WO2003022713A1 - Screw conveyer for transporting material to be conveyed that is suspended on support hangers comprising hooks - Google Patents

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WO2003022713A1
WO2003022713A1 PCT/EP2002/009902 EP0209902W WO03022713A1 WO 2003022713 A1 WO2003022713 A1 WO 2003022713A1 EP 0209902 W EP0209902 W EP 0209902W WO 03022713 A1 WO03022713 A1 WO 03022713A1
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WO
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shaft
drive
conveyor
belt
drive belt
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PCT/EP2002/009902
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Inventor
Rolf Peter Beyer
Original Assignee
Wf Logistik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/34—Applications of driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02—Screw or rotary spiral conveyors for articles

Definitions

  • Screw conveyor for the transport of goods to be hung on carrier brackets with hooks
  • the invention relates to a screw conveyor for transporting conveyed goods hanging on support brackets with hooks.
  • Screw conveyors with screw shafts are used, for example, to transport items of clothing suspended from hangers.
  • the clothes hangers suspended in the worm gear system of the worm shaft are conveyed in the axial direction.
  • the screw shafts of screw conveyors previously used in practice are regularly driven from one of their axial shaft ends by being coupled there to the output shaft of a drive motor arranged in an axial extension of the screw shaft.
  • the drive motors used take up a relatively large amount of space. Their final arrangement makes it difficult to transfer the clothes hangers to or from the screw conveyor. The design of the drive motors easily leads to the hangers or those hanging on them
  • the conventional terminal arrangement of the drive motors does not allow the individual worm shafts to be joined together coaxially. Rather, adjacent worm shafts are arranged with a radial offset from one another, the drive motor of one worm shaft coming to lie within the axial extension of the installation space of the other worm shaft.
  • the previously mentioned obstacles to the running of the clothes hangers due to the motor contour occur.
  • the radial offset of the worm shafts requires the insertion of ramps between adjacent worm shafts in order to be able to transfer the clothes hangers from one shaft to the other. On these ramps the clothes hangers slide from the higher to the lower wave. In addition to the additional construction work for the ramps, further impairments to the smooth running and thus the transport safety of the clothes hangers cannot be ruled out by the ramps.
  • the object of the invention is therefore to provide a screw conveyor which enables a more trouble-free transport of the objects to be conveyed.
  • the invention is based on a screw conveyor for transporting material to be hung on carrier brackets with hooks, comprising a conveyor shaft that can be rotated about its shaft axis and has a worm gear system that is incorporated into its circumferential shell and winds along the shaft axis around it, into which the carrier brackets coexist Hook can be hooked in and axially conveyed therein by rotation of the conveyor shaft train, and a motorized rotary drive device, by means of which the conveyor shaft can be driven about the shaft axis.
  • the rotary drive device comprises at least one flexible drive traction means, in particular a drive belt, which is motor-driven to circulate in an endless loop and which wraps around the conveyor shaft train on a partial circumference by its circumferential jacket transmitting power.
  • the term flexible drive traction means is no longer used below; instead there will only be a drive belt.
  • This drive belt represents an example of a flexible drive traction means, and it should be expressly pointed out that the term drive belt hereinafter also represents any other embodiment of such a flexible drive traction means, for example a drive chain.
  • a prejudice with regard to a belt solution should not be given by the following exclusive use of the term drive belt.
  • the drive belt makes it possible to remove a motor unit, which is used to generate the driving force, and is often of comparatively large size, from the conveyor shaft train. Enough free space can be created around the conveyor shaft train and at its ends in order to avoid disturbances in the running of the carrier bracket, in particular when they are transferred to or from the conveyor shaft train, due to the contour of this motor unit.
  • the drive belt itself takes up little space and, due to its flexibility, can be looped around the conveyor shaft and guided away from it so that the carrier brackets can pass through the belt area undisturbed. Since the ends of the conveyor shaft are free, the conveyor shaft can easily be extended at one or both ends if necessary.
  • the belt solution according to the invention makes it possible to introduce the driving force essentially anywhere along the conveyor shaft train in this.
  • the drive belt can be arranged at a distance from the ends of the conveyor shaft train opposite in the direction of the shaft axis, as a result of which a "center drive” can be implemented, so to speak.
  • the then completely free ends of the conveyor shaft train allow a particularly simple transfer of the carrier bracket between the screw conveyor and a preceding or following transport system.
  • the rotary drive device can have at least two drive belts engaging the conveyor shaft train at an axial distance from one another. This allows the conveyor shaft to be subdivided into at least two strand segments which are successive and rotatable relative to one another along the shaft axis and for the drive of which at least one drive belt is provided. It is particularly favorable that the strand segments can be arranged coaxially with one another, that is to say without mutual radial offset, which simplifies the transfer of the carrier brackets between adjacent strand segments. The coaxial arrangement of the strand segments then advantageously enables one of the other strand segments to be rotatably supported on the other.
  • the rotary drive device is preferably designed to drive the drive belts of at least some of the strand segments for different speeds of these strand segments.
  • a drive force-transmitting connection of the at least one drive belt to the conveyor shaft train can be implemented in a simple manner in that the conveyor shaft train has interlocking toothings on its circumferential jacket and the drive belt on its inner belt side.
  • the at least one drive belt can have an arrangement, preferably parallel to one another, of conveyor belts running parallel to one another at an angle to the circumferential direction of the drive belt and complementing the worm gear system of the conveyor shaft train on its outer belt side.
  • the conveyor shaft strand can carry at least one adapter ring.
  • the worm gear system of the conveyor shaft can be continued over the outer circumferential surface of the adapter ring so that the carrier hooks can also be moved over the adapter ring.
  • FIG. 2 schematically shows a (not to scale) view of the screw conveyor of FIG. 1 in the axial direction of view
  • Fig. 3 enlarges a (not to scale) section along the
  • Fig. 4 is an axial longitudinal section of the screw conveyor in the area of a drive belt.
  • the screw conveyor shown in FIG. 1 and generally designated 1 0 serves for the transport of carrier brackets 1 2, which are delivered in an input area 14 and transferred to the screw conveyor 1 0 and after transport along a conveying direction 16 in an output area 1 8 are output by the screw conveyor 1 0.
  • the carrier hangers 1 2 are clothes hangers, each of which has a hook 1 3 and are hung with items of clothing which are not shown in detail.
  • the screw conveyor 10-g can generally also be used to transport any other carrier hangers or the like instead of such clothes hangers.
  • the screw conveyor is preferably used to transfer the stirrups 1 2 at 1 8, taken over by a transport system, for example a ratchet conveyor, to another transport system, for example a hanging conveyor device with single stirrup carriers that can be moved on rollers.
  • a transport system for example a ratchet conveyor
  • another transport system for example a hanging conveyor device with single stirrup carriers that can be moved on rollers.
  • other transport systems than those mentioned above can of course also be used, for example a hanging conveyor with movable trolleys, on each of which several clothes hangers 1 2 can be hung.
  • the screw conveyor 10 has a worm shaft 20, which is arranged with its strand axis 22 parallel to the conveying direction 16 and is rotatably mounted about this axis 22.
  • the Schnenkengangsystem 24 is shown as single-start with a constant gradient along the axis 22. However, this type of representation only serves to simplify; It goes without saying that the worm gear system 24 can be designed with multiple threads at least in sections and that the pitch of each worm gear can be variable along the axis 22.
  • the clothes hangers 1 2 can be separated by gradually pulling the turns of a worm gear further apart, ie gradually increasing the pitch of this worm gear.
  • a branching of a worm gear ie a split into two branches, has the advantage, for example, that from the branching point twice the number of clothes hangers 12 can be accommodated in the worm gear system 24. If such a branching point is installed at critical points along the worm shaft 20, the worm conveyor 10 can be prevented from "overflowing".
  • a rotary drive device, generally designated 26, is used for rotary drive of the worm shaft 20.
  • This rotary drive device 26 has at least one flexible drive belt 28, which is closed to form an endless loop and is driven by means of an electric drive motor 30 to circulate along this loop.
  • two such drive belts 28 are shown, each of which can be driven by a drive motor 30.
  • the two drive belts 28 each independently drive one of two mutually coaxial strand segments 32, 34 of the worm shaft 20, which are separated from one another at a separation point 36 indicated by dashed lines and can be rotated independently of one another about the axis 22.
  • the worm shaft 20 can, if desired, also be composed of more than two such strand segments arranged one behind the other with the same axis; Accordingly, more than two drive belts 28 will then also be provided for driving these strand segments.
  • An electronic control unit 38 allows the drive motors 30 to be controlled independently of one another, preferably variable in speed.
  • each drive belt 28 wraps around the worm shaft 20 on a partial circumference of its peripheral jacket.
  • the drive belt 28 has on its inside of the loop a toothing 40 formed by alternating ribs and grooves, which in a complementary toothing 42 on the peripheral surface of the. Auger shaft 20 engages.
  • the inventive concept of driving the worm shaft 20 by means of one or more flexible drive belts 28 enables the clothes hangers 12 to be conveyed along the worm shaft 20 without the risk of collisions with components of the rotary drive device 26.
  • All drive belts 28 used here can be arranged at an axial distance from the longitudinal ends of the worm shaft 20. This has the advantage that the surrounding area around the axial longitudinal ends of the worm shaft 20 which the clothes hangers 1 2 are transferred from an upstream transport system to the screw conveyor 10 and from the screw conveyor 10 to a downstream transport system can be kept free of components of the rotary drive device. Disturbing contours, which harbor a risk of collision, can be avoided in the transfer areas, which allows a high level of reliability and security to be achieved when transferring the clothes hangers 1 2.
  • the free longitudinal ends of the worm shaft 20 also allow additional strand segments to be added to the worm shaft 20 if a longer screw conveyor 10 is to be constructed.
  • each drive belt 28 can be guided away from the worm shaft 20 in such a narrow space that the clothes hangers 1 2 can pass through the axial region of the drive belt 28 unhindered.
  • the area occupied by the drive belt 28 can be kept particularly small if, by appropriately arranging the deflection rollers 44, 46, the run of the drive belt 28 running towards the worm shaft 20 (this is the direction of rotation of the drive belt 28 indicated in FIG. 2) the belt drum designated there by 50) and the belt drum running away from the worm shaft 20 (in FIG. 2, the belt drum 48) are guided close to one another, preferably at a distance which is smaller than the diameter of the worm shaft 20.
  • the deflection rollers 44, 46 are preferably arranged laterally below the conveyor shaft 20, so that the belt belt 50 and the belt belt 48 that run in the direction of the screw shaft 20 run obliquely from below or run away obliquely from the latter. This can also be seen in FIG. 2.
  • the two belt arms 48, 50 which is directed obliquely to the side, interfering contours due to the belt become in the movement path of the Clothes hanger 1 2 effectively avoided along the screw conveyor 1 0.
  • the belt solution enables the drive motor 30 driving the drive belt 28 to be arranged at a sufficient radial distance from the worm shaft 20, so that the drive motor 30 does not pose any risk of collision for the clothes hangers 1 2 either.
  • a drive pinion 52 which meshes with the toothing 40 of the drive belt 28 and which is non-rotatably connected to the drive shaft 30 of the respective drive motor 30 in the figures serves to introduce the drive force into the drive belt 28.
  • each drive belt 28 expediently has an arrangement of mutually parallel conveying grooves 56 on its loop outer side, which extend over the entire width of the drive belt 28 and run obliquely to its direction of rotation , These conveying grooves 56 are designed such that they complement the worm gear system 24 in the part of the drive belt 28 which occupies the worm shaft 20.
  • the clothes hangers 1 when they approach the relevant drive belt 28, can run from the worm gear system 24 directly into one of the conveying grooves 56 of the drive belt 28 and, after crossing the drive belt 28, into the worm gear system 24 again Screw thread 20 can thread.
  • the slope of the conveying grooves 56 will be selected depending on the slope of the worm gear system 24.
  • the worm shaft 20 has a diameter-reducing circumferential recess in the axial region of each drive belt 28, into which the respective drive belt 28 fits flush with the circumferential jacket of the worm shaft 20. In this way, an essentially stepless transition between worm shaft 20 and drive belt 28 can be created.
  • the drive belts 28 protrude radially beyond the circumferential jacket of the worm shaft 20, so that radial steps arise between the outside of the belt and the surface of the strand. So that the clothes hangers 1 2 can still run over the drive belts 28, in the embodiment of FIG. 1 on the axial inlet side of each drive belt 28, i.e. where the clothes hangers 1 2 run onto the drive belts 28 in question, a matching ring 58 on the
  • This adapter ring 58 compensates for the difference in diameter between the relevant drive belt 28 and the adjoining belt-free strand area.
  • the adapter ring 58 expediently has a conical shape for this purpose. So that the clothes hangers 12 on the inlet side of each drive belt 28 can cope with the increase in diameter, the worm gear system 24 preferably extends over each adjusting ring 58 which compensates for such an increase in diameter. Where there is a decrease in diameter in the conveying direction 16, for example on the in the conveying direction 16 downstream of each drive belt 28, an adapter ring 58 may also be provided. However, it is also possible to dispense with a matching ring in the case of steps with a diameter reduction if the clothes hangers 1 2 can be tolerated and the risk of impairing the transport safety of the clothes hangers 1 2 can be excluded.
  • adapter rings can not only be used for the diameter compensation of belt-related steps. In the same way, they can create a smooth transition between strand sections of different shaft diameters, for example when the worm shaft strand 20 is composed of two or more strand segments (for example the segments 32, 34) which can be rotated relative to one another and neighboring segments have different shaft diameters.
  • the adapter rings 58 can also assume a bearing function, in that they are each attached to one of two adjacent, rotatable strand segments relative to one another and rotatably support the other of the two strand segments.
  • the stationary support of the worm shaft 20 is an important aspect in the construction of the screw conveyor 10.
  • One way to support the worm shaft 20 is to store it exclusively in the region of its axial strand ends, for example in open outer bearing shells. As a result of the tensile force of the drive belts 28 and the resulting friction, dry running will occur on the bearing surfaces of the bearing shells, which is accompanied by a relatively large amount of wear.
  • FIG. 4 Another possibility for the stationary support of the worm shaft 20 is to provide bearing points for the worm shaft 20 in the axial region of one or more of its drive belts 28.
  • Such a "central" support of the worm shaft 20, so to speak, can be provided in addition to the above-mentioned terminal mounting of the worm shaft 20; However, it is also possible to steadily support the worm shaft 20 alone at such bearing points close to the belt.
  • FIG. 4 Such a bearing point close to the belt is shown in FIG. 4. 1, the bearing point shown in FIG. 4 is located in the area of the right-hand drive belt 28 of FIG. 1, which is responsible for the rotary drive of the strand segment 32.
  • This strand segment 32 is divided into two, namely into a first segment section 32 ′ and a second segment section 32 ′′.
  • the connecting pin 60 is at 62 and 64 with the Segment section 32 'or the segment section 32 "is non-rotatably pinned. In this way, the two segment sections 320 32" are connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • a stationary bearing holder 66 serves to support the strand segment 32.
  • the bearing holder 66 extends axially outside of the drive belt 28 into the space delimited between the two belt belts 48, 50 (see FIG. 2).
  • the bearing holder 66 has two ring webs 68 at an axial distance from one another, through which the connecting bolt 60 is guided.
  • An axial flange 70 is formed on each of these ring webs 68, which annularly surrounds the connecting bolt 60 at a radial distance.
  • a roller bearing 72 is inserted, preferably a needle bearing due to its small size.
  • a radial support of the connecting bolt 60 and thus of the strand segment 32 on the bearing holder 66 is achieved by the roller bearings 72.
  • thrust washers 74 for example made of plastic, are provided in the exemplary embodiment in FIG. 4, which are supported axially on the one hand on the ring webs 68 of the bearing holder 66 and axially on the other hand on a toothed belt pulley 76 which in the axial space placed between the two ring webs 68 on the bearing pin 60 and is non-rotatably pinned at 78 with the latter.
  • toothed belt pulleys 80, 82 are placed axially outside of the two ring webs 68 on the connecting bolts 60 and are pinned to them at 84 and 86 in a rotationally fixed manner.
  • the toothed belt pulleys 76, 80, 82 together form on their outer circumference the strand toothing designated 42 in FIG. 3, which ensures the drive force-transmitting engagement with the drive belt 28.
  • the axial width of the ring webs 68 should be as small as possible, so that there is only a small axial distance between the toothed belt pulleys 76, 80, 82 and so that the mentioned gear teeth tion 42 extends over a large part of the axial width of the drive belt 28.
  • the bearing concept shown in FIG. 4 can also be used when the strand regions located axially on both sides of the drive belt 28 are to be rotatable relative to one another. 4, the non-rotatable pinning of one of the segment sections 320 32 ′′ with the connecting bolt 60 would then only have to be omitted and replaced by a sliding or roller bearing.
  • one of the strand segments 32, 34 of FIG. 1 could be in the area of the drive belt 28 on the left-hand side are supported in a stationary manner in the manner shown in FIG. 4, while the other of these two strand segments is rotatably mounted on the stationary strand segment.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a screw conveyer for transporting material to be conveyed that is suspended on support hooks (12), in particular items of clothing that are suspended on coat hangers (12). Said conveyer comprises a conveyer shaft train (20), which can rotate about its shaft axis (22) and which has a system of spirals (24) winding around the shaft axis (22) that is incorporated into the outer casing of said train. To transport the support hooks (12), the latter are suspended in the system of spirals (24) of the conveyer shaft train (20) and the latter (20) is rotated. A motorised rotary drive device (26), which drives the conveyer shaft train (20) about its shaft axis (22), comprises at least one drive belt (28), which is driven by the motor in an endless loop and is looped around part of the periphery of the outer casing of the conveyer shaft train (20) in order to transmit a drive force. The drive belt (28) has an arrangement of conveyer grooves (56) on its exterior face, said grooves supplementing the system of spirals (24) of the conveyer shaft system (20).

Description

Schneckenförderer zum Transport von an Trägerbügeln mit Haken hängendem Fördergut Screw conveyor for the transport of goods to be hung on carrier brackets with hooks
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen Schneckenförderer zum Transport von an Trägerbügeln mit Haken hängendem Fördergut.The invention relates to a screw conveyor for transporting conveyed goods hanging on support brackets with hooks.
Schneckenförderer mit Schneckenwellen werden beispielsweise zum Transport von an Kleiderbügeln aufgehängten Kleidungsstücken eingesetzt. Durch Rotation der Schneckenwelle werden die in das Schneckengangsystem der Schneckenwelle eingehängten Kleiderbügel in axialer Richtung gefördert. Die Schneckenwellen bisher zum praktischen Einsatz gelangter Schneckenförderer werden regelmäßig von einem ihrer axialen Wellenenden her angetrieben, indem sie dort mit der Abtriebswelle eines in axialer Verlängerung der Schneckenwelle angeordneten Antriebsmotors gekuppelt sind.Screw conveyors with screw shafts are used, for example, to transport items of clothing suspended from hangers. By rotating the worm shaft, the clothes hangers suspended in the worm gear system of the worm shaft are conveyed in the axial direction. The screw shafts of screw conveyors previously used in practice are regularly driven from one of their axial shaft ends by being coupled there to the output shaft of a drive motor arranged in an axial extension of the screw shaft.
Die verwendeten Antriebsmotoren nehmen relativ viel Platz in Anspruch. Ihre endständige Anordnung erschwert eine Übergabe der Kleiderbügel auf den Schneckenförderer oder von diesem. Die Bauform der Antriebsmotoren führt nämlich leicht dazu, dass die Kleiderbügel oder die daran hängendenThe drive motors used take up a relatively large amount of space. Their final arrangement makes it difficult to transfer the clothes hangers to or from the screw conveyor. The design of the drive motors easily leads to the hangers or those hanging on them
Kleidungsstücke im Übergabebereich gegen den Antriebsmotor stoßen, besonders wenn die Kleiderbügel schaukeln.Push items of clothing against the drive motor in the transfer area, especially when the clothes hangers are rocking.
Um auf dem Weg der Kleiderbügel durch den Schneckenförderer verschiedenartige Aufgaben, wie beispielsweise Aufstauen, Vereinzeln, Entkreuzen der Bügelhaken und Zählen der Kleiderbügel, durchführen zu können, hat es sich als zweckdienlich erwiesen, wenn auf unterschiedlichen Streckenabschnitten des Schneckenförderers mit unterschiedlichen Drehzahlen gearbeitet werden kann. Deshalb werden viele Schneckenförderer bisher aus zwei oder mehr gesonderten Schneckenwellen aufgebaut, die jeweils durch einen eigenen Antriebsmotor angetrieben werden.In order to be able to carry out various tasks on the way of the clothes hangers through the screw conveyor, such as, for example, accumulating, separating, un-crossing the clothes hooks and counting the clothes hangers, it has proven to be expedient if it is possible to work at different speeds on different sections of the screw conveyor. That is why many screw conveyors have so far made up of two or more separate worm shafts, each driven by its own drive motor.
Die herkömmliche endständige Anordnung der Antriebsmotoren erlaubt es dabei nicht, die einzelnen Schneckenwellen koaxial aneinanderzufügen. Vielmehr werden benachbarte Schneckenwellen mit radialem Versatz zueinander angeordnet, wobei der Antriebsmotor der einen Schneckenwelle innerhalb der axialen Verlängerung des Bauraums der anderen Schneckenwelle zu liegen kommt. Hierbei treten wiederum die zuvor angesprochenen, durch die Motorkontur bedingten Behinderungen des Laufs der Kleiderbügel auf.The conventional terminal arrangement of the drive motors does not allow the individual worm shafts to be joined together coaxially. Rather, adjacent worm shafts are arranged with a radial offset from one another, the drive motor of one worm shaft coming to lie within the axial extension of the installation space of the other worm shaft. Here again, the previously mentioned obstacles to the running of the clothes hangers due to the motor contour occur.
Des Weiteren erfordert der radiale Versatz der Schneckenwellen die Einfügung von Rampen zwischen benachbarte Schneckenwellen, um die Kleiderbügel von einer Welle auf die andere übergeben zu können. Auf diesen Rampen rutschen die Kleiderbügel von der höheren auf die niedrigere Welle herab. Zu dem konstruktiven Mehraufwand für die Rampen kommt dabei hinzu, dass weitere Beeinträchtigungen der Laufruhe und damit der Transportsicherheit der Kleiderbügel durch die Rampen nicht ausgeschlossen werden können.Furthermore, the radial offset of the worm shafts requires the insertion of ramps between adjacent worm shafts in order to be able to transfer the clothes hangers from one shaft to the other. On these ramps the clothes hangers slide from the higher to the lower wave. In addition to the additional construction work for the ramps, further impairments to the smooth running and thus the transport safety of the clothes hangers cannot be ruled out by the ramps.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schneckenförderer bereitzustellen, der einen störungssichereren Transport der zu fördernden Gegenstände ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a screw conveyor which enables a more trouble-free transport of the objects to be conveyed.
Bei der Lösung dieser Aufgabenstellung geht die Erfindung aus von einem Schneckenförderer zum Transport von an Trägerbügeln mit Haken hängendem Fördergut, umfassend einen um seine Wellenachse drehbaren Förderwellenstrang mit einem in dessen Umfangsmantel eingearbeiteten, sich entlang der Wellenachse um diese windenden Schneckengangsystem, in welches die Trägerbügel mit Haken einhängbar und darin durch Drehung des Förderwellenstrangs axial förderbar sind, und eine motorische Dreh- antriebseinrichtung, mittels welcher der Förderwellenstrang um die Wellenachse antreibbar ist.In solving this problem, the invention is based on a screw conveyor for transporting material to be hung on carrier brackets with hooks, comprising a conveyor shaft that can be rotated about its shaft axis and has a worm gear system that is incorporated into its circumferential shell and winds along the shaft axis around it, into which the carrier brackets coexist Hook can be hooked in and axially conveyed therein by rotation of the conveyor shaft train, and a motorized rotary drive device, by means of which the conveyor shaft can be driven about the shaft axis.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Drehantriebseinrichtung mindestens ein zum Umlauf in einer endlosen Schleife motorisch angetriebenes flexibles Antriebszugmittel, insbesondere einen Antriebsriemen, umfasst, welches den Förderwellenstrang auf einem Teilumfang von dessen Umfangsmantel Antriebskraft-ubertragend umschlingt.It is provided according to the invention that the rotary drive device comprises at least one flexible drive traction means, in particular a drive belt, which is motor-driven to circulate in an endless loop and which wraps around the conveyor shaft train on a partial circumference by its circumferential jacket transmitting power.
Der Begriff flexibles Antriebszugmittel wird nachstehend nicht weiter verwendet; stattdessen wird nur noch von einem Antriebsriemen die Rede sein. Dieser Antriebsriemen stellt ein Beispiel eines flexiblen Antriebszugmittels dar, und es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der Begriff Antriebsriemen im Folgenden stellvertretend auch für beliebige andere Ausführungsformen eines solchen flexiblen Antrϊebszugmittels steht, beispielsweise eine Antriebskette. Ein Präjudiz im Hinblick auf eine Riemenlösung soll durch die nachfolgende ausschließliche Verwendung des Begriffes Antriebsriemen keinesfalls gegeben sein.The term flexible drive traction means is no longer used below; instead there will only be a drive belt. This drive belt represents an example of a flexible drive traction means, and it should be expressly pointed out that the term drive belt hereinafter also represents any other embodiment of such a flexible drive traction means, for example a drive chain. A prejudice with regard to a belt solution should not be given by the following exclusive use of the term drive belt.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ermöglicht es der Antriebsriemen, ein zur Erzeugung der Antriebskraft dienendes, häufig vergleichsweise groß bauendes Motoraggregat weiter als bisher von dem Förderwellenstrang zu entfernen. Rings um den Förderwellenstrang und an dessen Enden kann so genügend Freiraum geschaffen werden, um Störungen des Laufs der Trä- gerbügel, insbesondere bei deren Übergabe auf oder von dem Förderwellenstrang, durch die Kontur dieses Motoraggregats zu vermeiden. Der Antriebsriemen selbst beansprucht nur wenig Platz und kann aufgrund seiner Flexibilität so um den Förderwellenstrang geschlungen und von diesem weggeführt werden, dass die Trägerbügel ungestört den Bereich des Riemens passieren können. Da die Enden des Förderwellenstrangs frei sind, kann der Förderwellenstrang ohne weiteres bei Bedarf einenends oder beidends verlängert werden. Die erfindungsgemäße Riemenlösung ermöglicht es, die Antriebskraft im Wesentlichen an beliebiger Stelle entlang des Förderwellenstrangs in diesen einzuleiten. Insbesondere kann der Antriebsriemen im Abstand von den in Richtung der Wellenachse entgegengesetzten Enden des Förderwellenstrangs angeordnet werden, wodurch sich sozusagen ein "Mittenantrieb" realisieren lässt. Die dann vollkommen freien Enden des Förderwellenstrangs ermöglichen eine besonders einfache Übergabe der Trägerbügel zwischen dem Schneckenförderer und einem vor- oder nachgeschalteten Transportsystem.In the solution according to the invention, the drive belt makes it possible to remove a motor unit, which is used to generate the driving force, and is often of comparatively large size, from the conveyor shaft train. Enough free space can be created around the conveyor shaft train and at its ends in order to avoid disturbances in the running of the carrier bracket, in particular when they are transferred to or from the conveyor shaft train, due to the contour of this motor unit. The drive belt itself takes up little space and, due to its flexibility, can be looped around the conveyor shaft and guided away from it so that the carrier brackets can pass through the belt area undisturbed. Since the ends of the conveyor shaft are free, the conveyor shaft can easily be extended at one or both ends if necessary. The belt solution according to the invention makes it possible to introduce the driving force essentially anywhere along the conveyor shaft train in this. In particular, the drive belt can be arranged at a distance from the ends of the conveyor shaft train opposite in the direction of the shaft axis, as a result of which a "center drive" can be implemented, so to speak. The then completely free ends of the conveyor shaft train allow a particularly simple transfer of the carrier bracket between the screw conveyor and a preceding or following transport system.
Die Drehantriebseinrichtung kann mindestens zwei in axialem Abstand voneinander an dem Förderwellenstrang angreifende Antriebsriemen aufweisen. Dies erlaubt es, den Förderwellenstrang in mindestens zwei entlang der Wellenachse aufeinander folgende, relativ zueinander drehbare Strangsegmente zu unterteilen, zu deren Antrieb je mindestens ein Antriebsriemen vorgesehen ist. Besonders günstig ist es dabei, dass die Strangsegmente gleichachsig zueinander angeordnet werden können, also ohne gegenseitigen radialen Versatz, was die Übergabe der Trägerbügel zwischen benachbarten Strangsegmenten vereinfacht. Die koaxiale Anord- nung der Strangsegmente ermöglicht es dann in vorteilhafter Weise, von benachbarten Strangsegmenten eines am anderen drehbar zu lagern. Vorzugsweise wird die Drehantriebseinrichtung dazu ausgebildet sein, die Antriebsriemen wenigstens eines Teils der Strangsegmente für voneinander verschiedene Drehzahlen dieser Strangsegmente anzutreiben.The rotary drive device can have at least two drive belts engaging the conveyor shaft train at an axial distance from one another. This allows the conveyor shaft to be subdivided into at least two strand segments which are successive and rotatable relative to one another along the shaft axis and for the drive of which at least one drive belt is provided. It is particularly favorable that the strand segments can be arranged coaxially with one another, that is to say without mutual radial offset, which simplifies the transfer of the carrier brackets between adjacent strand segments. The coaxial arrangement of the strand segments then advantageously enables one of the other strand segments to be rotatably supported on the other. The rotary drive device is preferably designed to drive the drive belts of at least some of the strand segments for different speeds of these strand segments.
Eine Antriebskraft-übertragende Verbindung des mindestens einen Antriebsriemens mit dem Förderwellenstrang kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, dass der Förderwellenstrang an seinem Umfangsmantel und der Antriebsriemen auf seiner schleifeninneren Riemenseite ineinander- greifende Verzahnungen aufweisen. Um einen geführten Transport der Trägerhaken über den Antriebsriemen hinweg zu gewährleisten, kann der mindestens eine Antriebsriemen auf seiner schleifenäußeren Riemenseite eine Anordnung vorzugsweise zueinander paralleler, schräg zur Umlaufrichtung des Antriebsriemens über dessen gesamte axiale Breite hinweglaufender Förderrillen aufweisen, welche das Schneckengangsystem des Förderwellenstrangs ergänzen.A drive force-transmitting connection of the at least one drive belt to the conveyor shaft train can be implemented in a simple manner in that the conveyor shaft train has interlocking toothings on its circumferential jacket and the drive belt on its inner belt side. In order to ensure a guided transport of the carrier hooks over the drive belt, the at least one drive belt can have an arrangement, preferably parallel to one another, of conveyor belts running parallel to one another at an angle to the circumferential direction of the drive belt and complementing the worm gear system of the conveyor shaft train on its outer belt side.
Um unterschiedliche Durchmesser entlang des Förderwellenstrangs im Wesentlichen stufenfrei aneinander anpassen zu können, kann der Förder- wellenstrang mindestens einen Anpassring tragen. Das Schneckengangsystem des Förderwellenstrangs kann dabei über den Außenumfangsmantel des Anpassrings hinweg fortgesetzt sein, um die Trägerhaken auch über den Anpassring geführt hinwegbewegen zu können.In order to be able to adapt different diameters along the conveyor shaft strand to one another essentially steplessly, the conveyor shaft strand can carry at least one adapter ring. The worm gear system of the conveyor shaft can be continued over the outer circumferential surface of the adapter ring so that the carrier hooks can also be moved over the adapter ring.
Es ist grundsätzlich möglich, den Förderwellenstrang allein an seinen beiden Strangenden zu lagern. Vom Antriebsriemen können jedoch erhebliche radial wirkende Zugkräfte auf den Förderwellenstrang ausgeübt werden, die zu einer Biegebelastung des Förderwellenstrangs führen. Es empfiehlt sich deshalb, den Förderwellenstrang - alternativ oder zusätzlich zu einer endsei- tigen Lagerung - an einer oder mehreren Lagerstellen zwischen den Strangenden zu lagern. Dies kann in platzsparender und für einen ungestörten Transport des Förderguts unkritischer Weise dadurch geschehen, dass im axialen Bereich des Antriebsriemens eine Lagerstelle vorgesehen ist, an der der Förderwellenstrang zumindest radial, insbesondere auch axial, an einer stationären Komponente abgestützt ist, wobei die stationäre Komponente zwischen einem zu dem Förderwellenstrang hinlaufenden Riementrum und einem von dem Förderwellenstrang weglaufenden Riementrum an den Förderwellenstrang herangeführt ist.In principle, it is possible to support the conveyor shaft strand on both ends of the strand alone. However, the drive belt can exert considerable radially acting tensile forces on the conveyor shaft train, which lead to a bending load on the conveyor shaft train. It is therefore advisable to store the conveyor shaft strand at one or more bearing points between the strand ends - alternatively or in addition to an end-side bearing. This can be done in a space-saving and uncritical manner for an undisturbed transport of the conveyed material in that a bearing point is provided in the axial region of the drive belt, on which the conveying shaft train is supported at least radially, in particular also axially, on a stationary component, the stationary component between a belt run leading to the conveyor shaft and a belt run running away from the conveyor shaft are brought up to the conveyor shaft.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schneckenförderers,The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. They represent: 1 schematically shows a top view of an embodiment of the screw conveyor according to the invention,
Fig. 2 schematisch eine (nicht maßstabsgetreue) Ansicht des Schneckenförderers der Fig. 1 in axialer Blickrichtung,2 schematically shows a (not to scale) view of the screw conveyor of FIG. 1 in the axial direction of view,
Fig. 3 vergrößert einen (nicht maßstabsgetreuen) Schnitt entlang derFig. 3 enlarges a (not to scale) section along the
Linie lll-lll der Fig. 1 undLine III-III of Fig. 1 and
Fig. 4 einen Axiallängsschnitt des Schneckenförderers im Bereich eines Antriebsriemens.Fig. 4 is an axial longitudinal section of the screw conveyor in the area of a drive belt.
Der in Fig. 1 gezeigte und dort allgemein mit 1 0 bezeichnete Schneckenförderer dient zum Transport von Trägerbügeln 1 2, welche in einem Eingabe- bereich 14 angeliefert und auf den Schneckenförderer 1 0 übergeben werden und nach Transport entlang einer Förderrichtung 16 in einem Ausgabebereich 1 8 von dem Schneckenförderer 1 0 ausgegeben werden. Bei den Trägerbügeln 1 2 handelt es sich im vorliegenden Beispielfall um Kleiderbügel, die jeweils einen Haken 1 3 aufweisen und mit nicht näher darge- stellten Kleidungsstücken behängt sind. Es versteht sich freilich, dass der Schneckenförderer 10-gRindsätzlich auch zum Transport beliebiger anderer Trägerbügel oder dgl. statt solcher Kleiderbügel dienen kann. Vorzugsweise wird der Schneckenförderer dazu eingesetzt, die bei 14 von einem Transportsystem, beispielsweise einem Klinkenförderer, übernommenen Bügel 1 2 bei 1 8 an ein anderes Transportsystem, beispielsweise eine Hängefördereinrichtung mit auf Rollen verfahrbaren Einzelbügelträgern, zu übergeben. Zum An- und Abtransport der Kleiderbügel 1 2 können selbstverständlich auch andere Transportsysteme als die vorgenannten verwendet werden, beispielsweise eine Hängefördereinrichtung mit verfahrbaren Trolleys, an denen jeweils mehrere Kleiderbügel 1 2 eingehängt werden können. Der Schneckenförderer 10 weist einen Schneckenwellenstrang 20 auf, der mit seiner Strangachse 22 parallel zur Förderrichtung 1 6 angeordnet ist und um diese Achse 22 drehbar gelagert ist. In den Umfangsmantel des Schne- ckenwellenstrangs 20 ist ein sich entlang der Strangachse 22 um diese windendes Schneckengangsystem 24 eingearbeitet, in welches die auf den Schneckenförderer 10 aufgegebenen Kleiderbügel 1 2 mit ihren oberen Bügelhaken 1 3 einhängbar sind. Wird der Schneckenwellenstrang 20 in Drehung um seine Strangachse 22 versetzt, so erfahren die daran hängenden Kleiderbügel 1 2 eine Verlagerung in Achsrichtung. In der schemati- sehen Zeichnung der Fig. 1 ist das Schnenkengangsystem 24 als eingängig mit entlang der Achse 22 gleich bleibender Steigung dargestellt. Diese Darstellungsweise dient jedoch lediglich der Vereinfachung; es versteht sich, dass das Schneckengangsystem 24 zumindest abschnittsweise mehrgängig ausgeführt sein kann und dass die Steigung jedes Schneckengangs entlang der Achse 22 veränderlich sein kann. Durch Variation der Gangsteigung oder/und der Anzahl der Schneckengänge können verschiedene Effekte erreicht werden. Beispielsweise können die Kleiderbügel 1 2 vereinzelt werden, indem die Windungen eines Schneckengangs allmählich weiter auseinander gezogen werden, also die Steigung dieses Schneckengangs nach und nach vergrößert wird. Ein Verzweigung eines Schneckengangs, d.h. eine Aufspaltung in zwei Zweige, hat beispielsweise den Vorteil, dass ab der Verzweigungsstelle die doppelte Anzahl an Kleiderbügeln 12 in dem Schneckengangsystem 24 aufgenommen werden kann. Wird an kritischen Stellen entlang des Schneckenwellenstrangs 20 eine solche Verzweigungs- stelle eingebaut, kann verhindert werden, dass der Schneckenförderer 10 "überläuft" .The screw conveyor shown in FIG. 1 and generally designated 1 0 serves for the transport of carrier brackets 1 2, which are delivered in an input area 14 and transferred to the screw conveyor 1 0 and after transport along a conveying direction 16 in an output area 1 8 are output by the screw conveyor 1 0. In the present example, the carrier hangers 1 2 are clothes hangers, each of which has a hook 1 3 and are hung with items of clothing which are not shown in detail. It goes without saying, of course, that the screw conveyor 10-g can generally also be used to transport any other carrier hangers or the like instead of such clothes hangers. The screw conveyor is preferably used to transfer the stirrups 1 2 at 1 8, taken over by a transport system, for example a ratchet conveyor, to another transport system, for example a hanging conveyor device with single stirrup carriers that can be moved on rollers. To transport the clothes hangers 1 2 in and out, other transport systems than those mentioned above can of course also be used, for example a hanging conveyor with movable trolleys, on each of which several clothes hangers 1 2 can be hung. The screw conveyor 10 has a worm shaft 20, which is arranged with its strand axis 22 parallel to the conveying direction 16 and is rotatably mounted about this axis 22. A worm gear system 24, which winds along the strand axis 22 about the worm shaft system 24 and into which the clothes hangers 1 2 placed on the screw conveyor 10 can be suspended with their upper hooks 1 3, is incorporated into the peripheral casing of the worm shaft 20. If the worm shaft 20 is set in rotation about its axis 22, the clothes hangers 1 2 hanging thereon are displaced in the axial direction. In the schematic drawing of FIG. 1, the Schnenkengangsystem 24 is shown as single-start with a constant gradient along the axis 22. However, this type of representation only serves to simplify; It goes without saying that the worm gear system 24 can be designed with multiple threads at least in sections and that the pitch of each worm gear can be variable along the axis 22. Different effects can be achieved by varying the pitch and / or the number of screw flights. For example, the clothes hangers 1 2 can be separated by gradually pulling the turns of a worm gear further apart, ie gradually increasing the pitch of this worm gear. A branching of a worm gear, ie a split into two branches, has the advantage, for example, that from the branching point twice the number of clothes hangers 12 can be accommodated in the worm gear system 24. If such a branching point is installed at critical points along the worm shaft 20, the worm conveyor 10 can be prevented from "overflowing".
Eine allgemein mit 26 bezeichnete Drehantriebseinrichtung dient zum Drehantrieb des Schneckenwellenstrangs 20. Diese Drehantriebseinrichtung 26 weist mindestens einen flexiblen Antriebsriemen 28 auf, welcher zu einer endlosen Schleife geschlossen ist und mittels eines elektrischen Antriebsmotors 30 zum Umlauf längs dieser Schleife angetrieben wird. Im vorliegenden Beispielsfall der Fig. 1 sind zwei solcher Antriebsriemen 28 gezeigt, die durch je einen Antriebsmotor 30 antreibbar sind. Die beiden Antriebsriemen 28 treiben unabhängig voneinander je eines von zwei zueinander koaxialen Strangsegmenten 32, 34 des Schneckenwellen- Strangs 20 an, die an einer gestrichelt angedeuteten Trennstelle 36 voneinander getrennt sind und unabhängig voneinander um die Achse 22 drehbar sind. Es versteht sich, dass der Schneckenwellenstrang 20 gewünsch- tenfalls auch aus mehr als zwei solcher gleichachsig hintereinander angeordneter Strangsegmente zusammengesetzt sein kann; entsprechend werden dann auch mehr als zwei Antriebsriemen 28 zum Antrieb dieser Strangsegmente vorgesehen sein.A rotary drive device, generally designated 26, is used for rotary drive of the worm shaft 20. This rotary drive device 26 has at least one flexible drive belt 28, which is closed to form an endless loop and is driven by means of an electric drive motor 30 to circulate along this loop. in the 1, two such drive belts 28 are shown, each of which can be driven by a drive motor 30. The two drive belts 28 each independently drive one of two mutually coaxial strand segments 32, 34 of the worm shaft 20, which are separated from one another at a separation point 36 indicated by dashed lines and can be rotated independently of one another about the axis 22. It goes without saying that the worm shaft 20 can, if desired, also be composed of more than two such strand segments arranged one behind the other with the same axis; Accordingly, more than two drive belts 28 will then also be provided for driving these strand segments.
Eine elektronische Steuereinheit 38 erlaubt eine voneinander unabhängige, vorzugsweise drehzahlveränderliche Steuerung der Antriebsmotoren 30.An electronic control unit 38 allows the drive motors 30 to be controlled independently of one another, preferably variable in speed.
In Fig. 3 ist zu erkennen, dass jeder Antriebsriemen 28 den Schneckenwellenstrang 20 auf einem Teilumfang von dessen Umfangsmantel umschlingt. Zur Herstellung einer Antriebskraft-übertragenden Verbindung zwischen dem Antriebsriemen 28 und dem Schneckenwellenstrang 20 weist der Antriebsriemen 28 auf seiner schleifeninneren Seite eine von abwechselnden Rippen und Nuten gebildete Verzahnung 40 auf, welche in eine komplementäre Verzahnung 42 am Umfangsmantel des . Schneckenwellenstrangs 20 eingreift.In Fig. 3 it can be seen that each drive belt 28 wraps around the worm shaft 20 on a partial circumference of its peripheral jacket. To establish a drive force-transmitting connection between the drive belt 28 and the worm shaft 20, the drive belt 28 has on its inside of the loop a toothing 40 formed by alternating ribs and grooves, which in a complementary toothing 42 on the peripheral surface of the. Auger shaft 20 engages.
Das erfindungsgemäße Konzept, den Schneckenwellenstrang 20 mittels eines oder mehrerer flexibler Antriebsriemen 28 anzutreiben, ermöglicht es, die Kleiderbügel 1 2 ohne die Gefahr von Kollisionen mit Komponenten der Drehantriebseinrichtung 26 entlang des Schneckenwellenstrangs 20 zu fördern. Sämtliche dabei zum Einsatz kommenden Antriebsriemen 28 können in axialem Abstand von den Längsenden des Schneckenwellenstrangs 20 angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, dass der Umgebungsbereich um die axialen Längsenden des Schneckenwellenstrangs 20, an denen die Übergabe der Kleiderbügel 1 2 von einem vorgeschalteten Transportsystem auf den Schneckenförderer 10 sowie von dem Schneckenförderer 10 auf ein nachgeschaltetes Transportsystem erfolgt, freigehalten werden kann von Komponenten der Drehantriebseinrichtung. Störende Konturen, die eine Kollisionsgefahr in sich bergen, können so in den Übergabebereichen vermieden werden, was eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Übergabe der Kleiderbügel 1 2 erzielen lässt. Die freien Längsenden des Schneckenwellenstrangs 20 erlauben es zudem, bei Bedarf weitere Strangsegmente an den Schneckenwellenstrang 20 anzufügen, wenn ein längerer Schneckenförderer 10 konstruiert werden soll.The inventive concept of driving the worm shaft 20 by means of one or more flexible drive belts 28 enables the clothes hangers 12 to be conveyed along the worm shaft 20 without the risk of collisions with components of the rotary drive device 26. All drive belts 28 used here can be arranged at an axial distance from the longitudinal ends of the worm shaft 20. This has the advantage that the surrounding area around the axial longitudinal ends of the worm shaft 20 which the clothes hangers 1 2 are transferred from an upstream transport system to the screw conveyor 10 and from the screw conveyor 10 to a downstream transport system can be kept free of components of the rotary drive device. Disturbing contours, which harbor a risk of collision, can be avoided in the transfer areas, which allows a high level of reliability and security to be achieved when transferring the clothes hangers 1 2. The free longitudinal ends of the worm shaft 20 also allow additional strand segments to be added to the worm shaft 20 if a longer screw conveyor 10 is to be constructed.
Fig. 2 zeigt, dass unter Zuhilfenahme geeignet angeordneter Umlenkrollen 44, 46 jeder Antriebsriemen 28 in einem so schmalen Raumbereich von dem Schneckenwellenstrang 20 weggeführt werden kann, dass die Kleider- bügel 1 2 den axialen Bereich des Antriebsriemens 28 ungehindert passieren können. Der von dem Antriebsriemen 28 beanspruchte Raumbereich kann dabei besonders klein gehalten werden, wenn durch entsprechende Anordnung der Umlenkrollen 44, 46 das zum Schneckenwellenstrang 20 hinlaufende Trum des Antriebsriemens 28 (dies ist bei der in Fig. 2 angede.ute- ten Umlaufrichtung des Antriebsriemens 28 das dort mit 50 bezeichnete Riementrum) und das von dem Schneckenwellenstrang 20 weglaufende Riementrum (in Fig. 2 das Riementrum 48) in engem Abstand aneinander vorbeigeführt werden, und zwar vorzugsweise in einem Abstand, der kleiner als der Durchmesser des Schneckenwellenstrangs 20 ist. Diese "Einschnürung" der von dem Antriebsriemen 28 gebildeten Umlaufschleife ist in Fig. 2 gut erkennbar. Bevorzugt sind die Umlenkrollen 44, 46 dabei seitlich unterhalb des Förderwellenstrangs 20 angeordnet, so dass das hinlaufende Riementrum 50 und das rücklaufende Riementrum 48 schräg von unten her auf den Schneckenwellenstrang 20 zuläuft bzw. von diesem nach schräg unten wegläuft. Auch dies lässt sich Fig. 2 gut entnehmen. Infolge des schräg zur Seite hin gerichteten Verlaufs der beiden Riementrümer 48, 50 werden riemenbedingte Störkonturen im Bewegungsweg der Kleiderbügel 1 2 entlang des Schneckenförderers 1 0 wirksam vermieden. Darüber hinaus ermöglicht es die Riemenlösung, den den Antriebsriemen 28 antreibenden Antriebsmotor 30 in hinreichendem radialen Abstand von dem Schneckenwellenstrang 20 anzuordnen, so dass auch der Antriebsmotor 30 keinerlei Kollisionsgefahr für die Kleiderbügel 1 2 darstellt. Zur Einleitung der Antriebskraft in den Antriebsriemen 28 dient ein mit der Verzahnung 40 des Antriebsriemens 28 kämmendes Antriebsritzel 52, welches mit der in den Figuren mit 54 bezeichneten Abtriebswelle des jeweiligen Antriebsmotors 30 drehfest verbunden ist.2 shows that with the aid of suitably arranged deflection rollers 44, 46, each drive belt 28 can be guided away from the worm shaft 20 in such a narrow space that the clothes hangers 1 2 can pass through the axial region of the drive belt 28 unhindered. The area occupied by the drive belt 28 can be kept particularly small if, by appropriately arranging the deflection rollers 44, 46, the run of the drive belt 28 running towards the worm shaft 20 (this is the direction of rotation of the drive belt 28 indicated in FIG. 2) the belt drum designated there by 50) and the belt drum running away from the worm shaft 20 (in FIG. 2, the belt drum 48) are guided close to one another, preferably at a distance which is smaller than the diameter of the worm shaft 20. This "constriction" of the circulation loop formed by the drive belt 28 is clearly visible in FIG. 2. The deflection rollers 44, 46 are preferably arranged laterally below the conveyor shaft 20, so that the belt belt 50 and the belt belt 48 that run in the direction of the screw shaft 20 run obliquely from below or run away obliquely from the latter. This can also be seen in FIG. 2. As a result of the course of the two belt arms 48, 50, which is directed obliquely to the side, interfering contours due to the belt become in the movement path of the Clothes hanger 1 2 effectively avoided along the screw conveyor 1 0. In addition, the belt solution enables the drive motor 30 driving the drive belt 28 to be arranged at a sufficient radial distance from the worm shaft 20, so that the drive motor 30 does not pose any risk of collision for the clothes hangers 1 2 either. A drive pinion 52 which meshes with the toothing 40 of the drive belt 28 and which is non-rotatably connected to the drive shaft 30 of the respective drive motor 30 in the figures serves to introduce the drive force into the drive belt 28.
Auf ihrem Weg entlang des Schneckenwellenstrangs 20 müssen die Kleiderbügel 1 2 mit ihren oberen Bügelhaken 1 3 über jeden Antriebsriemen 28 axial hinwegbewegt werden. Um einen geführten und sicheren Transport der Kleiderbügel 1 2 über die Antriebsriemen 28 zu erzielen, weist jeder Antriebsriemen 28 auf seiner schleifenäußeren Seite zweckmäßigerweise eine Anordnung zueinander paralleler Fördernuten 56 auf, die sich über die gesamte Breite des Antriebsriemens 28 erstrecken und schräg zu dessen Umlaufrichtung verlaufen. Diese Fördernuten 56 sind so ausgebildet, dass sie in dem den Schneckenwellenstrang 20 belegenden Teil des Antriebs- riemens 28 das Schneckengangsystem 24 ergänzen. Ergänzen heißt hierbei, dass die Kleiderbügel 1 2 dann, wenn sie sich dem betreffenden Antriebsriemen 28 nähern, aus dem Schneckengangsystem 24 unmittelbar in eine der Fördernuten 56 des Antriebsriemens 28 einlaufen können und sich nach Überqueren des Antriebsriemens 28 wieder in das Schneckengang- system 24 des Schneckenwellenstrangs 20 einfädeln können. Die Steigung der Fördernuten 56 wird abhängig von der Steigung des Schneckengang- systems 24 gewählt werden.On their way along the worm shaft 20, the clothes hangers 1 2 with their upper hooks 1 3 must be moved axially over each drive belt 28. In order to achieve a guided and safe transport of the clothes hangers 1 2 via the drive belts 28, each drive belt 28 expediently has an arrangement of mutually parallel conveying grooves 56 on its loop outer side, which extend over the entire width of the drive belt 28 and run obliquely to its direction of rotation , These conveying grooves 56 are designed such that they complement the worm gear system 24 in the part of the drive belt 28 which occupies the worm shaft 20. Supplementing here means that the clothes hangers 1 2, when they approach the relevant drive belt 28, can run from the worm gear system 24 directly into one of the conveying grooves 56 of the drive belt 28 and, after crossing the drive belt 28, into the worm gear system 24 again Screw thread 20 can thread. The slope of the conveying grooves 56 will be selected depending on the slope of the worm gear system 24.
Es ist vorstellbar, dass der Schneckenwellenstrang 20 im axialen Bereich jedes Antriebsriemens 28 eine Durchmesser-verringernde Umfangsaus- sparung aufweist, in die sich der jeweilige Antriebsriemen 28 bündig zum Umfangsmantel des Schneckenwellenstrangs 20 einfügt. Auf diese Weise kann ein im Wesentlichen stufenfreier Übergang zwischen Schneckenwellenstrang 20 und Antriebsriemen 28 geschaffen werden.It is conceivable that the worm shaft 20 has a diameter-reducing circumferential recess in the axial region of each drive belt 28, into which the respective drive belt 28 fits flush with the circumferential jacket of the worm shaft 20. In this way For example, an essentially stepless transition between worm shaft 20 and drive belt 28 can be created.
Alternativ kann es sein, dass die Antriebsriemen 28 radial über den Um- fangsmantel des Schneckenwellenstrangs 20 überstehen, so dass radiale Stufen zwischen Riemenaußenseite und Strangoberfläche entstehen. Damit die Kleiderbügel 1 2 dennoch über die Antriebsriemen 28 hinweglaufen können, ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 auf der axialen Zulaufseite jedes Antriebsriemens 28, also dort, wo die Kleiderbügel 1 2 auf den betreffenden Antriebsriemen 28 zulaufen, ein Anpassring 58 auf denAlternatively, it can be the case that the drive belts 28 protrude radially beyond the circumferential jacket of the worm shaft 20, so that radial steps arise between the outside of the belt and the surface of the strand. So that the clothes hangers 1 2 can still run over the drive belts 28, in the embodiment of FIG. 1 on the axial inlet side of each drive belt 28, i.e. where the clothes hangers 1 2 run onto the drive belts 28 in question, a matching ring 58 on the
Schneckenwellenstrang 20 aufgesetzt. Dieser Anpassring 58 gleicht den Durchmesserunterschied zwischen dem betreffenden Antriebsriemen 28 und dem angrenzenden riemenfreien Strangbereich aus. Zweckmäßigerweise weist der Anpassring 58 hierzu eine konische Form auf. Damit die Kleiderbügel 1 2 auf der Zulaufseite jedes Antriebsriemens 28 den Durchmesseranstieg bewältigen können, erstreckt sich das Schneckengangsystem 24 vorzugsweise über jeden einen solchen Durchmesseranstieg ausgleichenden Anpassring 58. Dort, wo in Förderrichtung 1 6 ein Durchmesserabfall auftritt, also beispielsweise auf der in Förderrichtung 1 6 stromabwärtigen Seite jedes Antriebsriemens 28, kann ebenfalls ein Anpassring 58 vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, bei Durchmesserverringernden Stufen auf einen Anpassring zu verzichten, falls ein Herunterspringen der Kleiderbügel 1 2 toleriert werden kann und dabei die Gefahr einer Beeinträchtigung der Transportsicherheit der Kleiderbügel 1 2 ausge- schlössen werden kann.Worm shaft 20 attached. This adapter ring 58 compensates for the difference in diameter between the relevant drive belt 28 and the adjoining belt-free strand area. The adapter ring 58 expediently has a conical shape for this purpose. So that the clothes hangers 12 on the inlet side of each drive belt 28 can cope with the increase in diameter, the worm gear system 24 preferably extends over each adjusting ring 58 which compensates for such an increase in diameter. Where there is a decrease in diameter in the conveying direction 16, for example on the in the conveying direction 16 downstream of each drive belt 28, an adapter ring 58 may also be provided. However, it is also possible to dispense with a matching ring in the case of steps with a diameter reduction if the clothes hangers 1 2 can be tolerated and the risk of impairing the transport safety of the clothes hangers 1 2 can be excluded.
Es versteht sich, dass Anpassringe nicht nur zum Durchmesserausgleich riemenbedingter Stufen verwendet werden können. Genauso können sie einen sanften Übergang zwischen Strangabschnitten unterschiedlicher Wellendurchmesser schaffen, beispielsweise dann, wenn der Schneckenwellenstrang 20 aus zwei oder mehr relativ zueinander drehbaren Strangsegmenten (etwa den Segmenten 32, 34) zusammengesetzt ist und be- nachbarte Segmente unterschiedlichen Wellendurchmesser haben. Im Fall eines solchen segmentierten Aufbaus des Schneckenwellenstrangs 20 können die Anpassringe 58 zudem eine Lagerungsfunktion übernehmen, indem sie jeweils an einem von zwei benachbarten, relativ zueinander drehbaren Strangsegmenten drehfest angebracht sind und das andere der beiden Strangsegmente drehbar lagern.It goes without saying that adapter rings can not only be used for the diameter compensation of belt-related steps. In the same way, they can create a smooth transition between strand sections of different shaft diameters, for example when the worm shaft strand 20 is composed of two or more strand segments (for example the segments 32, 34) which can be rotated relative to one another and neighboring segments have different shaft diameters. In the case of such a segmented construction of the worm shaft 20, the adapter rings 58 can also assume a bearing function, in that they are each attached to one of two adjacent, rotatable strand segments relative to one another and rotatably support the other of the two strand segments.
Die stationäre Abstützung des Schneckenwellenstrangs 20 ist ein wesentlicher Gesichtspunkt bei der Konstruktion des Schneckenförderers 10. Eine Möglichkeit zur Abstützung des Schneckenwellenstrangs 20 besteht darin, diesen ausschließlich im Bereich seiner axialen Strangenden zu lagern, beispielsweise in außen liegenden offenen Lagerschalen. Infolge der Zugkraft der Antriebsriemen 28 und der daraus resultierenden Reibung wird an den Lagerflächen der Lagerschalen jedoch Trockenlauf auftreten, der mit einem relativ großen Verschleiß einhergeht.The stationary support of the worm shaft 20 is an important aspect in the construction of the screw conveyor 10. One way to support the worm shaft 20 is to store it exclusively in the region of its axial strand ends, for example in open outer bearing shells. As a result of the tensile force of the drive belts 28 and the resulting friction, dry running will occur on the bearing surfaces of the bearing shells, which is accompanied by a relatively large amount of wear.
Eine weitere Möglichkeit zur stationären Abstützung des Schneckenwellenstrangs 20 besteht darin, Lagerstellen für den Schneckenwellenstrang 20 im axialen Bereich eines oder mehrerer seiner Antriebsriemen 28 vorzuse- hen. Eine solche sozusagen "mittige" Abstützung des Schneckenwellenstrangs 20 kann zusätzlich zu der zuvor angesprochenen endständigen Lagerung des Schneckenwellenstrangs 20 vorgesehen sein; es ist jedoch auch möglich, den Schneckenwellenstrang 20 allein an solchen riemennahen Lagerstellen stationär abzustützen. Eine derartige riemennahe Lager- stelle ist in Fig. 4 gezeigt. Bezogen auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 befindet sich die in Fig. 4 gezeigte Lagerstelle im Bereich des für den Drehantrieb des Strangsegments 32 verantwortlichen, rechtsseitigen Antriebsriemens 28 der Fig. 1 . Dieses Strangsegment 32 ist zweigeteilt, nämlich in einen ersten Segmentabschnitt 32' und einen zweiten Segment- abschnitt 32" . Zwischen den beiden Segmentabschnitten 320 32" ist ein axialer Abstand vorhanden, der jedoch durch einen Verbindungsbolzen 60 überbrückt ist. Der Verbindungsbolzen 60 ist bei 62 und 64 mit dem Segmentabschnitt 32' bzw. dem Segmentabschnitt 32" drehfest verstiftet. Die beiden Segmentabschnitte 320 32" sind auf diese Weise drehfest miteinander verbunden.Another possibility for the stationary support of the worm shaft 20 is to provide bearing points for the worm shaft 20 in the axial region of one or more of its drive belts 28. Such a "central" support of the worm shaft 20, so to speak, can be provided in addition to the above-mentioned terminal mounting of the worm shaft 20; However, it is also possible to steadily support the worm shaft 20 alone at such bearing points close to the belt. Such a bearing point close to the belt is shown in FIG. 4. 1, the bearing point shown in FIG. 4 is located in the area of the right-hand drive belt 28 of FIG. 1, which is responsible for the rotary drive of the strand segment 32. This strand segment 32 is divided into two, namely into a first segment section 32 ′ and a second segment section 32 ″. There is an axial distance between the two segment sections 320 32 ″, but this is bridged by a connecting bolt 60. The connecting pin 60 is at 62 and 64 with the Segment section 32 'or the segment section 32 "is non-rotatably pinned. In this way, the two segment sections 320 32" are connected to one another in a rotationally fixed manner.
Ein ortsfest angebrachter Lagerhalter 66 dient zur Abstützung des Strangsegments 32. Der Lagerhalter 66 reicht von axial außerhalb des Antriebsriemens 28 her in den zwischen den beiden Riementrümern 48, 50 (siehe Fig. 2) begrenzten Raum hinein. Dort weist der Lagerhalter 66 in axialem Abstand voneinander zwei Ringstege 68 auf, durch die der Verbindungs- bolzen 60 hindurchgeführt ist. An jedem dieser Ringstege 68 ist ein Axialflansch 70 ausgebildet, der den Verbindungsbolzen 60 in radialem Abstand ringförmig umschließt. Zwischen die Axialflansche 70 und den Verbindungsbolzen 60 ist jeweils ein Wälzlager 72, aufgrund seiner geringen Baugröße vorzugsweise ein Nadellager, eingesetzt. Durch die Wälzlager 72 wird eine radiale Abstützung des Verbindungsbolzens 60 und damit des Strangsegments 32 an dem Lagerhalter 66 erzielt. Zur axialen Abstützung des Strangsegments 32 sind bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 Anlaufscheiben 74, beispielsweise aus Kunststoff, vorgesehen, welche sich axial einerseits an den Ringstegen 68 des Lagerhalters 66 und axial ande- rerseits an einer Zahnriemenscheibe 76 abstützen, die in dem axialen Zwischenraum zwischen den beiden Ringstegen 68 auf den Lagerbolzen 60 aufgesetzt und bei 78 mit letzterem drehfest verstiftet ist.A stationary bearing holder 66 serves to support the strand segment 32. The bearing holder 66 extends axially outside of the drive belt 28 into the space delimited between the two belt belts 48, 50 (see FIG. 2). There, the bearing holder 66 has two ring webs 68 at an axial distance from one another, through which the connecting bolt 60 is guided. An axial flange 70 is formed on each of these ring webs 68, which annularly surrounds the connecting bolt 60 at a radial distance. Between the axial flanges 70 and the connecting bolts 60, a roller bearing 72 is inserted, preferably a needle bearing due to its small size. A radial support of the connecting bolt 60 and thus of the strand segment 32 on the bearing holder 66 is achieved by the roller bearings 72. For the axial support of the strand segment 32, thrust washers 74, for example made of plastic, are provided in the exemplary embodiment in FIG. 4, which are supported axially on the one hand on the ring webs 68 of the bearing holder 66 and axially on the other hand on a toothed belt pulley 76 which in the axial space placed between the two ring webs 68 on the bearing pin 60 and is non-rotatably pinned at 78 with the latter.
Weitere Zahnriemenscheiben 80, 82 sind axial außerhalb der beiden Ring- stege 68 auf den Verbindungsbolzen 60 aufgesetzt und bei 84 bzw. 86 drehfest mit diesem verstiftet. Die Zahnriemenscheiben 76, 80, 82 bilden an ihrem Außenumfang zusammen die in Fig. 3 mit 42 bezeichnete Strangverzahnung, die für den Antriebskraft übertragenden Eingriff mit dem Antriebsriemen 28 sorgt. Die axiale Breite der Ringstege 68 sollte möglichst klein sein, damit zwischen den Zahnriemenscheiben 76, 80, 82 nur geringer axialer Abstand besteht und so sich die angesprochene Strangverzah- nung 42 über einen Großteil der axialen Breite des Antriebsriemens 28 erstreckt.Further toothed belt pulleys 80, 82 are placed axially outside of the two ring webs 68 on the connecting bolts 60 and are pinned to them at 84 and 86 in a rotationally fixed manner. The toothed belt pulleys 76, 80, 82 together form on their outer circumference the strand toothing designated 42 in FIG. 3, which ensures the drive force-transmitting engagement with the drive belt 28. The axial width of the ring webs 68 should be as small as possible, so that there is only a small axial distance between the toothed belt pulleys 76, 80, 82 and so that the mentioned gear teeth tion 42 extends over a large part of the axial width of the drive belt 28.
Das in Fig. 4 dargestellte Lagerungskonzept lässt sich auch dann anwen- den, wenn die axial beidseits des Antriebsriemens 28 befindlichen Strangbereiche relativ zueinander drehbar sein sollen. Bei Betrachtung der Fig. 4 müsste dann lediglich die drehfeste Verstiftung eines der Segmentabschnitte 320 32" mit dem Verbindungsbolzen 60 weggelassen und durch eine Gleit- oder Wälzlagerung ersetzt werden. Auf diese Weise könnte beispielsweise eines der Strangsegmente 32, 34 der Fig. 1 im Bereich des dort linksseitigen Antriebsriemens 28 in der in Fig. 4 gezeigten Weise stationär abgestützt werden, während das andere dieser beiden Strangseg mente an dem stationär abgestützten Strangsegment drehbar gelagert wird. The bearing concept shown in FIG. 4 can also be used when the strand regions located axially on both sides of the drive belt 28 are to be rotatable relative to one another. 4, the non-rotatable pinning of one of the segment sections 320 32 ″ with the connecting bolt 60 would then only have to be omitted and replaced by a sliding or roller bearing. In this way, for example, one of the strand segments 32, 34 of FIG. 1 could be in the area of the drive belt 28 on the left-hand side are supported in a stationary manner in the manner shown in FIG. 4, while the other of these two strand segments is rotatably mounted on the stationary strand segment.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Schneckenförderer zum Transport von an Trägerbügeln (1 2) mit Haken hängendem Fördergut, umfassend einen um seine Wellenachse (22) drehbaren Förderwellenstrang (20) mit einem in dessen Umfangsmantel eingearbeiteten, sich entlang der Wellenachse (22) um diese windenden Schneckengangsystem (24), in welches die Trägerbügel (1 2) mit ihren Haken einhängbar und darin durch Drehung des1 . Screw conveyor for transporting conveyed goods hanging on support brackets (1 2) with hooks, comprising a conveyor shaft (20) which can be rotated about its shaft axis (22) and which has a worm gear system (24) which is worked into its circumferential casing and winds along the shaft axis (22) around it. in which the carrier bracket (1 2) can be hooked in with its hooks and rotated in it
Förderwellenstrangs (20) axial förderbar sind, und eine motorische Drehantriebseinrichtung (26), mittels welcher der Förderwellenstrang (20) um die Wellenachse (22) antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebseinrichtung (26) mindestens ein zum Umlauf in einer endlosen Schleife motorisch angetriebenes flexibles Antriebszugmittel, insbesondere einen Antriebsriemen (28), umfasst, welches den Förderwellenstrang (20) auf einem Teilumfang von dessen Umfangsmantel Antriebskraft-über- tragend umschlingt.A conveyor shaft train (20) can be axially conveyed, and a motor-driven rotary drive device (26), by means of which the conveyor shaft train (20) can be driven about the shaft axis (22), characterized in that the rotary drive device (26) has at least one motor for circulation in an endless loop Driven flexible drive traction means, in particular a drive belt (28), which wraps around the conveyor shaft train (20) on a partial circumference of its circumferential jacket to transmit drive force.
2. Schneckenförderer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Antriebsriemen (28) im Abstand von den in Richtung der Wellenachse (22) entge- gengesetzten Enden des Förderwellenstrangs (20) angeordnet ist.2. Screw conveyor according to claim 1, characterized in that the at least one drive belt (28) is arranged at a distance from the ends of the conveyor shaft (20) opposite in the direction of the shaft axis (22).
3. Schneckenförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebseinrichtung (26) mindestens zwei in axialem Abstand voneinander an dem Förderwel- lenstrang (20) angreifende Antriebsriemen (28) aufweist.3. Screw conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary drive device (26) has at least two drive belts (28) engaging at an axial distance from one another on the conveyor shaft (20).
4. Schneckenförderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderwellenstrang (20) in mindestens zwei entlang der Wellenachse (22) gleichachsig hintereinander angeordnete, relativ zueinander drehbare Strangsegmente (32, 34) unterteilt ist, zu deren Antrieb je mindestens ein Antriebsriemen (28) vorgesehen ist.4. screw conveyor according to claim 3, characterized in that the conveyor shaft train (20) is subdivided into at least two strand segments (32, 34) which are arranged one behind the other along the shaft axis (22) and which are rotatable relative to one another and at least one drive belt (28) of which is provided for driving.
5. Schneckenförderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von benachbarten Strangsegmenten eines am anderen drehbar gelagert ist.5. Screw conveyor according to claim 4, characterized in that one of the other strand segments is rotatably mounted on the other.
6. Schneckenförderer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehantriebseinrichtung (26) dazu ausgebildet ist, die Antriebsriemen (28) wenigstens eines Teils der Strangsegmente (32, 34) für voneinander verschiedene, insbeson- dere variable Drehzahlen dieser Strangsegmente (32, 34) anzutreiben.6. Screw conveyor according to claim 4 or 5, characterized in that the rotary drive device (26) is designed to drive the drive belts (28) of at least part of the strand segments (32, 34) for mutually different, in particular variable speeds of these strand segments (32 , 34) to drive.
7. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Antriebskraft-übertragenden Ver- bindung des mindestens einen Antriebsriemens (28) mit dem Förderwellenstrang (20) dieser an seinem Umfangsmantel und der Antriebsriemen (28) auf seiner schleifeninneren Riemenseite ineinander greifende Verzahnungen (40, 42) aufweisen.7. Screw conveyor according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the driving force-transmitting connection of the at least one drive belt (28) to the conveyor shaft train (20) of this on its circumferential jacket and the drive belt (28) one inside the other on its inner belt side have interlocking teeth (40, 42).
8. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Antriebsriemen (28) auf seiner schleifenäußeren Riemenseite eine Anordnung insbesondere zueinander paralleler, schräg zur Umlaufrichtung des Antriebsriemens (28) über dessen gesamte axiale Breite hinweglau- fender Förderrillen (56) aufweist, welche das Schneckengangsystem8. Screw conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one drive belt (28) on its loop outer belt side has an arrangement, in particular mutually parallel, obliquely to the circumferential direction of the drive belt (28) running across its entire axial width conveyor grooves ( 56), which the worm gear system
(24) des Förderwellenstrangs (20) ergänzen. (24) of the conveyor shaft train (20) complete.
. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderwellenstrang (20) mindestens einen Anpassring (58) trägt, welcher eine im Wesentlichen stufenfreie Anpassung unterschiedlicher Durchmesser entlang des Förderwellenstrangs (20) erlaubt., Screw conveyor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor shaft (20) carries at least one adapter ring (58) which allows an essentially step-free adjustment of different diameters along the conveyor shaft (20).
0. Schneckenförderer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckengangsystem (24) über den Außenumfangsmantel des Anpassrings (58) hinweg fortgesetzt ist.0. Screw conveyor according to claim 9, characterized in that the worm gear system (24) is continued over the outer circumferential surface of the adapter ring (58).
1 . Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass im axialen Bereich des Antriebsriemens (28) eine Lagerstelle vorgesehen ist, an der der Förderwellenstrang (20) zu- mindest radial, insbesondere auch axial, an einer stationären Komponente (66) abgestützt ist, wobei die stationäre Komponente (66) zwischen einem zu dem Förderwellenstrang (20) hinlaufenden Riementrum (48) und einem von dem Förderwellenstrang (20) weglaufenden Riementrum (50) an den Förderwellenstrang (20) herange- führt ist. 1 . Screw conveyor according to one of claims 1-10, characterized in that a bearing point is provided in the axial region of the drive belt (28), at which the conveyor shaft train (20) is supported at least radially, in particular also axially, on a stationary component (66) The stationary component (66) is brought to the conveyor shaft assembly (20) between a belt drum (48) running towards the conveyor shaft assembly (20) and a belt drum (50) running away from the conveyor shaft assembly (20).
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