WO1999032230A1 - Buse de pulverisation amelioree - Google Patents

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WO1999032230A1
WO1999032230A1 PCT/FR1998/002775 FR9802775W WO9932230A1 WO 1999032230 A1 WO1999032230 A1 WO 1999032230A1 FR 9802775 W FR9802775 W FR 9802775W WO 9932230 A1 WO9932230 A1 WO 9932230A1
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WO
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nozzle
nozzles
orifice
sprayer
spray
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PCT/FR1998/002775
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English (en)
Inventor
Alain Guesdon
Original Assignee
Kuhn-Nodet S.A.
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Priority to DE69808434T priority patent/DE69808434T2/de
Priority to AT98962503T priority patent/ATE225207T1/de
Priority to CA002279831A priority patent/CA2279831A1/fr
Priority to EP98962503A priority patent/EP0961659B1/fr
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Priority to AU17658/99A priority patent/AU1765899A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, i.e. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of agricultural machinery and in particular to machines or spraying devices.
  • the latter are most often equipped with booms provided with spray nozzles intended for spreading, for example, phytosanitary treatment products on treatment surfaces such as fields or crops, from a tank containing said treatment products.
  • Other applications for example the distribution of liquid fertilizers, may also fall within the scope of the present invention. It is desirable in almost all applications to control the amount of product sprayed and spread on the soil or on a crop.
  • Regulation methods for agricultural sprayers consist in controlling, as a function of treatment parameters, the flow rate of treatment products spread by a set of nozzles. This allows for example to adapt the flow rate to the forward speed of the sprayer. The latter can obviously be towed or carried by a tractor. Electronic means mounted on the sprayer and / or the tractor make it possible, for example, to manage the flow rate as a function of the forward speed and possibly of the geographic location. Such management is most often done by means of pressure regulation.
  • Spray bars are often provided for this purpose with special nozzles having two or three openings of different dimensions. It is then necessary to select one of the openings, as well as a corresponding pressure generated by a pump, for a given forward speed. The quantity of product spread per unit area is thus known, the width of the sprayer boom being known.
  • the object of the present invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art and to increase the adjustment possibilities of a sprayer, taking into account a large number of parameters.
  • Another object of the invention aims to optimize a process for regulating a sprayer and to improve the performance of the spray nozzles mounted on such a sprayer.
  • An additional object of the present invention aims to correct in real time, the adjustment of a sprayer as a function of treatment parameters derived from setpoint information or read by means of sensors.
  • An additional object of the present invention aims to manage the quantity of product sprayed, individually by each nozzle of a sprayer.
  • the objects assigned to the present invention are achieved using a method of regulating agricultural spray nozzles which consists in controlling, as a function of treatment parameters, the flow rate of a treatment product spread by a set of nozzles in dimensioning by means of an adjustment means the expulsion orifice of said nozzles to obtain a given opening or a closing of said expulsion orifice and this, according to values relating to information coming from sensors or instructions, characterized in that it consists in using as a means of adjustment at least one piezoelectric element.
  • an agricultural spray nozzle consisting of a nozzle body provided with at least one inlet port and at least one expulsion port for a treatment product, said nozzle comprising adjustment means for acting on the dimensions of the expulsion orifice and thus modifying the opening of said nozzle, characterized in that the adjustment means comprise at least one piezoelectric element.
  • the spray nozzle consists of at least one closure element arranged in the nozzle body and movable under the effect of the adjustment means between positions corresponding to the shutter and calibrated openings of the expulsion orifice.
  • Another feature of the invention is obtained by the use of at least one piezoelectric element as an adjustment means for controlling a controlled opening or closing of an expulsion orifice of a sprayer nozzle. agricultural.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a spray nozzle according to the invention
  • FIG. 2 shows a simplified longitudinal sectional view of another embodiment of a spray nozzle according to the invention
  • FIG. 3 shows a front view of an example of a sprayer comprising spray nozzles according to the invention.
  • a nozzle (1) according to the invention and shown in Figure 1, is mounted in section for better visualization of its constituent parts.
  • the nozzle (1) thus comprises a nozzle body (la) for example cylindrical or tubular provided with an inlet orifice (lb).
  • the latter is connected to a supply line (not shown) with treatment product.
  • the nozzle (1) is also provided with at least one expulsion orifice (le), as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the nozzle body (la) is internally coated with an elastically deformable material (2) of the elastomer type.
  • the nozzle (1) advantageously consists of at least one closure element (3, 4) mounted in the nozzle body (la).
  • the nozzle (1) also comprises adjustment means for acting on the dimensions of the expulsion orifice (le). These adjustment means are capable of controlling a given opening or closing of the expulsion orifice (le).
  • the closing element (3, 4) is advantageously movable under the effect of the adjustment means between positions corresponding to the closing and to calibrated openings of the expulsion orifice (le).
  • the nozzle (1) comprises two closure elements (3) and (4), of complementary shape and cooperating with each other, so as to define and size the orifice expulsion.
  • the elements of closure (3) and (4) are actuated by the adjustment means.
  • the elasticity of the material (2) makes it possible to absorb the movements of the closing elements (3) and (4).
  • the adjustment means are advantageously integrated in the nozzle body (la) and comprise at least one piezoelectric element.
  • the adjustment means comprise two piezoelectric pads (5) and (6).
  • the use of at least one piezoelectric element is advantageous insofar as such use allows the nozzle (1) to be associated with a control unit (not shown) and to receive from said control unit electrical signals intended to control a controlled opening or closing of the expulsion orifice (le).
  • the control unit may include suitable electronic means and / or a microcomputer.
  • the closure elements (3) and (4) are separated locally by the piezoelectric pads (5) and (6).
  • the latter are arranged on either side of a tongue (4a) intended to engage more or less deeply in a notch (3a) of complementary shape. This engagement is made against the elasticity of the material (2).
  • the tongues (4a) and the notches (3a) are produced with parts of the closure elements (4) and (3) and serve to guide the movement of said closure elements (3, 4).
  • the material (2) can also be used as a seal.
  • Other seals, not shown, can also be provided and mounted by any means in the nozzle (1). It is therefore the tongue (3a), the notch (4a) and part of the closure elements (3) and (4) which delimit the expulsion orifice (le).
  • Complementary elastic means can also be mounted in the notches (3a).
  • the nozzle (1) therefore comprises at least at the interface of the nozzle body (la) and the closing element (s) (3, 4), the material (2) whose elasticity makes it possible to absorb the displacements of said closing element (s) (3, 4).
  • the amplitude of the deformations of the piezoelectric pads (5, 6) makes it possible to separate or bring the two closure elements (3) and (4) closer together. This corresponds respectively to an enlargement and a narrowing of the opening of the nozzle (1).
  • the electrical signals have a variation established by predetermined control laws. These are for example stored in the control unit and take into account various parameters that may be involved in a spraying operation. Each nozzle (1) is advantageously controlled individually by the control unit.
  • the nozzle (1) can also be controlled directly by information from a sensor mounted on the sprayer (10) or by a user instruction.
  • the nozzle (1) is for example mounted, by any known means on a spraying boom (11) of an agricultural sprayer (10).
  • the ramp (11) can be provided with a set of nozzles (1).
  • the nozzle (1) according to the invention therefore makes it possible to implement the control method for sprayers detailed below.
  • the regulation method according to the invention consists in dimensioning the expulsion orifice (le) of each nozzle (1) to obtain a given opening or closing, and this according to values relating to information coming from sensors or instructions.
  • the regulation process is remarkable in that it makes it possible to act on each nozzle (1) individually or on a selection of nozzles (1).
  • the regulation method according to the invention also consists in using electronic means or a microcomputer to control flow rates compatible with the processing parameters which have been taken into account.
  • the microcomputer is also able to memorize the quantities of sprayed product.
  • the regulation method therefore consists in managing the operation of the sprayer (10), for example, using the microcomputer.
  • the latter is therefore able to control the operation of a pump and therefore to control the spraying pressure.
  • the regulation method according to the invention can also consist in analyzing data linked to the operation of the sprayer (10) and / or the nozzles (1) and in making automatic corrections as a function of stored information.
  • An additional step consists in acting on the configuration of the expulsion orifice (le) of the nozzles (1) to modify the shape of the jets (7) of the expelled treatment product.
  • the regulation method according to the invention consists notably in using electrical signals to control an opening or a closing of the nozzle expulsion orifice (1). This is a clear advantage insofar as the flow rate of phytosanitary product expelled can be corrected or modulated almost instantaneously, by means of adjustment means.
  • the nozzles (1) according to the invention have either undeniable advantages in their construction or in their operation.
  • Each nozzle (1) has a variable flow rate, which can be controlled very precisely.
  • the amplitude of deformation of the piezoelectric pads (5, 6) is proportional to an electrical signal, which is adjustable with great precision.
  • the nozzle system (1) can also be combined with a sensor system to increase the degree of precision and control of the operation of a sprayer (10) according to the invention.
  • the quantities of treatment products sprayed at a given geographical position can also be stored in the control unit or transmitted by any known means of communication (for example GPS) to a central computer. The latter can then update the data stored in the control unit when the sprayer (10) is moved from one plot to another. This is particularly interesting for the distribution of liquid fertilizers or for spreading various types or dosages of phytosanitary products, passing from one plot to another.
  • the control unit comprises, for example, a computer capable of storing standard curves, non-linearity coefficients as well as other parameters useful for the calculation.
  • a computer capable of storing standard curves, non-linearity coefficients as well as other parameters useful for the calculation.
  • such a computer has the advantage of working in real time, which, combined with an almost instantaneous reactivity of the nozzles (1), makes it possible to obtain optimum spraying precision.
  • the modification of the forward speed is also taken into account immediately, and the nozzle flow (1) is modulated without delay.
  • nozzles (1) Another advantage of the nozzles (1) according to the invention resides in the fact that account can be taken of the appearance of the wind during a spraying operation, avoiding a complicated corrective adjustment which is costly in terms of time. sprayer (10).
  • the nozzle (1) can be mounted on a complementary container comprising the phytosanitary product or products in high concentration.
  • the additional pressure container allows, thanks to the nozzle (1), to evacuate a determined quantity of phytosanitary product to a mixing chamber.
  • the latter is also supplied with water by the sprayer tank (10), which contains exclusively water intended for the dilution of said phytosanitary product.
  • the treatment product obtained in the mixing chamber can then be conveyed to the boom (11), itself provided, if necessary, with nozzles (1) for spraying.

Landscapes

  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de régulation pour un pulvérisateur (10) agricole, consistant à commander, en fonction de paramètres de traitement, le débit d'un produit de traitement, répandu par un jeu de buses (1), caractérisé en ce qu'il consiste à dimensionner l'orifice d'expulsion (lc) des buses (1) pour obtenir une ouverture donnée ou une fermeture dudit orifice d'expulsion (lc) et ce, selon des valeurs se rapportant à des informations issues de capteurs ou de consignes.

Description

BUSE DE PULVERISATION AMELIOREE
La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole et notamment aux machines ou aux dispositifs de pulvérisation. Ces derniers sont le plus souvent équipés de rampes pourvues de buses de pulvérisation destinées à répandre par exemple des produits de traitement phytosanitaires sur des surfaces de traitement tels que des champs ou cultures, à partir d'une cuve contenant lesdits produits de traitement. D'autres applications, par exemple la distribution d'engrais liquides, peuvent également entrer dans le cadre de la présente invention. Il est souhaitable dans quasiment toutes les applications, de contrôler la quantité du produit pulvérisé et répandu sur le sol ou sur une culture.
On connaît ainsi des procédés de régulation pour pulvérisateurs agricoles, lesquels consistent à commander en fonction de paramètres de traitement, le débit de produits de traitement répandu par un jeu de buses. Ceci permet par exemple d'adapter le débit à la vitesse d'avancement du pulvérisateur. Ce dernier peut bien évidemment être tracté ou porté par un tracteur. Des moyens électroniques montés sur le pulvérisateur et/ou le tracteur permettent par exemple de gérer le débit en fonction de la vitesse d'avancement et éventuellement de la localisation géographique. Une telle gestion se fait le plus souvent par l'intermédiaire d'une régulation en pression.
Il est également important de tenir compte de paramètres de traitement supplémentaires lors d'opérations de pulvérisation. Les rampes de pulvérisation sont à cet effet souvent pourvues de buses particulières présentant deux ou trois ouvertures de dimension différente. Il est alors nécessaire de sélectionner l'une des ouvertures, ainsi qu'une pression correspondante générée par une pompe, pour une vitesse d'avancement donnée. On connaît ainsi la quantité de produit répandue par unité de surface, la largeur de la rampe de pulvérisation étant connue.
Lorsque les opérations de traitement ont lieu sous des conditions climatiques particulières, et en particulier sous l'influence du vent, il est préférable d'obtenir un jet de produit expulsé par les buses, dont les gouttelettes sont plus grossières et par conséquent plus lourdes. Un degré de pulvérisation moins prononcé permet alors de réduire le phénomène de dispersion due au vent, lequel conduit souvent à une répartition inhomogène du produit sur le sol.
Un choix judicieux de la vitesse d'avancement, de la dimension de l'ouverture des buses et de la pression régnant à l'intérieur du pulvérisateur, permet d'augmenter la taille des gouttelettes du jet de produit.
L'inconvénient majeur de telles buses ou tels systèmes de buses, résulte d'un manque de flexibilité d'utilisation desdites buses. Il est en effet nécessaire de sélectionner manuellement l'ouverture pour chaque buse, ce qui représente une opération coûteuse en temps. Cette dernière ne peut s'effectuer à plusieurs reprises pour une même parcelle lorsque les paramètres de traitement changent au cours de l'opération de pulvérisation. Ceci constitue une limitation significative excluant différents états de réglage du pulvérisateur. Il ne reste alors que la pression ou la vitesse d'avancement en tant que paramètres de traitement susceptibles d'être corrigés ou modulés.
Pour les systèmes où seule la pression peut varier pour modifier le débit de produit de traitement, on peut s'attendre à un retard ou à des temps de réaction plus ou moins importants pour obtenir la valeur de débit optimale. Ceci est lié à la durée nécessaire pour établir la pression optimale à l'intérieur du système de pulvérisation. L'imprécision sur les quantités répandues dépend alors directement de la vitesse d'avancement.
L'objet de la présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et à augmenter les possibilités de réglage d'un pulvérisateur, en tenant compte d'un nombre important de paramètres.
Un autre objet de l'invention vise à optimiser un procédé de régulation d'un pulvérisateur et à améliorer les performances des buses de pulvérisation montées sur un tel pulvérisateur.
Un objet supplémentaire de la présente invention vise à corriger en temps réel, le réglage d'un pulvérisateur en fonction de paramètres de traitement issus d'informations de consigne ou lues par l'intermédiaire de capteurs.
Un objet additionnel de la présente invention vise à gérer la quantité de produit pulvérisé, individuellement par chaque buse d'un pulvérisateur.
Les objets assignés à la présente invention sont atteints à l'aide d'un procédé de régulation de buses de pulvérisation agricoles consistant à commander, en fonction de paramètres de traitement, le débit d'un produit de traitement répandu par un jeu de buses en dimensionnant à l'aide d'un moyen de réglage l'orifice d'expulsion desdites buses pour obtenir une ouverture donnée ou une fermeture dudit orifice d'expulsion et ce, selon des valeurs se rapportant à des informations issues de capteurs ou de consignes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser en tant que moyen de réglage au moins un élément piézo-électrique.
Les objets assignés à la présente invention sont également atteints à l'aide d'une buse de pulvérisation agricole constituée d'un corps de buse pourvue d'au moins un orifice d'entrée et d'au moins un orifice d'expulsion pour un produit de traitement, ladite buse comprenant des moyens de réglage pour agir sur les dimensions de l'orifice d'expulsion et modifier ainsi l'ouverture de ladite buse, caractérisée en ce que les moyens de réglage comprennent au moins un élément piézo-électrique. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la buse de pulvérisation est constituée d'au moins un élément de fermeture agencé dans le corps de buse et déplaçable sous l'effet des moyens de réglage entre des positions correspondant à l'obturation et à des ouvertures calibrées de l'orifice d'expulsion. Une autre particularité de l'invention, est obtenue par l'utilisation d'au moins un élément piézo-électrique en tant que moyen de réglage pour commander une ouverture contrôlée ou une fermeture d'un orifice d'expulsion d'une buse de pulvérisateur agricole.
D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront également de la lecture de la description détaillée, figurant ci-après, en référence aux dessins, donnés à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'une buse de pulvérisation conforme à l'invention ;
- la figure 2 représente une vue en coupe simplifiée longitudinale d'un autre exemple de réalisation d'une buse de pulvérisation conforme à l'invention ;
- la figure 3 représente une vue de face d'un exemple de pulvérisateur comprenant des buses de pulvérisation conformes à l'invention.
Une buse (1) conforme à l'invention et représentée à la figure 1, est montée en coupe pour une meilleure visualisation de ses pièces constitutives.
La buse (1) comprend ainsi un corps de buse (la) par exemple cylindrique ou tubulaire pourvu d'un orifice d'entrée (lb).
Ce dernier est connecté sur une conduite d'alimentation (non représentée) en produit de traitement. La buse (1) est également pourvue d'au moins un orifice d'expulsion (le), comme cela est montré aux figures 1 et 2.
Le corps de buse (la) est revêtu intérieurement d'un matériau (2) élastiquement déformable du type élastomère. La buse (1) est avantageusement constituée d'au moins un élément de fermeture (3, 4) monté dans le corps de buse (la).
La buse (1) comprend par ailleurs des moyens de réglage pour agir sur les dimensions de l'orifice d'expulsion (le). Ces moyens de réglage sont aptes à commander une ouverture donnée ou une fermeture de l'orifice d'expulsion (le).
L'élément de fermeture (3, 4) est avantageusement déplaçable sous l'effet des moyens de réglage entre des positions correspondant à la fermeture et à des ouvertures calibrées de l'orifice d'expulsion (le).
Dans l'exemple de réalisation de la figure 1 ou 2, la buse (1) comporte deux éléments de fermeture (3) et (4), de forme complémentaire et coopérant entre eux, de façon à définir et dimensionner l'orifice d'expulsion (le). Les éléments de fermeture (3) et (4) sont actionnés par les moyens de réglage. En outre, l'élasticité du matériau (2) permet d'absorber les déplacements des éléments de fermeture (3) et (4).
Les moyens de réglage sont avantageusement intégrés dans le corps de buse (la) et comprennent au moins un élément piézo-électrique. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, les moyens de réglage comprennent deux pastilles piézo-électriques (5) et (6).
L'utilisation d'au moins un élément piézo-électrique est intéressante dans la mesure où une telle utilisation permet à la buse (1) d'être associée à une unité de commande (non représentée) et de recevoir de ladite unité de commande des signaux électriques destinés à commander une ouverture contrôlée ou une fermeture de l'orifice d'expulsion (le). L'unité de commande peut comprendre des moyens électroniques adaptés et/ou un micro-ordinateur.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de fermeture (3) et (4) sont séparés localement par les pastilles piézo-électriques (5) et (6). Ces dernières sont disposées de part et d'autre de languette (4a) destinée à s'engager plus ou moins profondément dans une encoche (3 a) de forme complémentaire. Cet engagement se fait à rencontre de l'élasticité du matériau (2).
Les languettes (4a) et les encoches (3 a) sont réalisées avec des parties des éléments de fermeture (4) et (3) et servent à guider le déplacement desdits éléments de fermeture (3, 4).
Le matériau (2) peut également servir en tant que joint d'étanchéité. D'autres joints d'étanchéité non représentés peuvent également être prévus et montés par tous moyens dans la buse (1). Ce sont par conséquent la languette (3 a), l'encoche (4a) et une partie des éléments de fermeture (3) et (4) qui délimitent l'orifice d'expulsion (le). Des moyens élastiques complémentaires peuvent également être montés dans les encoches (3 a).
La buse (1) comporte donc au moins à l'interface du corps de buse (la) et du (des) élément(s) de fermeture (3, 4), le matériau (2) dont l'élasticité permet d'absorber les déplacements dudit (desdits) élément(s) de fermeture (3, 4).
Ainsi, l'amplitude des déformations des pastilles piézo-électriques (5, 6) permet d'écarter ou de rapprocher les deux éléments de fermeture (3) et (4). Ceci correspond respectivement à un agrandissement et à un rétrécissement de l'ouverture de la buse (1). Les signaux électriques présentent une variation établie par des lois d'asservissement prédéterminées. Ces dernières sont par exemple mémorisées dans l'unité de commande et prennent en compte divers paramètres susceptibles d'intervenir dans une opération de pulvérisation. Chaque buse (1) est avantageusement pilotée individuellement par l'unité de commande.
La buse (1) peut également être pilotée directement par des informations issues de capteur monté sur le pulvérisateur (10) ou par une consigne de l'utilisateur.
La buse (1) est par exemple montée, par tous moyens connus sur une rampe (11) de pulvérisation d'un pulvérisateur (10) agricole. La rampe (11) peut être pourvue d'un ensemble de buses (1).
La buse (1) conforme à l'invention permet par conséquent de mettre en œuvre le procédé de régulation pour pulvérisateurs détaillé ci-après.
Le procédé de régulation conforme à l'invention, consiste à dimensionner l'orifice d'expulsion (le) de chaque buse (1) pour obtenir une ouverture donnée ou une fermeture, et ce selon des valeurs se rapportant à des informations issues de capteurs ou de consignes. Le procédé de régulation est remarquable dans la mesure où il permet d'agir sur chaque buse (1) individuellement ou sur une sélection de buses (1).
Le procédé de régulation conforme à l'invention consiste aussi à utiliser des moyens électroniques ou un micro-ordinateur pour commander des débits compatibles avec les paramètres de traitement qui ont été pris en compte. Le micro-ordinateur est également en mesure de mémoriser les quantités de produit pulvérisé.
Le procédé de régulation consiste donc à gérer le fonctionnement du pulvérisateur (10), par exemple, à l'aide du micro-ordinateur. Ce dernier est donc en mesure de piloter le fonctionnement d'une pompe et par conséquent de contrôler la pression de pulvérisation
Le procédé de régulation conforme à l'invention peut consister également à analyser des données liées au fonctionnement du pulvérisateur (10) et/ou des buses (1) et à effectuer des corrections automatiques en fonction d'informations mémorisées. Une étape supplémentaire consiste à agir sur la configuration de l'orifice d'expulsion (le) des buses (1) pour modifier la forme des jets (7) du produit de traitement expulsé.
Il est également possible d'adapter la distance entre les buses (1) et la zone à traiter en fonction de la configuration des jets (7). Le procédé de régulation conforme à l'invention consiste notamment à utiliser des signaux électriques pour commander une ouverture ou une fermeture de l'orifice d'expulsion des buses (1). Ceci est un avantage manifeste dans la mesure où le débit de produit phytosanitaire expulsé peut être corrigé ou modulé quasi instantanément, par l'intermédiaire des moyens de réglage. Les buses (1) conformes à l'invention présentent soit dans leur construction, soit dans leur fonctionnement d'indéniables avantages.
Chaque buse (1) présente un débit variable, lequel peut être contrôlé de manière très précise. L'amplitude de déformation des pastilles piézo-électriques (5, 6) est proportionnelle à un signal électrique, lequel est ajustable avec une grande précision. Le système de buses (1) peut en outre être combiné avec un système de capteurs pour augmenter le degré de précision et de contrôle du fonctionnement d'un pulvérisateur (10) conforme à l'invention.
Les quantités de produits de traitement pulvérisé à une position géographique donnée, peuvent également être mémorisées dans l'unité de commande ou transmises par tous moyens de communication connus (par exemple GPS) à un ordinateur central. Ce dernier peut alors actualiser les données stockées dans l'unité de commande lorsque le pulvérisateur (10) est déplacé d'une parcelle à une autre. Ceci est particulièrement intéressant pour la distribution d'engrais liquides ou pour répandre divers types ou dosages de produits phytosanitaires, en passant d'une parcelle à l'autre.
Il est aussi possible d'établir des courbes ou des cartes présentant la quantité de produit pulvérisé en fonction de la position géographique. On obtient ainsi un aperçu sur l'efficacité des produits phytosanitaires. L'unité de commande comprend par exemple un calculateur susceptible de mémoriser des courbes types, des coefficients de non-linéarité ainsi que d'autres paramètres utiles au calcul. En outre, un tel calculateur présente l'avantage de travailler en temps réel, ce qui, combiné à une réactivité quasi instantanée des buses (1), permet d'obtenir une précision de pulvérisation optimale. La modification de la vitesse d'avancement est également prise en compte immédiatement, et le débit des buses (1) est modulé sans retard.
Un autre avantage des buses (1) conformes à l'invention réside dans le fait que l'on peut tenir compte de l'apparition du vent au cours d'une opération de pulvérisation, en évitant un réglage correctif compliqué et coûteux en temps du pulvérisateur (10).
Un avantage considérable réside par ailleurs dans la possibilité de mettre en œuvre ce procédé de régulation, en association avec un système ou dispositif de reconnaissance de plantes ou de densité végétale.
Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la buse (1) peut être montée sur un récipient complémentaire comportant le ou les produits phytosanitaires à forte concentration. Le récipient complémentaire sous-pression permet, grâce à la buse (1), d'évacuer une quantité déterminée de produit phytosanitaire vers une chambre de mélange. Cette dernière est également alimentée en eau par la cuve du pulvérisateur (10), laquelle contient exclusivement de l'eau destinée à la dilution dudit produit phytosanitaire. Le produit de traitement obtenu dans la chambre de mélange peut alors être convoyé vers la rampe (11), elle-même pourvue, le cas échéant, de buses (1) pour la pulvérisation.
Il est alors possible de moduler le dosage du produit de traitement, indépendamment du débit de buse (1) de la rampe (11). On obtient ainsi un paramètre de réglage supplémentaire pour des conditions de pulvérisation particulières. L'utilisateur peut ainsi, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un programme, agir sur la concentration de produits actifs contenus dans le liquide de pulvérisation. En outre, l'eau contenue dans la cuve du pulvérisateur (10) n'entre pas en contact avec le contenu du récipient complémentaire de manière à conserver de l'eau dépourvue de produits de traitement dans la cuve (10). On peut aussi prévoir une utilisation de plusieurs récipients complémentaires associés chacun à au moins une buse (1) et contenant un produit de traitement différent. En fonction des besoins d'une parcelle, d'une partie de parcelle ou des végétaux, l'un ou l'autre ou un ensemble de récipients complémentaires peuvent être activés, via la buse (1) correspondante. Le ou (les) récipient(s) complémentaire(s) associés à la chambre de mélange correspondante, sont montés, soit directement sur la rampe (11), soit sur un support adapté, prévu sur le pulvérisateur (10). D'autres montages ou assemblages peuvent également être prévus sans pour autant sortir du cadre la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de régulation de buses de pulvérisation agricoles consistant à commander, en fonction de paramètres de traitement, le débit d'un produit de traitement répandu par un jeu de buses (1) en dimensionnant à l'aide d'un moyen de réglage l'orifice d'expulsion (le) desdites buses (1) pour obtenir une ouverture donnée ou une fermeture dudit orifice d'expulsion (le) et ce, selon des valeurs se rapportant à des informations issues de capteurs ou de consignes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser en tant que moyen de réglage au moins un élément piézo-électrique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à agir sur chaque buse (1) individuellement ou sur une sélection de buses (1).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des moyens électroniques ou un micro-ordinateur pour commander des débits compatibles avec les paramètres de traitement.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à gérer, à l'aide du micro-ordinateur, le fonctionnement du pulvérisateur (10).
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à analyser des données liées au fonctionnement du pulvérisateur (10) et/ou des buses (1) et à effectuer des corrections automatiques en fonction d'informations mémorisées.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à agir sur la configuration de l'orifice d'expulsion (le) des buses (1) pour modifier la forme des jets (7) du produit de traitement expulsé.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à adapter la distance entre les buses (1) et la zone à traiter, en fonction de la configuration des jets (7).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des signaux électriques pour commander une ouverture donnée ou la fermeture de l'orifice d'expulsion (le) des buses (1).
9. Buse (1) de pulvérisation agricole constituée d'un corps de buse (la) pourvue d'au moins un orifice d'entrée (lb) et d'au moins un orifice d'expulsion (le) pour un produit de traitement, ladite buse (1) comprenant des moyens de réglage pour agir sur les dimensions de l'orifice d'expulsion (le) et modifier ainsi l'ouverture de ladite buse (1), caractérisée en ce les moyens de réglage comprennent au moins un élément piézo-électrique.
10. Buse (1) de pulvérisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de réglage sont intégrés dans le corps de buse (la).
11. Buse (1) de pulvérisation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle est associée à une unité de commande destinée à transmettre des signaux électriques aux moyens de réglage.
12. Buse (1) de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins un élément de fermeture (3, 4) monté dans le corps de buse (la) et déplaçable sous l'effet des moyens de réglage entre des positions correspondant à la fermeture et à des ouvertures calibrées de l'orifice d'expulsion (le).
13. Buse ( 1 ) de pulvérisation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte deux éléments de fermeture (3) et (4), de forme complémentaire et coopérant entre eux de façon à définir et dimensionner l'orifice d'expulsion (le), lesdits éléments de fermeture (3, 4) étant actionnés par les moyens de réglage.
14. Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que les moyens de réglage comprennent deux pastilles piézo-électriques (5, 6).
15. Buse de pulvérisation agricole selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins à l'interface du corps de buse (la) et du (des) élément(s) de fermeture (3, 4), un matériau (2) élastiquement déformable, dont l'élasticité permet d'absorber les déplacements dudit (desdits) élément(s) de fermeture (3, 4).
16. Rampe de pulvérisation (11) comportant des buses (1) conformes à l'une quelconque des revendications 9 à 15.
17. Pulvérisateur (10) agricole pourvu de buses (1) de pulvérisation conformes à l'une quelconque des revendications 9 à 16.
18. Pulvérisateur (10) agricole comportant des buses de pulvérisation mettant en œuvre le procédé de régulation, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8.
19. Unité de commande pour pulvérisateur (10) agricole, comportant des moyens pour piloter des buses (1) de pulvérisation selon un procédé de régulation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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