WO2002000321A1 - Device for purifying thermoplastic materials - Google Patents

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Abstract

The device for removing solid impurities from thermoplastic synthetic materials comprises a housing (1) with a feed channel (3) for the material which is to be purified and a discharge channel (5) for purified material. A filter band (7) penetrates the flow path of the material in the housing (1) in a sealed manner between the feed channel (3) and the discharge channel (5); said filter band being able to be displaced in the longitudinal direction thereof and used to separate the solid impurities. A support body (11) with a plurality of through channels arranged next to each other for through flow of the purified material to the discharge channel (5) is disposed in the flow path on the side of the filter band (7) facing the discharge channel (5). Sealing means (27,29) are provided in the region of the filter band inlet (23) and in the region of the filter band outlet (25). The sealing means seal the filter band (7) in relation to the housing (1). The filter band (7) is continually or gradually advanced by means of a conveyor device (43). The sealing means of the filter band outlet (25) cool the impurity load (19) of the filter band (7) containing a proportion of thermoplastic material in an at least approximate manner until solidification occurs. A controllable blocking device (35) is disposed on the outlet (25) of the filter band, whereby said device modifies the size of the cross-section of the filter band outlet (25) and the size of the cross-section of the filter band (7) provided with the load of impurities (19) in order to block or release the advance movement of the filter band (7) in relation thereto.The blocking device can comprise a blocking piston (37) which controllably narrows the dimension of the outlet, or the blocking device can comprise a motor driven tool, e.g. a milling cutter, which reduces the cross-section of the impurity load to a value which is smaller than that of the cross-section of the filter band outlet (25).

Description

Vorrichtung zur Reinigung thermoplastischen MaterialsDevice for cleaning thermoplastic material
Beschreibungdescription
Zur Reinigung von thermoplastischem Kunststoffmaterial ist es beispielsweise aus WO98/31 527, aber auch aus CH 469 547, DE 199 16 539, DE 1 944 704 und FR 2 332 1 13 bekannt, das bis in einen viskosen Schmelzzustand erweichte Kunststoffmaterial durch ein engmaschiges, zum Beispiel aus Drahtgewebe bestehendes Filterband zu drücken, welches sich an einem mit einer Vielzahl vergleichsweise großer Durchtrittsöffnungen versehenen Stützkörper abstützt, um den in der Praxis hohen Pressdruck aufnehmen zu können. Das Filterband wird im Bereich des Stützkörpers mit den Verunreinigungen der Kunststoffschmelze beladen und schrittweise oder kontinuierlich verschoben, wodurch die Verunreinigungsfracht abtransportiert wird und unbeladene Bereiche des Filterbands über den Stützkörper bewegt werden.For cleaning thermoplastic material, it is known, for example, from WO98 / 31 527, but also from CH 469 547, DE 199 16 539, DE 1 944 704 and FR 2 332 1 13, which plastic material softened to a viscous melt state due to a close-knit, For example, to press filter belt consisting of wire mesh, which is supported on a support body provided with a large number of comparatively large passage openings, in order to be able to absorb the high compression pressure in practice. The filter belt is loaded with the contaminants of the plastic melt in the area of the support body and shifted step by step or continuously, whereby the contamination load is removed and unloaded areas of the filter belt are moved over the support body.
Bei den bekannten Reinigungsvorrichtungen durchdringt das Filterband in seiner Längsrichtung verschiebbar den in einem Gehäuse der Vorrichtung zwischen einem Zuführkanal und einem Abführkanal verlaufenden Strömungsweg des thermoplastischen Materials. Das Gehäuse muss hierbei im Bereich seines Filterbandeinlasses und im Bereich seines Filterbandauslasses gegenüber dem Filterband abgedichtet sein, um zu verhindern, dass die Kunststoffschmelze auf Grund des hohen Innendrucks entlang des Filterbands aus dem Gehäuse herausquillt.In the known cleaning devices, the filter band displaceably penetrates in its longitudinal direction the flow path of the thermoplastic material running in a housing of the device between a feed channel and a discharge channel. The housing must be sealed off from the filter band in the area of its filter band inlet and in the area of its filter band outlet in order to prevent the plastic melt from spilling out of the housing along the filter band due to the high internal pressure.
Bei herkömmlichen Reinigungsvorrichtungen sind am Filterbandeinlass und am Filterbandauslass Kühlvorrichtungen vorgesehen, die die Kunststoff- schmelze in diesen Bereichen bis in den Erstarrungszustand abkühlen. Die hierbei entstehenden Kunststoffpfropfen dichten den Filterbandeinlass und den Filterbandauslass hinreichend dicht ab. Solange die Kunststoffschmelze unter dem Extruderdruck steht, ist das Filterband sehr hohen Reibungskräften ausgesetzt, so dass es sich nicht oder nur sehr schwer verschieben lässt. Dies gilt insbesondere, wenn die Kunststoffschmelze im Bereich des Filterbandeinlasses und des Filterbandauslasses zur Abdichtung erstarrte Kunststofftropfen bilden. Um den Filterbandtransport zu erleichtern, ist es bekannt, den Druck in der Kunststoffschmelze für die Dauer des Filterbandtransports entweder durch Abschalten des Extruders oder durch Druckentlastung der Schmelze in dem Gehäuse der Reinigungsvorrichtung (DE 35 35 491 C1 ) abzusenken.In conventional cleaning devices, cooling devices are provided at the filter belt inlet and at the filter belt outlet, which cool the plastic melt in these areas down to the solidification state. The resulting plastic plugs seal the filter band inlet and the filter band outlet sufficiently tightly. As long as the plastic melt is under the extruder pressure, the filter belt is exposed to very high frictional forces, making it difficult or impossible to move it. This applies in particular if the plastic melt forms solidified plastic drops in the area of the filter band inlet and the filter band outlet for sealing. In order to facilitate the transport of the filter belt, it is known to lower the pressure in the plastic melt for the duration of the filter belt transport either by switching off the extruder or by relieving the pressure in the melt in the housing of the cleaning device (DE 35 35 491 C1).
Es ist ferner bekannt, den Bereich insbesondere des Filterbandauslasses, für den Filterbandvorschub zu erwärmen und damit die Abdichtungspfropfen aufzuweichen. Es hat sich aber gezeigt, dass eine derartige thermische Steuerung der Abdichtung nur vergleichsweise langsam arbeitet, was die Filterwechselzeiten in unerwünschter Weise erhöht. Dies ist insbesondere dann störend, wenn erheblich verschmutztes Kunststoff-Recycling-Material gereinigt werden soll und das Filterband in relativ kurzen Intervallen gewechselt werden muss. Um den Filterbandeinlass und den Filterbandauslass in der Praxis hinreichend gut thermisch abdichtend zu können, ist eine absolut genaue und schnelle Temperaturänderung am Filterbandeinlass und Filterbandauslass erforderlich. Insbesondere am Filterbandauslass lässt sich diese Forderung auf Grund der durch die Verunreinigungsfracht wechselnden Materialzusammensetzung insbesondere bei kurzen Filterwechselintervallen nur schwer erfüllen. Dies liegt nicht zuletzt daran, dass Temperatur- änderungen in Kunststoff nur langsam erfolgen.It is also known to heat the area, in particular of the filter band outlet, for the filter band advance and thus to soften the sealing plugs. However, it has been shown that such a thermal control of the sealing works only comparatively slowly, which increases the filter change times in an undesirable manner. This is particularly troublesome when considerably dirty plastic recycling material is to be cleaned and the filter belt has to be replaced at relatively short intervals. In order to be able to thermally seal the filter band inlet and the filter band outlet sufficiently well in practice, an absolutely precise and rapid temperature change at the filter band inlet and filter band outlet is required. At the filter belt outlet in particular, this requirement is difficult to meet due to the material composition changing due to the contamination load, especially with short filter change intervals. This is not least due to the fact that temperature changes in plastic are slow.
Es wurde ferner versucht, den Filterbandeinlass und den Filterbandauslass durch hydraulisch betätigte Verschlussleisten abzudichten, die das Filterband dichtend einklemmen. Es hat sich dabei gezeigt, dass insbesondere die Randkanten des Filterbands nicht leckfrei abgedichtet werden können. In der Kunststoffschmelze enthaltene größere Schmutzpartikel verhindern, dass die Verschlussleisten dichtend gegen das Filterband gepresst werden können. Darüber hinaus ist zur Betätigung der Verschlussleisten in dem unter hohem Druck stehenden, hochviskosen Material ein hoher technischer Aufwand erforderlich.Attempts have also been made to seal the filter band inlet and the filter band outlet by means of hydraulically actuated sealing strips which seal the filter band. It has been shown that in particular the marginal edges of the filter tape cannot be sealed leak-free. Larger dirt particles contained in the plastic melt prevent the sealing strips from being pressed tightly against the filter belt can. In addition, a high level of technical effort is required to actuate the closure strips in the high-pressure, highly viscous material.
Es ist allgemein Ziel der Erfindung, die Reinigungsleistung einer Vorrichtung zum Reinigen thermoplastischen Materials von Festkörperverunreinigungen mit vergleichsweise einfachen technischen Mitteln zu erhöhen.The general aim of the invention is to increase the cleaning performance of a device for cleaning thermoplastic material from solid contaminants with comparatively simple technical means.
Unter einem ersten Aspekt ist es Aufgabe der Erfindung, dieses Ziel durch eine betriebssichere und rasch wirksame Abdichtung des Filterbands zu erreichen.In a first aspect, the object of the invention is to achieve this goal by a reliable and quickly effective sealing of the filter belt.
Die Erfindung geht allgemein aus von einer Vorrichtung zum Reinigen thermoplastischen Materials, insbesondere Kunststoffmaterials, von Fest- körperverunreinigungen, umfassend: ein Gehäuse mit einem Zuführkanal für das zu reinigende Material und einem Abführkanal für das gereinigte Material, ein den Strömungsweg des Materials in dem Gehäuse zwischen dem Zuführkanal und dem Abführkanal abgedichtet durchdringendes, in seiner Längsrichtung verschiebbares Filterband zum Abtrennen derThe invention generally relates to a device for cleaning thermoplastic material, in particular plastic material, from solid contaminants, comprising: a housing with a feed channel for the material to be cleaned and a discharge channel for the cleaned material, a flow path of the material in the housing between the supply channel and the discharge channel sealed penetrating, displaceable in its longitudinal direction filter band for separating the
Festkörperverunreinigungen, ( einen auf der dem Abführkanal zugewandten Seite des Filterbands im Strömungsweg angeordneten Stützkörper mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Durchtrittskanäle für den Durchtritt des gereinigten Materials zum Abführkanal; das Gehäuse im Bereich seines Filterbandeinlasses und im Bereich seines Filterbandauslasses gegenüber dem Filterband abdichtende Abdichtmittel und Mittel für den schrittweisen oder kontinuierlichen Vorschub des Filterbands. Unter dem ersten Aspekt wird die vorstehend angegebene Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abdichtmittel des Filterbandauslasses die einen Anteil an thermoplastischem Material enthaltende Verunreinigungsfracht des Filterbands zumindest angenähert bis in den Erstarrungszustand abkühlen und dass am Filterbandauslass eine die Querschnittsgröße des Filterbandauslasses und die Querschnittsgröße des mit der erstarrten Verunreinigungsfracht beladenen Filterbands zum Blockieren oder Freigeben der Vorschubbewegung des Filterbands relativ zueinander verändernde, steuerbare Blockiereinrichtung vorgesehen ist.Solid contaminants, ( a support body arranged on the side of the filter band facing the discharge duct in the flow path with a plurality of side-by-side passage ducts for the passage of the cleaned material to the discharge duct; the housing in the region of its filter band inlet and in the region of its filter band outlet sealing means and seals for the filter band the gradual or continuous feed of the filter belt. According to the first aspect, the above-mentioned object is achieved according to the invention in that the sealing means of the filter belt outlet cool the contaminant load of the filter belt containing a portion of thermoplastic material at least approximately to the state of solidification, and that the cross-sectional size of the filter belt outlet and the cross-sectional size of the with the solidified contaminant load loaded filter belt for blocking or releasing the feed movement of the filter belt relative to each other, controllable blocking device is provided.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, den für die Abdichtung des Filterbandauslasses gebildeten, erstarrten Kunststofftropfen für die Vorschubbewegung des Filterbands nicht wie bisher thermisch zu erweichen, sondern das Kunststoffmaterial in diesem Bereich im erstarrten Zustand zu lassen und statt dessen die mechanische Blockierung des erstarrten Kunststoffmaterials aufzuheben. Eine Blockiereinrichtung dieser Art lässt sich sehr rasch sperren bzw. freigeben, so dass der Filterbandvorschub auch in kurz aufeinanderfolgenden Intervallen ohne Beeinträchtigung der Abdichtwirkung durchgeführt werden kann, was die Reinigungsleistung der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung erhöht.The invention is based on the consideration not to soften the solidified plastic drop formed for the sealing of the filter band outlet for the advancing movement of the filter band thermally as before, but to leave the plastic material in this area in the solidified state and instead to remove the mechanical blocking of the solidified plastic material , A blocking device of this type can be blocked or released very quickly, so that the filter belt feed can also be carried out in short successive intervals without impairing the sealing effect, which increases the cleaning performance of the device according to the invention.
Die Blockiereinrichtung kann einen von einem steuerbaren Stellantrieb, beispielsweise einem Hydraulik-Druckzylinder, quer zur Vorschubrichtung des Filterbands auf die Verunreinigungsfracht des Filterbands zu bzw. von dieser weg bewegbaren Stempel umfassen. Der Stempel wirkt hierbei gegen den erstarrten Bereich der Verunreinigungsfracht, hat also anders als bei herkömmlichen Dichtleisten keine Abdichtfunktion, die bei herkömmlichen Verschlussleisten der vorstehend erläuterten Art zu Problemen geführt hat. Um die Klemmwirkung des auf der Seite der Verunreinigungs- fracht angreifenden Stempels zu erhöhen, kann dieser auf seiner der Verunreinigungsfracht zugewandten Seite Verklammerungsvorsprunge oder dergleichen aufweisen, die sich gegebenenfalls in das Kunststoffmaterial eingraben. Der Zustellbewegung des Stempels kann gegebenenfalls eine quer zum Filterband gerichtete Bewegung überlagert sein, die es dem Stempel erlaubt, sägeartig oder hobelartig in der erstarrten Verunreinigungsfracht eine Eingriffsvertiefung für die Aufnahme des Stempels ein- zuarbeiten. Die Verklammerungsvorsprunge können hierzu in Richtung der kontinuierlich oder oszillierend erfolgenden Überlagerungsbewegung säge- zahnartig oder schneidenartig ausgebildet sein.The blocking device can comprise a stamp which can be moved by a controllable actuator, for example a hydraulic pressure cylinder, transversely to the direction of advance of the filter belt towards the contamination load of the filter belt or away therefrom. In this case, the stamp acts against the solidified area of the contamination load and, unlike in the case of conventional sealing strips, does not have a sealing function, which has led to problems in conventional sealing strips of the type explained above. In order to increase the clamping effect of the stamp engaging on the side of the contamination load, the latter can have clamping projections or the like on its side facing the contamination load, which protrusions may be located in the plastic material dig. The feed movement of the stamp can optionally be overlaid by a movement directed transversely to the filter belt, which allows the stamp to incorporate an engagement recess for receiving the stamp in the solidified contamination load in a saw-like or planing manner. For this purpose, the clamping projections can be sawtooth-like or cutting-like in the direction of the continuous or oscillating superimposition movement.
Bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform sorgt der Stempel für eine Verengung des Auslassquerschnittes des Filterbandauslasses im Bereich der erstarrten Verunreinigungsfracht. Da jedoch der Stempel in dieser Ausführungsform im Wesentlichen keine Abdichtfunktion übernehmen muss, entfallen die vorstehend erläuterten Abdichtprobleme herkömmlicher Verschlussleisten.In the embodiment explained above, the plunger narrows the outlet cross section of the filter belt outlet in the area of the solidified contamination load. However, since the stamp does not essentially have to perform a sealing function in this embodiment, the sealing problems of conventional sealing strips explained above are eliminated.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird nicht der Auslassquerschnitt des Filterbandauslasses zur Freigabe des Filterbands vergrößert, sondern es wird der Querschnitt der Verunreinigungsfracht des Filterbands relativ zum vorgegebenen Auslassquerschnitt des Filterbandauslasses zu diesem Zweck verringert. In dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Filterbandauslass eine die Verunreinigungsfracht in Vorschubrichtung des Filterbands hintergreifende Verengung aufweist und dass die Blockiereinrichtung ein die erstarrte Verunreinigungsfracht des Filterbands wenigstens bis auf einen an der Verengung vorbeibewegbaren Querschnitt ab- tragendes, insbesondere motorisch antreibbares Werkzeug umfasst. Bei dem Werkzeug kann es sich um ein translatorisch bewegbares Hobel- oder Fräswerkzeug handeln. Speziell geeignet ist jedoch ein rotierendes Fräswerkzeug, dessen Drehachse quer zur Vorschubrichtung des Filterbands verläuft und das die Verunreinigungsfracht parallel zur Ebene des Filter- bands abträgt. Das Fräswerkzeug verringert die Höhe der auf dem Filterband aufgeladenen Verunreinigungsfracht so weit, bis sie die Verengung des Filterbandauslasses passieren kann. Bei der Verengung kann es sich um eine beispielsweise stationär am Filterbandauslass vorgesehene Verengungsrippe oder dergleichen handeln. Die Verengung kann aber auch durch das Werkzeug selbst gebildet sein.In another preferred embodiment, the outlet cross section of the filter belt outlet for releasing the filter belt is not increased, but the cross section of the contamination load of the filter belt is reduced relative to the predetermined outlet cross section of the filter belt outlet for this purpose. In this embodiment, it is provided that the filter belt outlet has a constriction that engages behind the contamination load in the feed direction of the filter belt, and that the blocking device comprises a tool that removes the solidified contamination load of the filter belt at least apart from a cross section that can be moved past the constriction, in particular a motor-driven tool. The tool can be a planing or milling tool that can be moved in translation. However, a rotating milling tool is particularly suitable, the axis of rotation of which runs transversely to the feed direction of the filter belt and which removes the contaminant load parallel to the plane of the filter belt. The milling tool reduces the level of the contaminant load loaded on the filter belt until it can pass through the narrowing of the filter belt outlet. The constriction can be a constriction rib or the like, for example, provided stationary on the filter belt outlet. The narrowing can also be formed by the tool itself.
Sofern das Werkzeug für den intermittierenden Vorschub des Filterbands gleichermaßen nur intermittierend in Betrieb genommen wird, kann es unter Umständen während der Betriebspause mit der Verunreinigungsfracht des Filterbands formschlüssig verbacken. Die dabei auftretenden Haltekräfte können so groß sein, dass im Einzelfall das Wiederanfahren des Werkzeug- antriebs unmöglich ist oder nur bei sehr hoher Antriebsleistung ermöglicht wird. Um dies zu verhindern, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Werkzeug für den Startvorgang seines Antriebs im Wesentlichen vollständig außer Eingriff mit der Verunreinigungsfracht bringbar ist. Zweckmäßigerweise wird das Werkzeug während der Filtrierp- hase der Vorrichtung von der erstarrten Verunreinigungsfracht abgehoben und erst nach dem Anlaufen wieder gegen die Verunreinigungsfracht zugestellt.If the tool for the intermittent feed of the filter belt is only put into operation intermittently, it can possibly bake in a form-fitting manner with the contamination load of the filter belt during the break in operation. The holding forces that occur can be so great that in individual cases it is impossible to restart the tool drive or is only possible with a very high drive power. In order to prevent this, a preferred embodiment provides that the tool for the starting process of its drive can be brought completely out of engagement with the contaminant load. The tool is expediently lifted from the solidified contaminant load during the filtering phase of the device and is only returned to the contaminant load after it has started up.
Auf Grund unterschiedlicher Querschnitte am Filterbandeinlass und Filter- bandauslass kann es zu hydrostatischen Druckdifferenzen in der viskosen Materialschmelze kommen, die zum Transport des Filterbands ausgenutzt werden können. Die hierbei entstehenden Vorschubkräfte reichen normalerweise nicht aus, so dass zusätzliche Transporteinrichtungen, beispielsweise hydraulische, klemmend an dem Filterband außerhalb des Gehäuses an- greifende Transporteinrichtungen erforderlich sind. Beispiele derartiger Transporteinrichtungen sind unter anderem in WO98/31527 beschrieben. Die hydrostatische Differenz kann aber bewusst kleingehalten sein, um durch Aktivieren der zusätzlichen Transporteinrichtung den Filterbandtransport unabhängig von Materialeigenschaften der Schmelze auslösen zu können. Unter einem zweiten, auch bei anderen Reinigungsvorrichtungen als der vorstehend erläuterten Reinigungsvorrichtung einsetzbaren Aspekt der Erfindung ist es Aufgabe der Erfindung, einen Weg zu zeigen, wie sich der Vorschubtransport des Filterbands einfacher als bisher bewerkstelligen lässt.Due to different cross-sections at the filter belt inlet and filter belt outlet, there may be hydrostatic pressure differences in the viscous material melt, which can be used to transport the filter belt. The feed forces that arise in this way are normally not sufficient, so that additional transport devices, for example hydraulic transport devices that grip the filter belt outside the housing, are required. Examples of such transport devices are described in WO98 / 31527, among others. The hydrostatic difference can, however, be deliberately kept small in order to be able to trigger the filter belt transport independently of the material properties of the melt by activating the additional transport device. In a second aspect of the invention, which can also be used in cleaning devices other than the cleaning device explained above, it is the object of the invention to show a way of how the feed transport of the filter belt is easier than before.
Unter dem zweiten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zuführ- kanal für das zu reinigende Material einen in Vorschubrichtung des Filterbands im Wesentlichen über den gesamten, mit Durchtrittskanälen versehenen Bereich einer das Filterband stützenden Stützfläche des Stützkörpers sich erstreckenden Materialverteilungsabhschnitt und einen in das Gehäuse hineinführenden, in den Materialverteilungsabschnitt mündenden Materialzuleitungsabschnitt umfasst und dass der Materialzuleitungsabschnitt entgegen der Vorschubrichtung des Filterbands gegen die auf die Vorschubrichtung bezogene Mitte des mit Durchtrittskanälen versehenen Bereichs der Stützfläche des Stützkörpers versetzt in den Materialverteilungsabschnitt mündet.According to the second aspect of the invention, the feed channel for the material to be cleaned has a material distribution section that extends in the feed direction of the filter belt essentially over the entire area of a support surface of the support body that supports the filter belt and a passage that leads into the housing , Material supply section opening into the material distribution section and that the material supply section opens opposite to the feed direction of the filter belt against the center of the support surface of the support body provided with passage channels offset into the material distribution section.
Bei herkömmlichen Reinigungsvorrichtungen, wie sie beispielsweise in WO98/31 527 beschrieben sind, mündet der Materialzuleitungsabschnitt mittig in den Materialverteilungsabschnitt, um eine gleichmäßige Verteilung des zu reinigungen Materials auf den am Stützkörper abgestützten wirksa- men Bereich des Filterbands zu erreichen. Demgegenüber ist der Materialzuleitungsabschnitt bevorzugt in den Bereich des entgegen der Vorschub- richtung des Filterbands gelegenen Endes des Materialverteilungsabschnitts versetzt, so dass das unter hohem Druck in den Materialverteilungsabschnitt einströmende, zu reinigende Material auf Grund seiner hochviskosen Eigenschaften in Vorschubrichtung eine Mitnahmekraft auf das Filterband ausübt. Durch simples Versetzen des Materialzuleitungsabschnitts lässt sich erreichen, dass das Filterband auch während des Reinigungsbetriebs transportiert werden kann. Um den mit wachsendem Abstand vom Materialzuleitungsabschnitt auf Grund des Materialabflusses durch das Filterband sich mindernden Materialvolumenstroms im Materialverteilungsabschnitt ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass sich der Materialverteilungsabschnitt in Vorschubrichtung des Filterbands verjüngt, insbesondere stetig verjüngt. Bei herkömmlichen Reinigungsvorrichtungen, wie sie beispielsweise aus WO98/31 527 bekannt sind, hat der Stützkörper zumindest im Bereich seiner mit Durchtrittskanälen versehenen, das Filterband stützenden Stützfläche eine Vielzahl zueinander parallel und in Verschieberichtung des Filterbands sich erstreckender, zur Stützfläche hin offene Nuten, von welchen die Durchtrittskanäle ausgehen. Die Durchtrittskanäle sind bei dem bekannten Stützkörper als quer zu den Nuten sich erstreckende, in Längsrichtung gestufte Bohrungen ausgebildet, die die Nuten zur Bildung von Verbindungslöchern schneiden. Am Ende gehen diese Verbindungsbohrun- gen in quer dazu in einer Stirnseite des Stützkörpers eingeformte Querkanäle über, die in einen gemeinsamen, das gereinigte Material abführenden Sammelkanal einmünden. Die Herstellung derartiger Kanäle ist vergleichsweise aufwändig. Darüber hinaus lässt sich bei derartigen Kanälen die Oberflächenrauhigkeit ihrer Kanalflächen nur begrenzt vermindern.In conventional cleaning devices, as described, for example, in WO98 / 31 527, the material feed section opens into the center of the material distribution section in order to achieve a uniform distribution of the material to be cleaned over the effective area of the filter belt supported on the support body. In contrast, the material feed section is preferably offset in the region of the end of the material distribution section opposite to the feed direction of the filter belt, so that the material to be cleaned flowing into the material distribution section under high pressure exerts a driving force on the filter belt due to its highly viscous properties in the feed direction. By simply moving the material feed section, it can be achieved that the filter belt can also be transported during the cleaning operation. In order to reduce the material volume flow in the material distribution section, which decreases with increasing distance from the material feed section due to the material outflow through the filter belt, it is advantageously provided that the material distribution section tapers in the direction of advance of the filter belt, in particular tapers continuously. In conventional cleaning devices, as are known, for example, from WO98 / 31 527, the support body has, at least in the region of its support surface provided with passage channels and supporting the filter belt, a plurality of grooves which are parallel to one another and extend in the direction of displacement of the filter belt and open towards the support surface, of which the passage channels run out. The passage channels are formed in the known support body as transverse to the grooves, longitudinally stepped bores that cut the grooves to form connection holes. In the end, these connecting bores merge into transverse channels which are formed transversely in one end face of the support body and which open into a common collecting channel which removes the cleaned material. The production of such channels is comparatively complex. In addition, the surface roughness of their channel surfaces can only be reduced to a limited extent in such channels.
Unter einem dritten Aspekt der Erfindung, der wiederum auch bei anderen als den vorstehend erläuterten Reinigungsvorrichtungen mit Vorteil eingesetzt werden kann, soll erreicht werden, dass der Strömungswiderstand, den die Reinigungsvorrichtung der Kunststoffschmelze entgegensetzt, durch technisch einfach realisierbare Maßnahme verringert werden kann.In a third aspect of the invention, which in turn can also be used advantageously in cleaning devices other than those explained above, the aim is to reduce the flow resistance that the cleaning device opposes to the plastic melt by means of a measure that is technically simple to implement.
Unter diesem Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass der Stützkörper zumindest im Bereich seiner mit Durchtrittskanälen versehenen, das Filterband stützenden Stützfläche eine Vielzahl zueinander parallel und in Vor- schubrichtung des Filterbands sich erstreckender, zur Stützfläche hin offener Nuten aufweist, von welchen die Durchtrittskanäle ausgehen, und dass der Stützkörper zur Bildung der Durchtrittskanäle eine Vielzahl zylindrischer, quer zu den Nuten sich erstreckende erste Verbindungsbohrungen enthält, die über Verbindungslöcher mit den überquerten Nuten verbunden sind. Zusätzlich zu diesen an sich bekannten Maßnahmen ist jedoch vorgesehen, dass jede der ersten Verbindungsbohrungen über wenigstens eine zweite in dem Stützkörper quer zur ersten Verbindungsbohrung verlaufen- de, zylindrische Verbindungsbohrung mit einem Sammelkanal verbunden ist und dass zumindest die ersten und die zweiten Verbindungsbohrungen polierte Bohrungsflächen haben.According to this aspect of the invention, it is provided that the support body has, at least in the region of its support surface provided with passage channels and supporting the filter belt, a plurality of grooves which are parallel to one another and extend in the feed direction of the filter belt and which are open to the support surface and from which the passage channels originate. and that the support body for forming the passage channels contains a plurality of cylindrical first connecting bores extending transversely to the grooves, which are connected to the crossed grooves via connecting holes. In addition to these known measures, however, it is provided that each of the first connecting bores extends across at least a second one in the support body transversely to the first connecting bore. de, cylindrical connecting bore is connected to a collecting channel and that at least the first and second connecting bores have polished bore surfaces.
Im Gegensatz zum Stützkörper der herkömmlichen Reinigungsvorrichtung sind sämtliche innerhalb des Stützkörpers verlaufenden Abschnitte der Verbindungskanäle als zylindrische Bohrungen ausgebildet, die sich im Gegensatz zu nutenförmigen Abschnitten von Verbindungskanälen des herkömmlichen Stützkörpers problemlos durch rotierende Polierwerkzeuge polieren lassen. Es hat sich gezeigt, dass durch die Politur der Verbindungskanäle der Strömungswiderstand, den die hochviskose Kunststoffschmelze vorfindet, beträchtlich verringert werden kann, wodurch auch der für den Reinigungsvorgang aufzubringende Extruderdruck verringert werden kann. Zweckmäßigerweise sind längs jeder ersten Verbindungsbohrung mehrere zweite Verbindungsbohrungen verteilt angeordnet, womit auch die bei herkömmlichen Stützkörpern für den endseitigen Anschluss benötigten, jedoch aufwändig herstellbaren radial versetzt gestuften Stufenbohrungen vermieden werden.In contrast to the support body of the conventional cleaning device, all sections of the connecting channels running within the support body are designed as cylindrical bores which, in contrast to groove-shaped sections of connecting channels of the conventional support body, can be polished without problems by rotating polishing tools. It has been shown that the flow resistance, which the highly viscous plastic melt finds, can be considerably reduced by polishing the connecting channels, as a result of which the extruder pressure to be applied for the cleaning process can also be reduced. Expediently, a plurality of second connecting bores are arranged distributed along each first connecting bore, which also avoids the step bores which are required in conventional support bodies for the end-side connection, but which are complex to manufacture and are staggered.
Die ersten Verbindungsbohrungen können, wie bisher die Nuten zur Bildung der Verbindungslöcher schneiden. Zweckmäßigerweise ist aber vorgesehen, dass die ersten Verbindungsbohrungen über quer zur Stützfläche gebohrte, insbesondere gleichfalls polierte Bohrlöcher mit den Nuten verbunden sind. Ein solchermaßen beschaffener Stützkörper ist außerordent- lieh stabil auch im Bereich seiner Stützfläche und hat dennoch über seine Stützfläche verteilt angenähert gleichförmige Materialabflusseigenschaften.The first connecting bores can cut the grooves to form the connecting holes, as has been the case up to now. However, it is expediently provided that the first connecting bores are connected to the grooves via boreholes drilled transversely to the support surface, in particular likewise polished. Such a support body is extremely stable in the area of its support surface and nevertheless has approximately uniform material drainage properties distributed over its support surface.
Es versteht sich, dass die Nuten oder/und der Sammelkanal zur Minderung des Strömungswiderstands der hochviskosen Kunststoffschmelze gleich- falls polierte Wandflächen haben. Bei sämtlichen vorstehend genannten Varianten der Erfindung kann der die Nuten enthaltende Bereich der Stützfläche in Teilbereiche unterteilt sein, bei welchen die dort angeordneten Nuten quer zu ihrer Längsrichtung auf Lücke versetzt sind, um zu verhindern, dass das Filterband teilweise durch die Stützflächen bildenden Stege zwischen den Nuten gesperrt wird. Der mit den Durchtrittskanälen versehene Bereich der Stützfläche des Stützkörpers kann in an sich bekannter Weise eben oder in Vorschubrichtung konvex gekrümmt sein. Insbesondere kann die Stützfläche, wie dies in WO98/31 527 erläutert ist, halbzylindrisch ausgebildet sein, um bei gerin- gen Abmessungen der Reinigungsvorrichtung eine hohe Reinigungsleistung zu erreichen.It goes without saying that the grooves and / or the collecting channel for reducing the flow resistance of the highly viscous plastic melt also have polished wall surfaces. In all of the above-mentioned variants of the invention, the region of the support surface containing the grooves can be divided into sub-regions in which the grooves arranged there are offset across their longitudinal direction to prevent the filter belt from being partially separated by the webs forming the support surfaces between the webs Grooves is blocked. The area of the support surface of the support body provided with the passage channels can be flat in a manner known per se or curved convexly in the feed direction. In particular, as explained in WO98 / 31 527, the support surface can be semi-cylindrical in order to achieve high cleaning performance with small dimensions of the cleaning device.
Aus DE 199 16 539 A1 ist es bekannt, das Filterband mehrlagig auszubilden, so dass es eine dem Stützkörper benachbarte endlose Stützlage sowie eine auf der dem Stützkörper abgewandten Seite auf der Stützlage aufliegende Filterlage aufweist, wobei die Filterlage feinmaschiger ist als die Stützlage. Diese an sich bekannte Idee lässt sich auch im Rahmen der vorstehend erläuterten Aspekte der Erfindung vorteilhaft nutzen, da sie die Betriebskosten der Reinigungsvorrichtung senkt. Für die feinmaschigere Filterlage lässt sich ein einfaches, lediglich einmal zu benutzendes Drahtfiltergewebe verwenden, während die endlose Stützlage aus zwar mechanisch stabilem aber kostspieligem "Panzergewebeband" bestehen kann. Da in erster Linie die Filterlage mit der Verunreinigungsfracht beladen wird, kann der größte Teil der Verunreinigungsfracht zusammen mit der Filterlage von der Stützlage abgenommen werden, wodurch sich die Reinigung der umlaufenden Stützlage beträchtlich vereinfacht.From DE 199 16 539 A1 it is known to design the filter belt in multiple layers so that it has an endless support layer adjacent to the support body and a filter layer resting on the support layer on the side facing away from the support body, the filter layer being more finely meshed than the support layer. This idea, which is known per se, can also be used advantageously in the context of the aspects of the invention explained above, since it lowers the operating costs of the cleaning device. A simple wire filter fabric that can only be used once can be used for the finer-meshed filter layer, while the endless support layer can consist of mechanically stable but expensive "armored fabric tape". Since primarily the filter layer is loaded with the contaminant load, most of the contaminant load can be removed from the support layer together with the filter layer, which considerably simplifies the cleaning of the surrounding support layer.
Bei der aus WO98/31527 bekannten Reinigungsvorrichtung hat das den Stützkörper enthaltende Gehäuse eine abnehmbare Seitenwand, die nach Art eines Deckels abgenommen werden kann, um das Filterband entnehmen zu können. Angesichts des hohen Drucks der Kunststoffschmelze, dem das Gehäuse widerstehen muss, muss die Seitenwand mit dem übri- gen Gehäuse engstellig verschraubt sein. Darüber hinaus verlaufen in der Seitenwand in das restliche Gehäuse übertretende und damit abzudichtende Kanäle für ein Heiz- oder Kühlfluid. Die Demontage und Montage der Seitenwand ist dementsprechend aufwändig und wird zusätzlich durch das vergleichsweise große Gewicht der Seitenwand erschwert. Um das Filterband einfacher als bisher wechseln zu können, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Gehäuse entlang einer Randkante des Filterbands einen bis zum Filterband reichenden, sich über den gesamten innerhalb des Gehäuses verlaufenden Abschnitt des Filterbands erstrecken- den Schlitz aufweist, der durch eine ein- oder mehrteilige, abnehmbare Leiste verschließbar ist. Auf Grund der vergleichsweise geringen Schlitzbreite sind die auf die Leiste wirkenden Druckkräfte vergleichsweise gering, was die Gestaltung und Befestigung der Leiste vereinfacht. Kühl- und Heizmittelkanäle können problemlos außerhalb der Leiste verlegt werden.In the cleaning device known from WO98 / 31527, the housing containing the support body has a removable side wall which can be removed in the manner of a cover in order to be able to remove the filter band. In view of the high pressure of the plastic melt, which the housing has to withstand, the side wall must be screwed tightly to the housing. In addition, channels for a heating or cooling fluid that pass into the rest of the housing and thus have to be sealed run in the side wall. The disassembly and assembly of the side wall is correspondingly complex and is further complicated by the comparatively large weight of the side wall. In order to be able to change the filter band more easily than before, it is provided in a preferred embodiment that the housing has a slot along an edge of the filter band that extends to the filter band and extends over the entire section of the filter band that runs inside the housing and that passes through a one- or multi-part, removable bar can be closed. Due to the comparatively small slot width, the compressive forces acting on the bar are comparatively low, which simplifies the design and fastening of the bar. Coolant and heating medium ducts can easily be laid outside the bar.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are to be explained in more detail below with reference to a drawing. It shows:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Reini- gung thermoplastischen Kunststoffmaterials von Festkörperverunreinigungen; Figur 2 eine Schnittansicht durch die Reinigungsvorrichtung, gesehen entlang einer Linie ll-ll in Figur 1 ; Figur 3 eine Stützflächenansicht eines in der Reinigungsvorrichtung der Figur 1 vorgesehenen Stützkörpers, gesehen entlang einerFIG. 1 shows a schematic side view of an apparatus for cleaning solid-state contaminants from thermoplastic material; Figure 2 is a sectional view through the cleaning device, seen along a line II-II in Figure 1; Figure 3 is a support surface view of a support body provided in the cleaning device of Figure 1, seen along a
Linie lll-lll in Figur 2; Figur 4 eine Schnittansicht einer Variante einer Vorrichtung zur Reinigung thermoplastischen Kunststoffmaterials und Figur 5 eine Detailansicht der Vorrichtung, gesehen entlang einer Linie V-V in Figur 4. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Reinigen thermoplastischen Kunststoff materials von Festkörperverunreinigungen, beispielsweise Metallabfällen oder dergleichen, hat ein Gehäuse 1 , dem über einen Zuführkanal 3 das zu reinigende Kunststoffmaterial mit hohem Druck in hochviskosem Zustand beispielsweise aus einer Extruderpresse oder dergleichen zugeführt wird. Das gereinigte Material wird über einen Abführkanal 5 abgeführt. Den Strömungsweg zwischen dem Zuführkanal 3 und dem Abführkanal 5 durchsetzt in dem Gehäuse 1 abgedichtet ein nachfolgend noch näher erläutertes mehrlagiges Filterband 7, welches auf seiner dem Zuführkanal 3 im Strömungsweg der Kunststoffschmelze abgewandten Seite auf einem in eine Kammer 9 des Gehäuses 1 eingesetzten feststehenden Stützkörper 1 1 aufliegt, um den hohen Druck der Kunststoffschmelze aufnehmen zu können. Der Stützkörper 1 1 hat eine Vielzahl allgemein mit 13 bezeichneter Durchtrittskanäle, die von seiner ebenen Stützfläche 15 ausgehen und in einen Sammelkanalabschnitt 17 des Abführkanals 5 münden.Line III-III in Figure 2; FIG. 4 shows a sectional view of a variant of a device for cleaning thermoplastic material, and FIG. 5 shows a detailed view of the device, seen along a line VV in FIG. 4. The device shown in Figures 1 and 2 for cleaning thermoplastic material from solid contaminants, such as metal waste or the like, has a housing 1, the plastic material to be cleaned is fed at high pressure in a highly viscous state, for example from an extruder press or the like, via a feed channel 3 , The cleaned material is discharged via a discharge channel 5. The flow path between the feed channel 3 and the discharge channel 5 is sealed in the housing 1 by a multilayer filter belt 7, which will be explained in more detail below and which on its side facing away from the feed channel 3 in the flow path of the plastic melt on a fixed support body 1 inserted into a chamber 9 of the housing 1 1 rests to absorb the high pressure of the plastic melt. The support body 11 has a multiplicity, generally designated 13, of passage channels which start from its flat support surface 15 and open into a collecting channel section 17 of the discharge channel 5.
Während des Reinigungsvorgangs belädt sich das Filterband 7 mit einer bei 19 angedeuteten Verunreinigungsfracht, die aus den Festkörperverunreini- gungen und einem Anteil an Kunststoffschmelze besteht. Um ein Verstopfen des Filterband 7 zu verhindern, wird das Filterband 7 kontinuierlich oder schrittweise in Richtung eines Pfeils 21 (Figur 1 ) bewegt und damit die Verunreinigungsfracht 19 aus dem Gehäuse heraustransportiert. Das Filterband 7 tritt hierbei unbeladen an einem schlitzartig verengten Filterbandein- lass 23 in das Gehäuse 1 ein und an einem gleichfalls schlitzartig verengten Filterbandauslass 25 aus. Um das Filterband 7 gegen den in der Kunststoffschmelze herrschenden hohen Druck nach außen abdichten zu können, sind dem Filterbandeinlass 23 sowie dem Filterbandauslass 25 Kühleinrichtungen 27 bzw. 29, hier in Form von Kühlmittel-durchflossenen Kühlkanä- len, zugeordnet, die die Kunststoff schmelze bzw. den Kunststoff anteil der Verunreinigungsfracht 19 im Bereich des Filterbandeinlasses 23 und des Filterbandauslasses 25 auf Erstarrungstemperatur abkühlen. Der Filter- bandeinlass 23 und der Filterbandauslass 25 werden deshalb durch "Kunststoffpfropfen" abgedichtet. Dem Gehäuse 1 sind im Übrigen von einem Wärmeträger durchflossene Heizkanäle 31 zugeordnet und das Gehäuse 1 ist durch Isolationsmittel 33, hier in Form von Wärmeisolationsschlitzen, thermisch von den Kühlzonene am Filterbandeinlass 23 und am Filterbandauslass 25 isoliert. Es versteht sich, dass das Gehäuse 1 auch anderweitig erwärmt werden kann, beispielsweise durch elektrische Heizmittel.During the cleaning process, the filter belt 7 is loaded with an impurity load, indicated at 19, which consists of the solid impurities and a proportion of plastic melt. In order to prevent the filter belt 7 from becoming blocked, the filter belt 7 is moved continuously or stepwise in the direction of an arrow 21 (FIG. 1) and the contaminant load 19 is thus transported out of the housing. The filter band 7 enters the housing 1 unloaded at a slit-like narrowed filter band inlet 23 and exits at an equally narrowed slit-like filter band outlet 25. In order to be able to seal the filter belt 7 to the outside against the high pressure prevailing in the plastic melt, the filter belt inlet 23 and the filter belt outlet 25 are assigned cooling devices 27 and 29, here in the form of cooling passages through which coolant flows, which melt and / or melt the plastic Cool the plastic portion of the contamination load 19 in the area of the filter belt inlet 23 and the filter belt outlet 25 to the solidification temperature. The filter- The band inlet 23 and the filter band outlet 25 are therefore sealed by "plastic plugs". Incidentally, heating channels 31 through which a heat transfer medium flows are assigned to the housing 1, and the housing 1 is thermally insulated from the cooling zones at the filter belt inlet 23 and at the filter belt outlet 25 by insulation means 33, here in the form of heat insulation slots. It goes without saying that the housing 1 can also be heated in some other way, for example by means of electrical heating means.
Der Einlassschlitz des Filterbandeinlasses 23 erweitert sich in Vorschubrich- tung des Filterbands 7, so dass der erstarrte Kunststoffpropfen bei der Vorschubbewegung des Filterbands 7 in den geheizten Bereich des Gehäuses 1 hineingezogen wird und dort wieder aufschmilzt.The inlet slot of the filter belt inlet 23 widens in the feed direction of the filter belt 7, so that the solidified plastic plug is drawn into the heated area of the housing 1 during the feed movement of the filter belt 7 and melts there again.
Der Austrittsquerschnitt im Bereich des Filterbandauslasses 25 ist größer als der Eintrittsquerschnitt im Bereich des Filterbandeinlasses 23. Auf Grund der Querschnittsdifferenz wirkt ein statischer Differenzdruck, der das Filterband 7 in Vorschubrichtung 21 zu drücken sucht. Eine steuerbare Blockiereinrichtung 35 blockiert die Ausschubbewegung des durch die Kühlmittel 29 bereits vor Erreichen des Filterbandauslasses 25 auf Erstar- rungstemperatur abgekühlten und damit zu einem im Wesentlichen starren Pfropfen verfestigten Verunreinigungsfracht des Filterbands 7. Der Auslassquerschnitt im Verfestigungsbereich des Filterbandauslasses 25 hat in Vorschubrichtung gleichbleibenden Querschnitt, vorzugsweise jedoch einen in Vorschubrichtung sich geringfügig erweiternden Querschnitt, so dass die Verunreinigungsfracht auch in verfestigtem Zustand ausgetragen werden kann.The outlet cross-section in the area of the filter belt outlet 25 is larger than the inlet cross-section in the area of the filter belt inlet 23. Due to the cross-sectional difference, a static differential pressure acts which tries to push the filter belt 7 in the feed direction 21. A controllable blocking device 35 blocks the ejection movement of the contamination load of the filter belt 7, which has already cooled to the solidification temperature before reaching the filter belt outlet 25 and thus solidifies to an essentially rigid plug. The outlet cross section in the solidification area of the filter belt outlet 25 has a constant cross section in the feed direction. however, preferably a cross section which widens slightly in the feed direction, so that the contaminant load can also be discharged in the solidified state.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 hat die Blockiereinrichtung 35 einen auf der Seite der Verunreinigungsfracht 19 angeordneten Stempel 37, der sich in Form einer Leiste quer über das Filterband 7 hinweg erstreckt und von einem Hydraulikzylinder 39 zum Blockieren der Vorschubbewegung gegen die erstarrte Verunreinigungsfracht gedrückt wird bzw. zur Freigabe der Vorschubbewegung von dieser abgehoben wird. Der Stempel 37 hat in Vorschubrichtung sägezahnförmige Verklammerungsvorsprunge 41 , mit welchen er in die erstarrte Verunreinigungsfracht des Filterbands 7 unter Verringerung des für den Durchtritt des Filterbands 7 und seiner Verunreini- gungsfracht zur Verfügung stehenden Austrittsquerschnitt des Filterbandauslasses 25 einzudringen vermag. Um das Eindringen der Verklammerungsvorsprunge 41 in die erstarrte Verunreinigungsfracht zu erleichtern, kann der Stempel 37 gegebenenfalls lokal heizbar sein.In the exemplary embodiment in FIG. 1, the blocking device 35 has a punch 37 arranged on the side of the contamination load 19, which extends in the form of a bar across the filter belt 7 and is pressed by a hydraulic cylinder 39 to block the feed movement against the solidified contamination load or to release the Feed movement is lifted from this. The punch 37 has sawtooth-shaped clamping projections 41 in the feed direction, with which it can penetrate into the solidified contamination load of the filter belt 7 while reducing the outlet cross section of the filter belt outlet 25 available for the passage of the filter belt 7 and its contamination load. In order to facilitate the penetration of the clamping protrusion 41 into the solidified contamination load, the stamp 37 can optionally be heated locally.
Die Querschnittsdifferenz zwischen Filterbandeinlass 23 und Filterbandauslass 25 könnte so groß gewählt sein, dass das Filterband ausschließlich durch den hydrostatischen Differenzdruck verschoben wird. Um die Vorschubbewegung jedoch gezielt steuern zu können und gegebenenfalls auch Differenzdruckschwankungen, die sich beispielsweise auf Grund der Visko- sität des Kunststoffmaterials ergeben können, ausgleichen zu können, ist eine zusätzliche Transporteinrichtung 43 vorgesehen, die mit einem hydraulisch schließbaren Klemmbacken 45 an dem Filterband 7 einschließlich dessen Verunreinigungsfracht anzugreifen vermag und das Filterband 7 schrittweise in der Vorschubrichtung 21 bewegt. Der Klemmbacken 45 ist an einer Führung 47 in der Vorschubrichtung 21 verschiebbar geführt und wird von einem Hydraulikzylinder 49 hin- und herbewegt. Weitere Einzelheiten einer derartigen Transporteinrichtung sind in WO98/31527 erläutert, auf die hierfür Bezug genommen wird.The cross-sectional difference between filter band inlet 23 and filter band outlet 25 could be chosen to be so large that the filter band is displaced solely by the hydrostatic differential pressure. However, in order to be able to control the feed movement in a targeted manner and, if necessary, also to be able to compensate for differential pressure fluctuations, which may result, for example, from the viscosity of the plastic material, an additional transport device 43 is provided, which includes a hydraulically closable clamping jaw 45 on the filter belt 7 whose contamination load is able to attack and the filter belt 7 is moved step by step in the feed direction 21. The clamping jaws 45 are guided on a guide 47 so as to be displaceable in the feed direction 21 and are moved back and forth by a hydraulic cylinder 49. Further details of such a transport device are explained in WO98 / 31527, to which reference is made for this.
Anstelle der Transporteinrichtung 35, vorzugsweise aber zusätzlich, ist für die Unterstützung der Vorschubbewegung des Filterbands 7 der Material- fluss des über den Zuführkanal 3 zugeführten, hochviskosen Kunststoffschmelze mit ausgenutzt. Der Zuführkanal 3 umfasst hierfür einen über die gesamte Stützfläche 15 des Stützkörpers 1 1 sich erstreckenden Material- Verteilungsabschnitt 51 , in den das zu reinigende Material über einen Materialzuleitungsabschnitt 53 im Bereich des dem Filterbandeinlass 23 benachbarten Endes des Materialverteilungsabschnitts 51 zugeführt wird. Von diesem der Vorschubrichtung 21 entgegengesetzt gelegenen Ende des Materialverteilungsabschnitts 51 verjüngt sich der Materialverteilungsabschnitt 51 in Vorschubrichtung des Filterbands 7 zumindest im Bereich des Stützkörpers 1 1 , vorzugsweise aber jedoch bis in oder nahe dem Anfang der Kühlzone 29 des Filterbandauslasses 25. Die Kunststoffschmelze strömt damit im Wesentlichen ausschließlich in Vorschubrichtung des Filterbands 7 und nimmt das Filterband 7 auf Grund ihrer hohen Viskosität in Vorschubrichtung mit. Da sich der Materialverteilungsabschnitt 51 in Vorschubrichtung verjüngt, wird der Materialabfluss durch das Filterband 7 hindurch im Sinne einer Vergleichmäßigung der Materialströmung in Vorschubrichtung ausgeglichen.Instead of the transport device 35, but preferably additionally, the material flow of the highly viscous plastic melt supplied via the feed channel 3 is also used to support the feed movement of the filter belt 7. For this purpose, the feed channel 3 comprises a material distribution section 51 which extends over the entire support surface 15 of the support body 11 and into which the material to be cleaned is fed via a material feed section 53 in the region of the end of the material distribution section 51 adjacent to the filter band inlet 23. From this end of the material distribution section 51 which is opposite the feed direction 21, the material distribution section 51 tapers in the feed direction of the filter belt 7 at least in the region of the support body 11, but preferably up to or near the beginning of the cooling zone 29 of the filter belt outlet 25. The plastic melt thus flows in Essentially exclusively in the feed direction of the filter belt 7 and, due to its high viscosity, takes the filter belt 7 in the feed direction. Since the material distribution section 51 tapers in the feed direction, the material outflow through the filter belt 7 is compensated in the sense of an equalization of the material flow in the feed direction.
Um ein Verhaken des Filterbands 7 mit Rändern der Durchtrittskanäle 13 zu verhindern und dementsprechend die für den Vorschub des Filterbands 7 erforderlichen Kräfte möglichst klein zu halten, enthält die Stützfläche 1 5 des Stützkörpers 1 1 eine Vielzahl in Vorschubrichtung 21 sich erstreckender, zueinander paralleler Nuten 55, von deren gegenüber der Stützfläche 1 5 vertieften Böden die Durchtrittskanäle 13 ausgehen. Die Stützfläche 1 5 wird dementsprechend durch die zwischen benachbarten Nuten 55 ver- bliebenen Rippen 57 gebildet. Ähnlich der aus WO98/31527 bekannten Stützflächenkonstruktion sind auch hier die Nuten 55 in zwei in .Vorschubrichtung des Filterbands 7 aufeinanderfolgenden Teilabschnitten quer zur Vorschubrichtung auf Lücke versetzt angeordnet, was eine gleichmäßigere Beladung des Filterbands 7 mit der Verunreinigungsfracht ermöglicht.In order to prevent the filter belt 7 from becoming caught on the edges of the passage channels 13 and accordingly to keep the forces required for the advance of the filter belt 7 as small as possible, the support surface 15 of the support body 11 contains a plurality of mutually parallel grooves 55 which extend in the feed direction 21 , from whose bases 5 5 recessed floors extend the passage channels 13. The support surface 15 is accordingly formed by the ribs 57 remaining between adjacent grooves 55. Similar to the support surface construction known from WO98 / 31527, the grooves 55 are also offset here in two sections successive in the feed direction of the filter belt 7 transversely to the feed direction, which enables a more uniform loading of the filter belt 7 with the contaminant load.
Quer zu den Nuten 55 und damit quer zur Vorschubrichtung 21 enthält der Stützkörper 1 1 eine Vielzahl zueinander paralleler zylindrischer Bohrungen 63, die an ihren Enden durch Stöpsel 65 dicht verschlossen sind. Jede der Bohrungen 63 ist mit jeder Nut 55, die sie quert, durch eine vom Nutboden ausgehende, quer zur Stützfläche 15 verlaufende Bohrung 67 verbunden. Von der Stützfläche 15 abgewandt gehen von jeder Verbindungsbohrung 63 wenigstens eine, vorzugsweise jedoch mehrere im Abstand voneinander verlaufende Verbindungsbohrungen 69 aus, die ihrerseits die Verbindungsbohrungen 63 mit den im Gehäuse 1 verlaufenden Sammelkanal 17 des das gereinigte Mateπal abführenden Abführkanals 5 verbinden. Die Durchtrittsbohrungen 67 und die Verbindungsbohrungen 63 und 69 haben sämtlich Kreiszylinderquerschnitt und sind poliert, um den Strömungswiderstand der durch sie abgeführten, gereinigten Kunststoffschmelze möglichst gering zu halten, so dass die Reinigungsvorrichtung bei möglichst geringem Schmelzedruck arbeiten kann. Es versteht sich, dass auch die Nuten 55 und der Sammelkanal 17 wie auch die Kanäle 3 und 5 gegebenenfalls polierte Innenflächen haben können.Transverse to the grooves 55 and thus transversely to the feed direction 21, the support body 11 contains a plurality of mutually parallel cylindrical bores 63, which are sealed at their ends by plugs 65. Each of the bores 63 is connected to each groove 55 which it crosses through a bore 67 extending from the groove bottom and extending transversely to the support surface 15. Averted from the support surface 15, at least one, but preferably several, of each connecting bore 63 are spaced apart extending connecting bores 69, which in turn connect the connecting bores 63 to the collecting duct 17, which extends in the housing 1, of the discharge duct 5 which discharges the cleaned material. The through bores 67 and the connecting bores 63 and 69 all have a circular cylinder cross section and are polished in order to keep the flow resistance of the cleaned plastic melt carried away by them as low as possible, so that the cleaning device can work with the lowest possible melt pressure. It goes without saying that the grooves 55 and the collecting duct 17 as well as the ducts 3 and 5 can optionally have polished inner surfaces.
Wie bereits erwähnt, ist das Filterband 7 mehrlagig ausgeführt und hat im dargestellten Ausführungsbeispiel eine endlose, mit Hilfe von Umlenkführungen 71 geführte Stützlage 73 aus einer mechanisch sehr stabilen auch höheren Zug- und Druckkräften aussetzbaren Drahtgewebe oder dergleichen und einer auf der dem Stützkörper 1 1 abgewandten Seite der Stützlage 73 aufliegenden Filterlage 75. Die Filterlage 75 besteht gleichfalls aus einem Drahtgewebe, jedoch einfacherer und damit beträchtlich kostengünstigerer Machart als die Stützlage 73. Die Filterlage 75 wird als "Einwegfil- terband" von einer Vorratsrolle 77 kommend außerhalb des Gehäuses 1 auf die Stützlage 73 aufgelegt. Die Filterporengröße der Filterlage 75 ist kleiner als die Öffnungsgröße der Stützlage 73.As already mentioned, the filter belt 7 is of multi-layer construction and, in the exemplary embodiment shown, has an endless support layer 73, which is guided with the aid of deflection guides 71, from a mechanically very stable wire mesh or the like which can also be subjected to higher tensile and compressive forces, and one on which the support body 1 1 is turned away Filter layer 75 lying on the side of the support layer 73. The filter layer 75 likewise consists of a wire mesh, but is simpler and therefore considerably cheaper in design than the support layer 73. The filter layer 75, as a "disposable filter tape", comes from a supply roll 77 outside the housing 1 onto the Support layer 73 placed. The filter pore size of the filter layer 75 is smaller than the opening size of the support layer 73.
Nach Durchlaufen der Kunststoff-Reinigungsvorrichtung wird die mit der Verunreinigungsfracht beladene Filterlage 75 in einer Reinigungsstation 79 mittels einer vorzugsweise beheizten Schaberklinge 81 von der Stützlage 73 getrennt und zusammen mit der darauf abgelagerten Verunreinigungsfracht entsorgt. Die Stützlage 73 hingegen wird in der Reinigungsstation 79 gereinigt und auf ihrem Endlosweg erneut der Kunststoff-Reinigungsvor- richtung zugeführt. Die Reinigungsstation 79 umfasst eine Heizeinrichtung 83, die das Filterband 7 vor der Abtrennung der Filterlage 75 auf die Erweichungstemperatur der Verunreinigungsfracht erwärmt sowie eine Ausblas- vorrichtung 85, die eventuell an der Stützlage 73 verbliebene Reste der Verunreinigungsfracht abbläst. Die Reinigungsstation 79 kann gegebenenfalls weitere Schaber oder sonstige Reinigungsvorrichtungen umfassen, wie dies beispielsweise in WO98/31527 oder DE 199 16 539 A1 erläutert ist.After passing through the plastic cleaning device, the filter layer 75 loaded with the contamination load is separated from the support layer 73 in a cleaning station 79 by means of a preferably heated doctor blade 81 and disposed of together with the contamination load deposited thereon. The support layer 73, on the other hand, is cleaned in the cleaning station 79 and again fed to the plastic cleaning device on its endless path. The cleaning station 79 comprises a heating device 83, which heats the filter belt 7 to the softening temperature of the contamination load before the filter layer 75 is separated off, and device 85, which blows off any residues of the contamination load that may remain on the support layer 73. The cleaning station 79 can optionally include further scrapers or other cleaning devices, as is explained, for example, in WO98 / 31527 or DE 199 16 539 A1.
Um die endlose Stützlage 73 des Filterbands 7 unproblematisch auswechseln zu können, ist das Gehäuse 1 einschließlich der daran anschließenden Bereiche für den Filterbandeinlass 23 und den Filterbandauslass 25 entlang einer der beiden Randkanten des Filterbands 7 mit einem von außen bis an die Randkante des Filterbands 7 heranreichenden Schlitz 84 (Figur 2) versehen, der nach außen hin durch eine Leiste 86 verschlossen ist. Die Leiste 86 füllt den Schlitz 84 vollständig aus, um Toträume für das Kunststoffmaterial innerhalb des Gehäuses zu vermeiden, und ist außerhalb des Schlitzes befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Leiste T- förmigen Querschnitt. Der einfacheren Montage wegen kann die Leiste in ihrer Längsrichtung segmentiert sein.In order to be able to easily replace the endless support layer 73 of the filter belt 7, the housing 1, including the adjoining areas for the filter belt inlet 23 and the filter belt outlet 25, is along one of the two edge edges of the filter belt 7 with one reaching from the outside to the edge edge of the filter belt 7 Provide slot 84 (Figure 2), which is closed to the outside by a strip 86. The ledge 86 completely fills the slot 84 to avoid dead spaces for the plastic material within the housing and is fastened outside the slot. In the illustrated embodiment, the bar has a T-shaped cross section. For ease of assembly, the bar can be segmented in its longitudinal direction.
Im Folgenden wird eine Variante der anhand der Figuren 1 bis 3 erläuterten Reinigungsvorrichtung beschrieben. Gleichwirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen aus den Figuren 1 bis 3 und zur Unterscheidung mit dem Buchstaben a versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise wird auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 3 Bezug genommen. Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Komponenten 9, 1 5 bis 19, 59, 61 und 65 sind in den Figuren 4 und 5 nicht dargestellt, jedoch in entsprechender Weise vorhanden.A variant of the cleaning device explained with reference to FIGS. 1 to 3 is described below. Components having the same effect are provided with the reference numbers from FIGS. 1 to 3 and for distinction with the letter a. To explain the structure and the mode of operation, reference is made to the description of FIGS. 1 to 3. The components 9, 15 to 19, 59, 61 and 65 shown in FIGS. 1 to 3 are not shown in FIGS. 4 and 5, but are present in a corresponding manner.
Im Unterschied zur Reinigungsvorrichtung der Figuren 1 bis 3, bei welcher die Stützfläche 15 des Stützkörpers 1 1 einschließlich der vom Filterband 7 durchlaufenen Bereiche des Filterbandeinlasses 23 und des Filterbandaus- lasses 25 im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, ist der Stützkörper 1 1 a der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Reinigungsvorrichtung entsprechend einem Halbzylinderabschnitt gekrümmt und setzt sich zum Filterbandeinlass 23a sowie zum Filterbandauslass 25a hin entlang von ebenen Stützflächenbereichen 87 bzw. 89 fort. Das Filterband 7a umschlingt den gekrümmten Stützflächenbereich des Stützkörpers 1 1 a über einen Umschlingungswinkel von etwa 180°. Der Stützkörper 1 1 a entspricht insoweit dem Stützkörper der in WO98/31 527 beschriebenen Reinigungsvorrichtung, auf die in Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 zur weiteren Erläuterung der Reinigungsvorrichtung Bezug genommen wird.In contrast to the cleaning device of FIGS. 1 to 3, in which the support surface 15 of the support body 11, including the areas of the filter belt inlet 23 and the filter belt outlet 25 through which the filter belt 7 passes, are essentially in a common plane, the support body 11 a is the 4 and 5 shown cleaning device curved and sets according to a half-cylinder section continues towards the filter band inlet 23a and towards the filter band outlet 25a along flat support surface regions 87 and 89, respectively. The filter belt 7a wraps around the curved support surface area of the support body 11a over a wrap angle of approximately 180 °. The support body 1 1 a corresponds in this respect to the support body of the cleaning device described in WO98 / 31 527, to which reference is made in connection with FIGS. 4 and 5 for further explanation of the cleaning device.
Die Stützfläche des Stützkörpers 1 1 a ist wiederum mit einer Vielzahl in Vorschubrichtung 21 a des Filterbands 7a verlaufender Nuten 55a versehen, die auch bei dieser Ausführungsform der Reinigungsvorπchtung auf zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Teilbereiche aufgeteilt sein können, in welchen die Nuten 55a zur besseren Ausnutzung des Filterbands quer zur Vorschubrichtung 21 a auf Lücke gegeneinander versetzt sein können, wie dies vorangegangen anhand der Figur 3 erläutert wurde und auch in WO98/31 527 beschrieben ist.The support surface of the support body 1 1 a is in turn provided with a plurality of grooves 55 a running in the feed direction 21 a of the filter belt 7 a, which in this embodiment of the cleaning device can also be divided into two successive partial regions in the circumferential direction, in which the grooves 55 a for better utilization of the Filter bands transverse to the feed direction 21a can be offset from one another to a gap, as was explained above with reference to FIG. 3 and is also described in WO98 / 31 527.
Der Stützkörper 1 1 a enthält quer zu den Nuten 55a verlaufende, polierte Verbiπdungsbσhrungen 63a, deren Bohrungsumfang die Nuten 55a zur Bildung der Verbindungslöcher 67a schneiden. Es versteht sich, dass die Verbindungsbohrungen 63a auch mit radialem Abstand von den Nuten angeordnet und durch gegebenenfalls polierte Verbindungsbohrungen mit den Nuten verbunden sein können, wie dies vorangegangen anhand von Figur 2 erläutert wurde.The support body 11a contains polished connection bores 63a running transversely to the grooves 55a, the circumference of which bores intersect the grooves 55a to form the connection holes 67a. It goes without saying that the connecting bores 63a can also be arranged at a radial distance from the grooves and connected to the grooves by optionally polished connecting bores, as was explained above with reference to FIG. 2.
Jede der Verbindungsbohrungen 63a ist darüber hinaus über mehrere im Inneren des Stützkörpers 1 1 a verlaufende radiale, polierte Verbindungsbohrungen 69a mit einem zentralen, als Sammelkanal ausgebildeten Abführkanal 5a verbunden. Auch dieser Kanal ist zweckmäßigerweise als zylindrische Bohrung ausgebildet und poliert. Wie Figur 4 zeigt, erstreckt sich der mit Durchtrittslöchern 67a und Verbindungsbohrungen 63a, 69a versehene Bereich des Stützkörpers 1 1a nicht nur über den zylindrisch gekrümmten Teil seiner Stützfläche, sondern auch zum Teil bis in die ebenen Stützflächenbereiche 87, 89 hinein. Auf diese Weise lässt sich trotz kompakter Bauweise eine vergleichsweise große nutzbare Filterfläche erreichen.Each of the connecting bores 63a is moreover connected to a central discharge channel 5a designed as a collecting channel via a plurality of radial, polished connecting bores 69a running inside the support body 11a. This channel is also expediently designed and polished as a cylindrical bore. As FIG. 4 shows, the area of the support body 1 1a provided with through holes 67a and connecting bores 63a, 69a does not only extend over the cylindrical one curved part of its support surface, but also partly into the flat support surface regions 87, 89. In this way, a comparatively large usable filter area can be achieved despite the compact design.
Das zu reinigende Kunststoffmaterial wird mittels eines in Vorschubrichtung 21 a sich verjüngenden Materialverteilungsabschnitts 51 a über den mit Durchtrittslöchern 67a versehenen Stützflächenbereich des Stützkörpers 1 1 a verteilt. Dem Materialverteilungsabschnitt 51 a wird das zu reinigende Kunststoffmaterial über einen Materialzuleitungsabschnitt 53a des Zuführkanals 3a im Bereich des entgegen der Vorschubrichtung 21 a gelegenen Endes des mit Durchtrittsöffnung 67a versehenen Stützflächenbereichs des Stützkörpers 1 1 a zugeführt, um auf diese Weise die viskose Reibung der entlang dem Filterband 7a strömenden Kunststoffschmelze zur Unterstüt- zung der Transportbewegung des Filterbands 7a mit auszunutzen.The plastic material to be cleaned is distributed by means of a material distribution section 51 a tapering in the feed direction 21 a over the support surface area of the support body 1 1 a provided with through holes 67 a. The plastic distribution section 51 a is supplied with the plastic material to be cleaned via a material feed section 53 a of the feed channel 3 a in the region of the end of the support surface area of the support body 1 1 a that is opposite the feed direction 21 a, in order in this way to reduce the viscous friction of the along the filter belt 7a flowing plastic melt to support the transport movement of the filter belt 7a.
Zur Abdichtung des Filterbandeinlasses 23a und des Filterbandauslasses 25a sind wieder durch thermische Isolationen 33a vom geheizten Gehäuse 1 a thermisch isolierte Kühleinrichtungen 27a, 29a vorgesehen, die die Kunststoffschmelze zur Bildung erstarrter Kunststoffdichtpfropfen abkühlen. Der am Filterbandeinlass 23a entstehende Dichtpfropfen wird bei der Transportbewegung des Filterbands 7a auf Grund der sich erweiternden Querschnittsgestaltung des Filterbandeinlasses 23a mitgenommen.To seal the filter band inlet 23a and the filter band outlet 25a, thermally insulated cooling devices 27a, 29a are again provided by thermal insulations 33a from the heated housing 1a, which cool the plastic melt to form solidified plastic sealing plugs. The sealing plug formed at the filter belt inlet 23a is carried along during the transport movement of the filter belt 7a due to the widening cross-sectional configuration of the filter belt inlet 23a.
Am Filterbandauslass 25a ist auf der zur Verunreinigungsfracht 19a des Filterbands 7a gelegenen Seite eine den über die gesamte Breite des Filterbands 7a sich erstreckende Blockierleiste 91 vorgesehen, die den für das Filterband 7a und dessen Verunreinigungsfracht 19a verfügbaren Auslassquerschnitt bezogen auf den Querschnitt des mit erstarrter Verunreini- gungsf rächt 19a beladenen Filterbands 7a verengt. Da sich der querschnittgrößere Bereich bereits in der Kühlzone 29a befindet, blockiert der in der Kühlzone 29a entstehende, erstarrte Dichtpfropfen die Vorschubbewegung des Filterbands 7a. Figur 4 zeigt in übertriebener Darstellungsweise, dass sich der erstarrte Bereich der Verunreinigungsfracht 19a vom Filterbandauslass 25a hin erweitert.Provided on the filter belt outlet 25a on the side facing the contamination load 19a of the filter belt 7a is a blocking strip 91 which extends over the entire width of the filter belt 7a and which has the outlet cross section available for the filter belt 7a and its contamination load 19a in relation to the cross section of the solidified with contaminant The filter band 7a loaded 19a constricted. Since the area with the larger cross section is already in the cooling zone 29a, the solidified sealing plug formed in the cooling zone 29a blocks the feed movement the filter belt 7a. FIG. 4 shows in an exaggerated representation that the solidified area of the contamination load 19a widens from the filter belt outlet 25a.
Die Blockiereinrichtung 35a umfasst neben der Blockierleiste 91 noch ein von einem Elektromotor 93 um eine zur Ebene des Filterbands 7a parallele, quer zur Vorschubrichtung 21 a verlaufende Drehachse 95 rotierend angetriebenes zylindrisches Fräswerkzeug 97 mit schraubenlinienförmig angeordneten Schneiden 99. Um die Blockierung des Filterbands 7a aufzuhe- ben, fräst das Fräswerkzeug 97 den über die Blockierleiste 91 vorstehenden Bereich der erstarrten Verunreinigungsfracht 19a ab, womit das Filterband 7a einschließlich des eventuell verbleibenden Restanteils der Verunreinigungsfracht 19a den Filterbandauslass 25a verlassen kann.In addition to the blocking bar 91, the blocking device 35a also comprises a cylindrical milling tool 97, driven by an electric motor 93 and rotating about a rotation axis 95 parallel to the plane of the filter belt 7a and transverse to the feed direction 21a, with cutting edges 99 arranged in a helical manner. ben, the milling tool 97 mills off the area of the solidified contamination load 19a protruding beyond the blocking bar 91, with which the filter belt 7a, including any remaining portion of the contamination load 19a, can leave the filter belt outlet 25a.
Für einen schrittweisen Vorschub des Filterbands 7a wird das Fräswerkzeug 97 intermittierend betrieben. Um zu verhindern, dass die Schneiden 99 des Fräswerkzeugs 97 in den Betriebspausen an der Verunreinigungsfracht 19a formschlüssig festbacken, was das Wiederanlaufen des Motors 93 bei nicht hinreichender Dimensionierung des Motors erschweren kann, ist vorgesehen, dass das Fräswerkzeug 97 während der Betriebspause von der Verunreinigungsfracht 19a abgehoben und damit außer Eingriff gebracht werden kann, wie dies in Figur 4 bei 97' angedeutet ist. Der Motor 93 kann auf diese Weise anlaufen, solange sich das Fräswerkzeug 97 noch nicht in Eingriff mit der Verunreinigungsfracht 19a befindet.The milling tool 97 is operated intermittently for a gradual advance of the filter belt 7a. In order to prevent the cutting edges 99 of the milling tool 97 from stuck to the contamination load 19a during the breaks in operation, which can make it difficult to restart the motor 93 if the motor is not adequately dimensioned, it is provided that the milling tool 97 is free of the contamination load 19a during the break in operation can be lifted off and thus disengaged, as indicated in FIG. 4 at 97 '. In this way, the motor 93 can start as long as the milling tool 97 is not yet in engagement with the contamination load 19a.
Die Blockierleiste 91 kann gegebenenfalls entfallen, wenn das Fräswerkzeug 97 in ständigem Eingriff mit der Verunreinigungsfracht 19a bleibt, also die Funktion der Blockierleiste 91 mit übernimmt.The blocking bar 91 can optionally be omitted if the milling tool 97 remains in constant engagement with the contamination load 19a, that is to say also takes over the function of the blocking bar 91.
Es versteht sich, dass bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 die Blockierung an Stelle der mittels eines Fräswerkzeugs auch durch einen Blockierstempel erfolgen kann, wie er anhand von Figur 1 erläutert wurde. Alterna- tiv kann in der Ausführungsform nach Figur 1 an Stelle des Blockierstempels auch ein Fräswerkzeug eingesetzt werden.It goes without saying that in the embodiment according to FIG. 4, the blocking can also take place by means of a milling tool, instead of using a blocking punch, as was explained with reference to FIG. 1. alternatives In the embodiment according to FIG. 1, a milling tool can also be used instead of the blocking plunger.
Das Filterband 7a der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 4 ist als Endlos- band ausgebildet und wird einerseits an dem zylindrischen Abschnitt des Stützkörpers 1 1 a und andererseits an einem drehbaren Umlenkrad 71 a geführt. Die zur Unterstützung der Transportbewegung des Filterbands 7a vorgesehene Transporteinrichtung 43a umfasst einen Klemmbacken 45a, den ein Hydraulikzylinder 49a radial gegen den Umfang des Umlenkrads 71 a presst. Einzelheiten einer solchen Transporteinrichtung sind in WO98/31527 erläutert, auf die Bezug genommen wird.The filter belt 7a of the cleaning device according to FIG. 4 is designed as an endless belt and is guided on the one hand on the cylindrical section of the support body 11a and on the other hand on a rotatable deflection wheel 71a. The transport device 43a provided to support the transport movement of the filter belt 7a comprises a clamping jaw 45a, which a hydraulic cylinder 49a presses radially against the circumference of the deflection wheel 71a. Details of such a transport device are explained in WO98 / 31527, to which reference is made.
Im Vorschubweg des Filterbands 7a ist zwischen dem Gehäuse 1 a und dem Umlenkrad 71 a eine Reinigungsstation 79a angeordnet, die das um- laufende und damit wiederverwendbare Filterband 7a von Resten eventuell noch darauf haftender Verunreinigungsfracht befreit. In der Reinigungsstation 79a durchläuft das Filterband 7a zunächst eine Abschabevorrichtung 101 , in der es von der Heizeinrichtung 83a vorerwärmt und mittels des Schabers 81 a von der Verunreinigungsfracht grob befreit wird. Der Abschabevorrichtung 101 folgt eine Wirbelbettreinigungsvorrichtung 103, in welcher das Filterband mittels einer weiteren Heizeinrichtung 105 auf eine höhere Temperatur als zuvor erwärmt und von einem Partikelstrom, beispielsweise einem Sandstrom, weiter gereinigt wird. Für die Endreinigung folgt eine Ausblasstation 109, in welcher das Filterband 7a mit einem über die Düse 85a zugeführten Heißluftstrom durchblasen wird. Einzelheiten der Reinigungsstation 79a sind in WO98/31527 erläutert. Auf die Erläuterungen wird Bezug genommen.In the feed path of the filter belt 7a, a cleaning station 79a is arranged between the housing 1a and the deflection wheel 71a, which frees the rotating and therefore reusable filter belt 7a from residues of any contaminant load still adhering to it. In the cleaning station 79a, the filter belt 7a first passes through a scraping device 101, in which it is preheated by the heating device 83a and is roughly freed of the contaminant load by means of the scraper 81a. The scraping device 101 is followed by a fluidized bed cleaning device 103, in which the filter belt is heated to a higher temperature than before by means of a further heating device 105 and is further cleaned by a particle stream, for example a sand stream. A blow-out station 109 follows for the final cleaning, in which the filter belt 7a is blown with a hot air stream supplied via the nozzle 85a. Details of the cleaning station 79a are explained in WO98 / 31527. Reference is made to the explanations.
In der Ausführungsform der Figur 4 ist das Filterband 7a als einlagiges Metallgewebeband ausgeführt. An Stelle eines solchen endlosen Filterbands kann jedoch auch eine mehrlagige Version eines Filterbands mit einer endlosen, grobmaschigeren Stützlage und einer feinmaschigeren, für ein- maligen Gebrauch bestimmten Filterlage eingesetzt werden, wie dies anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert wurde. Es versteht sich, dass in der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3 gleichfalls auch ein einlagiges Filterband eingesetzt werden kann. In entsprechender Weise kann auch die in Figur 1 dargestellte Transporteinrichtung bei einer Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 4 vorgesehen sein oder die Transporteinrichtung der Figur 4 kann bei der Variante der Figur 1 eingesetzt werden. In the embodiment in FIG. 4, the filter band 7a is designed as a single-layer metal fabric band. Instead of such an endless filter belt, however, a multi-layer version of a filter belt with an endless, coarsely meshed support layer and a finer meshed one for single single use certain filter layer can be used, as was explained with reference to Figures 1 to 3. It goes without saying that a single-layer filter belt can also be used in the embodiment of FIGS. 1 to 3. Correspondingly, the transport device shown in FIG. 1 can also be provided in a cleaning device according to FIG. 4, or the transport device of FIG. 4 can be used in the variant of FIG. 1.

Claims

AnsprücheExpectations
Vorrichtung zum Reinigen thermoplastischen Materials, insbesondere Kunststoffmaterials, von Festkörperverunreinigungen, umfassend ein Gehäuse (1 ) mit einem Zuführkanal (3) für das zu reinigende Material und einem Abführkanal (5) für das gereinigte Material, ein den Strömungsweg des Materials in dem Gehäuse (1 ) zwischen dem Zuführkanal (3) und dem Abführkanal (5) abgedichtet durchdringendes, in seiner Längsrichtung verschiebbares Filterband (7) zum Abtrennen der Festkörperverunreinigungen, einen auf der dem Abführkanal (5) zugewandten Seite des Filterbands (7) im Strömungsweg angeordneten StützkörperDevice for cleaning thermoplastic material, in particular plastic material, from solid contaminants, comprising a housing (1) with a feed channel (3) for the material to be cleaned and a discharge channel (5) for the cleaned material, a flow path of the material in the housing (1 ) between the feed channel (3) and the discharge channel (5), penetrating, longitudinally displaceable filter belt (7) for separating the solid contaminants, a support body arranged on the side of the filter belt (7) facing the discharge channel (5) in the flow path
(1 1 ) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Durchtrittskanäle (13) für den Durchtritt des gereinigten Materials zum Abführkanal (5), das Gehäuse (1 ) im Bereich seines Filterbandeinlasses (23) und im Bereich seines Filterbandauslasses (25) gegenüber dem Filterband (7) abdichtende Abdichtmittel (27,.29), und Mittel (43) für den schrittweisen oder kontinuierlichen Vorschub des Filterbands (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtmittel (29) des Filterbandauslasses (25) die einen(1 1) with a large number of passage channels (13) arranged next to one another for the passage of the cleaned material to the discharge channel (5), the housing (1) in the area of its filter belt inlet (23) and in the area of its filter belt outlet (25) opposite the filter belt (7 ) sealing sealing means (27, .29), and means (43) for the gradual or continuous feeding of the filter belt (7), characterized in that the sealing means (29) of the filter belt outlet (25) the one
Anteil an thermoplastischem Material enthaltende Verunreinigungsfracht (19) des Filterbands (7) zumindest angenähert bis in den Erstarrungszustand abkühlen und dass am Filterbandauslass (25) eine die Querschnittsgröße des Filterbandauslasses (25) und die Querschnittsgröße des mit der erstarrten Verunreinigungsfracht (19) beladenen Filterbands (7) zumThe proportion of contaminant load (19) of the filter belt (7) containing thermoplastic material cool at least approximately to the solidification state and that at the filter belt outlet (25) the cross-sectional size of the filter belt outlet (25) and the cross-sectional size of the filter belt loaded with the solidified contaminant load (19) 7) for
Blockieren oder Freigeben der Vorschubbewegung des Filterbands (7) relativ zueinander verändernde, steuerbare Blockiereinrichtung (35) vorgesehen ist.Block or release the feed movement of the filter belt (7) controllable blocking device (35) which changes relative to one another is provided.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blockiereinrichtung (35) einen von einem steuerbaren Stellantrieb2. Device according to claim 1, characterized in that the blocking device (35) one of a controllable actuator
(39) quer zur Vorschubrichtung (21 ) des Filterbands (7) auf dessen erstarrte Verunreinigungsfracht (19) zu bzw. von dieser weg bewegbaren Stempel (37) aufweist.(39) transversely to the direction of advance (21) of the filter belt (7) on its solidified contamination load (19) to and from this movable stamp (37).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (37) auf der dem Filterband (7) gegenüberliegenden Seite der Verunreinigungsfracht (1 9) angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the stamp (37) on the filter belt (7) opposite side of the contamination load (1 9) is arranged.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (37) auf seiner der Verunreinigungsfracht ( 1 9) zugewandten4. The device according to claim 3, characterized in that the stamp (37) on its the contamination load (1 9) facing
Seite Verklammerungsvorsprunge (41 ) aufweist.Side has clamping projection (41).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (39) als Hydraulik-Druckzylinder aus- gebildet ist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the actuator (39) is designed as a hydraulic pressure cylinder.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbandauslass (25a) eine die Verunreinigungsfracht (19a) in Vorschubrichtung (21 a) des Filterbands (7a) hintergreifende Verengung (91 ) aufweist und dass die Blockiereinrichtung (35a) ein die erstarrte Verunreinigungsfracht (1 9a) des Filterbands (7a) wenigstens bis auf einen an der Verengung (91 ) vorbei bewegbaren Querschnitt abtragendes, insbesondere motorisch antreibbares Werkzeug (97) umfasst.6. The device according to claim 1, characterized in that the filter belt outlet (25a) has a constriction (91) engaging behind the contamination load (19a) in the feed direction (21 a) of the filter belt (7a) and that the blocking device (35a) has a solidified contamination load (1 9a) of the filter belt (7a) comprises at least one tool (97) that removes a cross-section that can move past the constriction (91), in particular by means of a motor.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (97) als Fräswerkzeug ausgebildet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that the tool (97) is designed as a milling tool.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (95) des Fräswerkzeugs (97) quer zur Vorschubrichtung (21 a) des Filterbands (7a) verläuft und die Verunreinigungsfracht (19a) parallel zur Ebene des Filterbands (7a) abträgt.8. The device according to claim 7, characterized in that the axis of rotation (95) of the milling tool (97) extends transversely to the feed direction (21 a) of the filter belt (7a) and the contamination load (19a) removes parallel to the plane of the filter belt (7a).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (97) für den Startvorgang seines Antriebs (93) im Wesentlichen vollständig außer Eingriff mit der Verunreinigungsfracht (19a) bringbar ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the tool (97) for the starting process of its drive (93) can be brought substantially completely out of engagement with the contamination load (19a).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verengung des Filterbandauslasses (25a) durch das Werkzeug (97) selbst gebildet ist.10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the narrowing of the filter band outlet (25a) is formed by the tool (97) itself.
1 1 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder dem Oberbegriff von Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführkanal (3) für das zu reinigende Material einen in Vorschubrichtung (21 ) des Filterbands (7) im Wesentlichen über den gesamten mit Durchtrittskanälen ( 1 3) versehenen Bereich einer das Filterband (7) stützenden Stützfläche (1 5) des Stützkörpers (1 1 ) sich erstreckenden Materialverteilungsabschnitt (51 ) und einen in das Gehäuse ( 1 ) hineinführenden, in den Materialverteilungsabschnitt (51 ) mündenden Materialzuleitungsabschnitt (53) umfasst und dass der Materialzuleitungsabschnitt (53) entgegen der Vorschubrichtung (21 ) des Filterbands (7) gegen die auf die Vorschubrichtung (21 ) bezogene Mitte des mit1 1. Device according to one of claims 1 to 10 or the preamble of claim 1, characterized in that the feed channel (3) for the material to be cleaned in the feed direction (21) of the filter belt (7) substantially over the entire with passage channels (1 3 ) Provided area of a support surface (1 5) of the support body (1 1) which supports the filter band (7) and a material distribution section (51) which extends into the housing (1) and opens into the material distribution section (51) and that the material feed section (53) against the feed direction (21) of the filter belt (7) against the center of the feed direction (21)
Durchtrittskanälen (13) versehenen Bereichs der Stützfläche ( 1 5) des Stützkörpers (1 ) versetzt in den Materialverteilungsabschnitt (51 ) mündet.Passage channels (13) provided area of the support surface (15) of the support body (1) opens into the material distribution section (51).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuleitungsabschnitt (53) im Bereich des entgegen der Vor- schubrichtung (21 ) des Filterbands (7) gelegenen Endes des Materialverteilungsabschnitts (51 ) in diesen mündet.12. The device according to claim 1 1, characterized in that the material feed section (53) in the region of the opposite to the pre thrust direction (21) of the filter belt (7) located end of the material distribution section (51) opens into this.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Materialverteilungsabschnitt (51 ) in Vorschubrichtung13. The apparatus of claim 1 1 or 12, characterized in that the material distribution section (51) in the feed direction
(21 ) des Filterbands (7) verjüngt, insbesondere stetig verjüngt.(21) of the filter belt (7) tapers, in particular tapers continuously.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2 oder dem Oberbegriff von Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper ( 1 1 ) zumindest im Bereich seiner mit Durchtrittskanälen ( 1 3) versehenen, das Filterband (7) stützenden Stützfläche ( 1 5) eine Vielzahl zueinander parallel und in Vorschubrichtung (21 ) des Filterbands (7) sich erstreckender, zur Stützfläche ( 1 5) hin offener Nuten (55) aufweist, von welchen die Durchtrittskanäle ( 13) ausgehen, dass der Stützkörper ( 1 1 ) zur Bildung der Durchtrittskanäle (1 3) eine14. Device according to one of claims 1 to 1 2 or the preamble of claim 1, characterized in that the support body (1 1) at least in the region of its support surface (1 5) provided with passage channels (1 3) and supporting the filter belt (7) ) has a plurality of grooves (55) which are parallel to one another and extend in the feed direction (21) of the filter belt (7) and are open to the support surface (15) and from which the passage channels (13) extend that the support body (11) is used Formation of the passage channels (1 3)
Vielzahl zylindrischer, quer zu den Nuten (55) sich erstreckende erste Verbindungsbohrungen (63) enthält, die über Verbindungslöcher (67) mit den überquerten Nuten (55) verbunden sind, und dass jede der ersten Verbindungsbohrungen (63) über wenig- stens eine, vorzugsweise mehrere zweite in dem Stützkörper (1 1 ) quer zur ersten Verbindungsbohrung (63) verlaufende, zylindrische Verbindungsbohrungen (69) mit einem Sammelkanal (1 7) verbunden sind, und dass zumindest die ersten und die zweiten Verbindungsbohrungen (63, 69) polierte Bohrungsflächen haben.Contains a plurality of cylindrical first connecting bores (63) which extend transversely to the grooves (55) and are connected to the crossed grooves (55) via connecting holes (67) and that each of the first connecting bores (63) has at least one, preferably a plurality of second cylindrical connecting bores (69) running in the support body (1 1) transverse to the first connecting bore (63) are connected to a collecting channel (1 7), and that at least the first and the second connecting bores (63, 69) have polished bore surfaces to have.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verbindungsbohrungen (63a) die Nuten (55a) zur Bildung der Verbindungslöcher (67a) schneiden.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the first connecting bores (63a) intersect the grooves (55a) to form the connecting holes (67a).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verbindungsbohrungen (63) über quer zur Stützfläche (1 5) gebohrte, insbesondere polierte Bohrlöcher (67) mit den Nuten (55) verbunden sind.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the first connecting bores (63) across across the support surface (1 5) drilled, in particular polished holes (67) are connected to the grooves (55).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Stützkörper (1 1 ) lösbar mit dem Gehäuse (1 1 ) verbunden ist und der Sammelkanal (17) in das Gehäuse (1 ) eingeformt ist.17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the support body (1 1) is detachably connected to the housing (1 1) and the collecting channel (17) is molded into the housing (1).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Nuten (55) oder/und der Sammelkanal (17) polierte Wandflächen haben.18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the grooves (55) and / or the collecting channel (17) have polished wall surfaces.
1 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem ersten Teilbereich (59) der Stützfläche ( 1 5) vorgesehenen Nuten (55) innerhalb der Stützfläche ( 1 5) enden und die in einem in Vorschubrichtung (21 ) nachfolgenden zweiten Teilbereich (61 ) der Stützfläche (1 5) vorgesehenen Nuten (55) innerhalb der Stützfläche (1 5) anfangen und dass die Nuten (55) des zweiten Teilbereichs (61 ) relativ zu den Nuten (55) des ersten Teilbereichs (59) quer zur Vorschubrichtung1 9. Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the provided in a first portion (59) of the support surface (1 5) grooves (55) within the support surface (1 5) and in a in the feed direction ( 21) subsequent second partial area (61) of the support surface (1 5) provided grooves (55) within the support surface (1 5) and that the grooves (55) of the second partial area (61) relative to the grooves (55) of the first partial area (59) transverse to the feed direction
(21 ) des Filterbands (7) auf Lücke versetzt sind.(21) of the filter belt (7) are offset.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Durchtrittskanälen (13; 13a) versehene Be- reich einer das Filterband (7; 7a) stützenden Stützfläche ( 1 5; 1 5a) des Stützkörpers (1 1 ; 1 1 a) eben oder in Vorschubrichtung konvex gekrümmt ist.20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the area provided with passage channels (13; 13a) of a support surface (1 5; 1 5a) of the support body (1 1; 1 1 a) is flat or curved convexly in the feed direction.
21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Filterband (7) mehrlagig ausgebildet ist und eine dem Stützkörper (1 1 ) benachbarte endlose Stützlage (73) sowie eine auf der dem Stützkörper (1 1 ) abgewandten Seite auf der Stützlage (73) aufliegende Filterlage (75) aufweist, wobei die Filterlage (75) feinmaschiger ist als die Stützlage (73).21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the filter belt (7) is constructed in multiple layers and an endless support layer (73) adjacent to the support body (1 1) and on the side facing away from the support body (1 1) the support layer (73) has filter layer (75) lying on top, the filter layer (75) having a finer mesh than the support layer (73).
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filterlage (75) lose auf der Stützlage (73) aufliegt und von einem22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the filter layer (75) lies loosely on the support layer (73) and by one
Vorratszwickel (77) kommend vor Erreichen des Filterbandeinlasses (23) auf die endlos umlaufende Stützlage (73) auflegbar ist.Supply gusset (77) coming before the filter band inlet (23) can be placed on the endlessly rotating support layer (73).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die endlose Stützlage (73) in Vorschubrichtung (21 ) nach dem Filterbandauslass (25) eine die Filterlage (75) abtrennende Lagentrennvor- richtung (81 ) und nachfolgend eine lediglich die Stützlage (73) von Verunreinigungsfracht befreiende Reinigungsvorrichtung (79) durchläuft.23. The device according to claim 22, characterized in that the endless support layer (73) in the feed direction (21) after the filter belt outlet (25) a layer separating device (81) separating the filter layer (75) and subsequently only the support layer (73). cleaning device (79) which removes the contaminant load.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagentrennvorrichtung (81 ) wenigstens eine insbesondere beheizbare Schaberklinge aufweist.24. The device according to claim 23, characterized in that the layer separating device (81) has at least one in particular heatable doctor blade.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) entlang einer Randkante des Filterbands (7) einen bis zum Filterband (7) reichenden, sich über den gesamten innerhalb des Gehäuses (1 ) verlaufenden Abschnitt des Filterbands (7) erstreckenden, durch eine ein- oder mehrteilige, abnehmbare Leiste (86) verschlossenen Schlitz (24) aufweist. 25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the housing (1) along an edge of the filter band (7) to the filter band (7), extending over the entire inside the housing (1) section of the Has filter bands (7) extending slot (24) closed by a one-part or multi-part, removable strip (86).
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