WO2000044676A1 - Nouveau procede de filtration d'eaux de surface a couche surnageante de faible epaisseur et installation de mise en oeuvre - Google Patents

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WO2000044676A1
WO2000044676A1 PCT/FR2000/000006 FR0000006W WO0044676A1 WO 2000044676 A1 WO2000044676 A1 WO 2000044676A1 FR 0000006 W FR0000006 W FR 0000006W WO 0044676 A1 WO0044676 A1 WO 0044676A1
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outlet
flow
installation
treated
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PCT/FR2000/000006
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Laurent Probst
Thierry Coulom
Stéphane BOEGLIN
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Centre International De L'eau De Nancy - Nan.C.I.E.
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/20—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being provided in an open container
    • B01D24/205—Downward filtration without specifications about the filter material supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
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    • B01D24/4807—Handling the filter cake for purposes other than regenerating
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a new process for filtering liquid media, in particular but not limited to surface water, it also relates to the installations for implementing the process.
  • a process traditionally used to treat surface water is slow biological filtration. which is a reproduction of the natural process of self-purification of water
  • This technique consists in percolating a flow of water to be treated through a bed of filtering material at speeds below 10m / day (see principle diagram in figure A) 10
  • the functioning of such an installation must include a filtering material
  • a drainage system collects the filtered water at the bottom of the installation
  • the flow of suspended solids of the raw water entering the filter material (a) is distributed uniformly over the surface thereof, causing a uniform clogging of the entire filter surface and causing a raising the height of the supernatant water (b) so as to maintain a constant flow of treated water After the water has reached a level
  • the object of the invention is to overcome all of these constraints of the prior art. To achieve this goal, the applicant went against conventional wisdom and observed, under certain operating conditions, a new and unexpected phenomenon.
  • the recycling of an outgoing flow consists of reinjecting the outgoing flow into the inlet flow upstream of a facility, this leading to a dilution of the inlet flow.
  • the inventive idea consisted in reinjecting the outgoing flow on the surface of the filtering medium, by opposing it to the inlet flow and maintaining a low height of supernatant water, so that there is no flow dilution.
  • the new method according to the invention is a method for filtering liquid media, in particular but not limited to surface water, method according to which the liquid to be filtered of flow rate (Q) is brought into contact with the surface of a filtering medium. then crosses said medium right through, characterized in that a supernatant layer of thin liquid (e) is created on the surface of the filtering medium by controlling its high level by an appropriate means, - this thin supernatant layer is organized a hydraulic path of length (L),
  • the flow liquid (nQ) having passed through the filtering medium is recovered after n cycles by reinjecting it into the supernatant layer at the outlet of the hydraulic path, thus producing in a section of the path the meeting of two opposite flows,
  • the e / L ratio is low and preferably less than 0.1.
  • the high level of the supernatant layer of thickness (e) is determined by the position of the outlet of the treated flow liquid (Q).
  • the thickness (e) is limited by the choice of a filter medium in the form of a tube with a small internal diameter.
  • An installation for implementing the process is a filtration installation, in particular but not limited to surface water, installation comprising a filtering medium on the surface of which is brought a liquid to be treated with flow (Q), the latter passing through said media right through, installation characterized in that it comprises: means for determining on the surface of the filtering medium a layer of thin supernatant liquid (e), - means to determine in this thin layer a hydraulic path of length (L), an inlet for the liquid to be treated located at one end of said hydraulic path and characterized in that a recycling loop conducts the liquid from its exit from the filter medium to an injection point located at the other end of the hydraulic path where the outlet of the filtered liquid is also located at the outlet of the installation.
  • e thin supernatant liquid
  • L hydraulic path of length
  • a recycling loop conducts the liquid from its exit from the filter medium to an injection point located at the other end of the hydraulic path where the outlet of the filtered liquid is also located at the outlet of the installation.
  • the new process according to the invention alleviates all the drawbacks of the prior art, and the installations which implement it are of simple design, their main advantages are the following: height of the works considerably reduced (height divided by 6) capacity of treat high loads of suspended matter, for example: surface water, karstic water with turbidity> 300 NTU capacity to maintain a quality of treatment despite a strong variation in the quality of raw water
  • the filtering medium is sand and the high level of the supernatant layer is determined by the level of the outlet of the filtered liquid at the outlet of the installation.
  • the filter medium is a set of filter tubes with membrane walls traversed by the liquid and in that the thickness (e) is limited by the diameter of the tubes.
  • Figure A sketch showing, seen in vertical section, an installation of the prior art
  • Figure 1 sketch showing, seen in vertical section, a non-limiting example of installation according to the invention and its operating principle
  • Figure 2 sketch in top view of the installation of Figure 1
  • Figure 4 detail of the clogging area in the installation of Figure 1
  • Figure 5 sketch illustrating the washing process of the installation of Figure 1
  • - Figure 6 sketch showing a top view of a path hydraulic can be provided in the supernatant blade of the installation
  • Figures 7a and 7b sketch showing, seen in section, a membrane filtration module of the prior art, operating according to two known methods
  • FIG. 8 sketch showing, seen in section, a membrane filtration module operating according to the method of the invention.
  • Figures 9a and 9b sketch showing a top view and vertical sectional view of a variant of double-drainage filtration tank
  • FIGS. 1 to 5 a non-limiting example describes an installation operating according to the method of the invention.
  • the filtration installation shown in FIGS. 1 to 5 comprises a filtration tank whose general shape is parallelepipedic with two side walls
  • a vertical partition wall (6) is provided, parallel to the inlet end wall (2), and preferably of the same width ( ⁇ ) so as to create an inlet compartment (8). into which the raw water inlet (9) opens.
  • the partition wall (6) extends to the bottom of the tank (1) to allow washing which will be explained later, and its height is less than that of the end wall (2) so as to allow, after filling the compartment (8), a continuous and regular passage of the raw water above said separation wall (6) and over the entire width ( ⁇ ).
  • the raw water thus arrives horizontally on the free surface of a filtering medium (10), here sand, contained in the main tank of the installation (11) passes through the layer of filtering medium (10), then is extracted by a pump (13) through one or more drains (12) provided at the bottom of the tank and reinjected into an outlet compartment (14) for at least recycling under the conditions below.
  • a filtering medium (10) here sand, contained in the main tank of the installation (11) passes through the layer of filtering medium (10), then is extracted by a pump (13) through one or more drains (12) provided at the bottom of the tank and reinjected into an outlet compartment (14) for at least recycling under the conditions below.
  • the outlet compartment (14) is separated from the main tank (11) by a partition wall (15) parallel to the outlet wall (3) of the main tank (11) and of the same width ( ⁇ ) as said tank (11 ).
  • the water from the drains is injected into the outlet compartment (14) and preferably at the bottom.
  • Said outlet compartment does not necessarily have the same depth as the main tank (11) but the horizontal upper edge of the partition wall (15) is necessarily at the same level as that of the partition wall (6) so as to that the recycled water, after filling the outlet compartment (14) goes to the main tank, over the wall (15) and is distributed evenly over the free surface of the filter medium (10).
  • the two flows of raw water (F E ) and recycled water (F R ) flow in opposite directions above the surface (S 2 ) of the filter medium and meet at a fictitious contact surface (S ⁇ vertical They are generally symbolized by arrows (FE) and (F R ) in opposite directions, on either side of said contact surface (S.
  • the level of liquid above the free surface of the filter medium is determined by the position of the outlet (16) of treated water located in the outlet compartment.
  • the thickness of this layer of supernatant liquid will be designated by (e).
  • the quality of the water is substantially constant because the reduction in filtration cycles is offset by the filtration efficiency of each cycle which increases as the clogging.
  • a first surface washing is carried out, either regularly or when it is noticed that the layer (17) of sediment almost completely covers the free surface of the filtering medium.
  • the installation is stopped beforehand by closing the water inlet to be treated (9) and the recycled water outlet (13).
  • washing outlet (7) located at the bottom of the inlet compartment.
  • washing according to the invention will only involve the materials deposited without reducing the height of the filtering medium (no loss of sand), unlike the installations of the prior art where the materials retained and the sand are mixed (loss of sand by extraction of the mixture to unclog).
  • Alternative embodiments can be provided, for example by using two or more filtration tanks such as (1) in series, if the quantity of material to be separated is large (variant not shown).
  • the length (L) is in this case the length of the total flow path between the entrance and exit of the corridor. This construction allows for an equal surface, to lengthen (L) therefore further reducing the e / L ratio and optimizing the installation.
  • the installation can be fitted with double drainage.
  • the outlet (29) of this drain is on the side of the raw water inlet (9) to be recycled at the outlet (14) of the installation.
  • the sand which constitutes the filtering medium can be composed of a layer of sand of homogeneous particle size or of several superimposed layers of sand of different particle sizes, for example two layers (31, 32) on the Figure 9b.
  • filtration means such as membrane filter modules known and used in micro, ultra-filtration and nano-filtration.
  • FIG. 7a By way of example, there is shown such a module operating in frontal mode in FIG. 7a, in tangential mode in FIG. 7b (two known operating modes).
  • Such a module comprises several bundles of filter tubes (22), the walls of which constitute the filter medium through which the liquid to be treated passes.
  • the liquid to be treated (23) is injected inside the tubes (22) and collected after filtration in the interstitial interval
  • an untreated fraction (27) of the liquid is reinjected into the tubes for a traditional recycling operation as described in the introduction to the present application.
  • FIG. 8 shows the same module operating according to the new principle of the invention.
  • the flow liquid to be filtered (Q) is injected at one end and inside the tubes, crosses their walls, then is extracted at the outputs (25) from the module casing and partially reinjected inside the tubes but at the end opposite the inlet end of the liquids to be treated. . .

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Abstract

L'invention concerne un procédé de filtration selon lequel le liquide à filtrer de débit (Q) est amené au contact de la surface (S2) d'un média filtrant puis le traverse ledit média de part en part, caractérisé en ce que on crée à la surface du média filtrant une couche surnageante de liquide de faible épaisseur (e) en contrôlant son niveau haut par un moyen approprié, on organise dans cette couche mince un cheminement hydraulique de longueur (L), on amène un flux de liquide à traiter de débit (Q) à l'entrée du cheminement hydraulique, on récupère le liquide de débit (nQ) ayant traversé le média filtrant après n cycles en le réinjectant dans la couche surnageante à la sortie du cheminement hydraulique, produisant ainsi en une section S1 du cheminement la rencontre de deux flux opposés (FE) et (FR), on extrait après n cycles un liquide traité de débit (Q).

Description

Nouveau procédé de filtration d'eaux de surface à couche surnageante de faible épaisseur et installation de mise en oeuvre
La présente invention concerne un nouveau procédé de filtration de milieux liquides, en particulier mais non limitativement des eaux de surface , elle concerne également les installations de mise en œuvre du procédé 5 Un procédé traditionnellement utilisé pour traiter les eaux de surface est la filtration biologique lente qui est une reproduction du processus naturel d'autoépuration de l'eau Cette technique consiste à faire percoler un flux d'eau à traiter au travers d'un lit de matériau filtrant à des vitesses inférieures à 10m/jour (voir schéma de principe en figure A) 10 Le fonctionnement d'une telle installation doit comporter un matériau filtrant
(a) dont l'épaisseur initiale est d'environ un mètre et une hauteur d'eau surnageante
(b) de 1 ,5 à 2 mètres. Par conséquent, la hauteur d'un tel ouvrage est comprise entre 2,5 et 3 mètres.
Un système de drainage recueille l'eau filtrée en fond d'installation
15 Dans une telle installation, le flux de matières en suspension de l'eau brute entrant dans le matériau filtrant (a) se répartit uniformément sur la surface de celui- ci provoquant un colmatage uniforme de l'ensemble de la surface filtrante et entraînant un rehaussement de la hauteur d'eau surnageante (b) de manière à conserver un débit d'eau traitée constant Après que l'eau eut atteint un niveau
20 maximum, il est nécessaire d'intervenir afin d'opérer un processus de décolmatage Ce décolmatage s'effectue en trois phases principales vidange de l'eau surnageante, extraction des quatre premiers centimètres colmatés, remplissage du filtre avec l'eau à traiter. Ces trois opérations sont lourdes dans leur mise en oeuvre et nécessitent un temps assez long qui peut dépasser la semaine. Aussi est-il
25 nécessaire de dédoubler les installations afin de maintenir la production d'eau potable. Aussi, la filtration biologique lente traditionnelle nécessite-t-elle de disposer d'une eau brute de qualité inférieure à 10 NTU afin de limiter dans le temps les opérations de décolmatage Par ailleurs, l'extraction de matériau filtrant lors des décolmatages successifs engendre une baisse progressive de la hauteur de ce
30 dernier Après avoir atteint une hauteur limite de 40 à 50 cm, il est nécessaire de réapprovisionner en matériau filtrant, ce qui est un facteur limitant pour la gestion de l'installation.
Le but de l'invention est de s'affranchir de toutes ces contraintes de l'art antérieur. Pour atteindre ce but, la demanderesse est allée à encontre des idées reçues et a observé, sous certaines conditions de fonctionnement, un phénomène nouveau et innatendu.
Le recyclage d'un flux sortant, tel qu'il est traditionnellement mis en œuvre, consiste à réinjecter le flux sortant dans le flux d'entrée en amont d'une installation, ceci conduisant à une dilution du flux d'entrée.
Ce recyclage traditionnel n'amène pas d'améliorations. L'idée inventive a consisté à réinjecter le flux sortant à la surface du média filtrant, en l'opposant au flux d'entrée et en maintenant une faible hauteur d'eau surnageante, de manière à ce qu'il n'y ait pas dilution des flux.
Il se produit alors un dépôt de matières localisé en surface du matériau filtrant, dépôt d'abord à proximité de l'entrée de l'installation puis s'agrandissant progressivement vers la sortie jusqu'à couvrir toute la surface du matériau filtrant.
Le nouveau procédé selon l'invention est un procédé de filtration de milieux liquides, en particulier mais non limitativement des eaux de surface, procédé selon lequel le liquide à filtrer de débit (Q) est amené au contact de la surface d'un média filtrant puis traverse ledit média de part en part, caractérisé en ce que on crée à la surface du média filtrant une couche surnageante de liquide de faible épaisseur (e) en contrôlant son niveau haut par un moyen approprié, - on organise dans cette couche mince surnageante un cheminement hydraulique de longueur (L),
- on amène un flux de liquide à traiter de débit (Q) à l'entrée du cheminement hydraulique,
- on récupère le liquide de débit (nQ) ayant traversé le média filtrant après n cycles en le réinjectant dans la couche surnageante à la sortie du cheminement hydraulique, produisant ainsi en une section du cheminement la rencontre de deux flux opposés ,
- on extrait après n cycles un liquide traité de débit (Q).
Le rapport e/L est faible et préférentiellement inférieur à 0,1. Selon une variante on détermine le niveau haut de la couche surnageante d'épaisseur (e) par la position de la sortie du liquide traité de débit (Q).
Selon une autre variante on limite l'épaisseur (e) par le choix d'un média filtrant en forme de tube de faible diamètre intérieur.
Une installation pour la mise en œuvre du procédé est une installation de filtration, en particulier mais non limitativement des eaux de surface, installation comportant un média filtrant à la surface duquel est amené un liquide à traiter de débit (Q), celui-ci traversant ledit média de part en part, installation caractérisée en ce qu'elle comporte : un moyen pour déterminer à la surface du média filtrant une couche de liquide surnageante de faible épaisseur (e), - des moyens pour déterminer dans cette couche mince un cheminement hydraulique de longueur (L), une entrée du liquide à traiter située à une extrémité dudit cheminement hydraulique et caractérisée en ce qu'une boucle de recyclage conduit le liquide depuis sa sortie du média filtrant jusqu'à un point d'injection situé à l'autre extrémité du cheminement hydraulique où se situe également la sortie du liquide filtré en sortie d'installation.
Le nouveau procédé selon l'invention pâlie tous les inconvénients de l'art antérieur, et les installations qui le mettent en œuvre sont de conception simple, leurs principaux avantages sont les suivants : hauteur des ouvrages considérablement réduite (hauteur divisée par 6) capacité de traiter de fortes charges en matières en suspension, par exemple : eaux de surface, eaux karstiques avec une turbidité >300 NTU capacité de maintenir une qualité de traitement malgré une forte variation de la qualité des eaux brutes
- aucun ajout de réactif chimique organisation du colmatage et sa limitation en surface sans pénétration (empilement des matières en suspension dans la première partie du filtre) obtention d'un colmatage uniquement en surface - accès direct à la couche colmatée par le dessus du filtre décolmatage très aisé nécessitant un outil de type raclette ou jet d'eau
- n'avoir aucune perte et aucune extraction de matériau filtrant d'où la pérennité de l'installation
- conserver une activité biologique intense (car le matériau filtrant très ensemencé sur les premiers centimètres n'est pas extrait après chaque lavage de la couche colmatée)
- consommation énergétique très faible (inférieure à 0,4 kw/m3 d'eau produite).
Selon une variante d'installation, le média filtrant est du sable et le niveau haut de la couche surnageante est déterminé par le niveau de la sortie du liquide filtré en sortie d'installation. Selon une autre variante, le média filtrant est un ensemble de tubes filtrants à parois membranaires traversées par le liquide et en ce que l'épaisseur (e) est limitée par le diamètre des tubes.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit faite en référence aux figures annexées suivantes :
Figure A : croquis montrant, vu en coupe verticale, une installation de l'art antérieur,
Figure 1 : croquis montrant, vu en coupe verticale, un exemple non limitatif d'installation selon l'invention et son principe de fonctionnement, - Figure 2 : croquis en vue de dessus de l'installation de la figure 1 ,
- Figure 3 : croquis en perspective de l'installation de la figure 1 montrant uniquement son fonctionnement,
Figure 4 : détail de la zone de colmatage dans l'installation de la figure 1 , Figure 5 : croquis illustrant le procédé de lavage de l'installation de la figure 1 , - Figure 6 : croquis montrant en vue de dessus un couloir de cheminement hydraulique pouvant être prévu dans la lame surnageante de l'installation, Figures 7a et 7b :croquis montrant, vu en coupe, un module de filtration à membrane de l'art antérieur, fonctionnant selon deux procédés connus,
- Figure 8 : croquis montrant, vu en coupe, un module de filtration à membranes fonctionnant selon le procédé de l'invention.
Figures 9a et 9b : croquis montrant en vue de dessus et vue en coupe verticale une variante de bac de filtration à double drainage
On décrit d'abord à titre d'exemple non limitatif une installation fonctionnant selon le procédé de l'invention. L'installation de filtration représentée en figures 1 à 5 comporte un bac de filtration dont la forme générale est parallélépipédique avec deux parois latérales
(4,5) de préférence plus grandes que les deux parois d'extrémité (2,3). A une des extrémités on prévoit une paroi de séparation (6) verticale, parallèle à la paroi d'extrémité d'entrée (2), et de préférence de même largeur (λ) de manière à créer un compartiment d'entrée (8) dans lequel débouche l'entrée d'eau brute (9).
La paroi de séparation (6) s'étend jusqu'au fond du bac (1 ) pour permettre le lavage qui sera expliqué plus loin, et sa hauteur est inférieure à celle de la paroi d'extrémité (2) de manière à permettre, après remplissage du compartiment (8), un passage continu et régulier de l'eau brute au dessus de ladite paroi de séparation (6) et sur toute la largeur (λ).
L'eau brute arrive ainsi horizontalement sur la surface libre d'un média filtrant (10), ici du sable, contenu dans le bac principal de l'installation (11) traverse la couche de média filtrant (10), puis est extraite par une pompe (13) à travers un ou plusieurs drains (12) prévus en fond de bac et réinjectée dans un compartiment de sortie (14) en vue d'au moins un recyclage dans les conditions ci-après.
Le compartiment de sortie (14) est séparé du bac principal (11) par une paroi de séparation (15) parallèle à la paroi de sortie (3) du bac principal (11) et de même largeur (λ) que ledit bac (11).
L'eau issue des drains est injectée dans le compartiment de sortie (14) et de préférence en bas.
Ledit compartiment de sortie n'a pas nécessairement la même profondeur que le bac principal (11) mais le bord supérieur horizontal de la paroi de séparation (15) est nécessairement au même niveau que celui de la paroi de séparation (6) de manière à ce que l'eau recyclée, après remplissage du compartiment de sortie (14) se dirige vers le bac principal, par dessus la paroi (15) et se répartisse de façon homogène sur la surface libre du média filtrant (10).
Les deux flux d'eau brute (FE)et d'eau recyclée (FR) circulent en sens contraire au dessus de la surface (S2) du média filtrant et se rencontrent au niveau d'une surface fictive de contact (S^ verticale. Ils sont symbolisés globalement par les flèches (FE) et (FR)de sens opposés, de part et d'autre de ladite surface de contact (S .
Le niveau de liquide au dessus de la surface libre du média filtrant est déterminé par la position de la sortie (16) d'eau traitée située dans le compartiment de sortie. On désignera par (e) l'épaisseur de cette couche de liquide surnageante. Dès le premier recyclage .d'eau, le flux (FR)d'eau recyclée, déjà filtrée et propre, s'oppose au flux (FE)d'eau à traiter et sale et très rapidement, on observe que l'eau brute reste cantonnée à l'extrémité d'entrée du bac principal. Au fur et à mesure des recyclages, on constate de façon surprenante que les matières ne sont pas retenues dans le média filtrant mais qu'il se crée une couche de matières sédimentées (17) de quelques millimètres en surface, qui s'étend progressivement vers la sortie, et colmate progressivement la surface libre du média filtrant.
Globalement, on peut dire que la surface de contact (S^ entre les deux flux se déplace progressivement de l'entrée vers la sortie de l'installation. Le colmatage du média filtrant induit, pour une force de pompage constante, une augmentation des pertes de charge et à terme une baisse du débit de recyclage.
Tant que le débit de recyclage est supérieur au débit d'entrée, la qualité de l'eau est sensiblement constante car la diminution des cycles de filtration est compensée par l'efficacité de filtration de chaque cycle qui est croissante au fur et à mesure du colmatage.
Les conditions de fonctionnement de l'installation, compte tenu des paramètres indiqués en figure 3, sont les suivantes : e = épaisseur de la couche surnageante S2 = projection horizontale de la surface supérieure du média filtrant
Si = surface de contact des flux FE et FR il faut :
S2 > >Sι soit L x λ > > e x λ soit L > > e ou e/L < < 1 il faut donc un rapport e/L< < 1 et préférentieliement mais non limitativement inférieur à 0,05.
A chaque démarrage de l'installation, après un décolmatage, les équations De fonctionnement de l'installation s'écrivent comme suit :
• pour un débit donné Q d'eau brute à l'entrée (9) et d'eau traitée en sortie (16) et pour un débit (n-1) x Q d'eau recyclée et réinjectée dans le bac principal (11) ;
• avec L = longueur du cheminement X = longueur en phase de colmatage de l'eau brute
Y = L- X = longueur non soumise au colmatage de l'eau brute n > 1 , n = taux de recyclage
• la propagation du front (Si) se traduit par les équations X = /n x L et Y = L x (1 - 1/n). Ainsi, quand le nombre n de cycles augmente, X augmente et Y diminue. Les vitesses à l'entrée et à la sortie de l'installation, réglées pour un dimensionnement donné de l'installation, produisent en entrée et sortie des flux de régimes turbulents restant cantonnés dans les compartiments d'entrée (8) et de sortie (14). Leur vitesse diminue au cours de leur avancement dans la lame surnageante (e). On obtient un flux laminaire de part et d'autre de la surface de contact (SL) limitant ainsi au maximum les échanges chimiques et physiques de toutes natures entre les deux fluides.
Pour e/L< 0,01 on obtient les meilleurs résultats de fonctionnement et les flux (FE) et (FR) ne se mélangent pas.
Pour 0,01 < e/L< 0,05 on obtient encore de très bons résultats.
Pour 0,05 < e/L< 0, 1 les résultats sont acceptables. Pour des valeurs de e/L croissantes et supérieures à 0, 1 , on observe progressivement un mélange de plus en plus important entre les flux (FE) et (FR) préjudiciable au bon fonctionnement de l'installation sans pour autant l'interdire.
On explique à présent les méthodes de lavage de l'installation (voir figure 5)
On effectue un premier lavage de surface, soit régulièrement soit lorsqu'on s'aperçoit que la couche (17) de sédiment recouvre en presque totalité la surface libre du média filtrant. Pour cela on arrête au préalable l'installation en fermant l'entrée d'eau à traiter (9) et la sortie d'eau recyclée (13).
A l'aide d'un jet (18) et/ou d'une raclette on pousse les sédiments de surface vers le compartiment d'entrée et on les évacue par la sortie de lavage (7) située en fond de compartiment d'entrée (8). Cette opération est très simple et très rapide. Les matières filtrées étant restées au dessus du média filtrant sans se mélanger avec lui, le lavage selon l'invention n'entraînera que les matières déposées sans diminuer la hauteur du média filtrant (pas de perte de sable), au contraire des installations de l'art antérieur où les matières retenues et le sable sont mélangées (perte de sable par extraction du mélange pour décolmater).
De façon optionnelle, on pourra prévoir d'utiliser comme eau de lavage de l'eau traitée et stockée par pompage (21 ) dans un réservoir (20) comme illustré en figure 5. Pour qu'il n'y ait pas colmatage du média filtrant dans son épaisseur, suite par exemple à un dysfonctionnement accidentel, il est possible d'effectuer un lavage profond par injection en profondeur d'un liquide sous pression par un tube (19) introduit et déplacé dans la masse de sable. On peut prévoir des variantes de réalisation par exemple en utilisant deux ou plusieurs bacs de filtration tels que (1 ) en série, si la quantité de matière à séparer est importante (variante non représentée).
On peut également prévoir de diriger sur la surface libre du média les écoulements de flux (FE) et (FR) à l'aide de couloirs comme par exemple sur la figure 6.
La longueur (L) est dans ce cas la longueur du cheminement total des flux entre entrée et sortie du couloir. Cette construction permet à surface égale, d'allonger (L) donc de réduire encore le rapport e/L et d'optimiser l'installation.
Selon une autre variante de filtre à sable représentée en figures 9a et 9b, on peut équiper l'installation d'un double drainage. Un drainage supérieur (28) dont la géométrie suit celle du cheminement des flux dans les couloirs en chicane disposés dans la lame surnageante (e), ledit drainage étant placé en partie haute du média filtrant, et il se caractérise par un débit important (n=10) qui permet de minimaliser la longueur X. Préférentiellement, la sortie (29) de ce drain se fait du côté de l'entrée d'eau brute (9) pour être recyclée en sortie (14) de l'installation. Un drainage inférieur (12) est disposé au fond du média filtrant comme dans les figures 1 à 6, il se caractérise par un débit beaucoup plus faible (n=1 ,5) qui permet de maintenir une vitesse de filtration lente.
Dans tout ce qui précède, on comprendra que le sable qui constitue le média filtrant peut être composé d'une couche de sable de granulométrie homogène ou de plusieurs couches superposées de sable de granulométries différentes, par exemple deux couches (31 ,32) sur la figure 9b.
On peut également utiliser d'autres types de moyens de filtration tels que des modules filtrants à membrane connus et utilisés en micro, ultra-filtration et nano-filtration.
A titre d'exemple, on a représenté un tel module fonctionnant en mode frontal en figure 7a, en mode tangentiel en figure 7b (deux modes de fonctionnement connus).
Un tel module comprend plusieurs faisceaux de tubes filtrants (22) dont les parois constituent le média filtrant traversé par le liquide à traiter. Sur les exemples des figures 7a et 7b, le liquide à traiter (23) est injecté à l'intérieur des tubes (22) et recueilli après filtration dans l'intervalle interstitiel
(24) puis extrait par deux sorties (25) du carter métallique (26).
Dans le cas de la figure 7b, une fraction (27) non traitée du liquide est réinjectée dans les tubes pour une opération traditionnelle de recyclage telle qu'on l'a décrite en introduction de la présente demande.
La figure 8 montre le même module fonctionnant selon le principe nouveau de l'invention.
Le liquide à filtrer de débit (Q) est injecté à une extrémité et à l'intérieur des tubes, traverse leurs parois, puis est extrait en sorties (25) du carter du module et réinjecté en partie à l'intérieur des tubes mais à l'extrémité opposée à l'extrémité d'entrée des liquides à traiter. . .
Ainsi, on obtient dans chaque tube deux flux en opposition (FE) et (FR) se rencontrant en une section (Si) du tube, et un dépôt de sédiment sur la paroi intérieure du tube, s'etendant progressivement jusqu'à encombrer la longueur totale (L) du tube. Le nettoyage sera alors facilement effectué par injection de liquide sous pression après arrêt du dispositif.
Le rapport e/L et ici déterminé par les dimensions des composants : (e) étant le diamètre d'un tube et L sa longueur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de filtration de milieux liquides, en particulier mais non limitativement des eaux de surface, procédé selon lequel le liquide à filtrer de débit (Q) est amené au contact de la surface (S2)d'un média filtrant puis traverse ledit média de part en part, caractérisé en ce que
- on crée à la surface du média filtrant une couche surnageante de liquide de faible épaisseur (e) en contrôlant son niveau haut par un moyen approprié,
- on organise dans cette couche mince un cheminement hydraulique de longueur (L),
- on amène un flux de liquide à traiter de débit (Q) à l'entrée du cheminement hydraulique, - on récupère le liquide de débit (nQ) ayant traversé le média filtrant après n cycles en le réinjectant dans la couche surnageante à la sortie du cheminement hydraulique, produisant ainsi en une section S1 du cheminement la rencontre de deux flux opposés (FE) et (FR),
- on extrait après n cycles un liquide traité de débit (Q).
2. Procédé de filtration selon la revendication 1 , caractérisé en ce que on choisi un rapport e/L inférieur à 0,1.
3. Procédé de filtration selon la revendication 2, caractérisé en ce que on choisi un rapport e/L inférieur à 0,05.
4. Procédé de filtration selon la revendication 3, caractérisé en ce que on choisi un rapport e/L inférieur à 0,01.
5. Procédé de filtration selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on détermine le niveau haut de la couche surnageante d'épaisseur (e) par la position de la sortie (16) du liquide traité de débit (Q).
6. Procédé de filtration selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on limite l'épaisseur (e) par le choix d'un média filtrant en forme de tube de faible diamètre intérieur.
7. Installation de filtration, en particulier mais non limitativement des eaux de surface, installation comportant un média filtrant à la surface duquel est amené un liquide à traiter de débit (Q), celui-ci traversant ledit média de part en part, installation caractérisée en ce qu'elle comporte : - un moyen pour déterminer à la surface du média filtrant une couche de liquide surnageante de faible épaisseur (e), des moyens pour déterminer dans cette couche mince un cheminement hydraulique de longueur (L), - une entrée du liquide à traiter située à une extrémité dudit cheminement hydraulique et caractérisée en ce qu'une boucle de recyclage conduit le liquide depuis sa sortie du média filtrant jusqu'à un point d'injection situé à l'autre extrémité du cheminement hydraulique où se situe également la sortie (16) du liquide filtré en sortie d'installation.
8. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le média filtrant est du sable et en ce que le niveau haut de la couche surnageante est déterminé par le niveau de la sortie (16) du liquide filtré de sortie.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le sable est contenu dans un bac principal (11) de forme rectangulaire comportant à une de ses extrémités un compartiment d'entrée (8) dans lequel débouche une entrée de liquide brut (9), à son autre extrémité un compartiment de sortie (14) ans lequel est située la sortie (16) du liquide traité, l'eau ayant traversé le sable étant extraite par au moins un drain (12) puis réinjectée dans le compartiment de sortie (14) en vue d'au moins un recyclage.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en partie basse du compartiment d'entrée, une sortie de lavage (7).
11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un réservoir (11) pour stocker de l'eau de lavage.
12. Installation selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisée en ce qu'elle comporte un drainage supérieur (28) caractérisé par un débit important, et un drainage inférieur (12) caractérisé par un débit plus faible.
13. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le média filtrant est un ensemble de tubes filtrants à parois membranaires traversées par le liquide et en ce que l'épaisseur (e) est limitée par le diamètre des tubes.
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