WO2001054987A1 - Method and apparatus for storing plastic preforms in a container - Google Patents

Method and apparatus for storing plastic preforms in a container Download PDF

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WO2001054987A1
WO2001054987A1 PCT/EP2001/000850 EP0100850W WO0154987A1 WO 2001054987 A1 WO2001054987 A1 WO 2001054987A1 EP 0100850 W EP0100850 W EP 0100850W WO 0154987 A1 WO0154987 A1 WO 0154987A1
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WO
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preforms
container
preform
bulk
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PCT/EP2001/000850
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French (fr)
Inventor
Andrew Wallis
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Schmalbach-Lubeca Ag
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Priority to DE60104090T priority patent/DE60104090T2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged

Definitions

  • the present invention relates to the field of bulk storage of plastic preforms in a container, for handling and transport.
  • Polyester containers such as, for example, PET (polyethylene terephthalate) bottles, are in known manner manufactured in
  • a plastic preform is produced by injecting one or more thermoplastic resins into a mold; in a second step the preform is blown and stretched in a blowing mold so as to form the container.
  • a first known storage method consists of filling a container with bulk preforms.
  • This container can be made of various materials (metal, cardboard, ...), and can have various shapes and dimensions.
  • the preforms are introduced from the top by falling
  • the purpose of the present invention is to propose a new solution for storing preforms in a container which makes it possible to increase the storage density (number of preforms per unit of volume) compared to the known method of bulk storage, and which is more simple to implement than the storage method described in the aforementioned US-A-5,555,706 patent.
  • the external face of the preforms is treated so as to make this external face more slippery, and the preforms are stored in bulk in a container, the external face of the preforms after treatment having a sufficiently low coefficient of friction so that the storage density (number of preforms stored per unit of volume) is strictly greater than the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms .
  • FIG. 1 is an overall view of a first preferred variant embodiment of an installation and storage facility for plastic preforms, in accordance with the invention
  • FIG. 1 is a front view of the treatment receptacle and the spray nozzle of the storage device of the installation of Figure 2
  • - Figure 3 shows a plastic preform from the injection machine of the installation of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a schematic representation of a second preferred embodiment of an installation and manufacturing facility for plastic preforms, according to the invention
  • Figure 1 shows a preferred embodiment of an installation of manufacture and storage in a container (C) of polyester preforms, for example of PET, of the type of that (P) illustrated in FIG. 3.
  • the preforms which are manufactured and stored online in the container (C) are then conveyed to a blowing machine, making it possible to manufacture, in a manner known per se, plastic bottles, by drawing and blowing the preforms into a blowing mold.
  • the blowing machine is located on an industrial site distant from the preform manufacturing site, the containers (C) containing the preforms are transported by any known means of transport and for example by being loaded on trucks for their transport by road .
  • a preform (P) usually has a generally tubular shape, with a central axis 1a, closed at a first end 1, and open at the opposite end 1c.
  • the preform further comprises a collar 1d which in particular allows it to be held in position in the blow mold.
  • a thread 1a is provided in the portion of the preform situated above the flange 1d and subsequently forming the neck of the bottle, allowing subsequently the screwing of a stopper for closing the bottle formed from the preform.
  • the preform could however not include a screw thread, its neck being for example shaped at its free edge so as to allow the forced mounting of a capsule.
  • the installation for manufacturing and storing preforms comprises an injection machine 2 for plastic preforms which is mounted in line with a storage device 3 produced in accordance with a preferred variant embodiment described in detail below. - after.
  • the injection machine 2 is known per se and will therefore not be detailed in the present description. It usually uses a mold with (n) cavities, and makes it possible to manufacture, in parallel with each injection cycle, a batch of (n) plastic preforms. Depending on the case, the mold may include a greater or lesser number (n) of cavities, knowing that the greater the number of cavities and the higher the rate of production of preforms.
  • the storage device 3 comprises a conveyor 4, the upstream end portion 4a of which is positioned at the outlet of the machine injection 2, and thus allows to receive the batches of (n) preforms which are successively ejected from the machine 2 at the end of each injection cycle, after opening the mold.
  • the conveyor 4 allows each batch of (n) preforms to be successively conveyed to equipment 5 having two functions: the first function is the spraying of a lubricating material on each batch of (n) preforms; the second function is to allow the introduction by gravity and in free fall into the container (C) of each batch of (n) lubricated preforms, the height of fall of the preforms being adjustable.
  • the equipment 5 comprises a treatment receptacle 6 below which is intended to be placed the container (C), and means allowing the spraying of a lubricating material on a batch of preforms temporarily contained in the receptacle of treatment 6.
  • the treatment receptacle 6 is open in the upper part, has a retractable bottom so as to allow the preforms to fall, and can be adjusted in the vertical position (adjustment of the height H of the drop of the preforms).
  • this treatment receptacle is formed by two jaws 6a, 6h, at least one of which 6b is pivotally mounted along a substantially horizontal axis 7, and is equipped with a jack 8 allowing it to be pivoted between a first position (illustrated in solid lines in FIG. 1) in which it forms with the other jaw 6a a receptacle with closed bottom, and a second retracted position (illustrated in dotted lines in FIG. 1) in which it forms with the another jaw 6 has a receptacle 6 with an open bottom.
  • the two jaws 6a, 6h could be pivotally mounted, for opening the bottom of the receptacle 6.
  • the downstream end 4b. of the conveyor 4 is positioned above and directly above the treatment receptacle 6 so that the preforms which are conveyed by the conveyor 4 from the outlet of the injection machine 2, when they reach the end of the conveyor at the level of the downstream end 4b_, are evacuated by gravity from the conveyor 4 and fall inside the treatment receptacle 6.
  • the means for spraying a lubricating material onto the batch of (n) preforms temporarily contained in the treatment receptacle 6 comprise a spray head 9 (FIG. 2) which comprises two spray nozzles 9a and 9b, and which is mounted on the -above the treatment receptacle 6.
  • the spray head 9 could have only one spray nozzle, or on the contrary more than two spray nozzles.
  • this spray head 9 is pivotally mounted along a substantially horizontal axis 10, and is positioned substantially perpendicular to the center of the treatment receptacle 6.
  • This head 9 is equipped with a jack 11, which allows to rotate it make its axis of rotation 10, and which is controlled so as to animate the spray head 9, and consequently the two spray nozzles 9a and 9b, with an alternating rotation movement of limited angle ( A), between two extreme positions illustrated respectively in solid lines and in dotted lines in FIG. 2.
  • the angle (A) of rotation of the spray head 9 is adjusted so as to be able to perform with the spray jets coming from the nozzles 9a and 9b a sweep of the entire bottom of the respectable. 6.
  • the spray nozzles 9a and 9b are supplied in parallel with a lubricating liquid under pressure, by means of two flexible supply lines 12a and 12b respectively, which are connected to a reservoir of " lubricating liquid (not shown) via a pump (not shown)
  • the cylinders 8 and 11 and the pump for supplying the spray nozzle 9 are controlled by means of an industrial programmable controller (not shown) in synchronism with the cycle time of the machine. injection 2 so as to obtain the operation which will now be described.
  • the method of the invention implemented by means of the installation of FIG. 1 takes place according to an iterative cycle comprising the successive operations (a) to (c) described below, each cycle corresponding to the manufacturing and online storage of a batch of (n) preforms.
  • the conveyor 4 is in continuous operation, its deck being driven at a predetermined substantially constant linear speed.
  • an empty open container (C) was positioned below the treatment receptacle 6.
  • the injection machine 2 manufactures a batch of (n) preforms according to its own operating cycle.
  • the (n) preforms are received on the conveyor 4, at the outlet of the injection machine 2 after opening the mold.
  • the (n) preforms are conveyed in bulk by the conveyor 4 at a predetermined speed up to the level of the treatment receptacle 6, inside which they fall by gravity. At this stage, the bottom of the receptacle 6 is closed, the jaw 6b being in the position illustrated in solid lines in FIG. 1.
  • the triggering of the spraying cycle may be periodic and fixed as a function of the duration of the machine cycle. injection 2, and / or be conditioned by the detection by means of a sensor of the presence of preforres in the bottom of the treatment receptacle 6.
  • the jack 8 is automatically controlled so as to allow the jaw 6b to be retracted into its position illustrated in dotted lines in FIG. 1 (opening of the bottom of the treatment receptacle 6).
  • the batch of (n) preforms contained in the receptacle is thus evacuated by gravity immediately after the spraying treatment, the preforms falling inside the open container (C).
  • the preforms During their storage in the open container (C), the preforms accumulate in the form of a pile of loose preforms. Thanks to the spraying of the lubricant, the preforms are made more slippery relative to each other (their external face having a lower coefficient of friction). It is thus found in practice that the preforms within the bulk pile naturally tend to position and orient themselves by sliding relative to one another so as to occupy the least possible volume. This improves the storage density (number of preforms per unit of volume). This translates in practice into a self-leveling of the surface of the heap of bulk preforms, unlike, a heap of untreated bulk preforms, the surface is characterized by a convex dome shape.
  • the manufacturing and storage method described above with reference to FIGS. 1 to 3 was implemented by spraying the preforms with a lubricating material consisting of a liquid silicone edible oil, sprayed at a temperature of around 20 ° C. It was especially a silicone oil commefcialzone by Rhodia Chimie under the trade name SILBIONE ® OIL 70047 V350, with a 25 ° C viscosity of 350 (+/- 5%) and a surface tension at 25 ° C equal to approximately 21.1 nN / m.
  • the preforms were injected in PET, had an external diameter d ( Figure 3) worth 28mm and a length 1 worth 150mm. They were produced in successive batches of 48 preforms.
  • silicone oil was sprayed into the receptacle for each batch of 48 preforms.
  • the container used had an octagonal section whose eight sides had respectively lengths 300mm, 740mm, 300mm, 550mm, 300mm, 740mm, 300mm and 550mm and a height of 1m and was filled to the top with a number of 6700 preforms.
  • the filling level was checked by a visual check of the filling height.
  • an identical container was filled with PET preforms (not treated with a lubricant) and under the same storage conditions (use of the installation in FIG. 1 with the same drop height of the preforms and without spraying lubricating material by means of the spray nozzle).
  • the filling level of the container was reached with a number of 5800 preforms. This filling level was considered to be reached when the highest point of the surface (convex dome) of the pile of preforms reached the filling level of the container.
  • the storage density of the treated preforms was therefore approximately 16% higher than that obtained under the same conditions with untreated preforms.
  • the invention is not limited to the implementation of the particular example of the aforementioned silicone oil, but extends more generally to any lubrication treatment of all or part of at least the external face preforms in order to obtain a coefficient of friction of this external face which is low enough to increase the number of preforms stored in bulk in a given volume.
  • the lubricating material is chosen and applied to the preforms so that the storage density of the preforms is greater at least 10%, and preferably at least 15% at the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms.
  • the application of the lubricating material is not necessarily carried out by spraying, but this material could also in another variant be applied by immersion of the preforms in a bath of lubricating material or also by coating the preforms with lubricating material.
  • the lubrication treatment can be carried out not on a batch of several preforms, but individually on each preform, for example by means of the installation of FIG. 4.
  • This installation comprises a unit 13 for manufacturing preforms by injection- molding (injection machine usually using a mold with one or more cavities), which is fitted at the outlet of a 3 'device allowing the application of a lubricating material to the preforms and the storage of the lubricated preforms in a container C.
  • This device 3 ′ comprises a conveyor 14, which makes it possible to convey in bulk the preforms produced at the outlet of the unit 13, to a machine 15 for storing preforms, more commonly known as an “unscrambler”.
  • This machine 15 also known to those skilled in the art, comprises a hopper (or receptacle) into which the preforms are introduced in bulk by gravity, and delivers the preforms one after the other, each preform being oriented in a predetermined position (flange up in the example in Figure 4).
  • the preforms P are conveyed individually and in line (direction of transport indicated by arrow D) by means of a transfer system 16 (known per se), which makes it possible to transport the preforms P individually to the storage container C, maintaining the orientation of each preform.
  • a spray nozzle or a set of nozzles
  • a lubricating material such as for example a silicone oil.
  • This nozzle 18 is positioned on the path of the preforms P below the level of the flange 1d of the preforms P.
  • each preform P is conveyed by the transfer system 16 and passes in front of the spray nozzle 18 while being oriented in the position illustrated in figure 4.
  • the spray nozzle 18 generates in the direction of each successive preform a spray jet, which makes it possible to lubricate the external surface of the body of the preform P, only in its portion extending below the flange 1d. of the preform P.
  • It may be a continuous spray jet, or on the contrary, discontinuous triggered by a sensor detecting the presence of the preform to be lubricated.
  • each preform is automatically evacuated by gravity from the transfer system 16, and falls inside the container C.
  • the main advantage of the variant of FIG. 4 is that it makes it possible to prevent the lubricating material from entering inside the preforms.

Abstract

The invention concerns a method for storing plastic preforms (P) in a container (C) which consists in: treating the external surface of the preforms so as to make said surface more slippery, and in storing said preforms in bulk in the container (C), the external surface of the preforms exhibiting after treatment a sufficiently low friction coefficient so that the storage density (number of stored preforms per volume unit) is much higher than what it would have been in similar conditions with untreated preforms.

Description

PROCEDE ET APPAREIL DE STOCKAGE DE PREFORMES PLASTIQUES DANS UN CONTENEURMETHOD AND APPARATUS FOR STORING PLASTIC PREFORMS IN A CONTAINER
5 La présente invention concerne le domaine du stockage en vrac de préformes plastiques dans un container, en vue de leur manutention et de leur transport.The present invention relates to the field of bulk storage of plastic preforms in a container, for handling and transport.
Les récipients en polyester, tel que par exemple les bouteilles en PET (Polytéréphtalate d'éthylène), sont de manière connue fabriqués enPolyester containers, such as, for example, PET (polyethylene terephthalate) bottles, are in known manner manufactured in
10 deux étapes successives : dans une première étape on réalise une préforme en plastique par injection d'une ou plusieurs résines thermoplastiques dans un moule ; dans une seconde étape la préforme est soufflée et étirée dans un moule de soufflage en sorte de former le récipient. Ces deux étapes ne sont pas nécessairement réalisées en ligne10 two successive stages: in a first stage, a plastic preform is produced by injecting one or more thermoplastic resins into a mold; in a second step the preform is blown and stretched in a blowing mold so as to form the container. These two steps are not necessarily carried out online
15 immédiatement l'une après l'autre, voir même peuvent être réalisées sur des sites de production différents. Dans ce cas, il s'avère nécessaire de stocker les préformes sur leur lieu de production, en vue de leur acheminement ultérieur jusqu'à la machine de soufflage, située éventuellement sur un autre site de production distant de celui de15 immediately one after the other, or even can be carried out on different production sites. In this case, it is necessary to store the preforms at their place of production, with a view to their subsequent transportation to the blowing machine, possibly located on another production site distant from that of
20 production des préformes.20 production of preforms.
Une première méthode de stockage connue consiste à remplir un container avec des préformes en vrac. Ce container peut être réalisé dans des matériaux divers (métal, carton,...), et peut avoir des formes et des dimensions variées. Les préformes sont introduites par le haut en tombantA first known storage method consists of filling a container with bulk preforms. This container can be made of various materials (metal, cardboard, ...), and can have various shapes and dimensions. The preforms are introduced from the top by falling
25 par gravité à l'intérieur du container ouvert. Dans le but de réduire les chocs mécaniques subies par les préformes lors de leur introduction dans le container, des équipements spéciaux ont été développés afin d'adapter automatiquement la hauteur de chute des préformes par rapport au tas de préformes formé dans le container, en sorte de limiter cette hauteur de25 by gravity inside the open container. In order to reduce the mechanical shocks undergone by the preforms during their introduction into the container, special equipment has been developed in order to automatically adapt the drop height of the preforms relative to the pile of preforms formed in the container, so to limit this height of
30 chute.30 fall.
L'inconvénient majeur de cette méthode de stockage en vrac est une mauvaise utilisation du volume de stockage du container, ce qui se traduit par une faible densité de stockage, c'est-à-dire un faible nombre de préformes stockées par unité de volume. En pratique, on observe d'ailleurs la formation, en partie supérieur du tas de préformes en vrac, d'un dôme convexe, qui est caractéristique de cette mauvaise utilisation du volume de stockage. Or pour des raisons économiques évidentes, liées principalement aux coûts de transport des préformes, il est bien entendu préférable que les volumes de stockage soient les plus faibles possibles, dans le but notamment de pouvoir transporter un plus grand nombre de préformes avec un nombre donné de containers.The major drawback of this bulk storage method is improper use of the container storage volume, which results in a low storage density, that is to say a low number of preforms stored per unit of volume. In practice, we also observe the formation, in the upper part of the pile of loose preforms, of a convex dome, which is characteristic of this misuse of the storage volume. However, for obvious economic reasons, mainly related to the costs of transporting the preforms, it is of course preferable for the storage volumes to be as low as possible, in particular with the aim of being able to transport a larger number of preforms with a given number of containers.
Dans le but d'améliorer la densité de stockage de préformes dans un container, on a déjà proposé par le passé de réaliser un stockage ordonné des préformes, sous la forme d'un empilement de préformes avec orientation des préformes de telle sorte que les préformes d'une rangée donnée soit orientées en sens inverses des préformes d'une rangée adjacente. Cette solution est décrite notamment dans le brevet US-A-5,555,706 délivré aux Etats-Unis. Cette solution permet certes d'optimiser le volume occupé par les préformes à l'intérieur du container, comparativement à un stockage en vrac. Cependant, elle présente l'inconvénient de nécessiter un équipement spécial complexe et onéreux pour le rangement des préformes dans le container.In order to improve the density of preform storage in a container, it has already been proposed in the past to carry out an ordered storage of the preforms, in the form of a stack of preforms with orientation of the preforms so that the preforms of a given row are oriented in opposite directions to the preforms of an adjacent row. This solution is described in particular in patent US-A-5,555,706 issued in the United States. This solution certainly makes it possible to optimize the volume occupied by the preforms inside the container, compared to bulk storage. However, it has the disadvantage of requiring complex and expensive special equipment for storing the preforms in the container.
La présente inyention a pour but de proposer une nouvelle solution de stockage de préformes dans un container qui permet d'augmenter la densité de stockage (nombre de préformes par unité de volume) comparativement à la méthode connue de stockage en vrac, et qui soit plus simple de mise en œuvre que la méthode de stockage décrite dans le brevet US-A-5,555,706 précité.The purpose of the present invention is to propose a new solution for storing preforms in a container which makes it possible to increase the storage density (number of preforms per unit of volume) compared to the known method of bulk storage, and which is more simple to implement than the storage method described in the aforementioned US-A-5,555,706 patent.
Ce but est atteint par la méthode de l'invention pour le stockage de préformes dans un container. De manière essentielle selon l'invention, on traite la face externe des préformes en sorte de rendre cette face externe plus glissante, et on stocke les préformes en vrac dans un container, la face externe des préformes après traitement présentant un coefficient de frottement suffisamment faible pour que la densité de stockage (nombre de préformes stockées par unité de volume) soit strictement supérieure à la densité de stockage qui aurait été obtenue dans les mêmes conditions avec des préformes non traitées.This object is achieved by the method of the invention for the storage of preforms in a container. Essentially according to the invention, the external face of the preforms is treated so as to make this external face more slippery, and the preforms are stored in bulk in a container, the external face of the preforms after treatment having a sufficiently low coefficient of friction so that the storage density (number of preforms stored per unit of volume) is strictly greater than the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms .
L'invention a également pour autres objets un procédé de fabrication et de stockage de préformes plastiques, un appareil pour le stockage de préformes plastiques, et une installation de fabrication et de stockage de préformes plastiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après de deux exemples préférés de mise en œuvre de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une première variante préférée de réalisation d'une installation de fabrication et de stockage de préformes plastiques, conforme à l'invention,Another subject of the invention is also a method of manufacturing and storing plastic preforms, an apparatus for storing plastic preforms, and an installation and making and storing plastic preforms. Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the description below of two preferred examples of implementation of the invention, which description is given by way of non-limiting example and with reference to attached drawings in which: FIG. 1 is an overall view of a first preferred variant embodiment of an installation and storage facility for plastic preforms, in accordance with the invention,
- la figure 2 est une vue de face du réceptacle de traitement et de la buse de pulvérisation de l'appareil de stockage de l'installation de la figure 2, - la figure 3 représente une préforme plastique issue de la machine de d'injection de l'installation de la figure 1 ,- Figure 2 is a front view of the treatment receptacle and the spray nozzle of the storage device of the installation of Figure 2, - Figure 3 shows a plastic preform from the injection machine of the installation of FIG. 1,
- et la figure 4 est une eprésentation schématique d'une seconde variante préférée de réalisation d'une installation de fabrication et de stockage de préformes plastiques, conforme à l'invention, La figure 1 représente une variante préférée de réalisation d'une installation de fabrication et de stockage dans un container (C) de préformes en polyester, et par exemple en PET, du type de celle (P) illustrée sur la figure 3. De manière usuelle, les préformes, qui sont fabriquées et stockées en ligne dans le container (C), sont ensuite acheminées jusqu'à une machine de soufflage, permettant de fabriquer de manière connue en soi des bouteilles plastiques, par étirage et soufflage des préformes dans un moule de soufflage. Lorsque la machine de soufflage est située sur un site industrielle distant de celui de fabrication des préformes, les containers (C) contenant les préformes sont transportés par tout moyen de transport connu et par exemple en étant chargés sur des camions pour leur acheminement par la route.- And Figure 4 is a schematic representation of a second preferred embodiment of an installation and manufacturing facility for plastic preforms, according to the invention, Figure 1 shows a preferred embodiment of an installation of manufacture and storage in a container (C) of polyester preforms, for example of PET, of the type of that (P) illustrated in FIG. 3. Usually, the preforms, which are manufactured and stored online in the container (C), are then conveyed to a blowing machine, making it possible to manufacture, in a manner known per se, plastic bottles, by drawing and blowing the preforms into a blowing mold. When the blowing machine is located on an industrial site distant from the preform manufacturing site, the containers (C) containing the preforms are transported by any known means of transport and for example by being loaded on trucks for their transport by road .
Si l'on se réfère à la figure 3, une préforme (P) présente de manière usuelle une forme générale tubulaire, d'axe central 1a, fermée à une première extrémité 1 , et ouverte à l'extrémité opposée 1c. La préforme comporte en outre une collerette 1d qui permet notamment son maintien en position dans le moule de soufflage. Dans l'exemple particulier illustré, dans la portion de la préforme située au dessus de la collerette 1d et formant ultérieurement le goulot de la bouteille, est ménagé un pas de vis 1a permettant ultérieurement le vissage d'un bouchon pour la fermeture de la bouteille formée à partir de la préforme. Dans une autre variante, la préforme pourrait toutefois ne pas comporter de pas de vis, son goulot étant par exemple conformé au niveau de son bord libre en sorte de permettre le montage à force d'une capsule.Referring to Figure 3, a preform (P) usually has a generally tubular shape, with a central axis 1a, closed at a first end 1, and open at the opposite end 1c. The preform further comprises a collar 1d which in particular allows it to be held in position in the blow mold. In the particular example illustrated, in the portion of the preform situated above the flange 1d and subsequently forming the neck of the bottle, a thread 1a is provided allowing subsequently the screwing of a stopper for closing the bottle formed from the preform. In another variant, the preform could however not include a screw thread, its neck being for example shaped at its free edge so as to allow the forced mounting of a capsule.
En référence à la figure 1 , l'installation de fabrication et de stockage de préformes comprend une machine d'injection 2 de préformes plastiques qui est montée en ligne avec un appareil de stockage 3 réalisé conformément à une variante préférée de réalisation décrite en détail ci- après.With reference to FIG. 1, the installation for manufacturing and storing preforms comprises an injection machine 2 for plastic preforms which is mounted in line with a storage device 3 produced in accordance with a preferred variant embodiment described in detail below. - after.
La machine d'injection 2 est connue en soi et ne sera donc pas détaillée dans la présente description. Elle met en œuvre de manière usuelle un moule à (n) cavités, et permet de fabriquer en parallèle à chaque cycle d'injection, un lot de (n) préformes plastiques. Selon le cas, le moule pourra comporter un nombre (n) plus ou moins important de cavités, sachant que plus le nombre de cavités est important et plus la cadence de production de préformes est élevée. L'appareil de stockage 3 comprend un convoyeur 4, dont la partie extrême amont 4a est positionnée au niveau de la sortie de la machine d'injection 2, et permet ainsi de réceptionner les lots de (n) préformes qui sont successivement éjectées de la machine 2 à la fin de chaque cycle d'injection, après ouverture du moule. Le convoyeur 4 permet d'acheminer successivement chaque lots de (n) préformes jusqu'à un équipement 5 ayant deux fonctions : la première fonction est la pulvérisation d'un matériau lubrifiant sur chaque lot de (n) préformes ; la seconde fonction est de permettre l'introduction par gravité et en chute libre dans le container (C) de chaque lot de (n) préformes lubrifiées, la hauteur de chute des préformes étant réglable. A cet effet, l'équipement 5 comprend un réceptacle de traitement 6 au dessous duquel est destiné à être placé le container (C), et des moyens permettant la pulvérisation d'un matériau lubrifiant sur un lot de préformes contenues temporairement dans le réceptacle de traitement 6.The injection machine 2 is known per se and will therefore not be detailed in the present description. It usually uses a mold with (n) cavities, and makes it possible to manufacture, in parallel with each injection cycle, a batch of (n) plastic preforms. Depending on the case, the mold may include a greater or lesser number (n) of cavities, knowing that the greater the number of cavities and the higher the rate of production of preforms. The storage device 3 comprises a conveyor 4, the upstream end portion 4a of which is positioned at the outlet of the machine injection 2, and thus allows to receive the batches of (n) preforms which are successively ejected from the machine 2 at the end of each injection cycle, after opening the mold. The conveyor 4 allows each batch of (n) preforms to be successively conveyed to equipment 5 having two functions: the first function is the spraying of a lubricating material on each batch of (n) preforms; the second function is to allow the introduction by gravity and in free fall into the container (C) of each batch of (n) lubricated preforms, the height of fall of the preforms being adjustable. To this end, the equipment 5 comprises a treatment receptacle 6 below which is intended to be placed the container (C), and means allowing the spraying of a lubricating material on a batch of preforms temporarily contained in the receptacle of treatment 6.
Plus particulièrement, le réceptacle de traitement 6 est ouvert en partie supérieure, présente un fond escamotable en sorte de permettre la chute des préformes, et peut être réglé en position verticalement (réglage de la hauteur H de chute des préformes). Dans l'exemple particulier illustré ce réceptacle de traitement est formé de deux mâchoires 6a, 6h , dont l'une au moins 6b est montée pivotante selon un axe sensiblement horizontal 7, et est équipée d'un vérin 8 permettant de la faire pivoter entre une première position (illustrée en trait plein sur la figure 1 ) dans laquelle elle forme avec l'autre mâchoire 6a un réceptacle à fond fermé, et une seconde position escamotée (illustrée en pointillés sur la figure 1) dans laquelle elle forme avec l'autre mâchoires 6a un réceptacle 6 à fond ouvert. Dans une autre variante, les deux mâchoires 6a, 6h pourraient être montées pivotantes, pour l'ouverture du fond du réceptacle 6.More particularly, the treatment receptacle 6 is open in the upper part, has a retractable bottom so as to allow the preforms to fall, and can be adjusted in the vertical position (adjustment of the height H of the drop of the preforms). In the particular example illustrated, this treatment receptacle is formed by two jaws 6a, 6h, at least one of which 6b is pivotally mounted along a substantially horizontal axis 7, and is equipped with a jack 8 allowing it to be pivoted between a first position (illustrated in solid lines in FIG. 1) in which it forms with the other jaw 6a a receptacle with closed bottom, and a second retracted position (illustrated in dotted lines in FIG. 1) in which it forms with the another jaw 6 has a receptacle 6 with an open bottom. In another variant, the two jaws 6a, 6h could be pivotally mounted, for opening the bottom of the receptacle 6.
L'extrémité aval 4b. du convoyeur 4 est positionnée au dessus et à l'aplomb du réceptacle de traitement 6 de telle sorte que les préformes qui sont acheminées par le convoyeur 4 depuis la sortie de la machine d'injection 2, lorsqu'elles arrivent en fin de convoyeur au niveau de l'extrémité aval 4b_, sont évacuées par gravité du convoyeur 4 et tombent à l'intérieur du réceptacle de traitement 6.The downstream end 4b. of the conveyor 4 is positioned above and directly above the treatment receptacle 6 so that the preforms which are conveyed by the conveyor 4 from the outlet of the injection machine 2, when they reach the end of the conveyor at the level of the downstream end 4b_, are evacuated by gravity from the conveyor 4 and fall inside the treatment receptacle 6.
Les moyens de pulvérisation d'un matériau lubrifiant sur le lot de (n) préformes contenues temporairement dans le réceptacle de traitement 6 comprennent une tête de pulvérisation 9 ( figure 2) qui comporte deux buses de pulvérisations 9a et 9b, et qui est montée au-dessus du réceptacle de traitement 6. Dans une autre variante, la tête de pulvérisation 9 pourrait ne comporter qu'une seule buse de pulvérisation, ou au contraire plus de deux buses de pulvérisation. Dans l'exemple illustrée, cette tête de pulvérisation 9 est montée pivotante selon un axe 10 sensiblement horizontal, et est positionnée sensiblement à l'aplomb du centre du réceptacle de traitement 6. Cette tête 9 est équipée d'un vérin 11 , qui permet de la faire pivoter faire son axe de rotation 10, et qui est commandé en sorte d'animer la tête de pulvérisation 9, et par conséquent les deux buses de pulvérisations 9a et 9b, d'un mouvement de rotation alternatif d'angle limité (A), entre deux positions extrêmes illustrées respectivement en trait plein et en pointillés sur la figure 2. L'angle (A) de rotation de la tête de pulvérisation 9 est réglé en sorte de pouvoir effectuer avec les jets de pulvérisation issus des buses 9a et 9b un balayage de tout le fond du respectable. 6. Les buses de pulvérisation 9a et 9b sont alimentées en parallèle avec un liquide lubrifiant sous pression, au moyen respectivement de deux canalisations d'alimentation souples 12a et 12b, qui sont raccordée à un réservoir de liquide" lubrifiant (non représenté) via une pompe (non représentée). Les vérins 8 et 11 et la pompe pour l'alimentation de la buse de pulvérisation 9 sont commandés au moyen d'un automate programmable industriel (non représenté) en synchronisme avec le temps de cycle de la machine d'injection 2 en sorte d'obtenir le fonctionnement qui va à présent être décrit.The means for spraying a lubricating material onto the batch of (n) preforms temporarily contained in the treatment receptacle 6 comprise a spray head 9 (FIG. 2) which comprises two spray nozzles 9a and 9b, and which is mounted on the -above the treatment receptacle 6. In another variant, the spray head 9 could have only one spray nozzle, or on the contrary more than two spray nozzles. In the example illustrated, this spray head 9 is pivotally mounted along a substantially horizontal axis 10, and is positioned substantially perpendicular to the center of the treatment receptacle 6. This head 9 is equipped with a jack 11, which allows to rotate it make its axis of rotation 10, and which is controlled so as to animate the spray head 9, and consequently the two spray nozzles 9a and 9b, with an alternating rotation movement of limited angle ( A), between two extreme positions illustrated respectively in solid lines and in dotted lines in FIG. 2. The angle (A) of rotation of the spray head 9 is adjusted so as to be able to perform with the spray jets coming from the nozzles 9a and 9b a sweep of the entire bottom of the respectable. 6. The spray nozzles 9a and 9b are supplied in parallel with a lubricating liquid under pressure, by means of two flexible supply lines 12a and 12b respectively, which are connected to a reservoir of " lubricating liquid (not shown) via a pump (not shown) The cylinders 8 and 11 and the pump for supplying the spray nozzle 9 are controlled by means of an industrial programmable controller (not shown) in synchronism with the cycle time of the machine. injection 2 so as to obtain the operation which will now be described.
Le procédé de l'invention mis en œuvre au moyen de l'installation de la figtire 1 se déroule selon un cycle itératif comprenant les opérations successives(a) à (c) décrites ci-après, chaque cycle correspondant à la fabrication et au stockage en ligne d'un lot de (n) préformes. Pendant toute la durée du procédé, le convoyeur 4 est en marche continu, son tablier étant entraîné à une vitesse linéaire sensiblement constante prédéterminée. Préalablement au démarrage du premier cycle, un container ouvert (C) vide a été positionné au-dessous du réceptacle de traitement 6.The method of the invention implemented by means of the installation of FIG. 1 takes place according to an iterative cycle comprising the successive operations (a) to (c) described below, each cycle corresponding to the manufacturing and online storage of a batch of (n) preforms. Throughout the duration of the process, the conveyor 4 is in continuous operation, its deck being driven at a predetermined substantially constant linear speed. Prior to the start of the first cycle, an empty open container (C) was positioned below the treatment receptacle 6.
(a) fabrication et transport d'un lot de (n) préformas(a) manufacture and transport of a batch of (n) preformas
La machine d'injection 2 fabrique un lots de (n) préformes selon un cycle de fonctionnement qui lui est propre Les (n) préformes sont réceptionnées sur le convoyeur 4, en sortie de la machine d'injection 2 après ouverture du moule. Les (n) préformes sont acheminées en vrac par le convoyeur4 à une vitesse prédéterminée jusqu'à l'aplomb du réceptacle de traitement 6, à l'intérieur duquel elles tombent par gravité. A ce stade, le fond du réceptacle 6 est fermé, la mâchoire 6b étant dans la position illustrée en trait plein sur la figure 1.The injection machine 2 manufactures a batch of (n) preforms according to its own operating cycle. The (n) preforms are received on the conveyor 4, at the outlet of the injection machine 2 after opening the mold. The (n) preforms are conveyed in bulk by the conveyor 4 at a predetermined speed up to the level of the treatment receptacle 6, inside which they fall by gravity. At this stage, the bottom of the receptacle 6 is closed, the jaw 6b being in the position illustrated in solid lines in FIG. 1.
(h) traitement (lubrification) du lot de (n) préformes Le vérin 11 est commandé automatiquement en sorte de faire pivoter la tête de pulvérisation 9 selon le mouvement alternatif précédemment décrit, tandis que parallèlement les deux buses de pulvérisation 9a et 9b sont alimentées sous pression avec le liquide lubrifiant sous pression. On réalise ainsi une pulvérisation d'un liquide lubrifiant sur le lot de (n) préformes contenues en vrac dans le réceptacle 6. La quantité de liquide "lubrifiant est réglable, et dépend du débit de la pompe de pulvérisation et de la durée de pulvérisation, la buse de pulvérisation pouvant effectuer selon le cas un nombre plus ou moins important d'aller et retour entre ses deux positions extrêmes. Le déclenchement du cycle de pulvérisation peut être périodique et fixé en fonction de la durée du cycle de la machine d'injection 2, et/ou être conditionné par la détection au moyen d'un capteur de la présence de préforrrès dans le fond du réceptacle de traitement 6. (c) chute du lot de (n) préformes traitées dans le container (C) Une fois l'étape (b) de pulvérisation achevée, le vérin 8 est commandé automatiquement en sorte de permettre l'escamotage de la mâchoire 6b dans sa position illustrée en pointillés sur la figure 1 (ouverture du fond du réceptacle de traitement 6). Le lot de (n) préformes contenues dans le réceptacle est ainsi évacué par gravité immédiatement après le traitement de pulvérisation , les préformes chutant à l'intérieur du container ouvert (C).(h) treatment (lubrication) of the batch of (n) preforms The jack 11 is automatically controlled so as to rotate the spray head 9 according to the alternating movement previously described, while in parallel the two spray nozzles 9a and 9b are supplied under pressure with the lubricating liquid under pressure. This produces a spray of a lubricant liquid on the batch of (n) preforms contained in bulk in the receptacle 6. The amount of liquid " lubricant is adjustable, and depends on the flow rate of the spray pump and the duration of spraying , the spraying nozzle being able to carry out, as the case may be, a more or less significant number of back and forth between its two extreme positions. The triggering of the spraying cycle may be periodic and fixed as a function of the duration of the machine cycle. injection 2, and / or be conditioned by the detection by means of a sensor of the presence of preforres in the bottom of the treatment receptacle 6. (c) fall of the batch of (n) preforms processed in the container (C) Once the spraying step (b) has been completed, the jack 8 is automatically controlled so as to allow the jaw 6b to be retracted into its position illustrated in dotted lines in FIG. 1 (opening of the bottom of the treatment receptacle 6). The batch of (n) preforms contained in the receptacle is thus evacuated by gravity immediately after the spraying treatment, the preforms falling inside the open container (C).
Le cycle constitué par les étapes (a), (b) et (c) ci-dessus est répété automatiquement jusqu'à remplissage du container avec un nombre de préformes prédéterminé.The cycle consisting of steps (a), (b) and (c) above is automatically repeated until the container is filled with a predetermined number of preforms.
Au cours de leur stockage dans le container ouvert (C), les préformes s'accumulent sous la forme d'un tas de préformes en vrac. Grâce à la pulvérisation du lubrifiant, les préformes sont rendues plus glissantes les unes par rapport aux autres (leur face externe présentant un coefficient de friction plus faible). On constate ainsi en pratique que les préformes au sein du tas en vrac ont tendance naturellement à se positionner et à s'orienter en glissant les unes par rapport aux en sorte d'occuper le moins de volume possible. On améliore ainsi la densité de stockage (nombre de préformes par unité de volume) Ceci se traduit en pratique par un auto-nivellement de la surface du tas de préformes en vrac, contrairement à, un tas de préformes en vrac non traitées, dont la surface se caractérise par une forme de dôme convexe.During their storage in the open container (C), the preforms accumulate in the form of a pile of loose preforms. Thanks to the spraying of the lubricant, the preforms are made more slippery relative to each other (their external face having a lower coefficient of friction). It is thus found in practice that the preforms within the bulk pile naturally tend to position and orient themselves by sliding relative to one another so as to occupy the least possible volume. This improves the storage density (number of preforms per unit of volume). This translates in practice into a self-leveling of the surface of the heap of bulk preforms, unlike, a heap of untreated bulk preforms, the surface is characterized by a convex dome shape.
Dans un exemple précis de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif de l'invention, le procédé de fabrication et de stockage précédemment décrit en référence aux figures 1 à 3 a été mis en œuvre en pulvérisant sur les préformes un matériau lubrifiant constitué par une huile silicone alimentaire à l'état liquide, pulvérisée à une température d'environ 20°C. Il s'agissait plus particulièrement d'une huile silicone commefcialisée par la société RHODIA CHIMIE sous la dénomination commerciale SILBIONE® OIL 70047 V350, présentant à 25°C une viscosité de 350 (+/- 5%) et une tension de surface à 25°C valant approximativement 21 ,1 nN/m. Les préformes était injectées en PET, avaient un diamètre externe d ( figure 3) valant 28mm et une longueur 1 valant 150mm. Elles étaient fabriquées par lots successifs de 48 préformes. A chaque lot de 48 préformes était pulvérisé dans le réceptacle environ 0,27 g d'huile silicone. Le container utilisé présentait une section octogonale dont les huit cotés avaient respectivement pour longueurs 300mm, 740mm, 300mm, 550mm, 300mm, 740mm, 300mm et 550mm et une hauteur de 1m et était rempli jusqu'en haut avec un nombre de 6700 préformes. Le niveau de remplissage était contrôlé par un contrôle visuel de la hauteur de remplissage.In a specific embodiment given by way of nonlimiting illustration of the invention, the manufacturing and storage method described above with reference to FIGS. 1 to 3 was implemented by spraying the preforms with a lubricating material consisting of a liquid silicone edible oil, sprayed at a temperature of around 20 ° C. It was especially a silicone oil commefcialisée by Rhodia Chimie under the trade name SILBIONE ® OIL 70047 V350, with a 25 ° C viscosity of 350 (+/- 5%) and a surface tension at 25 ° C equal to approximately 21.1 nN / m. The preforms were injected in PET, had an external diameter d (Figure 3) worth 28mm and a length 1 worth 150mm. They were produced in successive batches of 48 preforms. About 0.27 g of silicone oil was sprayed into the receptacle for each batch of 48 preforms. The container used had an octagonal section whose eight sides had respectively lengths 300mm, 740mm, 300mm, 550mm, 300mm, 740mm, 300mm and 550mm and a height of 1m and was filled to the top with a number of 6700 preforms. The filling level was checked by a visual check of the filling height.
A titre de comparatif, un container identique a été rempli avec des préformes PET (non traitées avec un lubrifiant) et dans les même conditions de stockage (utilisation de l'installation de la figure 1 avec la même hauteur de chute des préformes et sans pulvérisation d'un matériau lubrifiant au moyen de la buse de pulvérisation ). Le niveau de remplissage du container était atteint avec un nombre de 5800 préformes. Ce niveau de remplissage était considéré comme étant atteint lorsque le point le plus haut de la surface (dôme convexe) du tas de préformes atteignait le niveau de remplissage du container. La densité de stockage des préformes traitées était par conséquent d'environ 16% supérieure à celle obtenue dans - les mêmes conditions avec des préformes non traitées.By way of comparison, an identical container was filled with PET preforms (not treated with a lubricant) and under the same storage conditions (use of the installation in FIG. 1 with the same drop height of the preforms and without spraying lubricating material by means of the spray nozzle). The filling level of the container was reached with a number of 5800 preforms. This filling level was considered to be reached when the highest point of the surface (convex dome) of the pile of preforms reached the filling level of the container. The storage density of the treated preforms was therefore approximately 16% higher than that obtained under the same conditions with untreated preforms.
L'invention n'est pas limitée à la mise en œuvre de l'exemple particulier d'huile silicone précité, mais s'étend d'une manière plus générale à tout traitement de lubrification de tout ou partie d'au moins la face externe des préformes en vue d'obtenir un coefficient de frottement de cette face externe qui et suffisamment faible pour augmenter le nombre de préformes stockées en vrac dans un volume donnée. De préférence, le matériau lubrifiant est choisi et appliqué sur les préformes de telle sorte que la densité de stockage des préformes soit supérieure d'au moins 10%, et de préférence d'au moins 15% à la densité de stockage qui aurait été obtenue dans les mêmes conditions avec des préformes non traitées.The invention is not limited to the implementation of the particular example of the aforementioned silicone oil, but extends more generally to any lubrication treatment of all or part of at least the external face preforms in order to obtain a coefficient of friction of this external face which is low enough to increase the number of preforms stored in bulk in a given volume. Preferably, the lubricating material is chosen and applied to the preforms so that the storage density of the preforms is greater at least 10%, and preferably at least 15% at the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms.
Parmi les autre matériaux lubrifiants susceptibles d'être utilisés, on peut citer de manière non exhaustive les huiles végétales avec agent émulsifiant du type E322, qui sont couramment utilisées dans l'industrie alimentaire, ou encore un mélange d'huile et de cire végétales incorporant un agent émulsifiant (E322) et au moins un agent antioxydant (E306). L'application du matériau lubrifiant n'est pas nécessairement réalisée par pulvérisation, mais ce matériau pourrait également dans une autre variante être appliqué par immersion des préformes dans un bain de matériau lubrifiant ou encore par enduction des préformes avec matériau lubrifiant. Egalement, le traitement de lubrification peut être réalisé non pas sur un lot de plusieurs préformes, mais individuellement sur chaque préforme, par exemple au moyen de l'installation de la figure 4. Cette installation comprend une unité 13 de fabrication de préformes par injection-moulage (machine d'injection mettant en œuvre de manière usuelle un moule à une ou plusieurs cavités), qui es téquipée en sortie d'un appareil 3' permettant l'application d'un matériau lubrifiant sur les préformes et le stockage des préformes lubrifiées dans un container C. Cet appareil 3' comprend un convoyeur 14, qui permet d'acheminer en vrac les préformes fabriquées en sortie de l'unité 13, jusqu'à une machine 15 de rangement de préformes, plus communément appelée « unscrambler ». Cette machine 15, par ailleurs connue de l'homme du métier, comprend une trémie (ou réceptacle) dans laquelle les préformes sont introduites en vrac par gravité, et délivre en sortie les préformes les unes après les autres, chaque préforme étant orientée dans une position prédéterminée (collerette vers le haut dans l'exemple de la figure 4). En sortie de cette machine 15, les préformes P sont acheminées individuellement et en ligne (direction de transport indiquée par la flèche D) au moyen d'un système de transfert 16 (connu en soit), qui permet de transporter les préformes P individuellement jusqu'au container de stockage C, en maintenant l'orientation de chaque préforme. Au niveau de ce système de transfert 16 est montée une buse (ou un ensemble de buses) de pulvérisation 18, alimentée avec un matériau lubrifiant tel que par exemple une huile silicone. Cette buse 18 est positionnée sur le trajet des préformes P au dessous du niveau de la collerette 1d des préformes P. En fonctionnement, chaque préforme P est acheminée par le système de transfert 16 et passe devant la buse de pulvérisation 18 en étant orientée dans la position illustrée sur la figure 4 . La buse de pulvérisation 18 génère en direction de la chaque préforme successive un jet de pulvérisation, qui permet de lubrifier la surface externe du corps de la préforme P, uniquement dans sa portion s'étendant au dessous de la collerette 1d. de la préforme P. Il peut s'agir d'un jet de pulvérisation continu, ou au contraire discontinu déclenché par un capteur détectant la présence de la préforme à lubrifier. Après lubrification, chaque préforme est évacuée automatiquement par gravité du système de transfert 16, et chute à l'intérieur du container C. Le principal avantage de la variante de la figure 4 est qu'elle permet d'éviter que le matériau lubrifiant ne pénètre à l'intérieur des préformes.Among the other lubricating materials which may be used, non-exhaustive mention may be made of vegetable oils with an emulsifying agent of the E322 type, which are commonly used in the food industry, or else a mixture of vegetable oil and wax incorporating an emulsifying agent (E322) and at least one antioxidant agent (E306). The application of the lubricating material is not necessarily carried out by spraying, but this material could also in another variant be applied by immersion of the preforms in a bath of lubricating material or also by coating the preforms with lubricating material. Also, the lubrication treatment can be carried out not on a batch of several preforms, but individually on each preform, for example by means of the installation of FIG. 4. This installation comprises a unit 13 for manufacturing preforms by injection- molding (injection machine usually using a mold with one or more cavities), which is fitted at the outlet of a 3 'device allowing the application of a lubricating material to the preforms and the storage of the lubricated preforms in a container C. This device 3 ′ comprises a conveyor 14, which makes it possible to convey in bulk the preforms produced at the outlet of the unit 13, to a machine 15 for storing preforms, more commonly known as an “unscrambler”. This machine 15, also known to those skilled in the art, comprises a hopper (or receptacle) into which the preforms are introduced in bulk by gravity, and delivers the preforms one after the other, each preform being oriented in a predetermined position (flange up in the example in Figure 4). At the outlet of this machine 15, the preforms P are conveyed individually and in line (direction of transport indicated by arrow D) by means of a transfer system 16 (known per se), which makes it possible to transport the preforms P individually to the storage container C, maintaining the orientation of each preform. At this transfer system 16 is mounted a spray nozzle (or a set of nozzles) 18, supplied with a lubricating material such as for example a silicone oil. This nozzle 18 is positioned on the path of the preforms P below the level of the flange 1d of the preforms P. In operation, each preform P is conveyed by the transfer system 16 and passes in front of the spray nozzle 18 while being oriented in the position illustrated in figure 4. The spray nozzle 18 generates in the direction of each successive preform a spray jet, which makes it possible to lubricate the external surface of the body of the preform P, only in its portion extending below the flange 1d. of the preform P. It may be a continuous spray jet, or on the contrary, discontinuous triggered by a sensor detecting the presence of the preform to be lubricated. After lubrication, each preform is automatically evacuated by gravity from the transfer system 16, and falls inside the container C. The main advantage of the variant of FIG. 4 is that it makes it possible to prevent the lubricating material from entering inside the preforms.
Afin d'augmenter encore la densité de stockage des préformes lubrifiées contenues dans le container (C) des variantes des figures 1 ou 4, on peut également de manière avantageuse faire subir au container (C) des secousses mécaniques, en le faisant vibrer et/ou osciller, ce qui a pour effet de diminuer le volume occupé par les préformes à l'intérieur du container. On pour a cet effet utiliser une plate-forme vibrante et/ou oscillante sur laquelle sera positionnée le container (C). Un exemple d'appareil vibratoire pouvant être utilisé est notamment décrit dans la demande de brevet internationale WO-A-9518043. In order to further increase the storage density of the lubricated preforms contained in the container (C) of the variants of FIGS. 1 or 4, it is also advantageous to subject the container (C) to mechanical shaking, by making it vibrate and / or oscillate, which has the effect of reducing the volume occupied by the preforms inside the container. For this purpose, use a vibrating and / or oscillating platform on which the container (C) will be positioned. An example of a vibratory device that can be used is described in particular in international patent application WO-A-9518043.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de stockage de préformes plastiques (P) dans un container (C) caractérisé en qu'on traite la face externe des préformes en sorte de rendre cette face externe plus glissante, et on stocke les préformes en vrac dans le container (C), la face externe des préformes après traitement présentant un coefficient de frottement suffisamment faible pour que la densité de stockage (nombre de préformes stockées par unité de volume) soit strictement supérieure à la densité de stockage qui aurait été obtenue dans les mêmes conditions avec des préformes non traitées.1. Method for storing plastic preforms (P) in a container (C) characterized in that the external face of the preforms is treated so as to make this external face more slippery, and the preforms are stored in bulk in the container (C ), the external face of the preforms after treatment having a sufficiently low coefficient of friction so that the storage density (number of preforms stored per unit of volume) is strictly greater than the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms.
2 . Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face externe des préformes après traitement présente un coefficient de frottement suffisamment faible pour que la densité de stockage (nombre de préformes stockées par unité de volume) soit supérieure d'au moins 10%, et de préférence d'au moins 15% à la densité de stockage qui aurait été obtenue dans les mêmes conditions avec des préformes non traitées.2. Method according to Claim 1, characterized in that the external face of the preforms after treatment has a sufficiently low coefficient of friction so that the storage density (number of preforms stored per unit of volume) is at least 10% higher, and preferably at least 15% of the storage density which would have been obtained under the same conditions with untreated preforms.
3 . Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'étape de traitement des préformes consiste à appliquer sur toute ou partie de la face externe des préformes un matériau lubrifiant.3. A method according to claim 1 or 2 characterized in that the step of treating the preforms consists in applying to all or part of the external face of the preforms a lubricating material.
4. Procédé selon la .revendication 2 caractérisé en ce que le matériau est choisi parmi le groupe : huile silicone, huile végétale incorporant au moins un agent émulsifiant, mélange huile et cire végétales incorporant au moins un agent émulsifiant et au moins un agent antioxydant.4. Method according to. Claim 2 characterized in that the material is chosen from the group: silicone oil, vegetable oil incorporating at least one emulsifying agent, mixture of vegetable oil and wax incorporating at least one emulsifying agent and at least one antioxidant agent.
5 . Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le matériau est appliqué sous forme liquide.5. Method according to claim 4 characterized in that the material is applied in liquid form.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que la méthode d'application du matériau est choisie parmi le groupe : pulvérisation, enduction, immersion.6. Method according to any one of claims 3 to 5 characterized in that the method of applying the material is chosen from the group: spraying, coating, immersion.
7 . Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que les préformes sont traités par lots successifs de (n) préformes en vrac, et par pulvérisation d'un matériau lubrifiant sur chaque lot successif de (n) préformes en vrac.7. Method according to claim 6 characterized in that the preforms are treated by successive batches of (n) bulk preforms, and by spraying a lubricating material on each successive batch of (n) bulk preforms.
8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que chaque lot successif de (n) préformes est acheminé en vrac au moyen d'un convoyeur (4) jusqu'à un réceptacle de traitement (6) positionné au- dessus du container (C) de stockage des préformes, en ce qu'à chaque nouveau lot de préformes en vrac contenu dans le réceptacle intermédiaire on effectue une pulvérisation d'un matériau lubrifiant sur les préformes en vrac de ce lot, et à l'issue de la pulvérisation on ouvre le fond du réceptacle de telle sorte que le lot de préformes chute par gravité à l'intérieur du container.8. Method according to claim 7 characterized in that each successive batch of (n) preforms is conveyed in bulk by means of a conveyor (4) to a treatment receptacle (6) positioned above the container (C ) for preform storage, in that each new batch of bulk preforms contained in the intermediate receptacle is sprayed with a lubricating material on the bulk preforms of this batch, and at the end of the spraying opens the bottom of the receptacle so that the batch of preforms falls by gravity inside the container.
9 . Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on achemine individuellement chaque préforme (P) jusqu'au container (C), en maintenant chaque préforme orientée dans une position donnée, et en ce qu'avant introduction de chaque préforme dans le container (C) on applique le matériau lubrifiant sur la préforme (P) orientée, uniquement sur la portion de la préforme (P) s'étendant au dessous de la collerette (1d) de la préforme. 10 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les préformes sont introduites dans le container (C) immédiatement après l'étape de traitement. il . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'on fait vibrer et/ou osciller le container en sorte de diminuer le volume occupé par le préformes stockées dans le container.9. Method according to Claim 3, characterized in that each preform (P) is conveyed individually to the container (C), while maintaining each preform oriented in a given position, and in that before each preform is introduced into the container ( C) the lubricating material is applied to the oriented preform (P), only on the portion of the preform (P) extending below the flange (1d) of the preform. 10. Method according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the preforms are introduced into the container (C) immediately after the processing step. he . Process according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that the container is made to vibrate and / or oscillate so as to reduce the volume occupied by the preforms stored in the container.
12 . Procédé de fabrication et de stockage de préformes plastiques (P) caractérisé en ce qu'on fabrique en série des préformes en plastiques injectées, et en ce que au fur et à mesure de la fabrication des préformes on stocke en ligne les préformes dans un container (C) conformément au procédé visé à l'une quelconque des revendications 1 à 1 1. 3 . Appareil (3) pour le stockage de préformes plastiques (P) dans un container (C) caractérisé en ce qu'il comprend, un réceptacle (6) pour le traitement des préformes, qui est ouvert en partie supérieure, et dont le fond est en tout ou partie escamotable sur commande, un convoyeur (4) dont l'extrémité aval (4b) est positionnée au dessus du réceptacle de traitement (6), et qui a pour fonction d'acheminer une ou plusieurs préformes automatiquement jusqu'au réceptacle de traitement, au moins une buse de pulvérisation (9a) d'un matériau lubrifiant montée au dessus du réceptacle de traitement.12. Method of manufacturing and storing plastic preforms (P) characterized in that mass production of injected plastic preforms is carried out, and in that, as the preforms are manufactured, the preforms are stored online in a container (C) in accordance with the method of any of the claims 1 to 1 1. 3. Apparatus (3) for storing plastic preforms (P) in a container (C) characterized in that it comprises, a receptacle (6) for processing the preforms, which is open at the top, and the bottom of which is wholly or partly retractable on command, a conveyor (4) whose downstream end (4b) is positioned above the treatment receptacle (6), and which has the function of conveying one or more preforms automatically to the receptacle treatment, at least one spray nozzle (9a) of a lubricating material mounted above the treatment receptacle.
14. Appareil selon la revendication 13 caractérisé en ce que la buse de pulvérisation est alimentée avec un matériau lubrifiant choisi parmi le groupe : huile silicone, huile végétale incorporant au moins un agent émulsifiant, mélange huile et cire végétales incorporant au moins un agent émulsifiant et au moins un agent antioxydant.14. Apparatus according to claim 13 characterized in that the spray nozzle is supplied with a lubricating material chosen from the group: silicone oil, vegetable oil incorporating at least one emulsifying agent, mixture of vegetable oil and wax incorporating at least one emulsifying agent and at least one antioxidant.
15 . Appareil selon la revendication 14 caractérisé en ce que chaque buse de pulvérisation (9a ; 9b) est conçue pour être animée d'un mouvement de rotation alternatif selon un axe sensiblement horizontal (10) et d'angle (A) limité. 16. Appareil (3') pour le stockage de préformes plastiques (P) dans un container (C) caractérisé en ce qu'il comprend une machine (15) de rangement de préformes, qui est conçue pour être alimentée avec des préformes en vrac et "pour délivrer en sortie les préformes les unes après les autres, de telle sorte que chaque préforme est orientée dans une position prédéterminée, un système de transfert (16), qui permet de reprendre les préformes (P) en sortie de la machine de rangement (15) et de les acheminer individuellement jusqu'au container (C), en maintenant l'orientation de chaque préforme, et des moyens (18) de pulvérisation d'un matériau lubrifiant, qui sont positionnés sur le trajet des préformes en sorte de permettre l'application du matériau lubrifiant sur chaque préforme (P) orientée, uniquement sur la portion de la préforme (P) s'étendant au dessous de la collerette (1d) de la préforme. 17 . Appareil selon la revendication 16 caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation (18) sont alimentés avec un matériau lubrifiant choisi parmi le groupe : huile silicone, huile végétale incorporant au moins un agent émulsifiant, mélange huile et cire végétales incorporant au moins un agent émulsifiant et au moins un agent antioxydant. 18. Installation de fabrication et de stockage de préformes plastiques dans un container (C) caractérisée en ce qu'elle comprend une machine d'injection (2 ;13) de préformes plastiques (P) qui est équipée en sortie d'un appareil de stockage (3 ; 3') selon l'une quelconque des revendications 13 à 17. 15. Apparatus according to claim 14 characterized in that each spray nozzle (9a; 9b) is designed to be driven by an alternating rotational movement along a substantially horizontal axis (10) and of limited angle (A). 16. Apparatus (3 ') for storing plastic preforms (P) in a container (C) characterized in that it comprises a machine (15) for storing preforms, which is designed to be supplied with bulk preforms and " to deliver the preforms one after the other, so that each preform is oriented in a predetermined position, a transfer system (16), which makes it possible to take the preforms (P) out of the machine storage (15) and convey them individually to the container (C), maintaining the orientation of each preform, and means (18) for spraying a lubricating material, which are positioned on the path of the preforms so to allow the application of the lubricating material on each oriented preform (P), only on the portion of the preform (P) extending below the flange (1d) of the preform. 17. Apparatus according to claim 16 characterized in that the spraying means (18) are supplied with a lubricating material chosen from the group: silicone oil, vegetable oil incorporating at least one emulsifying agent, mixture of vegetable oil and wax incorporating at least one emulsifying agent and at least one antioxidant. 18. Installation and manufacturing installation of plastic preforms in a container (C) characterized in that it comprises an injection machine (2; 13) of plastic preforms (P) which is equipped at the outlet with a storage (3; 3 ') according to any one of claims 13 to 17.
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