WO2005093267A1 - Tensile connection between two components with adjacent front faces - Google Patents

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WO2005093267A1
WO2005093267A1 PCT/EP2005/002651 EP2005002651W WO2005093267A1 WO 2005093267 A1 WO2005093267 A1 WO 2005093267A1 EP 2005002651 W EP2005002651 W EP 2005002651W WO 2005093267 A1 WO2005093267 A1 WO 2005093267A1
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spring ring
component
groove
connection according
tension
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PCT/EP2005/002651
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Inventor
Dirk Hoppe
Original Assignee
Dorma Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/004—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes mutually

Definitions

  • the invention relates to a tension-resistant connection between two components which adjoin one another on the end face and have an at least partially curved outer surface by means of a spring ring which connects the components in a frictionally locking manner.
  • Tension-resistant connections of the type mentioned at the outset are used in pipe connections, for example for running or guide rails in the sanitary area, in particular in shower systems, in corner connections for railings or the like or in the tensile connection of a door handle to a handle pin.
  • a device of the aforementioned type is disclosed in US Pat. No. 3,345,103, which relates to the attachment of a door handle to a handle pin that grips the door.
  • a C-shaped, slotted spring clip is inserted into a stepped blind hole in the pusher neck, the pusher pin engaging through an opening in the spring clip corresponding to the outer contour of the pusher pin and being held on the spring clip in such a friction-locking manner by means of tongues arranged on the spring clip that the spring clip is held on it Assignment of a grub screw that grips the pusher neck and can be adjusted against the pusher pin can be dispensed with.
  • the tongues arranged on the spring clip run in the direction of the bottom of the blind bore, so that they counteract the pull-off direction of the trigger neck.
  • an additional, externally toothed washer which is adjacent to the spring clip, is required. whose teeth are frictionally supported on the inner wall of the blind bore of the pusher neck.
  • the pusher pin is secured against rotation in the pusher neck by engaging the pusher pin in an additional step of the blind hole.
  • the object of the invention is to provide a technically simple means, a tensile connection between two components of the type mentioned, in which both on a complex stepped bore in one of the adjacent components and on the assignment of an additional, the spring clip or spring ring against axial displacement locking locking member can be dispensed with.
  • the spring washer is secured in the groove against axial displacement, ie even larger forces acting on the spring washer in the axial direction of the connection cannot lead to an axial displacement of the spring washer.
  • the device according to the invention can also be used to produce tension-resistant connections in the case of components which adjoin one another on the end face and which are not circular in cross section but only have an arcuate, ie convex, contour over part of their circumference.
  • the storage of the spring washer in the groove allows, depending on the design of the groove depth with respect to the spring ring, the choice of a highly elastic material, the hardness of which can be greater than that of the material of the components to be connected, with the choice of the groove depth used for the spring ring - Deteten material and the strength of the spring ring on the the spring ring comprehensive component exerted contact pressure can be determined in individual cases, so that ultimately the releasability of the basically tensile connection can be influenced.
  • An additional influence on both the tensile strength and the releasability of the connection enables the design of the projections which can be connected to the tubular wall of the second component in a frictionally locking manner.
  • the projections arranged on the outer casing of the spring ring consist of barbs which can be frictionally adjusted against the inner casing of the tubular wall of the second component, the tips of the barbs lying against the inner casing of the second component being arranged so as to point towards the pull-off direction.
  • Such an embodiment brings about a sufficiently tensile connection and is particularly useful when connecting adjoining profile tubes, ie. for pipes with a non-circular cross-section, suitable because the non-circular cross-section prevents the neighboring pipes from twisting.
  • the alignment of the tips of the barbs against the pulling direction makes pulling difficult, especially when the material of the spring ring has a greater hardness than the material of the components to be connected.
  • the projections> of the spring ring which can be connected to the tubular wall of the second component can be pins which engage in recesses in the second component, the design of the pins - for example as a flat semicircular knobs - being one Detachability of the connection enables, in particular if there is sufficient play between the inner jacket I of the spring ring and the groove base of the groove.
  • projections which can be connected in a frictionally locking manner to the outer wall of the spring ring with the tubular wall of the second component and projections which can be connected in a frictionally locking manner to the groove base of the groove are arranged on the inner surface of the spring ring , wherein the projections arranged on the inner surface of the spring ring are preferably barbs which can be adjusted in a frictionally locking manner against the groove base of the groove, and the barbs which bear against the groove base are alternately arranged in the circumferential direction and directed towards one another.
  • the projections of the spring ring which are arranged on the inner surface of the spring ring and can be connected to the groove base of the groove, can be pins which engage in recesses in the groove base; since the spring ring remains in the groove when the connection is released, the aforementioned pin connection can be designed such that the spring ring can be pulled apart from the groove after the two components have been released.
  • the invention explained above is fundamentally suitable for the connection of components which adjoin one another on the end face, provided that they have at least a partially curved outer surface, ie for example also for the end closure of a round tube or profile tube by means of an end cap delimiting the end faces of the tubes. It is only necessary to assign an extension to one of the two components, in which the aforementioned groove receiving the spring ring is arranged, the extension preferably being solid and the spring ring consisting of a suitable stainless steel.
  • the connection of the approach with one of the two components to be connected can be made by welding.
  • Figure 1 A cross section of the connection of a round tube with a mounting bracket.
  • Figure 2 A cross section of the connection of a round tube with an end cap.
  • Figure 3 A cross section through the spring ring according to Figure 1 and Figure 2.
  • Figure 4 A side view of Figure 3.
  • Figure 5 A cross section of the connection of a profile tube with a mounting bracket.
  • Figure 6 A cross section of the connection of a profile tube with an end cap.
  • Figure 7 Section A - A according to Figure 5 and Figu r 6th
  • Figure 8 A cross section of the spring ring according to Figures 5 to 7.
  • Figure 9 A side view of Figure 8.
  • a tension-resistant connection connects components 2 and 3, component 1 being designed as a fastening support 5 and component 3 as a round tube 7 according to FIG.
  • Part of the frontal limitation of the fastening support 5 is a solid extension 10, into which a groove 11 is cut.
  • a spring ring 4 is inserted, which is provided on its outer jacket 12 with projections 15 which are designed as barbs 17 in the embodiment.
  • the round tube 7 engages over the spring ring 4 in such a way that the tips 18 of the barbs 17 abut an inner jacket 16 of a tubular wall 14 of the round tube 7 with sufficient contact pressure.
  • the projections designated by 20 in FIG. 1 are, as shown in particular in FIG. 3, arranged on the inner casing 19 of the spring ring 4.
  • FIG. 2 corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 1, an end cap merely being inserted into the round tube 7 instead of the fastening supports 5.
  • the spring ring 4 shown in FIGS. 3 and 4 corresponds to the spring ring according to FIGS. 1 and 2.
  • barbs 17 are also arranged on the inner jacket 19, the barbs 17 forming the inner projections Tips 18 are arranged to be directed towards each other.
  • the tips 18 of the inner barb 17 lie against the groove base of the groove 11, not shown, and prevent the spring ring 4 from rotating relative to the shoulder 10.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 9 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4 by the use of a non-circular tube, referred to as profile tube 8, FIG. 5 showing the connection with the fastening support 5 and FIG. 6 showing the connection with an end cap 6 ,
  • the assignment of barbs arranged on the inner casing of the spring ring 9 can be dispensed with as a result of the anti-rotation protection provided by the profile.
  • barbs 17 are arranged in the same way, which, as shown in FIG. 7, bear against the inner jacket 16 of the profiled tube 8 under the desired prestress.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a tensile connection (1) between two components (2, 3) with adjacent front faces and at least partly curved outer surfaces, by means of a spring ring (4, 9), connecting the components (2, 3) with a frictional fit. According to the invention, a projection (10) is arranged on the front face of one of the components (2, 3), with a circumferential groove (11), housing the spring ring (4, 9) and the second component (2, 3) encloses the spring ring (4, 9) with a tubular form, whereby friction-fit projections (15), connecting to the tubular wall (14) of the second component (2, 3), are arranged on the spring ring (4, 9).

Description

Titel: Zugfeste Verbindung zwischen zwei stirnseitig aneinander grenzenden BauteilenTitle: Tension-resistant connection between two components that adjoin each other on the front
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine zugfeste Verbindung zwischen zwei stirnseitig aneinander grenzenden, eine wenigstens teilweise gekrümmte Mantelfläche aufweisenden Bauteilen mittels eines die Bauteile reibschlüssig verbindenden Federringes.The invention relates to a tension-resistant connection between two components which adjoin one another on the end face and have an at least partially curved outer surface by means of a spring ring which connects the components in a frictionally locking manner.
Zugfeste Verbindungen der eingangs genannten Art finden Anwendung bei Rohrverbindungen, beispielsweise für Lauf- oder Führungsschienen im Sanitärbereich, insbesondere bei Duschanlagen, bei Eckverbindungen für Geländer oder dergleichen oder beim zugfesten Anschluss eines Türgrif- fes an einen Drückerstift.Tension-resistant connections of the type mentioned at the outset are used in pipe connections, for example for running or guide rails in the sanitary area, in particular in shower systems, in corner connections for railings or the like or in the tensile connection of a door handle to a handle pin.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung offenbart die US-PS 3,345,103, welche die Befestigung eines Türgriffes an einem die Tür durchfassenden Drückerstift betrifft. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist ein C-förmiger, geschlitzter Federclip in eine abgestufte Sackbohrung des Drückerhalses eingesetzt, wobei der Drückerstift eine mit der Außenkontur des Drückerstiftes korrespondierende Durchbrechung des Federclipses durchfasst und mittels am Federclip angeordneter Zungen derart reibschlüssig am Federclip gehalten wird, dass auf die Zuordnung einer den Drückerhals durchfassenden und gegen den Drückerstift anstellbaren Ma- denschraube verzichtet werden kann. Die am Federclip angeordneten Zungen verlaufen in Richtung auf den Boden der Sackbohrung, so dass sie der Abzugsrichtung des Drückerhalses entgegenwirken. Zur Sicherung des Federclipses in der Sackbohrung des Drückerhalses ist eine zusätzli- ehe, dem Federclip anliegende, außen verzahnte Scheibe erforderlich, deren Zähne sich reibschlüssig an der Innenwandung der Sackbohrung des Drückerhalses abstützen. Die Verdrehsicherung des Drückerstiftes im Drückerhals erfolgt durch einen Eingriff des Drückerstiftes in eine zusätzliche Stufe der Sackbohrung.A device of the aforementioned type is disclosed in US Pat. No. 3,345,103, which relates to the attachment of a door handle to a handle pin that grips the door. In the known device, a C-shaped, slotted spring clip is inserted into a stepped blind hole in the pusher neck, the pusher pin engaging through an opening in the spring clip corresponding to the outer contour of the pusher pin and being held on the spring clip in such a friction-locking manner by means of tongues arranged on the spring clip that the spring clip is held on it Assignment of a grub screw that grips the pusher neck and can be adjusted against the pusher pin can be dispensed with. The tongues arranged on the spring clip run in the direction of the bottom of the blind bore, so that they counteract the pull-off direction of the trigger neck. To secure the spring clip in the blind hole of the pusher neck, an additional, externally toothed washer, which is adjacent to the spring clip, is required. whose teeth are frictionally supported on the inner wall of the blind bore of the pusher neck. The pusher pin is secured against rotation in the pusher neck by engaging the pusher pin in an additional step of the blind hole.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit technisch einfachen Mitteln, eine zugfeste Verbindung zwischen zwei Bauteilen der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der sowohl auf eine aufwendige Stufenbohrung in einem der benachbarten Bauteile als auch auf die Zuordnung eines zusätzlichen, den Federclip oder Federring gegen Axialverschiebung arretierenden Sicherungsgliedes verzichtet werden kann.The object of the invention is to provide a technically simple means, a tensile connection between two components of the type mentioned, in which both on a complex stepped bore in one of the adjacent components and on the assignment of an additional, the spring clip or spring ring against axial displacement locking locking member can be dispensed with.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit der Lehre nach Anspruch 1.The invention solves this problem with the teaching according to claim 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized by the subclaims.
Nach Maßgabe der Erfindung ist der Federring in der Nut gegen Axialverschiebung gesichert, d. h. auch größere, auf den Federring in Axialrich- tung der Verbindung einwirkende Kräfte können nicht zu einer Axialverschiebung des Federringes führen. Dabei können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch zugfeste Verbindungen bei stirnseitig aneinander grenzenden Bauteilen erstellt werden, die im Querschnitt nicht kreisrund ausgebildet sind, sondern lediglich über einen Teil ihres Umfanges eine bogenförmige, d. h. konvex verlaufende Kontur aufweisen. Die Lagerung des Federringes in der Nut lässt je nach Ausbildung der Nuttiefe mit Bezug auf den Federring die Wahl eines hochelastischen Materials zu, dessen Härte größer sein kann als die des Materials der zu verbindenden Bauteile, wobei über die Wahl der Nuttiefe des für den Federring verwen- deten Materials und die Stärke des Federringes der auf das den Federring überfassende Bauteil ausgeübte Anpressdruck im Einzelfall bestimmt werden kann, so dass letztlich auch die Lösbarkeit der grunds ätzlich zugfesten Verbindung beeinflusst werden kann. Eine zusätzliche Beeinflussung sowohl der Zugfestigkeit als auch der Lösbarkeit der Verbindung ermög- licht die Ausgestaltung der mit der rohrförmigen Wandung des zweiten Bauteiles reibschlüssig verbindbaren Vorsprünge.According to the invention, the spring washer is secured in the groove against axial displacement, ie even larger forces acting on the spring washer in the axial direction of the connection cannot lead to an axial displacement of the spring washer. In this case, the device according to the invention can also be used to produce tension-resistant connections in the case of components which adjoin one another on the end face and which are not circular in cross section but only have an arcuate, ie convex, contour over part of their circumference. The storage of the spring washer in the groove allows, depending on the design of the groove depth with respect to the spring ring, the choice of a highly elastic material, the hardness of which can be greater than that of the material of the components to be connected, with the choice of the groove depth used for the spring ring - Deteten material and the strength of the spring ring on the the spring ring comprehensive component exerted contact pressure can be determined in individual cases, so that ultimately the releasability of the basically tensile connection can be influenced. An additional influence on both the tensile strength and the releasability of the connection enables the design of the projections which can be connected to the tubular wall of the second component in a frictionally locking manner.
Gemäß einer bevorzugten und technisch einfachen Ausfübirungsform bestehen die am Außenmantel des Federringes angeordneten Vorsprünge aus reibschlüssig gegen den Innenmantel der rohrförmigen Wandung des zweiten Bauteiles anstellbaren Widerhaken, wobei die dem Innenmantel des zweiten Bauteiles anliegenden Spitzen der Widerhaken gegen die Abzugsrichtung weisend angeordnet sind. Eine derartige Ausführungsform bewirkt eine ausreichend zugfeste Verbindung und ist ins besondere bei der Verbindung von aneinander grenzenden Profilrohren, d_ h. bei Rohren mit nicht kreisförmigem Querschnitt, geeignet, weil aufgrund des nicht kreisrunden Querschnittes ein Verdrehen der benachbartem Rohre gegeneinander ausgeschlossen ist. Die Ausrichtung der Spitzen er Widerhaken gegen die Abzugsrichtung erschwert das Abziehen, insbesondere dann, wenn das Material des Federringes eine größere Härte aufweist als das Material der zu verbindenden Bauteile.According to a preferred and technically simple embodiment, the projections arranged on the outer casing of the spring ring consist of barbs which can be frictionally adjusted against the inner casing of the tubular wall of the second component, the tips of the barbs lying against the inner casing of the second component being arranged so as to point towards the pull-off direction. Such an embodiment brings about a sufficiently tensile connection and is particularly useful when connecting adjoining profile tubes, ie. for pipes with a non-circular cross-section, suitable because the non-circular cross-section prevents the neighboring pipes from twisting. The alignment of the tips of the barbs against the pulling direction makes pulling difficult, especially when the material of the spring ring has a greater hardness than the material of the components to be connected.
In einer alternativen Ausführungsform können die mit de-r rohrförmigen Wandung des zweiten Bauteiles verbindbaren Vorsprünge> des Federrin- ges in Ausnehmungen des zweiten Bauteiles einrastende---: Zapfen sein, wobei die konstruktive Ausgestaltung der Zapfen - beispielsweise als flach ausgebildete halbrunde Noppen - eine Lösbarkeit der Verbindung ermöglicht, insbesondere dann, wenn zwischen dem Innenmante I des Federringes und dem Nutgrund der Nut ein ausreichendes Spiel verbleibt. Mit Bezug auf die Ausgestaltung der Erfindung bei einer zugfesten Verbindung von Rundrohren wird vorgeschlagen, dass sowohl am Außenmantel des Federringes mit der rohrförmigen Wandung des zweiten Bauteiles reibschlüssig verbindbare Vorsprünge als auch am Innenmantel des Fe- derringes mit dem Nutgrund der Nut reibschlüssig verbindbare Vorsprünge angeordnet sind, wobei die am Innenmantel des Federringes angeordneten Vorsprünge bevorzugt reibschlüssig gegen den Nutgrund der Nut anstellbare Widerhaken sind und die dem Nutgrund anliegenden Widerhaken wechselweise in Umfangsrichtung verlaufend gegeneinander gerichtet an- geordnet sind. Mit der vorgenannten Maßnahme wird neben der zugfesten Verbindung eine Drehsicherung geschaffen, die ein Verdrehen der beiden miteinander zu verbindenden Bauteile in Umfangsrichtung verhindert.In an alternative embodiment, the projections> of the spring ring which can be connected to the tubular wall of the second component can be pins which engage in recesses in the second component, the design of the pins - for example as a flat semicircular knobs - being one Detachability of the connection enables, in particular if there is sufficient play between the inner jacket I of the spring ring and the groove base of the groove. With regard to the configuration of the invention in the case of a tensile connection of round tubes, it is proposed that projections which can be connected in a frictionally locking manner to the outer wall of the spring ring with the tubular wall of the second component and projections which can be connected in a frictionally locking manner to the groove base of the groove are arranged on the inner surface of the spring ring , wherein the projections arranged on the inner surface of the spring ring are preferably barbs which can be adjusted in a frictionally locking manner against the groove base of the groove, and the barbs which bear against the groove base are alternately arranged in the circumferential direction and directed towards one another. With the aforementioned measure, in addition to the tensile connection, a rotation lock is created which prevents the two components to be connected from rotating in the circumferential direction.
Als alternative Drehsicherung können die am Innenmantel des Federrin- ges angeordneten, mit dem Nutgrund der Nut verbindbaren Vorsprünge des Federringes in Ausnehmungen des Nutgrundes einrastende Zapfen sein; da bei einem Lösen der Verbindung der Federring in der Nut verbleibt, kann die vorgenannte Zapfenverbindung so ausgebildet sein, dass der Federring nach Lösen der beiden Bauteile voneinander von der Nut abgezogen werden kann.As an alternative rotation lock, the projections of the spring ring, which are arranged on the inner surface of the spring ring and can be connected to the groove base of the groove, can be pins which engage in recesses in the groove base; since the spring ring remains in the groove when the connection is released, the aforementioned pin connection can be designed such that the spring ring can be pulled apart from the groove after the two components have been released.
Die vorstehend erläuterte Erfindung eignet sich grundsätzlich für die Verbindung stirnseitig aneinander grenzender Bauteile, soweit sie wenigstens eine teilweise gekrümmte Mantelfläche aufweisen, d. h. beispielsweise auch für den stirnseitigen Abschluss eines Rundrohres oder Profilrohres durch eine die Rohre stirnseitig begrenzende Endkappe. Es ist lediglich erforderlich, jeweils einem der beiden Bauteile einen Ansatz zuzuordnen, in dem die vorgenannte, den Federring aufnehmende Nut angeordnet ist, wobei der Ansatz bevorzugt massiv ausgebildet ist und der Federring aus einem geeigneten Edelstahl besteht. Die Verbindung des Ansatzes mit einem der beiden zu verbindenden Bauteile kann durch Schweißung erfolgen.The invention explained above is fundamentally suitable for the connection of components which adjoin one another on the end face, provided that they have at least a partially curved outer surface, ie for example also for the end closure of a round tube or profile tube by means of an end cap delimiting the end faces of the tubes. It is only necessary to assign an extension to one of the two components, in which the aforementioned groove receiving the spring ring is arranged, the extension preferably being solid and the spring ring consisting of a suitable stainless steel. The connection of the approach with one of the two components to be connected can be made by welding.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von vier Ausfüihrungsbeispielen näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of four exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 : Einen Querschnitt der Verbindung eines Rundrohres mit ei- ner Befestigungsstütze.Figure 1: A cross section of the connection of a round tube with a mounting bracket.
Figur 2: Einen Querschnitt der Verbindung eines Rundrohres mit einer Endkappe.Figure 2: A cross section of the connection of a round tube with an end cap.
Figur 3: Einen Querschnitt durch den Federring gemäß Figur 1 und Figur 2.Figure 3: A cross section through the spring ring according to Figure 1 and Figure 2.
Figur 4: Eine Seitenansicht zu Figur 3.Figure 4: A side view of Figure 3.
Figur 5: Einen Querschnitt der Verbindung eines Profilrohres mit einer Befestigungsstütze.Figure 5: A cross section of the connection of a profile tube with a mounting bracket.
Figur 6: Einen Querschnitt der Verbindung eines Profilrohres mit einer Endkappe.Figure 6: A cross section of the connection of a profile tube with an end cap.
Figur 7: Den Schnitt A - A gemäß Figur 5 und Figu r 6.Figure 7: Section A - A according to Figure 5 and Figu r 6th
Figur 8: Einen Querschnitt des Federringes gemäß den Figuren 5 bis 7. Figur 9: Eine Seitenansicht zu Figur 8.Figure 8: A cross section of the spring ring according to Figures 5 to 7. Figure 9: A side view of Figure 8.
In den nachfolgend erläuterten Zeichnungen wurden gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen belegt.In the drawings explained below, the same components have been given the same reference numerals.
Eine allgemein mit 1 bezeichnete zugfeste Verbindung verbindet Bauteile 2 und 3, wobei gemäß Figur 1 das Bauteil 2 als Befestigungsstütze 5 und das Bauteil 3 als Rundrohr 7 ausgebildet ist. Bestandteil der stirnseitigen Begrenzung der Befestigungsstütze 5 ist ein massiv ausgebildeter Ansatz 10, in den eine Nut 11 eingeschnitten ist. In die Nut 11 ist ein Federring 4 eingelegt, welcher an seinem Außenmantel 12 mit Vorsprüngen 15 versehen ist, die im Ausführungsbeispiel als Widerhaken 17 ausgebildet sind. Es ist ersichtlich, dass die Spitzen 18 der Widerhaken 17 gegen eine mit A bezeichnete Abzugsrichtung gerichtet sind, so dass ein selbsttätiges Lö- sen der zugfesten Verbindung 1 verhindert wird. Das Rundrohr 7 übergreift den Federring 4 derart, dass die Spitzen 18 der Widerhaken 17 mit ausreichender Anpresskraft an einem Innenmantel 16 einer rohrförmigen Wandung 14 des Rundrohres 7 anliegen.A tension-resistant connection, generally designated 1, connects components 2 and 3, component 1 being designed as a fastening support 5 and component 3 as a round tube 7 according to FIG. Part of the frontal limitation of the fastening support 5 is a solid extension 10, into which a groove 11 is cut. In the groove 11, a spring ring 4 is inserted, which is provided on its outer jacket 12 with projections 15 which are designed as barbs 17 in the embodiment. It can be seen that the tips 18 of the barbs 17 are directed against a withdrawal direction denoted by A, so that an automatic loosening of the tensile connection 1 is prevented. The round tube 7 engages over the spring ring 4 in such a way that the tips 18 of the barbs 17 abut an inner jacket 16 of a tubular wall 14 of the round tube 7 with sufficient contact pressure.
Die in der Figur 1 mit 20 bezeichneten Vorsprünge sind, wie insbesondere die Figur 3 ausweist, am Innenmantel 19 des Federringes 4 angeordnet.The projections designated by 20 in FIG. 1 are, as shown in particular in FIG. 3, arranged on the inner casing 19 of the spring ring 4.
Figur 2 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 , wobei lediglich anstelle der Befestigungsstützen 5 eine Endkappe in das Rundrohr 7 ein- gesetzt ist.FIG. 2 corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 1, an end cap merely being inserted into the round tube 7 instead of the fastening supports 5.
Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Federring 4 entspricht dem Federring nach den Figuren 1 und 2. Außer den am Außenmantel 12 des Federringes 4 angeordneten Widerhaken 17 sind am Innenmantel 19 zusätzli- ehe, innere Vorsprünge 20 bildende Widerhaken 17 angeordnet, deren Spitzen 18 ersichtlich gegeneinander gerichtet verlaufend angeordnet sind. Die Spitzen 18 der inneren Widerhaken 17 liegen dem nicht dargestellten Nutgrund der Nut 11 an und verhindern ein Verdrehen des Federringes 4 gegenüber dem Ansatz 10.The spring ring 4 shown in FIGS. 3 and 4 corresponds to the spring ring according to FIGS. 1 and 2. In addition to the barbs 17 arranged on the outer jacket 12 of the spring ring 4, barbs 17 are also arranged on the inner jacket 19, the barbs 17 forming the inner projections Tips 18 are arranged to be directed towards each other. The tips 18 of the inner barb 17 lie against the groove base of the groove 11, not shown, and prevent the spring ring 4 from rotating relative to the shoulder 10.
Das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 bis 9 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 durch die Verwendung eines unrunden, als Profilrohr 8 bezeichneten Rohres, wobei Figur 5 die Verbindung mit der Befestigungsstütze 5 und Figur 6 die Verbindung mit einer Endkappe 6 zeigt. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5 bis 9 kann infolge der durch das Profil gegebenen Verdrehsicherung auf die Zuordnung von am Innenmantel des Federringes 9 angeordneten Widerhaken verzichtet werden. An einem Außenmantel 13 des Federringes 9 sind in gleicher weise Widerhaken 17 angeordnet, die sich, wie die Figur 7 ausweist, gegen den Innenmantel 16 des Profilrohres 8, unter gewünschter Vorspannung, anlegen. The exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 9 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4 by the use of a non-circular tube, referred to as profile tube 8, FIG. 5 showing the connection with the fastening support 5 and FIG. 6 showing the connection with an end cap 6 , In the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 9, the assignment of barbs arranged on the inner casing of the spring ring 9 can be dispensed with as a result of the anti-rotation protection provided by the profile. On an outer jacket 13 of the spring ring 9 barbs 17 are arranged in the same way, which, as shown in FIG. 7, bear against the inner jacket 16 of the profiled tube 8 under the desired prestress.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 zugfeste Verbindung1 tensile connection
2 Bauteil2 component
3 Bauteil3 component
4 Federring4 spring washer
5 Befestigungsstütze5 mounting brackets
6 Endkappe6 end cap
7 Rundrohr7 round tube
8 Profilrohr8 profile tube
9 Federring9 spring washer
10 Ansatz10 approach
11 Nut11 groove
12 Außenmantel12 outer jacket
13 Außenmantel13 outer jacket
14 rohrförmige Wandung14 tubular wall
15 Vorsprünge15 tabs
16 Innenmantel16 inner jacket
17 Widerhaken17 barbs
18 Spitzen der Widerhaken18 barb tips
19 Innenmantel19 inner jacket
20 Vorsprünge20 tabs
A Pfeil Abzugsrichtung A arrow trigger direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Zugfeste Verbindung (1) zwischen zwei stirnseitig aneinander grenzenden, eine wenigstens teilweise gekrümmte Mantelfläche aufweisenden Bauteilen (2, 3) mittels eine die Bauteile (2, 3) reibschlüssig verbindenden Federringes (4, 9), dadurch gekennzeichnet, dass das eine Bauteil (2 oder 3) stirnseitig einen Ansatz (10) mit einer umlaufenden, den Federring (4, 9) aufnehmenden und in Axialrichtung der Verbindung 1 sichernden Nut (11) aufweist, dass das zweite Bauteil (2 oder 3) rohrformig den Federring (4, 9) uberfasst und wenigstens an einem Außenmantel (12, 13) des Federringes (4, 9) mit einer rohrförmigen Wandung (14) des zweiten Bauteiles (2 oder 3) reibschlüssig verbindbare Vorsprünge (15) angeordnet sind.1. Tension-resistant connection (1) between two components (2, 3) bordering one another at the end face and having an at least partially curved outer surface by means of a spring ring (4, 9) connecting the components (2, 3) in a frictionally locking manner, characterized in that the one component (2 or 3) has a shoulder (10) on the end face with a circumferential groove (11) receiving the spring ring (4, 9) and securing it in the axial direction of the connection 1, so that the second component (2 or 3) has the spring ring (4 , 9) and at least on an outer casing (12, 13) of the spring ring (4, 9) with a tubular wall (14) of the second component (2 or 3) are arranged projections (15) which can be connected in a frictionally locking manner.
2. Zugfeste Verbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die am Außenmantel (12, 13) des Federringes (4, 9) angeordneten Vorsprünge (15) reibschlüssig gegen einen Innenmantel (16) der rohrförmigen Wandung (14) des zweiten Bauteiles (z. B. (3)) anstellbare Widerhaken (17) sind.2. Tension-resistant connection according to claim 1, characterized in that the on the outer casing (12, 13) of the spring ring (4, 9) arranged projections (15) frictionally against an inner casing (16) of the tubular wall (14) of the second component (z B. (3)) are adjustable barbs (17).
3. Zugfeste Verbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Innenmantel (16) des zweiten Bauteiles (z. B. (3)) anliegenden Spitzen (18) der Widerhaken (17) gegen die Abzugsrichtung (Pfeil A) weisend angeordnet sind.3. Tension-resistant connection according to claim 1 and 2, characterized in that the inner jacket (16) of the second component (z. B. (3)) adjacent tips (18) of the barbs (17) against the direction of withdrawal (arrow A) are arranged.
4. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der rohrförmigen Wandung (14) des zweiten Bauteiles (z. B. (3)) verbindbaren Vorsprünge (15) des Federringes (4, 9) in Ausnehmungen des zweiten Bauteiles (z. B. (3)) einrastende Zapfen sind.4. Tension-resistant connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that with the tubular wall (14) of the second component (z. B. (3)) connectable projections (15) of the Spring rings (4, 9) in recesses of the second component (z. B. (3)) are pins.
5. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenmantel (12) des Federringes (4) mit der rohrförmigen Wandung (14) des zweiten Bauteiles (z. B. (3)) reibschlüssig verbindbare Vorsprünge (15) und am Innenmantel (19) des Federringes (4) mit dem Nutgrund der Nut (11) reibschlüssig verbindbare Vorsprünge (20) angeordnet sind.5. Tension-resistant connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the outer casing (12) of the spring ring (4) with the tubular wall (14) of the second component (z. B. (3)) frictionally connectable projections (15 ) and on the inner casing (19) of the spring ring (4) with the groove base of the groove (11) are frictionally connectable projections (20).
6. Zugfeste Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die am Innenmantel (19) des Federringes (4) angeordneten Vorsprünge (20) reibschlüssig gegen den Nutgrund der Nut (11) anstellbare Widerhaken (17) sind und die dem Nutgrund anliegen- den Spitzen (18) der Widerhaken (17) wechselweise in Umfangsrichtung verlaufend gegeneinander gerichtet angeordnet sind.6. Tension-resistant connection according to claim 5, characterized in that the projections (20) arranged on the inner casing (19) of the spring ring (4) are frictionally adjustable barbs (17) against the bottom of the groove (11) and which rest against the bottom of the groove Tips (18) of the barbs (17) are arranged alternately in the circumferential direction directed towards each other.
7. Zugfeste Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die am Innenmantel (19) des Federringes (4) angeordneten, mit dem Nutgrund der Nut (11) verbindbaren Vorsprünge (20) des Federringes (4) in Ausnehmung des Nutgrundes einrastende Zapfen sind.7. A tensile connection according to claim 5, characterized in that the projections (20) of the spring ring (4) which are arranged on the inner jacket (19) of the spring ring (4) and which can be connected to the groove base of the groove (11) are latching pins in the recess of the groove base ,
8. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitig aneinander grenzenden Bauteile (2, 3) Bestandteil einer Befestigungsstütze (5) sind.8. Tension-resistant connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the components (2, 3) adjoining on the end face are part of a fastening support (5).
9. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das die umlaufende Nut (11) aufweisende Bauteil (z. B. (2)) eine ein Rundrohr (7) oder Profilrohr (8) stirnseitig begrenzende Endkappe (6) ist.9. A tensile connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the circumferential groove (11) having Component (e.g. (2)) is an end cap (6) which delimits a round tube (7) or profile tube (8) on the end face.
10. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (4, 9) eine größere Härte als die zu verbindenden Bauteile (2, 3) aufweist.10. A tensile connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring ring (4, 9) has a greater hardness than the components to be connected (2, 3).
11. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (4, 9) aus Edelstahl besteht.11. A tensile connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spring ring (4, 9) consists of stainless steel.
12. Zugfeste Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der am Bauteil (2 oder 3) angeordnete, die Nut aufweisende Ansatz (10) massiv ausgebildet ist. 12. Tension-resistant connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that the on the component (2 or 3) arranged, the groove-having projection (10) is solid.
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