WO2002068901A1 - Support de buses pour dispositif de mesure dimensionnelle - Google Patents

Support de buses pour dispositif de mesure dimensionnelle Download PDF

Info

Publication number
WO2002068901A1
WO2002068901A1 PCT/FR2002/000701 FR0200701W WO02068901A1 WO 2002068901 A1 WO2002068901 A1 WO 2002068901A1 FR 0200701 W FR0200701 W FR 0200701W WO 02068901 A1 WO02068901 A1 WO 02068901A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
supports
support
measuring
nozzles
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/000701
Other languages
English (en)
Inventor
Dario Tuzi
Antoine Tuzi
Jean-Louis Dugrossy
Michel Tissier
Original Assignee
Euraltech S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euraltech S.A. filed Critical Euraltech S.A.
Publication of WO2002068901A1 publication Critical patent/WO2002068901A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/18—Micrometers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters

Definitions

  • the present invention relates to a flexible measuring device. It finds more particularly its use in the field of testing machines useful for example for verifying quantitative data, of the diameter type of parts to be tested.
  • the invention finds in particular a use in test machines dedicated to tests on revolutionary parts of the automotive industry, such as shafts, in particular camshafts, crankshafts, gearboxes.
  • Quantitative data such as external, and / or internal geometric dimensions of this type of part, make it possible to verify that these parts have been correctly manufactured, and that they correspond to an established specification.
  • measurement devices are known in particular for evaluating an external diameter of the part to be tested.
  • the part is placed between two fixed probes of a measuring element of the device.
  • the advantage of the invention is to present a measuring device in which a spacing between these two probes is adjustable.
  • the measuring device according to the invention makes it possible to precisely measure parts corresponding to different specifications.
  • test device comprising a measurement device.
  • this test device is placed as part of a production line for parts intended for the automotive industry.
  • the test device is designed to be able to test a large number of parts produced.
  • the test device comprises separate measurement devices. These measuring devices are specific to each type of part, to guarantee an accuracy of the measurements provided by these measuring devices.
  • a device for measuring the state of the art mainly comprises a test bench in which the part to be measured can be placed, and at least one measuring element for coming to measure particular dimensions of this part.
  • the measuring element generally uses a blowing technique to determine distances.
  • the measuring element comprises nozzles in which a stream of air circulates at a given flow. These nozzles are integrated with movable means of the measuring element. These mobile means move as a function of a pressure created between a nozzle and a facade of the part to be measured. The closer the nozzle is to the part to be measured, the greater this pressure. A relative value is determined. This relative value can be transformed into dimension after comparison with values obtained thanks to a calibration. These measuring devices therefore require precise calibrations. To calibrate such a measurement element, at least two separate reference pieces are used, the measurements of which are perfectly known.
  • two nozzles are provided which are diametrically opposite on either side of the part to be measured. These two nozzles are each on a mobile means. These two nozzles can be oriented either convergently or divergently. If the nozzles are converging, they allow an outside diameter to be determined. If the two nozzles are divergent, they then make it possible to measure an internal diameter, for example of a bore.
  • the spacing of the two nozzles is fixed.
  • the measuring element can receive parts corresponding to a given diameter. That is to say that the entire measuring element is shaped to receive parts of a very precise dimension.
  • the tolerance range with respect to the parts that can be received between the two nozzles is very small, to guarantee the accuracy of the measurements thus made.
  • the measurement device is therefore dedicated to a given type of part.
  • the test devices then include as many different measurement elements as there are different parts.
  • the prior art testing device poses a problem. Indeed, it requires a large number of separate measurement elements. In fact, in order to be able to measure parts of different width, length and diameter, it is necessary to provide as many separate measuring elements, each measuring element having a different nozzle spacing. This solution of the state of the art poses a problem, because it is expensive because of the large number of measurement elements which it is necessary to hold in order to be able to carry out correct measurements. On the other hand, such measurement elements generate time losses compared to a test time. total, because it is necessary to change the measuring element each time a new type of part is to be tested. In addition, each time a new measurement element is reinstalled, it is best to recalibrate. In the state of the art, the proposed solution therefore poses two problems: a problem of high cost, and a problem of loss of time.
  • the object of the invention is to remedy the problems mentioned by proposing a flexible measuring device.
  • the flexible measuring device has a measuring element.
  • This measuring element also includes nozzle supports and nozzles mounted in these nozzle supports.
  • the measuring device comprises a measuring bench for receiving a part to be measured.
  • a measurement bench can be constituted by a simple stop against which the piece is placed.
  • the measuring device is flexible because the two nozzle supports are movable relative to the measuring bench.
  • the two nozzle supports can be separated from one another so as to separate the nozzles from one another.
  • the spacing between the two nozzles can be adjusted so as to receive different types of parts.
  • the subject of the invention is a dimensional measurement device comprising a measurement bench for receiving a piece to be measured, a measurement element, an apparatus for processing the measurements supplied by the measurement element, the test bench comprising two supports for nozzle to come on either side of the part to be measured, characterized in that the two nozzle supports are movable, and in that a spacing of these two nozzle supports can be adjusted at different distances.
  • Figure 1 A side view of a measuring device according to the invention
  • Figure 2 A longitudinal sectional view of the device measure according to the invention.
  • Figure 1 shows a measuring device 1 according to the invention.
  • the measuring device 1 can be integrated into a test device, itself integrated into a production line.
  • the device 1 is presented by a solid support of this test device.
  • a rod of the solid support of the test device can be inserted into an orifice 2 of a body 3 of the measuring device 1.
  • the position of the rod inside this orifice 2 can be blocked by means of a lock passing through the measuring device 1 to come into contact with a portion of the rod located inside the orifice 2.
  • This lock is for example inserted from a second orifice 4 of the body 3.
  • the second orifice 4 is for example presented on a edge 5 orthogonal to the edge having the opening 2.
  • the measuring device 1 comprises a first nozzle support 6 and a second nozzle support 7.
  • the first nozzle support 6 is pressed against an edge 8 of the body 3.
  • the second nozzle support 7 is pressed against a second edge 9.
  • the edges 5, 8 and 9 are preferably orthogonal to the same plane formed by an upper face 10 of the body 3.
  • the nozzle supports 6 and 7 are cut in such a way that they each have a edge 11 and 12 respectively opposite one another.
  • the edges 11 and 12 are also orthogonal to this upper face 10. In a preferred embodiment, the edges 11 and 12 are parallel to each other.
  • the nozzle supports 6 and 7 are movable.
  • the first nozzle support 6 can slide along an axis 13 along the edge 8.
  • the second nozzle support 7 can slide along a second axis 14 along the edge 9.
  • axes 13 and 14 are orthogonal.
  • a respective movement of the first nozzle support 6 and the second nozzle support 7 keeps the edges 11 and 12 parallel.
  • the edges 11 and 12 each have a nozzle respectively.
  • the first nozzle support 6 has a first nozzle 15 and the second nozzle support 7 has a second nozzle 16.
  • each nozzle support has three juxtaposed nozzles and presented at the edges 11 and 12 respectively.
  • the first nozzle 15 is supplied by an air supply, via a flexible conduit 17.
  • the flexible conduit 17 is connected to a nozzle 18, this nozzle 18 being mounted in the first nozzle support 6 so as to be connected with the nozzle 15.
  • the second nozzle 16 is connected to the same air supply by a second flexible conduit 19, this conduit flexible 19 being mounted on the second nozzle support 7 by means of a second nozzle 20.
  • the air supply comprises in particular a blowing means which makes it possible to create an outgoing air flow at each of the nozzles 15 and 16. The air flow emitted by each of these nozzles 15 and 16 is therefore sent against an outer periphery 21 of a part to be tested disposed between these two nozzles.
  • the part to be tested is disposed between the two nozzles 15 and 16.
  • the device 1 comprises means for moving the part relative to the nozzle supports. For example, it has rotary plates to rotate the part opposite the nozzles.
  • the two nozzles 15 and 16 are oriented in opposite directions.
  • the nozzle supports as well as the nozzles are then inserted inside a bore of this part.
  • to measure a diameter 22 of the part there is approximately this diameter 22 along an axis 23 formed by an alignment of the two nozzles 15 and 16.
  • This axis 23 is preferably orthogonal to the edges 11 and 12.
  • the two ends of the nozzles 15 and 16, that is to say the edges 11 and 12, are spaced by a distance 24.
  • the distance 24 makes it possible to measure diameters in a range of values.
  • the part to be tested is placed against a support 25 of the body 3.
  • This support 25 makes it possible to hold in position against this support.
  • this support 25 makes it possible to provide approximately the location of the width 22 to be measured relative to the axis 23.
  • the support 25 makes it possible to adjust the position of a part to be measured between the two nozzles 15 and 16. In fact, the position of this support 25 can be adjusted with respect to the axis 23, by moving the support 25 more or less away from this axis 23. In a preferred embodiment, the support 25 is fixed.
  • the two nozzles are separated by a distance 24 slightly greater than this dimension 22.
  • the distance 24 can be between twenty-five millimeters and thirty-seven millimeters.
  • the respective displacement of the first nozzle support 6 and the second nozzle support 7 is preferably obtained by a rotary motor 26.
  • This rotary motor 26 is for example connected via a rigid shaft 27 to the second nozzle support 7
  • a rotation carried out by means of this motor 26 is then carried out around the axis 14 which thus becomes the axis of rotation.
  • a rotation of the shaft 27 causes a longitudinal displacement of the second nozzle support 7 along this axis 14.
  • the shaft 27 comprises a gear 28.
  • This gear 28 cooperates with a second gear 29.
  • the second gear 29 is presented on a short shaft 30 is superimposed on the first axis 13.
  • a rotation of the shaft 27 therefore causes an identical rotation of the short shaft 30.
  • the no screw of these gears 28 and 29 is of the order of 0.5 millimeters per revolution made by the motor 26.
  • the gears 28 and 29 are preferably conical. Screw threads of the gears 28 and 29 are in reverse pitch, one being oriented to the right, and the other being oriented to the left.
  • this rotation device comprises a reduction gear which prevents any movement of the gears 28 and 29 with respect to each other apart from the rotations engaged by the motor 26.
  • the nozzle supports 6 and 7 are pressed against the edges respectively 8 and 9 by means of elastic means. Indeed, in a preferred embodiment, even if the nozzle supports are movable, all the games are caught up by the presence of these elastic means.
  • the first nozzle support 6 is retained by a first elastic means 31, and the second nozzle support 7 is retained by a second elastic means 32.
  • the elastic means 31 and 32 are for example springs strained.
  • the first spring 31 is stretched between a first point 33 of the nozzle support 6 and a second point 34 of the body 3.
  • the first point 33 is preferably located in a middle part of the nozzle holder 6, this middle part being defined as being located in the middle of a edge of this nozzle support 6 resting against the edge 8.
  • the first spring 31 is disposed in a housing 36 of the body 3. In fact, depending on the translation of the nozzle support 6 along the axis 13, the spring 31 being connected by the point 33 to this nozzle support 6, the spring 31 is then pivoted around the second point 34.
  • the cavity 36 allows the movement of the spring 31 inside the body 3.
  • the spring 31 is protected there from the outside. It is not directly accessible.
  • the second spring 32 is retained symmetrically between the second nozzle support 7 and the body 3.
  • the two nozzle supports 6 and 7 are retained pressed against the edges 8 and 9 respectively because they slide in slides presented by each of these edges respectively.
  • the body 3 preferably comprises a main body 37 and two separate devices 38 and 39.
  • the two separate devices 38 and 39 are mounted on the main body 37.
  • the main body 37 preferably has a triangular shape.
  • the support 25 is then presented by this main body 37.
  • the rotary motor 26 and the shaft 27 are also arranged inside the main body 37.
  • the first nozzle support 6 is mounted on the body 3 so that it slides along the first separate element 38.
  • the second nozzle support 7 is mounted so that it slides along the second separate element 39.
  • the two separate elements 38 and 39 are mounted against edges of the main body 37.
  • they are mounted by means of screws such as 40.
  • the separate elements 38 and 39 are preferably made of bronze, since bronze has a good coefficient of friction.
  • the edge 8 and respectively 9 each comprise an end of travel device, for example an end of travel stop, 41 and respectively 42.
  • the end stops of stroke 41 and respectively 42 correspond to edges 8 and 9 respectively.
  • these limit switches 41 and 42 include electromagnetic limit switches. This electromagnetic detector controls the rotation of the motor.
  • the position of the nozzle supports, although mobile, is however perfectly controlled.
  • the presence of the springs 31 and 32 guarantees in particular the plating of the nozzle supports 6 and 7 against the edges of the body 3.
  • the presence of a rotary motor to ensure the displacement of the second nozzle support 7 along the axis 17 is very precise.
  • the gears 28 and 29 used to ensure joint movement of the two nozzle supports 6 and 7 guarantees identical movement of these two nozzle supports, along their two axes, preferably orthogonal.
  • a preferred method of using such a measuring device in particular provides for prior adjustment of the device before use for testing a given type of part.
  • This preliminary adjustment provides on the one hand for adjusting the distance 24 between the two nozzle supports 6 and 7, and then calibrating the measuring element for this position of the nozzle supports.
  • the two nozzle supports are moved apart as much as possible, and a first "maximum dimension" buffer Ti is placed between the two nozzles.
  • the two nozzle supports 6 and 7 are brought together until the two nozzles 15 and 16 allow a measurement offset, called measurement offset, to be obtained with this first buffer Ti .
  • This offset is considered to be obtained as soon as the air flows at the outlet of the nozzles are correct.
  • these two nozzle supports are thus placed, they are kept in this position to perform the calibration and then measure other parts.
  • a first measurement is carried out on a second reference buffer T 2 .
  • This second reference buffer T 2 has known dimensions, called “minimum dimensions”.
  • a second measurement is carried out with a third reference buffer T 3.
  • This third reference buffer T 3 has known dimensions, called “maximum dimensions”.
  • a correlation curve is established, for this spacing of the nozzles, between the offset values supplied by the mobile means and the diameters thus measured.
  • the second and the third buffer we know by other conventional measurement methods the value of the diameter 22 measured by the device 1. This calibration makes it possible to obtain, from the results of the second and third buffer, two points of this correlation curve.
  • Each of the nozzles 15 and 16 is respectively connected to a movable means.
  • the measurements made by the measuring element are a function of the movement of each mobile means.
  • the mobile means connected to the nozzles are for example piezoelectric devices. These piezoelectric devices are themselves connected to a measurement processing device.
  • the measuring processing device belongs to measuring device 1.
  • the two nozzle supports are kept in this same spacing.
  • Each of the pieces to be measured is placed there in succession.
  • the offset values of the moving means obtained for each of these parts are analyzed in a comparative manner.
  • the measurement processing apparatus compares these values to the previously determined correlation curve, to deduce the diameter of each of these parts.

Abstract

Dispositif (1) de mesure dimensionnel comportant un corps (3) et deux supports de buse (6, 7) supportant chacun une buse (15, 16), les buses étant reliées ô un appareil de traitement des mesures. Ce dispositif de mesure est prévu pour mesurer un diamètre (22) d'une pièce, de préférence reçue entre les deux supports de buse. Les deux supports de buse pouvant être respectivement écartés l'un de l'autre, des diamètres pouvant être mesurés par ce dispositif peuvent être compris dans une large gamme de valeur, tout en garantissant la qualité des mesures. L'écartement est obtenu par intermédiaire d'un moteur rotatif (26) et d'engrenages (28, 30). Les deux supports de buse se déplacent préférentiellement selon deux axes (13, 14) orthogonaux entre eux.

Description

SUPPORT DE BUSES POUR DISPOSITIF DE MESURE DIMENSIONNELLE
La présente invention a pour objet un dispositif de mesure flexible. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des machines de tests utiles par exemple pour vérifier des données quantitatives, du type diamètre de pièces à tester. L'invention trouve notamment une utilisation dans des machines de tests dédiées aux tests sur des pièces de révolution de l'industrie automobile, telles que des arbres, en particulier des arbres à cames, des vilebrequins, des boîtes de vitesse. Les données quantitatives, telles que des dimensions géométriques externes, et/ou internes de ce type de pièce, permettent de vérifier que ces pièces ont été correctement fabriquées, et qu'elles correspondent à un cahier de charge établi.
Dans l'état de la technique, on connaît en particulier des dispositifs de mesure pour évaluer un diamètre externe de la pièce à tester. Dans ces dispositifs, la pièce est disposée entre deux sondes fixes d'un élément de mesure du dispositif. L'intérêt de l'invention est de présenter un dispositif de mesure dans lequel un écartement entre ces deux sondes est réglable. Ainsi le dispositif de mesure selon l'invention permet de mesurer précisément des pièces correspondant à des cahiers des charges différents.
Dans l'état de la technique, on connaît un dispositif de test comportant un dispositif de mesure. Par exemple ce dispositif de test est placé dans le cadre d'une ligne de production de pièces destinées à l'industrie automobile. Dans ce cas, le dispositif de test est prévu pour pouvoir tester un grand nombre de pièces produites. A cet effet, pour chaque type de pièces à tester distinct, le dispositif de test comporte des dispositifs de mesure distincts. Ces dispositifs de mesure sont spécifiques à chaque type de pièces, pour garantir une précision des mesures fournies par ces dispositifs de mesure.
En effet, un dispositif de mesure de l'état de la technique comporte principalement un banc de test dans lequel on peut placer la pièce à mesurer, et au moins un élément de mesure pour venir mesurer des dimensions particulières de cette pièce.
L'élément de mesure utilise généralement une technique par soufflage pour déterminer des distances. Dans ce cas, l'élément de mesure comporte des buses dans lesquelles circule un courant d'air à un flux donné. Ces buses sont intégrées à des moyens mobiles de l'élément de mesure. Ces moyens mobiles se déplacent en fonction d'une pression crée entre une buse et une façade de la pièce à mesurer. Plus la buse est proche de la pièce à mesurer, plus cette pression est importante. On détermine une valeur relative. Cette valeur relative peut être transformée en dimension après comparaison avec des valeurs obtenues grâce à un étalonnage. Ces appareils de mesure nécessitent donc des étalonnages précis. Pour étalonner un tel élément de mesure, on utilise au moins deux pièces de référence distinctes, dont les mesures sont parfaitement connues. Pour obtenir des mesures d'un tel dispositif, on dispose deux buses de manière diamétralement opposées de part et d'autre de la pièce à mesurer. Ces deux buses sont chacune sur un moyen mobile. Ces deux buses peuvent être orientées soit de manière convergente, soit de manière divergente. Si les buses sont convergentes, elles permettent de déterminer un diamètre extérieur. Si les deux buses sont divergentes, elles permettent alors de mesurer un diamètre intérieur, par exemple d'un alésage.
L'écartement des deux buses est fixe. L'élément de mesure permet de recevoir des pièces correspondent à un diamètre donné. C'est à dire que l'ensemble de l'élément de mesure est conformé pour recevoir des pièces d'une dimension bien précise. La gamme de tolérance vis-à-vis des pièces pouvant être reçues entre les deux buses est très faible, pour garantir la précision des mesures ainsi effectuées.
Le dispositif de mesure est donc dédié à un type de pièce donnée. Or dans l'industrie automobile, de nombreuses pièces différentes sont à tester. Dans une telle industrie, les dispositifs de test comportent alors autant d'éléments de mesure différents qu'il y a de pièces différentes.
Le dispositif de test de l'état de la technique pose un problème. En effet, il nécessite un grand nombre d'éléments de mesure distincts. En effet, pour pourvoir mesurer des pièces de largueur, longueur, diamètre distinct, il est nécessaire de prévoir autant d'éléments de mesure distincts, chaque élément de mesure présentant un écartement des buses différent. Cette solution de l'état de la technique pose un problème, car elle coûte chère du fait du grand nombre d'éléments de mesure qu'il est nécessaire de détenir pour pouvoir effectuer des mesures correctes. D'autre part, de tels éléments de mesure génèrent des pertes de temps par rapport à un temps de test total, car il est nécessaire de changer l'élément de mesure à chaque fois qu'un nouveau type de pièce est à tester. De plus, à chaque fois qu'un nouvel élément de mesure est réinstallé, il est préférable de refaire un étalonnage. Dans l'état de la technique, la solution proposée pose donc deux problèmes : un problème de coût élevé, et un problème de perte de temps.
De plus, en cas d'évolution des dimensions des pièces d'un même type, pour répondre par exemple à un nouveau besoin, il faut également changer les éléments de mesure. La solution de l'état de la technique pose également un surcoût dans le développement de nouvelles pièces.
L'invention a pour objet de remédier aux problèmes cités en proposant un dispositif de mesure flexible. Le dispositif de mesure flexible comporte un élément de mesure. Cet élément de mesure comporte également des supports de buse et des buses montées dans ces supports de buse. Le dispositif de mesure comporte un banc de mesure pour recevoir une pièce à mesurer. Par exemple un banc de mesure peut être constitué par une simple butée contre laquelle on vient placer la pièce.
Le dispositif de mesure est flexible car les deux supports de buse sont mobiles par rapport au banc de mesure. Dans l'invention, les deux supports de buse peuvent être écartés l'un des autres de manière à écarter l'une de l'autre les buses. Ainsi dans l'invention l'écartement entre les deux buses peut être réglé de manière à recevoir différents types de pièces.
L'invention a pour objet un dispositif de mesure dimensionnelle comportant un banc de mesure pour recevoir une pièce à mesurer, un élément de mesure, un appareil de traitement des mesures fournies par l'élément de mesure, le banc de test comportant deux supports de buse pour venir de part et d'autre de la pièce à mesurer, caractérisé en ce que les deux supports de buse sont mobiles, et en ce qu'un écartement de ces deux supports de buse peut être ajusté à différentes distances. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
Figure 1 : Une vue de profil d'un dispositif de mesure selon l'invention ; - Figure 2 : Une vue en coupe longitudinale du dispositif de mesure selon l'invention.
La figure 1 montre un dispositif de mesure 1 selon l'invention. Le dispositif de mesure 1 peut être intégré dans un dispositif de test, lui-même intégré dans une ligne de production. Dans ce cas, le dispositif 1 est présenté par un support solide de ce dispositif de test. Par exemple, une tige du support solide du dispositif de test peut être insérée dans un orifice 2 d'un corps 3 du dispositif de mesure 1. La position de la tige à l'intérieur de cet orifice 2 peut être bloquée par intermédiaire d'un verrou traversant le dispositif de mesure 1 pour venir au contact d'une portion de la tige située à l'intérieur de l'orifice 2. Ce verrou est par exemple inséré depuis un deuxième orifice 4 du corps 3. Le deuxième orifice 4 est par exemple présenté sur un chant 5 orthogonal au chant présentant l'orifice 2.
Le dispositif de mesure 1 comporte un premier support de buse 6 et un deuxième support de buse 7. Le premier support de buse 6 est appuyé contre un chant 8 du corps 3. Le deuxième support de buse 7 est appuyé contre un deuxième chant 9. Les chants 5, 8 et 9 sont de préférence orthogonaux à un même plan formé par une face supérieure 10 du corps 3.
Les supports de buse 6 et 7 sont découpés de telle sorte qu'ils présentent chacun un chant respectivement 11 et 12 en vis-à-vis l'un de l'autre. Les chants 11 et 12 sont également orthogonaux à cette face supérieure 10. Dans un mode de réalisation préféré, les chants 11 et 12 sont parallèles entre eux.
Les supports de buse 6 et 7 sont mobiles. Le premier support de buse 6 peut coulisser selon un axe 13 le long du chant 8. De même, le deuxième support de buse 7 peut coulisser le long d'un deuxième axe 14 le long du chant 9. Dans un mode de réalisation préféré, les axes 13 et 14 sont orthogonaux. Ainsi, un déplacement respectif du premier support de buse 6 et du deuxième support de buse 7 maintient parallèles les chants 11 et 12. Dans ce mode de réalisation, les chants 11 et 12 présentent respectivement chacun une buse. En effet, Le premier support de buse 6 présente une première buse 15 et le deuxième support de buse 7 présente une deuxième buse 16. Dans une variante, chaque support de buse présente trois buses juxtaposées et présentées au niveau des chants respectivement 11 et 12.
La première buse 15 est alimentée par une alimentation en air, par l'intermédiaire d'un conduit souple 17. Le conduit souple 17 est relié à un embout 18, cet embout 18 étant monté dans le premier support de buse 6 de manière à être relié avec la buse 15. De manière symétrique, la deuxième buse 16 est reliée à une même alimentation en air par un deuxième conduit souple 19, ce conduit souple 19 étant monté sur le deuxième support de buse 7 par l'intermédiaire d'un deuxième embout 20. L'alimentation en air comporte notamment un moyen de soufflage qui permet de créer un flux d'air sortant au niveau de chacune de buses 15 et 16. Le flux d'air émis par chacune de ces buses 15 et 16 est donc envoyé contre un pourtour extérieur 21 d'une pièce à tester disposée entre ces deux buses. Dans l'exemple présenté figure 2, la pièce à tester est disposée entre les deux buses 15 et 16. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif 1 comporte des moyens pour déplacer la pièce par rapport aux supports de buse. Par exemple, il comporte des plateaux rotatifs pour faire tourner la pièce en regard des buses. Dans une variante, on peut imaginer que les deux buses 15 et 16 soient orientées dans des directions opposées. Les supports de buse ainsi que les buses sont alors insérées à l'intérieur d'un alésage de cette pièce. Dans le cas présenté figure 2, pour mesurer un diamètre 22 de la pièce, on dispose environ ce diamètre 22 selon un axe 23 formé par un alignement des deux buses 15 et 16. Cet axe 23 est de préférence orthogonal aux chants 11 et 12. Les deux extrémités des buses 15 et 16, c'est à dire les chants 11 et 12, sont écartés d'une distance 24. La distance 24 permet de mesurer des diamètres dans une gamme de valeurs.
La pièce à tester est placée contre un support 25 du corps 3. Ce support 25 permet de maintenir en position contre ce support. D'autre part, étant donnée que la pièce à tester est de forme relativement connue, ce support 25 permet de prévoir environ l'emplacement de la largueur 22 à mesurer par rapport à l'axe 23. Le support 25 permet de régler la position d'une pièce à mesurer entre les deux buses 15 et 16. En effet, on peut régler la position de ce support 25 vis-à-vis de l'axe 23, en éloignant plus ou moins le support 25 de cet axe 23. Dans un mode de réalisation préféré, le support 25 est fixe.
Lorsqu'on désire mesurer une dimension de l'ordre de la largueur 22, on écarte les deux buses d'une distance 24 légèrement supérieure à cette dimension 22. Dans un mode de réalisation préféré, la distance 24 peut être comprise entre vingt-cinq millimètres et trente-sept millimètres.
Le déplacement respectif du premier support de buse 6 et du deuxième support de buse 7 est de préférence obtenu par un moteur rotatif 26. Ce moteur rotatif 26 est par exemple relié par l'intermédiaire d'un arbre rigide 27 au deuxième support de buse 7. Une rotation effectuée par l'intermédiaire de ce moteur 26 est alors réalisée autour de l'axe 14 qui devient ainsi axe de rotation. Une rotation de l'arbre 27 entraîne un déplacement longitudinal du deuxième support de buse 7 le long de cet axe 14. Pour garantir un déplacement identique du premier support de buse 6, l'arbre 27 comporte un engrenage 28. Cet engrenage 28 coopère avec un deuxième engrenage 29. Le deuxième engrenage 29 est présenté sur un arbre court 30 se superpose au premier axe 13. Une rotation de l'arbre 27 entraîne donc une rotation identique de l'arbre court 30. Dans un mode de réalisation préféré, le pas de vis de ces engrenages 28 et 29 est de l'ordre de 0,5 millimètres par tour effectué par le moteur 26. Les engrenages 28 et 29 sont de préférence coniques. Des pas de vis des engrenages 28 et 29 sont à pas inverse, l'un étant orienté vers la droite, et l'autre étant orienté vers la gauche. Dans un mode de réalisation préféré, ce dispositif de rotation comporte un réducteur qui empêche tout mouvement des engrenages 28 et 29 l'un vis-à-vis de l'autre en dehors des rotations engagées par le moteur 26. Ainsi, un tel dispositif garantit que lorsque les engrenages sont placés dans une position donnée, le déplacement du support de buse 6 et respectivement du support de buse 7 selon les axes 13 et respectivement 14 est totalement empêché.
Par ailleurs, dans l'invention, les supports de buse 6 et 7 sont plaqués contre les chants respectivement 8 et 9 par l'intermédiaire de moyens élastiques. En effet, dans un mode de réalisation préféré, même si les supports de buse sont mobiles, tous les jeux sont rattrapés par la présence de ces moyens élastiques. Dans l'exemple présenté figure 2, le premier support de buse 6 est retenu par un premier moyen élastique 31 , et le deuxième support de buse 7 est retenu par un deuxième moyen élastique 32. Les moyens élastiques 31 et 32 sont par exemple des ressorts tendus. Par exemple, le premier ressort 31 est tendu entre un premier point 33 du support de buse 6 et un deuxième point 34 du corps 3. Le premier point 33 est de préférence situé dans une partie médiane du porte buse 6, cette partie médiane se définissant comme située au milieu d'un chant de ce support de buse 6 en appui contre le chant 8. Le premier ressort 31 est disposé dans un logement 36 du corps 3. En effet, en fonction de la translation du support de buse 6 le long de l'axe 13, le ressort 31 étant relié par le point 33 à ce support de buse 6, le ressort 31 est alors pivoté autour du deuxième point 34. La cavité 36 permet le déplacement du ressort 31 à l'intérieur du corps 3. Le ressort 31 y est protégé de l'extérieur. Il n'est pas directement accessible. Dans un mode de réalisation préféré, le deuxième ressort 32 est retenu de manière symétrique entre le deuxième support de buse 7 et le corps 3.
Dans une variante, les deux supports de buse 6 et 7 sont retenus plaqués contre les chants 8 et respectivement 9 car ils coulissent dans des glissières présentés par chacun de ces chants respectivement.
Le corps 3 comporte de préférence un corps principal 37 et deux dispositifs distincts 38 et 39. Les deux dispositifs distincts 38 et 39 sont montés sur le corps principal 37. Dans ce mode de réalisation, le corps principal 37 a préférentiellement une forme triangulaire. Le support 25 est alors présenté par ce corps principal 37. Dans ce cas de figure, le moteur rotatif 26 ainsi que l'arbre 27 sont eux aussi disposés à l'intérieur du corps principal 37.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, le premier support de buse 6 est monté sur le corps 3 de telle sorte qu'il coulisse le long du premier élément distinct 38. De même, le deuxième support de buse 7 est monté de telle sorte qu'il coulisse le long du deuxième élément distinct 39. Dans cet exemple, les deux éléments distincts 38 et 39 sont montés contre des chants du corps principal 37. Par exemple ils sont montés au moyen de vis telles que 40. Les éléments distincts 38 et 39 sont de préférence réalisés en bronze, car le bronze présente un bon coefficient de frottement.
Pour limiter le déplacement des supports de buse le long des chants 8 et 9, le chant 8 et respectivement 9 comportent chacun un dispositif de fin de course, par exemple une butée de fin de course, 41 et respectivement 42. Les butées de fin de course 41 et respectivement 42 correspondent à des décrochements des chants 8 et respectivement 9. Par ailleurs, dans un mode de réalisation préféré, ces dispositifs de fin de course 41 et 42 comportent des détecteurs électromagnétiques de fin de course. Ce détecteur électromagnétique contrôle la rotation du moteur. Avec un dispositif selon l'invention, la position des supports de buse, bien que mobiles, est cependant parfaitement maîtrisée. En effet, la présence des ressorts 31 et 32 garantit notamment le plaquage des supports de buse 6 et 7 contre des chants du corps 3. De plus, la présence d'un moteur rotatif pour assurer le déplacement du deuxième support de buse 7 selon l'axe 17 est d'une grande précision. Enfin les engrenages 28 et 29 utilisés pour assurer un déplacement conjoint des deux supports de buse 6 et 7 garantit un déplacement identique de ces deux supports de buse, selon leurs deux axes, de préférence orthogonaux.
Un procédé d'utilisation préféré d'un tel dispositif de mesure prévoit notamment un réglage préalable de l'appareil avant une utilisation pour tester un type de pièce donné. Ce réglage préalable prévoit d'une part d'ajuster la distance 24 entre les deux supports de buse 6 et 7, et d'étalonner ensuite l'élément de mesure pour cette position des supports de buse. On écarte les deux supports de buse au maximum, et on place un premier tampon T-i de "dimension maximale" entre les deux buses. Ensuite on rapproche les deux supports de buse 6 et 7 jusqu'à ce que les deux buses 15 et 16 permettent d'obtenir un offset de mesure, dit décalage de mesure, avec ce premier tampon T-i. Cet offset est considéré comme obtenu dès que les flux d'air à la sortie des buses sont corrects. Lorsque ces deux supports de buse sont ainsi placés, on les maintient dans cette position pour effectuer l'étalonnage et ensuite mesurer d'autres pièces.
On effectue une première mesure sur un deuxième tampon de référence T2. Ce deuxième tampon de référence T2 présente des cotes connues, dites "côtes minimales". On effectue une deuxième mesure avec un troisième tampon de référence T3. Ce troisième tampon de référence T3 présente des côtes connues, dites "côtes maximales". En fait, à partir des première et deuxième mesures, on établit une courbe de corrélation, pour cet écartement des buses, entre les valeurs d'offset fournies par les moyens mobiles et des diamètres ainsi mesurés. En effet, pour le deuxième et le troisième tampon, on connaît par d'autres méthodes de mesure classiques la valeur du diamètre 22 mesuré par le dispositif 1. Cet étalonnage permet d'obtenir, à partir des résultats du deuxième et troisième tampon, deux points de cette courbe de corrélation.
Chacune des buses 15 et 16 est reliée respectivement à un moyen mobile. Les mesures effectuées par l'élément de mesure sont fonction du déplacement de chaque moyen mobile. Les moyens mobiles reliés aux buses sont par exemple des dispositifs piézo-électriques. Ces dispositif piézo-électriques sont eux-mêmes reliés à un appareil de traitement des mesures. L'appareil de traitement de mesure appartient au dispositif de mesure 1.
Une fois ce réglage préalable effectué, les deux supports de buse sont maintenus dans ce même écartement. On y dispose entre successivement chacune des pièces à mesurer. Les valeurs d'offset des moyens mobiles obtenues pour chacune de ces pièces sont analysées de manière comparative. L'appareil de traitement de mesures compare ces valeurs à la courbe de corrélation précédemment déterminée, pour déduire le diamètre de chacune de ces pièces.
Lorsqu'on souhaite mesurer une dimension d'une pièce distincte, ou des dimensions nettement différentes, il est nécessaire de déplacer, soit en rapprochant, soit en écartant, les deux supports de buse 6 et 7. Dans ce cas, on effectue un nouveau réglage préalable à partir d'un autre jeu de trois tampons tels que Ti T2 et T3. Le nouveau jeu de tampons est caractéristique de l'écartement utilisé pour mesurer ce nouveau type de pièces. Après ce nouveau réglage préalable, on procède aux mesures des pièces à mesurer. L'avantage conféré par l'invention est liée au fait que pour tester des pièces distinctes, on peut laisser le même élément de mesure en place sur le dispositif de mesure, quelque soit le type de pièces à tester.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif de mesure (1 ) dimensionnelle comportant un banc de mesure pour recevoir une pièce à mesurer, un élément de mesure, un appareil de traitement des mesures fournies par l'élément de mesure, l'élément de mesure comportant deux supports de buse (6, 7) pour venir de part et d'autre de la pièce à mesurer, caractérisé en ce que les deux supports de buse sont mobiles, et en ce qu'un écartement (24) de ces deux supports de buse peut être ajusté à différentes distances. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément de mesure comporte un moyen de soufflage, une buse (15) disposée dans un support de buse et alimentée (17) par le moyen de soufflage, et un moyen mobile.
3 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les buses sont alimentées par des tubes souples (17, 19) extérieurs aux supports de buse.
4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'un deuxième support de buse (7) est relié à un moteur rotatif (26), et subit un déplacement longitudinal (14). 5 - Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'un premier support de buse (6) est déplacé d'une même distance par l'intermédiaire du deuxième support de buse.
6 - Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte un engrenage conique (28, 29) sur des tiges (27, 30) reliées respectivement aux deux supports de buse.
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que des axes de déplacement (13, 14) des deux supports de buse sont orthogonaux.
8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que chaque support de buse est retenu par un ressort (31 , 32) en traction pour plaquer chacun de ces supports de buse contre des chants (8, 9) des supports de buse.
9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le banc de mesure comporte des dispositifs de fin de course (41 , 42) pour limiter le déplacement des supports de buse. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer la pièce par rapport aux supports de buse.
PCT/FR2002/000701 2001-02-27 2002-02-26 Support de buses pour dispositif de mesure dimensionnelle WO2002068901A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0102678A FR2821421B1 (fr) 2001-02-27 2001-02-27 Dispositif de mesure flexible
FR01/02678 2001-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002068901A1 true WO2002068901A1 (fr) 2002-09-06

Family

ID=8860513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/000701 WO2002068901A1 (fr) 2001-02-27 2002-02-26 Support de buses pour dispositif de mesure dimensionnelle

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2821421B1 (fr)
WO (1) WO2002068901A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3755909A (en) * 1970-07-01 1973-09-04 Toyoda Machine Works Ltd Wide range dimension measuring apparatus
US4145593A (en) * 1976-02-03 1979-03-20 Merrick Welding International, Inc. Automatic pipe welding system
JPH03273106A (ja) * 1990-03-23 1991-12-04 Osaka Gas Co Ltd 配管用超音波測定装置
US5522247A (en) * 1993-09-20 1996-06-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for manufacturing a corrugated tube
US6026582A (en) * 1996-12-20 2000-02-22 General Electric Company Methods and apparatus for mapping pipe and valve bores in a nuclear reactor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3755909A (en) * 1970-07-01 1973-09-04 Toyoda Machine Works Ltd Wide range dimension measuring apparatus
US4145593A (en) * 1976-02-03 1979-03-20 Merrick Welding International, Inc. Automatic pipe welding system
JPH03273106A (ja) * 1990-03-23 1991-12-04 Osaka Gas Co Ltd 配管用超音波測定装置
US5522247A (en) * 1993-09-20 1996-06-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for manufacturing a corrugated tube
US6026582A (en) * 1996-12-20 2000-02-22 General Electric Company Methods and apparatus for mapping pipe and valve bores in a nuclear reactor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 092 (P - 1321) 6 March 1992 (1992-03-06) *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2821421B1 (fr) 2003-05-23
FR2821421A1 (fr) 2002-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2798304B1 (fr) Dispositif de mesure d'un profil interne ou externe d'un composant tubulaire
EP1713610B1 (fr) Outil de serrage, en particulier pince a souder, avec un systeme de compensation
FR2543686A1 (fr) Dispositif de support pour sonde a courants de foucault
FR2563022A1 (fr) Dispositif d'ajustement avec systeme de glissement en cas de surcharge
EP1244918A1 (fr) Dispositif de positionnement angulaire d'une sonde d'incidence a girouette mobile sur une paroi d'aeronef
EP0750172A2 (fr) Calibre étalon pour l'étalonnage d'un appareil de lecture de contour pour monture de lunettes, et procédé d'étalonnage correspondant
EP1666833A1 (fr) Tête de mesure orientable motorisée
EP0100716B1 (fr) Dispositif de palpage à laser pour contrôle dimensionnel
EP0091010A1 (fr) Appareil permettant de mesurer des forces
EP0236371B1 (fr) Micrometre a affichage numerique
EP1319924B2 (fr) Appareil de mesure d'altitude
FR2461925A1 (fr) Comparateur pour le controle des cotes des pieces mecaniques
FR2946431A1 (fr) Procede et installation de test de pliage a double orientations
WO2002068901A1 (fr) Support de buses pour dispositif de mesure dimensionnelle
FR2843633A1 (fr) Procede, dispositif et machine d'essai de flexion pure eventuellement alternee
CA2880239C (fr) Mesure de caracteristiques dimensionnelles d'une piece de production
EP0177744B1 (fr) Tête pour la mesure de diamètres de pièces cylindriques
FR2475255A1 (fr) Dispositif pour la mise en place precise d'un objet sur un support
FR2570487A1 (fr) Appareil pour la mesure de diametres de pieces cylindriques
FR2534683A1 (fr) Extensometre, notamment pour extensometrie a chaud
EP0626559B1 (fr) Appareil de vérification de concentricité
FR2937730A1 (fr) Dispositif pour regler l'angle de braquage d'un element mobile d'une maquette de soufflerie
EP0083282B1 (fr) Dispositif de contrôle du profil d'une pièce
FR2937731A1 (fr) Appareil d'essai de caracterisation mecanique en flexion
CH703905A1 (fr) Pige, jauge de précision et support pour de telles jauges.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)