для выпаривания водного раствора карбамида, полученного на последней ступени дистилляции, аппараты для конденсации-абсорбции газов дистилляции, средства для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, плава карбамида из реактора синтеза в аппараты для дистилляции, водного раствора карбамида из аппарата для дистилляции последней ступени в аппараты для выпаривания, газов дистилляции из аппаратов для дистилляции в аппараты для конденсации-абсорбции, раствора карба- мата аммония из аппарата для дистилляции более низкого давления в аппарат для дистилляции более высокого давления и из аппарата для дистилляции высокого давления в реактор синтеза (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида, Л.: Химия, 1970, с.187-208).There are known installations for producing urea, including a urea synthesis reactor, apparatus for distillation at several stages of urea melt pressure obtained during synthesis, apparatus for evaporating an aqueous urea solution obtained at the last stage of distillation, apparatus for condensing and absorbing distillation gases, means for supply of ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, urea melt from the synthesis reactor to distillation apparatuses, an aqueous urea solution from the distillation apparatus steps to the evaporation apparatus, distillation gases from the distillation apparatus to the condensation-absorption apparatus, the ammonium carbamate solution from the lower pressure distillation apparatus to the higher pressure distillation apparatus and from the high pressure distillation apparatus to the synthesis reactor ( V.I. Kucheryavy, V.V. Lebedev, Synthesis and Use of Urea, L .: Chemistry, 1970, p. 188-208).
Наиболее близкой к предложенной установке является установка для получения карбамида, включающая реактор синтеза карбамида, устройство с подводом тепла из внешнего источника для дистилляции плава карбамида, полученного в реакторе синтеза, на первой ступени давления, устройство с подводом тепла из внешнего источника для дистилляции плава карбамида на второй ступени давления, аппараты для выпаривания при нагреве водного раствора карбамида, полученного на второй ступени дистилляции, аппараты для конденсации-абсорбции при охлаждении газов дистилляции обеих ступеней, теплообменник-рекуператор для теплообмена между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида, средства для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, плава карбамида из реактора синтеза в устройство для дистилляции первой ступени и из устройства для дистилляции первой ступени в аппарат для дистилляции второй ступени, водного раствора карбамида из аппарата для дис- тилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника- рекуператора в аппарат для последующего выпаривания, газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в аппарат для конденсации-абсорбции первойClosest to the proposed installation is a plant for producing urea, including a urea synthesis reactor, a device with heat from an external source for distilling the urea melt obtained in the synthesis reactor at the first pressure stage, a device with heat from an external source for distilling a urea melt the second stage of pressure, apparatus for evaporation during heating of the aqueous urea solution obtained in the second stage of distillation, apparatus for condensation-absorption during cooling of ha distillation of both stages, a heat exchanger-recuperator for heat exchange between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution, means for feeding ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, urea melt from the synthesis reactor to the first stage distillation device and from the first stage distillation device to the apparatus for distillation of the second stage, an aqueous urea solution from the apparatus for distillation of the second stage to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the apparatus for following evaporation, distillation gases from the device for the distillation of the first stage of the heat exchanger-recuperator and the recuperator heat exchanger of the apparatus for condensing the first absorption-
22
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) ступени, газов дистилляции из аппарата для дистилляции второй ступени в аппарат для конденсации-абсорбции второй ступени, раствора карбамата аммония из аппарата для конденсации-абсорбции второй ступени в аппарат для конденсации- абсорбции первой ступени и из аппарата для конденсации-абсорбции первой сту- пени в реактор синтеза (US 3366682, 260-555, 1968). В этой установке, по сравнению с другими известными установками, уменьшено количество теплообменников, использующих энергоносители (греющий пар) из внешних источников.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) stages, distillation gases from the second stage distillation apparatus to the second stage condensation-absorption apparatus, ammonium carbamate solution from the second stage condensation-absorption apparatus to the first stage condensation-absorption apparatus and from the first stage condensation-absorption apparatus to synthesis reactor (US 3366682, 260-555, 1968). In this installation, in comparison with other known installations, the number of heat exchangers using energy carriers (heating steam) from external sources is reduced.
Раскрытие изобретения Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, состоит в дальнейшем увеличении степени рекуперации тепла производственного цикла и уменьшении количества теплообменников, использующих греющий пар из внешних источников.SUMMARY OF THE INVENTION The technical result to which the invention is directed is to further increase the degree of heat recovery of the production cycle and reduce the number of heat exchangers using heating steam from external sources.
Для достижения этого результата предложен способ получения карбамида взаимодействием аммиака и диоксида углерода в зоне синтеза при повышенных температурах и давлениях с образованием потока плава карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, дистилляцией потока плава карбамида при подводе тепла на двух ступенях давления, предпочтительно при 15-25 и 2-5 кгс/см2, с образованием водного раствора карбамида и газов дистилляции, конденсацией-абсорбцией при охлаждении газов дистилляции с ис- пользованием водных абсорбентов и образованием водных растворов карбамата аммония, рециркуляцией водного раствора карбамата аммония со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени на стадию конденсации- абсорбции газов дистилляции первой ступени и со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в зону синтеза, выпариванием водного раствора карбамида в несколько ступеней при теплообмене между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания, отличающийся тем, что дистилляцию плава карбамида на первой ступени давления проводят последовательно в двух зонах, в первой из которых дистилляцию проводят адиабатически или при подводе тепла, а во второй дистилляцию проводят при подводе тепла в токе диоксида углерода.To achieve this result, a method for producing urea by the interaction of ammonia and carbon dioxide in the synthesis zone at elevated temperatures and pressures with the formation of a urea melt stream containing urea, water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, distillation of a urea melt stream with heat at two stages is proposed. pressure, preferably at 15-25 and 2-5 kgf / cm 2 , with the formation of an aqueous solution of urea and distillation gases, condensation-absorption during cooling of the distillation gases using absorbents and the formation of aqueous solutions of ammonium carbamate, recirculation of an aqueous solution of ammonium carbamate from the stage of condensation-absorption of distillation gases of the second stage to the stage of condensation-absorption of distillation gases of the first stage and from the stage of condensation-absorption of distillation gases of the first stage to the synthesis zone, by evaporation of an aqueous urea solution in several stages during heat transfer between the distillation gases of the first stage and an aqueous solution of urea at the stage of preliminary evaporation, characterized in that that distillation of the urea melt in the first pressure stage is carried out sequentially in two zones, in the first of which the distillation is carried out adiabatically or when heat is supplied, and in the second distillation is carried out when heat is supplied in a stream of carbon dioxide.
Для достижения этого результата предложена также установка для получения карбамида, включающая реактор синтеза карбамида, устройство с подводом тепла из внешнего источника для дистилляции плава карбамида, полученного вTo achieve this result, a plant for producing urea, including a urea synthesis reactor, a device with heat supply from an external source for distillation of urea melt obtained in
33
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) реакторе синтеза, на первой ступени давления, устройство с подводом тепла для дистилляции плава карбамида на второй ступени давления, аппараты для выпаривания при нагреве водного раствора карбамида, полученного на второй ступени дистилляции, устройства для конденсации-абсорбции при охлаждении газов дис- тилляции обеих ступеней, теплообменник-рекуператор для теплообмена между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида, средства для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, плава карбамида из реактора синтеза в устройство для дистилляции первой ступени и из устройства для дистилляции первой ступени в устройство для дистилляции второй сту- пени, водного раствора карбамида из устройства для дистилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в аппарат для последующего выпаривания, газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени, газов дистилляции из аппарата для дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени, раствора карбамата аммония из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени и из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в реактор синтеза, отличающаяся тем, что устройство для дистилляции первой ступени состоит из колонны дистилляции первой ступени и пленочного теплообменника, и установка содержит дополнительно средства для подачи плава карбамида из колонны дистилляции первой ступени в пленочный теплообменник и средства для подачи диоксида углерода в пленочный теплообменник. Проведение в предложенном способе и с использованием предложенной установки процесса дистилляции первой ступени в двух зонах, во второй из которых дистилляцию проводят в токе диоксида углерода, позволяет изменить состав газов дистилляции первой ступени - в составе этих газов увеличивается количество диоксида углерода. Это приводит к увеличению термического потенциала этих газов и расширяет возможности использования их тепла вместо подвода тепла из внешнего источника как для нагревания водного раствора карбамида на стадии предварительного выпаривания, так и для нагревания плава карбамида на второй ступени дистилляции. При этом, в зависимости от конкретных условий,SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) synthesis reactor, at the first pressure stage, a device with heat supply for distillation of urea melt at the second pressure stage, apparatus for evaporating upon heating an aqueous urea solution obtained at the second distillation stage, condensation-absorption devices for cooling distillation gases of both stages, heat exchanger-recuperator for heat exchange between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution, means for feeding ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, urea melt from p synthesis reactor to the device for distillation of the first stage and from the device for distillation of the first stage to the device for distillation of the second stage, an aqueous solution of urea from the device for distillation of the second stage to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the apparatus for subsequent evaporation of distillation gases from a device for distillation of the first stage to a heat exchanger-recuperator and from a heat exchanger-recuperator to a device for condensation-absorption of distillation gases of the first stage, distillation gases from a second stage distillation apparatus to a second stage distillation gas condensation-absorption device, an ammonium carbamate solution from a second stage distillation gas condensation-absorption device to a first stage distillation gas condensation-absorption device and a distillation gas condensation-absorption device the first stage in the synthesis reactor, characterized in that the device for the distillation of the first stage consists of a distillation column of the first stage and a film heat exchanger, and installation The ka further comprises means for supplying urea melt from the first stage distillation column to the film heat exchanger and means for supplying carbon dioxide to the film heat exchanger. Carrying out in the proposed method and using the proposed installation the process of distillation of the first stage in two zones, in the second of which the distillation is carried out in a stream of carbon dioxide, allows you to change the composition of the distillation gases of the first stage - the amount of carbon dioxide in the composition of these gases increases. This leads to an increase in the thermal potential of these gases and expands the possibilities of using their heat instead of supplying heat from an external source both for heating an aqueous urea solution in the preliminary evaporation stage and for heating the urea melt in the second distillation stage. In this case, depending on the specific conditions,
4four
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) процесс дистилляции первой ступени в первой зоне можно проводить как с подводом тепла, так и без него.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the distillation process of the first stage in the first zone can be carried out with or without heat supply.
В рамках изобретения могут быть реализованы различные его модификации, являющиеся частными случаями его выполнения. В одной из модификаций способа газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена последовательно с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции и с водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания, а газы из второй зоны первой ступени дистилляции воз- вращают в первую зону первой ступени дистилляции и/или присоединяют к газам из первой зоны первой ступени дистилляции перед их теплообменом с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции. Установка в этом случае, в качестве средств для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник-рекуператор, содержит средства для подачи газов дис- тилляции из колонны дистилляции первой ступени в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени, средства для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника в колонну дистилляции первой ступени и/или в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени и средства для подачи газов дистилляции из зоны нагрева устройства для дистилляции второй ступени в теплообмен- ник-рекуператор.In the framework of the invention, various modifications thereof may be realized, which are special cases of its implementation. In one of the process modifications, gases from the first zone of the first distillation stage are sent to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases after heat exchange in series with the urea melt in the second distillation stage and with an aqueous urea solution at the preliminary evaporation stage, and gases from the second zone of the first the distillation stages are returned to the first zone of the first distillation stage and / or attached to the gases from the first zone of the first distillation stage before their heat exchange with the urea melt for the second second Upenu its distillation. The installation in this case, as means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator, contains means for supplying distillation gases from the first stage distillation column to the heating zone of the second stage distillation device, means for supplying distillation gases from a film heat exchanger to the first stage distillation column and / or to the heating zone of the second stage distillation device and means for supplying distillation gases from the heating zone of the distillation device second stage in a heat exchanger-recuperator.
В другой модификации способа газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют непосредственно на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени, а газы из второй зоны первой ступени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена последовательно с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции и с водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания. Установка в этом случае, в качестве средств для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник-рекуператор, содержит средства для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени и из зоны нагрева устройства для дистилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор и дополнительно содержит средства для подачи газов дистилляции из колонны дистилляции первой ступени непосредственно в устройство для конденсации-абсорбцииIn another modification of the method, the gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and the gases from the second zone of the first distillation stage are directed to the condensation-absorption stage of the first distillation gases after their heat exchange in series with the carbamide melt to the second stages of its distillation and with an aqueous solution of urea at the stage of preliminary evaporation. The installation in this case, as means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator, comprises means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heating zone of the second stage distillation device and from the heating zone of the second stage distillation device to the heat exchanger-recuperator and further comprises means for supplying distillation gases from the first stage distillation column directly to the condensation-absorption device
55
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) газов дистилляции первой ступени.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) distillation gases of the first stage.
В третьей модификации способа газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют непосредственно на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени, а газы из второй зоны первой ступени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена с водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания. Установка в этом случае, в качестве средств для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник- рекуператор, содержит средства для подачи газов дистилляции из пленочного теп- лообменника в теплообменник-рекуператор и дополнительно содержит средства для подачи газов дистилляции из колонны дистилляции первой ступени непосредственно в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени. Подвод тепла в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени в этом случае осуществляется из внешнего источника. Краткое описание фигур чертежейIn the third modification of the method, gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and gases from the second zone of the first distillation stage are sent to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases after heat exchange with an aqueous urea solution in the stage pre-evaporation. The installation in this case, as means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator, contains means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heat exchanger-recuperator and further comprises means for supplying distillation gases from the first distillation column stage directly into the device for condensation-absorption of distillation gases of the first stage. The supply of heat to the heating zone of the device for distillation of the second stage in this case is carried out from an external source. Brief Description of the Drawings
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг. 1-3, на которых изображены схемы установок, являющихся конкретными воплощениями изобретения и реализующих указанные выше модификации предложенного способа.The invention is illustrated by the attached FIG. 1-3, which depict plant diagrams, which are specific embodiments of the invention and implementing the above modifications of the proposed method.
Варианты осуществления изобретения В соответствии с фиг. 1 установка для получения карбамида включает реактор синтеза карбамида 1, устройство для дистилляции плава карбамида, полученного в реакторе 1, состоящее из колонны дистилляции первой ступени 2 и соединенного с ней последовательно пленочного теплообменника 3, устройство для дистилляции плава карбамида на второй ступени давления, состоящее из колонны дистилляции второй ступени 4, рекуперативного теплообменника 5 и сепаратора 6, аппарат для предварительного выпаривания водного раствора карбамида, состоящий из сепаратора 7 и теплообменника-рекуператора 8, устройство 9 для конденсации-абсорбции при охлаждении газов дистилляции второй ступени, представляющее собой кожухотрубный теплообменник, устройство для конденсации- абсорбции при охлаждении газов дистилляции первой ступени, состоящее из промывной колонны 10, выносного теплообменника 11, конденсатора возвратного аммиака 12 и промывного скруббера 13, насос 14 для подачи аммиака и компрессор 15 для подачи диоксида углерода в реактор 1, трубопровод 16 для подачиEmbodiments of the Invention Referring to FIG. 1 urea production plant includes a urea synthesis reactor 1, a urea melt distillation device obtained in a reactor 1, consisting of a first stage 2 distillation column and a film heat exchanger 3 connected in series with it, a urea melt distillation unit at a second pressure stage, consisting of distillation columns of the second stage 4, recuperative heat exchanger 5 and separator 6, apparatus for pre-evaporation of an aqueous urea solution, consisting of a separator 7 and a heat exchanger - recuperator 8, a device 9 for condensation-absorption during cooling of the second stage distillation gases, which is a shell-and-tube heat exchanger, a device for condensation-absorption during cooling of the first stage distillation gases, consisting of a washing column 10, a remote heat exchanger 11, a return ammonia condenser 12 and a washing scrubber 13, ammonia feed pump 14 and compressor 15 for feeding carbon dioxide into reactor 1, feed line 16
66
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) плава карбамида из реактора 1 в колонну дистилляции 2, трубопровод 17 для подачи ди-оксида углерода в пленочный теплообменник 3, трубопровод 18 для подачи плава карбамида из пленочного теплообменника 3 в колонну дистилляции второй ступени 4, трубопровод 19 для подачи водного раствора карбамида из сепара- тора 6 в сепаратор 7, трубопровод 20 для подачи водного раствора карбамида из теплообменника-рекуператора 8 в аппараты для дальнейшего выпаривания (на фиг. 1 не показаны), трубопровод 21 для подачи газов дистилляции из колонны 2 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 5, трубопровод 22 для подачи газов дистилляции из рекуперативного теплообменника 5 в межтрубное пространство теплообменника-рекуператора 8, трубопровод 23 для подачи газов дистилляции из теплообменника-рекуператора 8 в выносной теплообменник 11, трубопровод 24 для подачи газов дистилляции из колонны дистилляции 4 в устройство 9 для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени, насос 25 для подачи раствора карбамата аммония из устройства 9 для конденсации- абсорбции газов дистилляции второй ступени в выносной теплообменник И, насос 26 для подачи раствора карбамата аммония из промывной колонны 10 в реактор синтеза 1, трубопровод 27 для подачи возвратного аммиака из конденсатора 12 к насосу 14, трубопровод 28 для выпуска очищенных от аммиака инертных газов в атмосферу, трубопровод 29 для подачи инертных газов с примесью аммиака в хво- стовой абсорбер (на фиг. 1 не показан), трубопровод 30 для подачи сокового пара из теплообменника-рекуператора 8 в узел конденсации паров стадии выпаривания (на фиг. 1 не показан), трубопровод 32 для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника 3 в колонну 2, трубопровод 31 для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника 3 в трубопровод 21. Установка, изображенная на фиг. 2, отличается от установки, изображенной на фиг. 1, только тем, что трубопровод 21 предназначен для подачи газов дистилляции из колонны 2 непосредственно в выносной теплообменник 11, трубопровод 31- для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника 3 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 5, а трубопровод 32 от- сутствует.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) urea melt from the reactor 1 to the distillation column 2, a pipe 17 for supplying carbon dioxide to the film heat exchanger 3, a pipe 18 for supplying urea melt from the film heat exchanger 3 to the second stage distillation column 4, a pipe 19 for supplying an aqueous urea solution from the separation a torus 6 to a separator 7, a pipe 20 for supplying an aqueous urea solution from a heat exchanger-recuperator 8 to apparatuses for further evaporation (not shown in Fig. 1), a pipe 21 for supplying distillation gases from the column 2 to the annulus the regenerative heat exchanger 5, pipe 22 for supplying distillation gases from the regenerative heat exchanger 5 to the annular space of the heat exchanger-recuperator 8, pipeline 23 for supplying distillation gases from the heat exchanger-recuperator 8 to the external heat exchanger 11, pipe 24 for supplying distillation gases from the 4 distillation column a device 9 for condensation-absorption of distillation gases of the second stage, a pump 25 for supplying a solution of ammonium carbamate from a device 9 for condensation-absorption of distillation gases of a second stage neither to the external heat exchanger I, pump 26 for supplying a solution of ammonium carbamate from the wash column 10 to the synthesis reactor 1, pipe 27 for supplying ammonia return from the condenser 12 to pump 14, pipe 28 for discharging inert gases purified from ammonia into the atmosphere, pipe 29 for feeding inert gases with an admixture of ammonia into the tail absorber (in FIG. 1), a pipe 30 for supplying juice steam from a heat exchanger-recuperator 8 to the vapor condensation unit of the evaporation stage (not shown in FIG. 1), a pipe 32 for supplying distillation gases from the film heat exchanger 3 to the column 2, a pipe 31 for supplying gases distillation from the film heat exchanger 3 into the pipe 21. The installation shown in FIG. 2 differs from the installation shown in FIG. 1, only in that the pipe 21 is designed to supply distillation gases from the column 2 directly to the external heat exchanger 11, the pipe 31 is for supplying distillation gases from the film heat exchanger 3 to the annular space of the recuperative heat exchanger 5, and the pipe 32 is absent.
Установка, изображенная на фиг. 3, отличается от установки, изображенной на фиг. 2, только тем, что трубопровод 31 предназначен для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника 3 непосредственно в межтрубноеThe apparatus shown in FIG. 3 differs from the installation shown in FIG. 2, only in that the pipe 31 is designed to supply distillation gases from the film heat exchanger 3 directly to the annular
77
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) пространство теплообменника-рекуператора 8, трубопровод 22 отсутствует, а теплообменник 5 содержит средства для подвода пара из внешнего источника и отвода конденсата.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the space of the heat exchanger-recuperator 8, the pipe 22 is absent, and the heat exchanger 5 contains means for supplying steam from an external source and drain condensate.
Сущность изобретения иллюстрируется также приведенными ниже приме- рами 1-3, описывающими конкретное воплощение предложенного способа и работу предложенной установки.The invention is also illustrated by examples 1-3 below, describing a specific embodiment of the proposed method and the operation of the proposed installation.
ПРИМЕР 1. В соответствии с фиг. 1 в колонну синтеза 1 поступает жидкий аммиак, подаваемый насосом 14, диоксид углерода, подаваемый компрессором 15, и возвратный раствор карбамата аммония, подаваемый насосом 26. В колонне 1 при давлении 180-200 кгс/см2 и температуре 180-195°C осуществляется синтез карбамида с образованием плава (газожидкостной смеси), содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, не превращенный в карбамид, и избыточный аммиак. Плав дросселируется до давления 15-25 кгс/см и по трубопроводу 16 поступает с температурой 125°C в колонну дистилляции первой ступени 2, снабженную массо- и теплообменными устройствами, где при подводе тепла или без него происходит разложение части карбамата аммония и выделение из плава аммиака и диоксида углерода. Плав из колонны 2 поступает в пленочный теплообменник 3, обогреваемый паром, где при том же давлении и 150-165°C завершается процесс дистилляции. В пленочный теплообменник 3 по трубопроводу 17 поступает часть диоксида углерода от компрессора 15. Газы из пленочного теплообменника 3 с температурой 148-15O0C поступают по трубопроводу 32 в колонну 2, где вновь контактируют с плавом карбамида, нагревая его до 138-14O0C, либо, частично или полностью, по трубопроводу 31 в трубопровод 21. Плав из пленочного теплообменника 3 дросселируется до давления 1,5-5 кгс/см2 и по трубопроводу 18 поступает в колон- ну дистилляции второй - ступени 4 А, где при указанном давлении продолжается разложение карбамата аммония и выделение из плава аммиака и диоксида углерода, завершающееся в рекуперативном теплообменнике 5 и сепараторе 6. Рекуперативный теплообменник 5 обогревается газами дистилляции первой ступени, поступающими в его межтрубное пространство из колонны 2 и пленочного теплообмен- ника 3 (непосредственно или через колонну 2) по трубопроводу 21. Раствор карбамида из сепаратора 6, практически освобожденный от карбамата аммония, дросселируется до атмосферного давления и по трубопроводу 19 поступает в сепаратор 7 и далее в трубы теплообменника-рекуператора 8, где в пленочном режимеEXAMPLE 1. In accordance with FIG. 1, synthesis ammonia column 1 is supplied with liquid ammonia supplied by pump 14, carbon dioxide supplied by compressor 15, and ammonium carbamate return solution supplied by pump 26. Column 1 is supplied with a pressure of 180-200 kgf / cm 2 and a temperature of 180-195 ° C the synthesis of urea with the formation of a melt (gas-liquid mixture) containing urea, water, ammonium carbamate, not converted to urea, and excess ammonia. The melt is throttled to a pressure of 15-25 kgf / cm and through a pipe 16 enters with a temperature of 125 ° C into the distillation column of the first stage 2, equipped with mass and heat exchange devices, where, with or without heat, part of the ammonium carbamate decomposes and is released from the melt ammonia and carbon dioxide. The melt from the column 2 enters the film heat exchanger 3, heated by steam, where the distillation process is completed at the same pressure and 150-165 ° C. A portion of carbon dioxide from compressor 15 enters the film heat exchanger 3 through pipeline 17. Gases from the film heat exchanger 3 with a temperature of 148-15O 0 C enter through line 32 to column 2, where they are again contacted with the urea melt, heating it to 138-14O 0 C , either partially or completely, through pipeline 31 to pipeline 21. The melt from the film heat exchanger 3 is throttled to a pressure of 1.5-5 kgf / cm 2 and through pipeline 18 enters the second distillation column — stage 4 A, where, at the specified pressure continues to decompose ammonium carbamate and evolution of ammonia and carbon dioxide from the melt, ending in a recuperative heat exchanger 5 and a separator 6. The recuperative heat exchanger 5 is heated by the first stage distillation gases entering its annulus from the column 2 and the film heat exchanger 3 (directly or through column 2) through the pipe 21 The urea solution from the separator 6, practically freed from ammonium carbamate, is throttled to atmospheric pressure and through a pipe 19 enters the separator 7 and then into the heat exchanger-recuperator pipes ra 8, wherein in the film mode,
88
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) происходит частичное испарение воды из раствора за счет теплообмена с газами дистилляции, поступающими в межтрубное пространство теплообменника- рекуператора 8 из межтрубного пространства рекуперативного теплообменника 5 по трубопроводу 22. Раствор карбамида концентрацией ~78% из теплообменника- рекуператора 8 направляется на дальнейшее выпаривание и гранулирование известными способами по трубопроводу 20. Газы дистилляции второй ступени из колонны 4 конденсируются в аппарате 9 с образованием разбавленного раствора карбамата аммония. Газы дистилляции первой ступени с примесью жидких продуктов их конденсации из межтрубного пространства теплообменника- рекуператора 8 поступают с температурой 110-115°C в выносной теплообменник 11 промывной колонны 10. В этих аппаратах осуществляется конденсация- абсорбция газов дистилляции при их контакте с водой, жидким аммиаком и раствором карбамата аммония, полученным при конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени в аппарате 9. Удаляемый из верхней части промывной колонны очищенный газообразный аммиак конденсируется при охлаждении водой в конденсаторе 12 и возвращается по трубопроводу 27 в линию всасывания насоса 14. Не сконденсированные газы промываются от остатков аммиака водой в скруббере 13 и выводятся в атмосферу по трубопроводу 28. Образующийся в нижней части промывной колонны 10 и выносном теплообменнике 11 концентрированный раствор карбамата аммония возвращается в реактор синтеза 1 насосом 26. Пары из сепаратора 7 и теплообменника 9 поступают по трубопроводу 29 в санитарный абсорбер (на фиг. 1 не показан). Пары из теплообменника-рекуператора 8 по трубопроводу 30 поступают в узел конденсации паров стадии выпаривания (на фиг. 1 не показан). ПРИМЕР 2. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг. 2, в основном, аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что газы из пленочного теплообменника 3 с температурой 148-150°C поступают по трубопроводу 31 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 5 и далее в межтрубное пространство теплообменника-рекуператора 8, а оттуда - в выносной теплообменник 11 промывной колонны 10, куда поступают также газы из колонны 2 по трубопроводу 21. Раствор карбамида концентрацией ~84% из теплообменника-рекуператора 8 направляется на дальнейшее выпаривание и гранулирование известными способами по трубопроводу 20.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) partial evaporation of water from the solution occurs due to heat exchange with distillation gases entering the annular space of the heat exchanger-recuperator 8 from the annular space of the recuperative heat exchanger 5 through the pipe 22. A urea solution with a concentration of ~ 78% from the heat exchanger-recuperator 8 is sent for further evaporation and granulation by known methods through pipeline 20. The second stage distillation gases from column 4 are condensed in apparatus 9 to form a dilute solution of ammonium carbamate. The distillation gases of the first stage with an admixture of liquid condensation products from the annular space of the heat exchanger-recuperator 8 are supplied with a temperature of 110-115 ° C to the external heat exchanger 11 of the washing column 10. In these apparatuses, condensation is absorbed, the absorption of distillation gases upon their contact with water, liquid ammonia and a solution of ammonium carbamate obtained by condensation-absorption of the second stage distillation gases in the apparatus 9. The purified ammonia gas removed from the upper part of the wash column condenses when water in the condenser 12 and returns through the pipe 27 to the suction line of the pump 14. The non-condensed gases are washed from the ammonia residues with water in the scrubber 13 and are discharged into the atmosphere via the pipe 28. A concentrated solution of ammonium carbamate formed in the lower part of the wash column 10 and the external heat exchanger 11 returns to synthesis reactor 1 by pump 26. Vapors from separator 7 and heat exchanger 9 are fed through line 29 to a sanitary absorber (in FIG. 1 not shown). Vapors from the heat exchanger-recuperator 8 through the pipeline 30 enter the unit of condensation of the vapor of the evaporation stage (not shown in Fig. 1). EXAMPLE 2. The process is carried out on the installation, a diagram of which is shown in FIG. 2, basically, similar to example 1. The difference is that the gases from the film heat exchanger 3 with a temperature of 148-150 ° C enter through the pipe 31 into the annular space of the recuperative heat exchanger 5 and then into the annular space of the heat exchanger-recuperator 8, and from there - in the external heat exchanger 11 of the wash column 10, which also receives gases from the column 2 through the pipe 21. A solution of urea with a concentration of ~ 84% from the heat exchanger-recuperator 8 is sent for further evaporation and granulation by known methods by pipe 20 Gadfly.
99
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) ПРИМЕР 3. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг. 3, в основном, аналогично примеру 2. Отличие состоит в том, что газы из пленочного теплообменника 3 с температурой 148-150°C поступают по трубопроводу 31 в межтрубное пространство теплообменника-рекуператора 8, минуя меж- трубное пространство теплообменника 5, а оттуда — в выносной теплообменник 11 промывной колонны 10, куда поступают также газы из колонны 2 по трубопроводу 21. Теплообменник 5 обогревается паром из внешнего источника. Раствор карбамида концентрацией -80% из теплообменника-рекуператора 8 направляется на дальнейшее выпаривание и гранулирование известными способами по трубопро- воду 20.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) EXAMPLE 3. The process is carried out on the installation, a diagram of which is shown in FIG. 3, basically, similar to example 2. The difference is that the gases from the film heat exchanger 3 with a temperature of 148-150 ° C enter through the pipe 31 into the annular space of the heat exchanger-recuperator 8, bypassing the annular space of the heat exchanger 5, and from there - in the remote heat exchanger 11 of the washing column 10, which also receives gases from the column 2 through the pipe 21. The heat exchanger 5 is heated by steam from an external source. The urea solution with a concentration of -80% from the heat exchanger-recuperator 8 is sent for further evaporation and granulation by known methods through the pipeline 20.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Изобретение может быть использовано для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода.The invention can be used to obtain urea from ammonia and carbon dioxide.
1010
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

Claims

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДАФормула изобретения METHOD AND INSTALLATION FOR OBTAINING CARBAMID
1. Способ получения карбамида взаимодействием аммиака и диоксида углерода в зоне синтеза при повышенных температурах и давлениях с образованием потока плава карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, дистилляцией потока плава карбамида при подводе тепла на двух ступенях давления, предпочтительно при 15-25 и 2-5 кгс/см2, с образованием водного раствора карбамида и газов дистилляции, конденсацией-абсорбцией при охлаждении газов дистилляции с использованием водных абсорбентов и образова- нием водных растворов карбамата аммония, рециркуляцией водного раствора кар- бамата аммония со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени и со стадии конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в зону синтеза, выпариванием водного раствора карбамида в несколько ступеней при теплообмене между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания, отличающийся тем, что дистилляцию плава карбамида на первой ступени давления проводят последовательно в двух зонах, в первой из которых дистилляцию проводят адиабатически или при подводе тепла, а во второй дистилляцию проводят при подводе тепла в токе диоксида углерода. 1. The method of producing urea by the interaction of ammonia and carbon dioxide in the synthesis zone at elevated temperatures and pressures with the formation of a urea melt stream containing urea, water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, distillation of the urea melt stream with heat at two pressure levels, preferably at 15-25 and 2-5 kgf / cm 2, to form an aqueous urea solution and distillation gases by condensation-absorption distillation under cooling gases using water absorbents and water form p sections of ammonium carbamate, by recirculation of an aqueous solution of ammonium carbamate from the condensation-absorption stage of the second stage distillation gases to the stage of condensation-absorption of the first stage distillation gases and from the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases into the synthesis zone, by evaporation of the aqueous urea solution in several stages during heat transfer between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution at the stage of preliminary evaporation, characterized in that the distillation of the urea melt on the first the first stage of pressure is carried out sequentially in two zones, in the first of which distillation is carried out adiabatically or when heat is supplied, and in the second distillation is carried out when heat is supplied in a stream of carbon dioxide.
2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена последовательно с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции и с водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания, а газы из второй зоны первой ступени дис- тилляции возвращают в первую зону первой ступени дистилляции и/или присоединяют к газам из первой зоны первой ступени дистилляции перед их теплообменом с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции.2. The method according to paragraph 1, characterized in that the gases from the first zone of the first distillation stage are sent to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases after heat exchange in series with the urea melt in the second distillation stage and with an aqueous urea solution at the preliminary evaporation stage, and gases from the second zone of the first distillation stage are returned to the first zone of the first distillation stage and / or connected to gases from the first zone of the first distillation stage before their heat exchange with urea melt and the second stage of its distillation.
3. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют непосредственно на стадию конденсации- абсорбции газов дистилляции первой ступени, а газы из второй зоны первой ступени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена последовательно с плавом карбамида на второй ступени его дистилляции и с водным раствором карбамида на стадии пред-3. The method according to paragraph 1, characterized in that the gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and the gases from the second zone of the first distillation stage are directed to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases heat exchange in series with the urea melt at the second stage of its distillation and with an aqueous urea solution at the pre-
11eleven
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) варительного выпаривания.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) cooking evaporation.
4. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что газы из первой зоны первой ступени дистилляции направляют непосредственно на стадию конденсации- абсорбции газов дистилляции первой ступени, а газы из второй зоны первой сту- пени дистилляции направляют на стадию конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени после их теплообмена с водным раствором карбамида на стадии предварительного выпаривания.4. The method according to paragraph 1, characterized in that the gases from the first zone of the first distillation stage are sent directly to the condensation-absorption stage of the first stage distillation gases, and the gases from the second zone of the first distillation stage are directed to the condensation-absorption stage of the first stage distillation after heat exchange with an aqueous urea solution at the preliminary evaporation stage.
5. Установка для получения карбамида, включающая реактор синтеза карбамида, устройство с подводом тепла из внешнего источника для дистилляции плава карбамида, полученного в реакторе синтеза, на первой ступени давления, устройство с подводом тепла для дистилляции плава карбамида на второй ступени давления, аппараты для выпаривания при нагреве водного раствора карбамида, полученного на второй ступени дистилляции, устройства для конденсации- абсорбции при охлаждении газов дистилляции обеих ступеней, теплообменник- рекуператор для теплообмена между газами дистилляции первой ступени и водным раствором карбамида, средства для подачи аммиака и диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, плава карбамида из реактора синтеза в устройство для дистилляции первой ступени и из устройства для дистилляции первой ступени в устройство для дистилляции второй ступени, водного раствора карбамида из уст- ройства для дистилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор и из теплообменника-рекуператора в аппарат для последующего выпаривания, газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник- рекуператор и из теплообменника-рекуператора в устройство для конденсации- абсорбции газов дистилляции первой ступени, газов дистилляции из аппарата для дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени, раствора карбамата аммония из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции второй ступени в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени и из устройства для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени в реактор синтеза, отличающая- ся тем, что устройство для дистилляции первой ступени состоит из колонны дистилляции первой ступени и пленочного теплообменника, и установка содержит дополнительно средства для подачи плава карбамида из колонны дистилляции первой ступени в пленочный теплообменник и средства для подачи диоксида5. A plant for producing urea, including a urea synthesis reactor, a device with heat supply from an external source for distilling the urea melt obtained in the synthesis reactor in the first pressure stage, a device with heat supply for distilling the urea melt in the second pressure stage, evaporation apparatus when heating an aqueous urea solution obtained at the second stage of distillation, a device for condensation-absorption during cooling of distillation gases of both stages, a heat exchanger is a heat exchanger for heat the exchange between the distillation gases of the first stage and an aqueous urea solution, means for supplying ammonia and carbon dioxide to the urea synthesis reactor, the urea melt from the synthesis reactor to the first stage distillation device and from the first stage distillation device to the second stage distillation device, aqueous solution urea from the second stage distillation device to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the apparatus for the subsequent evaporation of distillation gases from the device for dis- first stage distillation to the heat exchanger-recuperator and from the heat exchanger-recuperator to the device for condensation — absorption of the distillation gases of the first stage, distillation gases from the apparatus for distillation of the second stage to the device for condensation — absorption of the distillation gases of the second stage, ammonium carbamate solution from the condensation device— absorption of distillation gases of the second stage into a device for condensation-absorption of distillation gases of the first stage and from a device for condensation-absorption of distillation gases of the first the transfer to the synthesis reactor, characterized in that the first stage distillation device consists of a first stage distillation column and a film heat exchanger, and the installation further comprises means for supplying urea melt from the first stage distillation column to the film heat exchanger and means for supplying dioxide
1212
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) углерода в пленочный теплообменник.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) carbon in the film heat exchanger.
6. Установка по пункту 5, отличающаяся тем, что средства для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник- рекуператор включают средства для подачи газов дистилляции из колонны дис- тилляции первой ступени в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени, средства для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника в колонну дистилляции первой ступени и/или в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени и средства для подачи газов дистилляции из зоны нагрева устройства для дистилляции второй ступени в теплообменник-рекуператор. 6. Installation according to paragraph 5, characterized in that the means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator include means for supplying distillation gases from the first stage distillation column to the heating zone of the second stage distillation device, means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the first stage distillation column and / or to the heating zone of the second stage distillation device and means for supplying distillation gases from the heating zone of the device for second distillation step in heat exchanger-recuperator.
7. Установка по пункту 5, отличающаяся тем, что средства для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник- рекуператор включают средства для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника в зону нагрева устройства для дистилляции второй ступени и из зоны нагрева устройства для дистилляции второй ступени в теплообменник- рекуператор, и установка содержит дополнительно средства для подачи газов дистилляции из колонны дистилляции первой ступени непосредственно в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени.7. Installation according to paragraph 5, characterized in that the means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator include means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heating zone of the second stage distillation device and from the heating zone of the distillation device the second stage in the heat exchanger-recuperator, and the installation additionally contains means for supplying distillation gases from the distillation column of the first stage directly to the condensation device - absorption of distillation gases of the first stage.
8. Установка по пункту 5, отличающаяся тем, что средства для подачи газов дистилляции из устройства для дистилляции первой ступени в теплообменник- рекуператор включают средства для подачи газов дистилляции из пленочного теплообменника в теплообменник-рекуператор, и установка содержит дополнительно средства для подачи газов дистилляции из колонны дистилляции первой ступени непосредственно в устройство для конденсации-абсорбции газов дистилляции первой ступени.8. The installation according to paragraph 5, characterized in that the means for supplying distillation gases from the first stage distillation device to the heat exchanger-recuperator include means for supplying distillation gases from the film heat exchanger to the heat exchanger-recuperator, and the installation further comprises means for supplying distillation gases from distillation columns of the first stage directly into the device for condensation-absorption of distillation gases of the first stage.
1313
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
PCT/RU2006/000128 2005-04-18 2006-03-20 Carbamide production method and device WO2006112751A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EEP200700056A EE05451B1 (en) 2005-04-18 2006-03-20 Method and apparatus for obtaining urea

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005111522 2005-04-18
RU2005111522/04A RU2280026C1 (en) 2005-04-18 2005-04-18 Method and installation for production of carbamide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006112751A1 true WO2006112751A1 (en) 2006-10-26

Family

ID=37028700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000128 WO2006112751A1 (en) 2005-04-18 2006-03-20 Carbamide production method and device

Country Status (5)

Country Link
EE (1) EE05451B1 (en)
LT (1) LT5476B (en)
RU (1) RU2280026C1 (en)
UA (1) UA85467C2 (en)
WO (1) WO2006112751A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996080A (en) * 2021-12-31 2022-02-01 山东海科新源材料科技股份有限公司 Chemical condenser and method for condensing and separating gas-phase product by using same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2199279A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-23 Urea Casale S.A. Improvement to the high-pressure loop in a process for synthesis of urea

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU142191A1 (en) * 1960-08-08 1960-11-30 А.Е. Богданов Device for the progressive periodic movement of piece goods, mainly large-sized building parts
RU2117002C1 (en) * 1997-05-06 1998-08-10 Арон Беркович Гендельман Method of carbamide synthesis

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL127236C (en) 1964-05-29

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU142191A1 (en) * 1960-08-08 1960-11-30 А.Е. Богданов Device for the progressive periodic movement of piece goods, mainly large-sized building parts
RU2117002C1 (en) * 1997-05-06 1998-08-10 Арон Беркович Гендельман Method of carbamide synthesis

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996080A (en) * 2021-12-31 2022-02-01 山东海科新源材料科技股份有限公司 Chemical condenser and method for condensing and separating gas-phase product by using same
CN113996080B (en) * 2021-12-31 2022-05-06 山东海科新源材料科技股份有限公司 Chemical condenser and method for condensing and separating gas-phase product by using same

Also Published As

Publication number Publication date
UA85467C2 (en) 2009-01-26
LT2007043A (en) 2007-11-26
RU2280026C1 (en) 2006-07-20
EE05451B1 (en) 2011-08-15
EE200700056A (en) 2008-02-15
LT5476B (en) 2008-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100407370B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING INTEGRATED VAPOR CONDENSATE FROM URGENT VACUUM EVAPORATOR
CN113195449B (en) Process and plant for urea production with heat integration in the low-pressure recovery section
EA027106B1 (en) Urea finishing method
CA2997366A1 (en) Urea manufacturing method and urea manufacturing apparatus
HU188717B (en) Method for removing the urea, ammonia and carbon dioxide from lean aqueous solution
KR101199734B1 (en) Process for the preparation of urea
EP3233792B1 (en) Process for urea production
RU2043336C1 (en) Method of synthesis of urea from ammonia and carbon dioxide
NO163098B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING UREA.
EP2521710B1 (en) A urea stripping process for the production of urea
US4003801A (en) Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution
WO2006112751A1 (en) Carbamide production method and device
US3636106A (en) Process for urea synthesis
KR870001143B1 (en) Process for preparing urea
US5597454A (en) Process for producing urea
US20220402868A1 (en) Process and plant for the production of epsilon-caprolactam and ammonium sulfate on industrial scale
US3668250A (en) Urea synthesis process
CN220801977U (en) 3-Aminopropionitrile high-efficiency rectifying device and continuous production system
UA75900C2 (en) A process for purifying waste gases in the preparation of urea
RU2811862C1 (en) Method and installation for producing urea
RU2002135632A (en) METHOD FOR DECOMPOSING AQUEOUS CARBAMATE SOLUTION COMING FROM THE UREA SEPARATION SECTION OF THE UREA PRODUCER
RU2818784C1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING ε-CAPROLACTAM AND AMMONIUM SULPHATE ON INDUSTRIAL SCALE
WO2024112196A1 (en) Coupled urea melamine plant
WO2024112198A1 (en) Urea melamine plant with melamine off-gas condenser
JPS59141570A (en) Manufacture of melamine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: LT2007043

Country of ref document: LT

Ref document number: 2007043

Country of ref document: LT

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20070858

Country of ref document: BY

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: LT2007043

Country of ref document: LT

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06747734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1