WO2003037644A2 - Coating and method for producing a product obtained by heat transfer and/or heat sublimation, and use of such a product - Google Patents

Coating and method for producing a product obtained by heat transfer and/or heat sublimation, and use of such a product Download PDF

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WO2003037644A2
WO2003037644A2 PCT/EP2002/010450 EP0210450W WO03037644A2 WO 2003037644 A2 WO2003037644 A2 WO 2003037644A2 EP 0210450 W EP0210450 W EP 0210450W WO 03037644 A2 WO03037644 A2 WO 03037644A2
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waxes
wax
back coating
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Heinrich Krauter
Beate Wind
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Emtec Magnetics Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes

Definitions

  • the invention relates to a coating, in particular a reverse side coating (back casting, back coat) for a thermal transfer and / or a thermal sublimation product.
  • a coating in particular a reverse side coating (back casting, back coat) for a thermal transfer and / or a thermal sublimation product.
  • the writing layer i.e. the inclayers
  • the auxiliary layers e.g. the release layers and especially the back coating are optimally equipped.
  • a material to be transferred such as ink (fusing ink, thermal ink)
  • ink fused ink, thermal ink
  • a substrate such as paper
  • thermal printing process One such process is the thermal printing process.
  • a thermal ribbon moves on one
  • Printhead over which is assigned a symbol, for example a letter.
  • the symbol (the letter) is made up of heatable points.
  • the print head is attached to the thermal ink band pressed, the heated symbol comes into direct contact with the carrier.
  • the heatable points on the print head can have temperatures of up to 400 ° C and can place high temperatures on the carrier during printing. If a conventional PET film is used as the carrier, softening occurs under such conditions (PET softening temperature: 255 ° C.) and / or the film partially melts and, as a result, the heatable points of the printhead are glued to the carrier material , This will increase the lifespan and / or the
  • the high temperature and high contact pressure are necessary in order to transfer the material to be transferred, e.g. B. the melting ink, detach from the carrier and onto the substrate, e.g. a printing paper to transfer.
  • a high temperature and a high pressure at certain points are particularly important for achieving sufficient sharpness of the printed image, since the actual transfer of the color takes place when the melting ink is detached from the support.
  • the materials of the carrier should be cheap and environmentally friendly to manufacture / dispose of and should have good thermal conductivity so that the melting ink is detached at the desired location and transferred to the substrate.
  • EP 0 133 638 A2 discloses a back coating for a carrier, which consists of a closed layer made of wax-like material. This coating protects the carrier and has good sliding properties. Shafts that are necessary for the smooth running of the printing process, however, the adhesion between the coating and the carrier needs to be optimized in order to suppress deposits of the coating on the print head.
  • the invention therefore relates to a back coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product, which back coating comprises at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder.
  • the invention also relates to
  • a method for producing a coating of a carrier of a thermal transfer and / or a thermal sub Limitation product comprising the steps of: preparing a dispersion of at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder and applying the dispersion to the back of a carrier of a thermal transfer or thermal sublimation product, and the use of the back coating of a thermal transfer and / or thermal sublimation product in printing technology, and - a thermal transfer and / or thermal sublimation product which contains a back coating according to the invention.
  • the binder according to the invention is preferably insensitive to higher temperatures and preferably has good adhesion to the carrier. With excellent adhesion to the carrier, the coating leaves no deposits and / or adhesions on the print head of the device.
  • the lubricant and / or lubricant is a wax or a wax-like compound.
  • “Waxes” have high friction and very low sliding friction and have an excellent lubricating effect. Therefore, a carrier coated in this way also has a low coefficient of friction.
  • the properties mentioned are effective against abrasion, e.g. the printhead protective layer, and thus help the device to have a long service life or a long maintenance cycle.
  • waxes such as e.g. Ester waxes, partially saponified ester waxes, montan waxes, silicone-modified waxes, polyethylene waxes, paraffins, microcrystalline waxes, higher fatty acids, acid esters and / or acid salts, higher alcohols are used.
  • Preferred waxes are partially saponified ester waxes, since the wax soap they contain has very good gliding and anti-sticking properties.
  • the binder contains thermoplastics and / or oligomeric polyester polyols.
  • the oligomeric polyester polyols have e.g. a molecular weight of 500-7000 g / mol, preferably 1000-5000 g / mol, more preferably 2000-
  • thermoplastics have so few reactive groups that they are barely able to react with isocyanates.
  • the hydroxyl number of the thermoplastics used is 5-10 (mg KOH / g).
  • reactive groups are e.g. -OH or -COOH groups.
  • Water-curing isocyanate for example, a matrix of polyisocyanate can be built up, in which the thermoplastic is embedded and docked via the few reactive groups still present.
  • aromatic polyisocyanates such as Desmodur L 75 from Bayer AG can be used as isocyanates.
  • US 4,735,860, cf. in particular column 4, lines 9-28 The definitions contained therein are incorporated in their entirety in the present invention.
  • a binder can be used in which polyester polyols or other functional groups are at least partially reacted with the isocyanate groups. Excellent bonding of the binder to the carrier is achieved.
  • the binder can also achieve high temperature stability of the backing and the back coating, i.e. that the thermoplastic properties are shifted towards Duroplast.
  • the binder can be thermoplastics such as e.g. Polyurethanes, acrylates, polyester resins, SAN products, vinylidene derivatives, acrylic-vinyl chloride copolymers, butadiene derivatives, polyvinyl acetates, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and / or polyamides.
  • Polyurethanes and polyesters with a softening point greater than 200 ° C. are preferred. Further examples are mentioned in US 4,735,860, to which reference is hereby made in full, cf. especially column 4, lines 52-65.
  • the combination of lubricant and / or lubricant with the binder causes the carrier coated in this way to shows perfect tape running properties during a printing process.
  • the back coating according to the invention has very good adhesion to the carrier, in particular a PET film, so that there are no deposits of the back coating on the print head. Due to the low friction coefficient of the layer, there is almost no abrasion of the printhead, which extends the life of the printhead considerably.
  • the back coating comprises other components besides the binding agent and the lubricant and / or lubricant, such as e.g. Slip additives, antistatic agents, and / or fillers.
  • additives customary per se such as silicone-modified reactive and non-reactive thermoplastics, silicone oils, silicone waxes, fluorocarbons,
  • Ether and / or ester modified silicones are used.
  • Phosphoric esters such as e.g. Lecithin, Rhodafac, etc. This is particularly useful for extremely controlled printers with e.g. very short pulse duration prevents the so-called slip-stick effect, which among other things would result in a blurred image reproduction.
  • Products which are conventional per se and have a Mohs hardness of ⁇ 3 can also be used as fillers; Products with low sliding values and / or coefficients of friction are particularly recommended.
  • the particle shape is also important, and the spherical shape is optimal, because then the ball bearing effect, which the exercise further diminished.
  • Preferred fillers are vinylidene fluoride tetrafluoroethylene, Teflon powder, benzoguanamine resin beads (Epostar), Tospearl (silicone beads), micronized waxes, such as, for example, PE and PTFE waxes.
  • the best antistatic treatment for three- or multi-layer thermal transfer and / or thermal sublimation products is achieved if one layer, but not the back coating, contains at least 30% by weight carbon black.
  • liquid to solid antistatic agents e.g. cationic surfactants, i.e. Compounds with groups such as quaternary ammonium salts, secondary or tertiary amino groups, with anionic antistatic agents
  • amphoteric antistatic agents e.g. Amino acids, aminosulfates etc. and / or non-ionic antistatic agents such as e.g. Amino alcohols, glycerin derivatives and / or polyethylene glycol derivatives.
  • the figure shows the schematic 4-layer structure of a
  • Ribbon 1 You can see the ink layer or the inclayer 2 at the top, including the release layer 3, which on the carrier 4, for example a polyethylene terephthalate (PET) film, on the carrier 4 for better detachment of the ink. lies.
  • the backside coating or backing layer 5 At the very bottom is the backside coating or backing layer 5.
  • the ink of the inclayer is e.g. as a solvent dispersion and is in an amount of about 3g, for example
  • the release layer layer is applied as a hot melt (hot melt) in an amount of preferably approximately 1 g per m 2 .
  • the PET film has a thickness of 4.5 ⁇ m.
  • the back coating is applied again in a solvent in a thickness of approximately 0.1 g per m 2 .
  • Back coating according to Examples 1 to 5 binders, lubricants and / or lubricants, slip additive, filler and / or antistatic agents in a solvent dispersion (for example about 2-5% in THF / Anon 90:10) in a dry strength of about 0.05-1.0 ⁇ m applied.
  • a solvent dispersion for example about 2-5% in THF / Anon 90:10
  • Conventional coating technologies can be used as the application process.
  • the solvents are evaporated by passing hot air at a temperature of about 100 ° C. in a nozzle dryer.
  • the invention thus relates to a back coating (back casting, backcoat) of a thermal transfer and / or thermal sublimation product, in which a closed coating with lubricant and / or lubricant and a binder is presented for the first time, so that the coating not only optimizes the sliding properties of the belt be, but also the adhesion of the layer to the carrier is improved. This minimizes the sticking that usually occurs in the process.

Abstract

The invention concerns a back coating (back surface casting) of a product obtained by heat transfer and/or heat sublimation. It consists of a novel closed coat comprising a slipping agent and/or lubricant, such that, said coating not only optimizes the gliding properties of the strip, but enhances as well the adherence of the coat to the substrate, thereby minimizing bonding and abrasion usually occurring during the process.

Description

Beschichtung eines Thermotransfer- und/oder Thermosubli- mationsproduktes, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung Coating a thermal transfer and / or thermal sublimation product, process for its production and its use
Die Erfindung betrifft eine Beschichtung, insbesondere eine Rüc seitenbeschichtung (Rückguss, Backcoat) für ein Thermotransfer- und/oder ein Thermosublimationsprodukt .The invention relates to a coating, in particular a reverse side coating (back casting, back coat) for a thermal transfer and / or a thermal sublimation product.
Bezüglich Thermotransfer und Thermosublimation wird heutzutage eine störungsfreie Funktion des Druckers bei sehr guter Druckqualität gefordert. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, reicht es nicht aus, die schriftgebende Schicht, d.h. die Inklayer, optimal auszustatten. Vielmehr müssen gleichzeitig die Hilfslayer, wie z.B. die Releaselayer und vor allen Dingen die Rückseitenbeschichtung optimal ausgerüstet werden.With regard to thermal transfer and thermal sublimation, trouble-free functioning of the printer with very good print quality is required today. In order to meet these requirements, it is not sufficient to use the writing layer, i.e. the inclayers to optimally equip. Rather, the auxiliary layers, e.g. the release layers and especially the back coating are optimally equipped.
Bei Thermotransfer- und Thermosublimationsprozessen wird ein zu übertragendes Material, wie Tinte (Aufschmelztar- be, Thermofarbe) , auf einer Seite eines wärmeleitenden Trägers aufgebracht. Durch Erhitzen des Trägers auf der anderen Seite, d.h. auf der nicht mit dem zu übertragenden Material beschichteten Seite, wird das zu übertragen- de Material des Thermotransfer- und/oder Thermosublimati- onsproduktes abgelöst und auf ein Substrat, wie Papier, übertragen.In the case of thermal transfer and thermal sublimation processes, a material to be transferred, such as ink (fusing ink, thermal ink), is applied to one side of a heat-conducting carrier. By heating the support on the other side, i.e. on the side not coated with the material to be transferred, the material to be transferred of the thermal transfer and / or thermal sublimation product is detached and transferred to a substrate, such as paper.
Ein solcher Prozeß ist beispielsweise das Thermodruckver- fahren. Dabei bewegt sich ein Thermofarbband an einemOne such process is the thermal printing process. A thermal ribbon moves on one
Druckkopf vorbei, der mit einem Symbol, z.B. einem Buchstaben belegt ist. Das Symbol (der Buchstabe) wird aus beheizbaren Punkten aufgebaut. Der Druckkopf wird beim Druck beispielsweise über eine Feder an das Thermofarb- band gepreßt, wobei das beheizte Symbol in direkten Kontakt mit dem Träger kommt. Die beheizbaren Punkte auf dem Druckkopf können dabei Temperaturen bis zu 400 °C aufweisen und den Träger beim Druck mit hohen Temperaturen be- lasten. Wird als Träger ein üblicher PET-Film eingesetzt, kommt es unter derartigen Bedingungen zu einer Erweichung (Erweichungstemperatur PET: 255°C) und/oder einem partiellen Schmelzen des Films und in der Folge zu einer Verklebung der beheizbaren Punkte des Druckkopfes mit Trä- germaterial . Dadurch wird die Lebensdauer und/oder derPrinthead over, which is assigned a symbol, for example a letter. The symbol (the letter) is made up of heatable points. The print head is attached to the thermal ink band pressed, the heated symbol comes into direct contact with the carrier. The heatable points on the print head can have temperatures of up to 400 ° C and can place high temperatures on the carrier during printing. If a conventional PET film is used as the carrier, softening occurs under such conditions (PET softening temperature: 255 ° C.) and / or the film partially melts and, as a result, the heatable points of the printhead are glued to the carrier material , This will increase the lifespan and / or the
Wartungszyklus einer solchen Vorrichtung, wie z.B. eines Thermodruckers , negativ beeinflußt und/oder herabsetzt. Ferner kann eine Verklebung auch zu Bandrissen führen.Maintenance cycle of such a device, e.g. a thermal printer, negatively affected and / or reduced. Furthermore, gluing can also lead to tape breaks.
Die hohe Temperatur und ein hoher Anpressdruck sind dabei nötig, um das zu übertragende Material, z. B. die Auf- schmelzfarbe, vom Träger abzulösen und auf das Substrat, z.B. ein Druckpapier, zu übertragen. Dabei sind eine punktuell hohe Temperatur und ein punktuell hoher Druck insbesondere dazu wichtig, eine ausreichende Schärfe des Druckbildes zu erzielen, da beim Ablösen der Aufschmelzfarbe vom Träger die eigentliche Übertragung der Farbe stattfindet .The high temperature and high contact pressure are necessary in order to transfer the material to be transferred, e.g. B. the melting ink, detach from the carrier and onto the substrate, e.g. a printing paper to transfer. A high temperature and a high pressure at certain points are particularly important for achieving sufficient sharpness of the printed image, since the actual transfer of the color takes place when the melting ink is detached from the support.
Andererseits sollen die Materialien der Träger als Einwegprodukte billig und umweltgerecht in der Herstellung/Entsorgung sein und eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, damit die Aufschmelzfarbe am gewünschten Ort abgelöst und auf das Substrat übertragen wird.On the other hand, the materials of the carrier should be cheap and environmentally friendly to manufacture / dispose of and should have good thermal conductivity so that the melting ink is detached at the desired location and transferred to the substrate.
Aus der EP 0 133 638 A2 ist eine Rückseitenbeschichtung für einen Träger bekannt, die aus einer geschlossenen Schicht aus wachsähnlichem Material besteht. Zwar schützt diese Beschichtung den Träger und hat gute Gleiteigen- Schäften, die für den reibungslosen Ablauf des Druckprozesses nötig sind, die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Träger bedarf jedoch einer Optimierung, um Ablagerungen der Beschichtung auf dem Druckkopf zu unterdrük- ken.EP 0 133 638 A2 discloses a back coating for a carrier, which consists of a closed layer made of wax-like material. This coating protects the carrier and has good sliding properties. Shafts that are necessary for the smooth running of the printing process, however, the adhesion between the coating and the carrier needs to be optimized in order to suppress deposits of the coating on the print head.
Deshalb ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hitzebeständige Rückseitenbeschichtung für ein Ther- motransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt zu schaf- fen, die den Träger schützt und außerdem eine gute Haftung zwischen der Rückseitenbeschichtung und dem Träger gewährleistet .It is therefore an object of the present invention to provide a heat-resistant back coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product which protects the backing and also ensures good adhesion between the backing backing and the backing.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rückseitenbeschichtung für ein Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt zu schaffen, die außerdem gute Gleit- und Slipeigenschaften aufweist und dadurch einwandfreie Bandlaufeigenschaften gewährleistet .It is a further object of the present invention to provide a back coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product which also has good sliding and slip properties and thereby ensures perfect tape running properties.
Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rückseitenbeschichtung für ein Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt zu schaffen, die ein Verkleben des Druckkopfes verhindert .It is also an object of the present invention to provide a back coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product that prevents the printhead from sticking.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb eine Rückseitenbeschichtung für ein Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt, welche Rückseitenbeschichtung zumindest ein Gleit- und/oder Schmiermittel und zumindest ein Bindemi11e1 umfaßt .The invention therefore relates to a back coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product, which back coating comprises at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder.
Außerdem ist Gegenstand der ErfindungThe invention also relates to
ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung eines Trägers eines Thermotransfer- und/oder eines Thermosub- limationsproduktes, das folgende Schritte umfaßt: Herstellen einer Dispersion aus zumindest einem Gleit- und/oder Schmiermittel und zumindest einem Bindemittel und Auftragen der Dispersion auf die Rückseite eines Trägers eines Thermotransfer- oder Thermosublimationsproduktes, sowie die Verwendung der Rückseitenbeschichtung eines Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsproduktes in der Drucktechnik, und - ein Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt, das eine erfindungsgemäße Rückseitenbeschichtung enthält.a method for producing a coating of a carrier of a thermal transfer and / or a thermal sub Limitation product comprising the steps of: preparing a dispersion of at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder and applying the dispersion to the back of a carrier of a thermal transfer or thermal sublimation product, and the use of the back coating of a thermal transfer and / or thermal sublimation product in printing technology, and - a thermal transfer and / or thermal sublimation product which contains a back coating according to the invention.
Das erfindungsgemäße Bindemittel ist vorzugsweise gegen höhere Temperaturen unempfindlich und weist vorzugsweise ein gutes Haftvermögen auf dem Träger auf. Bei einer ausgezeichneten Haftung auf dem Träger hinterläßt die Beschichtung keine Ablagerungen und/oder Verklebungen auf dem Druckkopf der Vorrichtung.The binder according to the invention is preferably insensitive to higher temperatures and preferably has good adhesion to the carrier. With excellent adhesion to the carrier, the coating leaves no deposits and / or adhesions on the print head of the device.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Gleit- und/oder Schmiermittel ein Wachs oder eine wachs-ähnliche Verbindung. "Wachse" weisen eine hohe Reibfestigkeit und eine sehr niedrige Gleitreibung auf und verfügen über einen ausgezeichneten Schmiereffekt. Deshalb weist ein so beschichteter Träger auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Die genannten Eigenschaften wirken einer Abrasion, z.B. der DruckkopfSchutzschicht, entgegen und verhelfen somit der Vorrichtung zu einer langen Lebensdauer bzw. einem langem WartungsZyklus .According to one embodiment of the present invention, the lubricant and / or lubricant is a wax or a wax-like compound. "Waxes" have high friction and very low sliding friction and have an excellent lubricating effect. Therefore, a carrier coated in this way also has a low coefficient of friction. The properties mentioned are effective against abrasion, e.g. the printhead protective layer, and thus help the device to have a long service life or a long maintenance cycle.
Bezüglich einer Definition von "Wachsen" oder "wachsähnlichen" Verbindungen und entsprechender Beispiele, wird auf die vorstehend erwähnte Druckschrift EP 0 133 638 Bezug genommen, vgl. insbesondere die A2 Veröffentlichung, S.3, Zeile 26 - S.4, Zeile 1; S.4, Zeile 22 - S.5, Zeile 19. Die dortigen Definitionen werden vollinhaltlich in die vorliegende Erfindung aufgenommen.For a definition of "waxes" or "wax-like" compounds and related examples, reference is made to EP 0 133 638 mentioned above, cf. in particular the A2 publication, p.3, line 26 - p.4, line 1; P.4, line 22 - p.5, line 19. The definitions contained therein are incorporated in their entirety into the present invention.
Als "Wachse" oder "wachsähnliche Verbindungen" werden insbesondere Wachse wie z.B. Esterwachse, teilverseifte Esterwachse, Montanwachse, silikonmodifizierte Wachse, Polyethylenwacb.se, Paraffine, mikrokristalline Wachse, höhere Fettsäuren, -säureester und/oder -säuresalze, höhere Alkohole eingesetzt. Bevorzugte Wachse sind teilverseifte Esterwachse, da die enthaltene Wachsseife über sehr gute Gleit- und Antistickingeigenschaften verfügt.In particular, waxes such as e.g. Ester waxes, partially saponified ester waxes, montan waxes, silicone-modified waxes, polyethylene waxes, paraffins, microcrystalline waxes, higher fatty acids, acid esters and / or acid salts, higher alcohols are used. Preferred waxes are partially saponified ester waxes, since the wax soap they contain has very good gliding and anti-sticking properties.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Bindemittel Thermoplaste und/oder oligomere Polyesterpolyole. Die oligomeren Polyesterpolyole weisen z.B. eine Molmasse von 500-7000 g/mol, be- vorzugt von 1000-5000 g/mol, stärker bevorzugt von 2000-According to a preferred embodiment of the present invention, the binder contains thermoplastics and / or oligomeric polyester polyols. The oligomeric polyester polyols have e.g. a molecular weight of 500-7000 g / mol, preferably 1000-5000 g / mol, more preferably 2000-
4000 g/mol und besonders bevorzugt von etwa 3000 g/mol auf. Die Thermoplaste verfügen über so wenige reaktive Gruppen, daß sie gerade noch in der Lage sind, mit Isocy- anaten Reaktionen einzugehen. Die Hydroxylzahl der einge- setzten Thermoplaste liegt bei 5-10 (mg KOH/g) . Reaktive Gruppen sind je nach eingesetztem Thermoplast z.B. -OH oder -COOH Gruppen.4000 g / mol and particularly preferably from about 3000 g / mol. The thermoplastics have so few reactive groups that they are barely able to react with isocyanates. The hydroxyl number of the thermoplastics used is 5-10 (mg KOH / g). Depending on the thermoplastic used, reactive groups are e.g. -OH or -COOH groups.
Durch den Zusatz eines Isocyanats, insbesondere eines feuchtigkeitshärtenden (das heißt bei Anwesenheit vonBy adding an isocyanate, especially a moisture-curing (i.e. in the presence of
Wasser härtend) Isocyanats kann z.B. eine Matrix aus Po- lyisocyanat aufgebaut werden, in die der Thermoplast eingelagert und über die wenigen noch vorhandenen reaktiven Gruppen angedockt wird. Als Isocyanate können z.B. aromatische Polyisocyanate wie Desmodur L 75 der Firma Bayer AG eingesetzt werden. Fer- ner wird diesbezüglich auf US 4,735,860 Bezug genommen, vgl. insbesondere Spalte 4, Zeilen 9 - 28. Die dortigen Defintionen werden vollinhaltlich in die vorliegende Erfindung aufgenommen.Water-curing) isocyanate, for example, a matrix of polyisocyanate can be built up, in which the thermoplastic is embedded and docked via the few reactive groups still present. For example, aromatic polyisocyanates such as Desmodur L 75 from Bayer AG can be used as isocyanates. In this regard, reference is also made to US 4,735,860, cf. in particular column 4, lines 9-28. The definitions contained therein are incorporated in their entirety in the present invention.
Alternativ oder additiv dazu kann ein Bindemittel eingesetzt werden, bei dem Polyesterpolyole oder sonstige funktioneile Gruppen zumindest teilweise mit den Isocya- natgruppen umgesetzt werden. Dabei wird eine hervorragende Haftung des Bindemittels am Träger erzielt.Alternatively or in addition, a binder can be used in which polyester polyols or other functional groups are at least partially reacted with the isocyanate groups. Excellent bonding of the binder to the carrier is achieved.
Mit dem Bindemittel kann neben einer guten Haftung am Träger auch eine hohe Temperaturstabilität des Trägers und der Rückseitenbeschichtung erreicht werden, d.h. daß die thermoplastischen Eigenschaften in Richtung Duropla- ste verschoben werden.In addition to good adhesion to the backing, the binder can also achieve high temperature stability of the backing and the back coating, i.e. that the thermoplastic properties are shifted towards Duroplast.
Das Bindemittel kann Thermoplaste wie z.B. Polyurethane, Acrylate, Polyesterharze, SAN-Produkte, Vinylidenderiva- te, Acryl-Vinylchlorid-Copolymer, Butadienderivate, Po- lyvinylacetate, Vinyl-Chlorid-Vinyl-Acetat Copolymere und/oder Polyamide enthalten. Bevorzugt werden Polyurethane und Polyester mit einem Erweichungspunkt größer 200°C. Weitere Beispiele werden in US 4,735,860 genannt, auf das hiermit vollinhaltlich Bezug genommen wird, vgl. insbesondere Spalte 4, Zeilen 52 - 65.The binder can be thermoplastics such as e.g. Polyurethanes, acrylates, polyester resins, SAN products, vinylidene derivatives, acrylic-vinyl chloride copolymers, butadiene derivatives, polyvinyl acetates, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and / or polyamides. Polyurethanes and polyesters with a softening point greater than 200 ° C. are preferred. Further examples are mentioned in US 4,735,860, to which reference is hereby made in full, cf. especially column 4, lines 52-65.
Die Kombination aus Schmier- und/oder Gleitmittel mit dem Bindemittel bewirkt, daß der so beschichtete Träger wäh- rend eines Druckverfahrens einwandfreie Bandlaufeigen- schaften zeigt .The combination of lubricant and / or lubricant with the binder causes the carrier coated in this way to shows perfect tape running properties during a printing process.
Ferner weist die erfindungsgemäße Rückseitenbeschichtung eine sehr gute Haftung auf dem Träger, insbesondere einem PET-Film auf, so daß keine Ablagerungen der Rückseitenbeschichtung auf dem Druckkopf stattfinden. Durch den niedrigen Reibungskoeffizienten der Schicht findet nahezu kein Abrasion des Druckkopfes statt, wodurch die Lebensdauer des Druckkopfes erheblich verlängert wird.Furthermore, the back coating according to the invention has very good adhesion to the carrier, in particular a PET film, so that there are no deposits of the back coating on the print head. Due to the low friction coefficient of the layer, there is almost no abrasion of the printhead, which extends the life of the printhead considerably.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung umfaßt die Rückseitenbeschichtung noch andere Komponenten außer dem Bin- demittel und dem Gleit- und/oder Schmiermittel, wie z.B. Slipadditive, Antistatika, und/oder Füllstoffe.According to an advantageous embodiment, the back coating comprises other components besides the binding agent and the lubricant and / or lubricant, such as e.g. Slip additives, antistatic agents, and / or fillers.
Als "Slipadditive" können an sich übliche Additive wie silikonmodifizierte reaktive und nicht-reaktive Ther- moplaste, Silikonöle, Silikonwachse, Fluor-Carbone,Additives customary per se, such as silicone-modified reactive and non-reactive thermoplastics, silicone oils, silicone waxes, fluorocarbons,
Ether- und/oder estermodifizierte Silikone eingesetzt werden. Weiter geeignet sind phosphorische Ester wie z.B. Lecithin, Rhodafac, usw. Dadurch wird insbesondere bei extrem angesteuerten Druckern mit z.B. sehr kurzer Puls- duration vermieden, daß der sogenannte Slip-Stick-Effekt eintritt, was u.a. eine unscharfe Imagewiedergabe zur Folge hätte.Ether and / or ester modified silicones are used. Phosphoric esters such as e.g. Lecithin, Rhodafac, etc. This is particularly useful for extremely controlled printers with e.g. very short pulse duration prevents the so-called slip-stick effect, which among other things would result in a blurred image reproduction.
Auch als Füllstoffe können an sich übliche Produkte mit einer Mohs Härte < 3 eingesetzt werden; insbesondere empfehlen sich Produkte mit niedrigen Gleitwerten und/oder Reibungskoeffizienten. Wichtig ist auch die Partikelform, wobei die Kugelform optimal ist, weil dann noch zusätzlich der Kugellagereffekt zum Tragen kommt, der die Rei- bung weiter vermindert. Bevorzugte Füllstoffe sind Viny- lidenfluoridtetrafluorethylen, Teflonpuder, Benzoguana- minharz-Kugelchen (Epostar ) , Tospearl (Silikonkügel- chen) , Mikronisierte Wachse, wie z.B. PE- und PTFE- Wachse .Products which are conventional per se and have a Mohs hardness of <3 can also be used as fillers; Products with low sliding values and / or coefficients of friction are particularly recommended. The particle shape is also important, and the spherical shape is optimal, because then the ball bearing effect, which the exercise further diminished. Preferred fillers are vinylidene fluoride tetrafluoroethylene, Teflon powder, benzoguanamine resin beads (Epostar), Tospearl (silicone beads), micronized waxes, such as, for example, PE and PTFE waxes.
Die beste antistatische Ausrüstung bei drei- oder mehrschichtigen Thermotransfer- und/oder Thermosublimations- produkten wird erreicht, wenn eine Schicht, jedoch nicht die Rückseitenbeschichtung, mindestens 30 Gew-% Carbonblack enthält .The best antistatic treatment for three- or multi-layer thermal transfer and / or thermal sublimation products is achieved if one layer, but not the back coating, contains at least 30% by weight carbon black.
Bei einem ZweiSchichtprodukt empfiehlt es sich, die Rückseitenbeschichtung antistatisch auszurüsten. Carbonblack wird bei Zweischichtprodukten allerdings nicht bevorzugt, weil es eine zu starke Abrasion zeigt. Ansonsten sind alle an sich bekannten flüssigen bis festen Antistatika verwendbar, wie z.B. kationische Tenside, d.h. Verbindungen mit Gruppen wie quarternäre Ammoniumsalze, sekundäre oder tertiäre Aminogruppen, anionische Antistatika mitIn the case of a two-layer product, it is advisable to make the back coating antistatic. Carbon black is not preferred for two-layer products because it shows excessive abrasion. Otherwise all known liquid to solid antistatic agents can be used, e.g. cationic surfactants, i.e. Compounds with groups such as quaternary ammonium salts, secondary or tertiary amino groups, with anionic antistatic agents
Sulfat- und/oder Phosphatgruppen, amphoterische Antistatika, wie z.B. Aminosäuren, Aminosulfate usw. und/oder nicht-ionische Antistatika wie z.B. Amino-Alkohole, Gly- cerinderivate und/oder Polyethylen-Glycolderivate .Sulfate and / or phosphate groups, amphoteric antistatic agents, e.g. Amino acids, aminosulfates etc. and / or non-ionic antistatic agents such as e.g. Amino alcohols, glycerin derivatives and / or polyethylene glycol derivatives.
Im folgenden wird die Erfindung noch anhand einiger Beispiele, die bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung betreffen, und anhand einer Figur erläutert.In the following, the invention will be explained with the aid of a few examples relating to preferred embodiments of the invention and with the aid of a figure.
Die Figur zeigt den schematischen 4-Schichtaufbau einesThe figure shows the schematic 4-layer structure of a
Farbbandes 1. Zu sehen ist ganz oben die Tintenschicht oder der Inklayer 2, darunter zur besseren Ablösung der Tinte der Releaselayer 3, der auf dem Träger 4, beispielsweise einem Polyethylenterephtalat (PET) -Film, auf- liegt. Ganz unten befindet sich die Rückseitenbeschichtung oder Rückguss genannte Schicht 5.Ribbon 1. You can see the ink layer or the inclayer 2 at the top, including the release layer 3, which on the carrier 4, for example a polyethylene terephthalate (PET) film, on the carrier 4 for better detachment of the ink. lies. At the very bottom is the backside coating or backing layer 5.
Die Tinte des Inklayers liegt z.B. als Solventdispersion vor und wird in einer Menge von beispielsweise ca. 3gThe ink of the inclayer is e.g. as a solvent dispersion and is in an amount of about 3g, for example
Festsubstanz pro m2 aufgetragen. Die Releaselayer-Schicht wird als heiße Schmelze (Hotmelt) in einer Menge von bevorzugt ungefähr lg pro m2 aufgebracht. Der PET-Film hat beispielsweise eine Stärke von 4,5 μm. Schließlich wird die Rückseitenbeschichtung wieder in einem Lösungsmittel in einer Stärke von ca. 0,1g pro m2 aufgebracht.Solid substance applied per m 2 . The release layer layer is applied as a hot melt (hot melt) in an amount of preferably approximately 1 g per m 2 . For example, the PET film has a thickness of 4.5 μm. Finally, the back coating is applied again in a solvent in a thickness of approximately 0.1 g per m 2 .
Beispiele :Examples:
Zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials für dieFor the production of a coating material for the
Rückseitenbeschichtung gemäß den Beispielen 1 bis 5, werden Bindemittel, Gleit- und/oder Schmiermittel, Slipadditiv, Füllstoff und/oder Antistatika in einer Lösungsmittel-Dispersion (z.B. etwa 2-5%ig in THF/Anon 90:10) in einer Trockenstärke von etwa 0,05-1,0 μm aufgetragen. Als Auftragsverfahren können an sich übliche Beschichtungs- technologien eingesetzt werden. Das Abdampfen der Lösungsmittel erfolgt durch Überleiten heißer Luft mit einer Temperatur von etwa 100 °C in einem Düsentrockner.Back coating according to Examples 1 to 5, binders, lubricants and / or lubricants, slip additive, filler and / or antistatic agents in a solvent dispersion (for example about 2-5% in THF / Anon 90:10) in a dry strength of about 0.05-1.0 μm applied. Conventional coating technologies can be used as the application process. The solvents are evaporated by passing hot air at a temperature of about 100 ° C. in a nozzle dryer.
Beispiel 1 :Example 1 :
Folgende Komponenten werden eingesetzt:The following components are used:
10g PUR-CA151HAT® der Firma Huntsmann aus USA (Thermoplast) , 4g LG-Wachs® der Firma BASF (Esterwachs) , 5g Lupranat" -30%ig der Anmelderin (Isocyanat) , lg FC 430 " der Firma 3M Deutschland (Additiv) und lg Statexan" K100 der Firma Hoechst (Nachfolgerin) (Antistatikum) . Beispiel 2 :10g PUR-CA151HAT ® from Huntsmann from the USA (thermoplastic), 4g LG-Wachs ® from BASF (ester wax), 5g lupranate " -30% from the applicant (isocyanate), lg FC 430 " from 3M Germany (additive) and lg Statexan " K100 from Hoechst (successor) (antistatic). Example 2:
Folgende Komponenten werden eingesetzt:The following components are used:
10g Dynapol L912" der Firma Degussa (Thermoplast) , 4g OP- Wachs der Firma Clariant (Esterwachs) , 5g Lupranat -30%ig der Anmelderin (Isocyanat), 0,5g Silikonöl Wacker 10x6 der Firma Wacker (Additiv) , lg Statexan" K100 der Firma Hoechst (Nachfolgerin) (Antistatikum) und 10g EpostarUδ* der Firma Shokubai, Japan (Füllstoff) .10g Dynapol L912 " from Degussa (thermoplastic), 4g surgical wax from Clariant (ester wax), 5g lupranate -30% from the applicant (isocyanate), 0.5g silicone oil Wacker 10x6 from Wacker (additive), lg Statexan " K100 from Hoechst (successor) (antistatic) and 10g EpostarUδ * from Shokubai, Japan (filler).
Beispiel 3 :Example 3:
Folgende Komponenten werden eingesetzt:The following components are used:
35g PUR SU* 5000 30%ig der Firma Stahl, Niederlande (Thermoplast) , 5g Amidwachs, 7g Lupranat -30%ig der Anmelderin (Isocyanat) , 3g Rhodafac 710E der Firma Rhone Poulenc, Frankreich (Additiv) , lg Statexan" Kl00 der Firma Hoechst35g PUR SU * 5000 30% from Stahl, the Netherlands (thermoplastic), 5g amide wax, 7g lupranate -30% from the applicant (isocyanate), 3g Rhodafac 710E from Rhone Poulenc, France (additive), 1g Statexan " Kl00 der Hoechst company
®®
(Nachfolgerin) (Antistatikum) und 8g Tospearl -GE der Firma Toshiba, Japan (Füllstoff) .(Successor) (antistatic) and 8g Tospearl -GE from Toshiba, Japan (filler).
Beispiel 4 :Example 4:
Folgende Komponenten werden eingesetztThe following components are used
10g PUR-CA151HAT der Firma Huntsmann, USA (Thermoplast) , 4g LG-Wachs" der Firma BASF (Esterwachs), 5g Lupranat"- 30%ig der Anmelderin (Isocyanat) , 2g Acryl-Silikon US380S (20%ig) der Firma Toagosei, Japan (Additiv) und lg Statexan* Kl00 der Firma Hoechst (Nachfolgerin) (Antistatikum) . Beispiel 5 :10g PUR-CA151HAT from Huntsmann, USA (thermoplastic), 4g LG wax " from BASF (ester wax), 5g Lupranat " - 30% from the applicant (isocyanate), 2g acrylic silicone US380 S (20%) from Toagosei, Japan (additive) and lg Statexan * Kl00 from Hoechst (successor) (antistatic). Example 5:
Folgende Komponenten werden eingesetzt:The following components are used:
25g PUR SU* 5000 30%ig der Firma Stahl, Niederlande und 3g Dynacoll 7130 der Firma Degussa, Deutschland (Thermoplast) , 4g OP-Wachs der Firma Clariant (Esterwachs) , 5g Lupranat -30%ig der Anmelderin (Isocyanat), 0,5g Tegoglide 410" der Firma Goldschmidt, Deutschland (Additiv) und lg Statexan" Kl00 der Firma Hoechst (Nachfolgerin) (Antistatikum) .25g PUR SU * 5000 30% from Stahl, the Netherlands and 3g Dynacoll 7130 from Degussa, Germany (thermoplastic), 4g surgical wax from Clariant (ester wax), 5g lupranate -30% from the applicant (isocyanate), 0 , 5g Tegoglide 410 " from Goldschmidt, Germany (additive) and 1g Statexan " Kl00 from Hoechst (successor) (antistatic).
Die Erfindung betrifft also eine Rückseitenbeschichtung (Rückguss, Backcoat) eines Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsproduktes, bei der erstmals eine geschlossene Beschichtung mit Gleit- und/oder Schmiermittel und einem Bindemittel vorgestellt wird, so daß durch die Beschichtung nicht nur die Gleiteigenschaften des Bandes optimiert werden, sondern auch die Haftung der Schicht am Träger verbessert wird. Dadurch werden die Verklebungen, die beim Prozeß üblicherweise stattfinden, minimiert. The invention thus relates to a back coating (back casting, backcoat) of a thermal transfer and / or thermal sublimation product, in which a closed coating with lubricant and / or lubricant and a binder is presented for the first time, so that the coating not only optimizes the sliding properties of the belt be, but also the adhesion of the layer to the carrier is improved. This minimizes the sticking that usually occurs in the process.

Claims

Patentansprücheclaims
1. Rückseitenbeschichtung für ein Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt, die zumindest ein Gleit- und/oder Schmiermittel und zumindest ein Bindemittel umfasst.1. Backside coating for a thermal transfer and / or thermal sublimation product, which comprises at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder.
2. Rückseitenbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleit- und/oder Schmiermittel ein Wachs oder eine wachsähnliche Verbindung enthält.2. Back coating according to claim 1, characterized in that the lubricant and / or lubricant contains a wax or a wax-like compound.
3. Rückseitenbeschichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs oder die wachsähnliche Verbindung Esterwachse, teilverseifte Esterwachse, Montanwachse, silikonmodifizierte Wachse, Polyethy- lenwachse, Paraffine, mikrokristalline Wachse, höhere Fettsäuren, höhere Fettsäureester und/oder höhere Fettsäuresalze, höhere Alkohole enthält.3. Backside coating according to claim 2, characterized in that the wax or the wax-like compound contains ester waxes, partially saponified ester waxes, montan waxes, silicone-modified waxes, polyethylene waxes, paraffins, microcrystalline waxes, higher fatty acids, higher fatty acid esters and / or higher fatty acid salts, higher alcohols ,
4. Rückseitenbeschichtung nach einem der vorstehenden4. Back coating according to one of the above
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Thermoplast und/oder ein oligomeres Poly- esterpolyol enthält.Claims, characterized in that the binder contains a thermoplastic and / or an oligomeric polyester polyol.
5. Rückseitenbeschichtung nach einem der vorstehenden5. Back coating according to one of the above
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel das Reaktionsprodukt einer Isocyanatverbindung mit einem Thermoplasten und/oder mit einem oligomeren Polyesterpolyol enthält .Claims, characterized in that the binder contains the reaction product of an isocyanate compound with a thermoplastic and / or with an oligomeric polyester polyol.
Rückseitenbeschichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast aus Polyurethanen, Acrylaten, Polyesterharzen, SAN-Produkten, Vinylidenderivaten, Acryl- Vinylchlorid-Copolymeren, Butadienderivaten, Po- lyvinylacetaten, Vinylchlorid-Vinyl-Acetat Copolyme- ren, Polyamiden oder Gemischen davon ausgewählt wird.Back coating according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic made of polyurethanes, acrylates, polyester resins, SAN products, vinylidene derivatives, acrylic Vinyl chloride copolymers, butadiene derivatives, polyvinyl acetates, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyamides or mixtures thereof is selected.
7. Rückseitenbeschichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Isocyanat feuchtigkeitshärtend ist.7. back coating according to one of claims 5 or 6, characterized in that the isocyanate is moisture-curing.
8. Rückseitenbeschichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Isocyanat ein Polyisocyanat ist.8. backside coating according to one of claims 5 or 6, characterized in that the isocyanate is a polyisocyanate.
9. Rückseitenbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich zumin- dest ein Slipadditiv, Antistatikum, und/oder Füllstoff enthält.9. Backside coating according to one of claims 1 to 7, characterized in that it additionally contains at least one slip additive, antistatic, and / or filler.
10. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung eines Trägers eines Thermotransfer- und/oder eines Thermo- sublimationsproduktes, welches Verfahren die folgenden Schritte umfaßt :10. A method for producing a coating of a carrier of a thermal transfer and / or a thermal sublimation product, which method comprises the following steps:
Herstellen einer Dispersion aus zumindest einem Gleit- und/oder Schmiermittel und zumindest einem Bindemittel und Auftragen der Dispersion auf die Rückseite eines Trägers eines Thermotransfer- oder Thermosublimationsproduktes .Production of a dispersion from at least one lubricant and / or lubricant and at least one binder and application of the dispersion to the back of a carrier of a thermal transfer or thermal sublimation product.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Dispersion als Lösungsmitteldispersion hergestellt wird.11. The method according to claim 10, wherein the dispersion is prepared as a solvent dispersion.
12. Verwendung der Rückseitenbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bei einem Thermotransfer- und/oder Thermosublimationsprodukt in der Drucktechnik. 12. Use of the back coating according to one of claims 1 to 9 in a thermal transfer and / or thermal sublimation product in printing technology.
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