WO2004054824A1 - Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad - Google Patents

Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad Download PDF

Info

Publication number
WO2004054824A1
WO2004054824A1 PCT/EP2003/013987 EP0313987W WO2004054824A1 WO 2004054824 A1 WO2004054824 A1 WO 2004054824A1 EP 0313987 W EP0313987 W EP 0313987W WO 2004054824 A1 WO2004054824 A1 WO 2004054824A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wheel
acceleration
acc
wheel acceleration
vehicle
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/013987
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Griesser
Andreas Köbe
Frank Edling
Vladimir Koukes
Original Assignee
Continental Teves Ag & Co. Ohg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves Ag & Co. Ohg filed Critical Continental Teves Ag & Co. Ohg
Priority to US10/538,952 priority Critical patent/US20060220811A1/en
Priority to DE50307910T priority patent/DE50307910D1/de
Priority to EP03789198A priority patent/EP1575790B1/de
Publication of WO2004054824A1 publication Critical patent/WO2004054824A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C23/00—Devices for measuring, signalling, controlling, or distributing tyre pressure or temperature, specially adapted for mounting on vehicles; Arrangement of tyre inflating devices on vehicles, e.g. of pumps or of tanks; Tyre cooling arrangements
    • B60C23/06—Signalling devices actuated by deformation of the tyre, e.g. tyre mounted deformation sensors or indirect determination of tyre deformation based on wheel speed, wheel-centre to ground distance or inclination of wheel axle
    • B60C23/061—Signalling devices actuated by deformation of the tyre, e.g. tyre mounted deformation sensors or indirect determination of tyre deformation based on wheel speed, wheel-centre to ground distance or inclination of wheel axle by monitoring wheel speed

Definitions

  • the present invention relates to a method for indirect pressure loss detection on a motor vehicle wheel, and a computer program product according to claim 10.
  • DE 100 44 114 AI describes a further method and a device for detecting a loss of pressure in tires in motor vehicles with a plausibility check.
  • the reference values determined in this document for the detection of a pressure loss are checked by the plausibility check in order to avoid or minimize false warnings.
  • WO 2000006433 AI describes a method for rough road detection which is used for vehicle speed control.
  • a disadvantage of these known indirect pressure loss detection methods is that these methods always build on deviations of the individual wheels from one another, so that a pressure loss on more than one tire is not always recognizable. In particular, the detection of pressure losses on several or all tires is not always possible.
  • the wheel acceleration is preferably observed for all four wheels within a predetermined time and deviations in the wheel acceleration are evaluated.
  • the wheel acceleration is preferably only evaluated when certain driving maneuvers or driving conditions are present.
  • Straight-ahead driving is regarded as a particularly preferred driving state.
  • a straight-ahead drive is preferably detected by evaluating driving parameters such as lateral acceleration of the vehicle, longitudinal acceleration of the vehicle, yaw rate, wheel moments, etc. These driving parameters can be measured using sensors or calculated from other variables. Some of these driving parameters can be queried by a vehicle data bus (CAN), where they are also available to other systems such as an anti-lock braking system (ABS) or a traction control (TCS) or an electronic stability program (ESP).
  • ABS anti-lock braking system
  • TCS traction control
  • ESP electronic stability program
  • the wheel acceleration is only evaluated from a minimum vehicle speed.
  • the wheel acceleration is preferably only evaluated if the driving parameters are below certain limit values which describe driving straight ahead.
  • a difference is preferably formed for each vehicle wheel from the minimum and the maximum of the wheel acceleration. It is further preferred that instead of the difference, the amount or only the positive or negative acceleration values of maximum and minimum are formed and evaluated.
  • a reference value is preferably formed from the difference of each individual vehicle wheel, which very particularly preferably represents an arithmetic mean value of the difference over a time T1 or a filtered value of the difference.
  • This filtered value is preferably obtained from first-order filtering.
  • the limit value THRESH 1 is preferably determined as a function of the wheel torque applied to the vehicle wheel. Different limit values THRESH 1 are particularly preferably set for a driven axis and a freely rolling axis.
  • a warning to the vehicle driver is preferably suppressed when a vehicle wheel has exceeded the limit value THRESH 1 and at least one further vehicle wheel has exceeded a second limit value THRESH 2.
  • the method according to the invention is preferably used together with a known indirectly measuring tire pressure monitoring system (DDS) and / or a known directly measuring tire pressure monitoring system (TPMS), this only for supplementary consideration or improvement of known indirectly measuring tire pressure monitoring system (DDS) and / or a known directly measuring Tire pressure monitoring system (TPMS) is used. Further features and advantages of the method according to the invention emerge from the subordinate claims. The invention is described with reference to the three figures. The figures show:
  • Fig. 2 shows the wheel torque over the vehicle speed
  • Fig. 3 shows the Difference Sample_acc over time.
  • curve 1 shows a possible course of the wheel acceleration a Ra d of a vehicle wheel over time t.
  • the wheel acceleration a wheel is observed over time intervals TO and a difference Sample_acc is formed, which consists of the maximum maxi and the minimum mini of each Rades i exists within this time interval TO.
  • a reference value Ref_DIFF for the wheel acceleration a Ra d of each individual wheel i is determined and stored over a time Tl which comprises a plurality of time intervals TO.
  • the wheel torque M of a vehicle wheel is plotted against the vehicle speed v. Since the vehicle speed v is dependent not only on the wheel torque M but also on other parameters such as the coefficient of friction between the road and the tire, so-called wheel torque ranges are formed, as shown by curves 2 and 3. For each vehicle speed v, the wheel torque ranges describe a valid range in which a wheel torque M of an intact vehicle wheel can lie. If a wheel torque M lies at a vehicle speed v outside the valid range, this indicates that there is, for example, a tire defect.
  • Curve 2 describes the valid wheel torque range of a driven vehicle wheel above vehicle speed v
  • curve 3 describes a typical course of the wheel torque range of a rolling or non-driven vehicle wheel of a driven axle above Vehicle speed v represents.
  • This method can be used both for a vehicle with one driven axle and for a vehicle with two driven axles.
  • the wheel torque distribution is calculated depending on the degree of locking. This is either on the vehicle data bus (CAN), or can be calculated from the wheel speed differences z.
  • CAN vehicle data bus
  • the difference Sar ⁇ ple_acc of the wheel acceleration a wheel is plotted against time t in FIG. 3.
  • 3a shows a possible course of a difference Sample_accl of a wheel over time t without exceeding a limit value THRESH 1 or THRESH 2.
  • the difference Sample_acc2 of a wheel represented by curve 5 exceeds the limit values THRESH 1 and THRESH 2.
  • a difference Sample_acc3 of one wheel represented by curve 6 likewise exceeds the limit values THRESH 1 and THRESH 2
  • a difference Sample_acc4 of another wheel, represented by curve 7 only exceeds the limit value THRESH2.
  • a selection of driving maneuvers is defined which allow an evaluation (e.g. all DDS-relevant driving maneuvers such as straight-ahead driving).
  • a straight-ahead drive is recognized by evaluating driving parameters such as lateral acceleration, longitudinal acceleration, yaw rate, wheel moments, etc.
  • driving parameters can be sensed, calculated from other parameters or queried by a vehicle data bus (CAN), where these driving parameters are already made available or used by other systems such as an anti-lock braking system (ABS), a traction control (TCS) or an electronic stability program (ESP) ,
  • ABS anti-lock braking system
  • TCS traction control
  • ESP electronic stability program
  • the limit values THRESH 2 can be set individually or in pairs for each wheel, in each case the driven or the non-driven wheels. Furthermore, separate selection criteria for THRESH1 are set depending on whether a moment is currently applied to this wheel or not.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Regulating Braking Force (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur indirekten Druckverlusterkennung an einem Kraftfahrzeugrad wobei die Radbeschleunigung aRad ausgewertet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Computerprogrammprodukt, welches einen Algorithmus definiert, welcher ein Verfahren zur indirekten Druckverlusterkennung an einem Kraftfahrzeugrad umfasst.

Description

Verfahren zur indirekten Druckverlusterkennung an einem Kraftfahrzeugrad
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur indirekten Druckverlusterkennung an einem Kraftfahrzeugrad, sowie ein Computerprogrammprodukt gemäß Anspruch 10.
Es sind, z. B. aus DE 100 58 140 AI, Verfahren zur indirekten Reifendruckverlusterkennung (DDS) bekannt die auf einer Messung von Abrollradien der Räder eines Fahrzeugs basieren. Aus diesen Messgrößen werden Verhältnisse gebildet. Diese werden gelernt und dienen anschließend als Referenzwerte. Abweichungen davon werden als Reifendruckverlust interpretiert.
In der DE 100 44 114 AI ist ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zur Erkennung eines Druckverlustes von Reifen in Kraftfahrzeugen mit Plausibilitätsprüfung beschrieben. Die in dieser Schrift bestimmten Referenzwerte zur Erkennung eines Druckverlustes werden durch die Plausibilitätsprüfung überprüft um Fehlwarnungen zu vermeiden bzw. zu minimieren.
In der WO 2000006433 AI ist ein Verfahren zur Schlechtwegerkennung beschrieben, welches zur Fahrzeuggeschwindigkeitsregelung eingesetzt wird.
Ein Nachteil dieser bekannten indirekten Druckverlusterken- nungsverfahren ist, dass diese Verfahren immer auf Abweichungen der einzelnen Räder untereinander aufbauen, wodurch ein Druckverlust an mehr als an einem Reifen nicht immer erkennbar ist. Speziell die Erkennung von Druckverlusten an mehreren bzw. allen Reifen ist damit nicht immer möglich.
Weiterhin sind Verfahren bekannt, welche mit Hilfe einer Frequenzanalyse eine Reifendruckverlusterkennung durchführen. Hierbei wird eine Verschiebung von Maxima im Frequenzspektrum als Reifendruckverlust interpretiert. Dieser Lösungsansatz ist sehr rechenintensiv und benötigt hohe Ressourcen an Arbeitsspeicher (RAM) .
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, welches eine kostengünstige und sichere Erkennung von Druckverlusten auch an mehreren bzw. allen Rädern ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Bevorzugt wird die Radbeschleunigung innerhalb einer vorbestimmten Zeit für alle vier Räder beobachtet und Abweichungen in der Radbeschleunigung ausgewertet. Die Auswertung der Radbeschleunigung erfolgt hierbei bevorzugt nur, wenn bestimmte Fahrmanöver bzw. Fahrzustände vorliegen. Als ein besonders bevorzugter Fahrzustand wird eine Geradeausfahrt angesehen. Die Erkennung einer Geradeausfahrt erfolgt bevorzugt durch die Auswertung von Fahrparametern wie beispielsweise Querbeschleunigung des Fahrzeugs, Längsbeschleunigung des Fahrzeugs, Gierrate, Radmomente, etc. Diese Fahrparameter können mittels Sensoren gemessen oder aus anderen Größen berechnet werden. Teilweise können diese Fahrparameter von einem Fahrzeugdatenbus (CAN) abgefragt werden, wo sie auch anderen Systemen wie beispielsweise einem Antiblockiersystem (ABS) oder einer Traktionskontrolle (TCS) oder einem elektronischen Stabilitätsprogramm (ESP) zur Verfügung stehen.
Weiterhin ist bevorzugt, dass die Auswertung der Radbeschleunigung erst ab einer Fahrzeugmindestgeschwindigkeit erfolgt. Vorzugsweise erfolgt die Auswertung der Radbeschleunigung nur, wenn die Fahrparameter unterhalb gewisser Grenzwerte liegen, welche eine Geradeausfahrt beschreiben. Aus dem Minimum und dem Maximum der Radbeschleunigung wird bevorzugt für jedes Fahrzeugrad eine Differenz gebildet. Weiterhin ist bevorzugt, dass anstatt der Differenz der Betrag oder nur die positiven bzw. negativen Beschleunigungswerte von Maximum und Minimum gebildet und ausgewertet werden.
Vorzugsweise wird aus der Differenz jedes einzelnen Fahrzeugrades ein Referenzwert gebildet, welcher ganz besonders bevorzugt einen arithmetischen Mittelwert der Differenz über eine Zeit Tl oder einen gefilterten Wert der Differenz darstellt. Dieser gefilterte Wert wird bevorzugt aus einer Filterung erster Ordnung gewonnen.
Der Grenzwert THRESH 1 wird bevorzugt abhängig vom am Fahrzeugrad anliegenden Radmoment festgelegt. Besonders bevorzugt werden unterschiedliche Grenzwerte THRESH 1 für eine angetriebene Achse und eine freirollende Achse festgelegt.
Eine Warnung an den Fahrzeugführer wird vorzugsweise unterdrückt, wenn ein Fahrzeugrad den Grenzwert THRESH 1 überschritten hat und mindestens ein weiteres Fahrzeugrad einen zweiten Grenzwert THRESH 2 überschritten hat.
Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren zusammen mit einem bekannten indirekt messenden Reifendrucküberwachungssystem (DDS) und/oder einem bekannten direkt messenden Reifendrucküberwachungssystem (TPMS) eingesetzt, wobei dieses nur zur ergänzenden Betrachtung oder Verbesserung bekannten indirekt messenden Reifendrucküberwachungssystem (DDS) und/oder einem bekannten direkt messenden Reifendrucküberwachungssystem (TPMS) herangezogen wird. Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus den ünteransprüchen hervor. Die Erfindung wird anhand der dreier Figuren beschrieben. In den Figuren zeigen:
Fig. 1 die Radbeschleunigung über der Zeit,
Fig. 2 das Radmoment über der FahrZeuggeschwindigkeit und
Fig. 3 die Differnz Sample_acc über der Zeit.
In Fig. 1 stellt Kurve 1 einen möglichen Verlauf der Radbeschleunigung aRad eines Fahrzeugrades über der Zeit t dar. Die Radbeschleunigung aRad wird jeweils über Zeitintervalle TO beobachtet und eine Differenz Sample_acc gebildet, welche aus dem Maximum Maxi und dem Minimum Mini eines jeden Rades i innerhalb dieses Zeitintervalls TO besteht. Über eine Zeit Tl, welche mehrere Zeitintervalle TO umfasst, wird ein Referenzwert Ref_DIFF für die Radbeschleunigung aRad jedes einzelnen Rades i ermittelt und abgelegt.
In Fig. 2 ist das Radmoment M eines Fahrzeugrades gegen die Fahrzeuggeschwindigkeit v aufgetragen. Da die Fahrzeuggeschwindigkeit v nicht nur von dem Radmoment M, sondern auch von anderen Parametern wie beispielsweise dem Reibwert zwischen Fahrbahn und Reifen abhängig ist, werden sogenannte Radmomentenbe- reiche, wie durch Kurve 2 und 3 dargestellt, gebildet. Die Rad- omentenbereiche beschreiben hierbei zu jeder Fahrzeuggeschwindigkeit v einen gültigen Bereich in dem ein Radmoment M eines intakten Fahrzeugrades liegen kann. Liegt ein Radmoment M bei einer Fahrzeuggeschwindigkeit v außerhalb des gültigen Bereichs, so deutet dies darauf hin, dass beispielsweise ein Reifendefekt vorliegt. Kurve 2 beschreibt hierbei den gültigen Radmomentenbereich eines angetriebenen Fahrzeugrades über der Fahrzeuggeschwindigkeit v, wohingegen Kurve 3 einen typischen Verlauf des Radmomentenbereichs eines freirollenden bzw. nicht- angetriebenen Fahrzeugrades einer angetriebenen Achse über der Fahrzeuggeschwindigkeit v darstellt. Dieses Verfahren lässt sich sowohl für ein Fahrzeug mit einer angetriebenen Achse, als auch für ein Fahrzeug mit zwei angetriebenen Achsen einsetzen. Bei sperrbaren Differentialen wird die Radmomentenverteilung in Abhängigkeit vom Sperrgrad berechnet. Dieser liegt entweder auf dem Fahrzeugdatenbus (CAN) vor, oder kann aus den Raddrehzahldifferenzen z. B. bei Kurvenfahrt durch Vergleich Gierrate/ Querbeschleunigung mit den gemessenen Werten beziehungsweise in Längsrichtung durch Vergleich des Schlupfs an den Vorderrädern im Vergleich mit den Hinterrädern als Funktion des Radmomentes ermittelt werden.
Die Differenz Sarαple_acc der Radbeschleunigung aRad ist in Fig. 3 gegen die Zeit t aufgetragen. Fig. 3a stellt durch Kurve 4 einen möglichen Verlauf einer Differenz Sample_accl eines Rades über der Zeit t ohne Überschreitung eines Grenzwertes THRESH 1 oder THRESH 2 dar. In Fig. 3b übersteigt die durch Kurve 5 dargestellte Differenz Sample_acc2 eines Rades die Grenzwerte THRESH 1 und THRESH 2. In Fig. 3c übersteigt ebenfalls eine durch Kurve 6 dargestellte Differenz Sample_acc3 eines Rades die Grenzwerte THRESH 1 und THRESH 2, wohingegen eine Differenz Sample_acc4 eines anderen Rades, dargestellt durch Kurve 7, nur den Grenzwert THRESH2 übersteigt.
Im folgenden wird ein Beispiel für das erfindungsgemäße Verfahren anhand einzelner Schritte unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 beschrieben.
1) Es wird eine Auswahl von Fahrmanöver definiert, welche eine Auswertung zulassen (z. B. alle DDS-relevanten Fahrmanöver wie beispielsweise eine Geradeausfahrt) . Die Erkennung einer Geradeausfahrt erfolgt durch Auswertung von Fahrparameter wie beispielsweise Querbeschleunigung, Längsbeschleunigung, Gierrate, Radmomente, etc. Diese Fahrparameter können sensorisch erfasst, aus anderen Größen berechnet oder von einem Fahrzeugdatenbus (CAN) abgefragt werden, wo diese Fahrparameter bereits von anderen System wie einem Antiblockiersystem (ABS) , einer Traktionskontrolle (TCS) oder einem elektronischen Stabilitätsprogramm (ESP) bereitgestellt oder ebenfalls genutzt werden. Die Auswertung der Radbeschleunigung aRad erfolgt erst ab einer Fahrzeugmindestgeschwindigkeit von etwa 15 km/h.
2) über ein Zeitintervall TO wird das Maximum MAXi und das Minimum MINi der Radbeschleunigung aRad (Siehe Fig. 1) eines Rades i ermittelt. Dies erfolgt für alle n Räder des Fahrzeugs
3) Es wird die Differenz, oder der Betrag oder nur die positiven bzw. negativen Beschleunigungswerte von Maximum und Minimum gebildet und ausgewertet:
4) Sample_acc = MAX—MINi
5) Es wird diese Differenz Sample_acc über eine Zeit Tl, welche sich über mehrere Zeitintervalle TO erstreckt, beobachtet und ein Referenzwert Ref_DIFF hierfür abgelegt. Das kann der arithmetische Mittelwert oder ein gefilterter Wert, z. B. durch einen Filter erster Ordnung, sein.
6) Es wird die Differenz Sample_acc (siehe Fig. 3) weiter beobachtet und bei Überschreiten eines radmomentenabhän- gigen Grenzwertes THRESH1 wird erst nach statistischen Absicherung, dies kann z. B. eine hinreichend kleine Standardabweichung sein, eine Warnung ausgegeben. 7) Es finden Plausibilisierungen statt, so dass Warnungen unterdrückt werden, falls andere Mechanismen beispielsweise einen Schlechtweg erkannt haben oder alle 4 Räder einen Grenzwert THRESH2 (siehe Fig. 3) , welcher kleiner als der radmomentenabhängige Grenzwert THRESH 1 ist, überschreiten .
8) Zudem können in einer weiteren Ausprägung der Erfindung die Grenzwerte THRESH 2 für jedes Rad individuell oder paarweise, jeweils die angetriebenen bzw. die nichtange- triebenen Räder, gesetzt werden. Weiterhin werden getrennte Auswahlkriterien für THRESH1 gesetzt in Abhängigkeit davon, ob gerade ein Moment an diesem Rad anliegt oder nicht.
Es werden alle oder Teile von Unterdrückungsmechanismen verwendet, welche bereits aus anderen Systemen vorliegen (z. B. eines indirekten Reifendruckverlusterkennungssystems, ABS, TCS, ESP, usw. )

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur indirekten Druckverlusterkennung an einem Kraftfahrzeugrad, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Ermitteln des Druckverlustes verwendete/n Kenngröße/n im wesentlichen aus der Radbeschleunigung aRad abgeleitet wird/werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswertung der Radbeschleunigung aRad nur bei bestimmten Fahrmanövern bzw. Fahrzuständen, insbesondere bei einer Geradeausfahrt, durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über ein vorbestimmtes Zeitintervall TO das Minimum Mini und das Maximum Maxi der Radbeschleunigung aRad jedes einzelnen Fahrzeugrades ermittelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Minimum Mini und dem Maximum Maxi der Radbeschleunigung aRad eine Differenz Sample_acc gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Referenzwert Ref_DIFF über eine Zeit Tl, welche sich über mehrere Zeitintervalle TO erstreckt, aus den Differenzen Sample_acc der einzelnen Zeitintervalle TO gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreitung eines ersten Grenzwertes THRESH 1 durch die Differenz Sample_acc eine Warnung ausgegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Warnung unterdrückt wird, wenn mindestens eine weitere Dif- ferenz Sample_acc eines weiteren Fahrzeugrades einen zweiten Grenzwert THRESH 2 überschritten hat.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Warnung unterdrückt wird, wenn andere im Fahrzeug vorhandene Mechanismen bzw. Verfahren eine Situation, z. B. Schlechtweg, uneinheitlicher Fahrbahnreibwert („μ-Split"), Fahrt auf Schnee und Eis, erkannt haben, welche die Auswertung der Radbeschleunigung beeinflusst.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der Radbeschleunigung aRad unterdrückt wird, wenn andere die Radbeschleunigung aRad beeinflussende Systeme, wie z. B. Antiblockiersystem, Traktionskontrollsystem, elektronisches Stabilitätssystem, etc., aktiv sind.
10. Computerprogrammprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen Algorithmus definiert, welcher ein Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 umfasst.
PCT/EP2003/013987 2002-12-17 2003-12-10 Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad WO2004054824A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/538,952 US20060220811A1 (en) 2002-12-17 2003-12-10 Method for indirectly identifying the loss of pressure on a motor vehicle wheel
DE50307910T DE50307910D1 (de) 2002-12-17 2003-12-10 Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad
EP03789198A EP1575790B1 (de) 2002-12-17 2003-12-10 Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10259201.2 2002-12-17
DE10259201 2002-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004054824A1 true WO2004054824A1 (de) 2004-07-01

Family

ID=32519054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/013987 WO2004054824A1 (de) 2002-12-17 2003-12-10 Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060220811A1 (de)
EP (1) EP1575790B1 (de)
DE (1) DE50307910D1 (de)
WO (1) WO2004054824A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037785A3 (de) * 2004-10-05 2006-06-01 Continental Teves Ag & Co Ohg Verfahren zur reifendrucküberwachung in einem kraftfahrzeug
DE102004049315B4 (de) * 2003-12-09 2020-10-22 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur verbesserten Erkennung eines entleerten Kraftfahrzeugreifens in einem indirekt messenden Reifendrucküberwachungssystem

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018697A1 (de) * 2004-06-02 2005-12-29 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Warnung eines Fahrers im Falle eines Verlassens der Fahrspur
DE102006032212A1 (de) * 2005-08-18 2007-03-08 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur automatischen Initialisierung eines indirekt messenden Reifendrucküberwachungssystems
DE102008038579A1 (de) * 2007-09-03 2009-03-05 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur indirekten Reifendrucküberwachung und Reifendrucküberwachungssystem
CN101492000B (zh) * 2008-01-22 2010-12-08 苏州驶安特汽车电子有限公司 一种轮胎压力监控系统实时监测轮胎压力的方法
US8350688B2 (en) * 2010-03-01 2013-01-08 International Truck Intellectual Property Company, Llc System and method for indirect indication of tire pressure loss
US8573045B2 (en) * 2011-10-28 2013-11-05 Infineon Technologies Ag Indirect tire pressure monitoring systems and methods
US20180154707A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Indirect tire pressure and wear state estimation system and method
CN114789629B (zh) * 2022-04-08 2024-06-21 摩登汽车有限公司 轮胎磨损监测方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355297A (en) * 1979-04-03 1982-10-19 Brajnandan Sinha Device for indicating air pressure in vehicle tires
DE19723037A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-18 Volkswagen Ag Reifendruck-Überwachungssystem
US6060984A (en) * 1998-01-29 2000-05-09 Daimlerchrysler Ag System for monitoring the inflation pressure of a vehicle
US20030062994A1 (en) * 1997-06-10 2003-04-03 Jean-Francois Morand Monitoring of a tire by acceleration measurement
WO2003031990A1 (de) * 2001-10-05 2003-04-17 Continental Teves Ag & Co. Ohg Vorrichtung zur kombinierten erfassung der achsbeschleunigung und der raddrehzahl sowie druckbestimmungsverfahren

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9002925D0 (en) * 1990-02-09 1990-04-04 Sumitomo Rubber Ind Method of detecting a deflated tyre on a vehicle
US5591906A (en) * 1992-09-16 1997-01-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Tire pressure drop detecting device and method
US5710539A (en) * 1993-12-07 1998-01-20 Sumitomo Electric Industrties, Ltd. Tire air-pressure reduction detecting apparatus
US5721528A (en) * 1996-12-23 1998-02-24 Ford Global Technologies, Inc. Low tire warning system
DE19721480A1 (de) * 1997-05-23 1998-11-26 Itt Mfg Enterprises Inc Verfahren zur Erkennung von Druckverlusten im Fahrzeugreifen
DE19908701B4 (de) * 1999-02-26 2005-04-14 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung des Notlaufzustandes eines Luftreifens
US6763288B2 (en) * 1999-07-30 2004-07-13 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and system for monitoring and/or controlling behavior of a vehicle by measuring deformations of its tires
EP1240038B1 (de) * 1999-12-15 2003-10-08 Continental Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erkennung eines druckverlustes von reifen in kraftfahrzeugen
US6285280B1 (en) * 2000-06-26 2001-09-04 Robert Bosch Corporation Method for detecting a deflated tire on a vehicle
US6725136B2 (en) * 2002-04-01 2004-04-20 Robert Bosch Gmbh Tire pressure and parameter monitoring system and method using accelerometers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355297A (en) * 1979-04-03 1982-10-19 Brajnandan Sinha Device for indicating air pressure in vehicle tires
DE19723037A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-18 Volkswagen Ag Reifendruck-Überwachungssystem
US20030062994A1 (en) * 1997-06-10 2003-04-03 Jean-Francois Morand Monitoring of a tire by acceleration measurement
US6060984A (en) * 1998-01-29 2000-05-09 Daimlerchrysler Ag System for monitoring the inflation pressure of a vehicle
WO2003031990A1 (de) * 2001-10-05 2003-04-17 Continental Teves Ag & Co. Ohg Vorrichtung zur kombinierten erfassung der achsbeschleunigung und der raddrehzahl sowie druckbestimmungsverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004049315B4 (de) * 2003-12-09 2020-10-22 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur verbesserten Erkennung eines entleerten Kraftfahrzeugreifens in einem indirekt messenden Reifendrucküberwachungssystem
WO2006037785A3 (de) * 2004-10-05 2006-06-01 Continental Teves Ag & Co Ohg Verfahren zur reifendrucküberwachung in einem kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
EP1575790A1 (de) 2005-09-21
EP1575790B1 (de) 2007-08-08
US20060220811A1 (en) 2006-10-05
DE50307910D1 (de) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2170631B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reifenzustandsüberwachung
EP1951534B1 (de) Verfahren zur erkennung der beladung eines kraftfahrzeugs
EP2190682B1 (de) Verfahren zur indirekten reifendrucküberwachung und reifendrucküberwachungssystem
EP1155879B1 (de) Verfahren zur verbesserten Bestimmung des Verhältnisses der Radien der Räder eines Fahrzeuges zueinander
EP1049612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestimmen von kraftschluss und kraftschlussgrenze bei fahrzeugreifen
EP1615786A1 (de) Reifendrucküberwachungseinrichtung und verfahren zur reifendrucküberwachung
EP1575790B1 (de) Verfahren zur indirekten druckverlusterkennung an einem kraftfahrzeugrad
WO2004083012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ermittlung einer den zwischen fahrbahn und fahrzeugreifen vorliegenden reibwert repräsentierenden reibwertgrösse
EP1347902A1 (de) System und verfahren zur überwachung der traktion eines kraftfahrzeugs
EP1765608B1 (de) Verfahren zur erkennung eines druckverlusts in kraftfahrzeugreifen
EP1240037B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung eines druckverlustes von reifen in kraftfahrzeugen
EP1240038B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung eines druckverlustes von reifen in kraftfahrzeugen
DE102006033589A1 (de) Verfahren zur Anpassung eines Reifendrucküberwachungssystems an Reifeneigenschaften
DE10303492A1 (de) System zur Überwachung des Reifenzustands
DE10044114A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines Druckverlustes von Reifen in Kraftfahrzeugen mit Plausibilitätsprüfung
DE102006032856A1 (de) Verfahren zur indirekten Reifendrucküberwachung
DE10050198A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines Druckverlustes von Reifen in Kraftfahrzeugen
DE10300330B4 (de) Verfahren zur Erkennung eines Reifendruckverlusts
DE10343247B4 (de) Verfahren zur Erkennung einer μ-Split-Situation
DE10157261B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Profiltiefe eines Kraftfahrzeugreifens
WO2003078182A1 (de) System zur überwachung der reifenzustands
DE102019205922B4 (de) Kurvenrichtungsermittlung für ein Fahrzeug
DE10129737B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines Reifendruckverlusts in Abhängigkeit von Fahrdynamikgrößen
EP1587699A1 (de) Verfahren zur verbesserung eines indirekt messenden reifendruckerkennungssystems
DE102022111116A1 (de) Verfahren, Vorrichtungen und Computerprogrammprodukte zum Bestimmen des Schweregrades eines Luftverlustes in einem Reifen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003789198

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003789198

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006220811

Country of ref document: US

Ref document number: 10538952

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10538952

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003789198

Country of ref document: EP