WO2002081128A1 - Immersion casting pipe for introducing a steel melt into a mould or into a two-roller casting machine - Google Patents

Immersion casting pipe for introducing a steel melt into a mould or into a two-roller casting machine Download PDF

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WO2002081128A1
WO2002081128A1 PCT/EP2002/003059 EP0203059W WO02081128A1 WO 2002081128 A1 WO2002081128 A1 WO 2002081128A1 EP 0203059 W EP0203059 W EP 0203059W WO 02081128 A1 WO02081128 A1 WO 02081128A1
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Hans Streubel
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Abstract

The invention relates to an immersion casting pipe for introducing steel melt from a casting container into a mould consisting of broadside walls and narrowside walls or into a two-roller casting machine, especially in order to produce flat products, provided with a pipe element which can be connected to the casting container and whose cross-section has an enlarged width in the direction of the narrow sides of the mould or in the direction of the narrow-side seal of the casting rollers and which is provided with outlets for the melt on the lower end. The casting pipe (1) consists of an upper section (2) having a circular cross-section on the inlet-side, a center section (3) so configured as to dispose the flow cross-section (5) in the direction of the width, in addition to consisting of a lower section (4). The distance (A1) of the inner walls of the lower section (4) is greater on the inlet side than the distance (A2) of the inner walls of the center section on the inlet side. In the lower section (4), the width (B1) increases, the distance (A3) of the inner walls (10, 11) being the same, to form a flat cross-section, such as a bifurcated pipe (13), in the direction of the outlet.

Description

Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Kokille oder in eine Zwei-Rollen-GießmaschineImmersion pouring tube for introducing molten steel into a mold or into a two-roll casting machine
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehende Kokille oder in eine Zwei-Rollen-Gießmaschine, insbesondere zur Erzeugung von Flachprodukten, welches ein an den Gießbehälter anschließbares Rohrstück aufweist, das in Richtung auf die Schmalseiten der Kokille bzw. in Richtung auf die Schmalseitenabdichtung der Gießrollen in der Breite des Querschnitts erweitert, und am unteren Ende mit Austrittsöffnungen ausgebildet ist.The invention relates to an immersion pouring tube for introducing molten steel from a casting container into a mold consisting of broad side walls and narrow side walls, or into a two-roller casting machine, in particular for producing flat products, which has a pipe section that can be connected to the casting container and that is directed towards the narrow sides the mold or in the direction of the narrow side seal of the casting rolls in the width of the cross section, and is formed at the lower end with outlet openings.
Trotz der Auslegung von Gießrohren mittels physikalischer Modelle und mittels numerischer Berechnungen können diese nur für begrenzte Durchsatz- und/oder Gießgeschwindigkeitsbereiche optimiert ausgebildet werden.Despite the design of pouring tubes using physical models and numerical calculations, these can only be optimized for limited throughput and / or pouring speed ranges.
Insbesondere Badspiegelschwankungen bspw. infolge instabiler Strömungsverhältnisse in der Kokille bzw. unterhalb derselben können bei relativ hohen Durchsatzleistungen und/oder Geschwindigkeitsbereichen zu Oberflächenfehlern beim gegossenen Strang führen. Zur Vermeidung dieser Nachteile werden vielfach von Formatbereichen abhängige Gießrohre eingesetzt. Dies erfordert für die Gießmaschine eine Einschränkung ihrer Flexibilität und verursacht zusätzliche Kosten.In particular, bath level fluctuations, for example as a result of unstable flow conditions in the mold or below it, can lead to surface defects in the cast strand at relatively high throughput rates and / or speed ranges. In order to avoid these disadvantages, pouring tubes dependent on format areas are often used. This requires the casting machine to be limited in flexibility and incurs additional costs.
Das Dokument DE 41 42 447 C2 beschreibt ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehende Kokille zur Erzeugung von Flachprodukten, aufweisend ein an dem Gießbehälter angeordnetes Rohrstück, das in Richtung auf die Schmalseitenwände der Kokille im Querschnitt erweitert und am unteren Ende mit einem mittig angeordneten Bodenstück unter Belassung von Austrittsöffnungen für die Schmelze versehen ist. Die Innenwand des den Quer- schnitt erweiternden Teils des Tauchgießrohres bildet zusammen mit den gegenüberliegenden Wandteilen des Bodenstückes Strömungskanäle aus, deren Achsen mit der Tauchgießrohrachse einen Winkel zwischen 10 und 22° einschließen, wobei der kleinere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von ca. 600 mm und der größere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von 2000 mm und mehr zugeordnet ist und der Abstand der Breitseitenwände der Kokille voneinander 50 bis 100 mm beträgt.Document DE 41 42 447 C2 describes an immersion pouring tube for introducing molten steel from a casting container into a mold consisting of broad side walls and narrow side walls for the production of flat products, comprising a pipe piece arranged on the casting container, which extends in cross-section in the direction of the narrow side walls of the mold and is provided at the lower end with a centrally located bottom piece, leaving outlet openings for the melt. The inner wall of the cross The widening part of the immersion pouring tube forms flow channels together with the opposite wall parts of the base piece, the axes of which form an angle between 10 and 22 ° with the immersion pouring tube axis, the smaller angle making a distance between the narrow side walls of the mold of approximately 600 mm and the larger angle one The distance between the narrow side walls of the mold of 2000 mm and more is assigned and the distance between the wide side walls of the mold is 50 to 100 mm.
Das Dokument DE 197 38 385 C2 beschreibt ebenfalls ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine mit Breitseiten- und Schmalseitenwänden ausgebildete Kokille, insbesondere zum Stranggießen von Flachprodukten. Das Tauchgießrohr zeigt ein an den Gießoder Zwischenbehälter anschließbares, als Strömungskanal ausgebildetes Rohrstück mit Strömungsleitkörpern und mit wenigstens zwei relativ zu dessen Mittelachse bzw. zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelementes liegenden Austrittsöffnungen. Die Höhe eines Strömungsleitkörpers nimmt beginnend von einem oberen Bereich des Strömungskanals stetig nach unten ab und geht in einem unteren Bereich des Strömungskanals in dessen Wandbereich über.Document DE 197 38 385 C2 also describes an immersion pouring tube for introducing melt from a pouring or intermediate container into a mold designed with broad and narrow side walls, in particular for the continuous casting of flat products. The immersion pouring tube shows a pipe section which can be connected to the casting or intermediate container and is designed as a flow channel, with flow guide bodies and with at least two outlet openings located above a base element relative to its central axis or to the center of gravity of its cross-sectional area. The height of a flow guide body decreases steadily downwards from an upper region of the flow channel and merges into its wall region in a lower region of the flow channel.
Die Breite, die Höhe und die Länge oder die Lage eines Strömungsleitkörpers sind über die Länge des Tauchgießrohres veränderlich. Die Kanten eines Strömungsleitkörpers weisen Verrundungen auf. Das Bodenelement besitzt die strömungführende Form eines nach beiden Seiten zu verjüngenden Keils. Innerhalb der Austrittsöffnungen sind zusätzliche Strömungsleitkörper angeord- net.The width, the height and the length or the position of a flow guide body can be varied over the length of the immersion pouring tube. The edges of a flow guide body are rounded. The base element has the flow-guiding shape of a wedge to be tapered on both sides. Additional flow guide bodies are arranged within the outlet openings.
Das Dokument EP 1 002 600 A2 beschreibt ein Tauchgießrohr, welches ein Konturelement und wenigstens zwei in Richtung der Schmalseitenwände gegenüberliegenden Austrittsöffnungen aufweist. Das Konturelement ist mit einer fließend ineinander übergehenden Kombination eines massiven, gegenüberliegende Wandbereiche verbindende Bodenelements mit der Höhe Hi und ober- halb desselben angeordneten Strömungsteilern mit in Richtung seiner Längsachse vorgesehener Höhe H2 ausgebildet, die ausgehend von den Wandbereichen in das Rohrstück des Strömungskanals ohne feste Verbindung mit gegenüberliegenden Wandbereichen hineinragen.Document EP 1 002 600 A2 describes an immersion pouring tube which has a contour element and at least two outlet openings lying opposite in the direction of the narrow side walls. The contour element is made with a seamlessly merging combination of a solid floor element connecting the opposite wall areas with the height Hi and above Half of the same arranged flow dividers with a height H 2 provided in the direction of its longitudinal axis, which project from the wall areas into the pipe section of the flow channel without a fixed connection to opposite wall areas.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gießrohr derart auszubilden und zu verbessern, dass es in einem vergleichsweise großen Geschwindigkeits- und/oder Durchsatzbereich ohne die eingangs beschriebenen Nachteile eingesetzt werden kann.Starting from the aforementioned prior art, the object of the invention is to design and improve a pouring tube in such a way that it can be used in a comparatively large speed and / or throughput range without the disadvantages described at the outset.
Darüber hinaus soll dieses Gießrohrkonzept zum Einsatz bei Brammen- Anlagen für dicke, mitteldicke und dünne Abmessungen ebenso wie für die Zwei-Rollen-Gießmaschine geeignet sein.In addition, this pouring tube concept should be suitable for use in slab systems for thick, medium-thick and thin dimensions as well as for the two-roll casting machine.
Die Aufgabe wird bei einem Tauchgießrohr der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung dadurch gelöst, dass das Gießrohr aus einem oberen Abschnitt mit einlaufseitig kreisförmigem Querschnitt, einem mittleren Abschnitt mit einer Ausbildung zur Verteilung des Strömungsquerschnitts in die Breite, und aus einem unteren Abschnitt besteht, und dass der Abstand der inneren Wandungen des unteren Abschnitts einlaufseitig größer ist als der Ab- stand der inneren Wandungen des einlaufseitigen mittleren Abschnitts und dass die Breite des unteren Abschnitts unter Ausbildung eines flachen Querschnittes gegen den Auslauf zunimmt.The object is achieved in a submerged pouring tube of the type mentioned in the preamble of claim 1 with the invention in that the pouring tube consists of an upper section with a circular cross-section on the inlet side, a middle section with a configuration for distributing the flow cross section in width, and a lower section Section exists, and that the distance of the inner walls of the lower section is greater on the inlet side than the distance of the inner walls of the central section on the inlet side, and that the width of the lower section increases with the formation of a flat cross section against the outlet.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Gießrohres mit unterschiedlichen Abschnitten, wobei innerhalb einzelner Abschnitte und beim Übergang der Abschnitte ineinander eine stetige Verteilung des Strömungsquerschnitts in die Breite stattfindet, eine wesentliche Erweiterung der Flexibilität des Strömungsverhaltens erreicht und dabei die Oberflächenqualität des Gießstranges nachhaltig verbessert wird. Vermutlich dürfte dies darauf zurückzuführen sein, dass durch die erfindungsgemäße Formgebung ein überproportionaler Aufbau der geschwindigkeitsabhängigen Strömungswiderstände beim Durchströmen der Schmelze erfolgt, der sich insbesondere beim Übergang der Schmelzenströmung vom mittleren Bereich zum unteren Bereich dadurch ergibt, dass dort im Bereich der bogenför- migen Flächenteile einander entgegengesetzte Strömungen entstehen, und dass deshalb ein beruhigter Durchfluß der Schmelze verwirklicht wird.Surprisingly, it has been found that with the inventive design of the pouring tube with different sections, with a constant distribution of the flow cross-section across the width within individual sections and when the sections transition into one another, the flexibility of the flow behavior is substantially expanded and the surface quality of the casting strand is thereby increased is sustainably improved. This is presumably due to the fact that the shape according to the invention results in a disproportionate build-up of the velocity-dependent flow resistances when flowing through the melt, which results in particular when the melt flow passes from the central region to the lower region because there is a mutual relationship in the region of the arcuate surface parts opposite currents arise, and that therefore a smooth flow of the melt is realized.
Weitere erfindungsgemäß wesentliche Ausgestaltungen des Tauchgießrohres sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.Further configurations of the immersion pouring tube that are essential according to the invention are provided in accordance with the subclaims.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:Details, features and advantages of the invention result from the following explanation of an exemplary embodiment schematically illustrated in the drawings. Show it:
Figur 1 a ein Tauchgießrohr im Schnitt einer Ebene entlang der Mittelachse x-x;Figure 1 a an immersion pouring tube in the section of a plane along the central axis x-x;
Figur 1b das Tauchgießrohr in einer Schnittebene gemäß Fig. 1a, jedoch um 90° zur Seitenansicht des Schnittes gedreht.Figure 1b, the immersion pouring tube in a sectional plane according to FIG. 1a, but rotated by 90 ° to the side view of the section.
Das Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem nicht näher dargestellten Gießbehälter in eine aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehende nicht näher gezeigte Kokille, insbesondere zur Erzeugung von Flachprodukten, umfaßt ein an den Gießbehälter anschließbares Rohrstück, das in Richtung auf die Schmalseiten der Kokille in der Breite des Querschnitts erweitert ist und am unteren Ende mit Austrittsöffnungen 16, 17 für die Schmelze ausgebildet ist. Gemäß der Zusammenschau der Figuren 1 a und 1 b besteht das Gießrohr 1 aus einem oberen Abschnitt 2 mit einlaufseitig kreisför- migem Querschnitt, einem mittleren Abschnitt 3 mit einer Ausbildung zur Verteilung des Strömungsquerschnitts 5 in die Breite, und aus einem unteren Ab- schnitt 4. Der Abstand Ai der inneren Wandungen des unteren Abschnitts 4 ist einlaufseitig größer als der Abstand A2 der inneren Wandungen des einlaufseitigen mittleren Abschnitts. Im unteren Abschnitt 4 nimmt die Breite (B1) der inneren Wandungen 10, 11 unter Ausbildung eines flachen Querschnittes 13 gegen den Auslauf zu.The immersion pouring tube for introducing molten steel from a casting container, not shown, into a mold, not shown, consisting of broad side walls and narrow side walls, in particular for producing flat products, comprises a piece of pipe which can be connected to the casting container and which, in the direction of the narrow sides of the mold, has the width of Cross section is expanded and is formed at the lower end with outlet openings 16, 17 for the melt. 1 a and 1 b, the pouring tube 1 consists of an upper section 2 with a circular cross section on the inlet side, a central section 3 with a configuration for distributing the flow cross section 5 in width, and a lower section. section 4. The distance Ai of the inner walls of the lower section 4 is greater on the inlet side than the distance A 2 of the inner walls of the middle section on the inlet side. In the lower section 4, the width (B1) of the inner walls 10, 11 increases with the formation of a flat cross section 13 against the outlet.
Der obere Abschnitt 2 geht von einem einlaufseitig kreisförmigen Querschnitt kontinuierlich auf einen auslaufseitig oval-flachen Querschnitt mit den Wandungen 6, 7 über. Das Verhältnis der Abstände der Wandungen 6, 7 bezüglich Breite und Dicke bei dem auslaufseitig oval-flachen Querschnitt des oberen Ab- Schnitts 2 beträgt zwischen 1 , 2 und 8.The upper section 2 merges continuously from a circular cross section on the inlet side to an oval-flat cross section with the walls 6, 7 on the outlet side. The ratio of the distances between the walls 6, 7 with respect to width and thickness in the case of the oval-flat cross section of the upper section 2 on the outlet side is between 1, 2 and 8.
Der Querschnittsübergang des mittleren Abschnitts 3 zum unteren Abschnitt 4 weist bogenförmige Flächenteile 8, 9 auf, deren Abstände sich in Strömungsrichtung (S) vermindern. Damit wird ein Strömungswiderstand aufgebaut, der zu einer gleichmäßigeren Strömungsverteilung führt damit die Strömungsverhältnisse in der Kokille verbessert und die Oberflächenqualität des gegossenen Stranges erhöht.The cross-sectional transition of the central section 3 to the lower section 4 has arcuate surface parts 8, 9, the distances between which decrease in the direction of flow (S). This creates a flow resistance which leads to a more uniform flow distribution, thus improving the flow conditions in the mold and increasing the surface quality of the cast strand.
Die inneren seitlichen Wandungen A2 des mittleren Abschnitts 3 gehen mit je- weils einem konvexem Verlauf in die Wandungen 10, 11 des unteren Abschnitts 4 über.The inner lateral walls A 2 of the central section 3 merge into the walls 10, 11 of the lower section 4, each with a convex shape.
Eine Ausgestaltung des Tauchrohres sieht vor, dass die einlaufseitige Querschnittsform des mittleren Abschnitts 3 an die Auslauf-Geometrie des oberen Abschnitts 2 anschließt und der Abschnitt 3 auslaufseitig einen Auslaßschlitz 12 aufweist, der sich annähernd über die Breite des Querschnitts erstreckt. Dieser Auslaßschlitz bewirkt ebenfalls einen beruhigten Fluß der Schmelze, so dass im unteren Abschnitt des Gießrohres die Ausströmgeschwindigkeit über die Austrittsquerschnitte vergleichmäßigt wird und damit eine stabile Verteilung der Schmelze in der Kokille gewährleistet ist. Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tauchgießrohres sehen vor, dass im unteren Abschnitt 4 das Verhältnis zwischen dem Abstand A3 der inneren Wandungen 10, 11 und deren Breite Bi zwischen 1 , 2 und 8 liegt, und dass fallweise der Abstand A3 der inneren Wandungen 10, 11 des unteren Abschnitts 4 in Strömungsrichtung S verjüngt ist. Der untere Abschnitt 4 des Tauchgieß- rohres 1 enthält als Strömungsteiler ein flaches, geschlossenes Formteil mit einem unteren Bodenstück und seitlichen offenen Austritten 16, 17 für die Schmelze.An embodiment of the dip tube provides that the inlet-side cross-sectional shape of the central section 3 connects to the outlet geometry of the upper section 2 and the section 3 has an outlet slot 12 on the outlet side, which extends approximately over the width of the cross-section. This outlet slot also brings about a calmed flow of the melt, so that the outflow velocity over the outlet cross-sections is evened out in the lower section of the pouring tube and thus a stable distribution of the melt in the mold is ensured. Further embodiments of the immersion pouring tube according to the invention provide that in the lower section 4 the ratio between the distance A 3 of the inner walls 10, 11 and their width Bi is between 1, 2 and 8, and that in some cases the distance A 3 of the inner walls 10, 11 of the lower section 4 is tapered in the flow direction S. The lower section 4 of the immersion casting tube 1 contains, as a flow divider, a flat, closed molded part with a lower base piece and lateral open outlets 16, 17 for the melt.
Dabei beträgt die Breite B2 des Bodenstückes zwischen 30% und 80% der Breite b einer Austrittsöffnung 16, 17. Die Höhe H des Bodenstückes ist größer als dessen Breite B2. Es besitzt ein Paar Leitflächen 14, 15, die entgegen der Strömungsrichtung S konkav verlaufend ausgebildet sind. The width B 2 of the base piece is between 30% and 80% of the width b of an outlet opening 16, 17. The height H of the base piece is greater than its width B 2 . It has a pair of guide surfaces 14, 15 which are designed to be concave against the flow direction S.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gießrohr1 pouring tube
2 oberer Abschnitt2 upper section
3 mittlerer Abschnitt3 middle section
4 unterer Abschnitt4 lower section
5 Strömungsquerschnitt5 flow cross-section
6 Wandung6 wall
7 Wandung7 wall
8 Flächenteil8 surface part
9 Flächenteil9 surface part
10 Wandung10 wall
11 Wandung11 wall
12 Auslaßschlitz12 outlet slot
13 Hosenrohr13 downpipe
14 Leitfläche14 guide surface
15 Leitfläche15 guide surface
16 Austritt16 exit
17 Austritt 17 exit

Claims

Patentansprüche claims
1. Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine aus Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehende Kokille oder in eine Zwei-Rollen-Gießmaschine, insbesondere zur Erzeugung von Flachprodukten, welches ein an den Gießbehälter anschließbares Rohrstück aufweist, das in Richtung auf die Schmalseiten der Kokille bzw. in Richtung auf die Schmalseitenabdichtung der Gießrollen in der1. Immersion pouring tube for introducing molten steel from a casting container into a mold consisting of broad side walls and narrow side walls or into a two-roll casting machine, in particular for producing flat products, which has a pipe section that can be connected to the casting container and that is directed towards the narrow sides of the mold or towards the narrow side seal of the casting rolls in the
Breite des Querschnitts erweitert ist und am unteren Ende mit Austrittsöffnungen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießrohr (1) aus einem oberen Abschnitt (2) mit einlaufseitig kreisförmigem, Querschnitt, einem mittleren Abschnitt (3) mit einer Ausbildung zur Verteilung des Strömungsquerschnitts (5) in die Breite, und aus einem unteren Abschnitt (4) besteht, und dass der Abstand (Ai) der inneren Wandungen des unteren Abschnitts (4) einlaufseitig größer ist, als der Abstand (A2) der inneren Wandungen des einlaufseitigen mittle- ren Abschnitts (3), und dass das die Breite (B1) des unteren AbschnittsWidth of the cross section is widened and is formed at the lower end with outlet openings, characterized in that the pouring tube (1) consists of an upper section (2) with a circular cross section on the inlet side, a central section (3) with a configuration for distributing the flow cross section ( 5) in width, and consists of a lower section (4), and that the distance (Ai) of the inner walls of the lower section (4) on the inlet side is greater than the distance (A 2 ) of the inner walls of the inlet-side central ren section (3), and that the width (B1) of the lower section
(4) unter Ausbildung eines flachen Querschnittes (13) gegen den Auslauf zunimmt.(4) increases to form a flat cross section (13) against the outlet.
2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (2) einlaufseitig von einem kreisförmigen Querschnitt kontinuierlich auf einen ellipsen- oder bogenförmigen Querschnitt verändert ist.2. Immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that the upper section (2) on the inlet side is continuously changed from a circular cross-section to an elliptical or arc-shaped cross-section.
3. Tauchgießrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (2) von einem einlaufseitig kreisförmigen Querschnitt kontinuierlich auf einen auslaufseitig oval-flachen Querschnitt mit den Wandungen (6, 7) übergeht.3. immersion pouring tube according to claim 1, characterized in that the upper section (2) merges continuously from a circular cross-section on the inlet side to an oval-flat cross-section with the walls (6, 7) on the outlet side.
4. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem auslaufseitig flachen Querschnitt des oberen Abschnitts (2) das Verhältnis der Abstände der Wandungen (6, 7) bezüglich Breite und Dicke zwischen 1 , 2 und 8 beträgt.4. Immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in the case of the flat cross section of the upper section (2) on the outlet side, the ratio of the spacings of the walls (6, 7) with respect to width and thickness is between 1, 2 and 8 ,
5. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnittsübergang des mittleren Abschnitts (3) zum unteren Abschnitt (4) bogenförmige Flächenteile (8, 9) aufweist, deren Abstände sich in Strömungsrichtung (S) vermindern.5. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cross-sectional transition of the central section (3) to the lower section (4) has arcuate surface parts (8, 9), the spacings of which decrease in the flow direction (S).
6. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren, seitlichen Wandungen (A2) des mittleren Abschnitts (3) mit jeweils einem konvexen Verlauf in die Wandungen (10, 11) des unte- ren Abschnitts (4) übergehen.6. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the inner, lateral walls (A 2 ) of the central section (3) each with a convex shape in the walls (10, 11) of the lower section (4) pass over.
7. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitige Querschnittsform des mittleren Abschnitts (3) an die Auslauf-Geometrie des oberen Abschnitts (2) anschließt und der Abschnitt (3) auslaufseitig einen Auslaßschlitz (12) aufweist, der sich annähernd über die Breite des Querschnitts erstreckt.7. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the inlet-side cross-sectional shape of the middle section (3) adjoins the outlet geometry of the upper section (2) and the section (3) on the outlet side has an outlet slot (12) has, which extends approximately over the width of the cross section.
8. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem unterem Abschnitt (4) das Verhältnis zwischen dem mittleren Abstand (A3) der inneren Wandungen (10, 11) und deren Breite (Ai) zwischen 1 , 2 und 8 liegt.8. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in the lower section (4) the ratio between the average distance (A 3 ) of the inner walls (10, 11) and their width (Ai) is between 1, 2 and 8.
9. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Auslaßschlitz (12) der Abstand (A3) der inneren Wandungen (10, 11) des unteren Abschnitts (4) in Strömungsrichtung (S) verjüngt ist.9. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in the outlet slot (12) the distance (A 3 ) of the inner walls (10, 11) of the lower section (4) is tapered in the direction of flow (S) ,
10. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschnitt (4) ein flaches, geschlossenes Formteil mit einem oder mehreren unteren, als Strömungsteiler ausgebildeten Bo- denstück(en) und seitlichen offenen Austritten (16, 17) ist.10. Immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the lower section (4) is a flat, closed molded part with one or more lower bottom piece (s) designed as a flow divider and lateral open outlets (16, 17) is.
11. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B2) des Bodenstücks zwischen 30% und 80% der Breite (b) einer Austrittsöffnung beträgt.11. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the width (B 2 ) of the base piece is between 30% and 80% of the width (b) of an outlet opening.
12. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) des Bodenstücks größer als dessen Breite (B2) ist.12. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the height (H) of the base piece is greater than its width (B 2 ).
13. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenstück ein Paar Leitflächen (14, 15) besitzt, die entgegen der Strömungsrichtung (S) konkav verlaufend ausgebildet sind. 13. immersion pouring tube according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the bottom piece has a pair of guide surfaces (14, 15) which are concave against the direction of flow (S).
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