WO2001055621A2 - Mitnehmerscheibe zur moment-übertragung von einer antriebseinheit auf einen hydrodynamischen wandler - Google Patents

Mitnehmerscheibe zur moment-übertragung von einer antriebseinheit auf einen hydrodynamischen wandler Download PDF

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    • Y10T74/19—Gearing
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Definitions

  • the present invention relates to a drive plate for torque transmission from a drive unit to a hydrodynamic converter according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 719 393 B1 shows a drive plate which is arranged between a drive unit and a hydrodynamic converter and is fixed to the converter housing in the radial direction by a plurality of connecting elements.
  • the drive plate consists of two legs enclosing a right angle, one leg running in the radial direction and being screwed radially inside to the output shaft of the drive unit.
  • the other leg has recesses running in the circumferential direction in the region of bores offset with respect to one another in the circumferential direction, through which are passed screws which are screwed into receiving devices which are fastened to the converter housing.
  • the recesses form continuous tabs in which the bores are arranged and which cause the drive plate to be flexible in the radial direction. This avoids an increased load on the bearings of the hydrodynamic converter in the case of an off-center installation.
  • a drive plate of the type mentioned at the outset for transmitting torque from a drive unit to a hydrodynamic converter is derived from DE 195 22 869 AI.
  • the axially extending leg connected to the receiving devices of the hydrodynamic converter of the driving disk which makes the connection between the hydrodynamic converter and the drive device has bores spaced apart from one another in the circumferential direction, through which bolts which are screwed into the receiving devices are guided.
  • the axially extending leg of the driving disk has recesses which are designed as a slot over a partial circumference, which extends in the circumferential direction to both sides of the bore and is shaped in such a way that it forms a tab which forms a bore for attachment to a receiving device in its free end region.
  • This also achieves a radial elasticity of the axial leg of the drive plate, by means of which a decaching between the hydrodynamic converter and the shaft of the drive unit is avoided if the bearing elements connected to the axial leg are outside of the defined constructional position.
  • the object of the present invention is therefore to create a drive plate for torque transmission from a drive unit to a hydrodynamic converter, by means of which a significant increase in the service life is achieved, coaxiality and radial tolerances being overcome at the same time.
  • the main advantage of the present invention is that pressure forces that occur are significantly reduced because the tongue-shaped tabs are designed in opposite directions. As a result, the durability or the lifetime of the drive plate according to the invention is significantly increased.
  • the oppositely designed tabs are also elastic at the same time, existing coaxiality tolerances and radial tolerances between the drive plate and the receiving devices on the converter housing can be overcome between the drive unit and the hydrodynamic converter.
  • FIG. 1 shows a section through a drive plate which is attached to a hydrodynamic converter
  • Fig. 2, 3 a first embodiment of the drive plate according to the invention
  • Fig. 1 shows a section through an arrangement for transmitting torque from a drive unit to a transmission with a hydrodynamic converter.
  • 1 designates the journal shaft of a drive unit (not shown). For example, this is the crankshaft of an internal combustion engine.
  • 2 denotes the hydrodynamic converter, which in a manner known per se has a pump wheel, a turbine wheel and an impeller in a converter housing 3, which are not described in more detail.
  • Several receiving devices 4 are connected to the housing 3 of the hydrodynamic converter 2.
  • a driving disk 5 which has a first leg 51 running in the radial direction in the form of a disk part and a second leg 52 running in the axial direction in the form of a flange , The legs 51 and 52 form a right angle.
  • the leg 51 is connected at its free end to the output shaft 1 of the drive unit in a rotationally fixed manner and axially fixed.
  • the leg 51 preferably has bores 6 at its radially inner end for screwing on the output shaft 1.
  • the leg 52 can also be fastened to the transducer devices 4 with the aid of other fastening elements. Rivets, bolts or pins are also preferably suitable for this.
  • the present driving disk 5 for torque transmission has recesses 10 in the radially extending leg 51 of the driver 5 on the side facing the axial leg 52, which are distributed uniformly over the circumference of the driving disk 5.
  • the recesses extend in the axial direction a predetermined distance into the axial leg, i.e. they run over the right angle formed between the legs 51, 52.
  • the driving plate 5 according to FIG. 2 has four cutouts 10.
  • two tongue-shaped tabs 11, 12 are formed in the axial leg 52 of the driving plate 5 in the area of each recess 10. formed, which run from the sides of the recess 10 to each other.
  • each tab 11, 12 there is an opening 13, 14 through which two fastening devices can be passed for fastening the axial leg 52 of the driving plate 5 to the receiving devices 4 of the housing 3 of the hydrodynamic converter. 1, these fastening devices are preferably screws 7 which are screwed into the receiving devices 4. This means that in the case of the embodiment of FIGS. 2 and 3, each receiving device 4 has two openings 15 arranged congruently with the openings 13, 14.
  • FIGS. 6 and 7 show an embodiment in which, in addition to tab arrangements according to the embodiment in FIGS. 4 and 5, tab arrangements are also provided in which only a single tab 12 ′′ with an opening 13 ′′ runs in one direction for fastening , In this case, an arrangement with a tab 12 ′′ running only in one direction is provided between two tab arrangements with tabs 11 ′, 12 ′ running in opposite directions.
  • This embodiment has the advantage that the different load levels in the pulling and pushing operation of the internal combustion engine can be taken into account, since the number of tabs 12 'in one direction is not equal to the number of tabs 12' 'in the other direction.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arrangement Of Transmissions (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mitnehmerscheibe zur Momentübertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler (2). Die Mitnehmerscheibe (5) weist einen in radialer Richtung verlaufenden Schenkel (51), der an der Ausgangswelle (1) der Antriebseinheit befestigt ist, und einen in axialer Richtung verlaufenden Schenkel (52) auf, der in Aufnahmeeinrichtungen (4) eines Gehäuses (3) des hydrodynamischen Wandlers (2) befestigt ist. Durch in Umfangsrichtung der Mitnehmerscheibe (5) voneinander beabstandete Aussparungen (10) sind Laschenanordnungen im in der axialen Richtung verlaufenden Schenkel (52) ausgebildet, die zur Befestigung des in axialer Richtung verlaufenden Schenkels (52) an Aufnahmevorrichtungen (4) dienen, die am Gehäuse (3) angeordnet sind. Die Laschenanordnungen sind jeweils durch zunge förmig ausgebildete Laschen (11, 12; 11', 12') gebildet, die in Umfangsrichtung gesehen von den beiden Seiten der Aussparung (10) aufeinander zu verlaufen. Die Endbereiche der Laschen (11, 12; 11', 12') sind jeweils aneiner Aufnahmeeinrichtung (4) befestigt.

Description

Mitnehmerscheibe zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mitnehmerscheibe zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Mitnehmerscheiben zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler sind bekannt. Beispielsweise geht aus der EP 0 719 393 Bl eine Mitnehmerscheibe hervor, die zwischen einer Antriebseinheit und einem hydrodynamischen Wandler angeordnet und an dem Wandlergehäuse durch mehrere Verbindungselemente in radialer Richtung fixiert ist. Die Mitnehmerscheibe besteht aus zwei einen rechten Winkel einschließenden Schenkeln, wobei ein Schenkel in radialer Richtung verläuft und radial innen an der Ausgangswelle der Antriebseinheit ver- schraubt ist. Der andere Schenkel weist in der Umfangsrichtung verlaufende Aussparungen im Bereich von in der Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Bohrungen auf, durch die Schrauben geführt sind, die in Aufnahmeeinrichtungen verschraubt sind, die am Wandlergehäuse befestigt sind. Die Aussparungen bilden durchgehende Laschen, in denen die Bohrungen angeordnet sind und die bewirken, dass die Mitnehmerscheibe in radialer Richtung biegeweich ist. Dadurch wird eine erhöhte Belastung der Lager des hydrodynamischen Wandlers bei einem außermittigen Einbau vermieden.
Problematisch ist es hierbei, dass beim Verschrauben der sehr steifen Laschen vorhandene Koaxialitätstoleranzen sowie Radialtoleranzen in der Mitnehmerscheibe und in den Aufnahmeeinrichtungen am Wandlergehause überwunden werden müssen. Dabei kann die Mitnehmerscheibe im Bereich der Laschen verspannt werden. Bezogen auf die Laschen können tan- gentiale Kräfte entstehen, die sich ungunstig auf die Dau- erhaltbarkeit auswirken.
Eine Mitnehmerscheibe der eingangs genannten Art zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler geht aus der DE 195 22 869 AI her- vor. Hierbei weist der mit den Aufnahmeeinrichtungen des hydrodynamischen Wandlers verbundene, axial verlaufende Schenkel der die Verbindung zwischen dem hydrodynamischen Wandler und der Antriebseinrichtung herstellenden Mitneh- merscheibe in der Umfangsrichtung voneinander beabstandete Bohrungen auf, durch die in den Aufnahmeeinrichtungen verschraubte Bolzen gefuhrt sind. Im Bereich der Bohrungen besitzt der axial verlaufende Schenkel der Mitnehmerscheibe Ausnehmungen, die über einen Teilumfang als Schlitz ausgeführt sind, der sich m der Umfangsrichtung gesehen zu bei- den Seiten der Bohrung erstreckt und so geformt ist, dass er eine Lasche bildet, die eine Bohrung zur Befestigung an einer Aufnahmeeinrichtung in ihrem freien Endbereich aufweist. Auch hierdurch wird eine radiale Elastizität des axialen Schenkels der Mitnehmerscheibe erreicht, durch die eine Desachsierung zwischen dem hydrodynamischen Wandler und der Welle der Antriebseinheit vermieden wird, wenn sich die mit dem axialen Schenkel verbundenen Auflageemπchtun- gen außerhalb der festgelegten Konstruktionslage befinden.
Problematisch ist es hierbei, dass j e nach Lastrichtung die genannten Laschen auf Zug oder Druck und damit auf Knickung beansprucht werden. Dies wirkt sich ungunstig auf die Lebensdauer der gesamten Mitnehmerscheibe zur Moment- Übertragung aus .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Mitnehmerscheibe zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler zu schaffen, durch die eine deutliche Steigerung der Lebensdauer erreicht wird, wobei gleichzeitig Koaxialitats- und Radialtoleranzen uberwindbar sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Mitnehmerscheibe zur Moment-Übertragung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst .
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass auftretende Druckkräfte deutlich reduziert werden, weil die zungenformig ausgeformten Laschen gegenläufig ausgebildet sind. Dadurch wird die Dauerhaltbarkeit bzw. die Lebensdauer der erfindungsgemaßen Mitneh- naerscheibe wesentlich gesteigert.
Da bei der vorliegenden Erfindung die gegenl ufig ausgebildeten Laschen gleichzeitig auch elastisch sind, können zwischen der Antriebseinheit und dem hydrodynamischen Wandler vorhandene Koaxialitatstoleranzen sowie Radialtole- ranzen zwischen der Mitnehmerscheibe und den Aufnahmeeinrichtungen am Wandlergehause überwunden werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren naher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Mitnehmerscheibe, die an einem hydrodynamischen Wandler befe- stigt ist;
Fig. 2 , 3 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mitnehmerscheibe;
Fig. 4, 5 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mitnehmerscheibe und
Fig. 6, 7 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mitnehmerscheibe .
Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Anordnung zur zur Moment-Übertragung von einer Antriebseinheit auf ein Getriebe mit einem hydrodynamischen Wandler. Dabei ist mit 1 die Zapfenwelle einer nicht dargestellten Antriebs- einheit bezeichnet. Beispielsweise handelt es sich hierbei um die Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine. Mit 2 ist der hydrodynamische Wandler bezeichnet, der in an sich bekannter Weise in einem Wandlergehäuse 3 ein Pumpenrad, ein Turbinenrad und ein Laufrad aufweist, die nicht näher bezeich- net sind. Mit dem Gehäuse 3 des hydrodynamischen Wandlers 2 sind mehrere Aufnahmeeinrichtungen 4 verbunden.
Zur Verbindung des hydrodynamischen Wandlers 2 mit der Ausgangswelle 1 der Antriebseinheit ist eine Mitnehmer- scheibe 5 vorgesehen, die einen ersten in radialer Richtung verlaufenden Schenkel 51 in der Form eines Scheibenteiles und einen zweiten, in axialer Richtung verlaufenden Schenkel 52 in der Form eines Flansches besitzt. Die Schenkel 51 und 52 schließen einen rechten Winkel ein. Der Schenkel 51 ist an seinem freien Ende mit der Ausgangswelle 1 der Antriebseinheit drehfest verbunden und axial fixiert. Vorzugsweise weist der Schenkel 51 an seinem radial mnenlie- genden Ende Bohrungen 6 zur Verschraubung an der Ausgangswelle 1 auf.
Der Schenkel 52 kann auch mit der Hilfe anderer Befestigungselemente an den Aufnehmereinrichtungen 4 befestigt werden. Vorzugsweise eignen sich hierfür auch Nieten, Bolzen oder Stifte.
Die Moment-Übertragung erfolgt somit von einer nicht dargestellten Antriebseinheit auf deren Ausgangswelle 1, über die Schenkel 51, 52 der Mitnehmerscheibe 5 und die
Aufnahmeeinrichtungen 7 auf das Gehäuse 3 des hydrodynamischen Wandlers 2.
Die vorliegende Mitnehmerscheibe 5 zur Moment-Uber- tragung weist gemäß den Fig. 2 und 3 im radial verlaufenden Schenkel 51 des Mitnehmers 5 an der dem axialen Schenkel 52 zugewandten Seite Aussparungen 10 auf, die gleichmaßig über den Umfang der Mitnehmerscheibe 5 verteilt sind. Die Ausnehmungen erstrecken sich in axialer Richtung eine vorgege- bene Strecke in den axialen Schenkel hinein, d.h. sie verlaufen über den zwischen den Schenkeln 51, 52 gebildeten rechten Winkel hinweg. Beispielsweise weist die Mitnehmerscheibe 5 gemäß Fig. 2 vier Aussparungen 10 auf.
In der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise sind im axialen Schenkel 52 der Mitnehmerscheibe 5 im Bereich jeder Aussparung 10 zwei zungenformige Laschen 11, 12 aus- gebildet, die ausgehend von den Seiten der Aussparung 10 aufeinander zu verlaufen.
Die freien Enden der aufeinander zu verlaufenden La- sehen 11 und 12 sind voneinander beabstandet. In dem Endbereich eder Lasche 11, 12 befindet sich eine Öffnung 13, 14, durch die zur Befestigung des axialen Schenkels 52 der Mitnehmerscheibe 5 an den Aufnahmeeinrichtungen 4 des Gehäuses 3 des hydrodynamischen Wandlers 2 Befestigungsem- richtungen hindurchfuhrbar sind. Vorzugsweise handelt es sich gemäß Fig. 1 bei diesen Befestigungseinrichtungen um Schrauben 7, die m den Aufnahmeinrichtungen 4 verschraubt werden. Dies bedeutet, dass im Falle der Ausfuhrungsform der Fig. 2 und 3 jede Aufnahmeeinrichtung 4 zwei deckungs- gleich zu den Offnungen 13, 14 angeordnete Offnungen 15 aufweist .
Durch die beschriebene Laschenanordnung im Bereich der Aussparungen 10 wird erreicht, dass die Mitnehmerscheibe 5 m radialer Richtung biegeweich ist, sodass einer erhöhten Belastung der Lager des Wandlers 2 durch einen außermittigen Einbau vorgebeugt wird.
In den Fig. 4 und 5 ist eine weiter Ausführungsform dargestellt, die im wesentlichen der Ausfuhrungsform der
Fig. 2 und 3 entspricht. Bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 überlappen sich jedoch die Endbereiche der aufeinander zu verlaufenden Laschen 11' und 12', wobei im Uberlap- pungsbereich der Laschen 11' und 12' eine einzige gememsa- me Öffnung 13' vorgesehen ist, die zur Befestigung des axialen Schenkels 52 der Mitnehmerscheibe 5 an den Aufnahmeeinrichtungen 4 dient. Diese Ausführungsform hat erkennbar den Vorteil, dass nur die Hälfte an Schrauben 7 erfor- derlich ist, was zu einer Kostenreduzierung fuhrt. Gleichzeitig verringert sich auch der entsprechende Montageaufwand.
Schließlich zeigen die Fig. 6 und 7 eine Ausfuhrungsform, bei der neben Laschenanordnungen gemäß der Ausfuhrungsform der Fig. 4 und 5 auch Laschenanordnungen vorgesehen sind, bei denen nur eine einzige Lasche 12'' mit einer Öffnung 13'' zur Befestigung in einer Richtung verlauft. Dabei sind zwischen jeweils zwei Laschenanordnungen mit gegenläufig verlaufenden Laschen 11', 12' eine Anordnung mit einer nur in einer Richtung verlaufenden Lasche 12'' vorgesehen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass den unterschiedlichen Belastungsniveaus im Zug- und Schubbe- trieb der Verbrennungsmaschine Rechnung getragen werden kann, da die Anzahl der Laschen 12' in der einen Richtung ungleich der Anzahl der Laschen 12'' in der anderen Richtung ist.
Es wird darauf hingewiesen, dass bei der Ausfuhrungsform der Fig. 6 und 7 anstelle der Laschenanordnungen mit den Laschen 11 und 12 auch Laschenanordnungen mit den Laschen 11 und 12 gemäß den Fig. 2 und 3 vorgesehen sein können.
Bezugszeichen
1 Ausgangswelle einer Antriebseinheit
2 Wandler
3 Gehäuse
4 Aufnahmeeinrichtung
5 Mitnehmerscheibe
6 Bohrung
7 Schraube
10 Aussparung
11 Lasche
12 Lasche
13 Öffnung
14 Öffnung
51 Schenkel
52 Schenkel
11' Lasche
12' Lasche
13' Öffnung
10 ' ' Aussparung
12' ' Lasche 13' ' Öffnung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Mitnehmerscheibe zur Momentübertragung von einer Antriebseinheit auf einen hydrodynamischen Wandler (2), wobei die Mitnehmerscheibe (5) einen in radialer Richtung verlaufenden Schenkel (51), der an der Ausgangswelle (1) der Antriebseinheit befestigt ist, und einen in axialer Richtung verlaufenden Schenkel (52) aufweist, der an Auf- nahmeeinrichtungen (4) eines Gehäuses (3) des hydrodynamischen Wandlers (2) befestigt ist, wobei durch in Umfangsrichtung der Mitnehmerscheibe (5) voneinander beabstandete Aussparungen (10) Laschenanordnungen im in der axialen Richtung verlaufenden Schenkel (52) ausgebildet sind, die zur Befestigung des in axialer Richtung verlaufenden Schenkels (52) an Aufnahmeeinrichtungen (4) dienen, die am Gehäuse (3) angeordnet sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Laschenanordnungen jeweils durch zungen- förmig ausgebildete Laschen (11, 12; 11', 12') gebildet sind, die in Umfangsrichtung gesehen von den beiden Seiten der Aussparung (10) aufeinander zu verlaufen und dass die Endbereiche der Laschen (11, 12; 11', 12') jeweils an einer Aufnahmeeinrichtung (4) befestigt sind.
2. Mitnehmerscheibe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Aussparungen (10) jeweils ausgehend von dem radial äußeren Ende des in radialer Richtung verlaufenden Schenkels (51) in den in axialer Richtung verlaufenden Schenkel (52) hineinerstrecken.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e - k e n n z e i c h n e t , dass die Enden der aufeinander zu verlaufenden Laschen (11, 12) voneinander beabstandet sind, dass in jedem Endbereich jeder Lasche (11, 12) eine Öffnung (13, 14) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (7) zur Befestigung der Lasche (11, 12) an einer Aufnahmeeinrichtung (4) angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Endbereiche der aufeinander zu verlaufenden Laschen (11', 12') überlappen, dass im Überlappungsbereich eine gemeinsame Öffnung (13') zum Hindurchführen eines Befestigungselementes (7) zur Befestigung der Laschen (11', 12') an einer Aufnahmeeinrichtung (4) vorgesehen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e - k e n n z e i c h n e t , dass zwischen zwei Aussparungen (10) jeweils eine weitere Aussparung (10'') vorgesehen ist und dass sich von einer Seite der weiteren Aussparung (10'') eine einzige Lasche (12'') in einer Richtung erstreckt und die weitere Aussparung (10'') wenigstens teilweise in Umfangsrichtung des in axialer Richtung verlaufenden Schenkels (52) überdeckt, wobei im Endbereich der weiteren Lasche (12'') eine Öffnung (13'') vorgesehen ist, durch die ein Befestigungselement (7) zur Befestigung der weiteren Lasche (12'') an einer Aufnahmeeinrichtung (4) hindurchführbar ist.
6. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aussparungen (10) regelmäßig über den Umfang der Mitnehmerscheibe (5) ver- teilt sind.
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