WO2004110157A2 - Anlage zur antibakteriellen behandlung von früchten - Google Patents

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WO2004110157A2 PCT/IB2004/001836 IB2004001836W WO2004110157A2 WO 2004110157 A2 WO2004110157 A2 WO 2004110157A2 IB 2004001836 W IB2004001836 W IB 2004001836W WO 2004110157 A2 WO2004110157 A2 WO 2004110157A2
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    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
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    • A23L3/28—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating with ultraviolet light

Definitions

  • the present invention relates to a plant for the antibacterial treatment of fruits according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the disadvantage of the known treatments and to make an antibacterial treatment, especially for apples, strawberries, peaches, etc., optimal and complete.
  • a plant for the antibacterial treatment of fruits by the characterizing part of claim 1.
  • a conveyor is used which is provided with a suitable surface in order to rotate the fruit about itself in order to expose the entire surface to ultraviolet radiation from a suitable radiation generator.
  • the rotation speed of the rollers is preferably variable and is monitored by a DC motor with a bevel controller.
  • the wavelength of the ultraviolet ray system is preferably 254 niti.
  • the beam generators are arranged in a structure that is able to change the distance to the conveyor, whereby, for example, an endless screw with mechanical movement can be used.
  • Possibility of adjusting the distance between two generators for example by an amount between 0 and 0.5 cm.
  • Each UV radiation generator is controlled by an autonomous supply device.
  • the supply device is checked and protected against overvoltage in a known manner.
  • each generator is tracks a sensor that is calibrated for a wavelength of 254 nm.
  • Hardware security of the generator is provided by connecting a thermistor to the circuit which automatically switches off the radiation as soon as the temperature exceeds a predetermined limit value.
  • the temperature can also be monitored by software using two suitable sensors.
  • the data coming from the UV sensors and the temperature sensors are recorded in a memory, the so-called logger data, for example with 12 bits, which is connected to a computer.
  • the management software is manufactured in a suitable manner.
  • the positioning of the beam generators with respect to the roller conveyor system can be arbitrary, in a suitable manner, for example, above the rollers, below them, if they are permeable to the radiation, laterally or with different angular positions with respect to the roller conveyor system.
  • the entire parameters, such as speed, radiation intensity, the different distances, etc. can be controlled by a single software.
  • the reference number 1 in its entirety indicates an installation for the antibacterial treatment of fruits, in particular apples.
  • the system 1 is formed by a conveyor 2 which is suitable for conveying fruit 3, for example in the direction of the arrow 4.
  • the conveyor 2 is expediently formed by rollers which are provided with surfaces which are able to roll the fruit 3 in all directions in such a way that any point on their surface is directed towards the generator during the movement.
  • a first radiation generator 5 and a second radiation generator 6 are assigned to the conveyor 2 via a suitable support structure (not shown further).
  • Each beam generator 5, 6 in the supporting structure, separately or not, can be adjusted in height relative to the roller conveyor according to the double arrow 7.
  • the two beam generators 5 and 6 can also be adjusted in their supporting position in their mutual position according to the arrows 8.
  • the roller conveyor is expediently set in motion by a drive (not shown), preferably continuously adjustable, the rotational speed being detected, for example, by a sensor 9 which sends its signals to a monitor 10 which is connected to a changeover switch 12 via a line.
  • cooling gas for example air
  • flows around the entire system which is fed by a fan 13 at one end of the system, and is discharged via an outlet 14 at the other end of the system.
  • the beam generators are also powered by energy sources 15 and 16.
  • the radiation generator 5 is monitored by a UV radiation sensor 17 and a temperature sensor 18, while in the same way the radiation generator 6 is monitored by a UV radiation sensor 19 and a temperature sensor 20.
  • the sensors 17, 18, 19, 20 send their signals to a memory, for example a 12-bit data logger with eight channels, which is connected via an "I / O" interface, which ver to a computer 23 via cable or cordless - is bound.

Abstract

Beschrieben wird eine Anlage zur antibakteriellen Behand­lung von Früchten, insbesondere von Äpfeln. Gemäß der Erfindung umfasst die Anlage (1) eine Fördervor­richtung der Früchte (2), mindestens einen Strahlengene­rator (5, 6) zur Erzeugung von Strahlen mit für die Un­versehrtheit der Früchte (3) unschädlichen Wellenlängen und einen Tragaufbau derart, dass die Fördervorrichtung (2) und der mindestens eine Strahlengenerator (5, 6) an­einander derart zugeordnet sind, dass die gesamte Ober- fläche der Früchte mit einem Höchstmaß an Strahleneinfall den Strahlen ausgesetzt sind.

Description

ANLAGE ZUR ANTIBAKTERIELLEN BEHANDLUNG VON FRÜCHTEN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur antibakteriellen Behandlung von Früchten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Früchte müssten nach ihrem Aussortieren, bevor sie verpackt werden, einer Herabsetzung der bakteriellen, auf das Behandlungs- und Reinigungswasser zurückzuführende Last unterzogen werden, um deren Haltbarkeit zu erhöhen und daher auch die Fälligkeit für ihren Verzehr zu verlängern. Es wurde nun gefunden, dass eine der Arten für eine solche Behandlung darin liegt, die bakterielle Last auf der Oberfläche der Frucht selbst maximal zu reduzieren. Bis jetzt wurde die antibakterielle Behandlung nicht durchgeführt, weil vor allem die Gefahr bestand, die im Verfahren selbst erzeugten Temperaturen unter Kontrolle zu halten. In Anwesenheit von hohen Temperaturen, könnten diese nämlich die Oberfläche der Frucht selbst beschädigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, den Nachteil der Behandlungen bekannter Art zu vermeiden und eine antibakterielle Behandlung, vor allem für Äpfel, Erdbeeren, Pfirsiche usw. optimal und vollständig zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Anlage zur antibakteriellen Behandlung von Früchten durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Um die Früchte einer antibakteriellen Behandlung gemäß der Erfindung zu unterziehen, wird ein Förderer verwendet, der mit einer geeigneten Oberfläche versehen ist, um die Frucht um sich selbst zu drehen, um die gesamte Ober- fläche einer ultravioletten Strahlung eines geeigneten Strahlengenerators auszusetzen.
Die Drehgeschwindigkeit der Rollen ist bevorzugter Weise veränderlich und wird durch einen Gleichstrommotor mit Fasenregler überwacht.
Es wurde gefunden, dass die Wellenlänge des Strahlsystems der ultravioletten Strahlen bevorzugter Weise bei 254 niti liegt .
Um die Anlage möglichst flexibel und an verschiedenen Abmessungen und Arten von Früchten anpassbar zu gestalten, sind die Strahlengeneratoren in einem Aufbau angeordnet, der fähig ist, den Abstand zum Förderer zu verändern, wo- bei beispielsweise eine endlose Schraube mit mechanischer Bewegung verwendet werden kann.
Ist daher mehr als ein Generator vorhanden, wird auch die
Möglichkeit einer Einstellung des Abstandes zwischen zwei Generatoren, beispielsweise um einen Betrag zwischen 0 und 0,5 cm vorgesehen.
Jeder UV-Strahlengenerator wird durch ein autonomes Speisegerät gesteuert. Auf bekannte Art und Weise wird das Speisegerät gegen Überspannung kontrolliert und geschützt. Für die Kontrolle der Längenwelle und der vom UV-Strahlengenerator ausgestrahlten Energie und daher eine einwandfreie Ausstellung, wird jeder Generator durch ein Sensor verfolgt, der für eine Wellenlänge von 254 nm geeicht ist. Es ist eine Hardwaresicherheit des Generators vorgesehen, indem mit dem Schaltkreis ein Thermistor verbunden wird, der die Strahlung automatisch ausschal- tet, sobald die Temperatur einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt .
Die Überwachung der Temperatur kann auch durch Software über zwei geeignete Sensoren betrieben werden.
Die von den UV-Sensoren und den Temperatursensoren kommenden Daten werden von einem Speicher, dem sogenannten Logger Data beispielsweise mit 12 bit aufgenommen, der mit einem Computer verbunden ist.
Die Verwaltungssoftware wird auf geeignete Art und Weise hergestellt. Die Positionierung der Strahlengeneratoren gegenüber dem Rollenfördersystem kann beliebig sein, auf geeignete Weise beispielsweise oberhalb der Rollen, un- terhalb derselben, wenn sie für die Strahlung durchlässig sind, seitlich oder auch mit verschiedenen Winkelstellungen gegenüber den Rollenfördersystem.
Die gesamten Parameter, wie Geschwindigkeit, Strahlen- stärke, die verschiedenen Abstände usw. können durch eine einzige Software gesteuert werden.
Weitere Merkmale und Einzelheiten gehen aus den Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform hervor, die in der einzigen Figur der beigefügten Zeichnung dargestellt ist. In der einzigen Figur wurde mit der Bezugsziffer 1 in ihrer Gesamtheit eine Anlage zur antibakteriellen Behandlung von Früchten, insbesondere von Äpfeln angegeben.
Die Anlage 1 ist durch einen Förderer 2 gebildet, der geeignet ist, Früchte 3, beispielsweise in die Richtung des Pfeils 4 zu fördern. Zweckmäßiger Weise ist der Förderer 2 durch Rollen gebildet, die mit Oberflächen versehen sind, die fähig sind, die Früchte 3 in allen Richtungen derart abrollen zu lassen, dass eine beliebige Stelle ihrer Oberfläche während der Bewegung in Richtung des Generators gerichtet wird.
Dem Förderer 2 ist über einen geeigneten, nicht weiter gezeigten Tragaufbau ein erster Strahlengenerator 5 und ein zweiter Strahlengenerator 6 zugeordnet. Jeder Strahlengenerator 5, 6 im Tragaufbau, getrennt oder nicht, gemäß dem Doppelpfeil 7 in der Höhe gegenüber dem Rollenförderer einstellbar. Somit sind die beiden Strahlengene- ratoren 5 und 6 auch im Tragaufbau einstellbar in ihrer gegenseitigen Stellung gemäß den Pfeilen 8 einstellbar.
Der Rollenförderer wird zweckmäßiger Weise durch einen nicht gezeigten Antrieb, vorzugsweise kontinuierlich ein- stellbar in Bewegung gesetzt, wobei die Umlaufgeschwindigkeit beispielsweise über einen Sensor 9 erfasst wird, der seine Signale einer Überwachung 10 sendet, die über eine Linie mit einem Umschalter 12 verbunden ist.
Das gesamte System wird zur Vermeidung von Überhitzungen durch Kühlgas, beispielsweise Luft umspült, die durch einen Ventilator 13 an einem Ende der Anlage gespeist wird, und über einen Austritt 14 am anderen Ende der Anlage ausgetragen wird.
Die Strahlengeneratoren werden überdies von Energiequel- len 15 und 16 gespeist. Um das System noch sicherer zu gestalten, wird der Strahlengenerator 5 durch einen UV- Strahlensensor 17 und einen Temperatursensor 18 überwacht, während auf dieselbe Art und Weise der Strahlengenerator 6 durch einen UV-Strahlensensor 19 und durch ei- nen Temperatursensor 20 überwacht wird. Die Sensoren 17, 18, 19, 20 senden ihre Signale einem Speicher, beispielsweise einem Data Logger zu 12 bit mit acht Kanälen, der über eine Schnittstelle "I/O" Interface, verbunden ist, der mit einem Computer 23 über Kabel oder Cordless ver- bunden ist.

Claims

1P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Anlage zur antibakteriellen Behandlung von Früchten, insbesondere von Äpfeln, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fördervorrichtung der Früchte (2), mindestens einen Strahlengenerator (5, 6) zur Erzeugung von Strahlen mit für die Unversehrtheit der Früchte (3) unschädlichen Wellenlängen und einen Tragaufbau derart umfasst, dass die Fördervorrichtung (2) und der mindestens eine Strahlengenerator (5, 6) aneinander derart zugeordnet sind, dass die gesamte Oberfläche der Früchte mit einem Höchstmaß an Strahleneinfall den Strahlen ausgesetzt sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strahlengenerator (5, 6) ein UV- Strahlengenerator ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge 254 nm oder eine andere Wellenlänge ist, die für die Behandlung geeignet ist.
4. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Förder- Vorrichtung (2) und dem mindestens einen Strahlengenerator (5, 6) einstellbar ist.
5. Anlage nach Anspruch' 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung des Abstandes von der Fördervorrich- tung (2) und vom Strahlengenerator (5, 6) durch eine endlose Schraube oder durch ein äquivalentes Positioniersystem ausgeführt ist. 2
6. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (2) durch Rollen gebildet ist, die mit Oberflächen versehen sind, die die Früchte (3) in allen Richtungen derar- tig abrollen lassen, dass eine beliebige Stelle ihrer Oberfläche während ihrer Bewegung in Richtung des Strahlengenerators gerichtet wird.
7. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Strahlengeneratoren (5, 6) vorgesehen sind.
8. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Strahlengenerator (5, 6) in einem Tragaufbau, getrennt oder nicht, höhenverstellbar (7) gegenüber der Fördervorrichtung angebracht ist.
9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Strahlengeneratoren (5 und 6) im Tragaufbau einstellbar in ihrer gegenseitigen Position (8) angeordnet sind.
10. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (2) durch einen kontinuierlich einstellbaren Antrieb bewegt wird, in dem die Umfangsgeschwindigkeit beispielsweise über einen Sensor (9) erfasst wird, der seine Signale einer Überwachung (10) sendet, die über eine Leitung mit einem Umschalter (12) verbunden ist. 3
11. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte System durch Kühlgas, beispielsweise Luft, umspült wird.
12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluft durch einen Ventilator (13) an einem Ende der Anlage zugeführt und über einen Austritt (14) am anderen Ende der Anlage ausgetragen wird.
13. Anlage nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlengeneratoren durch UV-Strahlensensoren (17, 19) und Temperatursensoren (18, 20) überwacht werden, wobei die Sensoren (17, 18, 19, 20) ihre Signale einem Speicher (21) senden, der über eine Schnittstelle "I/O" Interface, mit einem Computer (23) über Kabel oder Cordless verbunden ist.
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