WO2005019894A1 - Optical fibre micro-cable structure which is suitable for push/pull installation in a micro-duct - Google Patents

Optical fibre micro-cable structure which is suitable for push/pull installation in a micro-duct Download PDF

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WO2005019894A1
WO2005019894A1 PCT/FR2004/001757 FR2004001757W WO2005019894A1 WO 2005019894 A1 WO2005019894 A1 WO 2005019894A1 FR 2004001757 W FR2004001757 W FR 2004001757W WO 2005019894 A1 WO2005019894 A1 WO 2005019894A1
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cable
cable according
less
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Jean-Pierre Louboutin
Anne-Cécile REAU-THOMAS
Original Assignee
France Telecom
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries

Definitions

  • the material constituting the external sheath 3 has a tensile strength of the order of 50 MPa and an elongation at break of the order of 120%.
  • the material constituting the outer sheath 3 is also chosen so that it has thermal characteristics suitable for laying by pushing - pulling so that it does not heat up by friction, or that 'it does not deform under the influence of a brutal climate change.
  • the material constituting the external sheath 3 has a low coefficient of thermal expansion, typically less than 10 "4 / ° C. and a very low post-shrinkage coefficient and less than 0.1%.
  • this sheath intermediate 4 is easily tearable to facilitate the extraction of the fibers. Its constituent material is chosen so that it does not adhere too strongly to the internal wall of the external sheath 3, so as to avoid problems during stripping and to avoid any risk of transmission of the longitudinal forces to the optical fibers. compression exerted on the outer sheath 3 when it undergoes shrinkage after manufacture.
  • this intermediate sheath 4 advantageously prevents the sliding of the optical fibers in the cable during its vertical installation, while the structure according to the first embodiment requires special precautions to remedy such as the installation of a capstan in the upper part for example.
  • the cable drive speed was 40m / min, the ambient temperature was between 18 and 25 ° C, the ambient humidity was between 40 and 90% RH, and the internal diameter of the micro-tube was lower or equal to 6 mm.
  • the friction obtained from the cable against the tube is less than or equal to 0.1 over the distance of 100 m and less than or equal to 0.15 over the distance of 500 m.
  • the stiffness test in fact amounts to a buckling test commonly used in the automotive field to measure the rigidity of electrical wires.
  • the buckling resistance values measured on the cables according to any of the embodiments of the invention are between 20 and 40 N. The most typical values are between 25 and 30 N.
  • the cables produced according to the structures described in the two embodiments have a tensile strength greater than 1.2 daN, for cables containing 2 to 4 fibers, and greater than 1.5 daN for cables containing 6 fibers, with an elongation relative fibers limited to 0.3%, a crush resistance greater than 3 daN / cm, an impact resistance greater than 0.5 Nm, a shear resistance greater than 10 N, a resistance to bending up to at a minimum radius of 20 mm and bending resistance up to a minimum radius of 20 mm.
  • the trials have been successfully validated.
  • the cables produced according to the structures presented in the two embodiments described are therefore suitable for the push-pull laying technique.
  • the characteristics of the materials of construction of the various sheaths of the cables contribute to the realization high-performance cables for laying.
  • the performance of cables, particularly their resistance to bending, bending, crushing and their stiffness also contribute to the production of high-performance cables for laying.

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Abstract

The invention relates to an optical transmission cable which is intended for the wiring of buildings. The inventive cable is particularly suitable for push/pull installation in a microtube. The inventive cable comprises an outer sheath (3) which surrounds at least one optical fibre (1). The aforementioned outer sheath (3) is made from a material having a modulus of elasticity of between 1000 and 2500 MPa under normal use conditions, a thermal expansion coefficient of less than 1.10 4/ °C and a post shrinkage coefficient of less than 0.1 %.

Description

Structure de micro-câble à fibres optiques adapté à une technique de pose par poussage-tirage dans une microconduite Fiber optic micro-cable structure suitable for a push-pull laying technique in a microconduit
La présente invention concerne un micro-câble de télécommunication, plus particulièrement un micro-câble de transmission optique. L'invention se situe dans le domaine des câbles optiques de télécommunication et trouve notamment une application dans le câblage de bâtiments. Actuellement, le câblage des bâtiments est dominé par les câbles à paires de cuivre qui répondent à la majeure partie des applications. L'introduction des câbles optiques dans le réseau existant est coûteuse et se fait donc de manière très progressive, en fonction de l'évolution de la demande en augmentation de débit, elle- même liée à l'évolution des services informatiques et des applications multimédia. II y a donc souvent nécessité d'étaler l'investissement d'un câblage optique dans le temps, tout en étant en mesure de fournir la fibre adéquate au moment opportun, c'est-à-dire à la demande. Pour répondre à cette nécessité de câblage progressif des bâtiments, l'une des solutions est de les pré-tuber, puis d'équiper ensuite les tubes ainsi installés de câbles optiques en fonction de la demande, par la méthode la plus économique possible. Il existe deux concepts différents pour la pose de modules optiques en immeubles. Il peut s'agir de poser soit des micro-câbles optiques contenant de 2 à 12 fibres optiques ou soit des fibres optiques unitaires. Dans les deux cas, .les techniques traditionnelles consistent à souffler ces produits dans des micro-conduites ou micro- tubes optimisés pour l'application. La technique de pose par soufflage consiste à faire avancer le câble dans le tube en le soumettant à un flux d'air sous pression. Cependant, cette technique de pose par soufflage présente des limites gênantes d'utilisation. En effet, le flux d'air doit être important pour permettre une avancée du câble sur des distances respectables et nécessite l'utilisation d'un compresseur performant et donc encombrant. De plus, la protection des fibres optiques contenues dans les câbles est limitée car la gaine externe des câbles, entourant les fibres optiques, est formée dans un matériau qui se déforme facilement. Les fibres optiques peuvent donc se retrouver sollicitées mécaniquement pendant les opérations de pose et de raccordement notamment lorsque le cheminement du tube dans lequel le câble doit être posé est sinueux et présente des courbures prononcées . De plus, les méthodes classiques de pose de câbles optiques, avec ou sans furet, qui utilisent un fluide sous pression pour le portage, et leurs combinaisons avec la technique de pose par soufflage, ont donné l'occasion aux industriels de proposer des équipements spécifiques à chacune de ces méthodes . Pour ces différentes raisons, la demanderesse a développé et protégé, ces dernières-années, une technique de pose concurrente, adaptée aux micro-câbles intérieurs de petite capacité, en superposant plusieurs paramètres, afin d'améliorer les conditions de mise en place des câbles optiques. Cette technique associe trois composantes qui facilitent la pose du micro-câble : un flux d'air pour le soufflage, un effort en tête de câble pour le tirage, et le poussage. Elle consiste plus particulièrement à aider mécaniquement le micro-câble, lors de son installation dans une micro-conduite ou dans un micro- tube, au moyen d'une part d'un dispositif de poussage, et d'autre part d'un dispositif fixé en tête de câble exerçant un effort de traction en tête de câble, par l'intermédiaire de la pression de l'air qu'il subit, et réalisant en outre une étanchéité relative avec la section intérieure du tube dans lequel le câble est introduit. Cette technique a fait l'objet de dépôts de demandes de brevet parmi lesquelles on peut citer la demande FR 2 774 777, la demande FR 2 813 715 et la demande FR 2 804 762. La demande FR 2 774 777 décrit plus particulièrement un appareil portable universel de poussage-tirage pour la pose contrôlée de micro-câble dans une micro-conduite. Cet appareil comporte différents moyens d'entraînement jouant le rôle respectivement de treuil ou cabestan de tirage, de transporteur intermédiaire, et de pousseur sous flux d' air. La demande FR 2 813 715 décrit un dispositif de précâblage dans une installation de câblage et un procédé de mise en œuvre. Ce dispositif permet la mise en place de tubes de pré-câblage en terminaison de réseau, sans avoir à investir au préalable dans des panneaux de brassage. Ce dispositif autorise un accès permanent aux tubes en face avant d'un boîtier ou d'une baie de câblage. La demande FR 2 804 762 décrit un manchon de fixation pour câbles optiques permettant d'immobiliser les câbles et d'éviter les mouvements de traction et de limiter ainsi leur flexion à un rayon de courbure minimum. Ce manchon est destiné au câblage intérieur de bâtiments à travers des micro-tubes de pré-câblage. Il joue plus particulièrement le rôle d'obturateur de tube une fois câblé empêchant ainsi le glissement du câble dans le tube et réalisant une étanchéité face à la pénétration de poussières dans le tube. La technique de pose par poussage - tirage développée par la demanderesse est très prometteuse. Cependant, les câbles optiques disponibles sur le marché ne sont pas suffisamment optimisés pour ce type de pose car ils ne présentent pas l'ensemble des caractéristiques nécessaires à l'obtention de performances optimales dont les plus importantes sont : une raideur, une tenue à la pliure et à l'écrasement suffisantes pour s'accommoder du système de poussage, - un diamètre très faible pour diminuer le poids linéique et faciliter la portance du câble dans le flux d'air, - une tenue à la traction suffisante pour accepter l'effort en tête de câble, - un faible coefficient de glissement avec le tube car le câble est moins porté que dans le cas de la pose par soufflage seul et frotte plus sur la paroi interne du tube. Dans ce cas, c'est d'ailleurs l'ensemble câble - tube qui doit être optimisé. En particulier, les conditions d'environnement peuvent modifier le coefficient de frottement, comme l'humidité de l'air et la température ambiante. De plus, la pose en immeuble impose des matériaux de tube qui par nature sont souvent plus frottants, comme par exemple les matériaux résistant au feu et zéro halogène, et qui nécessitent des traitements particuliers pour l'application visée. Les câbles existants freinent l'utilisation de la méthode de pose par poussage - tirage car ils limitent les distances de pose. De plus, les structures connues de câbles ne protègent pas toujours suffisamment les fibres optiques avant, pendant et après la pose. De nombreuses demandes de brevets relatives à des structures de câbles optiques ont été déposées. Parmi ces demandes, on peut par exemple citer la demande de brevet EP 01 57610 relative à un câble à fibres optiques particulièrement adapté à une pose ou un retrait par la technique du soufflage. Pour cela, le câble comporte une gaine extérieure en contact avec une gaine interne. La gaine extérieure présente une faible densité et un module d'Young inférieur à celui de la gaine interne. Le matériau de constitution de la gaine extérieure est du polypropylene extrudé, matériau peu dense et d'aspect de surface rugueux optimisé pour augmenter le frottement de l'air, le rendant particulièrement adapté à la technique de pose par soufflage. La demande de brevet EP 02 96836 décrit une structure de câble optique comprenant une gaine interne souple et présentant un faible module d'Young, une gaine intermédiaire en matériau dur et présentant un module d'young élevé assurant ainsi une protection mécanique de la gaine interne et des fibres optiques qu'elle contient, et une gaine externe de faible densité et d'aspect de surface rugueux, par exemple une mousse, pour permettre une pose par soufflage. La demande EP 03 45968 décrit une structure de câble dont la gaine extérieure est chargée de micro-billes afin de permettre d'augmenter le frottement de l'air pour l'adapter à la technique de pose par soufflage. De manière générale, toutes les structures connues de câbles optiques sont inadaptées à la technique de pose par poussage-tirage élaborée par la demanderesse car elles ne protègent pas suffisamment les fibres optiques avant, pendant et après la pose du fait du matériau de constitution de la gaine externe, qui est souple, de faible densité et qui présente une surface rugueuse. Pour être complètement opérationnelle à meilleur coût, la méthode de poussage- tirage de la demanderesse doit donc disposer d'un câble léger, de très petit diamètre, relativement raide, résistant à la compression et présentant une surface suffisamment lisse et homogène pour ne pas frotter contre les parois internes du microtube dans lequel il est inséré. Aussi, le problème technique à résoudre par la présente invention est de proposer un micro-câble de transmission optique destiné au câblage de bâtiments et adapté à la pose par poussage-tirage en micro-tube, comprenant une gaine externe entourant au moins une fibre optique, qui présenterait un petit diamètre, un faible poids et une rigidité élevée par rapport aux câbles existants, de manière à pouvoir le déposer dans des microtubes réalisant des parcours sinueux sur de grandes distances, typiquement supérieures à au moins 400 m, par la technique de pose par poussage-tirage, et qui présenterait des caractéristiques de transmission satisfaisantes dans les conditions d'utilisation, c'est-à- dire dans les conditions thermiques et mécaniques de pose et de vie du câble. La solution au problème technique est obtenue, selon la présente invention, par le fait que la gaine externe est constituée d'un matériau présentant un module d'élasticité compris entre 1000 et 2500 MPa, dans les conditions normales d'utilisation, un coefficient de dilatation thermique inférieur à 1.10"4 /°C, et un coefficient de post-retrait inférieur à 0,1%. Le module d'élasticité, encore dénommé module d'Young, est connu comme étant le rapport, dans le sens de la longueur, entre la variation de la contrainte appliquée et la variation de la déformation, lorsque le matériau est soumis à des efforts de traction (correspondant au tirage) ou à des efforts de compression (correspondant au poussage) . Ainsi, le matériau de constitution de la gaine externe présentant un module d'Young élevé, cela signifie qu'il ne se déforme pas, ou peu, sous l'action d'un tirage ou d'un poussage. Il est par conséquent suffisamment raide pour résister à la fois à l'effort de traction en tête de câble et à la pliure, l'écrasement et au flambage dû à l'effort de compression associé au poussage. De plus, le coefficient de dilatation thermique étant faible, cela signifie que le matériau de constitution de la gaine externe se déforme peu sous l'influence de la température. Selon une variante de réalisation, le micro-câble comporte en outre une gaine intermédiaire, disposée entre la gaine externe et la au moins une fibre optique, ladite gaine intermédiaire étant constituée d'un matériau présentant un module d'élasticité très inférieur à celui du matériau de constitution de la gaine externe. Ainsi, la gaine intermédiaire offre à la au moins une fibre optique une enveloppe protectrice souple, de sorte que la fibre optique soit isolée et protégée des variations thermo-mécaniques éventuelles subies par la gaine externe . Un autre objet de l'invention concerne un banc de mesure de frottement entre le micro-câble selon l'invention et un micro-tube dans lequel il est introduit. Ce banc est remarquable en ce qu'il comprend : - un module entraîneur pour entraîner le câble, - un module de tension pour appliquer un effort de tension sur le câble en entrée du micro-tube, - un module mesureur pour mesurer la tension exercée sur le câble, - un système d'acquisition des mesures, - une interface de contrôle et de visualisation des mesures, et - un circuit modulable et bouclé constitué du micro- tube simulant un élément de parcours d'un réseau. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées qui représentent : la figure 1, un schéma en coupe de la structure d'un micro-câble de transmission optique selon un premier mode de réalisation, la figure 2, un schéma en coupe de la structure d'un micro-câble de transmission optique selon un deuxième mode de réalisation. Un premier mode de réalisation d'une structure de micro-câble adapté à la pose par poussage - tirage en micro-tube, illustré par le schéma de la figure 1, consiste à placer au moins une fibre optique 1 dans une enveloppe constituant la gaine externe 3 du câble. Le micro-câble contient de une à six fibres optiques 1 standard. Typiquement, chaque fibre optique est composée par un cœur et une gaine optique à base de silice, de diamètre égal à 0,125 mm, et un revêtement plastique à base d'une ou plusieurs couches de résine acrylate polymérisées par rayonnement ultraviolet. Les fibres gainées présentent alors un diamètre de 0,25 mm. La gaine externe 3 est extrudée autour des fibres optiques 1 pour présenter une section circulaire de diamètre extérieur inférieur à 1,5 mm. Pour une contenance de six fibres 1 par exemple, le micro-câble présente un diamètre nominal de 1,4 mm et la gaine externe 3 une épaisseur de 0,3 mm. Le matériau de constitution de la gaine externe 3 est choisi de telle sorte qu'il présente un module d'élasticité élevé, typiquement compris entre 1000 et 2500The present invention relates to a telecommunications micro-cable, more particularly an optical transmission micro-cable. The invention relates to the field of optical telecommunications cables and finds particular application in the wiring of buildings. Currently, building cabling is dominated by copper pair cables which meet most of the applications. The introduction of optical cables into the existing network is costly and therefore takes place in a very gradual manner, depending on the evolution of demand in increasing speed, itself linked to the evolution of IT services and multimedia applications. . There is therefore often a need to spread the investment of optical cabling over time, while being able to provide the right fiber at the right time, that is to say on demand. To meet this need for progressive cabling of buildings, one of the solutions is to pre-tub them, then to equip the tubes thus installed with optical cables according to demand, by the most economical method possible. There are two different concepts for installing optical modules in buildings. It can be a question of laying either optical micro-cables containing from 2 to 12 optical fibers or either unitary optical fibers. In both cases, the traditional techniques consist in blowing these products into micro-pipes or micro-tubes optimized for the application. The blowing technique consists in advancing the cable in the tube by subjecting it to a flow of pressurized air. However, this blowing installation technique has troublesome limits of use. Indeed, the air flow must be significant to allow advance of the cable over respectable distances and requires the use of an efficient and therefore bulky compressor. In addition, the protection of the optical fibers contained in the cables is limited because the outer sheath of the cables, surrounding the optical fibers, is formed from a material which easily deforms. The optical fibers can therefore find themselves stressed mechanically during the laying and connection operations, in particular when the path of the tube in which the cable is to be laid is sinuous and has pronounced curvatures. In addition, the conventional methods of laying optical cables, with or without ferrets, which use a pressurized fluid for carrying, and their combinations with the laying technique by blowing, have given manufacturers the opportunity to offer specific equipment. to each of these methods. For these different reasons, the Applicant has developed and protected, in recent years, a competitive laying technique, suitable for interior micro-cables of small capacity, by superimposing several parameters, in order to improve the conditions for placing the cables. optics. This technique combines three components that facilitate the installation of the micro-cable: an air flow for blowing, an effort at the head of the cable for pulling, and pushing. It consists more particularly in mechanically assisting the micro-cable, when it is installed in a micro-pipe or in a micro-tube, by means of a pushing device, and on the other hand, a device fixed at the head of the cable exerting a tensile force at the head of the cable, by means of the pressure of the air which it undergoes, and also providing a relative seal with the internal section. of the tube into which the cable is inserted. This technique has been the subject of patent application filings among which there may be cited the application FR 2 774 777, the application FR 2 813 715 and the application FR 2 804 762. The application FR 2 774 777 more particularly describes an apparatus universal push-pull portable for controlled micro-cable laying in a micro-pipe. This device comprises different drive means playing respectively the role of winch or capstan of pulling, of intermediate conveyor, and of pusher under air flow. Application FR 2 813 715 describes a pre-wiring device in a cabling installation and an implementation method. This device allows the installation of pre-wiring tubes at the network termination, without having to invest beforehand in patch panels. This device allows permanent access to the tubes on the front of a box or a wiring bay. Application FR 2 804 762 describes a fixing sleeve for optical cables making it possible to immobilize the cables and to avoid tensile movements and thus limit their bending to a minimum radius of curvature. This sleeve is intended for interior wiring of buildings through pre-wiring micro-tubes. More particularly, it plays the role of tube shutter once wired, thus preventing the cable from sliding in the tube and sealing against the penetration of dust into the tube. The push-pull installation technique developed by the applicant is very promising. However, the Optical cables available on the market are not sufficiently optimized for this type of installation because they do not have all of the characteristics necessary for obtaining optimal performance, the most important of which are: stiffness, resistance to bending and sufficient crushing to accommodate the pushing system, - a very small diameter to reduce the linear weight and facilitate the lift of the cable in the air flow, - sufficient tensile strength to accept the effort at the head cable, - a low coefficient of sliding with the tube because the cable is less worn than in the case of laying by blowing alone and rubs more on the inner wall of the tube. In this case, it is moreover the cable-tube assembly which must be optimized. In particular, environmental conditions can change the coefficient of friction, such as air humidity and ambient temperature. In addition, installation in buildings requires tube materials which by nature are often more friction, such as for example materials resistant to fire and zero halogen, and which require special treatments for the intended application. Existing cables slow down the use of the push-pull installation method because they limit the installation distances. In addition, known cable structures do not always sufficiently protect the optical fibers before, during and after installation. Numerous patent applications relating to optical cable structures have been filed. Among these requests, one can for example cite patent application EP 01 57610 relating to a fiber optic cable particularly suitable for laying or removal by the blowing technique. For this, the cable has an outer sheath in contact with an internal sheath. The outer sheath has a low density and a Young's modulus lower than that of the internal sheath. The material constituting the outer sheath is extruded polypropylene, a sparse material with a rough surface appearance optimized to increase the friction of the air, making it particularly suitable for the technique of laying by blowing. Patent application EP 02 96836 describes an optical cable structure comprising a flexible internal sheath and having a low Young modulus, an intermediate sheath made of hard material and having a high Young modulus thus ensuring mechanical protection of the internal sheath and optical fibers it contains, and an outer sheath of low density and rough surface appearance, for example a foam, to allow installation by blowing. Application EP 03 45968 describes a cable structure, the outer sheath of which is loaded with micro-balls in order to increase the friction of the air in order to adapt it to the laying technique by blowing. In general, all of the known structures of optical cables are unsuitable for the push-pull laying technique developed by the applicant because they do not sufficiently protect the optical fibers before, during and after laying because of the material constituting the outer sheath, which is flexible, of low density and which has a rough surface. To be fully operational at low cost, the push-pull method of the applicant must therefore have a light cable, of very small diameter, relatively stiff, resistant to compression and having a sufficiently smooth and homogeneous surface. so as not to rub against the internal walls of the microtube in which it is inserted. Also, the technical problem to be solved by the present invention is to propose an optical transmission micro-cable intended for the wiring of buildings and suitable for laying by push-pull in micro-tube, comprising an external sheath surrounding at least one optical fiber. , which would have a small diameter, low weight and high rigidity compared to existing cables, so as to be able to deposit it in microtubes carrying out sinuous paths over large distances, typically greater than at least 400 m, by the technique of laying by push-pull, and which would have satisfactory transmission characteristics under the conditions of use, that is to say under the thermal and mechanical conditions of laying and life of the cable. The solution to the technical problem is obtained, according to the present invention, by the fact that the external sheath is made of a material having a modulus of elasticity of between 1000 and 2500 MPa, under normal conditions of use, a coefficient of thermal expansion lower than 1.10 "4 / ° C, and a post-shrinkage coefficient lower than 0.1%. The modulus of elasticity, also called Young's modulus, is known as being the ratio, in the direction of length, between the variation of the applied stress and the variation of the deformation, when the material is subjected to tensile forces (corresponding to the draft) or to compressive forces (corresponding to the pushing). the outer sheath having a high Young's modulus, this means that it does not deform, or only slightly, under the action of a pulling or pushing. It is therefore stiff enough to resist both the effort of traction at the head of cable and bending, crushing and buckling due to the compression force associated with pushing. In addition, the coefficient of thermal expansion being low, this means that the material constituting the outer sheath is little deformed under the influence of temperature. According to an alternative embodiment, the micro-cable further comprises an intermediate sheath, disposed between the external sheath and the at least one optical fiber, said intermediate sheath being made of a material having a modulus of elasticity much lower than that of the material constituting the outer sheath. Thus, the intermediate sheath provides the at least one optical fiber with a flexible protective envelope, so that the optical fiber is isolated and protected from any thermo-mechanical variations undergone by the external sheath. Another object of the invention relates to a bench for measuring friction between the micro-cable according to the invention and a micro-tube into which it is introduced. This bench is remarkable in that it includes: - a driving module to drive the cable, - a tension module to apply a tension force on the cable at the input of the micro-tube, - a measuring module to measure the tension exerted on the cable, - a system for acquiring measurements, - an interface for monitoring and viewing measurements, and - a modular and looped circuit made up of a micro-tube simulating an element in the path of a network. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description given by way of illustrative and nonlimiting example with reference to the appended figures which represent: Figure 1, a sectional diagram of the structure of an optical transmission micro-cable according to a first embodiment, Figure 2, a sectional diagram of the structure of an optical transmission micro-cable according to a second embodiment. A first embodiment of a micro-cable structure suitable for laying by pushing - drawing in a micro-tube, illustrated by the diagram in FIG. 1, consists in placing at least one optical fiber 1 in an envelope constituting the sheath cable 3. The micro-cable contains from one to six standard optical fibers 1. Typically, each optical fiber is composed of a core and an optical sheath based on silica, with a diameter equal to 0.125 mm, and a plastic coating based on one or more layers of acrylate resin polymerized by ultraviolet radiation. The sheathed fibers then have a diameter of 0.25 mm. The outer sheath 3 is extruded around the optical fibers 1 to present a circular section with an outside diameter of less than 1.5 mm. For a capacity of six fibers 1 for example, the micro-cable has a nominal diameter of 1.4 mm and the outer sheath 3 a thickness of 0.3 mm. The material constituting the outer sheath 3 is chosen so that it has a high modulus of elasticity, typically between 1000 and 2500
MPa dans les conditions normales d'utilisation. Ce module d'élasticité est de préférence compris entre 1000 et 1400 MPa. Les conditions normales d'utilisation sont définies par les conditions de pose, c'est-à-dire les efforts de traction et de compression exercés sur le micro-câble à la température ambiante . D'autre part, l'épaisseur de la gaine externe 3 est comprise entre 0,15 et 0,35 mm, elle est de préférence de 0,30 mm dans ce mode de réalisation et lorsqu'elle contient jusqu'à six fibres optiques 1. Le fait que le matériau de constitution de la gaine externe 3 présente un module d'élasticité élevé et l'épaisseur indiquée ci-dessus, permet d'obtenir une gaine présentant une bonne rigidité à la pliure et au flambage dus à l'effort de compression associé au poussage, et une bonne résistance à l'effort de traction. Une telle gaine 3 peut donc être soumise à des efforts de traction et de compression. Ainsi, le matériau de constitution de la gaine externe 3 présente une résistance à la traction de l'ordre de 50 MPa et un allongement à la rupture de l'ordre de 120%. Par ailleurs, le matériau de constitution de la gaine externe 3 est également choisi de telle sorte qu'il présente des caractéristiques thermiques adaptées à la pose par poussage - tirage de manière à ce qu'il ne s'échauffe pas par frottement, ou qu'il ne se déforme pas sous l'influence d'un changement climatique brutal. Ainsi, le matériau de constitution de la gaine externe 3 présente un coefficient de dilatation thermique faible, typiquement inférieur à 10"4 /°C et un coefficient de post-retrait très faible et inférieur à 0,1%. Ces caractéristiques thermiques démontrent que le matériau de constitution de la gaine externe ne se déforme pas sous 1 ' influence de la température, c'est-à-dire que, quel que soit l'environnement et les changements climatiques, il conserve ses propriétés. Le matériau de constitution de la gaine externe 3 présentant de telles caractéristiques mécaniques et thermiques est constitué par un mélange de plusieurs polymères thermoplastiques. De préférence, les polymères constitutifs de ce mélange sont choisis parmi les polymères suivants : les PE/PA6 (Polyéthylène / Polyamide 6), PEhd (Polyéthylène haute densité), PET ( polyéthylène téréphtalate) , PPE (polyphényléther) , PA12 (polyamide 12), LCP (polymère à cristaux liquides) , polyesters/polycarbonates etc.. Eventuellement un produit d' étanchéité longitudinale 2, tel qu'un gel, une huile ou des éléments gonflants en présence d'eau, comme une poudre ou du talc par exemple, peut être disposé dans l'enveloppe, en contact avec les fibres 1. Ce produit 2 de remplissage permet ainsi de limiter les risques de frottement ou de collage des fibres optiques entre-elles ou avec la gaine externe 3. Un deuxième mode de réalisation d'une structure de micro-câble adapté à la pose par poussage - tirage en micro-tube, illustré par le schéma en coupe de la figure 2, consiste à placer au moins une fibre optique 1 dans une enveloppe de protection souple constituant une gaine intermédiaire 4 du micro-câble et placée au contact de la section intérieure de la gaine externe 3. Dans ce mode de réalisation aussi, le câble contient de une à six fibres optiques 1 standard gainées présentant un diamètre de 0,25 mm. La gaine intermédiaire 4 est extrudée par compression lors d'une première étape de la réalisation du microcâble. Elle est disposée entre la gaine externe 3 et les fibres optiques 1 et est constituée d'un matériau présentant un module d'élasticité très inférieur à celui du matériau de constitution de la gaine externe. Typiquement, son module d'élasticité est inférieur à 30 MPa dans les conditions normales d'utilisation. Ainsi, la gaine intermédiaire 4 est souple et constitue une enveloppe souple pour les fibres 1, les protégeant mécaniquement contre par exemple la rétractation de la gaine externe 3 pouvant éventuellement se produire lors de sa fabrication ou lors de variations brutales de température. De plus, cette gaine intermédiaire 4 est facilement déchirable pour faciliter l'extraction des fibres. Son matériau de constitution est choisi pour qu'elle n'adhère pas trop fortement sur la paroi interne de la gaine externe 3 , de manière à éviter des problèmes au moment du dégainage et à éviter tout risque de transmission aux fibres optiques des forces longitudinales en compression exercées sur la gaine externe 3 lorsqu'elle subit un retrait après fabrication. De plus, la présence de cette gaine intermédiaire 4 empêche, de manière avantageuse, le glissement des fibres optiques dans le câble lors de son installation en vertical, alors que la structure selon le premier mode de réalisation nécessite des précautions particulières pour y remédier telles que la pose d'un cabestan en partie haute par exemple. Cette gaine intermédiaire 4 présente donc une faible résistance à la traction qui est de l'ordre de quelques newton, puisque ce n'est pas elle qui est soumise aux efforts de traction et de compression mais la gaine externe 3. Elle est toutefois relativement élastique puisqu'elle présente un allongement à la rupture de l'ordre de 110%. Elle présente par ailleurs une faible épaisseur, comprise entre 0,10 et 0,30 mm. Typiquement, cette épaisseur est de l'ordre de 0,15 mm pour une contenance de six fibres. Ainsi, elle peut être facilement découpée et faciliter l'accessibilité aux fibres optiques 1 qu'elle renferme . De préférence, le matériau de constitution de cette gaine intermédiaire 4 comprend un mélange d ' élastomères thermoplastiques choisi parmi des polyesters, des polyoléfines etc.. Par ailleurs, le matériau de constitution de la gaine intermédiaire 4 est également choisi de telle sorte qu'il présente un coefficient de dilatation thermique faible, typiquement inférieur à 1,5. 10"4 /°C. Ainsi, le matériau de constitution de la gaine intermédiaire 4 se déforme peu sous l'influence de la température, c'est-à-dire que, quel que soit l'environnement et les changements climatiques, il conserve ses propriétés. La gaine externe 3 est réalisée dans un matériau identique à celui utilisé dans le premier mode de réalisation et présente les mêmes caractéristiques mécaniques et thermiques. Pour une contenance de six fibres, elle présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,25 mm. D'autre part, il peut être avantageux, dans une variante de réalisation, de prévoir l'utilisation d'un matériau ou additif, tel qu'un lubrifiant par exemple, entre les deux gaines externe 3 et intermédiaire 4, de manière à diminuer encore les risques d'adhérence trop forte entre les deux gaines, qui serait alors préjudiciable à l'accès aux fibres optiques 1. Le matériau utilisé peut alors être, par exemple, un gel silicone. Enfin, tout comme dans le premier mode de réalisation, on peut prévoir l'utilisation d'un produit d' étanchéité longitudinale 2, tel qu'un gel, une huile ou des éléments gonflant en présence d'eau, comme une poudre ou du talc par exemple, dans l'enveloppe constituée par la gaine intermédiaire 4, en contact avec les fibres. Un tel produit 2 de remplissage permet de limiter le frottement ou le collage des fibres optiques entre-elles et avec la gaine intermédiaire 4. Ces deux modes de réalisation permettent donc de fabriquer des micro-câbles ayant une capacité maximale de six fibres optiques, présentant un diamètre inférieur à 1,5 mm, de préférence de 1,4 mm, et comportant au moins une gaine dont l'épaisseur est comprise entre 0,15 et 0,35 mm. Le poids des micro-câbles ainsi obtenus est inférieur à 2g/m. Le diamètre et le poids de ces câbles sont déterminant vis-à-vis de l'aptitude à la pose. En effet, ces valeurs de diamètre et de poids permettent d'obtenir un câble dont le poids linéique est réduit par rapport aux câbles traditionnels, ce qui facilite la portance du câble dans le flux d'air. Différents essais ont été réalisés pour valider l'aptitude à la pose des micro-câbles fabriqués selon l'une ou l'autre des structures qui viennent d'être décrites. Ces essais ont consisté en un essai de frottement et un essai de raideur. L'essai de frottement a consisté à mesurer le frottement entre le micro-câble et le micro-tube dans lequel il est inséré. Le principe de cet essai est de faire tourner le câble dans le tube réalisant un parcours en boucle fermée. Le frottement du câble dans le tube peut ainsi être étudié en fonction de plusieurs paramètres d'un parcours présentant une configuration proche de la réalité. Ainsi, le frottement est étudié en fonction des rayons de courbure du tube, des changements de direction des coudes ou de la longueur du parcours. Le banc de frottement utilisé pour faire l'essai comporte six modules spécifiques : un module entraîneur pour entraîner le câble, un module de tension pour appliquer un effort de tension sur le câble en entrée du micro-tube, un module mesureur, constitué par une jauge de pression, pour mesurer la tension exercée sur le câble, un système d'acquisition des mesures, une interface de contrôle et de visualisation des mesures, et un circuit modulable et bouclé constitué du micro-tube simulant un élément de parcours d'un réseau. L'essai de frottement a été réalisé dans les conditions suivantes : le câble a été introduit dans le micro-tube constituant le circuit modulable et bouclé. Ce circuit modulable et bouclé comporte par exemple quatre angles droits de 40 mm de rayon. Le câble était serti en extrémité pour former une boucle. Le câble a été entraîné dans la boucle du circuit jusqu'à atteindre 100 mètres puis 500 mètres. La vitesse d'entraînement du câble était de 40m/min, la température ambiante était comprise entre 18 et 25°C, le degré d'humidité ambiant était compris entre 40 et 90%RH, et le diamètre intérieur du micro-tube était inférieur ou égal à 6 mm. Le frottement obtenu du câble contre le tube est inférieur ou égal à 0,1 sur la distance de 100 m et inférieur ou égal à 0,15 sur la distance de 500 m. L'essai de raideur revient en fait à un essai de flambage utilisé de manière courante dans le domaine de l'automobile pour mesurer la rigidité des fils électriques. Les valeurs de résistances au flambage mesurées sur les câbles selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention sont comprises entre 20 et 40 N. Les valeurs les plus typiques sont comprises entre 25 et 30 N. Par ailleurs, les câbles réalisés selon les structures décrites dans les deux modes de réalisation présentent une résistance à la traction supérieure à 1,2 daN, pour les câbles contenant de 2 à 4 fibres, et supérieure à 1,5 daN pour les câbles contenant 6 fibres, avec un allongement relatif des fibres limité à 0,3%, une résistance à l'écrasement supérieure à 3 daN/cm, une résistance aux chocs supérieure à 0,5 N.m, une résistance au cisaillement supérieure à 10 N, une résistance à la courbure jusqu'à un rayon minimum de 20 mm et une résistance à la pliure jusqu'à un rayon minimum de 20 mm. Les essais ont été validés avec succès. Les câbles réalisés selon les structures présentées dans les deux modes de réalisation décrits sont donc adaptés à la technique de pose par poussage - tirage. Les caractéristiques des matériaux de constitution des différentes gaines des câbles concourent à la réalisation de câbles performants pour la pose. Les performances des câbles, particulièrement leur résistance à la pliure, à la courbure, à l'écrasement et leur raideur concourent également à la réalisation de câbles performants pour la pose . MPa under normal conditions of use. This modulus of elasticity is preferably between 1000 and 1400 MPa. The normal conditions of use are defined by the laying conditions, that is to say the tensile and compressive forces exerted on the micro-cable at ambient temperature. On the other hand, the thickness of the outer sheath 3 is between 0.15 and 0.35 mm, it is preferably 0.30 mm in this embodiment and when it contains up to six optical fibers 1. The fact that the material constituting the outer sheath 3 has a high elastic modulus and the thickness indicated above, makes it possible to obtain a sheath having good bending and buckling rigidity due to the compressive force associated with pushing, and good resistance to the tensile force. Such a sheath 3 can therefore be subjected to tensile and compressive forces. Thus, the material constituting the external sheath 3 has a tensile strength of the order of 50 MPa and an elongation at break of the order of 120%. Furthermore, the material constituting the outer sheath 3 is also chosen so that it has thermal characteristics suitable for laying by pushing - pulling so that it does not heat up by friction, or that 'it does not deform under the influence of a brutal climate change. Thus, the material constituting the external sheath 3 has a low coefficient of thermal expansion, typically less than 10 "4 / ° C. and a very low post-shrinkage coefficient and less than 0.1%. These thermal characteristics demonstrate that the material constituting the outer sheath does not deform under the influence of temperature, that is to say that, whatever the environment and climatic changes, it retains its properties. the outer sheath 3 having such mechanical and thermal characteristics is constituted by a mixture of several thermoplastic polymers Preferably, the polymers constituting this mixture are chosen from the following polymers: PE / PA6 (Polyethylene / Polyamide 6), HDPE (high density polyethylene), PET (polyethylene terephthalate), PPE (polyphenyl ether), PA12 (polyamide 12), LCP (liquid crystal polymer), polyesters / polycarbonates etc .. Possibly a longitudinal waterproofing product 2, such as a gel, an oil or swelling elements in the presence of water, such as a powder or talc for example, can be placed in the envelope, in contact with the fibers 1. This filling product 2 thus makes it possible to limit the risks of friction or sticking of the optical fibers with each other or with the external sheath 3. A second embodiment of a micro-cable structure suitable for laying by pushing - drawing in micro-tube, illustrated by sectional diagram of FIG. 2, consists in placing at least one optical fiber 1 in a flexible protective envelope constituting an intermediate sheath 4 of the micro-cable and placed in contact with the internal section of the external sheath 3. In this mode of real Also, the cable contains from one to six sheathed standard optical fibers 1 with a diameter of 0.25 mm. The intermediate sheath 4 is extruded by compression during a first step in the production of the microcable. It is disposed between the outer sheath 3 and the optical fibers 1 and is made of a material having a modulus of elasticity much lower than that of the material constituting the outer sheath. Typically, its modulus of elasticity is less than 30 MPa under normal conditions of use. Thus, the intermediate sheath 4 is flexible and constitutes a flexible envelope for the fibers 1, mechanically protecting them against, for example, the retraction of the external sheath 3 which may possibly occur during its manufacture or during sudden temperature variations. In addition, this sheath intermediate 4 is easily tearable to facilitate the extraction of the fibers. Its constituent material is chosen so that it does not adhere too strongly to the internal wall of the external sheath 3, so as to avoid problems during stripping and to avoid any risk of transmission of the longitudinal forces to the optical fibers. compression exerted on the outer sheath 3 when it undergoes shrinkage after manufacture. In addition, the presence of this intermediate sheath 4 advantageously prevents the sliding of the optical fibers in the cable during its vertical installation, while the structure according to the first embodiment requires special precautions to remedy such as the installation of a capstan in the upper part for example. This intermediate sheath 4 therefore has a low tensile strength which is of the order of a few Newton, since it is not it which is subjected to the tensile and compressive forces but the external sheath 3. It is however relatively elastic since it has an elongation at break of the order of 110%. It also has a small thickness, between 0.10 and 0.30 mm. Typically, this thickness is of the order of 0.15 mm for a capacity of six fibers. Thus, it can be easily cut and facilitate accessibility to the optical fibers 1 which it contains. Preferably, the material constituting this intermediate sheath 4 comprises a mixture of thermoplastic elastomers chosen from polyesters, polyolefins, etc. Furthermore, the material constituting the intermediate sheath 4 is also chosen so that it has a low coefficient of thermal expansion, typically less than 1.5. 10 "4 / ° C. Thus, the material constituting the intermediate sheath 4 deforms little under the influence of temperature, that is to say that, whatever the environment and climatic changes, it retains its properties. The outer sheath 3 is made of a material identical to that used in the first embodiment and has the same mechanical and thermal characteristics. For a capacity of six fibers, it preferably has a thickness of between 0.15 and 0.25 mm. On the other hand, it may be advantageous, in an alternative embodiment, to provide for the use of a material or additive, such as a lubricant for example, between the two external and intermediate sheaths 3 4, so as to further reduce the risks of too strong adhesion between the two sheaths, which would then be detrimental to access to the optical fibers 1. The material used can then be, for example, a silicone gel. in the first embodiment, provision may be made for the use of a longitudinal sealant 2, such as a gel, an oil or elements swelling in the presence of water, such as a powder or talc for example, in the envelope formed by the intermediate sheath 4, in contact with the fibers. Such a filling product 2 makes it possible to limit the friction or the bonding of the optical fibers to each other and to the intermediate sheath 4. These two embodiments therefore make it possible to manufacture micro-cables having a maximum capacity of six optical fibers, having a diameter less than 1.5 mm, preferably 1.4 mm, and comprising at least one sheath whose thickness is between 0.15 and 0.35 mm. The weight of the micro-cables thus obtained is less than 2 g / m. The diameter and weight of these cables are determining with regard to the aptitude for installation. In fact, these values of diameter and weight make it possible to obtain a cable whose linear weight is reduced compared to traditional cables, which facilitates the bearing of the cable in the air flow. Various tests have been carried out to validate the aptitude for laying micro-cables manufactured according to one or other of the structures which have just been described. These tests consisted of a friction test and a stiffness test. The friction test consisted in measuring the friction between the micro-cable and the micro-tube in which it is inserted. The principle of this test is to rotate the cable in the tube performing a closed loop path. The friction of the cable in the tube can thus be studied as a function of several parameters of a course having a configuration close to reality. Thus, friction is studied as a function of the radii of curvature of the tube, changes in direction of the elbows or the length of the course. The friction bench used to carry out the test comprises six specific modules: a driving module to drive the cable, a tension module to apply a tension force on the cable at the input of the micro-tube, a measuring module, consisting of a pressure gauge, to measure the tension exerted on the cable, a measurement acquisition system, an interface for monitoring and viewing measurements, and a modular and looped circuit made up of a micro-tube simulating an element of travel network. The friction test was carried out under the following conditions: the cable was introduced into the micro-tube constituting the modular and looped circuit. This modular and looped circuit includes for example four right angles of 40 mm radius. The cable was crimped in end to form a loop. The cable was drawn through the circuit loop until it reached 100 meters and then 500 meters. The cable drive speed was 40m / min, the ambient temperature was between 18 and 25 ° C, the ambient humidity was between 40 and 90% RH, and the internal diameter of the micro-tube was lower or equal to 6 mm. The friction obtained from the cable against the tube is less than or equal to 0.1 over the distance of 100 m and less than or equal to 0.15 over the distance of 500 m. The stiffness test in fact amounts to a buckling test commonly used in the automotive field to measure the rigidity of electrical wires. The buckling resistance values measured on the cables according to any of the embodiments of the invention are between 20 and 40 N. The most typical values are between 25 and 30 N. Furthermore, the cables produced according to the structures described in the two embodiments have a tensile strength greater than 1.2 daN, for cables containing 2 to 4 fibers, and greater than 1.5 daN for cables containing 6 fibers, with an elongation relative fibers limited to 0.3%, a crush resistance greater than 3 daN / cm, an impact resistance greater than 0.5 Nm, a shear resistance greater than 10 N, a resistance to bending up to at a minimum radius of 20 mm and bending resistance up to a minimum radius of 20 mm. The trials have been successfully validated. The cables produced according to the structures presented in the two embodiments described are therefore suitable for the push-pull laying technique. The characteristics of the materials of construction of the various sheaths of the cables contribute to the realization high-performance cables for laying. The performance of cables, particularly their resistance to bending, bending, crushing and their stiffness also contribute to the production of high-performance cables for laying.

Claims

REVENDICATIONS
1. Micro-câble de transmission optique destiné au câblage de bâtiments et adapté à la pose par poussage-tirage en micro-tube, comprenant une gaine externe (3) entourant au moins une fibre optique (1) , caractérisé en ce que la gaine externe (3) est constituée d'un matériau présentant un module d'élasticité compris entre 1000 et 2500 Mpa, dans les conditions normales d'utilisation, un coefficient de dilatation thermique inférieur à 1.10"4/°C, et un coefficient de post-retrait inférieur à 0,1%.1. Optical transmission micro-cable intended for the wiring of buildings and suitable for laying by push-pull in micro-tube, comprising an external sheath (3) surrounding at least one optical fiber (1), characterized in that the sheath outer (3) is made of a material having a modulus of elasticity between 1000 and 2500 Mpa, under normal conditions of use, a coefficient of thermal expansion lower than 1.10 "4 / ° C, and a coefficient of post - withdrawal less than 0.1%.
2. Micro-câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de constitution de la gaine externe (3) comprend un mélange de plusieurs thermoplastiques choisis parmi les polymères suivants : PE/PA6 (Polyéthylène / Polyamide 6), PEhd (Polyéthylène haute densité), PET ( polyéthylène téréphtalate) , PPE (polyphényléther) , PA12 (polyamide 12), LCP (polymère à cristaux liquides) , polyester/polycarbonate etc..2. Micro-cable according to claim 1, characterized in that the material constituting the outer sheath (3) comprises a mixture of several thermoplastics chosen from the following polymers: PE / PA6 (Polyethylene / Polyamide 6), HDPE (Polyethylene high density), PET (polyethylene terephthalate), PPE (polyphenyl ether), PA12 (polyamide 12), LCP (liquid crystal polymer), polyester / polycarbonate etc.
3. Micro-câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une gaine intermédiaire (4) , disposée entre la gaine externe (3) et la au moins une fibre optique (1) , ladite gaine intermédiaire (4) étant constituée d'un matériau présentant un module d'élasticité très inférieur à celui du matériau de constitution de la gaine extérieure. 3. Micro-cable according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises an intermediate sheath (4), disposed between the external sheath (3) and the at least one optical fiber (1), said intermediate sheath (4) consisting of a material having a modulus of elasticity much lower than that of the material constituting the outer sheath.
4. Micro-câble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau de constitution de la gaine intermédiaire (4) présente un module d'élasticité inférieur à 30 Mpa, dans les conditions normales d'utilisation, et un coefficient de dilatation thermique inférieur à 1,5.10"4/°C.4. Micro-cable according to claim 3, characterized in that the material constituting the intermediate sheath (4) has a modulus of elasticity of less than 30 Mpa, under normal conditions of use, and a coefficient of thermal expansion less than 1.5.10 "4 / ° C.
5. Micro-câble selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le matériau de constitution de la gaine intermédiaire (4) comprend un mélange d' élastomères thermoplastiques choisi parmi des polyesters, des polyoléfines etc..5. Micro-cable according to claim 3 or 4, characterized in that the material constituting the intermediate sheath (4) comprises a mixture of thermoplastic elastomers chosen from polyesters, polyolefins, etc.
6. Micro-câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la gaine externe (3) est comprise entre 0,15 et 0,35 mm.6. Micro-cable according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the external sheath (3) is between 0.15 and 0.35 mm.
7. Micro-câble selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur de la gaine intermédiaire (4) est comprise entre 0,1 mm et 0,30 mm.7. Micro-cable according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the thickness of the intermediate sheath (4) is between 0.1 mm and 0.30 mm.
8. Micro-câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres optiques sont en contact avec un matériau (2) de remplissage tel qu'un gel, une huile ou une poudre.8. Micro-cable according to any one of the preceding claims, characterized in that the optical fibers are in contact with a filling material (2) such as a gel, an oil or a powder.
9. Micro-câble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre inférieur à 1,5 mm et un poids inférieur à 2g/m. 9. Micro-cable according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a diameter of less than 1.5 mm and a weight of less than 2 g / m.
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AL Designated countries for regional patents

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121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase