WO2004019023A1 - Gasmessfühler mit wabenartiger anordnung der durchtrittsöffnungen auf der mantelfläche der schutzkappe - Google Patents

Gasmessfühler mit wabenartiger anordnung der durchtrittsöffnungen auf der mantelfläche der schutzkappe Download PDF

Info

Publication number
WO2004019023A1
WO2004019023A1 PCT/DE2003/002231 DE0302231W WO2004019023A1 WO 2004019023 A1 WO2004019023 A1 WO 2004019023A1 DE 0302231 W DE0302231 W DE 0302231W WO 2004019023 A1 WO2004019023 A1 WO 2004019023A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas sensor
protective tube
openings
gas
sensor according
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/002231
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Weyl
Juergen Wilde
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2004019023A1 publication Critical patent/WO2004019023A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes

Definitions

  • the invention is based on a gas sensor according to the preamble of claim 1.
  • Such a gas sensor which is used to determine the oxygen concentration of a measuring gas, for example an exhaust gas from an internal combustion engine, is described, for example, in DE 102 10 313.
  • the gas sensor has a housing in which a sensor element is fixed by means of a sealing arrangement.
  • the sensor element has an end on the measurement gas side with which it protrudes from the housing.
  • a protective tube is attached to the housing and surrounds the measuring gas end of the sensor element.
  • the protective tube is cylindrical and closed on the end facing away from the housing. It is designed as a single-walled protective tube or as a so-called double protective tube with two tubular sections lying one inside the other.
  • the protective tube contains openings that allow the sample gas to enter the sample gas side
  • Allow end of sensor element The openings are square or round.
  • the center points of the openings lie on the corners of a rectangle when the outer surface of the protective tube is unrolled, or the center points of the openings are arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • Another opening is provided on the front of the protective tube.
  • the openings take up only a comparatively small area of the protective tube, so that the access of the measuring gas to the sensor element is hindered. This slows the response of the sensor element to rapid 5 changes in the parameters of the sample gas.
  • the gas sensor according to the invention with the characterizing features of the L 0 independent claim has the advantage that the openings are tightly packed and can thus take up a large area of the protective tube, and that at the same time a high stability of the protective tube and thus good protection of the sensor element against damage is guaranteed.
  • Measuring gas reached to the sensor element so that the gas sensor has good dynamic properties.
  • the quick access of the sample gas is independent of the installation position of the protective tube.
  • the center points of three mutually adjacent openings are the corner points of a triangle, the inner angles of which are enclosed by two sides of the triangle in the range from 55 to 65 degrees, in particular at 60 degrees.
  • the geometrical details relate to the developed outer surface of the protective tube, that is, 5 to the outer surface of the protective tube rolled onto a flat surface.
  • the openings are hexagonal (honeycomb structure), a particularly large area is occupied by the openings.
  • the protective tube has a stable structure, the webs between the openings having a constant width.
  • round openings are provided that are can be easily inserted into the protective tube in terms of production technology.
  • the protective tube is closed at the end facing away from the housing.
  • the end face is flat and perpendicular to the longitudinal axis of the housing and contains a further opening to flow through the interior of the
  • the housing can be centered in a simple manner through the further opening.
  • the dynamics of the gas sensor is further improved if the distance between the end face of the protective tube and the sensor element is at the end facing the end face
  • Measuring element is provided, is in the range of 3 to 7 mm, preferably 4 mm.
  • the end face is frustoconical, the angle between the surface of the truncated cone and the longitudinal axis of the housing being 60 degrees.
  • the flow through the housing is changed by the frustoconical end of the protective tube, thus improving the dynamics of the gas sensor.
  • Figure 1 shows as a first embodiment of the embodiment a gas sensor with a schematically shown protective tube
  • Figure 2 shows a portion of the first embodiment with protective tube and sensor element in a sectional view along the line II - II in Figure 3
  • Figure 3 shows the protective tube in a sectional view along the line III - III in Figure 2
  • Figure 4 shows a plan view of the protective tube in the direction shown in Figure 2
  • Figure 5 shows a perspective view of the protective tube
  • Figure 6 shows as a second embodiment of the embodiment, a protective tube and a portion of the sensor element in a sectional view
  • the sensor arrangement shown in FIG. 1 has the first embodiment of a gas sensor 10 for measuring a parameter of a measuring gas and a region in the
  • sample gas line 11 through which the sample gas flows.
  • the gas sensor 10 is a so-called lambda probe for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas of an internal combustion engine
  • the measurement gas line 11 is an exhaust pipe coming from one or more combustion cylinders of the internal combustion engine.
  • the gas sensor 10 has a sensor element 13, which is accommodated in a housing 12 and protrudes therefrom with a section 13a on the measurement gas side and a section 13b on the connection side.
  • the sensor element 13 is comprised of an electrically insulating, measuring gas-side ceramic insert 14, an electrically insulating, connection-side ceramic insert 15 and an intermediate, packet-like seal 16, which in turn are supported on the inner wall of the housing 12.
  • the measuring gas-side ceramic insert 14 rests on a shoulder 17 on the inside wall of the housing, and the upper edge of the housing is crimped onto the connection-side ceramic insert 15.
  • the packet-like seal can consist of three sealing elements lying one on top of the other, the two outer ones being made, for example, of steatite and the middle one of boron nitride.
  • a metal sleeve 18 is placed, the one the connection-side portion 13b of the
  • the housing 12 is provided with a radial flange 23 which is bevelled on the underside and a hollow screw 24 which interacts with the radial flange 23 is provided.
  • the measuring gas line 11 has a gas sensor insertion opening 25 and a receptacle 26 for the housing 12 of the gas measuring sensor 10 which surrounds the gas sensor insertion opening 25.
  • the receptacle 26 has a beveled support shoulder 27 for the radial flange 23 of the housing 12 and an internal thread 28 which corresponds to the external thread of the hollow screw 24.
  • a protective tube 21 is fixed at the end of the housing 12 facing away from the metal sleeve 18.
  • the protective tube 21 is shown schematically in FIG. 1 and in more detail in FIGS. 2 to 5. Openings 22 (not shown in FIG. 1) are present in the protective tube 21, so that after installation of the gas sensor 10 in the sample gas line 11, the sample gas flowing in the sample gas line 11 can pass through the openings 22 to the sensor element 13.
  • the openings 22 of the protective tube 21 are shaped like a regular hexagon.
  • the corners of the hexagon have a radius of 0.2 mm.
  • the distance between two parallel sides of the hexagonal shaped opening 22 is 3.3 mm.
  • the centers of two directly adjacent openings 22 are at a distance of 4.8 mm.
  • the width of the webs between two adjacent parallel sides of two openings 22 is 1.5 mm.
  • the protective tube 21 contains a total of twenty-four openings 22 in its outer surface.
  • three openings 22 are arranged in a row parallel to the axial direction of the protective tube 21.
  • a total of eight of these rows are arranged uniformly in the circumferential direction of the protective tube 21, two adjacent rows being offset by half the distance between the centers of two adjacent openings 22.
  • the center points of three mutually adjacent openings 22 are arranged at the corners of an equilateral triangle.
  • the openings with the reference numerals 221, 222 and 223 form three openings which are adjacent to one another.
  • the protective tube 21 is closed on the side facing away from the housing 12 and has an end face 29.
  • the end face 29 is flat and is perpendicular to the longitudinal axis of the protective tube 21.
  • a further opening 22 a is provided centrally in the end face 29, the size and shape of which corresponds to the openings 22 in the outer surface of the protective tube 21.
  • FIG. 6 shows the second embodiment of the invention, which differs from the first embodiment in the configuration of the end face of the protective tube 21. Corresponding elements were designated in FIG. 6 with the same reference numerals as in FIG. 2.
  • the end face 291 of the protective tube 21 is shaped like a truncated cone. The outer surface of the truncated cone is at an angle of 60 degrees to the longitudinal axis of the housing 12. A further opening 22a is made in the center of the end face 291
  • the openings are circular.
  • the diameter of the circular openings is 3.3 mm.
  • the distance between the center points of the circular openings and the geometric arrangement of the openings over the outer surface of the protective tube correspond to the first and second embodiment of the exemplary embodiment shown in the figures.
  • the openings 22, 22a are made in the protective tube 21 by punching or by laser cutting. 2.4633 (NiCr26FeAlY), 2.4854 (NiFe33Cr25Co) or 1.4845 (X8CrNi25-21) is used as the material for the protective tube 21.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

Es wird ein Gasmessfühler (10) vorgeschlagen, der dem Nachweis einer physikalischen Grösse eines Messgases, vorzugsweise zur Bestimmung der Konzentration einer Komponente des Messgases oder der Temperatur des Messgases dient. Der Gasmessfühler weist ein Gehäuse (12) auf, an dessen dem Messgas zugewandter Seite ein im wesentlichen zylindrisches Schutzrohr (21) vorgesehen ist, das Öffnungen (22, 22a) aufweist, die den Zutritt des Messgases zu einem im Gehäuse (12) festgelegten Sensorelement (13) erlauben. Bei abgewickelter Mantelfläche des zylindrischen Schutzrohres (21) bilden die Mittelpunkte dreier jeweils zueinander benachbarter Öffnungen (22; 221, 222, 223) die Eckpunkte eines Dreiecks, dessen von je zwei Seiten des Dreiecks eingeschlossene Innenwinkel im Bereich von 55 bis 65 Grad, insbesondere bei 60 Grad, liegen.

Description

GASMESSFUHLER MIT WABENARTIGER ANORDNUNG DER DURCHTRITTSOFFNUNGEN AUF DER MANTELFLÄCHE DER SCHUTZKAPPE
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Gasmessfühler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Gasmessfühler, der der Bestimmung der Sauerstoffkonzentration eines Messgases, beispielsweise eines Abgases eines Verbrennungsmotors dient, ist beispielsweise in der DE 102 10 313 beschrieben. Der Gasmessfühler weist ein Gehäuse auf, in dem mittels einer Dichtanordnung ein Sensorelement festgelegt ist. Das Sensorelement weist ein messgasseitiges Ende auf, mit dem es aus dem Gehäuse herausragt. An dem Gehäuse ist ein Schutzrohr festgelegt, das das messgasseitige Ende des Sensorelements umgibt.
Das Schutzrohr ist zylindrisch geformt und auf der dem Gehäuse abgewandten Stirnseite geschlossen ausgeführt. Es ist als einwandiges Schutzrohr oder als sogenanntes Doppelschutzrohr mit zwei ineinanderliegenden rohrförmigen Abschnitten ausgebildet. Das Schutzrohr enthält Öffnungen, die den Zutritt des Messgases zum messgasseitigen
Ende des Sensorelements erlauben. Die Öffnungen sind quadratisch oder rund geformt. Die Mittelpunkte der Öffnungen liegen bei abgerollter Mantelfläche des Schutzrohres auf den Ecken eines Rechtecks, oder die Mittelpunkte der Öffnungen sind in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Eine weitere Öffnung ist auf der Stirnseite des Schutzrohres vorgesehen. Bei derartigen Schutzrohren ist nachteilig, dass die Öffnungen nur eine vergleichsweise geringe Fläche des Schutzrohres einnehmen, so dass der Zutritt des Messgases zum Sensorelement behindert wird. Damit ist die Reaktion des Sensorelements auf schnelle 5 Änderungen der Parameter des Messgases verlangsamt.
Vorteile der Erfindung
Der erfmdungsgemäße Gasmessfühler mit den kennzeichnenden Merkmalen des L 0 unabhängigen Anspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Öffnungen eng gepackt sind und somit eine große Fläche des Schutzrohres einnehmen können, und dass gleichzeitig eine hohe Stabilität des Schutzrohres und damit ein guter Schutz des Sensorelements gegen Beschädigungen gewährleistet ist.
L5 Durch die Anordnung der Öffnungen wird zudem ein besonders schneller Zutritt des
Messgases zum Sensorelement erreicht, so dass der Gasmessfühler gute Dynamikeigenschaften aufweist. Der schnelle Zutritt des Messgases ist dabei unabhängig von der Einbauposition des Schutzrohres.
10 Hierzu bilden bei abgewickelter Mantelfläche des zylindrischen Schutzrohres die
Mittelpunkte dreier jeweils zueinander benachbarter Öffnungen die Eckpunkte eines Dreiecks, dessen von je zwei Seiten des Dreiecks eingeschlossene Innenwinkel im Bereich von 55 bis 65 Grad, insbesondere bei 60 Grad, liegen. Die geometrischen Angaben beziehen sich auf die abgewickelte Mantelfläche des Schutzrohres, das heißt, 5 auf die auf eine ebene Fläche abgerollte Mantelfläche des Schutzrohres.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im unabhängigen Anspruch angegebenen Gasmessfühlers möglich.
0 Sind die Öffnungen sechseckig geformt (Bienenwabenstruktur), so wird eine besonders große Fläche von den Öffnungen eingenommen. Gleichzeitig weist das Schutzrohr eine stabile Struktur auf, wobei die Stege zwischen den Öffnungen eine konstante Breite aufweisen.
5 Bei einer alternativen Ausführungsform sind runde Öffnungen vorgesehen, die sich fertigungstechnisch besonders einfach in das Schutzrohr einbringen lassen.
Das Schutzrohr ist an dem dem Gehäuse abgewandten Ende (Stirnseite) geschlossen ausgeführt. Die Stirnseite ist eben und senkrecht zur Längsachse des Gehäuses ausgebildet und enthält eine weitere Öffnung, um die Durchströmung des Inneren des
Schutzrohres zu verbessern. Zudem kann durch die weitere Öffnung das Gehäuse bei der Montage auf einfache Weise zentriert werden.
Die Dynamik des Gasmessfühlers wird weiter verbessert, wenn der Abstand der Stirnseite des Schutzrohres zum Sensorelement, an dessen der Stirnseite zugewandtem Ende ein
Messelement vorgesehen ist, im Bereich von 3 bis 7 mm, vorzugsweise bei 4 mm liegt .
Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Stirnseite kegelstumpfförmig ausgeführt, wobei der Winkel zwischen dem Mantel des Kegelstumpfes und der Längsachse des Gehäuses 60 Grad beträgt. Durch die kegelstumpfförmige Stirnseite des Schutzrohres wird die Durchströmung des Gehäuses verändert und so die Dynamik des Gasmessfühlers verbessert.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt als erste Ausführungsform des Ausführungsbeispiels einen Gasmessfühler mit einem schematisch dargestellten Schutzrohr, Figur 2 zeigt einen Teilabschnitt der ersten Ausführungsform mit Schutzrohr und Sensorelement in Schnittdarstellung gemäß der Linie II - II in Figur 3, Figur 3 zeigt das Schutzrohr in Schnittdarstellung gemäß der Linie III - III in Figur 2, Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf das Schutzrohr in der in Figur 2 dargestellten Richtung, Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Schutzrohres, und Figur 6 zeigt als zweite Ausführungsform des Ausführungsbeispiels ein Schutzrohr sowie einen Teilabschnitt des Sensorelements in Schnittdarstellung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Figur 1 dargestellte Messfühleranordnung weist die erste Ausführungsform eines Gasmessfühlers 10 zur Messung eines Parameters eines Messgases und eine bereichsweise im
Querschnitt darstellte Messgasleitung 11 auf, die von dem Messgas durchströmt wird. Im Beispiel der Figur 1 ist der Gasmessfühler 10 eine sogenannte Lambdasonde zur Messung der Sauerstoffkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine und die Messgasleitung 11 ein von einem oder mehreren Verbrennungszylindern der Brennkraftmaschine abgehendes Abgasrohr.
Der Gasmessfühler 10 weist ein Sensorelement 13 auf, das in einem Gehäuse 12 aufgenommen ist und aus diesem mit einem messgasseitigen Abschnitt 13a und einem anschlussseitigen Abschnitt 13b herausragt. Das Sensorelement 13 wird dabei von einem elektrisch isolierenden, messgasseitigen Keramikeinsatz 14, einem elektrisch isolierenden, anschlussseitigen Keramikeinsatz 15 und einer dazwischenliegenden, paketartigen Dichtung 16 umfasst, die sich ihrerseits an der Innenwand des Gehäuse 12 abstützen. Der messgasseitige Keramikeinsatz 14 liegt auf einem Absatz 17 an der Gehäuseinnenwand auf, und der obere Gehäuserand ist auf den anschlussseitigen Keramikeinsatz 15 aufgebördelt. Die paketartige Dichtung kann - wie dargestellt - aus drei aufeinanderliegenden Dichtungselementen bestehen, wobei die beiden äußeren beispielsweise aus Steatit und das mittlere aus Bornitrid gefertigt ist. Auf das Gehäuse 12 ist eine Metallhülse 18 aufgesetzt, die einen den anschlussseitigen Abschnitt 13b des
Sensorelements 13 und eine Anschlusslitze 20 kontaktierenden, elektrischen Klemmverbinder 19 überdeckt.
Zur Montage des Gasmessfühlers 10 an der Messgasleitung 11 ist das Gehäuse 12 mit einem auf der Unterseite abgeschrägten Radialflansch 23 versehen und eine mit dem Radialflansch 23 zusammenwirkende Hohlschraube 24 vorgehalten. Die Messgasleitung 11 weist eine Gasmessfühler-Einführöffnung 25 und eine die Gasmessfühler-Einführöffnung 25 umschließende Aufnahme 26 für das Gehäuse 12 des Gasmessfühlers 10 auf. Die Aufnahme 26 weist eine abgeschrägte Abstützschulter 27 für den Radialflansch 23 des Gehäuses 12 und ein Innengewinde 28 auf, das mit dem Außengewinde der Hohlschraube 24 korrespondiert.
An dem von der Metallhülse 18 abgekehrten Ende des Gehäuses 12 ist ein Schutzrohr 21 festgelegt. Das Schutzrohr 21 ist in Figur 1 schematisch und in den Figuren 2 bis 5 detaillierter dargestellt. Im Schutzrohr 21 sind Öffnungen 22 (in Figur 1 nicht dargestellt) vorhanden, so dass nach Einbau des Gasmessfühlers 10 in die Messgasleitung 11 das in der Messgasleitung 11 strömende Messgas durch die Öffnungen 22 hindurch zum Sensorelement 13 gelangen kann.
Die Öffnungen 22 des Schutzrohres 21 sind wie ein regelmäßiges Sechseck geformt. Die Ecken des Sechsecks weisen einen Radius von 0,2 mm auf. Der Abstand zweier paralleler Seiten der sechseckig geformten Öffnung 22 beträgt 3,3 mm. Die Mittelpunkte zweier direkt benachbarter Öffnungen 22 weisen einen Abstand von 4,8 mm auf. Die Breite der Stege zwischen zwei benachbarten parallelen Seiten zweier Öffnungen 22 beträgt 1,5 mm. Die vorstehenden geometrischen Angaben beziehen sich auf eine abgewickelte Mantelfläche des Schutzrohres 21.
Das Schutzrohr 21 enthält in seiner Mantelfläche insgesamt vierundzwanzig Öffnungen 22. Jeweils drei Öffnungen 22 sind in einer Reihe parallel zur Axialrichtung des Schutzrohres 21 angeordnet. Insgesamt acht dieser Reihen sind gleichmäßig in Umfangsrichtung des Schutzrohres 21 angeordnet, wobei zwei benachbarte Reihen um den halben Abstand der Mittelpunkte zweier benachbarter Öffnungen 22 versetzt angeordnet sind. Bei der sich hieraus ergebende Bienenwabenstruktur sind die Mittelpunkte dreier jeweils zueinander benachbarter Öffnungen 22 (bei abgewickelter Mantelfläche des Schutzrohres 21) an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet. In Figur 2 bilden beispielsweise die Öffnungen mit den Bezugszeichen 221, 222 und 223 drei jeweils zueinander benachbarte Öffnungen.
Das Schutzrohr 21 ist auf der dem Gehäuse 12 abgewandten Seite geschlossen ausgeführt und weist eine Stirnseite 29 auf. Die Stirnseite 29 ist eben ausgeführt und steht senkrecht auf der Längsachse des Schutzrohres 21. In die Stirnseite 29 ist mittig eine weitere Öffnung 22a vorgesehen, deren Größe und Form den Öffnungen 22 in der Mantelfläche des Schutzrohres 21 entspricht.
Figur 6 zeigt die zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich von der ersten Ausführungsform in der Ausgestaltung der Stirnseite des Schutzrohres 21 unterscheidet. Einander entsprechende Elemente wurden in Figur 6 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie in der Figur 2. Bei der zweiten Ausführungsform ist die Stirnseite 291 des Schutzrohres 21 wie ein Kegelstumpf geformt. Die Mantelfläche des Kegelstumpfes weist zur Längsachse des Gehäuses 12 einen Winkel von 60 Grad auf. In der Stirnseite 291 ist mittig eine weitere Öffnung 22a eingebracht
Bei einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Öffnungen kreisförmig. Der Durchmesser der kreisförmigen Öffnungen beträgt 3,3 mm. Der Abstand der Mittelpunkte der kreisförmigen Öffnungen sowie die geometrische Anordnung der Öffnungen über die Mantelfläche des Schutzrohres entsprechen der in den Figuren dargestellten ersten und zweiten Ausführungsform des Ausführungsbeispiels. Die Öffnungen 22, 22a sind durch Stanzen oder durch Laserschneiden in das Schutzrohr 21 eingebracht. Als Werkstoff für das Schutzrohr 21 wird 2.4633 (NiCr26FeAlY), 2.4854 (NiFe33Cr25Co) oder 1.4845 (X8CrNi25-21) verwendet.

Claims

Ansprüche
1. Gasmessfühler (10), insbesondere zum Nachweis einer physikalischen Größe eines Messgases, vorzugsweise zur Bestimmung der Konzentration einer Komponente des
Messgases oder der Temperatur des Messgases, mit einem Gehäuse (12), an dessen dem Messgas zugewandter Seite ein im wesentlichen zylindrisches Schutzrohr (21) vorgesehen ist, das Öffnungen (22, 22a) aufweist, die den Zutritt des Messgases zu einem im Gehäuse (12) festgelegten Sensorelement (13) erlauben, dadurch gekennzeichnet, dass bei abgewickelter Mantelfläche des zylindrischen Schutzrohres
(21) die Mittelpunkte dreier jeweils zueinander benachbarter Öffnungen (22; 221, 222, 223) die Eckpunkte eines Dreiecks bilden, dessen von je zwei Seiten des Dreiecks eingeschlossene Innenwinkel im Bereich von 55 bis 65 Grad, insbesondere bei 60 Grad, liegen.
2. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Mittelpunkte zweier benachbarter Öffnungen (22) im Bereich von 4 bis 5,5 mm, insbesondere bei 4,8 mm, liegt.
3. Gasmessfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in
Axialrichtung des zylinderförmigen Schutzrohres (21) drei Öffnungen (22) in einer Reihe vorgesehen sind, und dass das Schutzrohr (21) in Umfangsrichtung acht dieser Reihen aufweist, die abwechselnd versetzt angeordnet sind, wobei der Versatz der Hälfte des Abstandes der Mittelpunkte zweier in Axialrichtung benachbarter Öffnungen (22) entspricht.
4. Gasmessfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (22, 22a) wie ein regelmäßiges Sechseck geformt sind.
5. Gasmessfühler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zweier paralleler Seiten der sechseckigen Öffnung (22, 22a) im Bereich von 3,0 bis 3,6 mm, insbesondere bei 3,3 mm, liegt, und/oder dass der Abstand zweier paralleler Seiten zweier benachbarter Öffnungen (22) im Bereich von 1,0 bis 2,0 mm, insbesondere bei 1,5 mm, liegt.
6. Gasmessfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (22, 22a) kreisförmig sind.
7. Gasmessfühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der kreisförmigen Öffnungen (22, 22a) im Bereich von 3 bis 3,6 mm, insbesondere bei
3,3 mm, liegt.
8. Gasmessfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzrohr (21) auf der dem Gasmessfühler (10) abgewandten Stirnseite (29, 291) geschlossen ausgeführt ist.
9. Gasmessfühler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (29, 291) des Schutzrohres (21) mindestens eine weitere Öffnung (22a) aufweist, die insbesondere sechseckig oder kreisförmig geformt ist.
10. Gasmessfühler nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Sensorelements (13) von der Stirnseite (29, 291) 3 bis 7 mm, insbesondere 4 mm, beträgt.
11. Gasmessfühler nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (29) eben und senkrecht zur Längsachse des Schutzrohres (21) ausgeführt ist.
12. Gasmessfühler nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (291) kegelstumpfförmig ausgestaltet ist, wobei der Winkel zwischen der Mantelfläche des Kegelstumpfes und der Längsachse des Schutzrohres (21) im Bereich von 50 bis 70 Grad, vorzugsweise bei 60 Grad, liegt.
PCT/DE2003/002231 2002-08-14 2003-07-03 Gasmessfühler mit wabenartiger anordnung der durchtrittsöffnungen auf der mantelfläche der schutzkappe WO2004019023A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002137171 DE10237171A1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Gasmessfühler
DE10237171.7 2002-08-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004019023A1 true WO2004019023A1 (de) 2004-03-04

Family

ID=31197001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/002231 WO2004019023A1 (de) 2002-08-14 2003-07-03 Gasmessfühler mit wabenartiger anordnung der durchtrittsöffnungen auf der mantelfläche der schutzkappe

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10237171A1 (de)
WO (1) WO2004019023A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4240890A (en) * 1976-10-29 1980-12-23 Ngk Insulators, Ltd. Oxygen partial pressure measuring device suitably adapted for internal combustion engine exhaust gases
US4466880A (en) * 1981-09-17 1984-08-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Oxygen sensor
US4507192A (en) * 1981-06-01 1985-03-26 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Oxygen sensor for exhaust gas of internal combustion engine
US4588493A (en) * 1984-09-17 1986-05-13 Blumenthal Robert N Hot gas measuring probe
JPH05149914A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Japan Electron Control Syst Co Ltd 内燃機関の酸素センサ
EP1083426A2 (de) * 1999-09-07 2001-03-14 Heraeus Electro-Nite International N.V. Gehäuse für einen Sensor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4240890A (en) * 1976-10-29 1980-12-23 Ngk Insulators, Ltd. Oxygen partial pressure measuring device suitably adapted for internal combustion engine exhaust gases
US4507192A (en) * 1981-06-01 1985-03-26 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Oxygen sensor for exhaust gas of internal combustion engine
US4466880A (en) * 1981-09-17 1984-08-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Oxygen sensor
US4588493A (en) * 1984-09-17 1986-05-13 Blumenthal Robert N Hot gas measuring probe
JPH05149914A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Japan Electron Control Syst Co Ltd 内燃機関の酸素センサ
EP1083426A2 (de) * 1999-09-07 2001-03-14 Heraeus Electro-Nite International N.V. Gehäuse für einen Sensor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 539 (P - 1621) 28 September 1993 (1993-09-28) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10237171A1 (de) 2004-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004002711B4 (de) Gassensor mit verbessertem Aufbau einer Schutzabdeckung
DE102007000245B4 (de) Gassensor mit Abdeckungsaufbau für Messfühler
DE3203612C2 (de) Sauerstoffsensor, insbesondere für Autoabgase
EP0824694B1 (de) Gassensor
DE69935896T2 (de) Kompakte Struktur eines Gassensors und seine Produktionsmethode
DE102017131159B4 (de) Gassensor
DE2937089A1 (de) Schutzschild fuer einen fuehler
DE102007000045B4 (de) Gassensor mit verbesserter Hitzebeständigkeit
DE102006015427B3 (de) Messfühler für Hochtemperaturanwendungen
EP3610251A1 (de) Abgassensor, insbesondere partikelsensor
DE112018004731T5 (de) Gassensorelement und Gassensor
DE112004001724T5 (de) Sensor und Verfahren zur Herstellung eines Sensors
DE2927421C2 (de) Vorrichtung zur Verwendung als Diffusionseinsatz in Gasdosimetern
DE10112785A1 (de) Verbesserter Aufbau eines Gassensors
DE3509196C2 (de)
DE112013002429T5 (de) Gas Sensor
DE10208074C1 (de) Elektrochemischer Gassensor mit nicht planarer Diffusionsmembran und Elektrodenanordnung
WO2004019023A1 (de) Gasmessfühler mit wabenartiger anordnung der durchtrittsöffnungen auf der mantelfläche der schutzkappe
DE10359946A1 (de) Gassensor mit verbessertem Aufbau für Einbau von Schutzabdeckung
DE102013203639B4 (de) Gassensor
DE3608393C2 (de)
DE3140444A1 (de) Gas-sensor mit in perforierter haube eingeschlossenem spuerelement
DE102014222561B4 (de) Gassensor
DE102008041837B4 (de) Gassensor zur Erfassung einer Gaskonzentration unter Verwendung eines festen Elektrolytbauelements
DE112018002089T5 (de) Gassensor

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP