WO1999058984A1 - Vorrichtung zum erfassen der drehzahl von fluidgetriebenen antrieben - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a device for detecting the speed of fluid-driven drives, with a housing in which the drive is housed, with a feed line for supplying compressed air to the drive, with a return line for discharging compressed air from the housing, and with a sensor, the flow fluctuations of the pulsating exhaust air in the return line.
  • Fluid drives in particular air-driven drives, in which the device according to the invention can be implemented, are, for example, turbines, in particular compressed-air driven turbine wheels of a dental device, air motors, lamella motors and vibrating motors.
  • the device according to the invention can be implemented in all fluid-driven drives in which the outflowing fluid, namely a liquid or a gas such as air, flows out with pulsating flow fluctuations, the frequency of the speed e.g. the speed of the drive is proportional.
  • Dental drives and other hand tools are often operated with compressed air. If the compressed air is supplied at a largely constant pressure, this means that the idle speed of these pneumatic drive systems far exceeds the nominal working speed and decreases under load in accordance with the load. On the one hand, this has the disadvantage of undesirable noise development with disruptive, high frequencies and high sound level when idling, and on the other hand, an often undesirable change in speed during processing under different loads.
  • sensors which operate, for example, on the principle of an optical light barrier or magnets with a relatively complex arrangement with a coil (induction principle) from which the speed is derived.
  • the invention is therefore based on the object of providing a generic device which does not have the disadvantages mentioned.
  • the sensor in the device according to the invention is not arranged directly in the housing of the drive, there is no problem in accommodating it in the housing. Furthermore, there is the advantageous possibility that the sensor is arranged in an area in which external influences, such as vibrations, heating and the like, which result, for example, from the tool driven by the fluid-driven drive, do not adversely affect the sensor, namely the detection of the Flow fluctuations do not interfere.
  • the advantage of dental drives is that the sensor - 3 - does not have to be sterilized, so that the resistance of the sensor to the sterilization conditions, temperature, sterilization media and possibly cleaning solutions required in the prior art does not have to be provided.
  • the dental turbines there is the advantage that the housing of the dental turbine can be kept small, since the sensor is not housed in the housing.
  • the sensor can e.g. Measure changes in the flow velocity of the fluid in the return line. However, it is preferred that the sensor is designed to detect pressure fluctuations in the fluid.
  • the invention makes use of the knowledge that, with a suitable design of the outflow area of the pressure fluid, in particular the compressed air, from the housing also in the return line, the amplitudes of the pressure fluctuations in the fluid or changes in the flow velocity of the fluid are so great that they are easily detected and can be evaluated. Since there is no longer any confined space at a distance from the turbine housing, it is possible to design the sensor in such a way that these fluctuations can be detected very sensitively.
  • the direction of rotation of the turbine rotor of the measured width of the tips of the turbine impeller blades is preferably between 50% and 100% of the width of the connection opening of the return line in the housing measured in the same direction.
  • the invention can in principle be implemented in all fluid-driven drives, such as turbines, in particular dental turbines, air motors, lamella motors or vibrating motors, the drive fluid (pressure fluid) being a liquid or a gas in this - 4 -
  • Mainly air can be.
  • Fig. 1 and Fig. 2 schematically shows an air-driven turbine with different positions of the turbine impeller.
  • the dental turbine shown in FIGS. 1 and 2 has a turbine impeller 1, a housing 3 and a handle 7 arranged on the housing 3.
  • the turbine impeller 1 running in the housing 3 is pressurized with compressed air as compressed fluid via a feed line 2.
  • the majority of the compressed air is discharged via the return line 4, some escapes through gaps in the storage, etc.
  • the exhaust air flow in the return line 4 is not continuous, but pulsates with the frequency of the impeller blades 9 moving past a connection opening 8 of the return line 4 in the housing. This frequency is therefore directly proportional to the speed of the turbine, given otherwise the same parameters.
  • the fluctuations in the outflow speed and the pressure fluctuations that is to say the pulsation of the pressure fluid (compressed air) in the return line 4 are greater the smaller the width of the connection opening 8 measured in the direction of rotation in relation to the width of the tips 10 in the same direction Impeller blades 9 is. This effect is due to the fact that the connection opening 8 is temporarily partially closed when the impeller blades 9 move past, so that a pulsating air flow occurs in the return line 4.
  • the ratio of the width of the blade tip 10 to the width of the connection opening 8 will usually be between 50% and 100%, but can also be approximately 60%, 70%, 80% or 90%.
  • a tubular branch 6 is provided at a distance from the housing 3 on the return line 4, at the end of which a sensor 5, for example a semiconductor pressure sensor or a microphone, is arranged.
  • the measurement signals generated by sensor 5 If necessary, they can be amplified and fed to an evaluation circuit 11.
  • the evaluation electronics 11 can have a unit for analyzing the spectrum of the measurement signal of the sensor 5 in order to filter out interference signals and to obtain a usable measurement signal.
  • the arrangement of the sensor 5 on a discharge line 6 has the advantage that the sensor 5 is not directly exposed to the flowing compressed air and is therefore exposed to less wear and a lower risk of contamination. Due to the fact that the sensor 5 is not arranged in the housing 3 or in its immediate vicinity, its size does not have to be taken into consideration as great and it is also not directly harmful influences when working with the dental turbine and when sterilizing the turbine exposed, which also applies to the existing amplifier and evaluation electronics 11.
  • the sensor 5 can, however, also be arranged directly on or in the return line 4 if a lead 6 is inappropriate.
  • the distance of the sensor 5 from the housing 3 depends on the respective circumstances and is in any case with regard to the fact that turbulence and flow conditions can occur in the return line 4, which can falsify the measurement, and with due regard to the particular circumstances or to determine the amplitude of the pressure fluctuations in the construction of the drive of the turbine.
  • a sensor (5) is proposed, which is arranged on a return line (4) at a distance from the housing (3) of the turbine.
  • the sensor (5) detects the pulsating pressure fluctuations in the return line (4) and feeds them to an amplifier and evaluation electronics (11).
  • the sensor (5) Since the sensor (5) is arranged at a distance from the turbine housing (3) and not in it, there is no problem of the very limited space available in the turbine housing (3), particularly in the case of dental turbines. In addition, the sensor (5) is not arranged in an area that has to be sterilized, so that the sensor (5) does not have to be designed to be resistant to sterilization conditions and cleaning solutions.

Abstract

Zum Messen der Drehzahl eines fluidgetriebenen Antriebes, vornehmlich eines Turbinenlaufrades (1), insbesondere eines druckluftbetriebenen Turbinenlaufrades eines Dentalgerätes, wird ein Sensor (5) vorgeschlagen, der an einer Rückleitung (4) im Abstand vom Gehäuse (3) der Turbine angeordnet ist. Der Sensor (5) erfaßt die pulsierenden Druckschwankungen in der Rückleitung (4) und führt diese einer Verstärker- und Auswerteelektronik (11) zu. Da der Sensor (5) im Abstand vom Turbinengehäuse (3) und nicht in diesem angeordnet ist, besteht nicht das Problem der sehr beengten Platzverhältnisse im Turbinengehäuse (3), insbesondere bei Dentalturbinen. Außerdem ist der Sensor (5) nicht in einem Bereich angeordnet, der sterilisiert werden muß, so daß der Sensor (5) nicht gegen Sterilisierbedingungen und Reinigungslösungen beständig ausgeführt sein muß.

Description

Vorrichtung zum Erf ssen der_Drehzahl_ von. fluidgetriebenen. Antrieben
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen der Drehzahl von fluidgetriebenen Antrieben, mit einem Gehäuse, in dem der Antrieb untergebracht ist, mit einer Zuleitung zum Zuführen von Druckluft zum Antrieb, mit einer Rückleitung zum Ableiten von Druckluft aus dem Gehäuse, und mit einem Sensor, der StrömungsSchwankungen der pulsierenden Abluft in der Rückleitung erfaßt.
Fluid-, insbesondere luftgetriebene Antriebe, bei welchen die erfindungsgemäße Vorrichtung verwirklicht werden kann, sind beispielsweise Turbinen, insbesondere druckluftbetriebene Turbinenlaufräder eines Dentalgerätes , Luftmotoren, Lamellenmotoren und Schwingmotoren. Allgemein gesprochen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bei allen fluidgetriebenen Antrieben verwirklicht werden, bei welchen das abströmende Fluid, nämlich eine Flüssigkeit oder ein Gas, wie Luft, mit pulsierenden Strömungsschwankungen abströmt, wobei die Frequenz der Geschwindigkeit z.B. der Drehzahl des Antriebes proportional ist.
Dentalantriebe und andere Handbearbeitungswerkzeuge werden häufig mit Druckluft betrieben. Wenn die Druckluft mit weitgehend kon- stantem Druck zugeführt wird, bedingt dies, daß die Leerlaufdrehzahl dieser pneumatischen Antriebssysteme die Arbeit-Nenndrehzahl weit übersteigt und bei Belastung entsprechend der Last abnimmt. Dies hat zum einen den Nachteil einer unerwünschten Geräuschentwicklung mit störenden, hohen Frequenzen und hohem Schallpegel im Leerlauf und zum anderen eine bei der Bearbeitung häufig unerwünschte Änderung der Drehzahl bei unterschiedlicher Belastung.
Um ein exaktes Arbeiten mit fluidgetriebenen Antrieben, z.B. bei Schleif- oder Bohroperationen mit luftgetriebenen Dentalantrieben, bei möglichst konstanter Turbinendrehzahl zu ermöglichen, ist es erforderlich, die Drehzahl des Turbinenlaufrades zu erfassen und die Zufuhr von Druckfluid so zu verändern, daß sich eine weitgehend konstante Drehzahl ergibt .
Insbesondere bei Dentalturbinen ist ein möglichst kleines Turbinen- - 2 - laufrad und Gehäuse erforderlich, so daß kaum Platz für einen Dreh- zahlsensor herkömmlicher Bauart vorhanden ist. Zusätzlich kommt erschwerend hinzu, daß die Turbine von Dentalturbinen sterilisierbar sein muß und damit besonderen Anforderungen hinsichtlich der ther- mischen und chemischen Belastung sowie der Druckbelastung des Sensors und der zugeordneten Elektronik genügen muß. In der Praxis sind Sensoren bekannt, die z.B. nach dem Prinzip einer optischen Lichtschranke arbeiten oder relativ aufwendig anzuordnende Magnete mit einer Spule (Induktionsprinzip) , aus der die Drehzahl abgeleitet wird.
Aus der EP 549 910 A ist es bekannt, im unmittelbaren Bereich des Turbinenrades einen piezoelektrischen Sensor anzuordnen, auf den die vom Turbinenlaufrad abgelenkte, pulsierende Strömung aufprallt, wodurch ein elektrisches Signal erzeugt wird, aus dem die Drehzahl des Turbinenlaufrades abgeleitet werden kann. Nachteilig bei einer derartigen Anordnung ist jedoch, daß die Anordnung eines derartigen piezoelektrischen Sensors im Gehäuse technisch aufwendig ist und dieser durch die unmittelbare Anordnung im Gehäuse neben dem Turbi- nenlaufrad auch einem gewissen Verschleiß beziehungsweise der Gefahr einer Verschmutzung ausgesetzt ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Signale vom Sensor über Schleifringe zur Regeleinheit übertragen werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die erwähnten Nachteile nicht aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung, mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Da der Sensor bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht unmittelbar im Gehäuse des Antriebes angeordnet ist, besteht nicht das Problem, diesen im Gehäuse unterzubringen. Des weiteren besteht die vorteilhafte Möglichkeit, daß der Sensor in einem Bereich angeordnet ist, in dem äußere Einflüsse, wie Erschütterungen, Erwärmungen und ähnliches, die z.B. von dem durch den fluidgetriebenen Antrieb angetriebenen Werkzeug herrühren, den Sensor nicht nachteilig beeinflussen, nämlich das Erfassen der StrömungsSchwankungen nicht stö- ren. Bei Dentalantrieben ergibt sich der Vorteil, daß der Sensor - 3 - nicht sterilisiert werden muß, so daß die beim Stand der Technik erforderliche Beständigkeit des Sensors gegen die Sterilisierbedingungen, Temperatur, Sterilisiermedien und gegebenenfalls Reinigungslösungen nicht gegeben sein muß.
Bei dem bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung, den Dentalturbinen, ergibt sich der Vorteil, daß das Gehäuse der Dentalturbine klein gehalten werden kann, da der Sensor nicht in dem Gehäuse untergebracht ist.
Der Sensor kann z.B. Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids in der Rückleitung messen. Bevorzugt ist allerdings, daß der Sensor zum Erfassen von Druckschwankungen im Fluid ausgeführt ist.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß bei geeigneter Gestaltung des Abströmbereiches des Druckfluids, insbesondere der Druckluft, aus dem Gehäuse auch in der Rückleitung die Amplituden der Druckschwankungen im Fluid oder Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids so groß sind, daß diese ohne weiteres erfaßt und ausgewertet werden können. Da im Abstand vom Turbinen- gehäuse auch keine beengten Platzverhältnisse mehr vorliegen, ist es möglich, den Sensor so zu gestalten, daß ein sehr sensibles Erfassen dieser Schwankungen möglich ist.
Da die Pulsation des Druckfluids bei fluid-, insbesondere luftgetriebenen Turbinenantrieben um so größer ist, je kleiner der Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse und je kleiner die Abströmöffnung im Verhältnis zur Turbinenschaufelbreite ist, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die in Drehrichtung des Turbinenlaufra- des gemessene Breite der Spitzen der Turbinenlaufradschaufeln vorzugsweise zwischen 50% und 100% der in der gleichen Richtung gemessenen Breite der Anschlußöffnung der Rückleitung im Gehäuse beträgt .
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung kann grundsätzlich bei allen fluidgetriebenen Antrieben, wie Turbinen, insbesondere Dentalturbinen, Luftmotoren, Lamellenmotoren oder Schwingmotoren, verwirklicht werden, wobei das Antriebsfluid (Druckfluid) eine Flüssigkeit oder ein Gas, in diesem - 4 -
Fall vornehmlich Luft, sein kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen am Beispiel einer Dentalturbine, in welchen in
Fig. 1 und Fig. 2 schematisch eine luftgetriebene Turbine mit unterschiedlichen Stellungen des Turbinenlaufrades dargestellt ist.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Dentalturbine hat ein Turbinenlaufrad 1, ein Gehäuse 3 und ein am Gehäuse 3 angeordnetes Griff- stück 7. Das im Gehäuse 3 laufende Turbinenlaufrad 1 wird über eine Zuleitung 2 mit Druckluft als Druckfluid beaufschlagt. Über die Rückleitung 4 wird der Großteil der Druckluft wieder abgeführt, ein Teil entweicht über Spalte in der Lagerung usw.
Der Abluftstrom in der Rückleitung 4 ist nicht kontinuierlich, sondern pulsiert mit der Frequenz der sich an einer Anschlußδffnung 8 der Rückleitung 4 im Gehäuse vorbeibewegenden Laufradschaufeln 9. Diese Frequenz ist also bei sonst gleichen Parametern der Drehzahl der Turbine direkt proportional. Die Schwankungen der Abstromge- schwindigkeit und die Druckschwankungen, also die Pulsation des Druckfluids (Druckluft) in der Rückleitung 4, sind umso größer, je kleiner die in Drehrichtung gemessene Breite der Anschlußöff ung 8 im Verhältnis zur in gleicher Richtung gemessenen Breite der Spitzen 10 der Laufradschaufeln 9 ist. Dieser Effekt kommt daher, daß die Anschlußöffnung 8 beim Vorbeibewegen der Laufradschaufein 9 vorübergehend teilweise verschlossen wird, so daß in der Rückleitung 4 eine pulsierende Luftströmung entsteht. Je größer dabei das Verhält- nis von Breite der Schaufelspitze 10 zur Breite der Anschlußöffnung
8 ist, umso größer sind die Druckamplituden.
Das Verhältnis der Breite der Schaufelspitze 10 zur Breite der Anschlußöffnung 8 wird üblicherweise zwischen 50% bis 100% liegen, kann aber auch etwa 60%, 70%, 80% oder 90% betragen.
Zum Erfassen dieser Druckschwankungen ist im Abstand vom Gehäuse 3 an der Rückleitung 4 eine rohrförmige Abzweigung 6 vorgesehen, an deren Ende ein Sensor 5, z.B. ein Halbleiterdrucksensor oder ein Mikrophon angeordnet ist. Die vom Sensor 5 erzeugten Meßsignale - 5 - können erforderlichenfalls verstärkt und einer Auswerteschaltung 11 zugeführt werden.
Um störende Schwingungen der Luft (des Fluids) in der Ableitung 4, die das Meßergebnis verfälschen oder eine exakte Messung überhaupt unmöglich machen könnten, auszufiltern, kann die Auswerteelektronik 11 eine Einheit zur Analyse des Spektrums des Meßsignales des Sensors 5 aufweisen, um Störsignale auszufiltern und ein verwertbares Meßsignal zu erhalten.
Die Anordnung des Sensors 5 an einer Ableitung 6 bietet den Vorteil, daß der Sensor 5 nicht direkt der strömenden Druckluft ausgesetzt ist und somit einem geringeren Verschleiß und einer geringeren Gefahr von Verschmutzung ausgesetzt ist. Durch den Umstand, daß der Sensor 5 nicht im Gehäuse 3 bzw. in dessen unmittelbarer Umgebung angeordnet ist, muß auf seine Baugröße auch nicht so große Rücksicht genommen werden und er ist auch nicht unmittelbar schädlichen Einflüssen beim Arbeiten mit der Dentalturbine und beim Sterilisieren der Turbine ausgesetzt, was auch für die allenfalls vorhandene Verstärker- und Auswerteelektronik 11 zutrifft.
Der Sensor 5 kann aber auch, falls eine Ableitung 6 unzweckmäßig ist, direkt an bzw. in der Rückleitung 4 angeordnet werden.
Der Abstand des Sensors 5 vom Gehäuse 3 richtet sich nach den jeweiligen Umständen und ist in jedem Fall mit Rücksicht darauf, daß in der Rückleitung 4 Turbulenzen und Strömungszustände auftreten können, welche die Messung verfälschen können, und mit Rücksicht auf die nach den jeweiligen Gegebenheiten bzw. der Konstruktion des Antriebes der Turbine vorhandene Amplitude der Druckschwankungen festzulegen.
Auch wenn im Vorstehenden immer von Druckluft als dem den Antrieb, insbesondere das Turbinenlaufrad, antreibenden Medium die Rede war, versteht es sich, daß auch jedes andere Fluid, also gasförmige oder flüssige Medium als Antriebsmedium Verwendung finden kann.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden: - 6 -
Zum Messen der Drehzahl eines fluidgetriebenen Antriebes, vornehmlich eines Turbinenlaufrades (1), insbesondere eines druckluftbetriebenen Turbinenlaufrades eines Dentalgerätes, wird ein Sensor (5) vorgeschlagen, der an einer Rückleitung (4) im Abstand vom Gehäuse (3) der Turbine angeordnet ist. Der Sensor (5) erfaßt die pulsierenden Druckschwankungen in der Rückleitung (4) und führt diese einer Verstärker- und Auswerteelektronik (11) zu.
Da der Sensor (5) im Abstand vom Turbinengehäuse (3) und nicht in diesem angeordnet ist, besteht nicht das Problem der sehr beengten Platzverhältnisse im Turbinengehäuse (3) , insbesondere bei Dentalturbinen. Außerdem ist der Sensor (5) nicht in einem Bereich angeordnet, der sterilisiert werden muß, so daß der Sensor (5) nicht gegen Sterilisierbedingungen und Reinigungslösungen beständig ausge- führt sein muß.

Claims

- 7 -Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum Erfassen der Drehzahl eines fluidgetriebenen Antriebes (1) mit einem Gehäuse (3), in dem der Antrieb (1) untergebracht ist, mit einer Zuleitung (2) zum Zuführen von Druckfluid zum Antrieb (1) , mit einer Rückleitung (4) zum Ableiten von Fluid aus dem Gehäuse (3) , und mit einem Sensor (5) , der StrömungsSchwankungen des pulsierenden Fluids in der Rückleitung (4) erfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (5) an der Rückleitung (4) im Abstand vom Gehäuse (3) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (5) zum Erfassen von Druckschwankungen ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (5) ein Halbleiterdrucksensor ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (5) ein Mikrophon ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Sensor (5) ein Verstärkerelement und gegebenenfalls eine Auswerteelektronik (11) nachgeschaltet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteelektronik (11) eine Einheit zum Filtern von Störungen im Meßsignal, insbesondere zur Spektrumanalyse, enthält.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (5) am Ende einer rohrförmigen Abzweigung (6) von der Rückleitung (4) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß der fluidgetriebene Antrieb (1) ein luftgetriebener Antrieb ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der fluidgetriebene Antrieb eine Turbine, ein Luftmotor, ein Lamellenmotor oder ein Schwingmotor ist. - 8 -
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein druckluftbetriebenes Turbinenlaufrad (1) eines Dentalgerätes ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung des Turbinenlaufrades (1) gemessene Breite der Spitzen (10) der Turbinenlaufradschaufein (9) zwischen 50% und 100% der in der gleichen Richtung gemessenen Breite der Anschlußöffnung (8) der Rückleitung (4) im Gehäuse (3) beträgt.
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