WO2004030881A1 - Marco de molde para prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas. - Google Patents

Marco de molde para prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas. Download PDF

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WO2004030881A1
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magnetic
tiles
pressing
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Inventor
Rafael Fernandez Vicente
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Molcer, S.A.
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    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
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    • B28B7/366—Replaceable lining plates for press mould

Definitions

  • the present invention relates to a mold frame for pressing of tiles with magnetic blade clamping intended to allow rapid exchange of the blades with a high degree of safety.
  • This invention characterizes the use of electropermanent magnets or electromagnets in the clamping of the blades incorporating suitable means of eliminating the magnetic field for the removal and replacement of the blades.
  • This invention presents a position of the magnets appropriate to the position of the blade and the loads it receives, be it horizontal or vertical position.
  • the manufacture of tiles makes use of punches with high application pressures intended to compress the ceramic or clay material between two surfaces, a visible surface and another intended to be attached to the surface to be covered.
  • the punches are two, one mobile top and one lower.
  • the upper punch descends until it reaches the lower punch on which the earth or ceramic material is deposited.
  • the upper face, on which the upper punch strikes is the hidden face of the tile, and the lower face in contact with the lower punch gives the shape of the face seen from the tile.
  • the material is delimited by the presence of blades attached to a frame.
  • the shape of the blades is what the edge of the tile will take.
  • These blades are subjected to high pressures and friction stresses, so they are made of high strength materials and with heat treatments that increase hardness, especially on their surface.
  • These blades usually have a step that gives rise to an area highlighted in the tile so that in their manufacture and during transport by the conveyor belt, by mutual contact, they do not come off.
  • the surface is inclined favoring the expulsion of the tile. This inclination is known in the sector as "circulation”.
  • the blades must also be changed when it is necessary to change the production to make use of different perimeter configurations.
  • the present invention makes use of a magnetic fixing means that dramatically reduces the replacement time of blades since the release of the magnetic field and its new application is immediate.
  • the present invention relating to a mold frame for pressing of tiles with magnetic blade clamping, overcomes the high replacement times of the blades that the frames known so far have.
  • the frame is provided with magnetic fixing means of the blades.
  • Frames based on screwed fasteners simply include a seating surface on which are the threaded holes that support the screws.
  • This invention includes knife seats, magnetic fixing means, as well as devices that allow the control of magnetic flux to allow the blades to be removed by fixing new or recovered ones.
  • Magnetic fixation is achieved with the application of a magnetic field that attracts the blades. This magnetic field can be achieved either by an electropermanent magnet or by an electromagnet.
  • any magnetizable material is suitable, since by applying a high intensity magnetic field the magnetic domains that it presents at the microscopic level are oriented in the same direction ensuring from that moment the fixation of the blades without maintaining the external excitation.
  • electro-permanent magnets that channel the magnetic flux properly allows two possible states: the activated electro-permanent magnet forcing the magnetic field generated by the magnetizable material to reach the blade, or the deactivated magnet where the magnetic field of the magnetizable material is deflected before reach the blade without exerting any clamping action.
  • An alternative fixing means makes use of an electromagnet. In this case the excitation on the winding generated by the magnetic field must be constantly maintained for as long as the blades attached to the frame.
  • the blades can be located in two positions with respect to the frame, either horizontally establishing the support on an upper horizontal face, or vertical covering the side of the internal window of the frame.
  • the blade may be unique, or be composed of different elementary blades that cover each of the faces.
  • the magnetic joining means are always behind the support surface of the blades against the frame in housings intended for it.
  • an electropermanent magnet there is a magnet core located between ferrite or neodynium elements with their common poles (for example the N poles) oriented towards the core.
  • This magnetic joint assembly is housed in a recess of the frame, being distanced from its bottom by means of a tablet of magnetizable material for example alnico.
  • This tablet is surrounded by an excitation coil that magnetizes in one way or another the alnico tablet.
  • the flow generated by this tablet goes outside the recess reaching the blades since it is opposed to the flow of the ferrite elements.
  • the polarization is the opposite, the flow finds continuity with that generated by the ferrite elements so that the magnetic circuit that is established does not reach the blades.
  • the magnetic joining means make use of an electromagnet, it is formed by a coil housed in a recess in the form of a closed guideline channel.
  • the cajeado establishes a closed circuit where the winding that generates the magnetic field before the passage of current establishing in turn a magnetic field that flows through the core that is defined inside the circuit.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the invention that makes use of vertical blades and electromagnets.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the invention that makes use of horizontal blades and electromagnets.
  • Figure 3 shows a first embodiment of the invention that makes use of vertical blades and electropermanent magnets.
  • Figure 4 shows a second embodiment of the invention that makes use of horizontal blades and electropermanent magnets.
  • Figure 5 shows a diagram of the two modes of operation of the permanent magnet according to the polarization of the lower pad.
  • Figure 6 shows a supporting detail of the lower blades in which instead of using a second strip, a flange of the frame is used when the blades are vertical.
  • the present invention consists of a mold frame for pressing of tiles with magnetic blade clamping in which by means of the combined arrangement of housing housings of magnetic field generation assemblies, the fixing of the blades is achieved.
  • First embodiment Use of electromagnet and vertical arrangement of the blades.
  • the first embodiment is shown in Figure 1 where the plan and elevation of the frame (1) is shown together with a detailed view of the section with the means for fixing the blade (3).
  • the blade (3) ensures its position by means of fastening strips (4, 5) that record the exact position of the blades (3) with respect to the frame (1).
  • Figure 6 shows a detail of this embodiment. tion and a later one in which there is also the possibility of dispensing with the lower strip (5) since it is the frame itself that includes a frame tab.
  • the clamping is achieved with an electromagnet configured by means of a winding (2) that is housed in a recess (1.3) in the form of a channel which results in an internal projection (1.2) through which the magnetic field generated by the channel is channeled. coil (2).
  • the winding excitation (2) is what establishes control over the clamping force of the blades (3) so that, when it does not exist, exchange is possible.
  • the blades (3) can be divided into several pieces that cover the entire interior perimeter of the window (1.4) or can cover it completely in one piece.
  • the frame (1) includes perforations (1.1) by which it is secured to the tile forming mold.
  • Second embodiment Use of electromagnet and horizontal arrangement of the blades.
  • FIG. 2 This second embodiment is represented in Figure 2 where the frame (1) also shows two windows (1.4) only this time the blades (3) are placed on the frame (1), in a step (1.5) perimeter to the around each of the windows (1.4).
  • the joining means are the same, only that tar facing the blade (3), now the projection (1.2) that is inside the recess (1.3) in which the coil (2) is housed is facing up.
  • the function of registering or adjusting the position of the blade is ensured by the same recess (1.5) of the frame (1) where the blade is supported (3).
  • Third embodiment Use of electropermanent magnet and vertical arrangement of the blades.
  • the blades (3) are positioned vertically, between the registration strips (4, 5), relegating the magnetic fixing means to a single recess (1.6) .
  • the lower strip (5) can be replaced by a frame flange (1) as shown in the second detail of Figure 6.
  • the electropermanent magnet core (6) is located screwed to the bottom of the frame recess (1), flanked by pieces of ferrite (7) placed under pressure between the core (6) and the internal wall of the recess (1.6) of the frame (1).
  • a tablet (8) responsible for controlling the magnetic flux of the electro-permanent magnet allowing the control of the clamping force to allow the exchange of the blades (3) .
  • the tablet (8) is made of a magnetizable material, the material being used in this preferred embodiment, and is surrounded by a coil (10).
  • the coil (10) acts for a short period of time depending on the size and nature of the material of the tablet (8) and which may be of the order of one second. At this time, the magnetic field imposed by the coil (10) on the tablet (8) remagnetizes it in the sense of interest.
  • the ferrites (7) have the N poles oriented towards the core (6) permanently.
  • the release of the blades is achieved by again exciting the coil (10) with a pulse that magne- Chalk the tablet (8) with an orientation of its poles upside down, that is, the S pole towards the core (6).
  • the magnetic flux created by the tablet (8), as shown in Figure (6) is conducted by the ferrites (7) since a magnetic circuit is established with the frame (1).
  • This magnetic circuit is closed before reaching the blades (3) so that they are not reached by the magnetic field and are free for replacement.
  • the internal configuration of the blades (3) is identical to the first embodiment, where it is now only necessary to act on the magnetization and demagnetization means at the time of changing the blades (3) since the presence of the electropermanent magnet (6) together with the ferrite pieces (7) they ensure a constant magnetic flux that ensures fixation without external excitation.
  • Fourth embodiment Use of electropermanent magnet and horizontal arrangement of the blades.
  • the recess (1.6) is oriented upwards so that it faces the larger surface of the blade (3).
  • the clamping screw (9) is arranged vertically by fixing the permanent magnet core (6) and the ferrite pieces (7); and, both elements are against the magnetization and demagnetization tablet (8) that occupies the space left at the bottom of the recess (1.6) of the frame (1).
  • the second and fourth embodiments employ several groups of electro-permanent magnets (6) with their ferrite parts (7) until covering the length of the blade (3).

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Abstract

La presente invención se refiere a marco de mol-de para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas destinado a permitir un intercambio rápido de las cuchillas con un grado de seguridad elevado. Esta invención hace uso de imanes electropermanentes o de electroimanes en la sujeción de las cuchillas (3) incorporando medios adecuados de eliminación del campo magnético para la retirada y sustitución de las cuchi-llas. Presenta esta invención una posición de los imanes adecuada a la posición de la cuchilla y las cargas que recibe, sea esta posición horizontal o vertical.

Description

MARCO DE MOLDE PARA PRENSADO DE AZULEJOS CON SUJECIÓN MAGNÉTICA DE CUCHILLAS.
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un marco de molde para prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas destinado a permitir un intercambio rápido de las cuchillas con un grado de seguridad elevado.
Caracteriza esta invención el uso de imanes electropermanentes o de electroimanes en la sujeción de las cuchillas incorporando medios adecuados de eliminación del campo magnético para la retirada y sustitución de las cuchillas.
Presenta esta invención una posición de los ima- nes adecuada a la posición de la cuchilla y las cargas que recibe, sea esta posición horizontal o vertical.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La fabricación de azulejos hace uso de punzones con elevadas presiones de aplicación destinados a comprimir el material cerámico o de arcilla entre dos superficies, una superficie vista y otra destinada a ser unida a la superficie a cubrir.
Los punzones son dos, uno superior móvil y otro inferior. El punzón superior desciende hasta llegar al punzón inferior sobre el que está depositada la tierra o material cerámico. La cara superior, sobre la que incide el punzón superior es la cara oculta del azulejo, y la cara inferior en contacto con el punzón inferior da la forma de la cara vista del azulejo.
Lateralmente, el material está delimitado por la presencia de unas cuchillas sujetas a un marco. La forma de las cuchillas es la que adoptará el borde del azulejo .
Estas cuchillas están sometidas a elevadas pre- siones y esfuerzos de rozamiento por lo que están elaboradas en materiales de elevada resistencia y con tratamientos térmicos que incrementan la dureza sobre todo en su superficie.
Estas cuchillas suelen presentar un escalón que da lugar a una zona resaltada en el azulejo para que en su fabricación y durante el transporte por la cinta transportadora, por contacto mutuo, no se despunten.
Además del escalón, hacia el borde de contacto, la superficie es inclinada favoreciendo la expulsión del azulejo. Esta inclinación es conocida en el sector como "tirada" .
Dado el elevado desgaste que sufren las cuchillas es necesario su intercambio. Los medios de fijación conocidos son uniones atornilladas que requieren de un tiempo de recambio elevado.
También deben ser cambiadas las cuchillas cuando es necesario cambiar la producción para hacer uso de configuraciones perimetrales diferentes.
La operación de retirada e instalación de las cuchillas se realiza con máquina parada y por lo tanto es un tiempo de no producción.
La presente invención hace uso de un medio de fijación magnético que reduce drásticamente el tiempo de recambio de cuchillas ya que la liberación del campo magnético y su nueva aplicación es inmediata.
Si bien son conocidos medios magnéticos de fijación de placas de punzones superiores, no son conocidos en marcos cuyos requerimientos mecánicos por su inmovilidad, acción opuesta de los efectos del campo gravita- torio y la presencia de las cuchillas hacen que el problema desde el punto de vista ingenieril requiera un nuevo diseño con soluciones mecánicas diferentes.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención, relativa a un marco de moldes para prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas, supera los elevados tiempos de recambio de las cuchillas que presentan los marcos conocidos hasta el momento.
En esta invención, se provee al marco de medios de fijación magnéticos de las cuchillas. Los marcos basados en medios de fijación atornilladas simplemente incluyen una superficie de asiento sobre la que se encuentran las perforaciones roscadas que admiten los tornillos.
En esta invención se incluyen asientos de las cuchillas, los medios de fijación magnética, así como los dispositivos que permiten el control del flujo magnético para permitir retirar las cuchillas fijando unas nuevas o recuperadas. La fijación magnética se consigue con la aplicación de un campo magnético que atrae las cuchillas. Este campo magnético se puede conseguir o bien mediante un imán electropermanente o bien mediante un electroimán.
En cualquiera de los casos es necesario disponer del control en dos situaciones: una primera de mantenimiento del campo magnético que asegura la fijación de las cuchillas durante la producción, y una segunda de retirada del campo magnético para la liberación de las cuchillas .
En el caso de hacer uso de un imán electroperma- nente, es adecuado el uso de cualquier material magnetizable, ya que mediante la aplicación de un campo magnético de intensidad elevada se orientan en una misma dirección los dominios magnéticos que presenta a nivel microscópico asegurando a partir de ese momento la fijación de las cuchillas sin mantener la excitación externa.
El uso combinado con imanes electropermanentes que canalizan el flujo magnético adecuadamente permite dos estados posibles: el imán electropermanente activado forzando que el campo magnético generado por el material magnetizable alcance la cuchilla, o el imán desactivado donde el campo magnético del material magnetizable queda desviado antes de alcanzar la cuchilla sin ejercer acción de sujeción alguna.
Un medio de fijación alternativo hace uso de un electroimán. En este caso la excitación sobre el bobinado que genera el campo magnético ha de mantenerse constantemente durante todo el tiempo que están las cuchillas unidas al marco.
Con el uso de imanes electropermanentes, el cambio de un estado a otro es posible actuando a través de una bobina de excitación que únicamente requiere de un pequeño periodo de tiempo de actuación para cambiar la polaridad magnética del material magnetizable.
Una vez cambiadas las cuchillas, es necesario volver a excitar el material magnetizable para volver a restaurar el imán responsable de la fuerza de sujeción de las cuchillas.
La operación de cambio de cuchillas con elec- troimán simplemente requiere de la retirada de la corriente que excita el electroimán para que este libere las cuchillas. Una vez cambiadas es necesario volver a aplicar la corriente que mantiene el electroimán activo.
El incremente de la complejidad constructiva del imán electropermanente queda justificada por su mayor nivel de seguridad dado que la sujeción permanece ante un eventual fallo de alimentación eléctrica.
Las cuchillas pueden estar situadas en dos posiciones respecto del marco, o bien horizontal estableciendo el apoyo sobre una cara horizontal superior, o bien vertical cubriendo el lateral de la ventana interna del marco.
En cualquiera de las dos situaciones la cuchilla puede ser única, o estar compuesta de distintas cuchillas elementales que van cubriendo cada una de las caras . En esta segunda situación, es posible el intercambio únicamente de las cuchillas que sufre mayor desgaste, pudiendo incluso darle la vuelta si esta es simétrica y permite la reversibilidad.
En cualquiera de los casos, los medios de unión magnéticos se encuentran siempre detrás de la superficie de apoyo de las cuchillas contra el marco en alojamientos destinados para ello.
En el caso de uso de un imán electropermanente, existe un núcleo de imán situado entre elementos de ferrita o neodinio con sus polos comunes (por ejemplo los polos N) orientados hacia el núcleo. Este conjunto de unión magnética está alojado en un cajeado del marco, encontrándose distanciado de su fondo mediante una pastilla de material magnetizable por ejemplo álnico.
Esta pastilla está rodeada de una bobina de ex- citación que magnetiza en un sentido u otro la pastilla de álnico. Cuando la polarización coincide con la de los elementos de ferrita, el flujo generado por esta pastilla sale al exterior del cajeado alcanzando las cuchillas dado que encuentra oposición con el flujo de los elementos de ferrita. Sin embargo, cuando la polarización es la opuesta, el flujo encuentra continuidad con el generado por los elementos de ferrita de modo que el circuito magnético que se establece no alcanza las cuchillas .
Cuando los medios de unión magnéticos hacen uso de un electroimán, éste está formado por una bobina alojada en un cajeado en forma de canal de directriz cerrada. El cajeado establece un circuito cerrado donde se aloja el bobinado que genera el campo magnético ante el paso de corriente estableciendo a su vez un campo magnético que fluye a través del núcleo que se define en el interior del circuito.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.
La Figura 1 muestra una primera realización de la invención que hace uso de cuchillas verticales y electroimanes .
La Figura 2 muestra una segunda realización de la invención que hace uso de cuchillas horizontales y electroimanes .
La Figura 3 muestra una primera realización de la invención que hace uso de cuchillas verticales e imanes electropermanentes .
La Figura 4 muestra una segunda realización de la invención que hace uso de cuchillas horizontales e imanes electropermanentes.
La Figura 5 muestra un esquema de los dos modos de funcionamiento del imán permanente según la polarización de la pastilla inferior.
La Figura 6 muestra un detalle de apoyo de las cuchillas inferiores en el que en lugar de hacer uso de una segunda regleta se hace uso de una pestaña del marco cuando las cuchillas son verticales. REALIZACIONES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención consiste en un marco de molde para prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas en el que mediante la disposición combinada de cajeados de alojamiento de conjuntos de generación de campos magnéticos, se consigue la fijación de las cuchillas.
Se describen a continuación cuatro realizaciones preferentes en las que se detallan particularidades configurativas según la posición de las cuchillas y si el campo magnético está creado por un electroimán o por un imán electropermanente.
Primera realización: Uso de electroimán y disposición vertical de las cuchillas.
La realización primera se muestra en la figura 1 donde se muestra la planta y alzado del marco (1) junto con una vista de detalle de la sección con los medios de fijación de la cuchilla (3) .
En la planta se muestran dos ventanas (1.4) que permiten configurar dos azulejos, la ventana (1.4) de la derecha no dispone de cuchillas (3) y la de la izquierda sí. Se ha simplificado la representación en esta vista de las cuchillas (3) sin mostrar las líneas del escalón (3.1) para facilitar la comprensión.
La cuchilla (3) asegura su posición por medio de unas regletas de sujeción (4, 5) que registran la posición exacta de las cuchillas (3) respecto del marco (1) .
La Figura 6 muestra un detalle de esta realiza- ción y otra posterior en la que se presenta también la posibilidad de prescindir de la regleta inferior (5) ya que es el propio marco el que incluye una pestaña del marco .
La sujeción se consigue con un electroimán configurado por medio de un bobinado (2) que se aloja en un cajeado (1.3) en forma de canal del que resulta un resalte interior (1.2) a través del que se canaliza el campo magnético generado por la bobina (2) .
La excitación del bobinado (2) es la que establece el control sobre la fuerza de sujeción de las cuchillas (3) de modo que, cuando ésta no existe, es posible el intercambio.
Las cuchillas (3) pueden estar divididas en varias piezas que cubren la totalidad del perímetro interior de la ventana (1.4) o puede en una sola pieza cubrirlo totalmente.
El marco (1) incluye unas perforaciones (1.1) por las que se asegura su fijación al molde de conformación de azulejos.
Segunda realización: Uso de electroimán y disposición horizontal de las cuchillas.
Esta segunda realización está representada en la figura 2 donde el marco (1) muestra igualmente dos ventanas (1.4) solo que esta vez las cuchillas (3) se sitúan sobre el marco (1), en un escalón (1.5) perime- tral al rededor de cada una de las ventanas (1.4) .
Los medios de unión son iguales, solo que al es- tar enfrentados a la cuchilla (3) , ahora el resalte (1.2) que queda interior al cajeado (1.3) en el que se aloja la bobina (2) está orientado hacia arriba.
En esta situación la aproximación de las cuchillas (3) para su reemplazo es verticalmente, siendo el resto de los elementos comunes a la realización anterior.
Cabe destacar que en esta realización preferente no se hace uso de las regletas (4, 5) de sujeción que estaban presentes en la anterior realización preferente.
Por otra parte, la función de registro o ajuste de la posición de la cuchilla está asegurada por el mismo cajeado (1.5) del marco (1) donde apoya la cuchilla (3) .
Tercera realización: Uso de imán electropermanente y disposición vertical de las cuchillas.
En esta tercera realización mostrada en la figura 3 , al igual que en la primera, las cuchillas (3) se sitúan verticalmente, entre las regletas (4, 5) de registro, relegando los medios de fijación magnéticos a un cajeado (1.6) único.
Al igual que en la primera realización preferente, la regleta inferior (5) puede ser sustituida por una pestaña del marco (1) tal y como se muestra en el segundo detalle de la Figura 6.
En el cajeado (1.6) se localiza el núcleo del imán (6) electropermanente atornillado al fondo del cajeado del marco (1), flanqueado por unas piezas de ferrita (7) colocadas a presión entre el núcleo (6) y la pared interna del cajeado (1.6) del marco (1).
Entre el núcleo del imán permanente (6) y el fondo del cajeado (1.6) hay una pastilla (8) encargada del control sobre el flujo magnético del imán electro- permanente permitiendo el control de la fuerza de sujeción para permitir el intercambio de las cuchillas (3) .
Es en la Figura 5 donde se muestra esquemáticamente el circuito del flujo magnético principal establecido por la pastilla (8) .
La pastilla (8) es de un material magnetizable, siendo el material empleado en esta realización preferente álnico, y está rodeada de una bobina (10) .
La bobina (10) actúa durante un corto periodo de tiempo dependiente del tamaño y naturaleza del material de la pastilla (8) y que puede ser del orden de un segundo. En este tiempo, el campo magnético que impone la bobina (10) sobre la pastilla (8) la remagnetiza con el sentido que interese.
Por su parte, las ferritas (7) tienen orientados los polos N hacia el núcleo (6) permanentemente.
Cuando la excitación de la bobina orienta los polos de la pastilla (8) con el polo N también hacia el núcleo (6) , su flujo atraviesa el núcleo (6) y se prolonga hasta alcanzar la cuchilla (3) ejerciendo la fuerza necesaria para su sujeción.
La liberación de las cuchillas se consigue exci- tando nuevamente la bobina (10) con un pulso que magne- tiza la pastilla (8) con una orientación de sus polos al revés, esto es, el polo S hacia el núcleo (6) .
El flujo magnético creado por la pastilla (8) , tal y como muestra la Figura (6) es conducido por las ferritas (7) dado que se establece un circuito magnético con el marco (1) .
Este circuito magnético se cierra antes de alcanzar las cuchillas (3) por lo que éstas no son alcanzadas por el campo magnético y quedan libres para su recambio.
La configuración interna de las cuchillas (3) resulta idéntica a la realización primera, donde ahora únicamente es necesario actuar sobre los medios de magnetización y desmagnetización en el momento de cambiar las cuchillas (3) ya que la presencia del imán electropermanente (6) junto con las piezas de ferri- ta (7) aseguran un flujo magnético constante que asegura la fijación sin excitación externa.
Cuarta realización: Uso de imán electropermanente y disposición horizontal de las cuchillas.
Los cambios son similares a los establecidos entre la primera y la segunda realización preferente. Tal y como muestra la cuarta figura la cuchilla (3) nuevamente se sitúa sobre un cajeado (1.5) que cumple la función de asegurar su posición.
Ahora, el cajeado (1.6) se sitúa orientado hacia arriba de modo que queda enfrentado a la superficie mayor de la cuchilla (3) . De este modo, el tornillo de sujeción (9) queda dispuesto vertical fijando el núcleo del imán permanente (6) y las piezas de ferrita (7) ; y, ambos elementos quedan contra la pastilla (8) de magnetización y desmag- netización que ocupa el espacio dejado en el fondo del cajeado (1.6) del marco (1).
Si bien en las realización primera y tercera referidas a los medios que hacen uso de electroimanes emplean un único bobinado (2) en cada tramo, las realizaciones segunda y cuarta emplean varios grupos de imanes (6) electropermanentes con sus piezas (7) de ferrita hasta cubrir la longitud de la cuchilla (3) .
No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas, caracterizado porque el marco (1) esta constituido según una configuración principalmente rectangular, con tantas ventanas (1.4) como azulejos, que dispone de cajeados perime- trales (1.6, 1.3) de alojamiento de los medios magnéticos de sujeción de las cuchillas (3) dispuestas perime- tralmente con escalón (3.1) interno, donde estos medios magnéticos de fijación disponen de medios de mantenimiento de campo magnético de fijación, así como los medios para retirar el campo magnético en el momento de intercambio de las cuchillas (3); y, este marco (1) presenta igualmente unas perforaciones (1.1) destinadas a fijar el marco (1) a la máquina punzonadora o molde.
2a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3), según la rei- vindicación primera caracterizado porque los medios magnéticos de fijación de las cuchillas (3) consisten en un electroimán constituido por una bobina (2) alojada en un cajeado (1.3) en forma de canal cuya directriz define un circuito cerrado resultando un resalte interior (1.2) que configura el núcleo de fijación.
3a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3), según la reivindicación segunda caracterizado porque las cuchi- lias (3) son verticales y dispuestas en la cara interna del marco (3) donde se sitúa el cajeado (1.3) en forma de canal que aloja la bobina (2) del electroimán, disponiendo el marco (1) adicionalmente de unas regletas (4, 5) dispuestas superior e inferiormente en cajeados en cada esquina de la ventana (1.4) para el registro de la correcta posición de las cuchillas (3) a ser fijadas magnéticamente .
4a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3) , según la reivindicación tercera caracterizado porque las cuchillas (3) combinan para el registro de su posición el uso de regletas superiores (4) y pestañas (11) inferiores presentes en el marco (1) .
5a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3) , según la reivindicación segunda caracterizado porque las cuchillas (3) son horizontales alojadas en un cajeado (1.5) perimetral superior de cada ventana (1.4) quedando el canal (1.3) de alojamiento de la bobina (2) bajo la cuchilla (3) con el resalte (1.2) interior al canal (1.2) dispuesto hacia arriba.
6a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3) , según la reivindicación primera caracterizado porque los medios magnéticos de fijación de las cuchillas (3) consisten en un imán electropermanente constituido por un núcleo (6) sujeto mediante unión atornillada (9) flanqueado por unas piezas (7) de ferrita dispuestas a presión entre el núcleo (6) y la pared interna del cajeado (1.6) todas con el mismo polo orientado hacia el núcleo (6) , quedando un espacio entre el conjunto magnético formado por el núcleo de imán (6) más las piezas de ferrita (7) y el fondo del cajeado (1.6), donde en este espacio hay una pastilla (8) rodeada de una bobina (10) de magnetización para establecer la orientación de la magnetización de la pastilla (8) estableciendo dos posibles circuitos magné- ticos, uno que alcance la cuchilla (3) para su fijación y otro que no para permitir su intercambio.
7a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3), según la rei- vindicación sexta caracterizado porque las cuchillas (3) son verticales y dispuestas en la cara interna del marco (3) donde se sitúa el cajeado (1.6) de alojamiento del imán permanente (6) , piezas de ferrita (7) y pastilla (8) de control de la magnetización, disponiendo el marco (1) adicionalmente de unas regletas (4, 5) dispuestas superiores en inferiores en cajeados en cada esquina de la ventana (1.4) para el registro de la correcta posición de las cuchillas (3) a ser fijadas magnéticamente .
8a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3) , según la reivindicación séptima caracterizado porque las cuchillas (3) combinan para el registro de su posición el uso de regletas superiores (4) y pestañas (11) inferiores presentes en el marco (1) .
9a.- Marco de molde para el prensado de azulejos con sujeción magnética de cuchillas (3), según la rei- vindicación sexta caracterizado porque las cuchillas (3) son horizontales alojadas en un cajeado (1.5) perimetral superior de cada ventana (1.4) quedando el canal (1.6) de alojamiento del conjunto magnético bajo la cuchilla (3) orientado hacia arriba.
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