WO2001012483A1 - FERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BESTIMMEN VON FAHRZEUGZUSTANDSGRÖssEN - Google Patents

FERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BESTIMMEN VON FAHRZEUGZUSTANDSGRÖssEN Download PDF

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WO2001012483A1
WO2001012483A1 PCT/EP2000/007772 EP0007772W WO0112483A1 WO 2001012483 A1 WO2001012483 A1 WO 2001012483A1 EP 0007772 W EP0007772 W EP 0007772W WO 0112483 A1 WO0112483 A1 WO 0112483A1
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wheel
vehicle
forces
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tire
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Ulrich LÜDERS
Georg Roll
Thomas Raste
Rainer Oehler
Karl Izsak
Michael Latarnik
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Continental Teves Ag & Co. Ohg
Latarnik, Christine
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    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/17Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/1755Brake regulation specially adapted to control the stability of the vehicle, e.g. taking into account yaw rate or transverse acceleration in a curve
    • B60T8/17551Brake regulation specially adapted to control the stability of the vehicle, e.g. taking into account yaw rate or transverse acceleration in a curve determining control parameters related to vehicle stability used in the regulation, e.g. by calculations involving measured or detected parameters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60T2230/00Monitoring, detecting special vehicle behaviour; Counteracting thereof
    • B60T2230/03Overturn, rollover

Definitions

  • the invention relates to a method for determining vehicle state variables, in which at least one variable that is indicative of the vehicle tilting tendency about the vehicle longitudinal axis and is evaluated for determining control or regulating variables of a motor vehicle control system is evaluated according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 11.
  • Vehicles with a high center of gravity and soft suspension tend to tip around the longitudinal axis in extreme steering maneuvers.
  • the center of gravity with the respective state size requires a great deal of effort in the acquisition and evaluation of the signals indicative of the vehicle tipping tendency, which leads to a delay in the formation of the control or regulation size, the impending risk of tipping being recognized only after the signals have been correlated.
  • the object of the invention is to create a method and a device which are as fast as possible Reaction to a risk of tipping over is permitted by means of a regulating intervention.
  • At least one parameter (s) that is indicative of the tendency of the vehicle to tip over by continuously recording these measured variables on at least one inside of the curve from measured variables that were determined with the aid of tire or wheel force sensors and that reflect the tire or wheel lateral forces and / or the tire or wheel contact forces and -external vehicle wheel is determined and the determined direct tire or wheel forces themselves or variables derived therefrom, such as filtered variables, and / or signals formed with the inclusion of correction variables or values are used as control variables, a quick reaction to a risk of tipping is possible , because forces in the longitudinal and transverse or vertical directions can be easily calculated using the tire or wheel force sensors. Calculating these forces therefore only takes a short time.
  • these forces are therefore advisable to use precisely these forces as a parameter for a tendency of the vehicle to tip over, in order to be able to carry out a control intervention in the most direct way, in particular a braking intervention on the front wheel or the front wheels on the outside of the curve.
  • these forces also allow a risk of a vehicle tipping over to be predicted, since this process announces itself beforehand by lifting the wheels on the inside of the curve, ie losing their contact forces.
  • the inside front wheel or the inside rear wheel may be affected earlier.
  • the method for detecting impending tipping conditions in vehicles therefore preferably determines these states by monitoring the rare-force information on the inside and outside of the vehicle wheels via the direct tire or wheel forces themselves or signals derived therefrom.
  • the looming tipping situations are detected reliably and early with the help of tire or wheel force information.
  • This force information reflects the exact driving condition so that all parameters such as the height of the center of gravity, weight shift, state of the suspension, road condition etc. are included.
  • At least one associated tilt prevention threshold value is expediently determined for the at least one parameter.
  • the variable tilt prevention threshold can be dependent on the coefficient of friction, lateral acceleration, cornering radius and the like. the like can be individually assigned to each vehicle for each driving condition so that timely, situation-adapted, early detection of the risk of tipping is possible.
  • a risk of tipping is recognized if the difference in the lateral forces between the inside and outside wheel exceeds a threshold value which is a function of the lateral forces, the longitudinal forces and the vehicle speed, or a function of the lateral forces and their time derivatives, the longitudinal forces and the vehicle speed is.
  • this at least one tilt prevention threshold value is exceeded at certain points or over a defined period, preferably by the difference in lateral forces between the inside and outside wheel in successive or closely spaced control cycles, depending on the characteristic variable or the temporal gradient of the characteristic variable .
  • the risk of tipping is consequently considered to be recognized if at least one of the tipping prevention threshold values is exceeded over a defined period of time, that is to say by the lateral force differences of various control cycles which follow one another or are closely spaced in time.
  • a risk of tipping is still recognized if the difference in the lateral forces between the inside and outside wheel of any axle or both axles exceeds the tipping prevention threshold value selectively or over a longer period of time.
  • a risk of tipping is considered to be recognized if the temporal gradient of the difference between the lateral force of the inside and outside wheel of an axle or all axles exceeds the threshold value.
  • a risk of tipping is recognized if the lateral force of an inside wheel falls below a lower threshold value, while the lateral force of the outside wheel exceeds a high threshold value or if the lateral force of the outside wheel exceeds a high threshold value.
  • the conditions that the lateral force of a wheel on the inside of the curve falls below a lower threshold value, while the lateral force of the wheel on the outside of the curve exceeds a high threshold value or that the lateral force of the wheel on the outside of the curve exceeds a high threshold value can be considered selectively or over a longer period, with a risk of tipping over is then considered recognized if the conditions are fulfilled over a longer period of time or selectively. According to one embodiment, these conditions only have to be fulfilled on one or both axes, either selectively or over a longer period of time.
  • a risk of tipping is then recognized when the lateral force of an inside wheel first exceeds a maximum and then decreases, while the lateral force of the outside wheel continues to increase.
  • a risk of tipping is recognized if the lateral force of a wheel on the inside of the curve initially exceeds a maximum and then decreases, while the lateral force of the wheel on the outside of the curve continues to increase.
  • An advantageous device for determining vehicle condition variables in which at least one variable indicative of the vehicle tipping tendency about the vehicle longitudinal axis is measured and evaluated in an evaluation unit for determining control or control variables for a motor vehicle control system, has tire or wheel force sensors which Detect variables that represent the tire or wheel side forces and / or the tire or wheel contact forces, and in which the evaluation unit determines at least one characteristic variable (s) from the continuously recorded measurement variables on at least one vehicle wheel inside and outside the curve, the determined direct tires - or wheel forces themselves or signals derived therefrom and / or formed with the inclusion of correction variables or values, such as filtered variables, are fed to the control system as control variables.
  • the tilting states are preferably determined by monitoring the rare force information on the inside and outside of the vehicle wheels, preferably using the direct tire or wheel forces themselves or signals derived therefrom, such as filtered variables.
  • a determination unit which determines at least one associated tipping prevention threshold value for the at least one characteristic variable, the dependence on further measurement variables which were determined with conventional sensors, such as wheel speed sensors, and / or which reflect the current driving situation ( Cornering, straight ahead, coefficient of friction) is formed, and that a comparison unit is provided which compares the parameter with the tipping prevention threshold value, and which the comparator provides to the vehicle control system as a control or control variable.
  • a comparison unit is provided which compares the parameter with the tipping prevention threshold value, and which the comparator provides to the vehicle control system as a control or control variable.
  • a risk of tipping is recognized when the difference in lateral forces between the inside and outside wheel exceeds a threshold value that is a function of the lateral force, the longitudinal force and the vehicle speed.
  • a risk of tipping is recognized when the difference in lateral forces between the outer and inner wheels exceeds a threshold value which is a function of the lateral forces and their time derivatives, the longitudinal forces and the vehicle speed. Furthermore, a risk of tipping is considered to be recognized if one of the threshold values is exceeded over a defined period of time, that is to say the rare force differences of various control cycles that follow one another or are closely spaced in time. According to a further exemplary embodiment, a risk of tipping is considered to be recognized if the difference in the lateral forces between the inside and outside wheel of any axis or both axles exceeds the at least one tipping prevention threshold value selectively or over a longer period of time.
  • a risk of tipping is also recognized if the time gradient of the difference between the lateral force of the inside and outside wheel of an axle or all axles exceeds the tipping prevention threshold. Furthermore, a risk of tipping is considered to be recognized if the time gradient of the difference between the lateral force of the outer and inner wheel of an axle or all axles
  • Tilt prevention threshold exceeded selectively or over a longer period.
  • the device determines a risk of tipping if the lateral force of an inside wheel falls below a lower tipping prevention threshold, while the lateral force of the outside wheel exceeds a high tipping prevention threshold.
  • a risk of tipping is also recognized if the lateral force of the wheel on the outside of the curve exceeds a high threshold value.
  • the conditions that the lateral force of an inside wheel falls below a lower tilt prevention threshold, while the lateral force of the outside wheel exceeds a high tilt prevention threshold or that the lateral force of the outside wheel exceeds a high threshold, selectively or over a longer period of time must be fulfilled on one or both vehicle axles.
  • a risk of tipping is preferably recognized when the lateral force of an inside wheel first exceeds a maximum and then decreases, while the lateral force of the outside wheel continues to increase. According to an exemplary embodiment, this condition must be met on both axes.
  • the force information is preferably determined with the aid of tire sidewall torsion sensors.
  • Fig. 1 shows the distribution of forces on a vehicle axle when cornering a motor vehicle
  • Fig. 3 is a block diagram of a device
  • the evaluation unit 11 at least one parameter (s) is determined from the continuously recorded measured variables (tire or wheel forces) on at least one vehicle wheel inside and outside the curve, the direct tire or wheel forces determined themselves or variables derived therefrom, such as filtered variables and / or signals formed with the inclusion of correction variables or values are fed to the control system 12 as control variables.
  • a determination unit 15 at least one, for the at least one characteristic, associated tilt prevention threshold value is determined, which is a function of further measured variables, which were determined with sensors, such as wheel speed sensors, and / or which reflect the current driving situation (cornering, driving straight ahead, coefficient of friction ), educated.
  • a comparison unit 16 compares the parameter with the tilt prevention threshold value and makes the comparison result available to the motor vehicle control system 12 as a control or regulating variable.
  • the comparison unit 16 sums the determined tire or wheel forces, in particular lateral forces, on the at least one vehicle wheel inside and outside the curve of any vehicle axle or all vehicle axles and determines the characteristic variable (s) from the difference in the lateral forces.
  • the comparison unit 16 compares at least one of the tilt prevention threshold values with the characteristic variable or the time gradient of the characteristic variable selectively or over a defined period of time, preferably from the difference in the lateral forces between the inside and outside wheel in successive or closely spaced control cycles.
  • the evaluation unit 11 gives one for the function of the comparison result, such as when the tilt prevention threshold value is exceeded
  • Vehicle tilt tendency indicative control or rule size for the motor vehicle control system is
  • the size indicative of the vehicle tipping tendency is determined as follows:
  • the lateral forces of the wheels are essentially used. If the lateral force of a wheel on the inside of a curve falls below a low threshold value, while the side force of the wheel on the outside of the curve exceeds a high threshold value, this is a clear indication of a greatly reduced value Riot force on the inner wheel, so that a risk of tipping can be considered as given.
  • the part of the centrifugal force to be compensated by the wheels of the axle is identical to the sum of the lateral forces:
  • THR f (F lJ , F ⁇ fi , F, J , F xl , v) (5;
  • the force information can be the direct tire or wheel forces or further processed signals, such as force signals filtered with different time constants.
  • An improvement of the method consists in carrying out the threshold value not only depending on the lateral forces themselves but also on the gradients of the lateral forces:
  • a further improvement in the monitoring of the tipping behavior can be achieved in that an intervention is not only initiated selectively via a hard threshold crossing, but that the force relations are observed over a certain period of time in accordance with equations (4) to (9) and thus a time chain of determined force values is evaluated:
  • a risk of tipping is recognized if the values ⁇ F r [z] meet the conditions from equations (4) or (8) or (9) over a defined period of time.
  • threshold value THR can again be formed according to equation (5) or (7).
  • a further criterion for recognizing the risk of tipping is that the lateral force on the inside of the curve falls short of a small threshold value while the lateral force on the outside of the curve exceeds a high threshold value or the sole exceeding of a high threshold value by the lateral force on the outside of the curve:
  • Another very safe method to detect dangerous lifting of the wheels on the inside of the curve is to observe a characteristic course of the lateral forces of an axle over time. This course is shown in principle in FIG. 2. Initially, both lateral forces on an axle increase due to increasing transverse dynamics. The lateral force on the inside of the curve reaches a maximum at a certain lateral acceleration and then decreases continuously, while the lateral force on the outside of the curve continues to increase.
  • the lateral force on the outside wheel is opposite:
  • a method or a device for checking the typical characteristic of the two lateral forces of an axis according to the above equation and FIG. 2 is proposed for recognizing the situation.
  • the lateral force maximum on the inner wheel is exceeded, the lateral force of the inner wheel then decreases and the lateral force of the outer wheel increases further, a risk of tipping is recognized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bestimmen von Fahrzeugzustandsgrössen, bei dem wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglängsachse indikative Grösse gemessen und zum Ermitteln von Steuer- oder Regelgrössen eines Kraftfahrzeug-Regelungssystems ausgewertet wird. Um eine möglichst schnelle Reaktion auf eine Fahrzeugkippgefahr mittels eines regelnden Eingriffs zu schaffen, wird auf Basis der Messgrösse, die mit Hilfe von Reifen- oder Radkraftsensoren ermittelt wurde und die Reifen- oder Radseitenkräftte und/oder die Reifen- oder Radaufstandskräfte wiedergibt, mindestens eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Kenngrösse(n) durch laufendes Erfassen dieser Messgrösse an mindestens einem kurveninneren und -äusseren Fahrzeugrad ermittelt wird und die ermittelten direkten Reifen- oder Radkräfte selbst oder daraus abgeleitete und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgrössen oder -werten gebildete Signale, wie gefilterte Grössen, als Steuer- oder Regelgrössen verwendet werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Fahzeugzustandsgroßen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen von Fahzeugzustandsgroßen, bei dem wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglangsachse indikative Größe gemessen und zum Ermitteln von Steuer- oder Regelgrößen eines Kraftfahrzeug-Regelungssystems ausgewertet wird nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Fahrzeuge mit hoher Schwerpunktlage und weicher Federung neigen bei extremen Lenkmanovern zum Kippen um die Langsachse.
Es sind Systeme bekannt, die den Vorgang des nahenden Kippens zu erkennen versuchen, indem die gemessene Querbeschleunigung des Fahrzeugs mit einem Schwellwert von beispielsweise 0.5g verglichen wird (DE 196 32 943 Cl) . In solchen Fallen erfolgt uberlicherweise ein aktives Einbremsen oder eine Drosselung der Motorleistung, um die Fahrzeuglangsgeschwmdigkeit zu beschranken und damit indirekt die Querbeschleunigung zu verringern. Es kann auch ein Einbremsen allein der kurvenaußeren Rader durchgeführt werden. Als weiteres Signal für eine Kippgefahr wird standardmäßig das gemessene Signal eines Lenkwinkelsensors zum Beispiel in Verbindung mit einem den Wankwinkel repräsentierenden Signal herangezogen, um heftige Lenkreaktionen des Fahrers ebenfalls zu beurteilen (EP 0 758 601 A2) .
Diese bekannten Systeme haben den Nachteil, daß die Beschrankung der Dynamik immer von festen Schwellen beispielsweise der Querbeschleunigung abhangt, ohne daß dabei der jeweilige Beladungszustand, also die tatsächliche Schwerpunkthohe und die Beladungsverteilung, der Zustand der Federung und der Straße etc. berücksichtigt werden. Das hat zur Folge, daß ein Fahrzeug mit tiefer Schwerpunktlage und gunstiger Gewichtsverteilung oftmals zu stark in seiner Fahrdynamik eingeschränkt werden kann. Andererseits kann ein sehr ungunstig beladenes oder überladenes Fahrzeug m t gealterter Federung trotz der Erkennungseinrichtung kippen, wenn die eingestellten Schwellen für die Situation zu hoch liegen .
Man hat zwar schon versucht ein von der Veränderung des Massenschwerpunktes abhangige, die Kippgefahr repräsentierende Zustandsgroße zu ermitteln, wobei diese Zustandsgroße die am Fahrzeugschwerpunkt angreifende Querbeschleunigung und/oder der Nickwinkel und/oder die Fahrzeuggeschwindigkeit und/oder der Lenkwinkel und/oder die Gierrate zugrunde gelegt werden (WO 00/03900). Die Korrelation der Veränderung des
Massenschwerpunktes mit der jeweiligen Zustandsgroße erfordert jedoch einen bei der Erfassung und Auswertung der für die Fahrzeugkipptendenz mdikativen Signale großen Aufwand, der zu einer Verzögerung bei der Bildung der Steuer- oder Regelgroße fuhrt, wobei die drohende Kippgefahr erst nach der Korrelation der Signale erkannt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine möglichst schnelle Reaktion auf eine Fahrzeugkippgefahr mittels eines regelnden Eingriffs erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelost .
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind m den Unteranspruchen angegeben.
Da aus Meßgroßen, die mit Hilfe von Reifen- oder Radkraftsensoren ermittelt wurden und die die Reifen- oder Radseitenkrafte und/oder die Reifen- oder Radaufstandskrafte wiedergeben, mindestens eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Kenngroße (n) durch laufendes Erfassen dieser Meßgroßen an mindestens einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad ermittelt wird und die ermittelten direkten Reifenoder Radkrafte selbst oder daraus abgeleitete Großen, wie gefilterte Großen, und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgroßen oder -werten gebildete Signale als Steuer- oder Regelgroßen verwendet werden, ist eine schnelle Reaktion auf eine Kippgefahr möglich, weil anhand der Reifen- oder Radkraftsensoren in einfacher Weise Kräfte m Längs- und Queroder Vertikalrichtung errechnet werden können. Eine Errechnung dieser Kräfte erfordert also nur eine geringe Zeit. Daher empfiehlt es sich, genau diese Kräfte auch als Kenngroße für eine Fahrzeugkipptendenz heranzuziehen, um auf dem direktesten Weg einen Regeleingriff, insbesondere einen Bremseingriff an dem kurvenaußeren Vorderrad bzw. den kurvenaußeren Vorderradern, vornehmen zu können. Darüber hinaus erlauben diese Kräfte auch eine Vorhersage einer Kippgefahr eines Fahrzeugs, da dieser Vorgang sich vorher dadurch ankündigt, daß die kurveninneren Rader des Fahrzeugs ausgehoben werden, also ihre Aufstandskrafte verlieren. Je nach Achslastverteilung kann entweder das kurveninnere Vorderrad oder das kurveninnere Hinterrad früher betroffen sein. Das Verfahren zur Erkennung von drohenden Kippzustanden bei Fahrzeugen ermittelt daher diese Zustande vorzugsweise durch die Überwachung der Seltenkraftinformationen an den kurveninneren und -äußeren Fahrzeugradern über die direkten Reifen- oder Radkrafte selbst oder daraus abgeleiteten Signale.
Vorteilhaft werden daher die sich anbahnenden Kippsituationen sicher und frühzeitig mit Hilfe von Reifen- oder Radkraftinformationen erfaßt. Diese Kraftinformationen spiegeln den exakten Fahrzustand wider, so daß alle Parameter, wie Schwerpunkthohe, Gewichtsverlagerung, Zustand der Federung, Straßenzustand etc. mit einbezogen sind.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung bietet also den Vorteil, daß ein Eingriff zum Verhindern des Kippens um die Langsachse exakt dann nach einer kurzen Regelemtrittstotzeit aktviert wird. Diese Zeit kann den Notwendigkeiten bzw. den Verhaltnissen angepasst werden und kann z.B. 100 ms betragen. Ein Eingriff kann auch direkt ohne Eintrittszeit erfolgen. Das heißt, der fahrerunabhangige, kippstabilisierende Eingriff erfolgt direkt dann, wenn das Fahrzeug tatsächlich zu kippen droht (Querkraft =0) also sofort oder bei einer vorgeschalteten erkennung gemass der Erfindung nach einer Regelemtπttszeit . Auf diese Weise wird einem Fahrzeug mit gunstiger Schwerpunktlage und guter Federung generell eine höhere Fahrdynamik erlaubt als einem ungunstig beladenen oder in schlechtem Zustand befindlichen Fahrzeug.
Zweckmaßigerweise wird für die wenigstens eine Kenngroße mindestens ein zugehöriger Kippverhmderungs-Schwellwert ermittelt. Eine Fahrzeugkipptendenz liegt vor, wenn die Kenngroße den Kippverhmderungs-Schwellwert überschreitet, der in Abhängigkeit von weiteren Meßgroßen, die mit konventionellen Sensoren, wie Raddrehzahlsensoren, ermittelt wurden, und/oder die die momentane Fahrsituation wiedergeben (Kurvenfahrt, Geradeausfahrt, Reibwert), gebildet wird. Der variable Kippverhinderungs-Schwellenwert kann abhangig von dem Reibwert, der Querbeschleunigung, dem Kurvenradius u . dgl . individuell für jeden Fahrzustand jedem Fahrzeug zugeordnet werden, so dass eine rechtzeitige, situationsangepasste frühzeitige Erkennung der Kippgefahr möglich ist. Eine Kippgefahr gilt dann als erkannt, wenn die Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad einen Schwellwert überschreitet, der eine Funktion der Seitenkrafte, der Langskrafte und der Fahrzeuggeschwindigkeit oder der eine Funktion der Seitenkrafte und deren zeitlichen Ableitungen, der Langskrafte und der Fahrzeuggeschwindigkeit ist.
Dieser mindestens eine Kippverhmderungs-Schwellwert wird bei vorliegender Fahrzeugkipptendenz von der Kenngroße oder dem zeitlichen Gradient der Kenngroße punktuell oder über einen definierten Zeitraum, vorzugsweise von der Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad in aufeinander folgenden oder zeitlich dicht beieinander liegenden Regelungszyklen, überschritten. Die Kippgefahr wird folglich dann als erkannt angesehen, wenn mindestens einer der Kippverh derungs-Schwellwerte über einen definierten Zeitraum, also von den Seitenkraftdifferenzen diverser aufeinander folgender oder zeitlich dicht beieinander liegender Regelungszyklen überschritten wird. Eine Kippgefahr gilt weiterhin dann als erkannt, wenn die Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurveninnere und -äußere Rad einer beliebigen Achse oder beider Achsen den Kippverhmderungs-Schwellwert punktuell oder über einen längeren Zeitraum überschreitet. Ferner gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn der zeitliche Gradient der Differenz zwischen der Seitenkraft des kurvenaußeren und -inneren Rades einer Achse oder aller Achsen den Schwellwert überschreitet. Eine Kippgefahr gilt dann als erkannt, wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades einen unteren Schwellwert unterschreitet, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Schwellwert überschreitet oder wenn die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Schwellwert überschreitet.
Die Bedingungen, daß die Seitenkraft eines kurveninneren Rades einen unteren Schwellwert unterschreitet, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Schwellwert überschreitet oder daß die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Schwellwert überschreitet, können punktuell oder auch über einen längeren Zeitraum betrachtet werden, wobei eine Kippgefahr dann als erkannt gilt, wenn die Bedingungen über einen längeren Zeitraum oder punktuell erfüllt sind. Diese Bedingungen müssen nach einer Ausfuhrungsform punktuell oder über einen längeren Zeitraum nur an einer oder an beiden Achsen erfüllt sein. Dabei gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades zunächst ein Maximum überschreitet und dann abnimmt, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades weiter zunimmt. Eine Kippgefahr gilt nach einer weiteren Ausfuhrungsform dann als erkannt, wenn an beiden Achsen die Seitenkraft eines kurveninneren Rades zunächst ein Maximum überschreitet und dann abnimmt, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades weiter zunimmt.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zum Bestimmen von Fahzeugzustandsgroßen, bei der wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglangsachse indikative Große gemessen und in einer Auswerteeinheit zum Ermitteln von Steueroder Regelgroßen für ein Kraftfahrzeug-Regelungssystem ausgewertet wird, weist Reifen- oder Radkraftsensoren auf, die Großen erfassen, die die Reifen- oder Radseitenkrafte und/oder die Reifen- oder Radaufstandskrafte wiedergeben, und bei der die Auswerteeinheit mindestens eine Kenngroße (n) aus den laufend erfassten Meßgroßen an mindestens einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad ermittelt, wobei die ermittelten direkten Reifen- oder Radkrafte selbst oder daraus abgeleitete und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgroßen oder -werten gebildete Signale, wie gefilterte Großen, dem Regelungssystem als Steuer- oder Regelgroßen zugeführt werden. Die Kippzustande werden vorzugsweise durch die Überwachung der Seltenkraftinformationen an den kurveninneren und -äußeren Fahrzeugradern ermittelt, wobei bevorzugt die direkten Reifenoder Radkrafte selbst oder daraus abgeleitete Signale, wie gefilterte Großen, verwendet werden.
Sensoren für die Querbeschleunigung, die Gierrate oder den Lenkwinkel werden nicht benotigt.
Nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung ist eine Ermittlungsemheit vorgesehen, die für die wenigstens eine Kenngroße mindestens einen zugehörigen Kippverhmderungs- Schwellwert ermittelt, der Abhängigkeit von weiteren Meßgroßen, die mit konventionellen Sensoren, wie Raddrehzahlsensoren, ermittelt wurden, und/oder die die momentane Fahrsituation wiedergeben (Kurvenfahrt, Geradeausfahrt, Reibwert), gebildet wird, und daß eine Vergleichsemheit vorgesehen ist, die die Kenngroße mit dem Kippverhmderungs-Schwellwert vergleicht, und das Vergleichergebms dem Kraffahrzeug-Regelungssystem als Steure- oder Regelgroße zur Verfugung stellt. Vorrichtung zur Erkennung von drohenden Kippzustanden bei Fahrzeugen, Eine Kippgefahr gilt dann als erkannt, wenn die Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad einen Schwellwert überschreitet, der eine Funktion der Seitenkrafte, der Langskrafte und der Fahrzeuggeschwindigkeit ist. Ferner gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn die Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und - inneren Rad einen Schwellwert überschreitet, der eine Funktion der Seitenkrafte und deren zeitlichen Ableitungen, der Langskrafte und der Fahrzeuggeschwindigkeit ist . eiterhin gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn einer der Schwellwerte gemäß über einen definierten Zeitraum, also von den Seltenkraftdifferenzen diverser aufeinander folgender oder zeitlich dicht beieinander liegender Regelungszyklen überschritten wird. Nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn die Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurveninnerem und -äußerem Rad einer beliebigen Achse oder beider Achsen den mindestens einen Kippverhmderungs-Schwellwert punktuell oder über einen längeren Zeitraum überschreitet. Nach einem Ausfuhrungsbeispiel gilt eine Kippgefahr auch dann als erkannt, wenn der zeitliche Gradient der Differenz zwischen der Seitenkraft des kurvenaußeren und -inneren Rades einer Achse oder aller Achsen den Kippverhmderungs-Schwellwert überschreitet. Ferner gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn der zeitliche Gradient der Differenz zwischen der Seitenkraft des kurvenaußeren und - inneren Rades einer Achse oder aller Achsen den
Kippverhmderung-Schwellwert punktuell oder über einen längeren Zeitraum überschreitet. Nach einem Ausfuhrungsbeispiel ermittelt die Vorrichtung eine Kippgefahr, wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades einen unteren Kippverhmderungs- Schwellwert unterschreitet, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Kippverhmderungs-Schwellwert überschreitet. Eine Kippgefahr gilt auch dann als erkannt, wenn die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Ξchwellwert überschreitet .
Nach einem Ausfuhrungsbeispiel müssen die Bedingungen, daß die Seitenkraft eines kurveninneren Rades einen unteren Kippverhmderungs-Schwellwert unterschreitet, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Kippverhmderungs-Schwellwert überschreitet oder daß die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades einen hohen Schwellwert überschreitet, punktuell oder über einen längeren Zeitraum an einer oder an beiden Fahrzeugachsen erfüllt sein müssen.
Vorzugsweise gilt eine Kippgefahr dann als erkannt, wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades zunächst ein Maximum überschreitet und dann abnimmt, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades weiter zunimmt. Nach einem Ausfuhrungsbeispiel muß diese Bedingung an beiden Achsen erfüllt sein.
Die Kraftinformationen werden bevorzugt mit Hilfe von Reifenseitenwand-Torsionssensoren ermittelt .
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die Verteilung der Kräfte an einer Fahrzeugachse bei einer Kurvenfahrt eines Kraftfahrzeugs
Fig.2 ein Diagramm über den Verlauf der Seitenkrafte an einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad
Fig. 3 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung Die Vorrichtung 10 zum Bestimmen von Fahzeugzustandsgroßen, bei der wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglängsachse indikative Größe gemessen und in einer Auswerteeinheit 11 zum Ermitteln von Steuer- oder Regelgrößen für ein Kraftfahrzeug-Regelungssystem 12 ausgewertet wird ist in Figur 3 schematisch dargestellt. Sie weist Reifen- oder Radkraftsensoren 13, 14 auf, die Größen erfassen, die die Reifen- oder Radseitenkräfte und/oder die Reifen- oder RadaufStandskräfte wiedergeben. In der Auswerteeinheit 11 wird mindestens eine Kenngröße (n) aus den laufend erfassten Meßgrößen (Reifen- oder Radkräfte) an mindestens einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad ermittelt, wobei die ermittelten direkten Reifen- oder Radkräfte selbst oder daraus abgeleitete Größen, wie gefilterte Größen und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgrößen oder -werten gebildete Signale dem Regelungssystem 12 als Steuer- oder Regelgrößen zugeführt werden. In einer Ermittlungseinheit 15 wird mindestens ein, für die wenigstens eine Kenngröße zugehöriger Kippverhmderungs- Schwellwert ermittelt, der in Abhängigkeit von weiteren Meßgrößen, die mit Sensoren, wie Raddrehzahlsensoren, ermittelt wurden, und/oder die die momentane Fahrsituation wiedergeben (Kurvenfahrt, Geradeausfahrt, Reibwert), gebildet. Eine Vergleichseinheit 16 vergleicht die Kenngröße mit dem Kippverhmderungs-Schwellwert und stellt das Vergleichergebnis dem Kraftfahrzeug-Regelungssystem 12 als Steuer- oder Regelgröße zur Verfügung. Die Ermittlungseinheit 15 ermittelt den Kippverhmderungs-Schwellwert THR nach der Beziehung THR -= f(F , , F} a ,Fx l , Fx a ,v ) , mit Fyj ,Fyfi = Seitenkräfte Fy am kurveninneren und kurvenäußeren Rad, Fx l ,Fx a = Längskräfte Fx am kurveninneren und kurvenäußeren Rad und der Fahrzeuggeschwindigkeit v oder nach der Beziehung THR = f(F , F a , F , Fi a , F l , Fx a ,v ) , m t Fy„ Fy a = Seitenkrafte Fy am kurveninneren und kurvenaußeren Rad, F , F = zeitliche Ableitung Seitenkrafte F am kurveninneren und kurvenaußeren Rad, F ,Fιa = Langskrafte Fx am kurveninneren und kurvenaußeren Rad und der Fahrzeuggeschwindigkeit v .
Die Vergleichsemheit 16 summiert die ermittelten Reifen- oder Radkrafte, insbesondere Seitenkrafte, an dem mindestens einen kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad einer beliebigen Fahrzeugachse oder aller Fahrzeugachsen und bestimmt aus der Differenz der Seitenkrafte die Kenngroße (n) . Die Vergleichsemheit 16 vergleicht mindestens einen der Kippverhinderungs-Schwellwerte mit der Kenngroße oder dem zeitlichen Gradient der Kenngroße punktuell oder über einen definierten Zeitraum, vorzugsweise von der Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad in aufeinander folgenden oder zeitlich dicht beieinander liegenden Regelungszyklen. Die Auswerteeinheit 11 gibt m Abhängigkeit von dem Vergleichsergebnis, wie beim Überschreiten des Kippverhmderungs-Schwellwertes, eine für die
Fahrzeugkipptendenz indikative Steuer- oder Regelgroße für das Kraftfahrzeug-Regelungssystem aus .
Die für die Fahzeugkipptendenz indikative Große wird wie folgt ermittelt :
Um das Kippverhalten des Fahrzeugs zu beurteilen, werden im wesentlichen die Seitenkrafte der Rader herangezogen. Fallt die Seitenkraft eines kurveninneren Rades unter einen niedrigen Schwellwert, wahrend die Seitenkraft des achsgleichen kurvenaußeren Rades einen honen Schwellwert überschreitet, so ist dies ein deutliches Indiz für eine stark reduzierte Aufstandskraft am inneren Rad, so daß eine Kippgefahr als gegeben angesehen werden kann.
Dieser Sachverhalt wird gemäß Fig. 1 nachfolgend erläutert. Dargestellt ist eine beliebige Achse eines in Kurvenfahrt befindlichen Fahrzeugs. Auf dieser Achse lastet ein Gewichtsanteil, der identisch ist mit der Summe der Radaufstandskrafte :
, + F = GΛ
Der von den Rädern der Achse zu kompensierende Fliehkraftanteil ist identisch mit der Summe der Seitenkräfte:
F ,a = mA *ay (2)
Zwischen der Aufstandskraft und der Seitenkraft eines beliebigen Rades besteht der Zusammenhang
Basierend auf dem oben beschriebenen Sachverhalt werden nun einige wirkungsvolle Verfahren beschrieben, um eine Fahrzeugkipptendenz bzw. -gefahr rechtzeitig zu erkennen, ohne dem Fahrzeug zu frühe Einschränkungen in der Fahrdynamik aufzuerlegen .
Eine Kippgefahr gilt dann als gegeben, wenn die Differenz der Seitenkräfte einer Achse einen Schwellwert überschreitet, der eine Funktion der Seitenkräfte selbst, der Längskräfte sowie der Fahrzeuggeschwindigkeit ist:
Δ > THR ( ) mit
THR = f(FlJ,F}fi,F,J,Fx l,v ) (5;
und ΔF, =F y,,° F., (β:
Dabei können die Kraftinformationen die direkten Reifen- bzw. Radkräfte oder weiterverarbeitete Signale sein, wie etwa mit unterschiedlichen Zeitkonstanten gefilterte Kraftsignale. Eine Verbesserung des Verfahrens besteht darin, den Schwellwert nicht nur von den Seitenkräften selbst sondern auch von den Gradienten der Seitenkräfte abhängig auszuführen:
THR^AF^F^F^F^F^F^v ) (7)
Verschiedene Ausführungsbeispiele ergeben sich dadurch, die Kippgefahr dann als gegeben anzunehmen, wenn die Differenz der Seitenkräfte an einer beliebigen Achse oder an beiden Achsen den Schwellwert nach Gleichung (5) oder (7) überschreitet:
Fiar-FW.>THR oder Fyoh-Fy h>THR (8)
oder
F,Al. - F, 1 > 7HR und FAA - FyJJ, >THR ( 9 )
Eine weitere Verbesserung der Überwachung des Kippverhaltens kann dadurch erzielt werden, daß ein Eingriff nicht nur punktuell über eine harte Schwellenüberschreitung eingeleitet wird, sondern daß eine Beobachtung der Kraftrelationen gemäß Gleichungen (4) bis (9) über einen gewissen Zeitraum erfolgt und damit eine zeitliche Kette ermittelter Kraftwerte zur Auswertung kommt:
^v[i + ] = F i + \] - F ι[i + l] Δ^ + 2] = F / + 2] - FJv[/ + 2]
ΔF1[/+ y] = F^[ +;]-F^,[/+ y]
für i = beliebiger Regelungszyklus, i+1 = nachfolgender Regelungszyklus etc.
Eine Kippgefahr gilt dann als erkannt, wenn die Werte ΔFr[z] die Bedingungen aus Gleichung (4) bzw. (8) oder (9) über einen definierten Zeitraum erfüllen.
Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Erkennung der Kippgefahr bildet der zeitliche Gradient der Seitenkraftdifferenz einer oder aller Achsen, da der Gradient die Dynamik des Aushebevorgangs repräsentiert:
dΔF
> THR dt :n:
wobei der Schwellwert THR wieder gemäß Gleichung (5) oder (7 gebildet werden kann.
Weitere Kriterium zur Erkennung der Kippgefahr sind die Unterschreitung eines kleinen Schwellwerts durch die kurveninnere Seitenkraft bei gleichzeitiger Überschreitung eines hohen Schwellwerts durch die kurvenäußere Seitenkraft oder das alleinige Überschreiten eines hohen Schwellwerts durch die kurvenäußere Seitenkraft:
F, , < THR und Fy,a > THRh,gh ( 12 :
oder nur
F,a > THRhlgh (13!
Eine weitere, sehr sichere Methode, um ein gefährliches Ausheben der kurveninneren Räder zu erkennen, besteht darin, einen charakteristischen Verlauf der Seitenkräfte einer Achse über der Zeit zu beobachten. Dieser Verlauf ist prinzipiell in Fig. 2 dargestellt. Dabei erhöhen sich zunächst beide Seitenkräfte einer Achse aufgrund einer zunehmenden Querdynamik. Die kurveninnere Seitenkraft erreicht bei einer bestimmten Querbeschleunigung ein Maximum und reduziert sich danach kontinuierlich, während sich die kurvenäußeren Seitenkraft weiterhin erhöht.
Dieser Sachverhalt läßt sich folgendermaßen physikalisch erklären:
Zunächst nimmt die Aufstandskraft des kurveninneren Rades gemäß Fig. 1 mit wachsender Querbeschleunigung ab:
m F ι = - *(g* c / 2 - av * h) (14: c
Zwischen der Aufstandskraft und der Querkraft des Rades besteht vereinfacht und unter der Annahme, daß ein ausreichender Reibwert vorliegt, der Zusammenhang
Fx J = F: ι *a g (15) Aus den Gleichungen (14) und (15) ergibt sich
a, mΛ
Fr, = - : (g * c 12 - a * h) (16) g * c
Gegensätzlich verhält sich die Seitenkraft am kurvenäußeren Rad:
F„ = GA * ay / g - F„ (17)
Diese Gleichungen für das kurveninnere und das kurvenäußere Rad weisen die in Fig. 2 dargestellte Charakteristik auf.
Vorgeschlagen zur Erkennung der Situation wird ein Verfahren oder eine Vorrichtung zur Überprüfung der typischen Charakteristik der beiden Seitenkräfte einer Achse gemäß obiger Gleichung und Fig. 2.
Bei Überschreitung des Seitenkraftmaximums am inneren Rad, anschließender Abnahme der Seitenkraft des inneren Rades und weiterer Zunahme der Seitenkraft des äußeren Rades gilt eine Kippgefahr als erkannt.
Die verwendeten Signale und Parameter haben folgende Bedeutung:
F. beliebige Längskraft
Fv beliebige Seitenkraft
Fr ι kurveninnere Seitenkraft
Fvu kurvenäußere Seitenkraft
F, !,,',,!.' kurveninnere Seitenkraft vorne
F, \ .ι,.l,ι, kurveninnere Seitenkraft hinten F , kurvenäußere Seitenkraft vorne
F kurvenäußere Seitenkraft hinten
F zeitliche Ableitung der kurveninneren Seitenkraft
F1(7 zeitliche Ableitung der kurvenäußeren Seitenkraft
F, kurveninnere Aufstandskraft
Fή kurvenäußere Aufstandskraft
GA achsbezogene Gewichtskraft des Fahrzeugs mA achsbezogene Masse des Fahrzeugs α, Querbeschleunigung des Fahrzeugs c Spurweite des Fahrzeugs h Schwerpunkthöhe des Fahrzeugs g Erdbeschleunigung

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Bestimmen von Fahrzeugzustandsgrößen, bei dem wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglängsachse indikative Größe gemessen und zum Ermitteln von Steuer- oder Regelgrößen eines Kraftfahrzeug-Regelungssystems ausgewertet wird dadurch gekennzeichnet, daß auf Basis der Meßgröße, die mit Hilfe von Reifenoder Radkraftsensoren ermittelt wurde und die die Reifenoder Radseitenkräfte und/oder die Reifen- oder Radaufstandskrafte wiedergibt, mindestens eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Kenngröße (n) durch laufendes Erfassen dieser Meßgröße an mindestens einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad ermittelt wird und die ermittelten direkten Reifen- oder Radkräfte selbst oder daraus abgeleitete Größen, wie gefilterte Größen und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgrößen oder - werten gebildete Signale als Steuer- oder Regelgrößen verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die wenigstens eine Kenngröße mindestens ein zugehöriger Kippverhmderungs-Schwellwert ermittelt wird und eine Fahrzeugkipptendenz vorliegt, wenn die Kenngröße den Kippverhmderungs-Schwellwert überschreitet, der in Abhängigkeit von weiteren Meßgrößen, die mit konventionellen Sensoren, wie Raddrehzahlsensoren, ermittelt wurden, und/oder die die momentane Fahrsituation wiedergeben (Kurvenfahrt, Geradeausfahrt, Reibwert), gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kippverhmderungs-Schwellwert in Abhängigkeit von den Seitenkraften, den Langskraften und der Fahrzeuggeschwindigkeit gebildet w rd.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kippverhmderungs-Schwellwert in Abhängigkeit von den Seitenkraften und deren zeitlichen Ableitungen, den Langskraften und der Fahrzeuggeschwindigkeit gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ermittelten Reifen- oder Radkrafte, insbesondere Seitenkrafte, an dem mindestens einen kurveninneren und - äußeren Fahrzeugrad einer beliebigen Fahrzeugachse oder aller Fahrzeugachsen miteinander verglichen werden und die Differenz der Seitenkrafte als Kenngroße (n) verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Kippverhmderungs-Schwellwerte von der Kenngroße oder dem zeitlichen Gradient der Kenngroße punktuell oder über einen definierten Zeitraum, vorzugsweise von der Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad in aufeinander folgenden oder zeitlich dicht beieinander liegenden Regelungszyklen, bei vorliegender Fahrzeugkipptendenz überschritten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, daß mindestens ein unterer Kippverhinderungs-Schwellwert von der Seitenkraft des kurveninneren Rades und/oder mindestens ein oberer Kippverhinderungs-Schwellwert von der Seitenkraft des kurvenäußeren Rades bei vorliegender Fahrzeugkipptendenz punktuell oder über einen längeren Zeitraum an einer beliebigen Fahrzeugachse oder an allen Fahrzeugachsen überschritten wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Kenngröße erfasst und ausgewertet wird und wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades zunächst ein Maximum überschreitet und dann abnimmt, während die Seitenkraft des kurvenäußeren Rades weiter zunimmt auf das Vorliegen einer Fahrzeugkipptendenz geschlossen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Kenngrößen an mindestens zwei Fahrzeugachsen erfasst und ausgewertet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Reifenkräfte mit Hilfe von Reifenseitenwand- Torsionssensoren ermittelt werden.
1. Vorrichtung zum Bestimmen von Fahzeugzustandsgroßen, bei dem wenigstens eine, für die Fahrzeugkipptendenz um die Fahrzeuglangsachse indikative Große gemessen und in einer Auswerteeinheit zum Ermitteln von Steuer- oder Regelgroßen für e n Kraftfahrzeug-Regelungssystem ausgewertet wird, dadurch gekennzeichnet, daß Reifen- oder Radkraftsensoren vorgesehen sind, die Großen erfassen, die die Reifen- oder Radseitenkrafte und/oder die Reifen- oder Radaufstandskrafte wiedergeben und die Auswerteeinheit mindestens eine Kenngroße (n) aus den laufend erfassten Meßgroßen an mindestens einem kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad ermittelt, wobei die ermittelten direkten Reifen- oder Radkrafte selbst oder daraus abgeleitete und/oder unter Einbeziehung von Korrekturgroßen oder -werten gebildete Signale, wie gefilterte Großen, dem Regelungssystem als Steuer- oder Regelgroßen zugeführt werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ermittlungsemheit vorgesehen ist, die für die wenigstens eine Kenngroße mindestens einen zugehörigen Kippverhinderungs-Schwellwert ermittelt, der in Abhängigkeit von weiteren Meßgroßen, die mit konventionellen Sensoren, wie Raddrehzahlsensoren, ermittelt wurden, und/oder die die momentane Fahrsituation wiedergeben (Kurvenfahrt, Geradeausfahrt, Reibwert), gebildet wird, und daß eine Vergleichsemheit vorgesehen ist, die die Kenngroße mit dem Kippverhinderungs-Schwellwert vergleicht, und das Vergleichergebnis dem Kraffahrzeug-Regelungssystem als Steuer- oder Regelgroße zur Verfugung stellt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlungseinheit den Kippverhinderungs- Schwellwert THR nach der Beziehung THR = f(Fy,,Fya,Fxl,Fxa,v ) bildet, mit Fyj,Fya = Seitenkräfte
Fv am kurveninneren und kurvenäußeren Rad, Fxi,Fxa = Längskräfte Fx am kurveninneren und kurvenäußeren Rad und der Fahrzeuggeschwindigkeit v .
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlungseinheit den Kippverhinderungs- Schwellwert 7HR nach der Beziehung
THR = f(Fγl,Fyo,Fy,,Fya,Fx,,Fxo,v ) bildet, mit Fyi,Fya = Seitenkräfte Fγ am kurveninneren und kurvenäußeren Rad, Fγj,Fva = zeitliche Ableitung Seitenkräfte Fy am kurveninneren und kurvenäußeren Rad, Fxl,Fxa = Längskräfte Fx am kurveninneren und kurvenäußeren Rad und der Fahrzeuggeschwindigkeit v .
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergleichseinheit die ermittelten Reifen- oder Radkräfte, insbesondere Seitenkräfte, an dem mindestens einen kurveninneren und -äußeren Fahrzeugrad einer beliebigen Fahrzeugachse oder aller Fahrzeugachsen summiert und aus der Differenz der Seitenkräfte die Kenngröße (n) bildet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergleichsemheit mindestens einen der Kippverhmderungs-Schwellwerte mit der Kenngroße oder dem zeitlichen Gradient der Kenngroße punktuell oder über einen definierten Zeitraum, vorzugsweise von der Differenz der Seitenkrafte zwischen dem kurvenaußeren und -inneren Rad in aufeinander folgenden oder zeitlich dicht beieinander liegenden Regelungszyklen, vergleicht und die Auswerteeinheit in Abhängigkeit von dem Vergleichsergebnis, wie beim überschreiten des Kippverhmderungs-Schwellwertes, eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Steuer- oder Regelgroße für das Kraftfahrzeug-Regelungssystem ausgibt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüchen 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlungseinheit mindestens einen unteren Kippverhinderungs-Schwellwert von der Seitenkraft des kurveninneren Rades und/oder mindestens einen oberen Kippverhinderungs-Schwellwert von der Seitenkraft des kurvenaußeren Rades bildet, und wenn in der Vergleichsemheit mindestens einer der Kippverhmderungs- Schwellwerte punktuell oder über einen längeren Zeitraum an einer beliebigen Fahrzeugachse oder an allen Fahrzeugachsen von der wenigstens einen Kenngroße überschritten wird, die Auswerteeinheit eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Steuer- oder Regelgroße für das Kraftfahrzeug-Regelungssystem ausgibt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteemheit den Verlauf der Kenngroße erfasst und auswertet und wenn die Seitenkraft eines kurveninneren Rades zunächst em Maximum überschreitet und dann abnimmt, wahrend die Seitenkraft des kurvenaußeren Rades weiter zunimmt, eine für die Fahrzeugkipptendenz indikative Steuer- oder Regelgroße für das Kraftfahrzeug-Regelungssystem ausgibt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteemheit den Verlauf der Kenngroßen an mindestens zwei Fahrzeugachsen erfasst und auswertet.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß Reifenseitenwand-Torsionssensoren vorgesehen sind, die die Reifenkrafte ermitteln.
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