WO2005063422A1 - Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit - Google Patents

Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit Download PDF

Info

Publication number
WO2005063422A1
WO2005063422A1 PCT/AT2003/000392 AT0300392W WO2005063422A1 WO 2005063422 A1 WO2005063422 A1 WO 2005063422A1 AT 0300392 W AT0300392 W AT 0300392W WO 2005063422 A1 WO2005063422 A1 WO 2005063422A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casting
mold
light metal
casting compound
components
Prior art date
Application number
PCT/AT2003/000392
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Kaufmann
Original Assignee
Arc Leichtmetallkompetenz- Zentrum Ranshofen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arc Leichtmetallkompetenz- Zentrum Ranshofen Gmbh filed Critical Arc Leichtmetallkompetenz- Zentrum Ranshofen Gmbh
Priority to AU2003287761A priority Critical patent/AU2003287761A1/en
Priority to PCT/AT2003/000392 priority patent/WO2005063422A1/en
Publication of WO2005063422A1 publication Critical patent/WO2005063422A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/02Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a light metal component or light metal starting material, consisting of different components by casting.
  • the invention comprises a device for producing a light metal component or light metal starting material, which is formed from different components, the device consisting of a mold known per se, a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent.
  • the invention relates to a light metal component or
  • Light metal raw material consisting of two or more than two components.
  • Components made of light metal or light metal alloys are usually subjected to various local stresses in their function.
  • the component which is made of light metal due to its low weight, is mechanically stressed in some areas, for example, in particular to tension, pressure or torsion, in other areas to wear, surface pressure, chemically or the like, the stress areas being able to overlap.
  • Shape of the part adapted to other requirements. Because the part does not always have an optimal mass distribution due to the required shape, there has long been a desire to manufacture light metal components in component construction.
  • joining is a permanent bringing together of two or more workpieces. It is known to create, by pouring, welding, soldering, pressing in or by gluing components, a component which has different material properties in different areas.
  • the invention wants to eliminate the weaknesses of the known manufacturing methods of light metal parts consisting of several components and the task is to create a new production path with which a component with a component shape corresponding to the locally different stresses can be economically produced by casting.
  • the invention aims to create a device for producing a light metal component or light metal starting material, which is formed from different components, the device consisting of a mold known per se, a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent.
  • the invention aims to eliminate the disadvantages of the known joining components and aims to improve the component structure in such a way that it is largely adapted to the local material loads by means of a corresponding component shape and that
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that a casting compound is formed unmixed from at least two or more than two parts and the casting compound is introduced into a mold, essentially filling the mold, and allowed to solidify in the latter.
  • a casting compound is formed unmixed from at least two or more than two parts and the casting compound is introduced into a mold, essentially filling the mold, and allowed to solidify in the latter.
  • Parts can be produced in a planned distribution of the component materials. It should be noted that the specialist is responsible for the material flow in a
  • the casting compound is formed by layering the parts. Layering can be carried out with flat or curved interfaces. Surprisingly, it was found that the interfaces in the light metal component created from the casting compound between the individual components result in a full-surface metallic bond free of weak points.
  • At least one part or a layer of the casting compound is formed from a light metal in the semi-solid state.
  • the layer can be moved and the component parts positioned in the component in a wide range.
  • the casting mold filling takes place essentially increasing by vertical introduction of the casting compound or by pressurization thereof, the use of liquid metal is easily possible when producing the casting compound and in particular when producing the uppermost part thereof.
  • the receiving cylinder is designed for a casting compound which is formed unmixed from several parts, has a piston or the like on one side as the charging means, which can be displaced in the liquid-metal-tight manner in the cylinder axis direction, and that the receiving cylinder is Opposite piston starting position has a liquid-metal-tight connection means to a mold or casting mold.
  • the cross section of the receiving cylinder can be round or polygonal, but must be one that corresponds to the cross section
  • the receiving cylinder for the casting compound with an enlarged longitudinal extension in a longitudinally divisible form, which has advantages with respect to a substantially horizontal casting mold filling and in particular in the production of rod-shaped components with components that differ over the cross section.
  • the piston head can, for example, be convex or cylindrical and can at least partially form the shape of the light metal component.
  • the volume of the receiving cylinder for a casting compound can be adapted to the you or casting volume of the mold by means of piston positioning, it is possible to produce light metal components in component construction in sequence.
  • liquid metal is used for the casting compound part positioned on the piston side, it is advantageous if the mold has a closure means which can be actuated after the same has been filled. Such a closure means can also have a favorable effect on rheomasses.
  • connection means if appropriate with a closure means, is designed as a separate component.
  • the mold or casting mold can be filled at least largely with all-round pressure of the casting compound, which controls the distribution of components and favorably the surface quality can work.
  • the further aim is achieved according to the invention in the case of a light metal component or light metal starting material of the type mentioned at the outset, in that the materials of adjacent components have a different solidification interval and the components are metallically bonded to one another over the full area without the use of additives.
  • the advantages achieved with the invention can essentially be seen in the fact that A high-quality metallic connection is achieved over the entire component interface, which cannot be detached even under extreme loads, with no weakening or harmful inhomogeneities due to connection filler materials.
  • the type of components and their solidification intervals are to be selected based on the required local material properties of the component. In this case, it is possible to provide inclusions, for example high-melting compound particles, in a component, regardless of its solidification interval.
  • At least one connecting surface between two components has a shape deviating from a plane.
  • a metallic connection of the components in particular with an uneven or curved connection surface shape, also promotes their mutual support.
  • FIG. 1 to Fig. 4 schematically shows a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent
  • 5A shows a filled receiving cylinder
  • 5B shows a production of a cast piece
  • Fig. 7B a cast piece
  • Fig. 8A a receiving cylinder
  • FIG. 1 to 4 schematically show similar receiving cylinders 1 for a casting compound G with a charging means 2.
  • the receiving cylinder has a charging means 2 configured as a piston 2 1 a connection means 11 to a mold 3 or to a component arranged in between, which may have a closure means.
  • a retractable sheet metal plate or the like can be used as the closure means, which prevents liquid metal from leaking out before the cast piece L is completely solidified.
  • 1 shows a casting compound G with three differently composed layers A, B, C.
  • the stratification or the interfaces of the layers A, B, C are designed to be plane-normal to the axis.
  • Fig. 2 shows a casting compound G in a receiving cylinder 1, which consists of an outer tube part B and a central bolt A.
  • the bolt A is shorter than the outer part B and rests on an essentially cylindrical piston pin 21. If the mold is now filled in such a way that the plate of the piston 2 closes a mold opening, the piston pin 21 is used for forming the internal shape when casting a light metal component ,
  • This casting compound G can consist, for example, of a flowable semi-solid compound B, of a rheo bolt A and of a liquid light metal D, whereby a convex part 22 of the piston 2 can in turn be used to shape a casting.
  • Fig. 4 shows a casting compound G in a receiving cylinder 1, which consists of a conical part A and the cone reversed conically, centrally receiving part B.
  • 5A schematically shows a casting compound G with three parts, namely: A, B, C in a horizontally layered form.
  • 5B shows schematically a filling of the casting mold 3 with the casting compound G and a shape of a component L formed from components K A , K B , K C.
  • 6A shows a casting compound G produced in three layers A, B, C in a receiving cylinder 1.
  • 6B shows the casting compound G formed into a component L in a mold 3 with the components K A , K B , K C.
  • FIG. 7A conveys a casting compound G with an axis-normal interface of parts A and B, as also shown in FIG. 2.
  • 7B shows a light metal component component L made from this casting compound G - filling of a receiving cylinder 1 and consisting of K ⁇ and K
  • FIG. 8A shows a receiving cylinder 1 with a casting compound layering according to FIG. 1.
  • 8B shows a mold 3 with an interior that can be changed by means of three pistons 31, 31 ', 32.
  • all pistons can initially be positioned in a lowered position, so that at the start of filling the mold 3, a casting compound part A assumes a shape 321 of the piston 32 under pressure. If the casting process is continued, the mold piston 32 can be moved back to a desired position, a charging means 2 in the receiving cylinder 1 introducing the casting compound further into the interior of the mold 3.
  • the pistons 31, 31 ' are retracted in order to bring about a lug filling of the component L under pressure with the casting compound part C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a light metal structural unit (L) or a preliminary light metal material comprising different components by means of casting. The invention further relates to a device for producing a light metal structural unit (L) or a preliminary light metal material composed of different components. Said device comprises a previously known permanent mold (3), a cylinder (1) for receiving a casting material (G), and a feeding means (2). The aim of the invention is to mold the light metal structural unit (L) or the preliminary light metal material comprising different components with different properties regarding stress. Said aim is achieved by forming a casting material (G) from at least two or more than two unmixed portions (A, B, C), introducing said casting material (G) into a permanent mold (3) so as to essentially fill the same, and letting the casting material solidify therein. The inventive device is characterized in that the receiving cylinder (1) is embodied for a casting material that is formed from several unmixed portions (A, B, C) while being provided with a plunger (2) or similar, which can be displaced therein in a liquid metal-tight manner in the direction of the cylinder axis, as a feeding means at one end as well as a liquid metal-tight connecting means (11) to a permanent mold (3) or casting mold, said connecting means (11) being located opposite the initial position of the plunger (2).

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES MEHRKOMPONENTEN- LEICHTMETALLBAUTEILES METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MULTI-COMPONENT LIGHT METAL COMPONENT
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetall-Bauteiles oder Leichtmetall-Vormaterials, bestehend aus unterschiedlichen Komponenten durch Gießen.The invention relates to a method for producing a light metal component or light metal starting material, consisting of different components by casting.
Weiters umfasst die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtmetall-Bauteiles oder Leichtmetall-Vormaterials, welches aus unterschiedlichen Komponenten ausgeformt ist, wobei die Vorrichtung aus einer an sich bekannten Kokille, einem Aufnahmezylinder für eine Gießmasse sowie einem Beschickungsmittel besteht.Furthermore, the invention comprises a device for producing a light metal component or light metal starting material, which is formed from different components, the device consisting of a mold known per se, a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent.
Schließlich bezieht sich die Erfindung auf ein Leichtmetall-Bauteil oderFinally, the invention relates to a light metal component or
Leichtmetall-Vormaterial, bestehend aus zwei oder mehr als zwei Komponenten.Light metal raw material, consisting of two or more than two components.
Bauteile aus Leichtmetall oder Leichtmetall-Legierungen sind in ihrer Funktion örtlich zumeist verschiedenartig beansprucht. Mit anderen Worten: Das, eines geringen Gewichtes wegen, aus Leichtmetall gebildete Bauteil wird beispielsweise in einigen Bereichen mechanisch, insbesondere auf Zug, Druck oder Torsion, in anderen Bereichen auf Verschleiß, Flächenpressung, chemisch oder dergleichen beansprucht, wobei sich die Beanspruchungsbereiche überschneiden können. Meist wird legierungstechnisch und/oder durch eine besondere Wärmebehandlung derComponents made of light metal or light metal alloys are usually subjected to various local stresses in their function. In other words: the component, which is made of light metal due to its low weight, is mechanically stressed in some areas, for example, in particular to tension, pressure or torsion, in other areas to wear, surface pressure, chemically or the like, the stress areas being able to overlap. Mostly the alloying and / or through a special heat treatment of the
Leichtmetallwerkstoff auf die wichtigste Beanspruchungsart ausgerichtet und dieLight metal material aligned to the most important type of stress and the
Form des Teiles den übrigen Erfordernissen angepasst. Weil nun unter anderem durch eine erforderliche Formgebung das Teil nicht immer eine optimale Massenverteilung aufweist, besteht seit langem der Wunsch, Leichtmetall-Bauteile in Komponentenbauweise herzustellen.Shape of the part adapted to other requirements. Because the part does not always have an optimal mass distribution due to the required shape, there has long been a desire to manufacture light metal components in component construction.
Eine Komponentenbauweise von Leichtmetall-Teilen birgt jedoch das Problem in sich, Einzelteile in gewünschter, einer den spezifischen Materialbelastungen Rechnung tragenden Ausformung zu fügen. Ein Fügen ist nach DIN 8593 ein dauerhaftes Zusammenbringen von zwei oder mehr Werkstücken. Es ist bekannt, durch Eingießen, Einschweißen, Einlöten, Einpressen oder durch Kleben von Komponenten ein Bauteil zu schaffen, welches in verschiedenen Bereichen unterschiedliche Materialeigenschaften aufweist.However, a component construction of light metal parts harbors the problem of adding individual parts in a desired shape that takes account of the specific material loads. According to DIN 8593, joining is a permanent bringing together of two or more workpieces. It is known to create, by pouring, welding, soldering, pressing in or by gluing components, a component which has different material properties in different areas.
In der Bauteilfunktion bzw. im Gebrauch oder bei Belastung desselben können jedoch Probleme mit einer Desintegration der Einzelteile auftreten. Weiters ist oftmals die Herstellung derartiger Komponenten-Teile durch obige Fügeverfahren aufwendig, wobei die Komponentenform meist nicht den Beanspruchungen gemäß ausgebildet werden kann.However, problems with disintegration of the individual parts can arise in the function of the component or in use or when it is loaded. Furthermore, the production of such component parts by the above joining process is often complex, the component shape usually not being able to be designed in accordance with the stresses.
Hier will die Erfindung die Schwächen der bekannten Herstellungsverfahren von aus mehreren Komponenten bestehenden Leichtmetall-Teilen beseitigen und stellt sich die Aufgabe, einen neuen Erstellungsweg zu schaffen, mit welchem wirtschaftlich ein Bauteil mit einer den örtlich verschiedenen Beanspruchungen entsprechenden Komponentenausformung durch Gießen hergestellt werden kann.Here, the invention wants to eliminate the weaknesses of the known manufacturing methods of light metal parts consisting of several components and the task is to create a new production path with which a component with a component shape corresponding to the locally different stresses can be economically produced by casting.
Ferner bezweckt die Erfindung die Erstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtmetall-Bauteiles oder Leichtmetall-Vormaterials, welches aus unterschiedlichen Komponenten ausgeformt ist, wobei die Vorrichtung aus einer an sich bekannten Kokille, einem Aufnahmezylinder für eine Gießmasse sowie einem Beschickungsmittel besteht.Furthermore, the invention aims to create a device for producing a light metal component or light metal starting material, which is formed from different components, the device consisting of a mold known per se, a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent.
Weiters will die Erfindung die Nachteile der bekannten Fügebauteile beseitigen und zielt darauf ab, den Komponentenaufbau dahingehend zu verbessern, dass dieser den örtlichen Materialbelastungen durch eine entsprechende Komponentenausformung weitestgehend angepasst ist und dass dieFurthermore, the invention aims to eliminate the disadvantages of the known joining components and aims to improve the component structure in such a way that it is largely adapted to the local material loads by means of a corresponding component shape and that
Komponentenverbindung keinerlei Desintegration des Bauteiles im Gebrauch ... . zulasst.Component connection no disintegration of the component in use .... allows.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine Gießmasse aus zumindest zwei oder mehr als zwei Teilen unvermischt gebildet wird und die Gießmasse im Wesentlichen formfüllend in eine Kokille eingebracht und in dieser erstarren gelassen wird. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass eine gewünschte bzw. vorgesehene Verteilung der unterschiedlichenThe object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that a casting compound is formed unmixed from at least two or more than two parts and the casting compound is introduced into a mold, essentially filling the mold, and allowed to solidify in the latter. The advantages achieved with the invention can essentially be seen in the fact that a desired or intended distribution of the different ones
Werkstoff-Komponenten in den Kokillenbereichen ermöglicht und erstellt wird, wobei die Komponenten zusatzwerkstoff-frei miteinander metallisch verbunden werden.Material components in the mold areas are made possible and created, the components being metallically connected to one another without the use of additives.
Der bisherigen Fachmeinung entgegengerichtet wurde gefunden, dass eineContrary to the previous expert opinion, it was found that a
Gießmasse aus mehreren unterschiedlich zusammengesetzten Legierungen unvermischt gebildet werden kann und bei einem Kokillenguss nach dem Stand derCasting compound can be formed unmixed from several alloys with different compositions and with a mold casting according to the state of the art
Technik durch eine streng heterogen bereitgestellte Gießmasse ein Guss-Stück, bestehend aus unterschiedlichen, vollflächig miteinander metallisch verbundenenTechnology by means of a casting compound provided in a strictly heterogeneous manner, a casting consisting of different metal surfaces that are connected to one another over the entire surface
Teilen in einer vorgesehenen Verteilung der Komponenten-Werkstoffe herstellbar ist. Dabei ist festzustellen, dass der Fachmann den Materialfluss bei einerParts can be produced in a planned distribution of the component materials. It should be noted that the specialist is responsible for the material flow in a
Kokillenfüllung kennt und demgemäß die Gießmasse hinsichtlich derChill filling knows and accordingly the casting compound in terms of
Dimensionierung und Positionierung der Komponenten-Legierungen ausbildet.Dimensioning and positioning of the component alloys.
Besondere Vorteile sowohl für eine Gießmassenerstellung als auch für eine Positionierung der Komponenten bei der Kokillenfüllung können erreicht werden, wenn die Gießmasse aus Leichtmetallwerkstoffteilen mit unterschiedlichen Temperaturen und/oder mit voneinander verschiedenen Solidus-oder Liquidustemperaturen und/oder unterschiedlichem Erstarrungsintervall gebildet wird. Dadurch ist es leicht möglich, bei der Bereitstellung einer streng heterogenen Gießmasse in den Aufnahmezylinder zumindest einen sogenannten Rheobolzen einzubringen.Particular advantages both for the production of a casting compound and for the positioning of the components in the mold filling can be achieved if the casting compound is formed from light metal material parts with different temperatures and / or with different solidus or liquidus temperatures and / or different solidification intervals. As a result, it is easily possible to introduce at least one so-called rheobolt in the receiving cylinder when providing a strictly heterogeneous casting compound.
Für einen exakten Formenguss mit genauer Verbringung der Teile in der Gießform kann es günstig sein, wenn die Gießmasse durch Schichtung der Teile gebildet wird. Dabei kann eine Schichtung mit planen oder auch mit gekrümmten Grenzflächen durchgeführt werden. Überraschend wurde gefunden, dass die Grenzflächen im aus der Gießmasse erstellten Leichtmetall-Bauteil zwischen den einzelnen Komponenten eine vollflächige metallische Bindung frei von Schwachstellen ergeben.For an exact mold casting with precise movement of the parts in the casting mold, it can be favorable if the casting compound is formed by layering the parts. Layering can be carried out with flat or curved interfaces. Surprisingly, it was found that the interfaces in the light metal component created from the casting compound between the individual components result in a full-surface metallic bond free of weak points.
Besondere Vorteile für eine hohe Güte des Bauteiles, aber auch für eine hohe Produktivität, wurden, wie ermittelt wurde, erreicht, wenn zumindest ein Teil oder eine Schicht der Gießmasse aus einem Leichtmetall im Semi-Solid-Zustand gebildet wird. Nach Anforderung an das Teil und/oder an die Gießmasse und/oder an den Gießprozess kann dadurch eine Verbringung der Schicht und Positionierung der Komponententeile im Baut eil in weiten Bereichen eingestellt werden.As has been determined, particular advantages for high component quality, but also for high productivity, were achieved if at least one part or a layer of the casting compound is formed from a light metal in the semi-solid state. Depending on the requirements of the part and / or the casting compound and / or the casting process, the layer can be moved and the component parts positioned in the component in a wide range.
Wenn, wie nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein kann, die Gießformfüllung im Wesentlichen steigend durch vertikales Einbringen der Gießmasse oder durch Druckbeaufschlagung derselben erfolgt, ist bei der Gießmassenerstellung und dabei insbesondere bei einer Erstellung des obersten Teiles derselben ein Einsatz von Flüssigmetall leicht möglich.If, as can be provided according to an embodiment of the invention, the casting mold filling takes place essentially increasing by vertical introduction of the casting compound or by pressurization thereof, the use of liquid metal is easily possible when producing the casting compound and in particular when producing the uppermost part thereof.
Für eine Herstellung von kompliziert geformten Bauteilen, aber auch für eine gesteuerte Verbringung von Gießmassen-Teilen in der Kokille kann es günstig sein, wenn beim Einbringen der Gießmasse in die Kokille deren Innen- bzw. Gießvolumen verändert wird. Auf einfache Weise ist es mit einem bewegbaren Kolben in der Kokille möglich, in dieser den Gießmassenfluss zu steuern.For the production of complexly shaped components, but also for the controlled movement of casting compound parts in the mold, it can be advantageous if the inside or casting volume of the casting compound is changed when the casting compound is introduced. With a movable piston in the mold, it is easily possible to control the flow of the casting compound in the mold.
Der weitere Zweck der Erfindung wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch erfüllt, dass der Aufnahmezylinder für eine aus mehreren Teilen unvermischt gebildete Gießmasse ausgebildet ist, als Beschickungsmittel einseitig einen Kolben oder dergleichen, der in Zylinderachsrichtung in diesem flussigmetalldicht verschiebbar ist, aufweist und dass der Aufnahmezylinder der Kolben-Ausgangsposition gegenüberliegend ein flussigmetalldichtes Anschlussmittel an eine Kokille oder Gießform besitzt. Der Querschnitt des Aufnahmezylinders kann dabei rund oder polygonal sein, muss jedoch eine dem Querschnitt entsprechendeThe further purpose of the invention is achieved in a generic device in that the receiving cylinder is designed for a casting compound which is formed unmixed from several parts, has a piston or the like on one side as the charging means, which can be displaced in the liquid-metal-tight manner in the cylinder axis direction, and that the receiving cylinder is Opposite piston starting position has a liquid-metal-tight connection means to a mold or casting mold. The cross section of the receiving cylinder can be round or polygonal, but must be one that corresponds to the cross section
Eintragsöffnung für gegebenenfalls eine Einbringung vonEntry opening for the introduction of
Semi-Solid-Gießmasse-Teilen mit Vollquerschnitt aufweisen.Have semi-solid casting compound parts with a full cross-section.
Es ist auch möglich, den Aufnahmezylinder für die Gießmasse mit vergrößerter Längserstreckung in einer längsteilbaren Form auszuführen, was Vorteile bezüglich einer im Wesentlichen horizontalen Gießformfüllung und insbesondere bei einer Herstellung von stabförmigen Bauteilen mit über den Querschnitt verschiedenen Komponenten besitzt. Wenn das Anschlussmittel des Zylinders direkt mit der Gießform kooperierend ausgeführt ist, kann der Kolbenboden beispielsweise konvex oder zylindrisch vorspringend ausgeführt sein und zumindest teilweise formbildend für den Leichtmetall-Bauteil wirken.It is also possible to design the receiving cylinder for the casting compound with an enlarged longitudinal extension in a longitudinally divisible form, which has advantages with respect to a substantially horizontal casting mold filling and in particular in the production of rod-shaped components with components that differ over the cross section. If the connecting means of the cylinder is designed to cooperate directly with the casting mold, the piston head can, for example, be convex or cylindrical and can at least partially form the shape of the light metal component.
Wenn, wie vorgesehen sein kann, das Volumen des Aufnahmezylinders für eine Gießmasse an das Ihnen- bzw. Gießvolumen der Kokille durch Kolbenpositionierung anpassbar ist, ist eine Herstellung von Leichtmetall-Bauteilen in Komponenten-Bauweise in Sequenz möglich.If, as can be provided, the volume of the receiving cylinder for a casting compound can be adapted to the you or casting volume of the mold by means of piston positioning, it is possible to produce light metal components in component construction in sequence.
Wird für den kolbenseitig positionierten Gießmasseteil Flüssigmetall eingesetzt, ist es von Vorteil, wenn die Kokille ein nach der Füllung derselben betätigbares Verschlussmittel besitzt. Ein derartiges Verschlussmittel kann auch bei Rheomassen günstig wirken.If liquid metal is used for the casting compound part positioned on the piston side, it is advantageous if the mold has a closure means which can be actuated after the same has been filled. Such a closure means can also have a favorable effect on rheomasses.
Für den Kokillenbau, aber auch für eine hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bei der Bauteilherstellung, kann es von Vorteil sein, wenn das Anschlussmittel, gegebenenfalls mit einem Verschlussmittel als eigener Bauteil ausgebildet ist.For mold construction, but also for a high degree of flexibility and economy in the manufacture of components, it can be advantageous if the connection means, if appropriate with a closure means, is designed as a separate component.
Wenn schließlich das Innen- bzw. Gießvolumen der Kokille oder Gießform während der Herstellung eines Gießstückes bzw. Bauteiles zum Beispiel durch einen Gegenkolben veränderbar ist, kann zumindest weitgehend die Formfüllung bei allseitigem Druck der Gießmasse erfolgen, was steuernd auf die Komponetenverteilung und günstig auf die Oberflächengüte wirken kann.If, finally, the interior or casting volume of the mold or casting mold can be changed during the production of a casting or component, for example by a counter-piston, the mold can be filled at least largely with all-round pressure of the casting compound, which controls the distribution of components and favorably the surface quality can work.
Das weitere Ziel wird bei einem Leichtmetall-Bauteil oder Leichtmetall-Vormaterial der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Werkstoffe von benachbarten Komponenten ein voneinander verschiedenes Erstarrungsintervall aufweisen und die Komponenten vollflächig zusatzwerkstoff-frei miteinander metallisch verbunden sind.The further aim is achieved according to the invention in the case of a light metal component or light metal starting material of the type mentioned at the outset, in that the materials of adjacent components have a different solidification interval and the components are metallically bonded to one another over the full area without the use of additives.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass eine hochwertige und auch bei Extrembelastungen unlösbare metallische Verbindung über die gesamte Komponentengrenzfläche erreicht wird, wobei keinerlei Schwächung oder schädliche Inhomogenitäten durch Verbindungs-Zusatzwerkstoffe gegeben sind. Die Art der Komponenten und deren Erstarrungsintervalle sind dabei auf die geforderten örtlichen Werkstoffeigenschaften des Bauteiles zu wählen. Dabei ist es möglich, in einer Komponente, unabhängig von deren Erstarrungsintervall auch Einlagerungen, zum Beispiel hochschmelzende Verbindungsteilchen, vorzusehen.The advantages achieved with the invention can essentially be seen in the fact that A high-quality metallic connection is achieved over the entire component interface, which cannot be detached even under extreme loads, with no weakening or harmful inhomogeneities due to connection filler materials. The type of components and their solidification intervals are to be selected based on the required local material properties of the component. In this case, it is possible to provide inclusions, for example high-melting compound particles, in a component, regardless of its solidification interval.
Von besonderem Vorteil für eine günstige Werkstoffverteilung im Bauteil kann vorgesehen sein, dass zumindest eine Verbindungsfläche zwischen zwei Komponenten eine von einer Ebene abweichende Form aufweist. Eine metallische Verbindung der Komponenten, insbesondere mit einer unebenen oder gekrümmten Verbindungsflächenform fördert auch deren gegenseitige Abstützung.It can be particularly advantageous for a favorable material distribution in the component that at least one connecting surface between two components has a shape deviating from a plane. A metallic connection of the components, in particular with an uneven or curved connection surface shape, also promotes their mutual support.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von jeweils lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings, each of which represents only one embodiment.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 bis Fig. 4 einen Aufnahmezylinder für eine Gießmasse und ein Beschicküngsmittel schematischFig. 1 to Fig. 4 schematically shows a receiving cylinder for a casting compound and a charging agent
Fig. 5A einen gefüllten Aufnahmezylinder5A shows a filled receiving cylinder
Fig. 5B eine Herstellung eines Guss-Stückes5B shows a production of a cast piece
Fig. 6A einen gefüllten Aufnahmezylinder6A a filled receiving cylinder
Fig. 6B ein Guss-Stück in der KokilleFig. 6B a cast piece in the mold
Fig. 7A einen Aufnahmezylinder7A a receiving cylinder
Fig. 7B ein Guss-Stück Fig. 8A einen AufnahmezylinderFig. 7B a cast piece Fig. 8A a receiving cylinder
Fig. 8B eine Kokille8B is a mold
In den Fig. 1 bis 4 sind schematisch ähnliche Aufnahmezylinder 1 für eine Gießmasse G mit einem Beschickungsmittel 2 dargestellt. Einem als Kolben 2 ausgebildeten Beschickungsmittel 2 gegenüberliegend besitzt der Aufnahmezylinder 1 ein Anschlussmittel 11 an eine Kokille 3 oder an einen dazwischen angeordneten Bauteil, der gegebenenfalls ein Verschlussmittel aufweist. Als Verschlussmittel kann eine einschiebbare Blechplatte oder dergleichen dienen, welche ein Auslaufen von Flüssigmetall vor einer vollkommenen Durcherstarrung des Guss-Stückes L verhindert.1 to 4 schematically show similar receiving cylinders 1 for a casting compound G with a charging means 2. The receiving cylinder has a charging means 2 configured as a piston 2 1 a connection means 11 to a mold 3 or to a component arranged in between, which may have a closure means. A retractable sheet metal plate or the like can be used as the closure means, which prevents liquid metal from leaking out before the cast piece L is completely solidified.
In Fig. 1 ist eine Gießmasse G mit drei unterschiedlich zusammengesetzten Schichten A, B, C gezeigt.1 shows a casting compound G with three differently composed layers A, B, C.
Die Schichtung bzw. die Grenzflächen der Schichten A, B, C sind ebenflächig achsnormal ausgebildet.The stratification or the interfaces of the layers A, B, C are designed to be plane-normal to the axis.
Fig. 2 zeigt eine Gießmasse G in einem Aufnahmezylinder 1, die aus einem Rohraußenteil B und einem zentralen Bolzen A besteht. Dabei ist der Bolzen A im Vergleich mit dem Außenteil B kürzer ausgebildet und ruht auf einem im Wesentlichen zylindrischen Kolbenzapfen 21. Erfolgt nun eine Gießformfüllung derart, dass die Platte des Kolbens 2 eine Kokillenöffnung abschließt, so dient der Kolbenzapfen 21 der Innenformbildung beim Gießen eines Leichtmetallbauteiles.Fig. 2 shows a casting compound G in a receiving cylinder 1, which consists of an outer tube part B and a central bolt A. The bolt A is shorter than the outer part B and rests on an essentially cylindrical piston pin 21. If the mold is now filled in such a way that the plate of the piston 2 closes a mold opening, the piston pin 21 is used for forming the internal shape when casting a light metal component ,
In Fig. 3 ist wiederum eine horizontal geschichtete Gießmasse G, bestehend aus Komponenten A, B, D dargestellt. Diese Gießmasse G kann beispielsweise aus einer fließfähigen Semi-Solid-Masse B, aus einem Rheobolzen A und aus einem flüssigen Leichtmetall D bestehen, wobei ein konvex gebildeter Teil 22 vom Kolben 2 wiederum formgebend für ein Guss-Stück sein kann.3 again shows a horizontally layered casting compound G consisting of components A, B, D. This casting compound G can consist, for example, of a flowable semi-solid compound B, of a rheo bolt A and of a liquid light metal D, whereby a convex part 22 of the piston 2 can in turn be used to shape a casting.
Fig. 4 zeigt eine Gießmasse G in einem Aufnahmezylinder 1 , welche aus einem kegeligen Teil A und einem den Kegel verkehrt konisch, zentrisch achsial aufnehmenden Teil B besteht.Fig. 4 shows a casting compound G in a receiving cylinder 1, which consists of a conical part A and the cone reversed conically, centrally receiving part B.
In Fig. 5A ist schematisch eine Gießmasse G mit drei Teilen und zwar: A, B, C in horizontal geschichteter Form gezeigt. Die Fig. 5B stellt schematisch eine Füllung der Gießform 3 mit der Gießmasse G und eine Ausformung eines aus Komponenten KA, KB ,KC gebildeten Bauteils L dar. In Fig. 6A ist wiederum eine in einem Aufnahmezylinder 1 in drei Schichten A, B, C erstellte Gießmasse G gezeigt. Fig. 6B zeigt die zu einem Bauteil L in einer Kokille 3 ausgeformten Gießmasse G mit den Komponenten KA, KB,KC.5A schematically shows a casting compound G with three parts, namely: A, B, C in a horizontally layered form. 5B shows schematically a filling of the casting mold 3 with the casting compound G and a shape of a component L formed from components K A , K B , K C. 6A shows a casting compound G produced in three layers A, B, C in a receiving cylinder 1. 6B shows the casting compound G formed into a component L in a mold 3 with the components K A , K B , K C.
Fig. 7A vermittelt eine Gießmasse G mit achsnormaler Grenzfläche von Teilen A und B, wie auch in Fig. 2 dargestellt. Fig. 7B zeigt einen aus dieser Gießmasse G - Füllung eines Aufnahmezylinders 1 hergestellten Leichtmetall-Komponenten-Bauteil L bestehend aus KΛ und KFIG. 7A conveys a casting compound G with an axis-normal interface of parts A and B, as also shown in FIG. 2. 7B shows a light metal component component L made from this casting compound G - filling of a receiving cylinder 1 and consisting of K Λ and K
In Fig. 8A ist ein Aufnahmezylinder 1 mit einer Gießmassen-Schichtung gemäß Fig. 1 dargestellt. Fig. 8B zeigt eine Kokille 3 mit einem mittels dreier Kolben 31 , 31', 32 veränderbaren Innenraum. Beim Guss können vorerst alle Kolben in einer niedergefahrenen Stellung positioniert sein, sodass am Füllbeginn der Kokille 3 ein Gießmassenteil A unter Druck eine Ausformung 321 des Kolbens 32 annnimmt. Bei Weitelführung des Gießverfahrens kann ein Rückfahren des Kokillenkolbens 32 in eine gewünschte Stellung erfolgen, wobei ein Beschickungsmittel 2 im Aufnahmezylinder 1 die Gießmasse weiter in den Innenraum der Kokille 3 einbringt. Zur Füllung von seitlichen Ansätzen an der Kokille 2 werden die Kolben 31 , 31' zurückgefahren, um derart eine Ansatzfüllung vom Bauteil L unter Druck mit dem Gießmassenteil C zu bewerkstelligen.FIG. 8A shows a receiving cylinder 1 with a casting compound layering according to FIG. 1. 8B shows a mold 3 with an interior that can be changed by means of three pistons 31, 31 ', 32. When casting, all pistons can initially be positioned in a lowered position, so that at the start of filling the mold 3, a casting compound part A assumes a shape 321 of the piston 32 under pressure. If the casting process is continued, the mold piston 32 can be moved back to a desired position, a charging means 2 in the receiving cylinder 1 introducing the casting compound further into the interior of the mold 3. To fill lateral lugs on the mold 2, the pistons 31, 31 'are retracted in order to bring about a lug filling of the component L under pressure with the casting compound part C.
Aus der Beschreibung und obigen Beispielen, die nur eine schematische Darlegung vermitteln können, kann die Vielfalt der Anwendung der Erfindung gesehen werden. From the description and examples above, which can only provide a schematic illustration, the variety of application of the invention can be seen.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetall-Bauteiles (L) oder Leichtmetall-Vormaterials bestehend aus unterschiedlichen Komponenten durch1. Process for the production of a light metal component (L) or light metal primary material consisting of different components
Gießen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gießmasse (G) aus zumindest zwei oder mehr als zwei Teilen (A, B, C) unvermischt gebildet wird und die GießmasseCasting, characterized in that a casting compound (G) from at least two or more than two parts (A, B, C) is formed unmixed and the casting compound
(G) im Wesentlichen formfüllend in eine Kokille (3) eingebracht und in dieser erstarren gelassen wird.(G) essentially filled into a mold (3) and allowed to solidify in it.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmasse (G) aus Leichtmetallwerkstoffteilen ( A,B,C) mit unterschiedlichen Temperaturen und/oder mit voneinander verschiedenen Solidus -oder Liquidustemperaturen und/oder mit unterschiedichem Erstarrungsintervall gebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the casting compound (G) from light metal material parts (A, B, C) with different temperatures and / or with different solidus or liquidus temperatures and / or with different solidification interval is formed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmasse (G) durch Schichtung der Teile (A, B, C) gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting compound (G) is formed by layering the parts (A, B, C).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil oder eine Schicht der Gießmasse (G) aus einem Leichtmetall im Semi-Solid-Zustand gebildet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least a part or a layer of the casting compound (G) is formed from a light metal in the semi-solid state.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießformfüllung im Wesentlichen steigend durch vertikales Einbringen der Gießmasse (G) oder durch Druckbeaufschlagung derselben erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mold filling takes place substantially increasing by vertically introducing the casting compound (G) or by pressurizing the same.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einbringen der Gießmasse (G) in die Kokille (3) deren Innen- bzw.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that when the casting compound (G) is introduced into the mold (3), the interior or
Gießvolumen verändert wird.Casting volume is changed.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtmetall-Bauteiles (L) oder Leichtmetall-Vormaterials, welches aus unterschiedlichen Komponenten ausgeformt ist, wobei die Vorrichtung aus einer an sich bekannten Kokille (3), einem Aufnahmezylinder (1) für eine Gießmasse (G) sowie einem Beschickungsmittel besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezylinder (1) für eine aus mehreren Teilen (A, B, C) unvermischt gebildete Gießmasse (G) ausgebildet ist, als Beschickungsmittel einseitig einen Kolben (2) oder dergleichen, der in Zylinderachsrichtung in diesem flussigmetalldicht verschiebbar ist, aufweist und dass der Aufnahmezylinder (1) der Kolben (2) - Ausgangsposition gegenüberliegend ein flussigmetalldichtes Anschlussmittel (11) an eine Kokille (3) oder Gießform besitzt.7. Device for producing a light metal component (L) or light metal starting material, which is formed from different components, the device consisting of a mold (3) known per se, one Receiving cylinder (1) for a casting compound (G) and a charging agent, characterized in that the receiving cylinder (1) is designed for a casting compound (G) formed unmixed from several parts (A, B, C), a piston on one side as the charging agent (2) or the like, which can be displaced in the liquid-metal-tight direction in the cylinder axis direction, and that the receiving cylinder (1) opposite the piston (2) - starting position has a liquid-metal-tight connection means (11) to a mold (3) or casting mold.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Aufnahmezylinders (1) für eine Gießmasse (G) an das Innen- bzw. Gießvolumen der Kokille (3) durch Kolbenpositionierung anpassbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the volume of the receiving cylinder (1) for a casting compound (G) to the inner or casting volume of the mold (3) can be adjusted by piston positioning.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (3) ein nach deren Füllung derselben betätigbares Verschlussmittel (4) besitzt.9. The device according to claim 7, characterized in that the mold (3) has a closure means (4) which can be actuated after it has been filled.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussmittel (11) als eigenes Bauteil ausgebildet ist.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the connection means (11) is designed as a separate component.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Innen- bzw. Gießvolumen der Kokille (3) oder Gießform während der Herstellung eines Gießstückes bzw. Bauteiles (L) veränderbar ist.11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the inner or casting volume of the mold (3) or casting mold can be changed during the production of a casting or component (L).
12. Leichtmetall-Bauteil (L) oder Leichtmetall-Vormaterial bestehend aus zwei oder mehr als zwei Komponenten (A, B, C), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffe von benachbarten Komponenten ein voneinander verschiedenes Erstarrungsintervall und/oder eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung aufweisen und die Komponenten (A, B, C) vollflächig zusatzwerkstoff-frei miteinander metallisch verbunden sind.12. Light metal component (L) or light metal raw material consisting of two or more than two components (A, B, C), characterized in that the materials of adjacent components have a different solidification interval and / or a different chemical composition and the components (A, B, C) are metallically connected to one another over the entire area without the use of additives.
13. Leichtmetall-Bauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindungsfläche zwischen zwei Komponenten (A, B, C) eine von einer Ebene abweichende Form aufweist. 13. Light metal component according to claim 12, characterized in that at least one connecting surface between two components (A, B, C) has a shape deviating from a plane.
PCT/AT2003/000392 2003-12-30 2003-12-30 Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit WO2005063422A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003287761A AU2003287761A1 (en) 2003-12-30 2003-12-30 Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit
PCT/AT2003/000392 WO2005063422A1 (en) 2003-12-30 2003-12-30 Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AT2003/000392 WO2005063422A1 (en) 2003-12-30 2003-12-30 Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005063422A1 true WO2005063422A1 (en) 2005-07-14

Family

ID=34715934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2003/000392 WO2005063422A1 (en) 2003-12-30 2003-12-30 Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU2003287761A1 (en)
WO (1) WO2005063422A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2894857A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-22 Alcan Rhenalu Sa Fabrication of intermediary products from two different aluminum alloys, for the subsequent fabrication of monolithic multi-functional structural elements for aeronautical construction

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE570945C (en) * 1930-12-23 1933-02-21 Fried Krupp Akt Ges Friedrich Method and mold for casting composite steel blocks with dividing sheets
DE19508867A1 (en) * 1994-06-01 1995-12-07 Buehler Ag Pressure diecasting machine
US6450237B1 (en) * 2001-04-02 2002-09-17 Alcoa Inc Compound cast product and method for producing a compound cast product
US20030000086A1 (en) * 2000-02-10 2003-01-02 Antonio Fuganti Method for producing a cylinder block for an internal combustion engine
DE10144945A1 (en) * 2001-09-12 2003-04-10 Alcan Bdw Gmbh & Co Kg Method for controlling a vacuum valve of a vacuum pressure casting device and vacuum pressure casting device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE570945C (en) * 1930-12-23 1933-02-21 Fried Krupp Akt Ges Friedrich Method and mold for casting composite steel blocks with dividing sheets
DE19508867A1 (en) * 1994-06-01 1995-12-07 Buehler Ag Pressure diecasting machine
US20030000086A1 (en) * 2000-02-10 2003-01-02 Antonio Fuganti Method for producing a cylinder block for an internal combustion engine
US6450237B1 (en) * 2001-04-02 2002-09-17 Alcoa Inc Compound cast product and method for producing a compound cast product
DE10144945A1 (en) * 2001-09-12 2003-04-10 Alcan Bdw Gmbh & Co Kg Method for controlling a vacuum valve of a vacuum pressure casting device and vacuum pressure casting device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2894857A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-22 Alcan Rhenalu Sa Fabrication of intermediary products from two different aluminum alloys, for the subsequent fabrication of monolithic multi-functional structural elements for aeronautical construction
WO2007080265A1 (en) * 2005-12-16 2007-07-19 Alcan Rhenalu Process for manufacturing semi-finished products comprising two aluminium-based alloys
US7938165B2 (en) 2005-12-16 2011-05-10 Alcan Rhenalu Manufacturing process for semi-finished products containing two aluminum-based alloys

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003287761A1 (en) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005047035B3 (en) A method of manufacturing a piston for an internal combustion engine and piston produced thereafter
DE102005027311B3 (en) Toolmaking process to fabricate a form by successive application of powder layers solidified by laser beam
DE102009002653B3 (en) Method and device for producing a piston for an internal combustion engine and piston for an internal combustion engine
DE2727742B2 (en)
EP1614502B1 (en) Housing for a twin screw extruder and manufacturing method
DE102007056259A1 (en) Laser welding or sintering procedure for producing three-dimensional workpieces e.g. molds and direct steel components, comprises applying steel powders on an underlay and then transferring into a welding phase by focused radiation
DE2335588B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING METALLIC COMPOSITE CASTINGS
DE3050243A1 (en) Method of producing an article and article produced in a mould which defines the contour of the article
DE3807347C2 (en)
DE537839C (en) Die, especially for pressing sheet metal parts
DE2314385C3 (en) Method for producing a hard metal coating of variable composition on a workpiece
WO2005063422A1 (en) Method and device for the production of a multicomponent light metal structural unit
DE202005001310U1 (en) Verbundgußplatte
AT412455B (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A LIGHT METAL COMPONENT
EP2035171A1 (en) Method for producing a cast part, in particular a piston blank
EP1656232A1 (en) Method for increasing the stability and/or load carrying ability of work pieces by means of friction welding
WO1998033611A1 (en) Process for manufacturing the housing block for a hydraulic aggregate
DE69302906T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION ELEMENTS FROM CONCRETE
DE4314138C1 (en) Shaft with at least partly non-cylindrical outer surface - comprises steel tube core and outer layer of cast metal both of same wall thickness
DE19745283C2 (en) Process for manufacturing components from powder
DE102004042706B3 (en) Thixoforging tool for manufacturing components, has upper and lower halves with respective tool part made of silicon nitride, and bars made of carbide, where one of rings in respective halves and one tool part have heat insulation layer
DE2422348A1 (en) EXTRUSION BLOCK AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE112004001097T5 (en) Resin bond diamond tool and method of making same
EP2143809B1 (en) Aluminium alloy metal foams, its use and method for its manufacture
DE10063357B4 (en) Casting mold and casting process for the production of engine blocks of light metal materials

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP