包装機 Packaging machine
技術分野 Technical field
[0001] 本発明は、帯状の包材を袋状に成形しながら包材内に物品を投入して封止する包 装機、特に、縦ピロ一型の包装機に関する。 [0001] The present invention relates to a packaging machine that inserts an article into a packaging material and seals it while molding a band-shaped packaging material into a bag shape, and in particular, relates to a vertical pillow type packaging machine.
背景技術 Background art
[0002] ポテトチップスのようなスナックフードを包装するために縦ピロ一型の包装機を使うこ とが、従来から知られている。この種の包装機は、漏斗状のガイド部材およびチュー ブを有するフォーマを備えている。フォーマは、帯状の包材をガイド部材によって包 材の両側縁部が重なり合うように筒状に成形させ、それをチューブへと導く。チューブ は、上方に広く円錐状に開口した円錐部と、その円錐部の下端に上端が接続されて 下方に延びる円筒状の円筒部とを有している。包材は、プルダウンベルトによって円 筒部の外周に沿って下方に送られると共に、その重なり合つている両側縁部が長手 方向に沿って溶着され、筒状になる。円筒部下方には横シーラが設けられている。横 シーラは、筒状となった包材を横方向にシールして袋の底部を形成するとともに、シ ール部分の下の包材を切り離す。円錐部を通って所定量の物品が落下して包材の 内部に入ると、その上部に対して再び横シールが行われ、中に物品が封入されたパ ッケージ製品が製造される。 [0002] It has been conventionally known to use a vertical pillow type packaging machine for packaging snack foods such as potato chips. This type of packaging machine includes a former having a funnel-shaped guide member and a tube. In the former, the band-shaped wrapping material is formed into a tubular shape by the guide member so that both side edges of the wrapping material are overlapped, and the formed material is guided to the tube. The tube has a conical portion that opens wide and conically upward, and a cylindrical portion that extends downward with an upper end connected to the lower end of the conical portion. The packaging material is sent downward along the outer periphery of the cylindrical portion by the pull-down belt, and the overlapping side edges are welded along the longitudinal direction to form a cylindrical shape. A horizontal sealer is provided below the cylindrical portion. The horizontal sealer seals the tubular packaging material laterally to form the bottom of the bag and cuts off the packaging material below the seal. When a predetermined amount of the article falls through the conical portion and enters the inside of the packaging material, the upper portion is again sealed horizontally, and a package product in which the article is enclosed is manufactured.
ポテトチップスのような比較的軽量でかさの大きい物品を包装する場合には、特に チューブの円錐部と円筒部との接合部分の近くにおいて物品が詰まり易い。この問 題の観点から、特許文献 1には、本願の図 11に示すノヽーフチューブ 100を備えた包 装機が示されている。ハーフチューブ 100は、その円筒部 110の半分が切り取られて おり、本願の図 12に示すような断面形状になっている。帯状の包材が上から導入さ れて円筒部 110の外面に沿って下方に移動すると、包材 Fは、直接物品に接触し、 物品の詰まりを妨げる下方への力を働かせる。 When packaging relatively light and bulky articles, such as potato chips, the articles tend to clog, especially near the junction of the tube cone and cylinder. From the viewpoint of this problem, Patent Document 1 discloses a packaging machine provided with a nove tube 100 shown in FIG. 11 of the present application. The half tube 100 is formed by cutting out a half of the cylindrical portion 110 and has a sectional shape as shown in FIG. 12 of the present application. When the band-shaped packaging material is introduced from above and moves downward along the outer surface of the cylindrical portion 110, the packaging material F directly contacts the article and exerts a downward force that prevents the article from being jammed.
特許文献 2に示される製袋包装機は、棒状の部材によって構成されている。棒状の 部材は、折り曲げられ、前部 10と、一対の横部 14とを有するようになつている(特許
文献 2の図 1等参照)。前部 10は、包材の導入方向に直交して、包材を横部 14に導 く。一対の横部 14は、包材の導入方向に沿うように配置され、下流側において互い に接近または交差する。このような棒状の部材により構成される製袋包装機では、包 材と接触する面積が小さくなつているため、包材がスムーズに案内される。 The bag making and packaging machine disclosed in Patent Document 2 is configured by a rod-shaped member. The rod-shaped member is bent so as to have a front portion 10 and a pair of lateral portions 14 (patented). See Fig. 1 of Reference 2). The front part 10 guides the packaging material to the lateral part 14 perpendicular to the direction of introduction of the packaging material. The pair of horizontal portions 14 are arranged along the direction in which the packaging material is introduced, and approach or cross each other on the downstream side. In the bag making and packaging machine constituted by such a rod-shaped member, the area in contact with the packaging material is reduced, so that the packaging material is smoothly guided.
特許文献 1:特開 2001— 206312号公報 Patent Document 1: JP 2001-206312 A
特許文献 2:特公平 03 - 17694号公報 Patent Document 2: Japanese Patent Publication No. 17-17694
発明の開示 Disclosure of the invention
し力し、特許文献 1に示されるようなハーフチューブ 100 (本願の図 11および図 12 参照)を用いると、次のような問題が生じることがある。 However, if a half tube 100 (see FIGS. 11 and 12 of the present application) as shown in Patent Document 1 is used, the following problem may occur.
ハーフチューブ 100を用いた場合、包材 Fが横シーラ 120によって図 13に示すよう に挟まれたときに、包材 Fの開口側が内側に引っ張られて、本願の図 14に示すよう に包材 Fの内部空間の有効断面積が減少することがある。すると、包材 Fが下方に送 り出されてはいるものの、その速度が物品 Xの落下速度よりも遅いので、図 15に示す ように、包材 F内を落下する物品 Xが包材 Fに引っ掛かり、チャージレングス L2が長く なってしまう。このような現象が生じると、物品 Xが所定の位置まで落ち切る前に横シ ーラ 120によるシールが行われ、シール部分に物品 Xが嚙み込むという問題が起こる 。このような状態で、製品の製造ピッチを上げる、つまり投入する物品と物品との時間 間隔を短くすると、適正な横シールを行うことができる時間長さが短くなる。言い換え れば、そのような状況においては、製品の製造量を上げることができなくなる。 When the half tube 100 is used, when the packaging material F is sandwiched by the horizontal sealer 120 as shown in FIG. 13, the opening side of the packaging material F is pulled inward, and as shown in FIG. The effective area of the internal space of F may decrease. Then, although the packaging material F is sent out downward, its speed is lower than the falling speed of the article X, and therefore, as shown in FIG. And the charge length L2 becomes longer. When such a phenomenon occurs, the seal is performed by the horizontal sealer 120 before the article X falls to a predetermined position, and a problem occurs that the article X gets into the seal portion. In such a state, if the production pitch of the product is increased, that is, if the time interval between the articles to be input is shortened, the time length in which the appropriate horizontal sealing can be performed becomes short. In other words, in such a situation, it is impossible to increase the production volume of the product.
ハーフチューブ 100を用いる場合における他の問題として、袋内に収まったときに 物品が縦に長くなる傾向となってしまう現象が挙げられる。この現象は、落下時に物 品が通らなければならないハーフチューブ 100の断面エリアが狭いことに起因する。 このような現象は製品(物品を包装した袋)の見栄えを悪ィ匕させることになるので、そ れを避けるために、しごき動作を必要以上に行わなければならなくなってしまう。 同様の問題は、特許文献 2の包装機においても起こる恐れがある。 Another problem when using the half tube 100 is a phenomenon in which an article tends to become longer vertically when it is contained in a bag. This phenomenon is due to the narrow cross-sectional area of the half tube 100 through which the article must pass when dropped. Since such a phenomenon detracts from the appearance of the product (the bag in which the product is wrapped), the ironing operation must be performed more than necessary in order to avoid this. A similar problem may occur in the packaging machine of Patent Document 2.
本発明の目的は、物品の詰りが抑制され、物品の円滑な導入が実現されると共に、 横シールの際の物品の嚙み込みが回避され、製品の見栄えが向上する包装機を提 供することにある。
第 1の見地に基づく本発明に係る包装機は、フォーマと、縦シール手段と、横シー ル手段とを備えている。フォーマは、ガイド部材とチューブとを有しており、シート状の 包材を筒状に成形する。縦シール手段は、チューブの正面側に設けられており、フォ 一マによって筒状に成形された包材の左右両側縁部の重なり部分を、縦方向に沿つ てシールする。横シール手段は、縦シール手段によるシールが為された包材を、横 方向(縦方向に交差する方向)にシールする。また、フォーマのチューブは、円錐部 と、その円錐部から下方に延びる円筒部とを有している。円錐部は、上側に円錐状に 拡開している。円筒部は、その背面に開口を有しており、その下端部の近傍に非開 口部を有している。円筒部の背面の開口は、円錐部に近接する円筒部の上部から、 下方に延びている。 An object of the present invention is to provide a packaging machine in which clogging of articles is suppressed, smooth introduction of articles is realized, and articles are prevented from being filled during horizontal sealing, and the appearance of products is improved. It is in. A packaging machine according to the present invention based on a first aspect includes a former, a vertical sealing unit, and a horizontal sealing unit. The former has a guide member and a tube, and forms a sheet-like packaging material into a cylindrical shape. The vertical sealing means is provided on the front side of the tube, and seals the overlapping portions of the left and right side edges of the packaging material formed into a tube by the foam along the vertical direction. The horizontal sealing means seals the packaging material sealed by the vertical sealing means in a horizontal direction (a direction intersecting the vertical direction). Also, the tube of the former has a conical portion and a cylindrical portion extending downward from the conical portion. The conical part is expanding conically upward. The cylindrical portion has an opening on the back surface, and has a non-opening portion near the lower end. The opening at the back of the cylinder extends downward from the top of the cylinder near the cone.
ここでは、チューブの円筒部の背面に開口を設けたことにより、物品が詰まりやすい 円筒部と円錐部との境界付近において、下方に移動する包材に物品が直接接触し、 包材の下方移動によって物品の詰りが崩れる傾向が生じる。これにより、物品の詰り が減少する。 Here, the opening is provided on the back side of the cylindrical portion of the tube, so that the article comes into direct contact with the packaging material that moves downward near the boundary between the cylindrical portion and the conical portion, where the article tends to clog, and the packaging material moves downward. This tends to break the clogging of the article. This reduces clogging of articles.
さらに、ここでは、チューブの下端部に非開口部を設けているため、チューブの下 端部においてチューブ周りの包材を円筒形状に維持することができ、包材の内部空 間の有効断面積が十分に確保される。これにより、物品が円滑に導入されるようにな り、物品が速やかに落下してチャージレングスが短くなつて、横シール部分への物品 の嚙み込みが減少する。また、チャージレングスが短くなることにより、適正な横シー ルを行うことができる時間(タイミング)をより長く確保することができる。したがって、投 入する物品と物品との時間間隔を短くすることができるようになり、製造ピッチを上げ ることが可能になる。 Furthermore, in this case, since the non-opening portion is provided at the lower end of the tube, the packing material around the tube can be maintained in a cylindrical shape at the lower end of the tube, and the effective sectional area of the internal space of the packing material can be maintained. Is sufficiently secured. As a result, the article can be smoothly introduced, the article falls quickly, and the charge length is shortened, so that the article is less likely to enter the horizontal seal portion. In addition, by shortening the charge length, it is possible to secure a longer time (timing) for performing an appropriate lateral seal. Therefore, the time interval between articles to be introduced can be shortened, and the production pitch can be increased.
さらに、ここでは、従来のハーフチューブを使用した場合のように、出来上がった袋 (包材)の底部の直ぐ上において物品が必要以上に縦に長く収まることが少なくなる ので、しごき動作を多く行うことなく製品の見栄えを向上させることができる。 In addition, here, as in the case of using a conventional half tube, the ironing operation is performed more frequently because the article does not fit vertically longer than necessary just above the bottom of the completed bag (packaging material). The appearance of the product can be improved without the need.
なお、チューブの非開口部は、その上縁が傾斜していることが望ましい。物品が非 開口部の上縁に当接しても、その上縁に沿って物品が包材の下側及び内側に導か れ、チューブ内での物品の引っ掛かりや詰りがより抑制されるからである。
また、非開口部は、開口力 非開口部の下端に亘る切欠きを有していることが望ま しい。ここでは、非開口部の上縁で仮に物品が引っ掛かったとしても、切欠きから物 品を落下させることができると共に、円筒部の下端に亘つて包材の送りによる強制力 が物品に作用するので、物品の更なる円滑な導入を実現することができる。 It is desirable that the upper edge of the non-opening portion of the tube is inclined. This is because even if the article abuts on the upper edge of the non-opening, the article is guided along the upper edge to the lower side and the inner side of the packaging material, and the clogging and clogging of the article in the tube is further suppressed. . Further, it is desirable that the non-opening portion has a notch extending to the lower end of the opening force non-opening portion. Here, even if the article is caught on the upper edge of the non-opening portion, the article can be dropped from the notch, and the forcing force due to the feeding of the packaging material acts on the article over the lower end of the cylindrical portion. Therefore, it is possible to realize a further smooth introduction of the article.
第 2の見地に基づく本発明に係る包装機は、フォーマと、縦シール手段と、横シー ル手段とを備えている。フォーマは、ガイド部材とチューブとを有しており、シート状の 包材を筒状に成形する。縦シール手段は、チューブの正面側に設けられており、フォ 一マによって筒状に成形された包材の左右両側縁部の重なり部分を、縦方向に沿つ てシールする。横シール手段は、縦シール手段によるシールが為された包材を、横 方向(縦方向に交差する方向)にシールする。また、チューブは、円錐部と、その円 錐部から下方に延びる延設部とを有している。円錐部は、上側に円錐状に拡開して いる。延設部は、円錐部に近い第 1部と、その第 1部よりも円錐部力 遠い第 2部とを 含んでいる。そして、延設部の第 2部の断面形状は、延設部の第 1部の断面形状より も、円筒の断面形状に近い。 A packaging machine according to the present invention based on the second aspect includes a former, a vertical sealing unit, and a horizontal sealing unit. The former has a guide member and a tube, and forms a sheet-like packaging material into a cylindrical shape. The vertical sealing means is provided on the front side of the tube, and seals the overlapping portions of the left and right side edges of the packaging material formed into a tube by the foam along the vertical direction. The horizontal sealing means seals the packaging material sealed by the vertical sealing means in a horizontal direction (a direction intersecting the vertical direction). Further, the tube has a conical portion and an extending portion extending downward from the conical portion. The conical portion expands upward in a conical shape. The extension portion includes a first portion close to the conical portion and a second portion farther from the first portion by a conical force. The cross-sectional shape of the second part of the extension is closer to the cross-section of the cylinder than the cross-section of the first part of the extension.
ここでは、チューブの延設部の第 1部の断面形状を第 2部よりも円筒の断面形状か ら外れた形状としているため、物品が詰まりやすい延設部と円錐部との境界付近に おいて、下方に移動する包材に物品が直接接触する割合が多くなり、包材の下方移 動によって物品の詰りが崩れる傾向が生じる。これにより、物品の詰りが減少する。 さらに、ここでは、第 1部の断面形状よりも円筒の断面形状に近い第 2部を、円錐部 力も遠いところ、すなわち第 1部よりも下方に位置させている。このため、チューブの 延設部の第 2部においてチューブ周りの包材を概ね円筒形状に維持することができ 、包材の内部空間の有効断面積が十分に確保されるようになる。これにより、物品が 円滑に導入され、物品が速やかに落下してチャージレングスが短くなつて、横シール 部分への物品の嚙み込みが減少する。また、チャージレングスが短くなることにより、 適正な横シールを行うことができる時間(タイミング)をより長く確保することができる。 したがって、投入する物品と物品との時間間隔を短くすることができるようになり、製 造ピッチを上げることが可能になる。 Here, since the cross-sectional shape of the first part of the extended portion of the tube is more deviated from the cross-sectional shape of the cylinder than the second portion, the vicinity of the boundary between the extended portion and the conical portion where articles are likely to be clogged is reduced. Therefore, the ratio of the article directly contacting the packaging material moving downward increases, and the clogging of the article tends to collapse due to the downward movement of the packaging material. This reduces clogging of the article. Further, here, the second portion, which is closer to the cross-sectional shape of the cylinder than the cross-sectional shape of the first portion, is located at a position where the conical force is far, that is, below the first portion. For this reason, the packaging material around the tube can be maintained in a substantially cylindrical shape in the second part of the extended portion of the tube, and the effective sectional area of the internal space of the packaging material can be sufficiently ensured. As a result, the article is smoothly introduced, the article falls quickly, and the charge length is shortened, so that the article is less likely to enter the horizontal seal portion. Further, by shortening the charge length, it is possible to secure a longer time (timing) for performing appropriate lateral sealing. Therefore, the time interval between articles to be input can be shortened, and the manufacturing pitch can be increased.
さらに、ここでは、従来のハーフチューブを使用した場合のように、出来上がった袋
(包材)の底部の直ぐ上において物品が必要以上に縦に長く収まることが少なくなる ので、しごき動作を多く行うことなく製品の見栄えを向上させることができる。 In addition, here, as in the case of using a conventional half tube, the completed bag Since the article is less likely to be vertically longer than necessary just above the bottom of the (packaging material), the appearance of the product can be improved without performing much ironing operation.
なお、縦シール手段とチューブの延設部の第 1部との間に包材が挟み込まれるよう に縦シール手段と第 1部とが対向している場合には、第 1部の背面に開口を形成す ることが望ましい。 When the vertical sealing means and the first part face each other so that the packaging material is sandwiched between the vertical sealing means and the first part of the extending portion of the tube, an opening is provided on the back surface of the first part. It is desirable to form
また、延設部の第 2部は、例えば、円筒であってもよいし、切欠きを有する円筒であ つてもよい。 The second part of the extension may be, for example, a cylinder or a cylinder having a notch.
図面の簡単な説明 Brief Description of Drawings
[0004] [図 1]本発明の実施形態の包装機の正面図である。 FIG. 1 is a front view of a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
[図 2]図 1の包装機のチューブの斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view of a tube of the packaging machine in FIG. 1.
[図 3]チューブの背面図である。 FIG. 3 is a rear view of the tube.
[図 4]チューブの側面図である。 FIG. 4 is a side view of a tube.
[図 5]図 4の V-V断面図である。 FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4.
[図 6]図 4の VI-VI断面図である。 FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 4.
[図 7]チューブおよび包材の形状を示す側面図である。 FIG. 7 is a side view showing shapes of a tube and a packaging material.
[図 8]図 7の VIII-VIII断面図である。 FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7.
[図 9]図 7の袋の中に落ちる物品の概略図である。 FIG. 9 is a schematic view of articles falling into the bag of FIG. 7.
[図 10]本発明の他の実施形態のチューブの背面図である。 FIG. 10 is a rear view of a tube according to another embodiment of the present invention.
[図 11]従来のハーフチューブの側面図である。 FIG. 11 is a side view of a conventional half tube.
[図 12]図 11の ΧΠ-ΧΠ断面図である。 FIG. 12 is a sectional view taken along the line ΧΠ of FIG. 11.
[図 13]図 11のハーフチューブおよび包材の形状を示す側面図である。 FIG. 13 is a side view showing the shapes of the half tube and the packaging material in FIG. 11.
[図 14]図 13の XIV- XIV断面図である。 FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV of FIG.
[図 15]図 11のハーフチューブにより製造される袋の中に落ちる物品の概略図である 符号の説明 FIG. 15 is a schematic view of an article falling into a bag manufactured by the half tube of FIG. 11
[0005] 1 包装機 [0005] 1 Packaging machine
10 フォーマ 10 Former
11 ガイド部材
12 チューブ 11 Guide member 12 tubes
20 縦シーラ (縦シール手段) 20 Vertical sealer (vertical sealing means)
40 横シーラ (横シール手段) 40 Horizontal sealer (horizontal sealing means)
60 円錐部 60 cone
61 円筒部 61 Cylindrical part
70 開口部 (第 1部) 70 Openings (Part 1)
70a 開口 70a opening
72 略完全円筒部 (非開 P部;第 2部) 72 Almost completely cylindrical part (Unopened P part; Part 2)
72a 切欠き 72a notch
272 完全円筒部 (非開口部;第 2部) 272 Fully cylindrical part (non-opening part; second part)
発明を実施するための最良の形態 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
図 1に示すように、この実施の形態に係る包装機 1は、その機台 2の後部上方に、包 材ロールを回転可能に支持するロール支持部(図示せず)が設けられている。また、 機台 2の前方上方には、フォーマ 10が設けられている。フォーマ 10は、包材ロール 力 前方へ繰り出された帯状の包材 Fを下方へ案内しながら、その両側縁部を重ね 合わせるように曲成して筒状とする。フォーマ 10は、帯状の包材 Fを曲成するガイド 部材 11と、そのガイド部材 11により形成された筒状の包材 Fの中に上方から挿入さ れて包材 F内に物品を投入する物品投入用チューブ 12とを有して 、る。 As shown in FIG. 1, a packaging machine 1 according to this embodiment is provided with a roll support section (not shown) for rotatably supporting a packaging roll above a rear portion of a machine base 2. A former 10 is provided above and in front of the machine base 2. The former 10 is formed into a tubular shape by guiding the band-shaped packaging material F, which has been fed forward, downward so that both side edges thereof are overlapped. The former 10 is a guide member 11 for bending the band-shaped packaging material F, and is inserted from above into the cylindrical packaging material F formed by the guide member 11, and throws articles into the packaging material F. An article input tube 12 is provided.
そして、チューブ 12の前方には、包材 Fの重ね合わされた両側縁部をシールする 縦シーラ 20が備えられている。縦シーラ 20は、包材の両側縁部をシールするヒータ 2 1と、そのヒータ 21を支持する支持ユニット 22と、支持ユニット 22およびヒータ 21をチ ユーブ 12に対して近接 '離反させる (移動させる)駆動機構 23とから構成されている。 また、チューブ 12の両側には、包材を移送する包材送り手段としての一対のブルダ ウンベルト 30が配備されている。チューブ 12を挟むように設けられた一対のプルダウ ンベルト 30は、それぞれ、上下一対のローラ 33と、ベルト部材 34と、図示しないモー タとを有している。上下一対のローラ 33が取り付けられる取付板 32は、機台 2に組み 付けられた支持部材 31に支持されている。ベルト部材 34は、両ローラ 33に巻き掛け られる。筒状包材 Fの左右両側部は、それぞれ、ベルト部材 34とチューブ 12の左右
両側面との間に狭持される。モータは、ローラ 33を所定の方向に回転させることによ り、筒状の包材 Fを下方へ移送させる。なお、各プルダウンベルト 30は、エアシリンダ 35を駆動手段として、チューブ 12に対して近接'離反する。 In addition, a vertical sealer 20 is provided in front of the tube 12 to seal the overlapping side edges of the packaging material F. The vertical sealer 20 includes a heater 21 that seals both side edges of the packaging material, a support unit 22 that supports the heater 21, and a unit that moves the support unit 22 and the heater 21 closer to and away from the tube 12 (moves the heater 21). ) Drive mechanism 23. A pair of bull down belts 30 are provided on both sides of the tube 12 as packaging material feeding means for transporting the packaging material. Each of the pair of pull-down belts 30 provided so as to sandwich the tube 12 has a pair of upper and lower rollers 33, a belt member 34, and a motor (not shown). A mounting plate 32 to which a pair of upper and lower rollers 33 is mounted is supported by a support member 31 mounted on the machine base 2. The belt member 34 is wound around both rollers 33. The left and right sides of the tubular packaging material F are the left and right sides of the belt member 34 and the tube 12, respectively. It is clamped between both sides. The motor moves the cylindrical packaging material F downward by rotating the roller 33 in a predetermined direction. Note that each pull-down belt 30 approaches and separates from the tube 12 using the air cylinder 35 as a driving means.
一方、チューブ 12の直下方には、横シーラ 40が配設されている。この横シーラ 40 は、筒状の包材 Fの前後両側に配置された一対のバー部材 41 (一方のみ図示)と、 それらのバー部材 41をチューブ 12に接近 ·離反可能に支持する支持ユニット 42とを 有している。バー部材 41は、図示しないヒータにより加熱されている。横シーラ 40は 、前後一対のバー部材 41, 41が筒状の包材 Fを挟んでチューブ 12に当たったとき に、包材 Fを横方向にシールすると共に、このとき、一方のバー部材 41に内蔵された カッター(図示せず)が筒状の包材 Fをシールした部分の中間位置で横方向に切断 する。 On the other hand, just below the tube 12, a horizontal sealer 40 is provided. The horizontal sealer 40 includes a pair of bar members 41 (only one is shown) arranged on both front and rear sides of the cylindrical packaging material F, and a support unit 42 that supports the bar members 41 so that they can approach and separate from the tube 12. And The bar member 41 is heated by a heater (not shown). The horizontal sealer 40 seals the packaging material F in the horizontal direction when the pair of front and rear bar members 41, 41 hits the tube 12 across the cylindrical packaging material F, and at this time, one of the bar members 41 A cutter (not shown) built in the box cuts the packaging material F in the horizontal direction at the intermediate position of the sealed portion.
なお、機台 2の下方には、シュート 50が配備されている。 Note that a chute 50 is provided below the machine base 2.
次に、図 2—図 4を参照して、チューブ 12の構造についてより詳細に説明する。 チューブ 12は、円錐部 60と、円筒部 61とを有している。円錐部 60は、物品を導入 しゃすいように、上方に円錐状に拡開している。円筒部 61は、円錐部 60の下端に連 結されると共に下方に延設されており、円錐部 60から導入した物品を横シーラ 40の 近傍まで落下させる。円錐部 60と円筒部 61との接合面 62は、後方側が前方側より 高い位置で接合される。言い換えれば、接合面 62がこのような状態になるように、円 錐部 60の下縁の形状及び円筒部 61の上縁の形状がデザインされている。 Next, the structure of the tube 12 will be described in more detail with reference to FIGS. The tube 12 has a conical portion 60 and a cylindrical portion 61. The conical portion 60 is conically expanded upward so as to introduce the article. The cylindrical portion 61 is connected to the lower end of the conical portion 60 and extends downward, and allows articles introduced from the conical portion 60 to drop to the vicinity of the horizontal sealer 40. The joint surface 62 between the conical portion 60 and the cylindrical portion 61 is joined at a position where the rear side is higher than the front side. In other words, the shape of the lower edge of the conical portion 60 and the shape of the upper edge of the cylindrical portion 61 are designed so that the joint surface 62 is in such a state.
円筒部 61は、その背面側に、開口 70aが形成された開口部 70を有している。開口 70aは、円筒部 61の上端 (接合面 62に近い)の近傍から下方に延びている。図 5に 示すように、開口 70aは、開口部 70の断面形状がほぼ半円となるように設けられてい る。また、開口 70aは、円筒部 61の上端及び下端には至っていない。言い換えれば 、円筒部 61の上端部には、円錐部 60との接合のために円筒形状となっている上方 円筒部 71を残しており、円筒部 61のボトム近くには、断面形状がほぼ円筒形状とな る略完全円筒部 72を残して 、る。 The cylindrical portion 61 has an opening 70 in which an opening 70a is formed on the back side. The opening 70a extends downward from near the upper end of the cylindrical portion 61 (close to the joint surface 62). As shown in FIG. 5, the opening 70a is provided such that the cross-sectional shape of the opening 70 is substantially semicircular. Further, the opening 70a does not reach the upper end and the lower end of the cylindrical portion 61. In other words, at the upper end of the cylindrical portion 61, an upper cylindrical portion 71 which has a cylindrical shape for joining with the conical portion 60 is left, and near the bottom of the cylindrical portion 61, the cross-sectional shape is substantially cylindrical. A substantially complete cylindrical portion 72 having a shape is left.
言い換えれば、円筒部 61は、円錐部 60に近い開口部 70と、円錐部 60から遠く開 口部 70の下方に位置する略完全円筒部 72とを有している。そして、略完全円筒部 7
2の断面形状は、開口部 70の断面形状よりも、円筒の断面形状に近い。 In other words, the cylindrical portion 61 has an opening 70 near the conical portion 60 and a substantially complete cylindrical portion 72 far from the conical portion 60 and below the opening 70. And the almost complete cylindrical part 7 The cross-sectional shape of 2 is closer to the cross-sectional shape of the cylinder than the cross-sectional shape of the opening 70.
図 6に示すように、略完全円筒部 72には切欠き 72aが存在する力 この切欠き 72a は、開口部 70の開口 70aに比べるとはるかに幅の狭いものである。言い換えれば、 略完全円筒部 72は、切欠き 72aを有する円筒であると言える。 As shown in FIG. 6, a force in which a notch 72a exists in the substantially complete cylindrical portion 72 is much narrower than the notch 72a of the opening 70. In other words, it can be said that the substantially complete cylindrical portion 72 is a cylinder having the notch 72a.
また、円筒部 61の両側面は、フラットエリア 73となっている。これらのフラットエリア 7 Further, both sides of the cylindrical portion 61 are flat areas 73. These flat areas 7
3にプルダウンベルト 30のベルト部材 34が当たり、それらにより挟まれる包材が下に 引き下げられる。 The belt member 34 of the pull-down belt 30 comes into contact with 3, and the packaging material sandwiched therebetween is pulled down.
また、円筒部 61の開口部 70の正面は、縦シーラ 20のヒータ 21と対向している。縦 シーラ 20は、ヒータ 21を円筒部 61の開口部 70の正面に押しつけ、開口部 70の正面 とヒータ 21との間に包材 Fの重ね合わされた両側縁部を挟み込んでシールする。 次に、包装機 1のオペレーションについて説明する。 The front surface of the opening 70 of the cylindrical portion 61 faces the heater 21 of the vertical sealer 20. The vertical sealer 20 presses the heater 21 against the front of the opening 70 of the cylindrical portion 61, and seals by sandwiching the overlapped side edges of the packaging material F between the front of the opening 70 and the heater 21. Next, the operation of the packaging machine 1 will be described.
まず、包材ロール力 包装機 1の上方を通って水平方向に繰り出された帯状の包 材 Fは、ガイド部材 11によって下方に折り返され、左右の両側縁部が重なるように筒 状に成形される。筒状に成形された包材は、チューブ 12の円筒部 61の周囲に巻き 付けられた状態となり、その両側縁部が縦シーラ 20によってシールされる。そして、 筒状となった包材は、プルダウンベルト 30によって所定のタイミングで下方に引き下 げられる。 First, the band-shaped packaging material F that has been fed horizontally in the upper direction of the packaging material rolling force packaging machine 1 is folded downward by the guide member 11 and formed into a cylindrical shape so that the left and right side edges overlap. You. The tubular packaging material is wound around the cylindrical portion 61 of the tube 12, and both side edges are sealed by the vertical sealer 20. Then, the cylindrical packaging material is pulled down by the pull-down belt 30 at a predetermined timing.
一方、横シーラ 40は、筒状包材を幅方向に溶着すると共に、シールした部分の中 間位置で内蔵されたカッターにより包材を切り離す。そして、袋の底部がシールされ た後、包材がプルダウンベルト 30により所定距離だけ下方に引き下げられ、円錐部 6 0の上方力も製品に封入されるべき物品の一群が落下してくる。落下してきた物品の 一群は、円筒部 61を介して、袋の底部へと落下する。その後、横シーラ 40によって 袋の上端がシールされ、物品を封入した袋がカッターにより切り離され、シュート 50 へと排出される。 On the other hand, the horizontal sealer 40 welds the cylindrical packaging material in the width direction and separates the packaging material by a built-in cutter at an intermediate position of the sealed portion. Then, after the bottom of the bag is sealed, the packaging material is pulled down by a predetermined distance by the pull-down belt 30, and the upward force of the conical portion 60 also causes a group of articles to be enclosed in the product to fall. The group of falling articles falls through the cylindrical portion 61 to the bottom of the bag. Thereafter, the upper end of the bag is sealed by the horizontal sealer 40, and the bag enclosing the article is cut off by the cutter and discharged to the chute 50.
ここでは、さきに図 14を用いて説明したように、開口 70aが形成されているため、包 材の内部で落下中の物品が詰まる力もしれない。しかし、円錐部 60と円筒部 61との 境界付近のフィルムに対して物品が直接接触し、上記のように包材が引き下げられる と、詰まり状態は強制的に除去される。さらには、あえて残されている略完全円筒部 7
2が、外に向力つて包材を引く役割を果たすため、図 7及び図 8に示すように、包材の 円形の断面形状が維持される。その結果、図 9に示すように、物品が通る部分の断面 積を大きく確保することができ、詰まりの発生が減少する。言い換えれば、物品 Xのチ ヤージレングス Lが小さくなり、物品 Xの一群が袋の底部に到達しやすくなる。そして、 横シーラ 40のバー部材 41による物品の嚙み込みが少なくなり、物品の連続的な供 給のインターバルを小さくすることが可能となる。また、袋の中で物品が縦長に収まる ことがないように袋をしごく必要がなくなり、製造工程が簡易化される。 Here, as described above with reference to FIG. 14, since the opening 70a is formed, there is no possibility that the falling article is jammed inside the packaging material. However, when the article comes into direct contact with the film near the boundary between the conical portion 60 and the cylindrical portion 61 and the packaging material is pulled down as described above, the jammed state is forcibly removed. Furthermore, the almost complete cylindrical part 7 2 plays a role of pulling the packaging material outward, so that the circular cross-sectional shape of the packaging material is maintained as shown in FIGS. As a result, as shown in FIG. 9, a large cross-sectional area of a portion through which the article passes can be secured, and the occurrence of clogging is reduced. In other words, the charge length L of the article X is reduced, so that a group of the articles X can easily reach the bottom of the bag. Then, the penetration of the article by the bar member 41 of the horizontal sealer 40 is reduced, and the interval of continuous supply of the article can be reduced. In addition, there is no need to squeeze the bag so that the article does not fit vertically in the bag, and the manufacturing process is simplified.
さらに、略完全円筒部 72の上縁が傾斜するように開口 70aの形成を行っているの で、そこに落下する物品が袋の内側に落ちる傾向になり、さらに効果的に詰まりが回 避される。 Furthermore, since the opening 70a is formed so that the upper edge of the substantially complete cylindrical portion 72 is inclined, articles falling there tend to fall into the inside of the bag, and clogging is more effectively avoided. You.
一方、略完全円筒部 72の切欠き 72aは開口 70aよりも十分に狭 、(小さ 、;)ものとな つているため、袋の断面エリアが十分に大きく維持される。また、切欠き 72aから詰ま つた物品に力をかけて詰まりを除去させることもできる。 On the other hand, the notch 72a of the substantially complete cylindrical portion 72 is sufficiently narrower (smaller;) than the opening 70a, so that the cross-sectional area of the bag is maintained sufficiently large. Also, the clogged article can be removed from the notch 72a by applying a force to the clogged article.
図 10は、本発明の他の実施形態を示している。ここでは、図 2及び図 4に示す略完 全円筒部 72を、完全円筒部 272に置き換えている。すなわち、ここでは、略完全円 筒部 72を採用していない。なぜなら、切欠きを設けなくても、完全円筒部 272の上縁 を傾斜させるだけで上述したように物品の詰りを十分に回避することができるからであ る。
FIG. 10 shows another embodiment of the present invention. Here, the substantially complete cylindrical portion 72 shown in FIGS. 2 and 4 is replaced with a complete cylindrical portion 272. That is, here, the substantially perfect cylindrical portion 72 is not employed. This is because the clogging of the article can be sufficiently avoided as described above only by inclining the upper edge of the complete cylindrical portion 272 without providing the notch.