WO2001008451A1 - Electroluminescent material and method for producing same - Google Patents

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electroluminescent material
electroluminescent
carbon layer
carbon
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Janos Brellos
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Intersign Lichttechnik Ag
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/26—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the composition or arrangement of the conductive material used as an electrode

Definitions

  • the invention relates to an electroluminescent material and a method for its production. Furthermore, the invention relates to a luminous element produced from this electroluminescent material.
  • Electroluminescent lamps are known from the prior art, in which an electroluminescent material made up of several components is provided, which is applied to a carrier strip and is in each case part of the lamp.
  • a corresponding method is described in US 4,534,743.
  • the process comprises the application of untreated epoxy resin and electroluminescent phosphor particles on a transparent conductive coating made of indium tin oxide (ITO), which have previously been used on a transparent, flexible carrier film.
  • ITO indium tin oxide
  • the applied layer is then heated in an oven in order to harden the epoxy resin and to insert the phosphor particles in a flexible matrix and to connect them to the coated carrier film.
  • a liquid, conductive layer is then applied to the treated strips and a second electrically conductive layer is produced therefrom, e.g. an acrylic layer with nickel.
  • the plate thus produced is then processed in two electrodes.
  • No. 5,045,755 describes a further coating process for electroiuminescent materials in which different electroluminescent layers are applied to a first conductive layer, a first layer being connected to a second conductive layer in each case in order to produce an electroluminescent strip, each of these Strip is spaced from an adjacent similar strip by an electrically separating gap. All of these methods have the disadvantage that the shape of the lamp must be known at the time of manufacture. This is not a problem in the production of lamps in large series, however, small quantities with different designs cannot be produced inexpensively.
  • the invention has for its object to provide an electroluminescent material of the type mentioned, which is easy to process.
  • a method of manufacturing a luminous body from the electroluminescent material is characterized in claim 5.
  • Fig. 1 is a schematic view of the process steps for the construction of the electroluminescent material
  • Fig. 2 examples of three geometric shapes of lighting elements that can be produced with the material of FIG. 1.
  • FIG 1 shows, in different schematic views, the layer sequence in different process steps for producing an electroluminescent material.
  • the base is advantageously a UV-resistant polyester 1.
  • This has e.g. a thickness between 100 and 200 ⁇ m, in particular between 125 and 175 ⁇ m.
  • An approximately 7 ⁇ m thick coating 2 made of ITO is applied to this base 1.
  • This coating can have been produced in particular by vapor deposition, pouring or printing. The thickness can also vary.
  • a phosphor layer 3 is applied to this ITO coating, which in particular can be a particulate layer, ie essentially a layer of phosphor particles is provided, with particles of the subsequent layer 4 engaging in cavities.
  • the successive application of two layers has the advantage that they can be better connected to the layer below, on the other hand it is technical expensive to apply a single thicker dielectric layer. However, this application is also possible.
  • an approximately 30 ⁇ m thick carbon layer 6 is applied to the dielectric layers.
  • This carbon layer forming the electrodes can also be made thicker or thinner.
  • the layer sequence shown in FIG. 1 results in a product suitable for the production of electroluminescent lamps and symbols. It is a film that can be produced in various widths and in any length. In particular, it can be delivered in roll form. Single sheets are also possible.
  • the product is particularly interesting for the industry standard dimensions of 1.2 x 55 m. This width and foil length corresponds to the standard for adhesive foils that can be used in foil plotters.
  • the uppermost carbon layer 6 of the film material is exposed with a laser of low power, which can be, for example, between 2 and 10 watts.
  • the laser burns a thin line of the black carbon splint ⁇ ⁇ a width between, for example, 0.6 and 1.2 mm width.
  • the laser beam has no effect on the underlying white dielectric layers based on ceramic materials.
  • a separation of the two poles necessary for the function of an electroluminescent lamp can thus be generated in a simple manner. It is now possible to easily produce any symbols using a conventional plotter.
  • the side opposite the carrier material 1 is preferably at least partially coated with an insulating transparent cover layer 10. The elements shown in FIG. 2 can then be cut out as described below.
  • An adhesive film is provided with the reference number 10, on which the letter A, identified with the reference number 11, is applied.
  • the letter A has been cut out of the film after the dividing lines, designated with reference numerals 12 and 13, have been burned out of the carbon layer with the aid of the laser.
  • Reference numbers 14 and 15 show the electrical leads of the two polarities plus and minus, which are preferably applied in thin layers on the back of the film 10.
  • the separation point 13 prevents through-contacting of the half 26 of the letter connected to the negative voltage with respect to itself, and the separation point 12 brings the separation of the poles to the positive half 25 of the letter.
  • Another symbol can be a zero or another number, as it is provided with the reference symbol 21.
  • Identical features are identified in the figures with the same reference symbols.
  • the separation point 12 is correspondingly circular, so that an inner half 25 and an outer half 26 of the electroluminescent material are formed.
  • the capital letter I or a Roman I is shown, which has a very simple, straight separation point 12.
  • the feed lines 14 and 15 can be arranged behind an opaque carrier film 10. be arranged or they can be led directly into the house wall or into the interior of the vehicle, for example on a facade or a motor vehicle.
  • the electroluminescent material can be in sheets or rolls.
  • the carbon layer 6 is completely cut through with the laser in order to obtain the positive and the negative polarity for a luminous structure.
  • Materials such as glass, plastic or any other transparent support material are suitable as support material 1 for this luminous structure.
  • the symbol shape can be freely selected within the dimensions of the electroluminescent material.
  • the contacts can be made at any point, the feed paths preferably not being designed too long.
  • Plate-shaped material is to be understood here to mean any flat design which is present in single sheets of any shape or elements that can be rolled off.
  • the carbon layer is advantageously covered with an insulating film. Openings can be left or cut in this coating in order to ensure contacting through the connections 14 and 15. On the other hand, these can be inserted before the insulating film is applied.
  • the said laser with increased power or another cutting device completely cuts through the electroluminescent material along at least one further predetermined line 32 or 33 in order to achieve the predetermined luminous element element 11, 21 or 31 to get that ready to use. This means that small batch sizes and individual pieces can be produced immediately on request.

Abstract

The invention concerns an electroluminescent material comprising an insulating support material, in the form of a plate, whereon is applied a series of layers comprising a tin and indium oxide layer (ITO), a phosphorus layer, a dielectric layer and a carbon layer (25, 26). The method consists in removing by burning with a laser the carbon layer (25, 26) of the electroluminescent material (11, 21, 31) at least along a predefined line (12, 13) in the electroluminescent material (11, 21, 31), stopping at the dielectric layer, such that the electroluminescent material is provided with two parts of carbon layer (25, 26) electrically separated which are then contacted for producing a luminous body.

Description

Elektrolumineszenzmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung Electroluminescent material and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft ein Elektrolumineszenzmaterial und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Weiterhin betrifft die Erfindung einen aus diesem Elektrolumineszenzmaterial hergestellten Leuchtkörper.The invention relates to an electroluminescent material and a method for its production. Furthermore, the invention relates to a luminous element produced from this electroluminescent material.
Aus dem Stand der Technik sind Elektrolur.ineszenzlampen bekannt, bei denen ein aus mehreren Komponenten aufgebautes Elektrolumineszenzmaterial vorgesehen ist, welches auf einem Trägerstreifen aufgebracht jeweils Teil der Lampe ist. Ein entsprechendes Verfahren ist in der US 4,534,743 beschrieben. Das Verfahren um- fasst das Auftragen von unbehandeltem Epoxyharz und elektrolumi- neszenten Phosphorpartikeln auf einer durchsichtigen leitfähigen Beschichtung aus Indium-Tin-Oxide (ITO) , welche zuvor auf einer durchsichtigen, biegsamen Trägerfolie aufgebraucht worden sind. Dann wird die aufgebrachte Schicht in einem Ofen aufgeheizt, um das Epoxyharz zu härten und die Phosphorpartikel in einer flexiblen Matrix einzusetzen und mit der beschichteten Trägerfolie zu verbinden. Dann wird eine flüssige, leitfähige Schicht auf die behandelten Streifen aufgebracht und hieraus eine zweite elektrisch leitfähige Schicht erzeugt, z.B. eine mit Nickel versetz- te Acrylschicht. Anschliessend wird die so erzeugte Platte in zwei Elektroden verarbeitet.Electroluminescent lamps are known from the prior art, in which an electroluminescent material made up of several components is provided, which is applied to a carrier strip and is in each case part of the lamp. A corresponding method is described in US 4,534,743. The process comprises the application of untreated epoxy resin and electroluminescent phosphor particles on a transparent conductive coating made of indium tin oxide (ITO), which have previously been used on a transparent, flexible carrier film. The applied layer is then heated in an oven in order to harden the epoxy resin and to insert the phosphor particles in a flexible matrix and to connect them to the coated carrier film. A liquid, conductive layer is then applied to the treated strips and a second electrically conductive layer is produced therefrom, e.g. an acrylic layer with nickel. The plate thus produced is then processed in two electrodes.
Die US 5,045,755 beschreibt ein weiteres Beschichtur.gsverfahren für Elektroiumineszenzmaterialien, bei welchen verschiedene elektrolumineszente Schichten auf einer ersten leitenden Schicht aufgebracht werden, wobei jeweils eine erste Schicht mit einer zweiten leitenden Schicht verbunden ist, um einen elektrolumi- neszenten Streifen zu erzeugen, wobei jeder dieser Streifen von einem benachbarten ähnlichen Streifen durch einen in elektri- scher Hinsicht trennenden Spalt beabstandet wird. Alle diese Verfahren weisen den Nachteil auf, dass zum Herstellungszeitpunkt die Form der Lampe bekannt sein muss. Dies ist bei der Herstellung von Lampen in der Grossserie kein Problem, jedoch können kleine Stückzahlen mit verschiedenen Ausgestaltungen nicht kostengünstig hergestellt werden.No. 5,045,755 describes a further coating process for electroiuminescent materials in which different electroluminescent layers are applied to a first conductive layer, a first layer being connected to a second conductive layer in each case in order to produce an electroluminescent strip, each of these Strip is spaced from an adjacent similar strip by an electrically separating gap. All of these methods have the disadvantage that the shape of the lamp must be known at the time of manufacture. This is not a problem in the production of lamps in large series, however, small quantities with different designs cannot be produced inexpensively.
Die Verfahren nach dem Stand der Technik gestatten es zwar, elektrolumineszente Leuchtkörper in verschiedenen Formen herzu- stellen. Das Problem ist jedoch, dass jede Lampe ihr eigenes Design haben muss und das fertige Produkt unveränderbar ist. Bei der US 5,045,755 wird als letzte Schicht eine Aluminiumfolie als Elektrode verwendet. So ist es dann möglich, nach Bedarf einen beliebigen Streifen, z.B. 5 cm breit, von der Rolle abzuschnei- den und dann mit der Säge das Aluminium in der Mitte zu trennen. Die Vorteile bei diesem Verfahren liegen darin, dass der Vordruck konfektioniert werden kann, dass die Plus- und die Minuselektroden in vorbestimmbaren Abständen parallel verlaufen und dass in der Länge die Elektrode ebenfalls in den gewünschten Massen erzeugt werden kann. Hier laufen die Elektroden dann im Gegensatz zu der US 4,534,743 parallel statt übereinander.The methods according to the prior art allow electroluminescent lighting elements to be produced in various forms. The problem, however, is that each lamp has to have its own design and the finished product is unchangeable. In US 5,045,755 an aluminum foil is used as the last layer as an electrode. It is then possible to use any strip, e.g. 5 cm wide, cut off the roll and then cut the aluminum in the middle with a saw. The advantages of this method are that the pre-pressure can be assembled, that the plus and minus electrodes run in parallel at predeterminable intervals and that the length of the electrode can also be produced in the desired dimensions. In contrast to US Pat. No. 4,534,743, the electrodes then run in parallel instead of one above the other.
Um andere als gerade Formen zu erzeugen, müsste bei dem Verfahren nach der US 5,045,755 eine Fräse eingesetzt werden, um damit die Unterbrüche in der leitenden Aluminiumschicht in Formen zu fräsen. Die entsprechenden Einstellungen sind sehr aufwendig.In order to produce shapes other than straight, a mill would have to be used in the method according to US Pat. No. 5,045,755 in order to thereby mill the interruptions in the conductive aluminum layer into shapes. The corresponding settings are very complex.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrolumineszentes Material der eingangs genannten Art anzugeben, welches in einfacher Weise verarbeitbar ist.Based on this prior art, the invention has for its object to provide an electroluminescent material of the type mentioned, which is easy to process.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ein Verfahren zur Herstellung eines Leucht- körpers aus dem Elektrolumineszenzmaterial ist in Anspruch 5 gekennzeichnet .This object is achieved according to the invention with the features of claim 1. A method of manufacturing a luminous body from the electroluminescent material is characterized in claim 5.
Vorteilhafte Ausführungsformen des Elektrolumineszenzmaterials und des Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the electroluminescent material and the method are characterized in the subclaims.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Verfahrensschritte zum Aufbau des elektrolumineszenten Materials, undFig. 1 is a schematic view of the process steps for the construction of the electroluminescent material, and
Fig. 2 Beispiele für drei geometrische Formen von Leuchtelementen, die mit dem Material nach Fig. 1 herstellbar sind.Fig. 2 examples of three geometric shapes of lighting elements that can be produced with the material of FIG. 1.
Die Fig. 1 zeigt in verschiedenen schematischen Ansichten neben- einander die Schichtenfolge bei verschiedenen Verfahrensschritten zur Erzeugung eines elektrolumineszenten Materials.1 shows, in different schematic views, the layer sequence in different process steps for producing an electroluminescent material.
Die Basis ist vorteilhafterweise ein UV-beständiger Polyester 1. Dieser weist z.B. eine Dicke zwischen 100 und 200 μm, insbeson- dere zwischen 125 und 175 μm, auf. Auf dieser Basis 1 ist eine beispielsweise ungefähr 7 μm dicke Beschichtung 2 aus ITO aufgebracht. Diese Beschichtung kann insbesondere durch Aufdampfen, Aufgiessen oder Bedrucken hergestellt worden sein. Die Dicke kann ebenfalls variieren.The base is advantageously a UV-resistant polyester 1. This has e.g. a thickness between 100 and 200 μm, in particular between 125 and 175 μm. An approximately 7 μm thick coating 2 made of ITO is applied to this base 1. This coating can have been produced in particular by vapor deposition, pouring or printing. The thickness can also vary.
Auf dieser ITO-Beschichtung ist eine Phosphorschicht 3 aufgebracht, die insbesondere eine partikulare Schicht sein kann, d.h. dass im wesentlichen ein Schicht Phosphorpartikel vorgesehen ist, wobei in Hohlräume Partikel der nachfolgenden Schicht 4 eingreifen. Auf der Phosphorschicht 3 sind zwei dielektrische Schichten 4 bzw. 5 aufeinander aufgetragen, die eine Dicke von 1,2 bzw. 2,2 μm aufweisen. Diese bestehen insbesondere aus Keramik. Der aufeinanderfolgende Auftrag von zwei Schichten weist den Vorteil auf, dass diese besser mit der darunter liegenden Schicht verbunden werden können, andererseits ist es technisch aufwendig, eine einzige dickere dielektrische Schicht aufzubringen. Dieser Anwendungsfall ist jedoch auch möglich.A phosphor layer 3 is applied to this ITO coating, which in particular can be a particulate layer, ie essentially a layer of phosphor particles is provided, with particles of the subsequent layer 4 engaging in cavities. Two dielectric layers 4 and 5, which have a thickness of 1.2 and 2.2 μm, are applied to one another on the phosphor layer 3. These consist in particular of ceramics. The successive application of two layers has the advantage that they can be better connected to the layer below, on the other hand it is technical expensive to apply a single thicker dielectric layer. However, this application is also possible.
Auf den dielektrischen Schichten schliesslich ist eine ca. 30 μm dicke Carbonschicht 6 aufgebracht. Diese, die Elektroden bildende Kohlenstoffschicht kann auch dicker oder dunner ausgestaltet sein.Finally, an approximately 30 μm thick carbon layer 6 is applied to the dielectric layers. This carbon layer forming the electrodes can also be made thicker or thinner.
Die in Fig. 1 dargestellte Schichtenfolge ergibt ein für die Herstellung von elektrolumineszenten Lampen und Symbolen geeignetes Produkt. Es handelt sich dabei um eine Folie, die in diversen Breiten und in beliebigen Langen hergestellt werden kann. Insbesondere kann sie in Rollenforrr ausgeliefert werden. Auch sind Einzelblatter möglich.The layer sequence shown in FIG. 1 results in a product suitable for the production of electroluminescent lamps and symbols. It is a film that can be produced in various widths and in any length. In particular, it can be delivered in roll form. Single sheets are also possible.
Besonders interessant ist das Produkt ιr den Industriestandardmassen von 1,2 x 55 m. Diese Breite uno Folienlange entspricht den in der Industrie etablierten Massstab für Klebefolien, die in Folienplottern eingesetzt werden können.The product is particularly interesting for the industry standard dimensions of 1.2 x 55 m. This width and foil length corresponds to the standard for adhesive foils that can be used in foil plotters.
Viele der kommerziell verwendeten Folienolotter sind mit Laserkopfen ausgestattet. Dies gestattet die direkte Verwendung des Halbfabrikates gemass der vorliegenden Erfindung.Many of the foil sooters used commercially are equipped with laser heads. This allows the semi-finished product according to the present invention to be used directly.
Mit einem Laser geringer Leistung, die oeispielsweise zwischen 2 und 10 Watt liegen kann, wird die oberste Carbonschicht 6 des Folienmaterials ausgesetzt. Dabei verbrernt der Laser eine dünne Linie der schwarzen Kohlenstoffschient ι~ einer Breite zwischen beispielsweise 0,6 und 1 , 2 mm Breite. Der Laserstrahl hat dage- gen keine Wirkung auf die darunterliegende weisse und auf Kera- mikmatenaliεn basierenden dielektrischen Schichten.The uppermost carbon layer 6 of the film material is exposed with a laser of low power, which can be, for example, between 2 and 10 watts. The laser burns a thin line of the black carbon splint ι ~ a width between, for example, 0.6 and 1.2 mm width. The laser beam, on the other hand, has no effect on the underlying white dielectric layers based on ceramic materials.
Somit ist eine für die Funktion einer elektrolumineszenten Lampe notwendige Trennung der zwei Pole in einfacher Weise erzeugbar. Damit ist es nun möglich, beliebige Symbole in einfacher Weise mit einem üblichen Plotter herzustellen. Vorzugsweise wird im Anschluss an das Laserschneiden der KohlenstoffSchicht 6 die dem Trägermaterial 1 gegenüberliegende Seite zumindest teilweise mit einer isolierenden transparenten Abdeckschicht 10 beschichtet. Anschliessend können die in der Fig. 2 dargestellten Elemente wie unten beschrieben herausgeschnitten werden.A separation of the two poles necessary for the function of an electroluminescent lamp can thus be generated in a simple manner. It is now possible to easily produce any symbols using a conventional plotter. Following the laser cutting of the carbon layer 6, the side opposite the carrier material 1 is preferably at least partially coated with an insulating transparent cover layer 10. The elements shown in FIG. 2 can then be cut out as described below.
Einige Beispiele dieser Symbole sind in der Fig. 2 dargestellt.Some examples of these symbols are shown in FIG. 2.
Mit dem Bezugszeichen 10 ist eine Klebefolie versehen, auf welche hier der Buchstabe A, mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet, aufgetragen ist. DieserAn adhesive film is provided with the reference number 10, on which the letter A, identified with the reference number 11, is applied. This
Der Buchstabe A, Bezugszeichen 11, ist aus der Folie herausgeschnitten worden, nachdem die mit dem Bezugszeichen 12 und 13 bezeichneten Trennlinien mit Hilfe des Lasers aus der Kohlenstoffschicht herausgebrannt worden sind. Mit den Bezugszeichen 14 und 15 sind die elektrischen Zuleitungen der beiden Polaritä- ten plus und minus dargestellt, die vorzugsweise in dünnen Schichten auf der Rückseite der Folie 10 aufgebracht sind. Die Trennstelle 13 verhindert eine Durchkontaktierung der mit der negativen Spannung verbundenen Hälfte 26 des Buchstabens gegenüber sich selber und die Trennstelle 12 bringt die Trennung der Pole zur positiven Hälfte 25 des Buchstabens.The letter A, reference numeral 11, has been cut out of the film after the dividing lines, designated with reference numerals 12 and 13, have been burned out of the carbon layer with the aid of the laser. Reference numbers 14 and 15 show the electrical leads of the two polarities plus and minus, which are preferably applied in thin layers on the back of the film 10. The separation point 13 prevents through-contacting of the half 26 of the letter connected to the negative voltage with respect to itself, and the separation point 12 brings the separation of the poles to the positive half 25 of the letter.
Ein anderes Symbol kann eine Null oder eine andere Zahl sein, wie sie mit dem Bezugszeichen 21 versehen ist. Gleiche Merkmale sind in den Fig. jeweils mit gleichen Bezugszeichen gekennzeich- net. Hier ist nun die Trennstelle 12 entsprechend kreisrund, so dass sich eine innere Hälfte 25 und eine äussere Hälfte 26 des elektrolumineszenten Materials ausbildet. Schliesslich ist der Grossbuchstabe I bzw. eine römische I dargestellt, der eine sehr einfache, gerade Trennstelle 12 aufweist. Die Zuleitungen 14 und 15 können hinter einer undurchsichtigen Trägerfolie 10 ange- ordnet sein oder sie können beispielsweise auf einer Fassade oder einem Kraftfahrzeug direkt in die Hauswand bzw. in das Innere des Fahrzeugs hindurchgeführt werden.Another symbol can be a zero or another number, as it is provided with the reference symbol 21. Identical features are identified in the figures with the same reference symbols. Here, the separation point 12 is correspondingly circular, so that an inner half 25 and an outer half 26 of the electroluminescent material are formed. Finally, the capital letter I or a Roman I is shown, which has a very simple, straight separation point 12. The feed lines 14 and 15 can be arranged behind an opaque carrier film 10. be arranged or they can be led directly into the house wall or into the interior of the vehicle, for example on a facade or a motor vehicle.
Das Elektrolumineszenzmaterial kann in Blättern oder Rollen vorliegen. Die Kohlenstoffschicht 6 wird jeweils mit dem Laser vollständig durchtrennt, um die positive und die negative Polung für eine leuchtende Struktur zu erhalten. Als Trägermaterial 1 für diese leuchtende Struktur kommen Stoffe wie Glas, Kunststoff oder auch jedes andere transparente Trägermaterial in Frage. Die Symbolform ist im Rahmen der Dimensionen des Elektrolumineszenz- materials frei wählbar. Die Kontakte können an beliebiger Stelle vorgenommen werden, wobei vorzugsweise die Zuführungswege nicht zur lange ausgestaltet werden.The electroluminescent material can be in sheets or rolls. The carbon layer 6 is completely cut through with the laser in order to obtain the positive and the negative polarity for a luminous structure. Materials such as glass, plastic or any other transparent support material are suitable as support material 1 for this luminous structure. The symbol shape can be freely selected within the dimensions of the electroluminescent material. The contacts can be made at any point, the feed paths preferably not being designed too long.
Damit ist ein Elektrolumineszenzmaterial angegeben, welches in einfacher Weise konfektionierbar ist. Unter plattenförmigem Material ist dabei jede flache Ausgestaltung zu verstehen, die in Einzelblättern beliebiger Ausformung oder abrollbaren Elementen vorliegt.This specifies an electroluminescent material that can be assembled in a simple manner. Plate-shaped material is to be understood here to mean any flat design which is present in single sheets of any shape or elements that can be rolled off.
Nach dem Laserschneiden der Kohlenstoffschicht 6 wird vorteilhafterweise die Kohlenstoffschicht mit einer isolierenden Folie abgedeckt. Dabei können Öffnungen in dieser Beschichtung gelas- sen oder geschnitten werden, um die Kontaktierung durch die Anschlüsse 14 und 15 zu gewährleisten. Andererseits können diese vor dem Aufbringen der isolierenden Folie eingelegt werden. Nach dem Einbringen der Anschlüsse 14, 15 bzw. dem Aufbringen der isolierenden Folie schneidet der besagte Laser mit verstärkter Leistung oder ein anderes Schneidegerät entlang mindestens einer weiteren vorbestimmten Linie 32 bzw. 33 das Elektrolumineszenzmaterial vollständig durch, um das vorbestimmte Leuchtkörperelement 11, 21 oder 31 zu erhalten, das sofort einsatzfähig ist. Damit sind kleine Losgrössen und Einzelstücke auf Anforderung sofort herstellbar. After laser cutting of the carbon layer 6, the carbon layer is advantageously covered with an insulating film. Openings can be left or cut in this coating in order to ensure contacting through the connections 14 and 15. On the other hand, these can be inserted before the insulating film is applied. After the introduction of the connections 14, 15 or the application of the insulating film, the said laser with increased power or another cutting device completely cuts through the electroluminescent material along at least one further predetermined line 32 or 33 in order to achieve the predetermined luminous element element 11, 21 or 31 to get that ready to use. This means that small batch sizes and individual pieces can be produced immediately on request.

Claims

Patentansprüche claims
1. Elektrolumineszenzmaterial mit einem plattenförmigen isolierenden Trägermaterial (1), auf dem eine Schichtenfolge aus einer elektrolumineszenten Schicht (2, 3) , einer dielektrischen Schicht (4, 5) und einer Kohlenstoffschicht (6) aufgebracht ist.1. Electroluminescent material with a plate-shaped insulating carrier material (1), on which a layer sequence of an electroluminescent layer (2, 3), a dielectric layer (4, 5) and a carbon layer (6) is applied.
2. Elektrolumineszenzmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrolumineszente Schicht aus einer Indium- Tin-Oxide-Schicht (2) (ITO) und einer Fnosphorschicht (3) be- steht, wobei die Phosphorschicht (3) eine im wesentlichen einschichtige partikulare Schicht ist.2. Electroluminescent material according to claim 1, characterized in that the electroluminescent layer consists of an indium tin oxide layer (2) (ITO) and a phosphor layer (3), the phosphor layer (3) being a substantially single-layer particulate Layer is.
3. Elektrolumineszenzmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (1) eine Schichtdicke von 100 bis 200 Mikrometer, die elektrolumineszente Schicht (2, 3) eine 5 bis 10 Mikrometer dicke ITO-Schicht , 2 ) aufweist, dass die dielektrische Schicht (4, 5) zwischen 1 und 5 Mikrometer dick sind und dass die Kohlenstoffschicht (6) eine Schichtdicke von 10 bis 50 Mikrometer aufweist.3. Electroluminescent material according to claim 2, characterized in that the carrier material (1) has a layer thickness of 100 to 200 micrometers, the electroluminescent layer (2, 3) a 5 to 10 micrometers thick ITO layer, 2) that the dielectric layer (4, 5) are between 1 and 5 micrometers thick and that the carbon layer (6) has a layer thickness of 10 to 50 micrometers.
4. Elektrolumineszenzmaterial nach einer, der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es in Rollenform hergestellt ist.4. Electroluminescent material according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is manufactured in roll form.
5. Verfahren zur Herstellung eines Leuchtkörpers aus dem Elek- trolumineszenzmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laser vorgeseher. ist, mit dem die Kohlenstoffschicht (6) des Elektrolumineszenzmaterial (11, 21, 31) mit einer Leistung beaufschlagt wird, sc dass die Kohlenstoffschicht (6) mindestens entlang einer verbestimmten Linie (12, 13) in dem Elektrolumineszenzmaterial (11, 21, 31) bis auf die dielektrische Schicht (4, 5) herausgebrannt wird, so dass das Elektrolumineszenzmaterial über zwei elektrisch getrennte Kohlenstoffschichtteile (25, 26) verfügt.5. A method for producing a luminous body from the electroluminescent material according to one of claims 1 to 3, characterized in that a laser is provided. with which the carbon layer (6) of the electroluminescent material (11, 21, 31) is subjected to a power, sc that the carbon layer (6) at least along a certain line (12, 13) in the electroluminescent material (11, 21, 31 ) except for the dielectric layer (4, 5) is burned out, so that the electroluminescent material has two electrically separated carbon layer parts (25, 26).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Laserschneiden der Kohlenstoffschicht (6) die dem Trägermaterial (1) gegenüberliegende Seite zumindest teilweise mit einer isolierenden transparenten Abdeckschicht (10) beschichtet wird.6. The method according to claim 5, characterized in that following the laser cutting of the carbon layer (6) the side opposite the carrier material (1) is at least partially coated with an insulating transparent cover layer (10).
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurcn gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Laserschneiden der Kohlenstoffschicht (6) die beiden elektrisch getrennte Kohlenstoffschichtteile (25, 26) jeweils mit elektrischen Anschlüssen (14, 15) versehen werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that after the laser cutting of the carbon layer (6), the two electrically separated carbon layer parts (25, 26) are each provided with electrical connections (14, 15).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Laserschnεiden der Kohlenstoffschicht (6) der besagte Laser oder ein anderes Schneidege- rät entlang mindestens einer weiteren vorbestimmten Linie (32, 33) das Elektrolumineszenzmaterial vollständig zerschneidet, um ein vorbestimmtes Leuchtkorperelement (11, 21, 31) zu erhalten.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that following laser cutting of the carbon layer (6), said laser or another cutting device along at least one further predetermined line (32, 33) completely cuts the electroluminescent material, in order to obtain a predetermined illuminant element (11, 21, 31).
9. Leuchtkorper, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8. 9. illuminant, produced by the method according to any one of claims 5 to 8.
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