WO2000022442A1 - Polrad aus einem hohlen magnetkörper und einem halteteil - Google Patents

Polrad aus einem hohlen magnetkörper und einem halteteil Download PDF

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WO2000022442A1
WO2000022442A1 PCT/DE1999/002090 DE9902090W WO0022442A1 WO 2000022442 A1 WO2000022442 A1 WO 2000022442A1 DE 9902090 W DE9902090 W DE 9902090W WO 0022442 A1 WO0022442 A1 WO 0022442A1
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Walter Haussecker
Mathis Raecke
Friedrich-Wilhelm Dreier
Rainer Kurzmann
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Robert Bosch Gmbh
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    • H02K1/2726—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of a single magnet or two or more axially juxtaposed single magnets

Definitions

  • Magnet wheel from a hollow magnetic body and a holding part
  • the invention is based on a magnet wheel made of a hollow magnetic body and a holding part according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 601 228 Bl describes a magnet wheel made of a first component, which is made as a hollow magnetic body from magnetic powder with a thermoplastic bond, has at least one north pole and one south pole in the circumferential direction and surrounds a shaft without tension and compressive stress, and from one second component, which is a fixed part of the shaft made of thermoplastic material and axially adjoins the first component, and known from positive connection means for the axial and torsion-proof mounting of the hollow magnetic body on the holding part, the positive connection means being formed in one piece with one of the two components are.
  • the holding part is the component that is formed in one piece with the form-fitting connecting means, the Lanyards are designed in the manner of spring tongues and each have a hook-like end.
  • the hollow magnetic body has an inside diameter such that it surrounds the shaft and is free of tensile and compressive stresses. This is achieved by using a clearance fit, a so-called sliding seat.
  • the hollow magnetic body has two longitudinal grooves through which the hook-like ends of the connecting means are moved when the two components are assembled, after which the hook-like ends engage on the front side next to the hollow magnetic body and the other zones of the connecting means are resilient radially outward in the Grooves. This is one in two
  • the post-published publication DE 198 23 648 AI discloses a hollow magnetic body serving as a magnet wheel, which is slotted in the region of one end and has an annular auxiliary body around the slotted end, which acts like a bandage and is made of metal for this purpose.
  • This ring-shaped auxiliary body takes over the pressing of the slotted end against a shaft.
  • the hollow magnetic body surrounds the shaft with radial play. There the hollow magnetic body is free from along the radial play Compressive stresses and tensile stresses so that only centrifugal forces act on the material of the hollow magnetic body.
  • the characterizing features of claim 1 result in the advantage that an injection molding process for the hollow magnetic body within an injection mold, which is necessary anyway, simultaneously brings about the positive connection with the holding part that has already been produced and introduced into the injection mold.
  • the magnetic body lies on the holding part over a large area and without play.
  • the holding part forms a kind of hub for the hollow magnetic body.
  • the injection molding of the hollow magnetic body on the holding part saves the need to form the connecting means in the form of resilient tongues and in this way simplifies the selection of the material from which the holding part is produced.
  • the characterizing features of claim 2 result in the advantage that the connecting means produced by the spraying process are partially visible and can be checked by visual inspection as to whether a sufficient positive fit between the connecting means and the holding part has been achieved by means of the spraying process.
  • the characterizing features of claim 3 make it possible to manufacture injection mold cores for the injection mold intended for the manufacture of the holding part, using manufacturing facilities and production means for thermoplastic thermoplastic lifting heights
  • the characterizing features of claim 5 indicate an embodiment of the holding body for the purpose that a spray nozzle remains on the finished combination of the holding body with the hollow magnetic body, which can be broken off reliably within the outer contour of the magnet wheel and thus does not have a disruptive projection the flywheel will be present.
  • the characterizing features of claim 6 give the advantage that a balanced pole wheel is created using two spray nozzles for the material of the magnetic body, the collar with its two alignment surfaces being the tool by means of which the depressions in the holding part are aligned relative to the spray nozzles are feasible.
  • the collar with the two parallel alignment surfaces which can be used in the manner of wrench surfaces of screws, also gives the further advantage of additional rotational driving when driving the magnetic body by means of the holding part.
  • the federal government also has the further advantage that it has the connecting means incorporated by means of a positive fit effected radial securing of the hollow magnetic body supported relative to the holding part.
  • FIG. 1 shows the magnet wheel according to the invention in longitudinal section and in combination with a shaft
  • FIG. 2 shows an end view of the magnet wheel according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a component of the magnet wheel according to the invention in longitudinal section.
  • the first component 3 is a hollow magnetic body which is made in one piece with the connecting means 5 from a material such as
  • Permanent magnet powder with a thermoplastic bond is injection molded and combined with the second component 4.
  • the second component is a holding part 4 used in the manner of a hub, which is shown individually in longitudinal section in FIG. 3.
  • This holding part 4 is formed symmetrically around a receiving opening 10.
  • the receiving opening 10 is designed such that it forms a press fit together with a shaft 11 shown in FIG. 1, so that the complete magnet wheel 2 according to the invention operates both in the axial direction during operation Sufficiently tight relative to the shaft 11 and in the circumferential direction in the case of rotational accelerations and rotational decelerations including shocks.
  • the holding part 4 has a first end face 12 and a second end face 13 and is formed between the two end faces 12 and 13 with, for example, a cylindrical circumferential surface 14.
  • a collar 15 projects from a reference plane of the second end face 13 in the axial direction and has two parallel surfaces 16 which are symmetrically attached to the longitudinal axis of the holding part 4.
  • One of these surfaces 16 can be seen in FIG. 3.
  • the assignment of the two surfaces 16 to one another and to the collar 15 can best be seen in FIG. 2.
  • the two surfaces 16 serve for rotating alignment of the holding part 4, which will be described later.
  • two recesses 5 are arranged, for example, axially parallel to the receiving opening 10.
  • these recesses 5 are formed with groove cross sections which are partially open to the outside and which have a similarity to lockable anchor grooves of electric motors.
  • these grooves 5 have a first cross section on the second end face 13 and in the vicinity of the first end face 12 a second cross section which is larger than the first cross section.
  • the two cross sections are, for example, at an opening angle that is twice as large as a normal angle of inclination of lift-out bevels on thermoplastic components. But you can also choose a larger opening angle.
  • the angle of inclination A drawn in FIG. 3 on the recess 17 is somewhat exaggerated. It can be seen that on the one hand there is a free development possibility for the designer, but on the other hand considerations for the cheap manufacture can play a role.
  • the recesses 17 are arranged on a plane of symmetry 19 passing through a longitudinal axis 18 of the holding body 4.
  • the surfaces 16 are oriented at right angles to this plane of symmetry 19.
  • the surfaces 16 serve for alignment in an injection mold, not shown, which is intended for the production of the first component 3.
  • the surfaces 16 are used to bring the holding part 4 in a rotational orientation here in the example to two spray nozzles 20, one of which is shown in dash-dotted lines in FIG. 1 and by means of an insertion and alignment tool (not shown) which engages the surfaces 16 immersed in a recess 21 aligned with the recess 17.
  • the magnetic body 3 is able to fulfill its function as a magnet wheel 2, it is magnetized so that, as shown in FIG. 2, it has at least one north pole N and one assigned south pole S.
  • the north pole and the south pole are provided outside the two connecting means 5 selected here, so that these poles can be produced without interference by magnetization.

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Abstract

Ein Polrad (3) besteht aus einem ersten Bauteil in Form eines hohlen Magnetkörpers (3) und einem zweiten Bauteil (4), das als Halteteil für das erste Bauteil (3) festsitzend auf der Welle (11) angeordnet ist und zur formschlüssigen Verbindung mit dem ersten Bauteil ausgebildet ist. Die Erfindung schlägt vor, Ausnehmungen, die beispielsweise nutartig ausgebildet sein können, am zweiten Bauteil (4), dem auf der Welle (11) festsitzenden Halteteil (4), anzuordnen und das erste Bauteil (3) and das zweite Bauteil (4) anzuspritzen, wobei formschlüssige Verbindungsmittel (5) aus dem Werkstoff des Magnetkörpers (3) entstehen. In vorteilhafter Weise schließt die Herstellung des hohlen Magnetkörpers (3) die montagemäßige Vereinigung mit dem Halteteil (4) ein.

Description

Polrad aus einem hohlen Magnetkörper und einem Halteteil
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Polrad aus einem hohlen Magnetkörper und einem Halteteil gemäß der Gattung des Patentanspruchs 1.
Durch die Druckschrift EP 0 601 228 Bl ist ein Polrad aus einem ersten Bauteil, das als ein hohler Magnetkörper aus Magnetpulver mit thermoplastischer Bindung hergestellt ist, in Umlaufrichtung wenigstens einen Nordpol und einen Südpol aufweist und eine Welle zug- und druckspannungsfrei umgibt, und aus einem zweiten Bauteil, das ein fest auf der Welle sitzendes Halteteil aus thermoplastischem Werkstoff ist und axial an das erste Bauteil anschließt, und aus formschlüssigen Verbindungsmitteln zur axialen und verdrehsicheren Halterung des hohlen Magnetkörpers am Halteteil bekannt, wobei die formschlüssigen Verbindungsmittel einstückig mit einem der beiden Bauteile ausgebildet sind. Dabei ist das Halteteil dasjenige Bauteil, das einstückig mit den formschlüssig wirkenden Verbindungsmitteln ausgebildet ist, wobei die Verbindungsmittel nach Art von Federzungen ausgebildet sind und je ein hakenartiges Ende haben. In der Praxis sind zwei solcher Verbindungsmittel einander diametral gegenüberliegend angeordnet. Der hohle Magnetkörper weist innen einen lichten Durchmesser auf, derart, daß er die Welle umgibt und dabei frei von Zugspannungen und von Druckspannungen ist. Dies ist erreicht durch Verwendung einer Spielpassung, einem sogenannten Schiebesitz. Vom lichten Durchmesser ausgehend, besitzt der hohle Magnetkörper zwei Längsnuten, durch die hindurch die hakenartigen Enden der Verbindungsmittel bewegt werden beim Zusammenbauen der beiden Bauteile, wonach die hakenartigen Enden stirnseitig neben den hohlen Magnetkörper greifen und die übrigen Zonen der Verbindungsmittel radial nach außen federnd in den Nuten anliegen. Dieserart ist eine in zwei
Richtungen wirkende axiale Sicherung zum Halteteil als auch eine Verdrehsicherung relativ zu dem Halteteil erreicht. Erkennbar ist, daß zum Hindurchführen der hakenartigen Enden durch die Nuten und zum Einführen der Verbindungsmittel in die Nuten eine von Hand oder irgendwie mechanisch durchzuführende Drehausrichtung notwendig ist .
Durch die nachveröffentlichte Druckschrift DE 198 23 648 AI ist ein als Polrad dienender hohler Magnetkörper bekannt, der im Bereich eines Endes geschlitzt ausgebildet ist und um das geschlitzte Ende herum einen ringförmigen Hilfskörper hat, der nach Art einer Bandage wirkt und hierfür aus Metall besteht. Dieser ringförmige Hilfskörper übernimmt das Andrücken des geschlitzten Endes an eine Welle. Anschließend an das geschlitzte Ende umgibt der hohle Magnetkörper die Welle mit Radialspiel. Dort ist längs des Radialspiels der hohle Magnetkörper im ruhenden Zustand frei von Druckspannungen und von Zugspannungen, so daß nur durch Fliehkräfte bewirkte Spannungen auf den Werkstoff des hohlen Magnetkörpers einwirken.
Vorteile der Erfindung
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ergeben den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise ein ohnehin notwendiger Spritzformvorgang für den hohlen Magnetkörper innerhalb einer Spritzform gleichzeitig die formschlüssige Vereinigung mit dem bereits hergestellten und in die Spritzform eingeführten Halteteil bewirkt. Dadurch liegt der Magnetkörper großflächig und spielfrei an dem Halteteil an. Dabei bildet das Halteteil eine Art Nabe für den hohlen Magnetkörper. Das Anspritzen des hohlen Magnetkörpers an das Halteteil erspart das Ausbilden der Verbindungsmittel in Form von federnden Zungen und vereinfacht dieserart die Auswahl des Werkstoffes, aus dem das Halteteil hergestellt wird.
Durch die in den weiteren Patentansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Patentanspruch 1 angegebenen Polrades möglich.
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 2 ergeben den Vorteil, daß die per Spritzvorgang erzeugten Verbindungsmittel teilweise sichtbar sind und durch Sichtprüfung kontrollierbar ist, ob mittels des Spritzvorgangs ein ausreichender Formschluß zwischen den Verbindungsmitteln und dem Halteteil erreicht wurde. Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 3 erlauben es, Spritzformkerne für das zum Herstellen des Halteteils bestimmte Spritzwerkzeug herzustellen unter Rückgriff auf Fertigungseinrichtungen und Fertigungsmittel für in üblicher Weise ausgebildete Aushebeschrägungen thermoplastischer
Bauteile. Dies erlaubt eine preisgünstige Herstellung der Spritzform für das Halteteil.
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 4 ergeben durch zusätzliche Aushebeschrägungen verbesserten Formschluß.
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 5 geben eine Ausgestaltung des Haltekörpers an zu dem Zweck, daß an der fertigen Kombination des Haltekörpers mit dem hohlen Magnetkörper ein Spritzbutzen übrig bleibt, der in zuverlässiger Weise innerhalb der äußeren Kontur des Polrades abbrechbar ist und somit kein störender Überstand über das Polrad hinaus vorhanden sein wird.
Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 6 ergeben den Vorteil, daß ein ausgewuchtetes Polrad entsteht unter Verwendung von zwei Spritzdüsen für den Werkstoff des Magnetkörpers, wobei der Bund mit seinen zwei Ausrichtflächen dasjenige Hilfsmittel ist, mittels dem die Vertiefungen im Halteteil in die Ausrichtungen relativ zu den Spritzdüsen bringbar sind. Der Bund mit den zwei parallelen Ausrichtflächen, die nach Art von Schlüsselflächen von Schrauben nutzbar sind, ergibt aber auch den weiteren Vorteil einer zusätzlichen Drehmitnahme beim Antreiben des Magnetkörpers mittels des Halteteils. Der Bund hat aber auch des weiteren den Vorteil, daß er die mittels der formschlüssig eingelagerten Verbindungsmittel bewirkte radiale Sicherung des hohlen Magnetkorpers relativ zu dem Halteteil unterstützt.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Polrades ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 das erfindungsgemäße Polrad im Längsschnitt und dabei in Kombination mit einer Welle, Figur 2 eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Polrades gemäß der Figur 1 und Figur 3 ein Bauteil des erfindungsgemäßen Polrades im Längsschnitt .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Das erfindungsgemäße Polrad 2 gemäß der Figur 1 besteht aus einem ersten Bauteil 3, einem zweiten Bauteil 4 und beispielsweise zwei Verbindungsmitteln 5. Das erste Bauteil 3 ist ein hohler Magnetkörper, der einstückig mit den Verbindungsmitteln 5 aus einem Werkstoff wie
Permanentmagnetpulver mit thermoplastischer Bindung spritzgeformt und dabei mit dem zweiten Bauteil 4 vereinigt wird.
Hierfür ist das zweite Bauteil ein nach Art einer Nabe benutztes Halteteil 4, das einzeln in der Figur 3 im Längsschnitt dargestellt ist. Dieses Halteteil 4 ist um eine Auf ahmeöffnung 10 herum symmetrisch ausgebildet. Die Aufnahmeöffnung 10 ist derart gestaltet, daß sie zusammen mit einer in der Figur 1 dargestellten Welle 11 eine Preßsitzpassung bildet, so daß das erfindungsgemäße, komplette Polrad 2 im Betrieb sowohl in axialer Richtung relativ zur Welle 11 als auch in Umfangsrichtung bei Drehbeschleunigungen und Drehverzögerung einschließlich Erschütterungen ausreichend fest sitzt. Das Halteteil 4 hat eine erste Stirnseite 12 und eine zweite Stirnseite 13 und ist zwischen den beiden Stirnseiten 12 und 13 mit einer beispielsweise zylindrisch verlaufenden Umfangsflache 14 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel steht von einer Bezugsebene der zweiten Stirnseite 13 in axialer Richtung ein Bund 15 hervor, der zwei zur Längsachse des Halteteils 4 symmetrisch angebrachte parallele Flächen 16 aufweist. Eine dieser Flächen 16 ist in der Figur 3 erkennbar. Die Zuordnung beider Flächen 16 zueinander und zu dem Bund 15 ist am besten sichtbar in der Figur 2. Die beiden Flächen 16 dienen einem später beschriebenen Drehausrichten des Halteteils 4.
In zur Erfindung gehörender Weise sind beispielsweise achsparallel zu der Aufnahmeöffnung 10 zwei Ausnehmungen 5 angeordnet . Beispielsweise sind diese Ausnehmungen 5 mit nach außen hin teilweise offenen Nutquerschnitten ausgebildet, die Ähnlichkeit mit verschließbaren Ankernuten von Elektromotoren haben. Jedoch haben diese Nuten 5, abweichend von der bei Ankern üblichen Geometrie an der zweiten Stirnseite 13 einen ersten Querschnitt und in der Nähe der ersten Stirnseite 12 einen zweiten Querschnitt, der größer ist als der erste Querschnitt. Die beiden Querschnitte liegen beispielsweise in einem Öffnungswinkel, der doppelt so groß ist als ein üblicher Neigungswinkel von Aushebeschrägungen an thermoplastischen Bauteilen. Man kann aber auch einen größeren Öffnungswinkel wählen. Geht man von den üblichen Neigungswinkeln aus, so ist der in der Figur 3 an die Ausnehmung 17 gezeichnete Neigungswinkel A etwas übertrieben dargestellt. Erkennbar ist, daß hier für den Konstrukteur einerseits eine freie Entfaltungsmöglichkeit besteht, andererseits aber Überlegungen zwecks billiger Herstellbarkeit eine Rolle spielen können. Um zum erfindungsgemäß gewollten Ergebnis zu kommen, ist es nicht zwingend notwendig, die Ausnehmungen 17 in Form von wenigstens teilweise nach außen offenen Nuten herzustellen. Es ist beispielsweise auch möglich, im Haltekörper 4 und dabei im wesentlichen in dessen Längsrichtung verlaufend diesen durchziehende Öffnungen anzuordnen, wobei diese Öffnung hohlkegelig ausbildbar sind.
Wie dies besonders in der Figur 2 ersichtlich ist, sind die Ausnehmungen 17 auf einer durch eine Längsachse 18 des Haltekörpers 4 gehenden Symmetrieebene 19 angeordnet . Zu dieser Symmetrieebene 19 sind die Flächen 16 rechtwinklig ausgerichtet . Nach der Herstellung beispielsweise aus Polyamid und beispielsweise mit Zusatz von Glasfasern des Halteteils 4 dienen die Flächen 16 dem Ausrichten in einer nicht dargestellten Spritzform, die für die Herstellung des ersten Bauteils 3 bestimmt ist. Die Flächen 16 dienen nämlich dazu, mittels eines nicht dargestellten Einsetz- und Ausrichtwerkzeugs, das an den Flächen 16 angreift, das Halteteil 4 in eine Drehausrichtung hier im Beispiel zu zwei Spritzdüsen 20 zu bringen, von denen eine in der Figur 1 strichpunktiert dargestellt ist und dabei in eine zur Ausnehmung 17 ausgerichtete Vertiefung 21 eintaucht. Wenn das nicht dargestellte Spritzformwerkzeug für den Magnetkörper 3 geschlossen ist, wird mittels der beiden Spritzdüsen 20, von denen nur eine dargestellt ist wegen der Auswahl des Schnittverlaufes gemäß der Figur 2, der Werkstoff, der den Magnetkörper 3 bildet, durch die Ausnehmung 17 hindurch eingespritzt . Dabei legt sich natürlich dieser Werkstoff auch unmittelbar an die zweite Stirnseite 13, den Bund 15 und die beiden Flächen 16 an. Insoweit ist das Einspritzen von Werkstoff für den Magnetkörper 3 gleichzeitig eine bauliche Vereinigung mit dem Halteteil 4. Erkennbar ist, daß Spritzformen des Magnetkorpers 3 zu einer formschlüssigen und dabei spielfreien Vereinigung mit dem Halteteil führt . Dies ist dazu ausnutzbar, daß man dem Magnetkörper 3 eine axiale Öffnung 23 gibt mit einem gegenüber einem Durchmesser der Welle 11 um so viel größeren Durchmesser, daß zwischen der Welle 11 und der axialen Öffnung 23 jedenfalls Radialspiel vorhanden sein wird. Dadurch sind Verklemmungen des Magnetkorpers 3 mit der Welle 11 vermieden und eine Beanspruchung des Werkstoffs des Magnetkorpers 3 wid im wesentlichen durch unvermeidliche Fliehkräfte bei Drehungen der Welle 11 beschränkt sein.
Damit der Magnetkörper 3 seine Aufgabe als Polrad 2 zu erfüllen vermag, wird er magnetisiert, so daß er, wie in der Figur 2 dargestellt, wenigstens einen Nordpol N und einen zugeordneten Südpol S aufweist. Beispielsweise sind der Nordpol und der Südpol außerhalb der hier gewählten beiden Verbindungsmittel 5 vorgesehen, so daß das Erzeugen dieser Pole durch Magnetisieren ungestört erfolgen kann.

Claims

Ansprüche
1. Polrad aus einem ersten Bauteil, das als ein hohler Magnetkörper aus Magnetpulver mit thermoplastischer Bindung hergestellt ist, in Umlaufrichtung wenigstens einen Nordpol und einen Südpol aufweist und eine Welle zug- und druckspannungsfrei umgibt, und aus einem zweiten Bauteil, das ein fest auf der Welle sitzendes Halteteil aus thermoplastischem Werkstoff ist und axial an das erste Bauteil anschließt, und aus formschlüssigen Verbindungsmitteln zur axialen und verdrehsicheren Halterung des hohlen Magnetkorpers am Halteteil, wobei die formschlüssigen Verbindungsmittel einstückig mit einem der beiden Bauteile ausgebildet sind und Enden aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (5) einstückig mit dem ersten Bauteil (3), das der hohle Magnetkörper ist, ausgebildet sind und daß das zweite Bauteil (4) , das das festsitzende Halteteil ist, Ausnehmungen (17) aufweist, in die hinein die Verbindungsmittel (5) spritzgeformt sind.
2. Polrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (17) als zum Umfang des zweiten Bauteils (4) teilweise offene Längsnuten ausgebildet sind.
3. Polrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (17) an einer beim Magnetkörper (3) angrenzenden zweiten Stirnseite (13) des zweiten Bauteils (4) einen ersten Querschnitt und im Bereich einer vom hohlen
Magnetkörper (3) fernen, ersten Stirnseite (12) einen größeren zweiten Querschnitt aufweisen.
4. Polrad nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungswinkel (2A) , in denen die ersten
Öffnungsquerschnitte und die zweiten Öffnungsquerschnitte liegen, im wesentlichen doppelt so groß sind wie Neigungswinkel von bekannten Aushebeschrägen an thermoplastischen Bauteilen.
5. Polrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausrichtung zu den Ausnehmungen (17) und dabei von einer ersten Stirnseite (12) im zweiten Bauteil (4)
Vertiefungen (21) angeordnet sind zum vorübergehenden Eintauchen von Spritzdüsen (20) zum Einspritzen von Werkstoff des Magnetkorpers (3) .
6. Polrad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer durch eine Längsachse (18) des zweiten Bauteils (4) gehenden Symmetrieebene (19) zwei einander gegenüberliegende Ausnehmungen (17) angeordnet sind und daß das zweite Bauteil (4) mit einem in den hohlen Magnetkörper (3) weisenden Bund (15) mit zwei parallelen Flächen (16) , die den Bund zwei mal abplatten, versehen ist, wobei die Ausrichtflächen eine vorbestimmte winkelige Ausrichtung zu der Symmetrieebene (19) haben.
PCT/DE1999/002090 1998-10-12 1999-07-06 Polrad aus einem hohlen magnetkörper und einem halteteil WO2000022442A1 (de)

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