WO2003016851A1 - Verfahren zur funktionsüberwachung von druck mittelleitungen sowie zugehörige einrichtung - Google Patents

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WO2003016851A1
WO2003016851A1 PCT/EP2002/008385 EP0208385W WO03016851A1 WO 2003016851 A1 WO2003016851 A1 WO 2003016851A1 EP 0208385 W EP0208385 W EP 0208385W WO 03016851 A1 WO03016851 A1 WO 03016851A1
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
    • F15B19/005—Fault detection or monitoring

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring the operation of supply lines for operated with a pressurized medium units, in particular for leakage monitoring of pressure lines, with at least one connection to the pressure line with associated transducer, and with an evaluation.
  • the invention is based on the technical problem of developing such a method so that a comprehensive function monitoring is ensured, which provides in particular a leakage monitoring both at preload pressure and at operating pressure.
  • a suitably equipped function monitoring device should be specified.
  • the invention proposes in a generic method that the transducer the pressure prevailing in the pressure line of the medium, d. H. either the operating pressure or the biasing pressure, detected time-dependent and passes to the evaluation, and that the evaluation this Ist -Druckverlauf with a stored there reference pressure curve as a target pressure curve for deviations checked to see whether they exceed a predetermined variance.
  • the transducer the pressure prevailing in the pressure line of the medium, d. H. either the operating pressure or the biasing pressure, detected time-dependent and passes to the evaluation, and that the evaluation this Ist -Druckverlauf with a stored there reference pressure curve as a target pressure curve for deviations checked to see whether they exceed a predetermined variance.
  • the subject of the application is based on the recognition that the operating pressure, depending on the connected and operated unit, during a work cycle has a very specific time-dependent characteristic course. This is usually stored in the virgin state as a reference pressure curve in the evaluation. But it is also possible to define other time-dependent first-pressure curves as a reference pressure curve, for example, every month or every week again, after a machine overhaul, etc.
  • the invention proposes alternatively or additionally an averaging various actual pressure history from the past before, the summed up and averaged arithmetic result in the desired reference pressure curve.
  • this averaged reference pressure curve can - if desired - also be combined with the (virgin) first pressure profile (mittein).
  • the variance can also be defined as a time-dependent limit value value, ie the variance takes over certain non-constant functional values over time. Normally, however, a time-independent threshold value comes into question as the variance, which represents, as it were, a corridor for the permissible differential pressure profile.
  • the operating pressure is detected time-dependent, while additionally in work breaks of the unit, when idling an associated pump, the biasing pressure is determined. As a result, virtually all operating states of the pressure line can be monitored. In this case, the operating pressure is subjected to the described time-dependent comparison between actual pressure profile and desired pressure profile, while the preload pressure is subjected to a time-independent test in the sense of a setpoint / actual value comparison.
  • a defect actually corresponds to the pump usually to an elevated temperature that propagates through the medium to a corresponding temperature sensor in the associated function monitoring device.
  • temperature changes occur when a (large) leak is recorded or the pressure-driven unit shows signs of wear or failure.
  • a leak can lead to vibrations in the pressure line. Because the usually flowing in the pressure line liquid is moved very quickly, so that their static pressure may drop so far that form inside filled with steam cavities. If the velocity now drops as a result of a leak, the vapor bubbles implode with great force, producing shockwaves that can cause material damage. This effect, referred to as cavitation, can be detected by means of a vibration sensor which reacts to the shock waves. This is usually an acceleration sensor. He is also able to record and evaluate defects of the connected unit. Because these usually result in a non-round run, which can be recorded and implemented.
  • All recorded parameters ie pressure (flow) and temperature of the medium, possibly its flow, type and concentration of the medium, vibrations of the pressure line, etc. can be converted into moving graphics, bar graphs, displays, etc. in the sense of a process visualization.
  • This also applies to variables derived from the recorded parameters.
  • An example of this is a back and forth Drive rod of an aggregate, which follows the incoming and outgoing medium. As long as the input side of the aggregate pressure built up and the output side, a corresponding outflow is registered, it can be assumed that a corresponding actuating piston moves. The same applies to the backward movement. Ie. the aforementioned parameters can be additionally implemented so that from this a moving in a certain direction adjusting piston is derived in the actuating cylinder.
  • the invention proposes to log all or only selected parameters in a time-dependent manner. This is the reason for being able to document any damage subsequently or to derive load-dependent maintenance from this. Of course, such logs can also be printed out or otherwise saved.
  • the subject of the invention is also a function monitoring device, as described in the scope of claim 9.
  • Advantageous embodiments of thisjansuberwachungs can be found in the claims 10 to 16.
  • a method for monitoring the function and an associated function monitoring device are provided, which are initially able to detect and evaluate leaks of a pressure line in every possible operating state of the unit operated with the pressurized medium.
  • a pressurized medium basically every flowable Substance can be used. This is especially true for hydraulic oil, coolant, water but also compressed air, gases, etc.
  • the units may be hydraulic components such. As excavator drives or underertätige mining machines, etc. act.
  • the units operated with the pressurized medium can also comprise chemical process columns which are supplied with the corresponding medium for their reactions taking place therein.
  • a function monitoring device for supply lines 1, 2 or supply line 1 and discharge line 2 operated by a pressurized medium units 3 shown.
  • the lines 1, 2 are pressure lines 1, 2.
  • the function monitoring device has a total of four transducers 4, 5 which are each designed as pressure sensors 4, 5. Two transducers 4, 5 can be found on a separate connection A, B.
  • one of the transducers 4 is designed as a preload pressure transducer 4, while the other transducers 5 operates as an operating pressure transducers 5. Consequently, the preload pressure transducer 4 receives the bias pressure while the operating pressure transducer 5 is configured to detect the operating pressure. This also explains the different measuring ranges, which in the first case range between 1 and 6 bar, while the latter 5 is designed for pressures between 0 and 250 bar.
  • an evaluation device 6 additionally accommodates, processes and, if necessary, stores the measured values supplied by the transducers 4, 5.
  • the evaluation device 6 has a timer 7 in order to be able to display time-dependent pressure profiles.
  • a differential element 8 is integrated, which sets the determined actual pressure curve corresponding to the pressure P ⁇ (t) according to FIG. 1 in relation to the desired pressure curve according to P s (t) (cf. FIGS. 1 and 2).
  • PLC programmable logic controller
  • This takes the corresponding measured values of the transducers 4, 5 dependent on clocked by an integrated clock.
  • the corresponding pressure curves are flanked by an absolute time, which is supplied by a clock, in particular a radio-controlled clock. In this way, pressure profiles can be logged.
  • connection A is found in the inlet 1 or in the supply line to an only schematically indicated unit 3, while the connection B monitors the outlet 2 and the discharge from the unit 3.
  • a diaphragm 9 upstream of the pres- sure pressure transducer 4 is provided for pressure reduction.
  • a branch with a bypass 10 and located therein check valve 11 connects.
  • the pressurized medium passes from an indicated pump 12 via the supply line 1 to the actualthesesuberwachungs- device, which is indicated by dash-dotted lines.
  • a holding valve 13 is passed, which is closed in the non-functional position of the connected unit 3, so that the biasing pressure is present in the entire system and can be detected by the preload pressure transducer 4.
  • each stop valve 13 is a pair of oppositely-acting check valves adjusted to the predetermined pressure. D. h., After exceeding the preload pressure, which is usually at about 3 bar, opens the respective holding valve 13 and are for controlling the working function of the unit 3, the associated line 1, 2 free.
  • the orifice 9 as a pressure reducer ensures that the corresponding pressure passes via the check valve 11 to the discharge line 2 and from here the medium is transferred into a tank 14, which in turn is connected to the pump 12 in the sense of a closed circuit. This is not mandatory.
  • the invention recommends the resort to at least one temperature transmitter or temperature sensor 15, which is integrated into the (pressure) transmitter 4, as it were.
  • this transmitter 4 is a temperature-compensated (pressure) transducer 4, d. H. one which allows flanking temperature measurements on the pressurized medium. In any case, the values determined here can additionally be recorded and processed by the evaluation device 6.
  • an unillustrated flow meter realize. This also applies to the possibility of the medium be able to characterize with regard to its (main) components by means of an analysis sensor. It is also conceivable to make concentration data. This is particularly recommended when transported in the supply lines 1, 2 pressurized gases. For in the event of a leak, risk potentials can be estimated which are further substantiated by the fact that information about the leaked gas volumes can also be made with the aid of the flow meter. In this case, as the analysis / concentration sensor usually a gas sensor is used, which is formed independently calibrating.
  • the invention proposes a function in the monitoring device
  • the evaluation device 6 has a merely indicated screen 16, which is in contact with the evaluation device 6 via an arbitrary connection (shown in phantom). This can be a wireless or wired connection, for example via a telephone line, the Internet, etc. It is conceivable that the screen 16 or any other display device 16 (ie, a printer) is part of an external (warning) device.
  • the various recorded parameters can be visualized with the aid of the screen or the display device 16, virtually anywhere in the world with the aid of a computer, a telephone or a comparable device having the display device 16.
  • the data transmission is usually encrypted via the Internet or wirelessly to a mobile phone via SMS (Short Message Substricpt). These are just examples.

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren und eine zugehörige Einrichtung zur Funktionsüberwachung von Zuleitungen (1, 2) für mit einem druckbeaufschlagten Medium betriebene Aggregate (3), insbesondere zur Leckageüberwachung von Druckleitungen (1, 2). Dazu sind wenigstens ein Anschluss (A, B) an der Druckleitung (1, 2) mit zugehörigem Messwertaufnehmer (4) und eine Auswerteeinrichtung (6) vorgesehen. Erfindungsgemäß erfasst der Messwertaufnehmer (4, 5) den in der Druckleitung (1, 2) herrschenden Druck des Mediums, und zwar zeitabhängig. Die zugehörigen Messwerte werden an die Auswerteeinrichtung (6) übergeben. Die Auswerteeinrichtung (6) überprüft den Ist-Druckverlauf (PI(t)) mit einem dort abgelegten Referenz-Druckverlauf (PS(t)) als Soll-Druckverlauf auf Abweichungen dahingehend, ob diese eine vorgegebene Varianz (± PV) überschreiten.

Description

VERFAHREN ZUR FUNKTIONSÜBERWACHUNG VON DRUCK MITTELLEITUNGEN SOWIE ZUGEHÖRIGE EINRICHTUNG
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Funktionsüberwachung von Zuleitungen für mit einem druckbeaufschlagten Medium betriebene Aggregate, insbesondere zur Leckageüberwachung von Druckleitungen, mit wenigstens einem Anschluss an der Druckleitung mit zugehörigem Messwertaufnehmer, und mit einer Auswerteeinrichtung.
10
Ein derartiges Verfahren wird grundsätzlich in der EP 0 426 803 Bl beschrieben. Hier findet ein Vergleich zwischen Ist-Restdruck und Soll-Restdruck in einer Leitung für ein hydraulisches Maschinenaggregat statt. Dabei wird 15 der Druckvergleich lediglich bei anstehendem Vorspanndruck, also im Leerlauf einer zugehörigen Pumpe, vorgenommen. Letztlich geht es im Kern darum, die Unterschreitung eines fixen Wertes (Soll-Wert) festzustellen.
20 Die bekannte Vorgehensweise hat sich grundsätzlich bewährt, ist jedoch insofern verbesserungsfähig, als Leckagen bei anliegendem Betriebsdruck nicht erfasst werden. Wenn also eine zugehörige Maschine oder ein anderes Aggregat während seines (langandauernden) Betriebes durch ein Leck in der
25 Druckleitung in seiner Funktion beeinträchtigt wird, so ist die vorbekannte Lehre nicht in der Lage, derartige Störungen feststellen zu können. - Hier setzt die Erfindung ein .
30 Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiterzubilden, dass eine umfassende Funktionsüberwachung gewahrleistet ist, die insbesondere eine Leckageuberwachung sowohl bei Vorspanndruck als auch bei Betriebsdruck zur Verfugung stellt. Außerdem soll eine entsprechend ausgerüstete Funktionsuber- wachungseinrichtung angegeben werden.
Zur Losung dieser Aufgabe schlagt die Erfindung bei einem gattungsgemaßen Verfahren vor, dass der Messwertaufnehmer den in der Druckleitung herrschenden Druck des Mediums, d. h. entweder den Betriebsdruck oder den Vorspanndruck, zeitabhängig erfasst und an die Auswerteeinrichtung übergibt, und dass die Auswerteeinrichtung diesen Ist -Druckverlauf mit einem dort abgelegten Referenz-Druckverlauf als Soll-Druckverlauf auf Abweichungen dahingehend überprüft, ob diese eine vorgegebene Varianz überschreiten. Anders ausgedruckt, werden im Gegensatz zum Stand der Technik nicht zwei fixe Werte (Soll-Wert und Ist-Wert) verglichen, sondern vielmehr komplexe, zeitabhängige Druckverlaufe einer Untersuchung unterzogen.
Hierbei geht der Anmeldungsgegenstand von der Erkenntnis aus, dass der Betriebsdruck je nach angeschlossenem und betriebenen Aggregat wahrend eines Arbeitszyklus einen ganz bestimmten zeitabhängigen charakteristischen Verlauf auf- weist. Dieser wird zumeist im jungfraulichen Zustand als Referenz-Druckverlauf in der Auswerteeinrichtung abgespeichert. Es ist aber auch möglich, andere zeitabhängige Erst-Druckverlaufe als Referenz-Druckverlauf zu definieren, beispielsweise jeden Monat oder jede Woche aufs Neue, nach einer Maschinenuberholung usw. Daneben schlagt die Erfindung alternativ oder ergänzend eine Mittelung verschiedener Ist-Druckverlaufe aus der Vergangenheit vor, die aufsummiert und arithmetisch gemittelt den gewünschten Referenz-Druckverlauf ergeben. Selbstverständlich lasst sich dieser gemittelte Referenz-Druckverlauf - falls gewünscht - auch mit dem (jungfraulichen) Erst-Druckverlauf kombinieren (mittein) .
So oder so ist von besonderer Bedeutung, dass eben nicht zwei fixe Werte einander gegenübergestellt werden, sondern die beschriebenen zeitabhängigen Druckverlaufe. Im Falle einer Leckage ist davon auszugehen, dass der Ist-Druckverlauf von seiner typischen Charakteristik her mehr oder minder gleichbleibend ausgebildet ist, wohingegen das insgesamt erreichte Druckniveau gegenüber dem Referenz- Druckverlauf sinkt. Das gilt zumindest für kleine Lecks. Bei größeren Leckagen stellt sich dagegen ein Ist-Druckverlauf ein, welcher eingeebnete Druckspitzen aufweist und im Extremfall exponentiell abfallt. In jedem Fall fuhrt ein Vergleich zwischen dem Ist-Druckverlauf und dem Soll-Druck- verlauf Punkt für Punkt im Sinne einer Differenzbildung auf einen zeitabhängigen Differenzdruckverlauf. Dieser lasst sich mit der vorgegebenen Varianz vergleichen.
Dabei kann auch die Varianz als zeitabhängiger Grenzwert- betrag definiert sein, d. h. die Varianz nimmt über die Zeit bestimmte - nicht konstante - Funktionswerte ein. Üblicherweise kommt als Varianz jedoch ein zeitunabhangiger Grenzwertbetrag in Frage, welcher gleichsam einen Korridor für den zulassigen Differenzdruckverlauf darstellt. In der Regel wird der Betriebsdruck zeitabhängig erfasst, wahrend zusatzlich in Arbeitspausen des Aggregates, beim Leerlauf einer zugehörigen Pumpe, der Vorspanndruck ermittelt wird. Hierdurch können praktisch samtliche Betriebszustande der Druckleitung überwacht werden. Dabei wird der Betriebsdruck dem beschriebenen zeitabhängigen Vergleich zwischen Ist-Druckverlauf und Soll -Druckverlauf unterzogen, wahrend der Vorspanndruck eine zeitunabhangige Prüfung im Sinne eines Soll-/Istwertvergleiches erfahrt. Anders ausgedruckt, erfolgt (nur) die Leckageprufung des Vorspanndruckes im Kern so, wie dies in der EP 0 426 803 Bl beschrieben ist. D. h. vorgegebener Soll -Wert und erfasster Istwert des Vorspanndruckes bilden lediglich zwei konstante Werte, die miteinander zu vergleichen sind.
Von besonderer Bedeutung für den vorliegenden Erfindungsgegenstand ist ferner die Tatsache, dass zusätzlich zu dem Druck weitere Parameter überwacht und in der Auswerteeinrichtung verarbeitet werden. Bei diesen Parametern mag es sich um die Temperatur des Mediums, seinen Durchfluss, die Art und Konzentration des Mediums, Vibrationen der Druckleitung etc. handeln. Auf diese Weise wird das beschriebene Verfahren in die Lage versetzt, eine gleichsam universelle Funktionsüberwachung der Druckleitung und auch des angeschlossenen Aggregates übernehmen zu können.
So lasst die Temperatur des in der Druckleitung geführten Mediums eindeutige Rückschlüsse auf eine einwandfreie Funktion der den Druck erzeugenden Pumpe sowie des hiermit beaufschlagten Aggregates und auch der Druckleitung zu.
Tatsachlich korrespondiert nämlich ein Defekt an der Pumpe üblicherweise zu einer erhöhten Temperatur, die sich über das Medium bis zu einem entsprechenden Temperatursensor in der zugehörigen Funktionsuberwachungseinrichtung fortpflanzt. Ebenso treten Temperaturanderungen dann auf, wenn ein (großes) Leck zu verzeichnen ist oder das druckangetriebene Aggregat Verschleiß- oder Ausfallerscheinungen zeigt .
Ferner kann ein Leck zu Vibrationen in der Druckleitung fuhren. Denn die in der Druckleitung üblicherweise fließende Flüssigkeit wird sehr schnell bewegt, so dass ihr statischer Druck soweit absinken mag, dass sich im Innern mit Dampf gefüllte Hohlräume bilden. Fallt jetzt die Geschwindigkeit infolge eines Lecks ab, so implodieren die Dampfblasen mit großer Gewalt, wobei Stoßwellen entstehen, die Materialschaden hervorrufen können. Dieser als Kavitation bezeichnete Effekt lasst sich mittels eines Vibrationssensors erfassen, der auf die Stoßwellen reagiert. Hierbei handelt es sich zumeist um einen Beschleunigungssensor. Dieser ist auch in der Lage, Defekte des angeschlossenen Aggregates aufnehmen und auswerten zu können. Denn diese resultieren zumeist in einem unrunden Lauf, welcher erfasst und umgesetzt werden kann.
Samtliche aufgenommenen Parameter, d. h. Druck (verlauf ) und Temperatur des Mediums, eventuell sein Durchfluss, Art und Konzentration des Mediums, Vibrationen der Druckleitung usw. lassen sich im Sinne einer Prozessvisualisierung in bewegte Grafiken, Balkendiagramme, Anzeigen etc. umwandeln. Das gilt auch für aus den erfassten Parametern abgeleitete Großen. Ein Beispiel hierfür ist eine hin- und herbewegte Antriebsstange eines Aggregates, welche dem zu- und abfließenden Medium folgt. Solange eingangsseitig des Aggregates Druck aufgebaut und ausgangsseitig ein entsprechender Abfluss registriert wird, ist davon auszugehen, dass sich ein entsprechender Stellkolben bewegt. Gleiches gilt für die Rückwartsbewegung. D. h. die vorgenannten Parameter lassen sich zusatzlich so umsetzen, dass hieraus ein sich in bestimmter Richtung bewegender Stellkolben im Stellzylinder abgeleitet wird.
Schließlich schlagt die Erfindung vor, samtliche oder nur ausgewählte Parameter zeitabhängig zu protokollieren. Dies deshalb, um eventuelle Schaden nachtraglich dokumentieren zu können oder hieraus belastungsabhangige Wartungen herzu- leiten. Selbstverständlich können solche Protokolle auch ausgedruckt oder sonst wie gespeichert werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Funktionsuber- wachungseinrichtung, wie sie im Rahmen des Patentanspruches 9 beschrieben wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Funktionsuberwachungseinrichtung finden sich in den Patentansprüchen 10 bis 16.
Im Ergebnis werden ein Verfahren zur Funktionsüberwachung und eine zugehörige Funktionsuberwachungseinrichtung zur Verfugung gestellt, die zunächst einmal in der Lage sind, Leckagen einer Druckleitung in jedem möglichen Betriebszustand des mit dem druckbeaufschlagten Medium betriebenen Aggregates feststellen und auswerten zu können. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Tatsache, dass als unter Druck stehendes Medium grundsatzlich jeder fließfahige Stoff Verwendung finden kann. Das gilt insbesondere für Hydrauliköl, Kühlflüssigkeit, Wasser aber auch Pressluft, Gase etc. Bei den Aggregaten mag es sich um Hydraulikkomponenten, wie z. B. Baggerantriebe oder untertätige Bergbaumaschinen, etc. handeln. Grundsätzlich können die mit dem druckbeaufschlagten Medium betriebenen Aggregate auch chemische Prozesskolonnen umfassen, die für ihre darin ablaufenden Reaktionen mit dem entsprechenden Medium versorgt werden.
Immer ist gewährleistet, dass die Druckleitung eine durchgängige Überwachung erfährt, die insbesondere nicht auf einen bestimmten Leerlaufzustand beschränkt ist, wie dies im Rahmen der EP 0 426 803 Bl gefordert wird. Vielmehr eröffnet der beschriebene Vergleich der Druckverläufe eine aggregate- und betriebsunabhängige Prüfung auf Leckagen, die bisher nicht für möglich gehalten wurde.
Hinzu kommt, dass weitere Parameter in das Überwachungs- profil mit einbezogen werden können. Diese ertüchtigen die zugehörige Funktionsüberwachungseinrichtung soweit, dass beispielsweise auch eine den Druck in der Druckleitung erzeugende Pumpe und dass von dem druckbeaufschlagten Medium angetriebene Aggregat hinsichtlich ihrer Funktions- Sicherheit überwacht werden. Auftretende Störungen lassen sich also frühzeitig erkennen. Dabei sorgt eine an die Auswerteeinrichtung angeschlossene Alarmvorrichtung oder Anzeigeeinrichtung für die Ausgabe entsprechender Warnmeldungen, und zwar optisch und/oder akustisch. Das alles gelingt größtenteils unabhängig vom jeweiligen Einsatzgebiet, wobei letztlich "nur" Anpassungen hinsichtlich der eingesetzten Messwertaufnehmer sowie gegebenenfalls der zugelassenen Varianz beim Betriebsdruck und/oder der zugelassenen Abweichung vom Soll-Wert beim Vorspanndruck erforderlich sind. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 einen zeitabhängigen Druckverlauf für den Ist-Druck ( I>τ) (t) sowie den Soll- Druck (Ps) (t) schematisch,
Fig. 2 den daraus resultierenden Differenzdruck ΔP (t) , wie er in der Auswerteeinrichtung ermittelt wird, und zwar zusammen mit der zulässigen Varianz (+PV bzw. -Pv) ,
Fig. 3 a) bis 3c) die Funktionsüberwachungseinrichtung in
Kombination mit einem angeschlossenen Aggregat schematisch und
Fig. 4 einen zugehörigen Hydraulikschaltplan.
In den Figuren ist eine Funktionsüberwachungseinrichtung für Zuleitungen 1, 2 bzw. Zuleitung 1 und Ableitung 2 von mit einem druckbeaufschlagten Medium betriebenen Aggregaten 3 dargestellt. Bei den Leitungen 1, 2 handelt es sich um Druckleitungen 1, 2. Die Funktionsüberwachungseinrichtung verfügt im Rahmen des Ausführungsbeispiels über insgesamt vier Messwertaufnehmer 4, 5, die jeweils als Drucksensoren 4, 5 ausgebildet sind. Je zwei Messwertaufnehmer 4, 5 finden sich an einem separaten Anschluss A, B.
Dabei ist der eine Messwertaufnehmer 4 als Vorspanndruck- Messwertaufnehmer 4 ausgeführt, während der andere Mess- wertaufnehmer 5 als Betriebsdruck-Messwertaufnehmer 5 arbeitet. Folgerichtig nimmt der Vorspanndruck-Messwert- aufnehmer 4 den Vorspanndruck auf, während der Betriebsdruck-Messwertaufnehmer 5 zur Erfassung des Betriebsdruckes eingerichtet ist. Dadurch erklären sich auch die unter- schiedlichen Messbereiche, die im ersten Fall den Bereich zwischen 1 und 6 bar umfassen, während der letztgenannte Messwertaufnehmer 5 für Drucke zwischen 0 und 250 bar ausgelegt ist.
Zum grundsätzlichen Aufbau gehört zusätzlich noch eine Auswerteeinrichtung 6, die die von den Messwertaufnehmern 4, 5 gelieferten Messwerte aufnimmt, verarbeitet sowie gegebenenfalls speichert. Die Auswerteeinrichtung 6 verfügt über ein Zeitglied 7, um zeitabhängige Druckverläufe darstellen zu können. Zusätzlich ist ein Differenzglied 8 integriert, welches den ermittelten Ist-Druckverlauf entsprechend dem Druck Pτ (t) nach der Fig. 1 in Relation zum Soll-Druckverlauf gemäß Ps (t) setzt (vgl. Fig. 1 und 2) . Bei der Auswerteeinrichtung 6 handelt es sich um eine SPS- (speicherprogrammierbare) Steuerung. Diese nimmt die entsprechenden Messwerte der Messwertaufnehmer 4, 5 zeit- abhangig auf, und zwar getaktet von einem integrierten Taktgeber. Gleichzeitig werden die entsprechenden Druckverlaufe mit einer Absolutzeit flankiert, die von einer Uhr, insbesondere Funkuhr, geliefert wird. Auf diese Weise lassen sich Druckverlaufe protokollieren.
Man erkennt anhand der Fig. 3 und 4, dass jeweils zwei Messwertaufnehmer 4, 5 je Anschluss A bzw. B vorgesehen sind. Dabei findet sich der Anschluss A im Zulauf 1 bzw. in der Zuleitung zu einem nur schematisch angedeuteten Aggregat 3, wahrend der Anschluss B den Ablauf 2 bzw. die Ableitung vom Aggregat 3 überwacht.
Damit der am Vorspanndruck-Messwertaufnehmer 4 anstehende Druck bestimmte Höchstwerte (vorliegend ca. 6 bar) nicht überschreitet, ist eine dem Vorspanndruck-Messwertaufnehmer 4 vorgeschaltete Blende 9 zur Druckreduzierung vorgesehen. In Fließrichtung hinter der Blende 9 schließt sich ein Abzweig mit einem Bypass 10 sowie darin befindlichem Ruckschlagventil 11 an. Auf diese Weise gelangt das unter Druck stehende Medium von einer angedeuteten Pumpe 12 über die Zuleitung 1 zu der eigentlichen Funktionsuberwachungs- einrichtung, die strichpunktiert angedeutet ist. Darauf folgend wird ein Halteventil 13 passiert, welches in der Nicht-Funktionsstellung des angeschlossenen Aggregates 3 geschlossen ist, so dass im gesamten System der Vorspanndruck anliegt und von dem Vorspanndruck-Messwertaufnehmer 4 erfasst werden kann.
Da die Zuleitungen 1, 2 bzw. das Aggregat 3 wechselweise beaufschlagt werden (vgl. Fig. 3a, 3b), müssen die Halte- ventile 13 - wie dargestellt - doppelt ausgeführt sein, d. h. in beiden Richtungen wirken. Folglich handelt es sich ausweislich der Fig. 3a bis 3c bei jedem Halteventil 13 um ein Paar entgegensetzt wirkender Ruckschlagventile, die auf den vorbestimmten Druck eingestellt sind. D. h., nach Überschreiten des Vorspanndruckes, der üblicherweise bei ca. 3 bar liegt, öffnet das jeweilige Halteventil 13 und gibt zur Ansteuerung der Arbeitsfunktion des Aggregates 3 die zugeordnete Leitung 1, 2 frei. Die Blende 9 als Druck- minderer sorgt dafür, dass der entsprechende Druck über das Ruckschlagventil 11 zur Ableitung 2 gelangt und von hier aus das Medium in einen Tank 14 überfuhrt wird, der seinerseits mit der Pumpe 12 im Sinne eines geschlossenen Kreislaufs verbunden ist. Das ist jedoch nicht zwingend.
Zusatzlich zu den (Druck-) Messwertaufnehmern 4, 5 lassen sich weitere Sensoren in die dargestellte Funktionsuber- wachungseinrichtung integrieren. Hier empfiehlt die Erfindung den Ruckgriff auf wenigstens einen Temperatur- messwertgeber bzw. Temperatursensor 15, welcher gleichsam in den (Druck-) Messwertgeber 4 integriert ist.
Denn bei diesem Messwertgeber 4 handelt es sich um einen temperaturkompensierten (Druck-) Messwertgeber 4, d. h. einen solchen, der flankierend Temperaturmessungen an dem unter Druck stehenden Medium erlaubt. Jedenfalls können die hier ermittelten Werte zusatzlich von der Auswerteeinrichtung 6 aufgenommen und verarbeitet werden.
Ferner lasst sich ein nicht dargestellter Durchflussmesser realisieren. Das gilt auch für die Möglichkeit, das Medium mit Hilfe eines Analysesensors hinsichtlich seiner (Haupt) - Bestanteile charakterisieren zu können. Auch ist es denkbar, Konzentrationsangaben zu machen. Das empfiehlt sich besonderes dann, wenn in den Zuleitungen 1, 2 unter Druck stehende Gase transportiert werden. Denn so lassen sich im Falle einer Leckage Gefahrenpotentiale abschätzen, die zudem noch dadurch konkretisiert werden, dass mit Hilfe des Durchflussmessers auch Angaben über die ausgetretenen Gasvolumina getätigt werden können. In diesem Fall kommt als Analyse- /Konzentrationssensor zumeist ein Gassensor zum Einsatz, der selbständig kalibrierend ausgebildet ist.
Anhand der Durchflussmessung, welche vorzugsweise beid- seitig des Aggregates 3 vorgenommen wird, kann zudem die einwandfreie Arbeit des Aggregates 3 überwacht und visualisiert werden. Schließlich schlägt die Erfindung vor, in die Funktionsüberwachungseinrichtung einen
Beschleunigungssensor zu integrieren, welcher Druckstöße
(in Folge Kavitation) innerhalb des Mediums ebenso registriert wie gegebenenfalls anormale Vibrationen des angeschlossenen Aggregates 3, die sich über die Zuleitungen 1, 2 per Körperschall bis hin zu der betreffenden Einrichtung (Beschleunigungssensor) fortpflanzen.
Das gelingt besonders vorteilhaft dadurch, dass alle vorgenannten Bestandteile 4, 5 9, 10, 11, 13, 15 in ein blockartiges Gehäuse integriert sind, dessen Begrenzung die strichpunktiert in der Fig. 4 dargestellte Linie darstellt. Dieses Gehäuse trägt also außen- oder innenseitig die Druck-Messwertaufnehmer 4, 5 sowie die Halteventile 13. Auch die Blende 9, das Rückschlagventil 11 und der Bypass 10 sind integriert. Das gilt auch für die übrigen Sensoren, insbesondere den Temperatursensor 15. Es werden lediglich Zuleitungen zur Auswerteeinrichtung 6 hinausgeführt, die üblicherweise in einem Stecker zusammengefasst sind. Ferner versteht es sich, dass das blockartige Gehäuse mit Aufnahmebohrungen zum Anschluss der Zuleitungen 1, 2 sowie Herausführung dieser Leitungen 1, 2 zum Aggregat 3 ausgerüstet ist.
Die Auswerteeinrichtung 6 verfügt über einen lediglich angedeuteten Bildschirm 16, welcher mit der Auswerteeinrichtung 6 über eine beliebige (strichpunktiert dargestellte) Verbindung in Kontakt steht. Hierbei kann es sich um eine drahtlose oder auch drahtgebundene Verbindung, beispielsweie über eine Telefonleitung, das Internet etc. handeln. Dabei ist es denkbar, dass der Bildschirm 16 bzw. jedwede andere Anzeigevorrichtung 16 (also auch ein Drucker) Bestandteil eines externen (Warn- ) gerätes ist.
Anders ausgedrückt, lassen sich die verschiedenen aufgenommenen Parameter mit Hilfe des Bildschirms bzw. der Anzeigevorrichtung 16 visualisieren, und zwar an praktisch beliebiger Stelle weltweit mit Hilfe eines die Anzeigevorrichtung 16 aufweisenden Rechners, eines Telefons oder eines vergleichbaren Gerätes. Die Datenübertragung erfolgt zumeist verschlüsselt per Internet oder auch drahtlos auf ein Handy per SMS (Short Message Substricpt) . Das sind jedoch nur Beispiele.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Funktionsüberwachung von Zuleitungen (1, 2) für mit einem druckbeaufschlagten Medium betriebene Aggregate (3), insbesondere zur Leckageüberwachung von Druckleitungen (1, 2), mit wenigstens einem Anschluss (A, B) an der Druckleitung (1, 2) mit zugehörigem Messwertaufnehmer (4, 5), und mit einer Auswerteeinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Messwert- aufnehmer (4, 5) den in der Druckleitung (1, 2) herrschenden Druck des Mediums zeitabhängig erfasst und an die Auswerteeinrichtung (6) übergibt, und dass die Auswerteeinrichtung (6) diesen Ist-Druckverlauf (Pι(t)) mit einem dort abgelegten Referenz-Druckverlauf (Ps(t)) als Soll-Druckverlauf auf Abweichungen dahingehend überprüft, ob diese eine vorgegebene Varianz (±PV) überschreiten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ist -Druckverlauf (Pι(t)) mit dem Soll -Druckverlauf (Ps(t)) Punkt für Punkt im Sinne einer Differenzbildung verglichen wird, so dass ein zeitabhängiger Differenzdruckverlauf ΔP (t) gebildet und mit der vorgegebnen Varianz (±PV) verglichen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Varianz (±P ) einen zeitunabhängigen Grenzwertbetrag darstellt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Referenz-Druckverlauf (Ps(t)) von einem zeitabhängigen Erst-Druckverlauf abgeleitet wird und/oder eine Mittelung verschiedener Ist-Druckverläufe (Pι(t)) aus der Vergangenheit darstellt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betriebsdruck zeitabhängig erfasst und zusätzlich in Arbeitspausen des Aggregates (3) ein Vorspanndruck ermittelt wird, wobei der Betriebsdruck dem beschriebenen zeitabhängigen Vergleich zwischen Ist-Druckverlauf (Pι(t)) und Soll -Druckverlauf (Ps(t)) unterzogen wird, während der Vorspanndruck eine zeitunabhängige Prüfung im Sinne eines Soll-/Istwertvergleiches erfährt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem Druck (Pτ(t), Ps(t)) weitere Parameter, wie z. B. Temperatur des Mediums, sein Durchfluss, Art und Konzentration des Mediums, Vibrationen der Druckleitung (1, 2) etc. überwacht und in der Auswerteeinrichtung (6) verarbeitet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche erfassten Parameter und daraus abgeleitete Größen im Sinne einer Prozessvisualisierung in bewegte Grafiken, Balkendiagramme, Anzeigen etc. umgewandelt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche oder ausgewählte Parameter zeitabhängig protokolliert werden.
9. Funktionsüberwachungseinrichtung für Zuleitungen (1, 2) von einem mit einem druckbeaufschlagten Medium betriebenen Aggregat (3) , insbesondere für Druckleitungen (1, 2), mit zumindest einem Messwertaufnehmer (4, 5) an einem Anschluss (A, B) der Druckleitung (1, 2), und mit einer Auswerteeinrichtung (6) zur Verarbeitung von seitens des Messwertaufnehmers (4, 5) gelieferten Daten, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (6) ein Zeit- glied (7) zur Erfassung zeitabhängiger Druckverläufe (Pι(t), Ps(t)) aufweist, und dass zusätzlich ein Differenzglied (8) vorgesehen ist, welches den ermittelten Ist- Druckverlauf (Pι(t)) in Relation zum Soll -Druckverlauf (Ps(t)) setzt.
10. Funktionsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei Messwertaufnehmer (4, 5) mit zugehörigen zwei Anschlüssen (A, B) vorgesehen sind, und zwar jeweils zwei Messwertaufnehmer (4, 5) im Zulauf
(1) und zwei Messwertaufnehmer (4, 5) im Ablauf (2) der
Druckleitung (1, 2) zum Aggregat (3) hin bzw. vom Aggregat
(3) weg.
11. Funktionsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Messwertaufnehmer (4, 5) für unterschiedliche Druckbereiche ausgelegt sind, und zwar als Vorspanndruck-Messwertaufnehmer (4) zur Erfassung des Vorspanndruckes und als Betriebsdruck- Messwertaufnehmer (5) zur Aufnahme des Betriebsdruckes ausgebildet sind.
12. Funktionsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorspanndruck-Messwertaufnehmer (4 ) eine Blende (9) zur Druckreduzierung vorgeschaltet ist.
13. Funktionsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Halteventil (13) vorgesehen ist, welches bei einem Druck kleiner dem Vorspanndruck geschlossen ist und erst darüber öffnet.
14. Funktionsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteventil (13) als Paar entgegensetzt wirkender Rückschlagventile ausgeführt ist, die auf einen vorbestimmten Druck zum Öffnen eingestellt sind.
15. Funktionsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem Messwertaufnehmer (4, 5) weitere Sensoren, z. B. Temperatursensor (15) , Durchflussmesser, Analyse- /Konzentrationssensor, Beschleunigungssensor etc. vorgesehen sind.
16. Funktionsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass alle Bestandteile (4, 5, 9, 10, 11, 13, 15) in ein blockartiges Gehäuse integriert sind.
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