WO2000027764A1 - Method and device for removing a mandrel during the production of a quartz glass pipe - Google Patents

Method and device for removing a mandrel during the production of a quartz glass pipe Download PDF

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WO2000027764A1
WO2000027764A1 PCT/EP1999/008344 EP9908344W WO0027764A1 WO 2000027764 A1 WO2000027764 A1 WO 2000027764A1 EP 9908344 W EP9908344 W EP 9908344W WO 0027764 A1 WO0027764 A1 WO 0027764A1
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blank
mandrel
abutment
pulling
longitudinal axis
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PCT/EP1999/008344
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Inventor
Andreas Keilholz
Uwe Christiansen
Original Assignee
Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg
Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd.
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    • C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a dome from a porous SiO 2 blank formed by depositing SiO 2 particles on the cylindrical surface of the dome rotating about its longitudinal axis, which is then sintered to produce a tube made of synthetic quartz glass.
  • the invention relates to a device for removing a mandrel from a porous SiO 2 blank formed by the deposition of SiO 2 particles on the cylindrical surface of the mandrel.
  • a method according to the type mentioned at the outset is known from US Pat. No. 4,362,545. Then, in order to produce a preform for optical fibers using a flame hydrolysis burner, SiO 2 particles are deposited in layers on the cylindrical surface of a slightly conical mandrel that is clamped at both ends in a lathe and rotates about its longitudinal axis. A back and forth movement along the longitudinal axis of the mandrel forms an elongated, porous blank made of SiO 2 particles. Aluminum oxide, quartz, graphite or silicon carbide are recommended as suitable materials for the production of the mandrel. The mandrel is usually removed before further processing of the blank, for example by glazing or collapsing.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying an inexpensive method for removing a mandrel in the production of tubes made of quartz glass, which facilitates the use of an inexpensive, cylindrical mandrel, and to provide a suitable device for removing the mandrel.
  • this object is achieved on the basis of the method described at the outset in accordance with the invention in that, in order to remove the mandrel, an end face of the blank is fixed and aligned in a receptacle which comprises a passage and a fixed abutment made of a deformable mass
  • the mandrel extends through the passage, a tensile or pushing force acting in the direction of the longitudinal axis of the dome, by means of which the end of the blank is pressed against the abutment, being applied to the mandrel and continuously increased until the mandrel detaches from the blank.
  • the blank is brought into a predetermined orientation and position.
  • at least one of the two front ends of the blank is fixed and aligned in a receptacle.
  • the recording includes an abutment made of a deformable mass. It is provided with a passage through which the mandrel extends. The opening width of the passage is larger than the outside diameter of the mandrel, but smaller than the outside diameter of the blank.
  • the mandrel can be removed from the blank by pulling it out or by pushing it out. In any case, the end of the blank is pressed against the abutment when a pulling or pushing force acting on the mandrel in the direction of the longitudinal axis of the dome and counter to the abutment is pressed.
  • the ends of the blanks usually taper outwards.
  • the outer surface in the region of the tapered ends is suitable as a fixing surface for aligning the blank in the receptacle, and at the same time serving as a pressing surface, it can be pressed against the abutment.
  • the fact that the exact geometry of the blank ends can vary is taken into account in that the abutment comprises a deformable mass which adapts to the respective geometry of the blank end. The abutment is therefore able to accommodate differently shaped blank ends.
  • the deformable mass of the abutment can be elastically or plastically deformable.
  • the end of the blank is pressed against the deformable mass of the abutment. Due to the deformation of the mass and its adaptation to the respective geometry of the blank, the force is distributed over a larger area in the area of the blank end; This prevents damage to the blank.
  • the force acting on the mandrel is continuously increased until the mandrel releases from the blank.
  • continuous here means a continuous or a gradual increase in strength.
  • the method according to the invention can be used for the removal of any mandrel of any design, in particular it facilitates the removal of a cylindrical mandrel.
  • a procedure is particularly preferred in which an abutment made of an elastically deformable mass is used. Compared to an abutment made of a plastically deformable mass, this procedure has the advantage that the geometry of the abutment regresses after the blank is removed, so that the initial geometry of the abutment is always the same regardless of the previous use.
  • the method according to the invention is particularly advantageous if the blank is formed with an end that tapers outwards in a tapering area, and the opening of the abutment is designed with an inner cone that narrows in the direction of action of the tensile or pushing force, due to the action on the mandrel Pulling or pushing force, the tapered area of the blank is pressed against the inner cone.
  • the blank end and the abutment are coordinated favorably with one another, particularly with regard to the fixing of the blank and the distribution of the compressive forces acting on the blank.
  • the tapering area offers a large area for fixing the blank in the receptacle
  • the tapering area is applied to the inner wall of the inner cone over a large area due to the tensile or pushing force acting on the mandrel and the deformability of the abutment, so that the compressive forces acting on the end of the blank are distributed over a large surface.
  • the inner cone of the abutment which has a central axis that extends in the direction of the pulling or pushing force acting on the mandrel, contributes to self-centering of the blank in this direction and thus prevents tilting when removing the mandrel.
  • a method has proven to be particularly suitable in which the tensile or pushing force is applied by means of a pulling or pushing device which can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the mandrel.
  • a pulling or pushing device which can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the mandrel.
  • the pulling or pushing device acting on the mandrel is displaced exactly in the direction of the longitudinal axis of the dome, the bending forces acting on the blank are kept as low as possible; Canting is avoided. This can be ensured particularly simply by mounting the receptacle for the blank and the pulling or pushing device on a common linear guide, the blank being fixed in the receptacle in such a way that the dome longitudinal axis extends in the guide direction of the linear guide.
  • a holding device for fixing and aligning the blank which comprises a receptacle for a front end of the blank, which is provided with an abutment made of a deformable mass, and which has a passage, through which the mandrel extends, and with a pulling or pushing device acting on the mandrel and acting in the direction of the longitudinal axis of the dome, by means of which the end of the blank connected to the mandrel can be moved against the abutment.
  • the at least one receptacle is used to fix, store and align the blank when removing the mandrel.
  • the recording includes an abutment made of a deformable mass. It is provided with a passage through which the mandrel extends. The opening width of the passage is larger than the outside diameter of the mandrel, but smaller than the outside diameter of the blank.
  • a pulling or pushing device is provided which engages on the mandrel and thereby generates a pulling or pushing force acting in the direction of the longitudinal axis of the dome.
  • the pulling or pushing device acts on one of the mandrel ends protruding from the blank, namely on the mandrel end extending through the abutment in the case of a pulling force, and on the opposite mandrel end in the case of a pushing force. It is essential that the mandrel, and thus the blank connected to the mandrel by friction, moves in the direction of the abutment due to the pulling or pushing force, so that the end face of the blank facing the abutment is pressed against the abutment.
  • the ends of the blanks usually taper outwards.
  • the outer surface in the region of the tapered ends is suitable as a fixing surface for aligning the blank in the receptacle, and at the same time serving as a pressing surface, it can be pressed against the abutment.
  • the fact that the exact geometry of the blank ends can vary is taken into account in that the abutment comprises a deformable mass which adapts to the respective geometry of the blank end. The abutment is therefore able to accommodate differently shaped blank ends.
  • the holding device can have a corresponding receptacle for each face-side end of the blank.
  • the deformable mass of the abutment can be elastically or plastically deformable.
  • an abutment is preferred which comprises an elastically deformable mass.
  • Such an abutment has the advantage over an abutment made of a plastically deformable mass that the geometry of the abutment regresses after the blank is removed, so that the initial geometry of the abutment is always the same regardless of the previous use.
  • An elastically deformable mass consisting of polymerized silicone has proven to be particularly suitable. Such a mass is permanently elastic and firm. It can be produced, for example, by vulcanization of liquid silicone components and its geometry can easily be adapted to the intended use.
  • An embodiment of the device in which the abutment has a funnel-shaped opening has proven particularly useful. The mandrel of a blank fixed in the receptacle extends through the funnel-shaped opening, while the front end of the blank lies against the inner wall of the opening.
  • the opening is advantageously provided with an inner cone which narrows in the direction of movement of the pulling or pushing device, and against which, by means of the pulling or pushing device, an end of a blank fixed in the receptacle which tapers outward in a tapering region can be moved.
  • the blank end and the abutment are particularly advantageously matched to one another with regard to the fixing of the blank and the distribution of the compressive forces acting on the blank. Because on the one hand the tapering area offers a large area for fixing the blank in the receptacle, and on the other hand, due to the tensile or pushing force acting on the mandrel, the tapering area lies against a large area on the inner wall of the inner cone, so that the taper acting pressure forces are distributed over a large surface.
  • the inner cone of the abutment which has a central axis that extends in the direction of the pulling or pushing force acting on the mandrel, contributes to self-centering of the blank and thus prevents mutual tilting when the mandrel is removed from the blank.
  • the common linear guide for the holding device of the blank, on the one hand, and for the pulling or pushing device, on the other hand, makes it particularly easy and reproducible to apply a pulling or pushing force to the mandrel, which acts exactly in the direction of the longitudinal axis of the dome.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a side view, partly in section
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a top view
  • Figure 3 is a side view of a receptacle for the blank for use in the device according to the invention in a section, and
  • Figure 4 is a front view of the receptacle according to Figure 3, seen in the direction of the arrow "X".
  • the base part of the device according to FIG. 1 is a linear module 1, in which three clamping tables 2, 3, 4 are arranged in a row one behind the other.
  • the front clamping table 2 receives a clamping tool 5 for a blank 6.
  • the clamping tool 5 comprises a slotted collet 7, a nut 8 and a collet holder 9 provided with a hollow cone. By tightening the nut 8, the collet 7 is pulled into the hollow cone of the collet holder 9.
  • the pull collet 7 is a collet according to DIN 6341.
  • the front clamping table 2 is connected to a handwheel 10 via a spindle and can be moved by turning the handwheel 10.
  • a left receptacle 11 for the blank 6 is rigidly mounted on the middle clamping table 3.
  • the receptacle 11 consists of a stainless steel housing 12 into which a one-piece silicone clamping mold 13 is housed.
  • the silicone clamping mold 13 the structural details of which can be seen in FIGS. 3 and 4, is formed with a funnel-shaped opening 31 which opens into a passage 15 in the stainless steel housing 12.
  • the silicone clamping mold 13 is oriented such that the central axes of the funnel-shaped opening 31 and the passage 15 run parallel to the guide direction 16 of the linear module 1.
  • a right receptacle 17 for the blank 6 is mounted on the rear clamping table 4.
  • This is designed exactly like the left receptacle 11, a silicone clamping mold 19 being housed in a stainless steel housing 18, the shape, dimensions and manufacture of which are explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the two silicone clamping molds 13 are mounted in their respective stainless steel housings 12, 18 so that their maximum openings lie opposite one another and the passages 15, 20 of the stainless steel housings 12, 18 from one another point away.
  • the rear clamping table 4 is connected via a spindle to a handwheel 21 and can thus be moved in the guide direction 16 of the linear module 1.
  • the blank 6 extends between the two receptacles 11, 17.
  • the blank 6 is in the form of a so-called porous soot body with a length of approximately 100 cm and an outer diameter of approximately 10 cm, with the two ends of the blank 6 following rejuvenate on the outside.
  • the end facing the receptacle 11 is designated in FIG. 1 by the reference number 25, the tapering region of the end by the reference number 26.
  • the blank 6 is held on a cylindrical support tube 22 made of aluminum oxide, which in the exemplary embodiment has an outer diameter of 8 mm, and that protrudes from the blank 6 on both sides.
  • the blank 6 and the support tube 22 have the same central axis 23.
  • the conical end 25 of the blank 6 projects into the clamping molds 13 in such a way that the tapering region 26 abuts an inner wall of the opening 31. Accordingly, the opposite end of the blank 6 is held in the receptacle 17.
  • the ends of the support tube 22 extend through the respective passages 15, 20.
  • the left end of the support tube 22 is held in the tension collet 7, the tension axis 24 of the tension collet 7 extending exactly coaxially with the central axis 23 of the support tube 22.
  • FIG. 3 shows details of the receptacle 11 in a side view.
  • the receptacle 11 comprises the cup-shaped stainless steel housing 12 within which the silicone clamping mold 13 is arranged.
  • the stainless steel housing 12 is rotationally symmetrical, the axis of rotation being designated by the reference number 30 in FIG.
  • the inside case diameter is 180 mm and the height is 160 mm.
  • the bottom 28 of the stainless steel housing 12 is provided centrally with the passage 15 with a diameter of 45 mm.
  • the silicone clamping mold 13 bears against the inner walls of the stainless steel housing 12. It has a funnel-shaped opening 31 which extends coaxially with the axis of rotation 30 and which, viewed in the direction of the axis of rotation 30, is divided into three regions.
  • the opening 31 has its largest diameter at 100 mm.
  • the cylindrical region 32 extends over a length of 50 mm and merges into a central region which is designed in the form of an inner cone 27.
  • the inner cone 27 tapers over a distance of 50 mm to an inner diameter of 60 mm in the direction of a rear, cylindrical region 29, which has a diameter of 60 mm.
  • the receptacle 11 is firmly connected to the central clamping table 3 via an angle 33.
  • the receptacle 11 as a whole, and in particular the silicone clamping mold 13, are designed to be radially symmetrical about the axis of rotation 30. This design contributes to a radially symmetrical distribution of the forces acting on the blank when the carrier tube is pulled out.
  • the silicone clamping mold 13 consists of a silicone rubber which is produced from a two-component mixture which is commercially available under the name RTV-ME 622 (from Wacker Chemie GmbH, Kunststoff). To produce the silicone clamping mold 13, the two components are mixed in a ratio of 9: 1. The flowable mixture is poured into a casting mold, in which a casting core is arranged corresponding to the funnel-shaped opening 31 of the silicone clamping mold 13.
  • the stainless steel housing 12 itself is used as a casting mold, so that the dimensional accuracy and accuracy of fit of the silicone clamping mold 13 is ensured after the polymerization.
  • the porous blank 6 is produced by the known VAD method (Vapor Outside Deposition) by flame hydrolysis of a silicon-containing compound (SiCl 4 ) and deposition of SiO 2 particles on the cylindrical surface of the carrier tube 22.
  • the blank 6 together with the carrier tube 22 is clamped into the device, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the blank 6 is first inserted into the silicone clamping mold 13 of the left receptacle 11, the left, free end of the carrier tube 22 emerging from the passage 15 having a length of about 15 cm protrudes.
  • the other end of the blank 6 and the right receptacle 17 is moved accordingly, the blank 6 first being aligned horizontally by shifting the right receptacle 17 by turning the handwheel 21 and then the conical blank ends between the two silicone clamping molds 13, 19 are gripped are and thus the blank 6 is stretched elastically and securely.
  • the elasticity of the silicone clamping molds 13, 19 thereby ensures gentle, almost damage-free storage and fixing of the blank 6.
  • a spring back of the silicone clamping mold 19 by the Compression of the silicone when clamping the blank 6 is prevented by a locking mechanism on the spindle.
  • the clamping table 2 with the clamping tool 5 fastened thereon is then moved to the left, free end of the support tube 22 by the handwheel 10 being actuated accordingly.
  • the collet 7 takes on the end of the support tube 22. Then, by turning the nut 8, the collet 7 is drawn into the cone of the collet receptacle 9, whereby the free end of the support tube 22 is firmly clamped.
  • the clamping table 2 is moved away from the clamped blank 6 by turning the handwheel 10 until the carrier tube 22 detaches from the blank 6.
  • the tapered region 26 of the blank 6 is pressed against the inner cone 27 of the silicone clamping mold 13. Due to the elasticity of the silicone clamping mold 13, damage to the blank 6 is prevented.
  • This also contributes above all to the fact that the funnel-shaped inner wall of the inner cone 27 adapts to the tapering region 26 of the blank 6 by elastic deformation, thereby enclosing the entire circumference of the blank 6 in this area, and thus the compressive forces acting on the blank end 25 a larger area can be distributed.
  • the arrangement of the clamping tables 2, 3 and 4 on a common linear module 1 and the alignment of the blank 6 ensures that the central axis 23 of the support tube 22 and the clamping axis 24 of the collet 7 run coaxially to one another. This ensures that when the clamping table 2 is moved, the force applied to the support tube 22 acts exactly in the direction of the central axis 23 of the support tube 22 and thus a bending stress on the blank 6 is avoided.
  • a blank, transparent quartz glass tube is produced from the blank 6 thus produced by sintering at a temperature around 1500 ° C.

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Abstract

According to known methods for producing a synthetic quartz glass pipe, a porous SiO2 blank is formed by deposition of SiO2 particles on the cylinder jacket surface of a mandrel rotating about its longitudinal axis, after which the mandrel is removed and the blank sintered. The aim of the invention is to provide, on the basis of the above, an economical method for the production of quartz glass pipes which simplifies the use of economical, cylindrical mandrels. To facilitate the removal of the mandrel (22),he invention provides for a face end (25) of the blank (6) to be fixed in a recess (11) having a passage (15) and a fixed counter support (13) made of a deformable mass, and for said end to be aligned in such a way that the mandrel (22) extends through the passage (15). The mandrel (22) is subjected to a tensile or pushing force which acts in the direction of the longitudinal axis (23) of the mandrel and by means of which the end (25) of the blank (6) is pressed against the counter support (13). Said force is increased continuously util the mandrel (22) detaches from the blank (6). The invention also relates to a suitable device for removing mandrels from blanks, which comprises a holding device (11; 17) for fixing and aligning the blank (6). Said device has a recess (11) for receiving one of the ends (25) of the blank (6). The recess is provided with a counter support (13) made of a deformable mass and has a passage (15) through which the mandrel (22) is able to pass. The device also comprises a pulling or pushing device (5) which engages the mandrel (22) and acts in the direction of the longitudinal axis (23) of same. By means of said device the end (25) of the blank (6) connected to the mandrel (22) can be moved against the counter support (13).

Description

Patentanmeldung Patent application
Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Doms bei der Herstellung eines Rohres aus QuarzglasMethod and device for removing a dome in the manufacture of a tube made of quartz glass
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines Doms aus einem durch Abscheiden von SiO2-Partikein auf der Zylindermantelfläche des um seine Längsachse rotierenden Doms gebildeten, porösen SiO2-Rohiings, der anschließend zur Herstellung eines Rohres aus synthetischem Quarzglas gesintert wird.The invention relates to a method for removing a dome from a porous SiO 2 blank formed by depositing SiO 2 particles on the cylindrical surface of the dome rotating about its longitudinal axis, which is then sintered to produce a tube made of synthetic quartz glass.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Entfernen eines Dorns aus einem durch Abscheidung von SiO2-Partikeln auf der Zylindermantelfläche des Dorn gebildeten, porösen SiO2-Rohlings.Furthermore, the invention relates to a device for removing a mandrel from a porous SiO 2 blank formed by the deposition of SiO 2 particles on the cylindrical surface of the mandrel.
Ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Gattung ist aus der US-PS 4,362,545 bekannt. Danach werden für die Herstellung einer Vorform für optische Fasern mittels eines Flammhydrolyse-Brenners auf der Zylindermantelfläche eines mit beiden Enden in eine Drehbank eingespannten, um seine Längsachse rotierenden, leicht konischen Dorns schichtweise SiO2-Partikel abgeschieden. Dabei wird durch eine Hin- und Herbewegung entlang der Längsachse des Dorns ein länglicher, poröser Rohling aus SiO2-Partikeln gebildet. Als geeignete Materialien für die Herstellung des Dorns werden Aluminiumoxid, Quarz, Graphit oder Siliziumkarbid empfohlen. Vor der Weiterverarbeitung des Rohlings, beispielsweise durch Verglasen oder Kollabieren, wir der Dorn üblicherweise entfernt. Bei einem festsitzenden Dorn kann dies jedoch zu Beschädigungen der Innenwandung des Rohlings führen. Um dieses Problem zu beseitigen, wurden verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen, die das Entfernen des Dorns erleichtern sollen. Beispielsweise die Verwendung eines Graphit-Doms (FR-A 2,178,177) oder die Vorab-Beschichtung eines Doms mit Graphitpulver (US-PS 4,233,052) oder mit einer sogenannten Stratum-Schicht aus einem Phosphor- und Germanium-dotierten Glas geringer Viskosität (US-PS 4,298,365). Diese Maßnahmen sind aber mit anderen Nachteilen verbunden, beispielsweise führt die Verwendung von Graphit zu einem Abbrand unter oxidierenden Bedingungen, und die Verwendung einer Stratum-Schicht kann Verunreinigungen im Rohling' hinterlassen.A method according to the type mentioned at the outset is known from US Pat. No. 4,362,545. Then, in order to produce a preform for optical fibers using a flame hydrolysis burner, SiO 2 particles are deposited in layers on the cylindrical surface of a slightly conical mandrel that is clamped at both ends in a lathe and rotates about its longitudinal axis. A back and forth movement along the longitudinal axis of the mandrel forms an elongated, porous blank made of SiO 2 particles. Aluminum oxide, quartz, graphite or silicon carbide are recommended as suitable materials for the production of the mandrel. The mandrel is usually removed before further processing of the blank, for example by glazing or collapsing. If the mandrel is stuck, however, this can damage the inner wall of the blank. To overcome this problem, various measures have been proposed to facilitate the removal of the mandrel. For example, the use of a graphite dome (FR-A 2,178,177) or the preliminary coating of a dome with graphite powder (US Pat. No. 4,233,052) or with a so-called stratum layer made of low-viscosity phosphorus and germanium-doped glass (US Pat 4,298,365). However, these measures are associated with other disadvantages, for example the use of graphite leads to burning under oxidizing Conditions, and the use of a Stratum-layer may leave impurities in the blank '.
Wegen seiner mechanischen und chemischen Stabilität wird häufig Aluminiumoxid (AI2O3) als Werkstoff für den Dorn eingesetzt. Um die Entnahme des Doms zu erleichtern, ist dieser leicht konisch geformt, wie dies ist auch in der eingangs genannten US-PS 4,362,545 beschrieben ist. Derartige konische Dorne aus Keramik, insbesondere aus AI2O3, werden durch Schleifen gefertigt. Dies erfordert einen hohen Arbeitsaufwand, insbesondere bei langen Dornen. Dar- überhinaus kann sich durch die Schleifbearbeitung die Maßhaltigkeit des Doms, und damit die der Rohlinge, verschlechtern. Die Fertigung von zylindrischen Dornen ist bedeutend einfacher und kostengünstiger. Zylindrische Dorne wären von daher zu bevorzugen, jedoch ist deren Entnahme, insbesondere bei langen Rohlingen, problematisch und erfordert hohe Kräfte, die leicht zu einer Beschädigung des Rohlings führen können.Because of its mechanical and chemical stability, aluminum oxide (AI 2 O 3 ) is often used as the material for the mandrel. In order to facilitate the removal of the dome, it is slightly conical in shape, as is also described in the above-mentioned US Pat. No. 4,362,545. Such conical mandrels made of ceramic, in particular Al 2 O 3 , are manufactured by grinding. This requires a lot of work, especially with long thorns. Furthermore, the dimensional accuracy of the dome, and thus that of the blanks, can deteriorate as a result of grinding. The production of cylindrical mandrels is significantly easier and cheaper. Cylindrical mandrels would therefore be preferred, but their removal, particularly in the case of long blanks, is problematic and requires high forces which can easily lead to damage to the blank.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren für das Entfernen eines Dorns bei der Herstellung von Rohren aus Quarzglas anzugeben, das den Einsatz eines preiswerten, zylinderförmigen Dorns erleichtert, und eine geeignete Vorrichtung für das Entfernen des Dorns bereitzustellen.The present invention is therefore based on the object of specifying an inexpensive method for removing a mandrel in the production of tubes made of quartz glass, which facilitates the use of an inexpensive, cylindrical mandrel, and to provide a suitable device for removing the mandrel.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe ausgehend vondem eingangs erläuterten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Entfernen des Dorns ein stirnseitiges Ende des Rohlings in einer Aufnahme, die einen Durchlaß und ein ortsfestes Widerlager aus einer verformbaren Masse umfaßt, fixiert und derart ausgerichtet wird, daß der Dorn sich durch den Durchlaß hindurch erstreckt, wobei am Dorn eine in Richtung der Dom-Längsachse wirkende Zug- oder Schubkraft, mittels der das Ende des Rohlings gegen das Widerlager gepreßt wird, angelegt und fortlaufend erhöht wird, bis sich der Dorn vom Rohling löst.With regard to the method, this object is achieved on the basis of the method described at the outset in accordance with the invention in that, in order to remove the mandrel, an end face of the blank is fixed and aligned in a receptacle which comprises a passage and a fixed abutment made of a deformable mass The mandrel extends through the passage, a tensile or pushing force acting in the direction of the longitudinal axis of the dome, by means of which the end of the blank is pressed against the abutment, being applied to the mandrel and continuously increased until the mandrel detaches from the blank.
Zum Entfernen des Dorns wird der Rohling in eine vorgegebene Orientierung und Lage gebracht. Hierzu wird mindestens eines der beiden stirnseitigen Enden des Rohlings in einer Aufnahme fixiert und ausgerichtet. Die Aufnahme beinhaltet ein Widerlager aus einer verformbaren Masse. Sie ist mit einem Durchlaß versehen, durch den hindurch sich der Dorn erstreckt. Die Öffnungsweite des Durchlasses ist größer als der Außendurchmesser des Dorns, aber kleiner als der Außendurchmesser des Rohlings. Das Entfernen des Dorns aus dem Rohling kann durch Herausziehen oder durch Herausschieben erfolgen. In jedem Fall wird beim Anlegen einer in Richtung der Dom-Längsachse, und entgegen dem Widerlager wirkenden Zugoder Schubkraft an den Dorn, das Ende des Rohlings gegen das Widerlager gepreßt. Herstellungsbedingt verjüngen sich die Enden der Rohlinge üblicherweise nach außen hin. In diesem Fall ist die Außenfläche im Bereich der sich verjüngenden Enden als Fixierungsfläche zur Ausrichtung des Rohlings in der Aufnahme geeignet, und sie kann gleichzeitig als Anpreßfläche dienend, gegen das Widerlager gepreßt werden. Dem Umstand, daß die exakte Geometrie der Rohling-Enden variieren kann, wird dadurch Rechnung getragen, daß das Widerlager eine verformbare Masse umfaßt, die sich der jeweiligen Geometrie des Rohling-Endes anpaßt. Das Widerlager ist somit in der Lage, unterschiedlich gestaltete Rohling-Enden aufzunehmen. Dadurch gelingt es, daß die Außenflächen im Bereich der stirnseitigen Enden des Rohlings, unabhängig von deren exakter geometrischer Ausbildung als Fixierungsfläche, an denen der Rohling beim Entfernen des Dorns gehalten wird, und als Anpreßfläche dienen können. Die verformbare Masse des Widerlagers kann elastisch oder plastisch verformbar sein.To remove the mandrel, the blank is brought into a predetermined orientation and position. For this purpose, at least one of the two front ends of the blank is fixed and aligned in a receptacle. The recording includes an abutment made of a deformable mass. It is provided with a passage through which the mandrel extends. The opening width of the passage is larger than the outside diameter of the mandrel, but smaller than the outside diameter of the blank. The mandrel can be removed from the blank by pulling it out or by pushing it out. In any case, the end of the blank is pressed against the abutment when a pulling or pushing force acting on the mandrel in the direction of the longitudinal axis of the dome and counter to the abutment is pressed. Due to the manufacturing process, the ends of the blanks usually taper outwards. In this case, the outer surface in the region of the tapered ends is suitable as a fixing surface for aligning the blank in the receptacle, and at the same time serving as a pressing surface, it can be pressed against the abutment. The fact that the exact geometry of the blank ends can vary is taken into account in that the abutment comprises a deformable mass which adapts to the respective geometry of the blank end. The abutment is therefore able to accommodate differently shaped blank ends. This makes it possible for the outer surfaces in the region of the front ends of the blank, regardless of their exact geometric design, to serve as a fixing surface, on which the blank is held when the mandrel is removed, and as a pressing surface. The deformable mass of the abutment can be elastically or plastically deformable.
Durch das Anlegen einer Zug- oder Schubkraft an den Dorn wird das Ende des Rohlings gegen die verformbare Masse des Widerlagers gedrückt. Durch die Verformung der Masse und ihre Anpassung an die jeweilige Geometrie des Rohlings wird die Kraft auf eine größere Fläche im Bereich des Rohling-Endes verteilt; Beschädigungen des Rohlings werden so vermieden. Die auf den Dorn wirkende Kraft wird fortlaufend erhöht, bis sich der Dorn vom Rohling löst. Unter dem Begriff "fortlaufend" wird hier eine kontinuierliche oder eine schrittweise Erhöhung der Kraft verstanden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist für das Entfernen jedes beliebig gestalteten Dorns anwendbar, insbesondere erleichtert es das Entfernen eines zylinderför- migen Dorns.By applying a pulling or pushing force to the mandrel, the end of the blank is pressed against the deformable mass of the abutment. Due to the deformation of the mass and its adaptation to the respective geometry of the blank, the force is distributed over a larger area in the area of the blank end; This prevents damage to the blank. The force acting on the mandrel is continuously increased until the mandrel releases from the blank. The term "continuous" here means a continuous or a gradual increase in strength. The method according to the invention can be used for the removal of any mandrel of any design, in particular it facilitates the removal of a cylindrical mandrel.
Besonders bevorzugt wird eine Verfahrensweise, bei der ein Widerlager aus einer elastisch verformbaren Masse eingesetzt wird. Gegenüber einem Widerlager aus einer plastisch verformbaren Masse hat diese Verfahrensweise den Vorteil, daß sich die Geometrie des Widerlagers nach der Entnahme des Rohlings wieder zurückbildet, so daß die Ausgangsgeometrie des Widerlagers unabhängig vom vorherigen Einsatz immer gleich ist.A procedure is particularly preferred in which an abutment made of an elastically deformable mass is used. Compared to an abutment made of a plastically deformable mass, this procedure has the advantage that the geometry of the abutment regresses after the blank is removed, so that the initial geometry of the abutment is always the same regardless of the previous use.
Als günstig hat es sich erwiesen, das Widerlager mit einer trichterförmigen Öffnung zu versehen ist, gegen deren Innenwandung das Ende des Rohlings gepreßt wird. Der Dorn erstreckt sich dabei durch die trichterförmige Öffnung hindurch, während das stirnseitige Ende des Rohlings an der Innenwandung der Öffnung anliegt.It has proven to be advantageous to provide the abutment with a funnel-shaped opening, against the inner wall of which the end of the blank is pressed. The mandrel extends through the funnel-shaped opening, while the front end of the blank lies against the inner wall of the opening.
Besonders vorteilhaft gestaltet sich das erfindungsgemäße Verfahren, wenn der Rohling mit einem, sich in einem Verjüngungsbereich nach außen verjüngenden Ende, und die Öffnung des Widerlagers mit einem sich in Wirkungsrichtung der Zug- oder Schubkraft verengenden Innenkegel ausgebildet wird, wobei aufgrund der auf den Dorn wirkenden Zug- oder Schubkraft, der Verjüngungsbereich des Rohlings gegen den Innenkegel gepreßt wird. Das Rohling-Ende und das Widerlager sind hierbei besonders im Hinblick auf die Fixierung des Rohlings und die Verteilung der auf den Rohling einwirkenden Druckkräfte günstig aufeinander abgestimmt. Denn zum einen bietet der Verjüngungsbereich eine große Fläche zur Fixierung des Rohlings in der Aufnahme, und zum anderen legt sich der Verjüngungsbereich aufgrund der auf den Dorn einwirkenden Zug- oder Schubkraft und der Verformbarkeit des Widerlagers über eine große Fläche an der Innenwandung des Innenkegels an, so daß die auf das Ende des Rohlings einwirkenden Druckkräfte auf eine große Oberfläche verteilt werden. Darüberhinaus trägt der Innenkegel des Widerlagers, der eine Mittelachse aufweist, die in Richtung der auf den Dorn einwirkenden Zug- oder Schubkraft erstreckt, zu einer Selbstzentrierung des Rohlings in dieser Richtung bei und verhindert so ein Verkanten beim Entfernen des Dorns.The method according to the invention is particularly advantageous if the blank is formed with an end that tapers outwards in a tapering area, and the opening of the abutment is designed with an inner cone that narrows in the direction of action of the tensile or pushing force, due to the action on the mandrel Pulling or pushing force, the tapered area of the blank is pressed against the inner cone. The blank end and the abutment are coordinated favorably with one another, particularly with regard to the fixing of the blank and the distribution of the compressive forces acting on the blank. Because on the one hand the tapering area offers a large area for fixing the blank in the receptacle, and on the other hand the tapering area is applied to the inner wall of the inner cone over a large area due to the tensile or pushing force acting on the mandrel and the deformability of the abutment, so that the compressive forces acting on the end of the blank are distributed over a large surface. In addition, the inner cone of the abutment, which has a central axis that extends in the direction of the pulling or pushing force acting on the mandrel, contributes to self-centering of the blank in this direction and thus prevents tilting when removing the mandrel.
Als besonders geeignet hat sich eine Verfahrensweise erwiesen, bei der die Zug- oder Schubkraft mittels einer in Richtung der Längsachse des Dorns verschiebbaren Zieh- oder Schubeinrichtung angelegt wird. Dadurch, daß die am Dorn angreifende Zieh- oder Schubeinrichtung exakt in Richtung der Dom-Längsachse verschoben wird, werden die auf den Rohling wirkenden Biegekäfte möglichst gering gehalten; Verkantungen werden vermieden. Dies kann besonders einfach dadurch gewährleistet werden, daß die Aufnahme für den Rohling und die Zieh- oder Schubeinrichtung auf einer gemeinsamen Linearführung montiert werden, wobei der Rohling in der Aufnahme so fixiert wird, daß sich die Dom-Längsachse in Führungsrichtung der Linearführung erstreckt.A method has proven to be particularly suitable in which the tensile or pushing force is applied by means of a pulling or pushing device which can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the mandrel. Characterized in that the pulling or pushing device acting on the mandrel is displaced exactly in the direction of the longitudinal axis of the dome, the bending forces acting on the blank are kept as low as possible; Canting is avoided. This can be ensured particularly simply by mounting the receptacle for the blank and the pulling or pushing device on a common linear guide, the blank being fixed in the receptacle in such a way that the dome longitudinal axis extends in the guide direction of the linear guide.
Hinsichtlich der Vorichtung wird die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, durch eine Haltevorrichtung für die Fixierung und Ausrichtung des Rohlings, die eine Aufnahme für ein stimseitiges Ende des Rohlings umfaßt, die mit einem Widerlager aus einer verformbaren Masse versehen ist, und die einen Durchlaß aufweist, durch den hindurch sich der Dorn erstreckt, und mit einer am Dorn angreifenden und in Richtung der Dom-Längsachse wirkenden Zieh- oder Schubeinrichtung, mittels der das Ende des mit dem Dorn verbundenen Rohlings gegen das Widerlager bewegbar ist.With regard to the device, the above-mentioned object is achieved according to the invention by a holding device for fixing and aligning the blank, which comprises a receptacle for a front end of the blank, which is provided with an abutment made of a deformable mass, and which has a passage, through which the mandrel extends, and with a pulling or pushing device acting on the mandrel and acting in the direction of the longitudinal axis of the dome, by means of which the end of the blank connected to the mandrel can be moved against the abutment.
Die mindestens eine Aufnahme dient zur Fixierung, Lagerung und Ausrichtung des Rohlings beim Entnehmen des Dorns. Hierzu wird mindestens eine der beiden stirnseitigen Enden des Rohlings in die Aufnahme eingeführt. Die Aufnahme beinhaltet ein Widerlager aus einer verformbaren Masse. Sie ist mit einem Durchlaß versehen, durch den hindurch sich der Dorn erstreckt. Die Öffnungsweite des Durchlasses ist größer als der Außendurchmesser des Dorns, aber kleiner als der Außendurchmesser des Rohlings. Weiterhin ist eine Zieh- oder Schubeinrichtung vorgesehen, die am Dorn angreift und dabei eine in Richtung der Dom-Längsachse wirkende Zieh- oder Schubkraft erzeugt. Die Zieh- oder Schubeinrichtung greift an einem der aus dem Rohling herausragenden Dornenden an, und zwar an dem sich durch das Widerlager erstreckenden Dornende im Fall einer Ziehkraft, und am gegenüberliegenden Dornenede im Falle einer Schubkraft. Wesentlich ist, daß der Dorn, und damit der mit dem Dorn reibschlüssig verbundene Rohling, sich aufgrund der Zieh- oder Schubkraft in Richtung des Widerlagers bewegt, so daß die dem Widerlager zugewandte stirnseitige Ende des Rohlings gegen das Widerlager gepreßt wird.The at least one receptacle is used to fix, store and align the blank when removing the mandrel. For this purpose, at least one of the two front ends of the blank is inserted into the receptacle. The recording includes an abutment made of a deformable mass. It is provided with a passage through which the mandrel extends. The opening width of the passage is larger than the outside diameter of the mandrel, but smaller than the outside diameter of the blank. Furthermore, a pulling or pushing device is provided which engages on the mandrel and thereby generates a pulling or pushing force acting in the direction of the longitudinal axis of the dome. The pulling or pushing device acts on one of the mandrel ends protruding from the blank, namely on the mandrel end extending through the abutment in the case of a pulling force, and on the opposite mandrel end in the case of a pushing force. It is essential that the mandrel, and thus the blank connected to the mandrel by friction, moves in the direction of the abutment due to the pulling or pushing force, so that the end face of the blank facing the abutment is pressed against the abutment.
Herstellungsbedingt verjüngen sich die Enden der Rohlinge üblicherweise nach außen hin. In diesem Fall ist die Außenfläche im Bereich der sich verjüngenden Enden als Fixierungsfläche zur Ausrichtung des Rohlings in der Aufnahme geeignet, und sie kann gleichzeitig als Anpreßfläche dienend, gegen das Widerlager gepreßt werden. Dem Umstand, daß die exakte Geometrie der Rohling-Enden variieren kann, wird dadurch Rechnung getragen, daß das Widerlager eine verformbare Masse umfaßt, die sich der jeweiligen Geometrie des Rohling-Endes anpaßt. Das Widerlager ist somit in der Lage, unterschiedlich gestaltete Rohling-Enden aufzunehmen. Dadurch gelingt es, daß die Außenflächen im Bereich der stirnseitigen Enden des Rohlings, unabhängig von deren exakter geometrischer Ausbildung als Fixierungsfläche, an denen der Rohling beim Entfernen des Dorns gehalten wird, und als Anpreßfläche dienen können. Durch die Verformung der Masse und ihre Anpassung an die jeweilige Geometrie der Rohling-Enden werden die auf die Enden wirkenden Druckkräfte auf eine größere Oberflläche verteilt; Beschädigungen des Rohlings werden so vermieden. Die Haltevorrichtung kann für jedes stimseitige Ende des Rohlings eine entsprechende Aufnahme aufweisen.Due to the manufacturing process, the ends of the blanks usually taper outwards. In this case, the outer surface in the region of the tapered ends is suitable as a fixing surface for aligning the blank in the receptacle, and at the same time serving as a pressing surface, it can be pressed against the abutment. The fact that the exact geometry of the blank ends can vary is taken into account in that the abutment comprises a deformable mass which adapts to the respective geometry of the blank end. The abutment is therefore able to accommodate differently shaped blank ends. This makes it possible for the outer surfaces in the region of the front ends of the blank, regardless of their exact geometric design, to serve as a fixing surface, on which the blank is held when the mandrel is removed, and as a pressing surface. Due to the deformation of the mass and its adaptation to the respective geometry of the blank ends, the compressive forces acting on the ends are distributed over a larger surface; This prevents damage to the blank. The holding device can have a corresponding receptacle for each face-side end of the blank.
Die verformbare Masse des Widerlagers kann elastisch oder plastisch verformbar sein. Bevorzugt wird aber ein Widerlager, das eine elastisch verformbare Masse umfaßt. Ein derartiges Widerlager hat gegenüber einem Widerlager aus einer plastisch verformbaren Masse den Vorteil, daß sich die Geometrie des Widerlagers nach der Entnahme des Rohlings wieder zurückbildet, so daß die Ausgangsgeometrie des Widerlagers unabhängig vom vorherigen Einsatz immer gleich ist.The deformable mass of the abutment can be elastically or plastically deformable. However, an abutment is preferred which comprises an elastically deformable mass. Such an abutment has the advantage over an abutment made of a plastically deformable mass that the geometry of the abutment regresses after the blank is removed, so that the initial geometry of the abutment is always the same regardless of the previous use.
Als besonders geeignet hat eine elastisch verformbare Masse erwiesen, die aus polymerisier- tem Silikon besteht. Eine derartige Masse ist dauerelastisch und fest. Sie kann beispielsweise durch Vulkanisation von flüssigen Silikonkomponenten hergestellt und dabei in ihrer Geometrie einfach den Einsatzzweck angepaßt werden. Besonders bewährt hat sich eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der das Widerlager eine trichterförmige Öffnung aufweist. Der Dorn eines in der Aufnahme fixierten Rohlings erstreckt sich dabei durch die trichterförmige Öffnung hindurch, während das stirnseitige Ende des Rohlings an der Innenwandung der Öffnung anliegt. Die Öffnung ist dabei vorteilhafterweise mit einem Innenkegel versehen ist, der sich in Bewegungsrichtung der Zieh- oder Schubeinrichtung verengt, und gegen den mittels der Zieh- oder Schubeinrichtung, ein sich in einem Verjüngungsbereich nach außen verjüngendes Ende eines in der Aufnahme fixierten Rohlings bewegbar ist. Das Rohling-Ende und das Widerlager sind hierbei im Hinblick auf die Fixierung des Rohlings und die Verteilung der auf den Rohling einwirkenden Druckkräfte besonders günstig aufeinander abgestimmt. Denn zum einen bietet der Verjüngungsbereich eine große Fläche zur Fixierung des Rohlings in der Aufnahme, und zum legt sich der Verjüngungsbereich aufgrund der auf den Dorn einwirkenden Zug- oder Schubkraft über eine große Fläche an der Innenwandung des Innenkegels an, so daß die auf den Dorn einwirkenden Druckkräfte auf eine große Oberfläche verteilt werden. Darüberhinaus trägt der Innenkegel des Widerlagers, der eine Mittelachse aufweist, die sich in Richtung der auf den Dorn einwirkenden Zug- oder Schubkraft erstreckt, zu einer Selbstzentrierung des Rohlings bei und verhindert so beim Entfernen des Dorns aus dem Rohling ein gegenseitiges Verkanten.An elastically deformable mass consisting of polymerized silicone has proven to be particularly suitable. Such a mass is permanently elastic and firm. It can be produced, for example, by vulcanization of liquid silicone components and its geometry can easily be adapted to the intended use. An embodiment of the device in which the abutment has a funnel-shaped opening has proven particularly useful. The mandrel of a blank fixed in the receptacle extends through the funnel-shaped opening, while the front end of the blank lies against the inner wall of the opening. The opening is advantageously provided with an inner cone which narrows in the direction of movement of the pulling or pushing device, and against which, by means of the pulling or pushing device, an end of a blank fixed in the receptacle which tapers outward in a tapering region can be moved. The blank end and the abutment are particularly advantageously matched to one another with regard to the fixing of the blank and the distribution of the compressive forces acting on the blank. Because on the one hand the tapering area offers a large area for fixing the blank in the receptacle, and on the other hand, due to the tensile or pushing force acting on the mandrel, the tapering area lies against a large area on the inner wall of the inner cone, so that the taper acting pressure forces are distributed over a large surface. In addition, the inner cone of the abutment, which has a central axis that extends in the direction of the pulling or pushing force acting on the mandrel, contributes to self-centering of the blank and thus prevents mutual tilting when the mandrel is removed from the blank.
Hierzu trägt auch bei, daß die Halteeinrichtung und die Zieh- oder Schubeinrichtung auf einer gemeinsamen Linearführung angeordnet sind, wobei die Zieh- oder Schubeinrichtung in Richtung der Längsachse des Dorns verschiebbar ist. Dadurch können die beim Entfernen des Dorns auf den Rohling wirkenden Biegekäfte gering gehalten und Verkantungen vermieden werden. Durch die gemeinsame Linearführung für die Haltevorrichtung des Rohlings einerseits, und für die Zieh- oder Schubeinrichtung andererseits, läßt sich besonders einfach und reproduzierbar eine Zug- oder Schubkraft an den Dorn anlegen, die exakt in Richtung der Dom-Längsachse wirkt.This also contributes to the fact that the holding device and the pulling or pushing device are arranged on a common linear guide, the pulling or pushing device being displaceable in the direction of the longitudinal axis of the mandrel. As a result, the bending forces acting on the blank when the mandrel is removed can be kept low and canting can be avoided. The common linear guide for the holding device of the blank, on the one hand, and for the pulling or pushing device, on the other hand, makes it particularly easy and reproducible to apply a pulling or pushing force to the mandrel, which acts exactly in the direction of the longitudinal axis of the dome.
Insbesondere im Hinblick auf eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte, die beim Entfernen des Dorns auf einen in der Aufnahme fixierten Rohling einwirken, hat es sich bewährt, das Widerlager um eine Rotationsachse, die mit der Längsachse des Dorns zusammenfällt, rotationssymmetrisch auszubilden. Dies ermöglicht eine rotationssymmetrische Verteilung der auf den Rohling einwirkenden Kräfte. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Patentzeichnung näher erläutert. In der Patentzeichnung zeigen im einzelnen in schematischer DarstellungParticularly with regard to a uniform distribution of the forces which act on a blank fixed in the receptacle when the mandrel is removed, it has proven useful to make the abutment rotationally symmetrical about an axis of rotation which coincides with the longitudinal axis of the mandrel. This enables a rotationally symmetrical distribution of the forces acting on the blank. The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment and a patent drawing. In the patent drawing show in detail in a schematic representation
Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt,1 shows a device according to the invention in a side view, partly in section,
Figur 2 die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Draufsicht,FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a top view,
Figur 3 eine Seitenansicht einer Aufnahme für den Rohling zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Schnitt, undFigure 3 is a side view of a receptacle for the blank for use in the device according to the invention in a section, and
Figur 4 eine Vorderansicht der Aufnahme gemäß Figur 3, in Richtung des Richtungspfeiles "X" gesehen.Figure 4 is a front view of the receptacle according to Figure 3, seen in the direction of the arrow "X".
Basisteil der Vorrichtung nach Figur 1 ist ein Linearmodul 1 , bei dem drei Aufspanntische 2,3,4 in einer Reihe hintereinander angeordnet sind. Der vordere Aufspanntisch 2 nimmt ein Spannwerkzeug 5 für einen Rohling 6 auf. Das Spannwerkzeug 5 umfaßt eine geschlitzte Zugspann- zange 7, eine Mutter 8 und eine mit einem Hohlkegel versehene Spannzangenaufnahme 9. Durch das Anziehen der Mutter 8 wird die Zugspannzange 7 in den Hohlkegel der Spannzangenaufnahme 9 gezogen. Bei der Zugspannzange 7 handelt es sich um eine Spannzange nach DIN 6341. Der vordere Aufspanntisch 2 ist über eine Spindel mit einem Handrad 10 verbunden und läßt sich durch Drehen am Handrad 10 verfahren.The base part of the device according to FIG. 1 is a linear module 1, in which three clamping tables 2, 3, 4 are arranged in a row one behind the other. The front clamping table 2 receives a clamping tool 5 for a blank 6. The clamping tool 5 comprises a slotted collet 7, a nut 8 and a collet holder 9 provided with a hollow cone. By tightening the nut 8, the collet 7 is pulled into the hollow cone of the collet holder 9. The pull collet 7 is a collet according to DIN 6341. The front clamping table 2 is connected to a handwheel 10 via a spindle and can be moved by turning the handwheel 10.
Auf dem mittleren Aufspanntisch 3 ist starr eine linke Aufnahme 11 für den Rohling 6 montiert. Die Aufnahme 11 besteht aus einem Edelstahlgehäuse 12, in das eine einteilige Silikonspannform 13 eingehaust ist. Die Silikonspannform 13, deren konstruktive Details aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich sind, ist mit einer trichterförmigen Öffnung 31 ausgebildet, die in einem Durchlaß 15 des Edelstahlgehäuses 12 mündet. Dabei ist die Silikonspannform 13 so ausgerichtet, daß die Mittelachsen von trichterförmiger Öffnung 31 und Durchlaß 15 parallel zur Führungsrichtung 16 des Linearmoduls 1 verlaufen.A left receptacle 11 for the blank 6 is rigidly mounted on the middle clamping table 3. The receptacle 11 consists of a stainless steel housing 12 into which a one-piece silicone clamping mold 13 is housed. The silicone clamping mold 13, the structural details of which can be seen in FIGS. 3 and 4, is formed with a funnel-shaped opening 31 which opens into a passage 15 in the stainless steel housing 12. The silicone clamping mold 13 is oriented such that the central axes of the funnel-shaped opening 31 and the passage 15 run parallel to the guide direction 16 of the linear module 1.
Auf dem hinteren Aufspanntisch 4 ist eine rechte Aufnahme 17 für den Rohling 6 montiert. Diese ist genauso wie die linke Aufnahme 11 ausgebildet, wobei in einem Edelstahlgehäuse 18 eine Silikonspannform 19 eingehaust ist, deren Form, Maße und Herstellung weiter unten anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert werden. Die beiden Silikonspannformen 13 werden in ihrem jeweiligen Edelstahlgehäuse 12, 18 so montiert, daß sich ihre Maximalöffnungen gegenüberliegen und die Durchlässe 15, 20 der Edelstahlgehäuse 12, 18 voneinander wegweisen. Der hintere Aufspanntisch 4 ist über eine Spindel mit einem Handrad 21 verbun-- den und damit in Führungsrichtung 16 des Linearmoduls 1 verfahrbar.A right receptacle 17 for the blank 6 is mounted on the rear clamping table 4. This is designed exactly like the left receptacle 11, a silicone clamping mold 19 being housed in a stainless steel housing 18, the shape, dimensions and manufacture of which are explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 4. The two silicone clamping molds 13 are mounted in their respective stainless steel housings 12, 18 so that their maximum openings lie opposite one another and the passages 15, 20 of the stainless steel housings 12, 18 from one another point away. The rear clamping table 4 is connected via a spindle to a handwheel 21 and can thus be moved in the guide direction 16 of the linear module 1.
Zwischen den beiden Aufnahmen 11 , 17 erstreckt sich der Rohling 6. Der Rohling 6 liegt in Form eines sogenannten porösen Sootkörpers mit einer Länge von ca. 100 cm und einem Außendurchmesser von ca. 10 cm vor, wobei sich die beiden Enden des Rohlings 6 nach außen hin verjüngen. Das der Aufnahme 11 zugewandte Ende ist in Figur 1 mit der Bezugsziffer 25 bezeichnet, der Verjüngungsbereich des Endes mit der Bezugsziffer 26. Der Rohling 6 wird auf einem zylinderförmigen Trägerrohr 22 aus Aluminiumoxid gehalten, das im Ausführungsbeispiel einen Außendurchmesser von 8 mm aufweist, und das beiderseits aus dem Rohling 6 herausragt. Rohling 6 und Trägerrohr 22 haben die gleiche Mittelachse 23. Das konische Ende 25 des Rohlings 6 ragt in die Spannformen 13 derart hinein, daß der Verjüngungsbereich 26 an einer Innenwandung der Öffnung 31 anliegen. Entsprechend wird auch das gegenüberliegende Ende des Rohlings 6 in der Aufnahme 17 gehalten. Die Enden des Trägerrohres 22 erstrecken sich durch die jeweiligen Durchlässe 15, 20. Das linke Ende des Trägerrohres 22 wird in der Zugspannzange 7 gehalten, wobei die Spannachse 24 der Zugspannzange 7 exakt koaxial zur Mittelachse 23 des Trägerrohres 22 verläuft.The blank 6 extends between the two receptacles 11, 17. The blank 6 is in the form of a so-called porous soot body with a length of approximately 100 cm and an outer diameter of approximately 10 cm, with the two ends of the blank 6 following rejuvenate on the outside. The end facing the receptacle 11 is designated in FIG. 1 by the reference number 25, the tapering region of the end by the reference number 26. The blank 6 is held on a cylindrical support tube 22 made of aluminum oxide, which in the exemplary embodiment has an outer diameter of 8 mm, and that protrudes from the blank 6 on both sides. The blank 6 and the support tube 22 have the same central axis 23. The conical end 25 of the blank 6 projects into the clamping molds 13 in such a way that the tapering region 26 abuts an inner wall of the opening 31. Accordingly, the opposite end of the blank 6 is held in the receptacle 17. The ends of the support tube 22 extend through the respective passages 15, 20. The left end of the support tube 22 is held in the tension collet 7, the tension axis 24 of the tension collet 7 extending exactly coaxially with the central axis 23 of the support tube 22.
Aus der Draufsicht gemäß Figur 2 ist ersichtlich, daß die Mittelachse 23 des Trägerrohres 6 parallel zur Führungsrichtung 16 des Linearmoduls 1 verläuft, und daß sie darüberhinaus mit der Spannachse 24 der Zugspannzange 7 übereinstimmt.From the top view according to FIG. 2 it can be seen that the central axis 23 of the carrier tube 6 runs parallel to the guide direction 16 of the linear module 1 and that it also coincides with the clamping axis 24 of the tension collet 7.
Figur 3 zeigt Details der Aufnahme 11 in einer Seitenansicht. Die Aufnahme 11 umfaßt das becherförmige Edelstahlgehäuse 12, innerhalb dem die Silikonspannform 13 angeordnet ist. Das Edelstahlgehäuse 12 ist rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei die Rotationsachse in Figur 3 mit der Bezugsziffer 30 bezeichnet ist. Der Gehäuse-Innendurchmesser liegt bei 180 mm und die Höhe beträgt 160 mm. Der Boden 28 des Edelstahlgehäuses 12 ist mittig mit dem Durchlaß 15 mit einem Durchmesser von 45 mm versehen. Die Silikonspannform 13 liegt an den Innenwandungen des Edelstahlgehäuses 12 an. Sie weist eine trichterförmige Öffnung 31 auf, die koaxial zur Rotationsachse 30 verläuft, und die in Richtung der Rotationsachse 30 gesehen in drei Bereiche unterteilt ist. In einem vorderen, dem Rohling (in Figur 3 nicht dargestellt) zugewandten, zylindrischen Bereich 32, weist die Öffnung 31 mit 100 mm ihren größten Durchmesser auf. Der zylindrische Bereich 32 erstreckt sich über eine Länge von 50 mm und geht in einen mittleren Bereich über, der in Form eines Innenkegels 27 ausgebildet ist. Der Innenkegel 27 verjüngt sich über eine Strecke vo2n 50 mm auf einen Innendurchmesser von 60 mm in Richtung auf einen hinteren, zylinderförmigen Bereich 29, der einen Durchmesser von 60 mm aufweist. Die Aufnahme 11 ist über Winkel 33 mit dem mittleren Aufspanntisch 3 - fest verbunden.Figure 3 shows details of the receptacle 11 in a side view. The receptacle 11 comprises the cup-shaped stainless steel housing 12 within which the silicone clamping mold 13 is arranged. The stainless steel housing 12 is rotationally symmetrical, the axis of rotation being designated by the reference number 30 in FIG. The inside case diameter is 180 mm and the height is 160 mm. The bottom 28 of the stainless steel housing 12 is provided centrally with the passage 15 with a diameter of 45 mm. The silicone clamping mold 13 bears against the inner walls of the stainless steel housing 12. It has a funnel-shaped opening 31 which extends coaxially with the axis of rotation 30 and which, viewed in the direction of the axis of rotation 30, is divided into three regions. In a front cylindrical area 32 facing the blank (not shown in FIG. 3), the opening 31 has its largest diameter at 100 mm. The cylindrical region 32 extends over a length of 50 mm and merges into a central region which is designed in the form of an inner cone 27. The inner cone 27 tapers over a distance of 50 mm to an inner diameter of 60 mm in the direction of a rear, cylindrical region 29, which has a diameter of 60 mm. The receptacle 11 is firmly connected to the central clamping table 3 via an angle 33.
Aus der Vorderansicht von Figur 4 ist erkennbar, daß die Aufnahme 11 insgesamt, und insbesondere die Silikonspannform 13, radialsymmetrisch um die Rotationsachse 30 ausgebildet sind. Diese Ausbildung trägt zu einer radialsymmetrischen Verteilung der auf den Rohling einwirkenden Kräfte beim Herausziehen des Trägerrohres bei.It can be seen from the front view of FIG. 4 that the receptacle 11 as a whole, and in particular the silicone clamping mold 13, are designed to be radially symmetrical about the axis of rotation 30. This design contributes to a radially symmetrical distribution of the forces acting on the blank when the carrier tube is pulled out.
Die Silikonspannform 13 besteht aus einem Silikonkautschuk, der aus einer Zwei-Komponentenmischung hergestellt wird, die unter der Bezeichnung RTV-ME 622 (Fa. Wacker Chemie GmbH, München) im Handel erhältlich ist. Zur Herstellung der Silikonspannform 13 werden die beiden Komponenten im Verhältnis von 9:1 gemischt. Die fließfähige Mischung wird in eine Gießform eingefüllt, in der ein Gießkern entsprechend der trichterförmigen Öffnung 31 der Silikonspannform 13 angeordnet ist. Vorteilhafterweise wird das Edelstahlgehäuse 12 selbst als Gießform eingesetzt, so daß die Maßhaltigkeit und Paßgenauigkeit der Silikonspannform 13 nach der Polymerisation gewährleistet ist.The silicone clamping mold 13 consists of a silicone rubber which is produced from a two-component mixture which is commercially available under the name RTV-ME 622 (from Wacker Chemie GmbH, Munich). To produce the silicone clamping mold 13, the two components are mixed in a ratio of 9: 1. The flowable mixture is poured into a casting mold, in which a casting core is arranged corresponding to the funnel-shaped opening 31 of the silicone clamping mold 13. Advantageously, the stainless steel housing 12 itself is used as a casting mold, so that the dimensional accuracy and accuracy of fit of the silicone clamping mold 13 is ensured after the polymerization.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert:The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and using FIGS. 1 to 4:
Der poröse Rohling 6 wird nach dem bekannten VAD-Verfahren (Vapour Outside Deposition) durch Flammenhydrolyse einer siliziunnhaltigen Verbindung (SiCI4) und Abscheiden von Si02-Partikeln auf der Zylindermantelfläche des Trägerrohres 22 hergestellt.The porous blank 6 is produced by the known VAD method (Vapor Outside Deposition) by flame hydrolysis of a silicon-containing compound (SiCl 4 ) and deposition of SiO 2 particles on the cylindrical surface of the carrier tube 22.
Anschließend wird das Trägerrohr 22 entfernt. Hierzu wird der Rohling 6 mitsamt dem Trägerrohr 22 in die Vorrichtung eingespannt, wie sie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. Nach einer groben Einstellung des Abstandes zwischen der rechten und der linken Aufnahme 11 , 17 wird der Rohling 6 zunächst in die Silikonspannform 13 der linken Aufnahme 11 eingeführt, wobei das linke, frei Ende des Trägerrohres 22 aus dem Durchlaß 15 mit einer Länge von etwa 15 cm herausragt. Anschließend wird entsprechend mit dem anderen Ende des Rohlings 6 und der rechten Aufnahme 17 verfahren, wobei der Rohling 6 durch Verschieben der rechten Aufnahme 17 mittels Drehung am Handrad 21 zunächst horizontal ausgerichtet und anschließend die konischen Rohling-Enden zwischen den beiden Silikonspannformen 13, 19 erfaßt werden und somit der Rohling 6 elastisch und sicher gespannt wird. Die Elastizität der Silikonspannformen 13, 19 gewährleistet dadurch ein schonendes, nahezu beschädigungsfreies Lagern und Fixieren des Rohlings 6. Ein Zurückfedern der Silikonspannform 19 durch die Kompression des Silikons beim Einspannen des Rohlings 6 wird durch einen Sperrmechanismus an der Spindel verhindert.The carrier tube 22 is then removed. For this purpose, the blank 6 together with the carrier tube 22 is clamped into the device, as shown in FIGS. 1 and 2. After a rough adjustment of the distance between the right and left receptacles 11, 17, the blank 6 is first inserted into the silicone clamping mold 13 of the left receptacle 11, the left, free end of the carrier tube 22 emerging from the passage 15 having a length of about 15 cm protrudes. Then the other end of the blank 6 and the right receptacle 17 is moved accordingly, the blank 6 first being aligned horizontally by shifting the right receptacle 17 by turning the handwheel 21 and then the conical blank ends between the two silicone clamping molds 13, 19 are gripped are and thus the blank 6 is stretched elastically and securely. The elasticity of the silicone clamping molds 13, 19 thereby ensures gentle, almost damage-free storage and fixing of the blank 6. A spring back of the silicone clamping mold 19 by the Compression of the silicone when clamping the blank 6 is prevented by a locking mechanism on the spindle.
Der Aufspanntisch 2 mit dem darauf befestigten Spannwerkzeug 5 wird daraufhin an das linke, freie Ende des Trägerrohres 22 herangefahren, indem das Handrad 10 entsprechend betätigt wird. Dabei nimmt die Zugspannzange 7 das Ende des Trägerrohres 22 auf. Anschließend wird durch ein Drehen an der Mutter 8 die Zugspannzange 7 in den Kegel der Spannzangenaufnahme 9 eingezogen, wodurch das freie Ende des Trägerrohres 22 fest eingespannt wird.The clamping table 2 with the clamping tool 5 fastened thereon is then moved to the left, free end of the support tube 22 by the handwheel 10 being actuated accordingly. The collet 7 takes on the end of the support tube 22. Then, by turning the nut 8, the collet 7 is drawn into the cone of the collet receptacle 9, whereby the free end of the support tube 22 is firmly clamped.
Anschließend wird der Aufspanntisch 2 durch Drehen am Handrad 10 solange vom eingespannten Rohling 6 weggefahren, bis sich das Trägerrohr 22 vom Rohling 6 löst. Dabei wird der Verjüngungsbereich 26 des Rohlings 6 gegen den Innenkegel 27 der Silikonspannform 13 gepreßt. Aufgrund der Elastizität der Silikonspannform 13 wird eine Beschädigung des Rohlings 6 verhindert. Dazu trägt vorallem auch bei, daß die trichterförmige Innenwandung des Innenkegels 27 sich durch elastische Verformung an den Verjüngungsbereich 26 des Rohlings 6 anpaßt, dabei den gesamten Umfang des Rohlings 6 in diesem Bereich umschließt, und so die auf das Rohling-Ende 25 wirkenden Druckkräfte auf eine größere Fläche verteilt werden.Then the clamping table 2 is moved away from the clamped blank 6 by turning the handwheel 10 until the carrier tube 22 detaches from the blank 6. The tapered region 26 of the blank 6 is pressed against the inner cone 27 of the silicone clamping mold 13. Due to the elasticity of the silicone clamping mold 13, damage to the blank 6 is prevented. This also contributes above all to the fact that the funnel-shaped inner wall of the inner cone 27 adapts to the tapering region 26 of the blank 6 by elastic deformation, thereby enclosing the entire circumference of the blank 6 in this area, and thus the compressive forces acting on the blank end 25 a larger area can be distributed.
Durch die Anordnung der Aufspanntische 2, 3 und 4 auf einem gemeinsamen Linearmodul 1 und durch die Ausrichtung des Rohlings 6 wird sichergestellt, daß die Mittelachse 23 des Trägerrohres 22 und die Spannachse 24 der Zugspannzange 7 koaxial zueinander verlaufen. Dies gewährleistet, daß beim Verfahren des Aufspanntisches 2 die an das Trägerrohr 22 angelegte Kraft genau in Richtung der Mittelachse 23 des Trägerrohres 22 wirkt und so eine Biegebeanspruchung des Rohlings 6 vermieden wird.The arrangement of the clamping tables 2, 3 and 4 on a common linear module 1 and the alignment of the blank 6 ensures that the central axis 23 of the support tube 22 and the clamping axis 24 of the collet 7 run coaxially to one another. This ensures that when the clamping table 2 is moved, the force applied to the support tube 22 acts exactly in the direction of the central axis 23 of the support tube 22 and thus a bending stress on the blank 6 is avoided.
Aus dem so hergestellten Rohling 6 wird durch Sintern bei einer Temperatur um 1500 °C ein dichtes, transparentes Quarzglasrohr gefertigt. A blank, transparent quartz glass tube is produced from the blank 6 thus produced by sintering at a temperature around 1500 ° C.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Entfernen eines Dorns aus einem durch Abscheiden von Si02-Partikeln auf der Zylindermantelfläche des um seine Längsachse rotierenden Dorns gebildeten, porösen SiO2-Rohlings, der anschließend zur Herstellung eines Rohres aus synthetischem Quarzglas gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Dorns (22) ein stimseitiges Ende (25) des Rohlings (6) in einer Aufnahme (11), die einen Durchlaß (15) und ein ortsfestes Widerlager (13) aus einer verformbaren Masse umfaßt, fixiert und derart ausgerichtet wird, daß der Dorn (22) sich durch den Durchlaß (15) hindurch erstreckt, wobei am Dorn (22) eine in Richtung der Dorn-Längsachse (23) wirkende Zug- oder Schubkraft, mittels der das Ende (25) des Rohlings (6) gegen das Widerlager (13) gepreßt wird, angelegt und fortlaufend erhöht wird, bis sich der Dorn (22) vom Rohling (6) löst.1. A method for removing a mandrel from a by depositing Si0 2 particles on the cylindrical surface of the mandrel rotating about its longitudinal axis formed porous SiO 2 blank, which is then sintered to produce a tube made of synthetic quartz glass, characterized in that Removing the mandrel (22) a front end (25) of the blank (6) in a receptacle (11) which comprises a passage (15) and a fixed abutment (13) made of a deformable mass, fixed and aligned so that the mandrel (22) extends through the passage (15), the mandrel (22) acting in the direction of the mandrel longitudinal axis (23) pulling or pushing force, by means of which the end (25) of the blank (6) counteracts the abutment (13) is pressed, applied and continuously increased until the mandrel (22) detaches from the blank (6).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Widerlager (13) aus einer elastisch verformbaren Masse eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an abutment (13) is used from an elastically deformable mass.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das Widerlager (13) mit einer trichterförmigen Öffnung (31) versehen ist, gegen deren Innenwandung das Ende (25) des Rohlings (6) gepreßt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment (13) is provided with a funnel-shaped opening (31), against the inner wall of which the end (25) of the blank (6) is pressed.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (6) mit einem, sich in einem Verjüngungsbereich (26) nach außen verjüngenden Ende (25), und daß die Öffnung (31) des Widerlagers (13) mit einem sich in Wirkungsrichtung der Zug- oder Schubkraft verengenden Innenkegel (27) ausgebildet wird, wobei aufgrund der auf den Dorn (22) wirkenden Zug- oder Schubkraft, der Verjüngungsbereich (26) des Rohlings (6) gegen den Innenkegel (27) gepreßt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the blank (6) with one, in a tapered region (26) tapering towards the end (25), and that the opening (31) of the abutment (13) with a the inner cone (27) narrowing in the direction of action of the tensile or pushing force is formed, the tapering region (26) of the blank (6) being pressed against the inner cone (27) due to the tensile or pushing force acting on the mandrel (22).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zug- oder Schubkraft mittels einer in Richtung der Längsachse (23) des Dorns (22) verschiebbaren Zieh- oder Schubeinrichtung (5) angelegt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulling or pushing force is applied by means of a pulling or pushing device (5) displaceable in the direction of the longitudinal axis (23) of the mandrel (22).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (11) für den Rohling (6) und die Zieh- oder Schubeinrichtung (5) auf einer gemeinsamen Linearführung (1) montiert werden, wobei der Rohling (6) in der Aufnahme (11) so fixiert wird, daß sich die Dorn-Längsachse (23) in Führungsrichtung der Linearführung (1) erstreckt.6. The method according to claim 5, characterized in that the receptacle (11) for the blank (6) and the pulling or pushing device (5) on a common Linear guide (1) are mounted, the blank (6) being fixed in the receptacle (11) so that the longitudinal axis of the mandrel (23) extends in the guide direction of the linear guide (1).
7. Vorrichtung zum Entfernen eines Dorns aus einem durch Abscheidung von Si02-Partikeln auf der Zylindermantelfläche des Dorn gebildeten, porösen Si02-Rohlings, gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (11; 17) für die Fixierung und Ausrichtung des Rohlings (6), die eine Aufnahme (11) für eines der Enden (25) des Rohlings (6) umfaßt, die mit einem Widerlager (13) aus einer verformbaren Masse versehen ist, und die einen Durchlaß (15) aufweist, durch den hindurch sich der Dorn (22) erstreckt, und mit einer am Dorn (22) angreifenden und in Richtung der Dorn-Längsachse (23) wirkenden Zieh- oder Schubeinrichtung (5), mittels der das Ende (25) des mit dem Dorn (22) verbundenen Rohlings (6) gegen das Widerlager (13) bewegbar ist.7. Device for removing a mandrel from a porous Si0 2 blank formed by deposition of Si0 2 particles on the cylindrical surface of the mandrel, characterized by a holding device (11; 17) for fixing and aligning the blank (6) a receptacle (11) for one of the ends (25) of the blank (6), which is provided with an abutment (13) made of a deformable mass, and which has a passage (15) through which the mandrel (22nd ), and with a pulling or pushing device (5) acting on the mandrel (22) and acting in the direction of the mandrel longitudinal axis (23), by means of which the end (25) of the blank (6) connected to the mandrel (22) is movable against the abutment (13).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) eine elastisch verformbare Masse umfaßt.8. The device according to claim 7, characterized in that the abutment (13) comprises an elastically deformable mass.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch verformbare Masse polymerisiertes Silikon enthält.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the elastically deformable mass contains polymerized silicone.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) eine trichterförmige Öffnung (31) aufweist.10. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the abutment (13) has a funnel-shaped opening (31).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (31) mit einem Innenkegel (27) versehen ist, der sich in Bewegungsrichtung der Zieh- oder Schubeinrichtung (5) verengt, und gegen den mittels der Zieh- oder Schubeinrichtung (5), ein sich in einem Verjüngungsbereich (26) nach außen verjüngendes Ende (25) eines in der Aufnahme (11) fixierten Rohlings (6) bewegbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the opening (31) is provided with an inner cone (27) which narrows in the direction of movement of the pulling or pushing device (5), and against by means of the pulling or pushing device (5th ), an end (25) of a blank (6) fixed in the receptacle (11) that can be tapered outwards in a tapering region (26).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) um eine Rotationsachse (30), die mit der Längsachse (23) des Dorns (22) eines in der Aufnahme (11) fixierten Rohlings (6) zusammenfällt, rotationssymmetrisch ausgebildet ist.12. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the abutment (13) about an axis of rotation (30) which coincides with the longitudinal axis (23) of the mandrel (22) of a blank (6) fixed in the receptacle (11) , is rotationally symmetrical.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (11 ; 17) und die Zieh- oder Schubeinrichtung (5) auf einer gemeinsamen Linearführung (1) angeordnet sind, wobei die Zieh- oder Schubeinrichtung (5) in Richtung der Längsachse (23) des Dorns (22) verschiebbar ist. 13. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the holding device (11; 17) and the pulling or pushing device (5) are arranged on a common linear guide (1), the pulling or pushing device (5) in the direction the longitudinal axis (23) of the mandrel (22) is displaceable.
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