WO2003089836A1 - Pressurised container for storing gaseous media under pressure - Google Patents

Pressurised container for storing gaseous media under pressure Download PDF

Info

Publication number
WO2003089836A1
WO2003089836A1 PCT/DE2003/001223 DE0301223W WO03089836A1 WO 2003089836 A1 WO2003089836 A1 WO 2003089836A1 DE 0301223 W DE0301223 W DE 0301223W WO 03089836 A1 WO03089836 A1 WO 03089836A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure vessel
dome
vessel according
pressure
tube
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/001223
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oskar Reepmeyer
Hans-Georg Hillenbrand
Fabian Grimpe
Andreas Liessem
Hans-Jürgen Fischer
Gerhard Knauf
Gerd Junker
Ulrich Marewski
Marion Erdelen-Peppler
Original Assignee
Mannesmannröhren-Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10313146A external-priority patent/DE10313146B4/en
Application filed by Mannesmannröhren-Werke Ag filed Critical Mannesmannröhren-Werke Ag
Priority to AU2003229519A priority Critical patent/AU2003229519A1/en
Priority to CA002480721A priority patent/CA2480721C/en
Priority to JP2003586530A priority patent/JP4549682B2/en
Priority to KR1020047016822A priority patent/KR100668474B1/en
Priority to DE50308412T priority patent/DE50308412D1/en
Priority to EP03722277A priority patent/EP1497587B1/en
Publication of WO2003089836A1 publication Critical patent/WO2003089836A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/002—Storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/035—Orientation with substantially horizontal main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/05—Improving chemical properties
    • F17C2260/053—Reducing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Definitions

  • Pressure vessel for storing gaseous media under pressure
  • the invention relates to a pressure vessel for storing gaseous media under 10 pressure according to the preamble of claim 1.
  • a process for the production of pressure vessels is known, in which, starting from a normalized hot strip, a longitudinally welded tube is produced, the open ends of which are closed by means of a spin process to a dome-shaped bottom. At least one closed end has an opening for filling and emptying the pressure container.
  • the pressure vessel produced in this way has an elongation limit R p0.2 v ° n of at least 355 N / mm 2 and a tensile strength of R m of 490 to 630 N / mm 2 .
  • the diameter of the pressure vessel is 229 mm, the wall thickness 3.2 mm.
  • a pressure vessel manufactured in this way has only a limited filling volume and is not designed with regard to the highest possible fatigue strength in relation to large load amplitudes 5.
  • the object of the invention is to provide a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, which has the largest possible filling volume with a favorable ratio of external dimensions to weight and which is designed for a high fatigue strength in relation to large load amplitudes.
  • the pressure vessel formed in this way is designed for a minimum filling pressure of 200 bar and the longitudinal weld seam and all other connection weld seams are designed with a view to a high fatigue strength.
  • the proposal is characterized by the fact that a tried and tested pipeline technology (Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10th edition, Vulkan-Verlag, Essen 1986, pp. 164-167) is used to form a pressure vessel in order to provide a cost-effective solution to manufacture pressure vessels with large load amplitudes.
  • the large load amplitudes result from the change of a complete filling and an almost complete emptying of the pressure vessels.
  • the pressure vessel consists of a longitudinally welded tube manufactured using the UOE process, the length of which can be up to 18 meters.
  • a plurality of pressure vessels lying in parallel can form a transportable storage unit, the openings of the pressure vessels being connected to one another via piping.
  • Such storage units are preferably arranged in a holding frame.
  • Several such storage units can be arranged in a ship's hold, for example, for cost reasons, two longitudinally welded pipes, each made by the UOE process, each 18 meters long, are connected to each other via a circular welded seam in order to achieve the appropriate pressure vessel lengths.
  • the dome-like kumpelmaschine are designed as a hemisphere with a cylindrical section which is connected to the open end of the tube via a welded seam.
  • the cylindrical section favors the permanent vibration-resistant connection of the dome-like dome parts to the pipes and also enables the use of internal centering devices during assembly.
  • at least the cylindrical section has a wall thickness that corresponds to the nominal wall thickness of the pipe.
  • the dome-like dome parts are made from a similar material quality with a similar analysis to the longitudinally welded pipes.
  • Storage units are preferably arranged vertically, in particular in the hold of a ship.
  • the opening for filling and emptying can optionally be provided in the top or bottom buddy part.
  • the opening is arranged at the top, it is necessary to arrange a riser pipe in the pressure vessel, which extends to the buddy part below. This ensures that liquids and dirt particles that escape from the gas to be transported can be extracted. With an opening arranged at the bottom, there is no need to arrange a riser pipe. However, the opening at the top has the advantage that accessibility to the piping is made easier.
  • At least one support extends over the inner cross section of the pipe.
  • the support is preferably designed as a symmetrical tripod.
  • the material for the pressure vessel must be selected accordingly. It may also be necessary for the buddy part below to be provided with a corrosion-inhibiting inner coating.
  • Feature of the invention subjected at least the inside of the longitudinal weld over the entire length of a mechanical processing. Rounding off the sharp-edged transitions from the weld seam to the adjacent tubular body has proven to be particularly effective.
  • the machining is preferably carried out by milling, grinding or internal blasting. In particular, blasting generates residual compressive stresses that have a positive effect on the fatigue strength.
  • the blasting and grinding also level notch-sharpening pointed surface areas.
  • the geometry preferably has an elongated tulip shape with a narrowing root region. This also has the advantage that an economical automatic narrow-gap orbital welding can be used.
  • FIG. 1 shows a longitudinal view of a pressure container produced according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a longitudinal section of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section in the direction AA in FIG. 2,
  • Figure 4 shows the detail W in Figure 2
  • Figure 5 shows the detail Y in Figure 2.
  • a pressure vessel produced according to the invention is shown in a longitudinal view in FIG. It consists of two longitudinally welded tubes 1, 2 produced by the UOE method, which are connected to one another by a circular weld seam 3.
  • the open ends of the tubes 1, 2 are each connected and closed with a dome-like bud part 4, 5 by a circular weld 6, 7.
  • Figure 2 shows the same pressure vessel in an enlarged view in longitudinal section.
  • an opening is made in the dome-like bud part 5 on the right here, so that the piping can be connected there.
  • the piping consists of a riser pipe 8 which extends into the end region of the dome-like dome part 4 lying here on the left. The details of the connection of the riser pipe 8 to the dome-like bud part 5 lying on the right is shown in FIG.
  • three supports 9, 10, 11 are arranged for secure positioning of the riser pipe in the pressure vessel.
  • Pressure vessel is made via an adapter made of plastic 12 so that the inner wall of the pressure vessel is not affected.
  • the surface of the adapter 12 facing the inner wall of the pressure vessel is contoured in such a way that it can nestle as seamlessly as possible.
  • dome-like dome parts 4, 5 For a connection of the dome-like dome parts 4, 5 to the pipes 1, 2 that is as permanent-vibration-resistant as possible, these have a cylindrical design following the hemisphere Section 19, 19 ', which also allows the use of internal centering devices during assembly.
  • FIG. 3 shows the details of the support 9 in a section A - A in FIG. 2. This is designed as a symmetrical tripod with three arms 13, each offset by 120 °,
  • a disk-like widening 14 is arranged in the central region, through which the riser pipe 8 extends.
  • FIG 4 the detail W is shown in Figure 2.
  • a thick-walled connecting piece 15 is welded into the opening.
  • the riser pipe 8 is connected to the connector 15 via a circular weld 16.
  • the further connection pipe 17 is only indicated here. It is also connected to the connector 15 with a circular weld 18.

Abstract

The invention relates to a pressurised container for storing gaseous media under pressure. Said container consists of a longitudinally welded pipe, which is sealed at both ends and comprises a filling and evacuation opening at least at one end. According to the invention, the longitudinally welded pipe (1, 2), produced according to the UOE process, has a diameter ≥ 508 mm and a minimum yield stress ≥ X 70. The open ends of said pipe are connected to and sealed by dome-shaped dish parts (4, 5). The pressurised container that is produced in this manner is designed for a minimum filling pressure of 200 bar at ambient temperature. One dish part (5) is provided with the filling and evacuation opening. The longitudinal weld seam (1, 2) and all other joint weld seams (3, 6, 7) of the pipe are configured with the highest possible fatigue limit with reference to high load amplitudes.

Description

Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen IViedien unter Druck Pressure vessel for storing gaseous media under pressure
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter 10 Druck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a pressure vessel for storing gaseous media under 10 pressure according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 38 441 64 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern bekannt, bei dem ausgehend von einem normalisierend gewalzten Warmband ein längsnahtgeschweißtes Rohr erzeugt wird, dessen offene Enden mittels eines Spinπing- 5 Verfahrens zu einem kalottenförmigen Boden geschlossen werden. Mindestens ein geschlossenes Ende weist eine Öffnung zum Befullen und Entleeren des Druckbehälters auf.From DE 38 441 64 A1 a process for the production of pressure vessels is known, in which, starting from a normalized hot strip, a longitudinally welded tube is produced, the open ends of which are closed by means of a spin process to a dome-shaped bottom. At least one closed end has an opening for filling and emptying the pressure container.
Der so hergestellte Druckbehälter weist eine Dehnungsgrenze Rp0,2 v°n mindestens o 355 N/mm2 und eine Zugfestigkeit von Rm von 490 bis 630 N/mm2 auf. Der Durchmesser des Druckbehälters beträgt 229 mm, die Wanddicke 3,2 mm.The pressure vessel produced in this way has an elongation limit R p0.2 v ° n of at least 355 N / mm 2 and a tensile strength of R m of 490 to 630 N / mm 2 . The diameter of the pressure vessel is 229 mm, the wall thickness 3.2 mm.
Ein so hergestellter Druckbehälter weist nur ein begrenztes Füllvolumen auf und ist im Hinblick auf eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden 5 nicht ausgelegt.A pressure vessel manufactured in this way has only a limited filling volume and is not designed with regard to the highest possible fatigue strength in relation to large load amplitudes 5.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck anzugeben, der bei einem günstigen Verhältnis von Außenmaßen zu Gewicht ein möglichst großes Füllvolumen aufweist und der für eine hohe Dauerschwingfestigkeit in o Bezug auf große Lastamplituden ausgelegt ist.The object of the invention is to provide a pressure vessel for storing gaseous media under pressure, which has the largest possible filling volume with a favorable ratio of external dimensions to weight and which is designed for a high fatigue strength in relation to large load amplitudes.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen. 5This object is achieved on the basis of the preamble in conjunction with the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments are the subject of subclaims. 5
Nach der Lehre der Erfindung weist das nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohr einen Durchmesser > 508 mm (20") und eine Mindeststreckgrenze > X 70 (70.000 psi = 482 N/mm2) auf und die offenen Enden des Rohres sind mit domartigen Kümpelteilen verbunden und verschlossen, wobei ein Kumpelteil mit der Öffnung zum Befullen und Entleeren versehen ist. Der so gebildete Druckbehälter ist für einen Mindestbefulldruck von 200 bar ausgelegt und die Längsschweißnaht und alle übrigen Verbindungsschweißnähte sind im Hinblick auf eine hohe Dauerschwingfestigkeit entsprechend gestaltet. Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wurde zurAccording to the teaching of the invention, the longitudinally welded tube produced by the UOE method has a diameter> 508 mm (20 ") and a minimum yield strength> X 70 (70,000 psi = 482 N / mm 2 ) and the open ends of the tube are dome-like Dump parts connected and closed, wherein a buddy part is provided with the opening for filling and emptying. The pressure vessel formed in this way is designed for a minimum filling pressure of 200 bar and the longitudinal weld seam and all other connection weld seams are designed with a view to a high fatigue strength. In contrast to the known prior art
Steigerung des Füllvolumens der Durchmesser vergrößert und die Mindeststreckgrenze merklich angehoben. Diese Erhöhung kann man dazu nutzen entweder die Wanddicke zu reduzieren, was zu einer Gewichtsersparnis führt, oder den Befülldruck erhöhen.Increase in the filling volume, the diameter increases and the minimum yield point noticeably raised. This increase can either be used to reduce the wall thickness, which leads to a weight saving, or to increase the filling pressure.
Der Vorschlag zeichnet sich dadurch aus, dass eine bewährte Pipeline-Technologie (Stradt- mann, Stahlrohr-Handbuch, 10. Auflage, Vulkan-Verlag, Essen 1986, S. 164 - 167) zur Bildung eines Druckbehälters genutzt wird, um damit kostengünstig einen mit großen Lastamplituden beaufschlagbaren Druckbehälter herzustellen. Die großen Lastamplituden ergeben sich aus dem Wechsel einer vollständigen Befüllung und einer nahezu vollständigen Entleerung der Druckbehälter.The proposal is characterized by the fact that a tried and tested pipeline technology (Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10th edition, Vulkan-Verlag, Essen 1986, pp. 164-167) is used to form a pressure vessel in order to provide a cost-effective solution to manufacture pressure vessels with large load amplitudes. The large load amplitudes result from the change of a complete filling and an almost complete emptying of the pressure vessels.
Im Regelfall besteht der Druckbehälter aus einem nach dem UOE-Verfahren hergestellten längsnahtgeschweißten Rohr, dessen Länge bis zu 18 Meter betragen kann. Mehrere parallel liegende Druckbehälter können eine transportable Speichereinheit bilden, wobei die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind.As a rule, the pressure vessel consists of a longitudinally welded tube manufactured using the UOE process, the length of which can be up to 18 meters. A plurality of pressure vessels lying in parallel can form a transportable storage unit, the openings of the pressure vessels being connected to one another via piping.
Vorzugsweise sind solche Speichereinheiten in einem Halterahmen angeordnet. Mehrere solcher Speichereinheiten kann man beispielsweise in einem Schiffsladeraum anordnen, wobei man aus Kostengründen vorzugsweise zwei nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre zu je 18 Meter über eine Rundschweißnaht miteinander verbindet, um so auf entsprechende Druckbehälterlängen zu kommen.Such storage units are preferably arranged in a holding frame. Several such storage units can be arranged in a ship's hold, for example, for cost reasons, two longitudinally welded pipes, each made by the UOE process, each 18 meters long, are connected to each other via a circular welded seam in order to achieve the appropriate pressure vessel lengths.
Die domartigen Kümpelteile sind als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt ausgebildet, der über eine Rundschweißnaht mit dem offenen Ende des Rohres verbunden ist. Durch den zylindrischen Abschnitt wird die möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile an die Rohre begünstigt und ermöglicht zudem den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau.. Im Sinne einer Gewichtsersparnis weist mindestens der zylindrische Abschnitt eine Wanddicke auf, die der Nennwanddicke des Rohres entspricht. Um ein fehlerfreies Arbeiten der angewendeten Schweißmethoden zu gewährleisten, werden die domartigen Kümpelteile aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre hergestellt. Vorzugsweise werden Speichereinheiten senkrecht angeordnet, insbesondere im Laderaum eines Schiffes. Die Öffnung für das Befullen und Entleeren kann wahlweise im oben oder unten liegenden Kumpelteil vorgesehen sein.The dome-like Kümpelteile are designed as a hemisphere with a cylindrical section which is connected to the open end of the tube via a welded seam. The cylindrical section favors the permanent vibration-resistant connection of the dome-like dome parts to the pipes and also enables the use of internal centering devices during assembly. In order to save weight, at least the cylindrical section has a wall thickness that corresponds to the nominal wall thickness of the pipe. In order to ensure that the welding methods used work properly, the dome-like dome parts are made from a similar material quality with a similar analysis to the longitudinally welded pipes. Storage units are preferably arranged vertically, in particular in the hold of a ship. The opening for filling and emptying can optionally be provided in the top or bottom buddy part.
Wird die Öffnung oben angeordnet, ist es erforderlich, im Druckbehälter ein Steigrohr anzuordnen, das sich bis zum unten liegenden Kumpelteil erstreckt. Damit wird sichergestellt, dass aus dem zu transportierenden Gas ausscheidende Flüssigkeiten und Schmutzteiichen abgesaugt werden können. Bei einer unten angeordneten Öffnung entfällt die Notwendigkeit der Anordnung eines Steigrohres. Die oben angeordnete Öffnung hat aber den Vorteil, dass die Zugänglichkeit für die Verrohrung erleichtert wird.If the opening is arranged at the top, it is necessary to arrange a riser pipe in the pressure vessel, which extends to the buddy part below. This ensures that liquids and dirt particles that escape from the gas to be transported can be extracted. With an opening arranged at the bottom, there is no need to arrange a riser pipe. However, the opening at the top has the advantage that accessibility to the piping is made easier.
Damit das lange Steigrohr in Position gehalten werden kann, erstreckt sich mindestens eine Stütze über den Innenquerschnitt des Rohres. Vorzugsweise ist die Stütze als symmetrisches Dreibein ausgebildet.So that the long riser pipe can be held in position, at least one support extends over the inner cross section of the pipe. The support is preferably designed as a symmetrical tripod.
Je nach Gaszusammensetzung muss der Werkstoff für den Druckbehälter entsprechend ausgewählt werden. Auch kann es erforderlich sein, dass das unten liegende Kumpelteil mit einer korrosionshemmenden Innenbeschichtung versehen wird.Depending on the gas composition, the material for the pressure vessel must be selected accordingly. It may also be necessary for the buddy part below to be provided with a corrosion-inhibiting inner coating.
Im Sinne der Erzielung einer hohen Dauerschwingfestigkeit werden nach einem weiterenIn order to achieve a high fatigue strength, we are looking for another
Merkmal der Erfindung mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht über die gesamte Länge einer mechanischen Bearbeitung unterworfen. Als besonders wirksam hat sich ein Abrunden der scharfkantigen Übergänge von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper herausgestellt. Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung durch ein Fräsen, Schleifen oder Innenstrahlen. Insbesondere durch das Strahlen werden Druckeigenspannungen erzeugt, die sich positiv auf die Dauerschwingfestigkeit auswirken. Zudem werden durch das Strahlen und das Schleifen kerbverschärfende spitze Oberflächenstellen eingeebnet.Feature of the invention subjected at least the inside of the longitudinal weld over the entire length of a mechanical processing. Rounding off the sharp-edged transitions from the weld seam to the adjacent tubular body has proven to be particularly effective. The machining is preferably carried out by milling, grinding or internal blasting. In particular, blasting generates residual compressive stresses that have a positive effect on the fatigue strength. The blasting and grinding also level notch-sharpening pointed surface areas.
Im gleichen Sinne einer Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit ist die vorgeschlagene Festlegung der Querschnittsgeometrie der Schweißkanten für die Rundschweißnähte zu sehen. Vorzugsweise weist die Geometrie eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich auf. Dies hat zudem den Vorteil, dass eine wirtschaftliche automatische Engspalt-Orbitalschweißung angewendet werden kann.In the same sense of increasing the fatigue strength, the proposed definition of the cross-sectional geometry of the welding edges for the circular welds is to be seen. The geometry preferably has an elongated tulip shape with a narrowing root region. This also has the advantage that an economical automatic narrow-gap orbital welding can be used.
Die vorgenannten Maßnahmen zur Erhöhung der Dauerschwingfestigkeit sind erforderlich, um die Vorteile des höherfesten Werkstoffes voll ausschöpfen zu können. Höherfeste Werkstoffe können zwar höhere Belastungen ertragen, sind aber kerbempfindlicher als niedrigfeste Materialien. Um so mehr muss bei der Gestaltung des Druckbehälters darauf geachtet werden, dass die Bildung von Kerbstellen möglichst vermieden wird.The aforementioned measures to increase the fatigue strength are necessary in order to fully exploit the advantages of the higher-strength material. Higher strength materials can withstand higher loads, but are more sensitive to notching than low-strength materials. All the more, when designing the pressure vessel, care must be taken to avoid the formation of notches as far as possible.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfoi- gendeπ Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further features, advantages and details of the invention result from the following description of an embodiment shown in a drawing.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Längsansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Druckbehälters, Figur 2 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt von Figur 1 ,1 shows a longitudinal view of a pressure container produced according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged view of a longitudinal section of FIG. 1,
Figur 3 einen Schnitt in Richtung A - A in Figur 2,FIG. 3 shows a section in the direction AA in FIG. 2,
Figur 4 das Detail W in Figur 2, Figur 5 das Detail Y in Figur 2.Figure 4 shows the detail W in Figure 2, Figure 5 shows the detail Y in Figure 2.
In Figur 1 ist in einer Längsansicht ein erfindungsgemaß hergestellter Druckbehälter dargestellt. Er besteht aus zwei längsnahtgeschweißten, nach dem UOE-Verfahren hergestellten Rohren 1 , 2, die durch eine Rundschweißnaht 3 miteinander verbunden sind.A pressure vessel produced according to the invention is shown in a longitudinal view in FIG. It consists of two longitudinally welded tubes 1, 2 produced by the UOE method, which are connected to one another by a circular weld seam 3.
Die offenen Enden der Rohre 1 , 2 sind mit je einem domartigen Kumpelteil 4, 5 durch je eine Rundschweißnaht 6, 7 verbunden und verschlossen.The open ends of the tubes 1, 2 are each connected and closed with a dome-like bud part 4, 5 by a circular weld 6, 7.
Figur 2 zeigt den gleichen Druckbehälter in einer vergrößerten Darstellung im Längsschnitt. Um den Druckbehälter mit Gas befullen und entleeren zu können, ist im hier rechts liegenden domartigen Kumpelteil 5 eine Öffnung angebracht, um dort die Verrohrung anschließen zu können. Die Verrohrung besteht aus einem Steigrohr 8, das sich bis in den Endbereich des hier links liegenden domartigen Kümpelteils 4 erstreckt. Die Einzelheiten der Anbindung des Steigrohres 8 am rechts liegenden domartigen Kumpelteil 5 ist in Figur 4 dargestellt.Figure 2 shows the same pressure vessel in an enlarged view in longitudinal section. In order to be able to fill and empty the pressure vessel with gas, an opening is made in the dome-like bud part 5 on the right here, so that the piping can be connected there. The piping consists of a riser pipe 8 which extends into the end region of the dome-like dome part 4 lying here on the left. The details of the connection of the riser pipe 8 to the dome-like bud part 5 lying on the right is shown in FIG.
Für eine sichere Positionierung des Steigrohres im Druckbehälter sind in diesem Ausfüh- rungsbeispiel drei Stützen 9, 10, 1 1 angeordnet. Die Abstützung an der Innenwand desIn this exemplary embodiment, three supports 9, 10, 11 are arranged for secure positioning of the riser pipe in the pressure vessel. The support on the inner wall of the
Druckbehälters erfolgt über einen Adapter aus Kunststoff 12, damit die Innenwand des Druckbehälters nicht beeinträchtigt wird. Die der Innenwand des Druckbehälters zugewandte Fläche des Adapters 12 ist so konturiert, dass diese sich möglichst lückenlos anschmiegen kann.Pressure vessel is made via an adapter made of plastic 12 so that the inner wall of the pressure vessel is not affected. The surface of the adapter 12 facing the inner wall of the pressure vessel is contoured in such a way that it can nestle as seamlessly as possible.
Für eine möglichst dauerschwingfeste Anbindung der domartigen Kümpelteile 4, 5 an die Rohre 1 , 2 weisen diese im Anschluss an die Halbkugel einen zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 19, 19' auf, der darüber hinaus den Einsatz von Innenzentriereinrichtungen beim Zusammenbau ermöglicht.For a connection of the dome-like dome parts 4, 5 to the pipes 1, 2 that is as permanent-vibration-resistant as possible, these have a cylindrical design following the hemisphere Section 19, 19 ', which also allows the use of internal centering devices during assembly.
Figur 3 zeigt in einem Schnitt A - A in Figur 2 die Einzelheiten der Stütze 9. Diese ist als symmetrisches Dreibein ausgebildet mit drei um je 120° versetzt angeordneten Armen 13,FIG. 3 shows the details of the support 9 in a section A - A in FIG. 2. This is designed as a symmetrical tripod with three arms 13, each offset by 120 °,
13', 13". Im Mittenbereich ist eine scheibenartige Verbreiterung 14 angeordnet, durch die sich das Steigrohr 8 erstreckt.13 ', 13 ". A disk-like widening 14 is arranged in the central region, through which the riser pipe 8 extends.
In Figur 4 ist das Detail W in Figur 2 dargestellt. Zur Anbindung des Steigrohres 8 an das domartige Kumpelteil 5 ist in der Öffnung ein dickwandiges Anschlussstück15 eingeschweißt. Das Steigrohr 8 wird über eine Rundschweißnaht 16 mit dem Anschlussstück 15 verbunden. Das weiterführende Anschlussrohr 17 ist hier nur angedeutet. Es wird ebenfalls mit einer Rundschweißnaht 18 mit dem Anschlussstück 15 verbunden.In Figure 4, the detail W is shown in Figure 2. To connect the riser pipe 8 to the dome-like bud part 5, a thick-walled connecting piece 15 is welded into the opening. The riser pipe 8 is connected to the connector 15 via a circular weld 16. The further connection pipe 17 is only indicated here. It is also connected to the connector 15 with a circular weld 18.
In Figur 5 ist das Detail Y von Figur 2 dargestellt. Es zeigt die Querschnittsgeometrie derIn Figure 5, the detail Y of Figure 2 is shown. It shows the cross-sectional geometry of the
Schweißkanten für die Rundπaht 3. Diese Geometrie ist gekennzeichnet durch eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich. Welded edges for the round seam 3. This geometry is characterized by an elongated tulip shape with a narrowing root area.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0001

Claims

Patentansprüche claims
1. Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck, bestehend aus s einem längsnahtgeschweißten Rohr, das an beiden Enden geschlossen ist und mindestens an einem Ende eine Öffnung zum Befullen und Entleeren aufweist dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem UOE-Verfahren hergestellte l ngsnahtgeschweißte Rohr (1 , 2) einen Durchmesser > 508 mm und eine Mindeststreckgrenze > X 70 aufweist und 0 dessen offene Enden mit domartigen Kümpelteilen (4, 5) verbunden und verschlossen sind und der so gebildete Druckbehälter für einen Mindestbefulldruck von 200 bar bei Raumtemperatur ausgelegt ist, und ein Kumpelteil (5) mit der Öffnung zum Befullen und Entleeren versehen ist, wobei die Längsschweißnaht des Rohres (1 , 2) und alle übrigen Verbindungsschweißnähte (3, 6, 7) im Hinblick auf 5 eine möglichst hohe Dauerschwingfestigkeit in Bezug auf große Lastamplituden gestaltet sind.1. Pressure vessel for storing gaseous media under pressure, consisting of s a longitudinally welded tube which is closed at both ends and has at least one end with an opening for filling and emptying, characterized in that the longitudinally welded tube produced by the UOE process (1, 2) has a diameter> 508 mm and a minimum yield strength> X 70 and 0 the open ends of which are connected and closed with dome-like dome parts (4, 5) and the pressure vessel thus formed is designed for a minimum filling pressure of 200 bar at room temperature, and a buddy part (5) is provided with the opening for filling and emptying, the longitudinal weld seam of the tube (1, 2) and all other connection weld seams (3, 6, 7) with regard to 5 having the highest possible fatigue strength in relation to large load amplitudes are designed.
■ 2. Druckbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, 0 dass der Druckbehälter zwei durch eine Rundschweißnaht (3) miteinander verbundene nach dem UOE-Verfahren hergestellte längsnahtgeschweißte Rohre (1 , ■ 2. A pressure vessel according to claim 1, characterized in 0 that the two pressure vessel by a circumferential weld (3) connected to one another produced by the UOE process longitudinally welded pipes (1,
2) aufweist.2) has.
3. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 2 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Rohres (1 , 2) bis zu 18 Meter beträgt.3. Pressure vessel according to claim 1 and 2 5, characterized in that the length of a tube (1, 2) is up to 18 meters.
4. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, 0 dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) als Halbkugel mit einem zylindrischen Abschnitt (19, 19') ausgebildet sind, der über eine Rundschweißnaht (6, 7) mit dem offenen Ende des Rohres (1 , 2) verbunden ist.4. Pressure vessel according to any one of claims 1-3 characterized in 0 that the dome-shaped dished (4, 5) as a hemisphere with a cylindrical portion (19, 19 ') are formed, which open on a circumferential weld (6, 7) with the End of the tube (1, 2) is connected.
5. Druckbehälter nach Anspruch 4 5 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der zylindrische Abschnitt der domartigen Kümpelteile (4, 5) eine Wanddicke aufweist, die der Nennwanddicke des Rohres (1 , 2) entspricht.5. Pressure vessel according to claim 4 5, characterized in that at least the cylindrical portion of the dome-like Kümpelteile (4, 5) has a wall thickness which corresponds to the nominal wall thickness of the tube (1, 2).
6. Druckbehälter nach Anspruch 1 , 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die domartigen Kümpelteile (4, 5) aus einer ähnlichen Werkstoffgüte mit einer ähnlichen Analyse wie die längsnahtgeschweißten Rohre (1 , 2) hergestellt sind.6. Pressure vessel according to claim 1, 4 and 5 characterized in that the dome-like dome parts (4, 5) are made of a similar material quality with a similar analysis as the longitudinally welded pipes (1, 2).
7. Druckbeh lter nach einem der Ansprüche 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere parallel liegende Druckbehälter eine transportable Speichereinheit bilden und die Öffnungen der Druckbehälter über eine Verrohrung miteinander verbunden sind. 07. Pressure vessel according to one of claims 1-6, characterized in that a plurality of pressure vessels lying in parallel form a transportable storage unit and the openings of the pressure vessels are connected to one another via piping. 0
8. Druckbehälter nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die transportable Speichereinheit in einem Halterahmen angeordnet ist.8. Pressure vessel according to claim 7, characterized in that the transportable storage unit is arranged in a holding frame.
s 9. Druckbehälter nach Anspruch 7 und 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbehalter der Speichereinheit senkrecht stehen und die Öffnung im jeweiligen Druckbehälter im oben liegenden Kumpelteil (5) angeordnet ist.9. Pressure vessel according to claims 7 and 8, characterized in that the pressure vessels of the storage unit are vertical and the opening in the respective pressure vessel is arranged in the overhead part (5).
0 10. Druckbehälter nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Öffnung ein Steigrohr (8) befestigt ist, das sich bis zum unten liegenden Kumpelteil (4) erstreckt.10. Pressure vessel according to claim 9, characterized in that a riser pipe (8) is attached to the inside of the opening and extends to the buddy part (4) below.
5 11. Druckbehälter nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (8) mit mindestens einer über den Innenquerschnitt des Rohres (1 , 2) sich erstreckenden Stütze (9, 10, 11) versehen ist.5 11. Pressure vessel according to claim 10, characterized in that the riser pipe (8) with at least one over the inner cross section of the tube (1, 2) extending support (9, 10, 11) is provided.
o 12. Druckbehälter nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (9, 10, 11) im Mittenbereich eine scheibenartige Verbreiterung aufweist, durch die sich das Steigrohr (8) erstreckt.12. Pressure vessel according to claim 1 1, characterized in that the support (9, 10, 11) has a disk-like widening in the central region through which the riser pipe (8) extends.
5 13. Druckbehälter nach den Ansprüchen 11 und 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (9, 10, 11) als symmetrisches Dreibein ausgebildet ist. 5 13. Pressure vessel according to claims 11 and 12, characterized in that the support (9, 10, 11) is designed as a symmetrical tripod.
14. Druckbehälter nach Anspruch' 1 und 10 o dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung des jeweiligen Druckbehälters ein dickwandiges Aπschlussstück (15) eingeschweißt ist.14. Pressure vessel according to claim ' 1 and 10 o characterized in that a thick-walled connector (15) is welded into the opening of the respective pressure vessel.
15. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 9 - 14 s dadurch gekennzeichnet, dass das unten liegende Kumpelteil (4) eine korrosionshemmende Innenbeschichtung aufweist.15. Pressure vessel according to one of claims 9 - 14 s, characterized in that the bottom part (4) has a corrosion-inhibiting inner coating.
16. Druckbehälter nach Anspruch 1 0 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht der Rohre (1 , 2) über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet ist.16. Pressure vessel according to claim 1 0, characterized in that at least the inside of the longitudinal weld of the tubes (1, 2) is mechanically processed over the entire length.
17. Druckbehälter nach Anspruch 1 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie der Schweißkanten der die Rohre (1 , 2) und Kümpelteile (4, 5) miteinander verbindenden Rundschweißnähte (3, 6, 7) eine langgestreckte Tulpenform mit sich verengendem Wurzelbereich aufweist.17. Pressure vessel according to claims 1 and 5, characterized in that the cross-sectional geometry of the welding edges of the round weld seams (3, 6, 7) connecting the tubes (1, 2) and dome parts (4, 5) has an elongated tulip shape with a narrowing root area.
0 18. Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters nach Anspruch 1 mit den Schritten18. A method for producing a pressure vessel according to claim 1 with the steps
- Herstellung eines längsnahtgeschweißten Rohres mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren- Manufacture of a longitudinally welded tube with small deviations in diameter and ovality according to the UOE process
- mechanische Bearbeitung mindestens der Innenseite der Längsschweißnaht- Mechanical processing of at least the inside of the longitudinal weld
- Anarbeitung von Schweißkanten an beiden offenen Enden 5 - Herstellung domartiger Kümpelteile ausgehend von einem warmgewalzten Blech- Processing of welded edges at both open ends 5 - Production of dome-like dome parts starting from a hot-rolled sheet
- Anarbeitung der Schweißkante am zylindrischen Abschnitt des Kümpelteiles- Processing of the welding edge on the cylindrical section of the dome part
- Anbringung einer Öffnung in einem Kümpeiteil- Make an opening in a head part
- Verbindung mittels Schweißen eines Kümpelteils mit dem Rohr unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung o - Herausziehen der Innenzentriervorrichtung- Connection by welding a Kümpelteil with the tube using an inner centering device o - Pulling out the inner centering device
- Verbindung über Schweißen des zweiten Kümpelteils mit dem noch offenen Ende des Rohres ohne Zentriervorrichtung unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.- Connection by welding the second dome part to the still open end of the tube without centering device under strong pressure as a centering aid.
19. Verfahren nach Anspruch 18 5 dadurch gekennzeichnet, dass zwei nahezu gleich lange längsnahtgeschweißte Rohre mit geringen Abweichungen hinsichtlich Durchmesser und Ovalität nach dem UOE-Verfahren hergestellt und beide Rohre durch eine Rundschweißπaht unter Verwendung einer Innenzentriervorrichtung miteinander verbunden werden.19. The method according to claim 18 5, characterized in that two nearly equally long longitudinally welded tubes with small deviations in diameter and ovality according to the UOE method produced and both pipes are connected to each other by a Rundschweißπaht using an inner centering.
20. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei senkrechter Anordnung des Druckbehälters folgende Schritte durchgeführt werden:20. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the following steps are carried out when the pressure vessel is arranged vertically:
- Anbringung der Öffnung im oben liegenden Kümpeiteil,- making the opening in the upper part of the head,
- Einschweißung eines dickwandigen Anschlussstückes in der Öffnung, - Anbringung von mindestens einer Stütze im Rohr,- Welding a thick-walled connector into the opening, - Attaching at least one support in the pipe,
- Einschieben eines Steigrohres durch die Stützen,- insertion of a riser pipe through the supports,
- Verbindung des Steigrohres mit dem Aschlussstück,- connection of the riser pipe to the connector,
- Verbindung des oben liegenden Kümpelteiles einschließlich des daran befestigten Steigrohres mit dem noch offenen Ende des Rohres unter starker Anpressung als Zentrierhilfe.- Connection of the overhead dome part including the attached riser pipe to the still open end of the pipe with strong pressure as a centering aid.
21. Verfahren nach den Ansprüchen 18 - 20 dadurch gekennzeichnet, dass alle Rundschweißnähte einer US-Prüfung unterzogen werden.21. The method according to claims 18-20, characterized in that all circular welds are subjected to a US test.
22. Verfahren nach den Ansprüchen 18 - 20 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite der Längsschweißnaht über die gesamte Länge mechanisch bearbeitet wird.22. The method according to claims 18-20, characterized in that at least the inside of the longitudinal weld seam is machined over the entire length.
23. Verfahren nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, dass der scharfkantig geometrische Übergang von der Schweißnaht zum angrenzenden Rohrkörper abgerundet wird.23. The method according to claim 22, characterized in that the sharp-edged geometric transition from the weld seam to the adjacent tubular body is rounded.
24. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Fräsen ist.24. The method according to claims 22 and 23, characterized in that the mechanical processing is milling.
25. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Schleifen ist. 25. The method according to claims 22 and 23, characterized in that the mechanical processing is grinding.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 22 und 23 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Bearbeitung ein Innenstrahlen ist. 6. The method according to claims 22 and 23, characterized in that the mechanical processing is an internal blasting.
PCT/DE2003/001223 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure WO2003089836A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003229519A AU2003229519A1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure
CA002480721A CA2480721C (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure
JP2003586530A JP4549682B2 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressure vessel for storing gaseous media under pressure
KR1020047016822A KR100668474B1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure
DE50308412T DE50308412D1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 PRESSURE RESERVOIR FOR STORING GASIFIED MEDIA UNDER PRESSURE
EP03722277A EP1497587B1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10218941.2 2002-04-19
DE10218941 2002-04-19
DE10313146A DE10313146B4 (en) 2002-04-19 2003-03-17 Pressurized container, to hold a gas under pressure for storage and transport, is a pipe with longitudinal welds and closed at the ends by bonded flanges, with an opening for filling/emptying
DE10313146.9 2003-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003089836A1 true WO2003089836A1 (en) 2003-10-30

Family

ID=29251782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/001223 WO2003089836A1 (en) 2002-04-19 2003-04-09 Pressurised container for storing gaseous media under pressure

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1497587B1 (en)
JP (1) JP4549682B2 (en)
CN (1) CN100554758C (en)
AU (1) AU2003229519A1 (en)
CA (1) CA2480721C (en)
DE (1) DE50308412D1 (en)
ES (1) ES2291631T3 (en)
WO (1) WO2003089836A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9004068B2 (en) * 2011-05-25 2015-04-14 Scott Technologies, Inc. High pressure air cylinders for use with self-contained breathing apparatus
CN102182713A (en) * 2011-06-08 2011-09-14 何学才 High-pressure welding air tank
CN102980031A (en) * 2012-11-14 2013-03-20 西安轨道交通装备有限责任公司 Tapping method for insulation of low-temperature container tube

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491013A (en) * 1947-07-07 1949-12-13 Cons Western Steel Corp Gas holder
US3886885A (en) * 1972-07-31 1975-06-03 Linde Ag Container system for the storage and/or transportation of liquefied gas
EP0333951A2 (en) * 1988-03-23 1989-09-27 Marine Gas Transport, Ltd., (a Corporation of Bermuda) Improved system for transporting compressed gas over water
WO1997016678A1 (en) * 1995-10-30 1997-05-09 Enron Lng Development Corp. Ship based system for compressed natural gas transport
WO2002020352A1 (en) * 2000-09-05 2002-03-14 Enersea Transport Llc Methods and apparatus for compressed gas

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5336019A (en) * 1976-09-13 1978-04-04 Teikoku Sanso Kk Guard means for compressed gas or liquefied gas bombs
JPS5474240A (en) * 1977-11-24 1979-06-14 Kobe Steel Ltd High efficient welding for heat-resistant pipe
JP2871532B2 (en) * 1995-06-20 1999-03-17 住友金属工業株式会社 Manufacturing method of UO steel pipe
JPH09166290A (en) * 1995-12-13 1997-06-24 Kanto Koatsu Yoki Seisakusho:Kk Stainless steel-made high pressure gas container and manufacture thereof
CN2322026Y (en) * 1996-08-19 1999-06-02 林水柳 Safet pressure tank
JP3517778B2 (en) * 2000-01-06 2004-04-12 ニッタ株式会社 Self-propelled grinder device
JP2001252818A (en) * 2000-03-09 2001-09-18 Nisshin Steel Co Ltd Inner surface bead cutting tool for welded pipe

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491013A (en) * 1947-07-07 1949-12-13 Cons Western Steel Corp Gas holder
US3886885A (en) * 1972-07-31 1975-06-03 Linde Ag Container system for the storage and/or transportation of liquefied gas
EP0333951A2 (en) * 1988-03-23 1989-09-27 Marine Gas Transport, Ltd., (a Corporation of Bermuda) Improved system for transporting compressed gas over water
WO1997016678A1 (en) * 1995-10-30 1997-05-09 Enron Lng Development Corp. Ship based system for compressed natural gas transport
US5803005A (en) * 1995-10-30 1998-09-08 Enron Lng Development Corp. Ship based system for compressed natural gas transport
WO2002020352A1 (en) * 2000-09-05 2002-03-14 Enersea Transport Llc Methods and apparatus for compressed gas

Also Published As

Publication number Publication date
JP4549682B2 (en) 2010-09-22
JP2005526935A (en) 2005-09-08
EP1497587A1 (en) 2005-01-19
AU2003229519A1 (en) 2003-11-03
CA2480721A1 (en) 2003-10-30
CA2480721C (en) 2008-06-17
EP1497587B1 (en) 2007-10-17
ES2291631T3 (en) 2008-03-01
CN100554758C (en) 2009-10-28
CN1646850A (en) 2005-07-27
DE50308412D1 (en) 2007-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1493961B1 (en) Pressurised gas tank
EP2430318B1 (en) Hydraulic accumulator
DE102014206370B4 (en) Pressure vessel with an inner and an outer vessel
DE212009000005U1 (en) gas bottle
DE2630354C2 (en) Metallic reactor pressure vessel
DE3316319A1 (en) CONNECTORS FOR A PRESSURE TANK
WO2014127935A1 (en) Pressure vessel comprising a heat exchanger for a cryogenically stored medium
DE2800833A1 (en) CONNECTING DEVICE BETWEEN TWO SUBSEQUENT PIPELINES
WO2017198692A1 (en) Method for producing a pressure transmitter system
EP1497587A1 (en) Pressurised container for storing gaseous media under pressure
DE10313146A1 (en) Pressurized container, to hold a gas under pressure for storage and transport, is a pipe with longitudinal welds and closed at the ends by bonded flanges, with an opening for filling/emptying
EP3381618A1 (en) Pressing means for pressing a fitting
DE202009008309U1 (en) decoupling element
WO2015000463A2 (en) Tank, and method for producing a tank
DE2752526A1 (en) CLEANING DEVICE FOR WELDING SITES
DE19640393A1 (en) Capsule for damaged nuclear fuel pin disposal
DE3121073C2 (en) Device for centering pipe joints to be welded together
DE102016121271A1 (en) Transport anchor for double wall elements
DE102009029713A1 (en) Diagonal pull adapter for testing weld seam between sheet of motor vehicle&#39;s body shell and e.g. circular projection nut, has opening with cross-sectional plane that is inclined perpendicular relative to longitudinal axis around angle
DE102012111803A1 (en) Method for preparing pressure capsule component, involves making welded connection between mating end and connection opening by resistance welding
DE2642800A1 (en) PIPE FLOOR CONNECTION FOR CONTAINER WITH A PIPE BUNDLE
EP0995850A1 (en) Anchor for joining two building elements, movable relative to one another
DE102019108230B3 (en) Testing and / or cleaning apparatus for hose lines or hose / pipe sections
DE3039911C2 (en) Pipe joint coupling
DE19624955A1 (en) Mobile pipe line manufacturing process

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003722277

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2480721

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038081725

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047016822

Country of ref document: KR

Ref document number: 2003586530

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020047016822

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003722277

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003722277

Country of ref document: EP