WO1999025915A1 - Appareil et procede de repassage avec generation de vapeur - Google Patents

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WO1999025915A1
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WO
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condensates
steam
iron
ironing
cavity
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PCT/FR1998/002466
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Inventor
Jean-Pierre Debourg
Dominique Gelus
Eliette Rosell-Laclau
Original Assignee
Seb S.A.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the invention relates to an ironing apparatus and method with steam generation.
  • the central unit usually has a boiler, which allows good steam flow rates and greater autonomy than simple steam irons; the iron does not ensure the vaporization of the water flow, has on its soleplate a steam distribution chamber to ensure the desired distribution thereof.
  • This chamber is generally obtained at least partially by forms from the sole, it is therefore heated, which allows the evaporation of the condensates which occur in the connection connecting the boiler to the distribution chamber.
  • the invention overcomes these drawbacks. It thus relates to an ironing apparatus making it possible to obtain a very small amount of condensate arriving in the steam distribution chamber, in particular at the start of ironing, and therefore not requiring a high power installed in the ironing apparatus.
  • the invention also relates to such an ironing device equipped with a spray, while being inexpensive and easy to use.
  • the subject of the invention is also an ironing process with generation of steam, in which it is not necessary to heat the steam distribution chamber significantly to remedy the presence of condensate.
  • the invention applies to an ironing apparatus comprising an iron, a steam generator and a tube connecting the generator to the iron and intended to supply the iron with steam.
  • the iron comprises means for recovering condensates, comprising means for separating condensates from the steam, communicating with means for storing condensates, and a steam evacuation pipe, connected to the recovery means.
  • the steam generated is water vapor, it is understood that it may contain impurities. In addition, it can also contain additives, entrained by priming.
  • the condensates separated from the vapor and then accumulated in the storage means form a liquid mass which is available, which can be subsequently evacuated or used in various ways.
  • the liquid mass is expelled from the iron by appropriate means. These means of expulsion are preferably controlled by a user.
  • the liquid mass is slowly recycled in the steam circuit, which leads it to the steam distribution chamber of the iron where it is evaporated.
  • this is accumulated in a reservoir, which can be removed by the user when it is full.
  • the accumulated liquid mass is evaporated by heating.
  • the required heating is then not continuous but can be carried out at times chosen by the user or determined automatically depending on the mass of liquid accumulated.
  • the ironing apparatus comprises an automated system avoiding saturation of the recovery means.
  • the recovery means cease to fulfill their function and are thus deactivated, the condensates then being entrained with steam as in known ironing appliances.
  • a re-evaporation can in this case be carried out conventionally at the level of the iron vapor distribution chamber.
  • the recovery means comprise a separation cavity, into which the tube opens and from which the evacuation pipe leaves, as well as a reservoir disposed under the cavity with which it is in communication.
  • the simple cavity acts as a gas / liquid separator and the retained liquid accumulates in the tank while the gas escapes through the steam evacuation pipe.
  • the tube advantageously opens into the cavity in a direction approximately orthogonal to the axis and tangentially to the cavity.
  • the separating effect is thus accentuated by centrifugation against a wall of the cavity, accompanied by a capillary effect.
  • the separation cavity comprises a cylindrical volume of revolution of vertical axis with in the lower extension a conical base narrowing downwards and communicating with the reservoir through an orifice located at the end.
  • the cavity has a cylindrical volume of revolution with a vertical axis and in the lower extension a conical base narrowing downwards and two circular grooves at the top and bottom of the cylindrical part. It communicates with the tank through an orifice located at the lower end of the base, as well as through a conduit connecting the grooves.
  • the ironing apparatus comprises another gas / liquid separator system.
  • the recovery means comprise an inverted T-shaped cavity, the vertical bar of the T being connected to the steam evacuation pipe and the horizontal bar of the T having a first end connected to the supply tube the iron in steam and a second end opening into a tank. The shocks in the elbow of the T and the capillary effects make it possible to obtain the desired separating effect.
  • the means of condensate recovery include a filtering system.
  • the iron comprises means for expelling the condensates retained in the recovery means.
  • expulsion means a dynamic rejection of condensates in the form of liquid mass, partial or total, which can be controlled by a user, both in its initiation as in its duration and intensity.
  • expulsion is for example carried out in the form of a spray or a pressurized jet.
  • Such an apparatus makes it possible not only to remove the condensates from the vapor, but also to obtain a liquid reserve of water jointly and to use it in a controlled manner to improve the ironing conditions.
  • the expulsion means constitute a spraying device, comprising a spraying nozzle, and a spraying line starting from the storage means and ending at the nozzle.
  • the condensate recovery means participate in a spray system, without the need to add an additional tank. This results in economy and ease of use, since it suffices to ensure the water filling of the steam generator instead of having to, in addition, take care of filling a second tank which would be intended with spray.
  • the spray device comprises a pump intended to propel the condensates retained in the recovery means towards the nozzle.
  • the spraying device comprises means for temporarily closing the steam evacuation pipe, intended to cause a rise in pressure of the steam in the recovery means and thus a propulsion of condensates in the nozzle.
  • I t is then advantageous that the closing means jointly cause a closing of the discharge pipe and an opening of the spraying pipe.
  • the first embodiment with a pump for the spray, offers the advantages of allowing autonomous control, not using steam pressure, and of not requiring reinforcement of the connection tube between the steam generators and the iron. to redo.
  • the second embodiment using vapor pressure for the spray, provides a very economical device.
  • the third embodiment makes it possible to regulate the flow of condensates and to avoid a massive arrival of condensates in the steam chamber.
  • the fourth embodiment makes it possible to have a higher flow rate of condensates, mainly after thermal stabilization of the device.
  • the expulsion means comprise means for slowly recycling the condensates in the vapor.
  • the device comprises means for cooling the steam which comprise a radiator whose circuit is arranged along or in the extension of the tube for the connection of the steam power station to the iron.
  • the recovery means comprise a removable container.
  • this removable container is preferably constituted by the reservoir.
  • the invention also relates to an ironing process in which steam is generated with which an iron is supplied.
  • the vapor carrying with it condensates in the iron, the condensates are recovered by recovery means comprising separation means and accumulation means and the steam is evacuated in an evacuation pipe from the separation means.
  • FIG. 1 is a longitudinal section view showing a particular embodiment of the ironing apparatus according to the invention.
  • Figure 2 is a detail view of Figure 1
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing another particular embodiment of the iron of an ironing apparatus according to the invention
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another particular embodiment of the iron of an ironing device according to the invention
  • Figure 5 is a detail view of Figure 4.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another particular embodiment of the iron of an ironing apparatus according to the invention.
  • an ironing apparatus comprises a steam generating unit 1 and a steam iron 2.
  • the plant contains a boiler 101 closed by a filling plug 102 and electrically heated by a heating element 103 provided with pressure and temperature regulation. Steam escapes through tubing 104 to a flexible connecting tube 105 through a normally closed control solenoid valve 106.
  • the tube 105 connects the power station to the iron 2.
  • the steam line 203 directly connects the cavity 201 to the steam distribution chamber 204.
  • the line 209 connects the reservoir 202 to a piston pump controlled by a trigger 400, the pump delivering water from the condensates to a spray nozzle 214.
  • the pump is provided with a device ensuring the closing at rest of the line 209 on its arrival in the pump, comprising two seals 403 which define a closed annular chamber, around the piston 406, where the orifice of the pipe 209 opens when the piston is at rest.
  • the piston 406 comprises a second annular chamber 405 where the line 209 opens when the trigger control 400 is actuated, and an inlet valve 402 connected by perforations to the chamber 405.
  • the pump conventionally comprises a discharge valve 401 and a return spring 407 of the piston in the rest position.
  • the condensates are taken up by an electric pump started when a button is pressed in place of the trigger 400.
  • a trigger 21 1 located under the handle of the iron allows the user to actuate a contact 212, which controls the opening of the solenoid valve 106.
  • the iron 2 is provided with a heating element, the sole 206 and its regulation .
  • the boiler 1 01 and the sole 206 heat up and reach the set and set temperatures.
  • the housewife can then grab the iron and iron.
  • the solenoid valve 106 opens and allows the passage of steam.
  • the tube 105 is then still cold and an appreciable quantity of water condenses. This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposits on the walls by centrifugation and flows into the tank 202.
  • the vapor cannot escape through the tank 202 and takes the line 203 to distribute in the distribution chamber 204, and go to moisten the fabric via the holes 205 .
  • the housewife pushes the trigger 400
  • the piston 406 of the pump advances, the line 209 is then connected to the valve 402 closed, the liquid contained in the pump is expelled towards the nozzle of spraying 214.
  • the trigger 400 is released, the spring 407 moves the piston back, the inlet valve 402 opens and the condensates are sucked through the line 209 until the rest position is reached where the seals 403 close the passage of the orifice in line 209.
  • the pump is then ready for a new spraying.
  • the housewife then has an excellent spray to spray on her laundry.
  • the recovered water does not re-evaporate on the soleplate, which is particularly sensitive to starting the iron, and one can have a lower installed power on the iron without prejudice to ironing.
  • This saved power can be installed on the boiler 101 to increase performance.
  • the use of a pump makes it possible to dose and spray without using the vapor pressure, and does not require the reinforcement of the connecting tube 105.
  • a distributor 207 which drawer 208 normally leaves free passage for steam.
  • Water collects at the base of the reservoir 202 from which a pipe 209 leaves towards a spray nozzle 214 located at the front of the iron.
  • the passage of water is normally interrupted by the distributor 207, a circuit of which is along the line 209.
  • a spring 210 recalls the drawer 208 in this position.
  • a trigger 21 1 located under the handle of the iron allows the user to actuate a contact 212, which controls the opening of the solenoid valve 106.
  • the iron 2 is provided with a heating element, the sole 206 and its regulation .
  • the drawer 208 of the distributor 207 can be controlled by the user by pressing a button 213.
  • the water condenses under the same conditions as in the first embodiment.
  • This water arrives with the steam tangentially to the cavity 201, is deposited on the walls by centrifugation and flows into the tank 202.
  • the steam cannot escape through the tank 202 and takes the line 203 via the distributor 207, open , to distribute in the distribution chamber 204, and go to moisten the fabric via the holes 205.
  • the distributor 207 closes the passage of steam to the holes 205 and ensures the continuity of the line 209 from the reservoir 202 to the nozzle 214.
  • the steam being unable to s the escape rises in pressure in the reservoir 202, which propels the water into the nozzle.
  • the housewife then has an excellent spray to spray on her laundry.
  • the recovered water does not re-evaporate on the soleplate, which is particularly sensitive to the starting of the iron, and one can have a lower installed power on the iron without prejudice to ironing. This saved power can be installed on the boiler 101 to increase performance.
  • the pipe 209 is a rigid tube extending from the bottom of the reservoir 202 to the top of the cavity 201 along the axis 21 5.
  • This tube comprises in opposite the start orifice of the pipe 203 in a low pressure area 214 an orifice 217 and at its base a wire 218 introduced into the tube and bent outside which limits the passage section thereof.
  • the water condenses under the same conditions as in the first embodiment. This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposited on the walls by centrifugation and flows into the reservoir 202. The vapor cannot escape through the reservoir 202 and borrows the line 203, to be distributed in the distribution chamber 204, and go to moisten the fabric via the holes 205.
  • the iron preferably according to the first or second embodiment comprises a radiator placed on the heel.
  • This radiator consists of a metal plate 300 which a plastic grid 302 protects from contact with the outside without hampering the convection of air against the plate and a duct 301 thermally secured to the plate 300, constituting a circuit steam extending the tube 105.
  • the connecting tube 105 is preferably connected to the inlet of the tube 301, the outlet of which is connected to the cavity 201.
  • the solenoid valve 106 opens and allows the passage of steam. This passes through the connection tube 105 then in its extension 301 of the radiator 300 where an additional quantity of water cools, condenses and is added to the existing condensates. This water arrives with the vapor tangentially to the cavity 201, is deposited on the walls by centrifugation and flows into the tank 202.
  • the operation is identical to that of the first or second embodiment, but there is more water available. for spraying, which is especially noticeable when the tube 105 has reached thermal equilibrium.
  • the invention finds its application in the technical field of ironing apparatus and methods with generation of steam.

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Abstract

L'invention concerne un appareil et un procédé de repassage. L'appareil de repassage comprend un fer à repasser (2), un générateur de vapeur d'eau (1) et un tube (105) reliant le générateur au fer. La vapeur entraînant avec elle des condensats dans le fer, le fer comporte des moyens de récupération (201, 202) des condensats et une conduite (203) d'évacuation de la vapeur, reliée aux moyens de récupération. Préférentiellement, le fer comporte des moyens d'expulsion (209, 214) des condensats retenus dans les moyens de récupération.

Description

Appareil et procédé de repassage avec génération de vapeu r
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention se rapporte à un appareil et à un procédé de repassage avec génération de vapeur.
TECHNIQUE ANTERIEURE
On connaît les fers à repasser alimentés par une centrale productrice de vapeur et reliés à celle-ci par un tube pour la liaison , ce tube suivant généralement la liaison électrique.
La centrale comporte habituellement un bouilleur, ce qui permet de bons débits de vapeur et une autonomie supérieure à celle des simples fers à repasser à vapeur; le fer à repasser n'assurant pas la vaporisation d u débit d'eau , comporte sur sa semelle une chambre de distribution de vapeur pour assurer la répartition voulue de celle-ci . Cette chambre est généralement obtenue au moins partiellement par des formes issues de la semelle, elle est donc chauffée, ce qui permet l'évaporation des condensats qui se produisent dans la liaison reliant le bouilleur à la chambre de répartition .
La présence de ces condensats a pour inconvénient de nécessiter une puissance installée dans le fer nettement supérieure à celle strictement nécessaire au repassage proprement d it, la vapeur étant générée par ailleurs.
De plus, il n'y a pas d'eau disponible dans le fer à repasser, ce qui ne permet pas de réaliser un spray (pulvérisation d 'eau) dans les modèles les plus simples. Ceci est un inconvénient car le spray est très efficace entre autres pour le défroissage des faux plis. EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention remédie à ces inconvénients. Elle a ainsi pour objet un appareil de repassage permettant d'obtenir une quantité très faible de condensats arrivant dans la chambre de distribution de vapeur, notamment en début de repassage, et ne requérant donc pas une forte puissance installée dans l'appareil de repassage. L'invention concerne aussi un tel appareil de repassage équipé d'un spray, tout en étant peu coûteux et facile à utiliser.
L'invention a aussi pour objet un procédé de repassage avec génération de vapeur, dans lequel il n'est pas nécessaire de chauffer de façon importante la chambre de distribution de vapeur pour remédier à la présence de condensats.
A cet effet, l'invention s'applique à un appareil de repassage comprenant un fer à repasser, un générateur de vapeur d'eau et un tube reliant le générateur au fer et destiné à alimenter le fer en vapeur.
Selon l'invention, la vapeur d'eau entraînant avec elle des condensats dans le fer, le fer comporte des moyens de récupération des condensats, comportant des moyens de séparation des condensats hors de la vapeur, communicant avec des moyens de stockage des condensats, et une conduite d'évacuation de la vapeur, reliée aux moyens de récupération .
La présence combinée des moyens de récupération des condensats et de la conduite d'évacuation de la vapeur au sein du fer à repasser permet d'éliminer pour l'essentiel les condensats, sans devoir effectuer un chauffage supplémentaire.
Bien que la vapeur générée soit de la vapeur d'eau , il est bien entendu qu'elle peut contenir des impuretés. De plus, elle peut aussi contenir des additifs, entraînés par primage.
Les condensats séparés de la vapeur puis accumulés dans les moyens de stockage forment une masse liquide dont on dispose, qui peut être ultérieurement évacuée ou utilisée de diverses manières. Dans une première forme d'utilisation des condensats, détaillée ci-après, la masse liquide est expulsée du fer par des moyens appropriés. Ces moyens d'expulsion sont préférentiellement commandés par un utilisateur.
Dans une deuxième forme d'utilisation des condensats, la masse liquide est lentement recyclée dans le circuit de vapeur ce qui l'entraîne vers la chambre de distribution de vapeur du fer où elle est évaporée.
Dans une autre forme d'élimination de la masse liquide, celle-ci est accumulée dans un réservoir, qui peut être retiré par l'utilisateur lorsqu'il est plein .
Dans une quatrième forme de réalisation , la masse liquide accumulée est évaporée par chauffage. Le chauffage requis n'est alors pas continu mais peut être effectué à des moments choisis par l'utilisateur ou déterminés de manière automatique en fonction de la masse de liquide accumulée.
Ces divers moyens d'utilisation ou d'élimination peuvent être associés selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles.
Avantageusement, lorsque les moyens de récupération arrivent à saturation, un indicateur prévient l'utilisateur que la masse liquide accumulée doit être éliminée. Dans une autre forme de mise en oeuvre, l'appareil de repassage comprend un système automatisé évitant la saturation des moyens de récupération .
De toute façon , en cas de saturation, les moyens de récupération cessent de remplir leur fonction et sont ainsi désactivés, les condensats étant alors entraînés avec la vapeur comme dans les appareils de repassage connus. Une réévaporation peut dans ce cas être effectuée classiquement au niveau de la chambre de distribution de vapeur d u fer.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de récupération comprennent une cavité de séparation , dans laquelle débouche le tube et de laquelle part la conduite d'évacuation , ainsi qu'un réservoir disposé sous la cavité avec laquelle il est en communication .
Ainsi, la simple cavité fait office de séparateur gaz/liquide et le liquide retenu s'accumule dans le réservoir tandis que le gaz s'échappe par la conduite d'évacuation de la vapeur.
Dans ce mode de réalisation préféré, la cavité et le réservoir définissant un axe, le tube débouche avantageusement dans la cavité selon une direction approximativement orthogonale à l'axe et tangentiellement à la cavité.
L'effet séparateur est ainsi accentué grâce à la centrifugation contre une paroi de la cavité, accompagnée d'un effet de capillarité.
Également dans ce mode de réalisation préféré, il est intéressant que la cavité de séparation comporte un volume cylindrique de révolution d'axe vertical avec dans le prolongement inférieur une base conique rétrécissant vers le bas et communiquant avec le réservoir par un orifice situé à l'extrémité.
Dans un mode de réalisation plus perfectionné la cavité comporte un volume cylindrique de révolution d'axe vertical et dans le prolongement inférieur une base conique rétrécissant vers le bas et deux rainures circulaires en haut et en bas de la partie cylindrique . Elle communique avec le réservoir par un orifice situé à l'extrémité inférieure de la base, ainsi que par un conduit reliant les rainures.
Dans d'autres modes de réalisation de l'appareil de repassage, celui-ci comprend un autre système séparateur gaz/liquide. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de récupération comprennent une cavité en forme de T inversé, la barre verticale du T étant reliée à la conduite d'évacuation de la vapeur et la barre horizontale du T ayant une première extrémité reliée au tube alimentant le fer en vapeur et une seconde extrémité débouchant dans un réservoir. Les chocs dans le coude du T et les effets de capillarité permettent d'obtenir l'effet séparateur voulu .
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de récupération des condensats comportent un système de filtrage.
Préférentiellement le fer comporte des moyens d'expulsion des condensats retenus dans les moyens de récupération.
Par " expulsion ", on entend un rejet dynamique des condensats sous forme de masse liquide, partiel ou total, pouvant être commandé par un utilisateur, tant dans son déclenchement que dans sa durée et son intensité. Une telle expulsion est par exemple effectuée sous forme d'une pulvérisation ou d'un jet sous pression.
Un tel appareil permet non seulement d'éliminer les condensats de la vapeur, mais aussi d'obtenir conjointement une réserve liquide d'eau et de l'utiliser de manière contrôlée pour améliorer les conditions de repassage.
De façon préférée, les moyens d'expulsion constituent un dispositif de pulvérisation, comprenant un gicleur de pulvérisation , et une conduite de pulvérisation partant des moyens de stockage et aboutissant au gicleur.
Ainsi, les moyens de récupération du condensât participent à un système de spray, sans qu'il soit nécessaire de rajouter un réservoir supplémentaire. Il en résulte une économie et une facilité d'utilisation, puisqu'il suffit d'assurer le remplissage en eau d u générateur de vapeur d'eau au lieu de devoir, en plus, s'occuper de remplir un second réservoir q ui serait destiné au spray.
Selon un premier mode de réalisation avec spray, le dispositif de pulvérisation comporte une pompe destinée à propulser les condensats retenus dans les moyens de récupération vers le gicleur.
Selon un second mode de réalisation de l'appareil de repassage avec spray, le dispositif de pulvérisation comporte des moyens de fermeture provisoire de la conduite d'évacuation de la vapeur, destinés à provoquer une montée en pression de la vapeur dans les moyens de récupération et ainsi une propulsion des condensats dans le gicleur. I l est alors avantageux que les moyens de fermeture provoquent conjointement une fermeture de la conduite d'évacuation et une ouverture de la conduite de pulvérisation.
La première forme de réalisation, avec une pompe pour le spray, offre les avantages de permettre un contrôle autonome, n'utilisant pas la pression de vapeur, et de ne pas nécessiter de renforcement du tube de liaison entre les générateurs de vapeur et le fer à repasser. La seconde forme de réalisation , avec utilisation de la pression de vapeur pour le spray, permet d'obtenir un appareil très économique. La troisième forme de réalisation permet de régulariser le débit de condensats et d'éviter une arrivée massive de condensats dans la chambre de vapeur. La quatrième forme de réalisation permet de disposer d'un débit plus important de condensats, principalement après stabilisation thermique de l'appareil.
Selon un troisième mode de réalisation les moyens d'expulsion comprennent des moyens de recyclage lent des condensats dans la vapeur.
Selon un quatrième mode de réalisation dérivé des précédents l'appareil comporte des moyens de refroidissement de la vapeur qui comprennent un radiateur dont le circuit est disposé le long ou dans le prolongement du tube pour la liaison de la centrale de vapeur au fer.
Avantageusement, les moyens de récupération comprennent un récipient amovible.
Dans le mode de réalisation préféré avec cavité et réservoir, ce récipient amovible est préférentiellement constitué par le réservoir.
L'invention concerne également un procédé de repassage dans lequel on génère de la vapeur d'eau avec laquelle on alimente u n fer à repasser.
Selon l'invention la vapeur entraînant avec elle des condensats dans le fer, on récupère les condensats par des moyens de récupération comportant des moyens de séparation et des moyens d'accumulation et on évacue la vapeur dans une conduite d'évacuation à partir des moyens de séparation.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit de modes de réalisation préférés.
- La figure 1 est une vue en section longitudinale, montrant un mode de réalisation particulier de l'appareil de repassage selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de détail de la figure 1
- La figure 3 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier d u fer d'un appareil de repassage selon l'invention
- La figure 4 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier du fer d'un appareil de repassage selon l'invention
- La figure 5 est une vue de détail de la figure 4.
- La figure 6 est une vue en section longitudinale montrant un autre mode de réalisation particulier du fer d'un appareil de repassage selon l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Comme représenté sur la figure 1 , un appareil de repassage comporte une centrale de production de vapeur 1 et un fer à vapeur 2. La centrale contient un bouilleur 101 fermé par un bouchon de remplissage 102 et chauffé électriquement par un élément chauffant 103 muni d'une régulation de pression et de température. La vapeur s'échappe par une tubulure 104 vers un tube de liaison souple 105 à travers une électrovanne de commande 106 normalement fermée. Le tube 105 relie la centrale au fer 2.
Lorsque l'électrovanne 106 est ouverte, la vapeur arrive dans le fer 2 tangentiellement à une cavité 201 dont un orifice 216 situé à sa base conique débouche dans un réservoir 202. La cavité 201 , l'orifice 216 et le réservoir 202 sont alignés selon un axe 21 5 orthogonal à l'arrivée du tube 105 dans la cavité 201 . La vapeur repart ensuite par une conduite 203 vers une chambre de distribution de vapeur 204 où elle se répartit sur les trous de vapeur 205 de la semelle 206 du fer.
Dans un premier mode de réalisation (figures 1 et 2) de l'invention , la conduite de vapeur 203 relie directement la cavité 201 à la chambre de distribution de vapeur 204. La conduite 209 relie le réservoir 202 à une pompe à piston commandée par une gâchette 400, la pompe délivrant de l'eau issue des condensats à un gicleur de pulvérisation 214. De préférence la pompe est munie d'un dispositif assurant la fermeture au repos de la conduite 209 à son arrivée dans la pompe, comprenant deux joints 403 qui définissent une chambre annulaire fermée, autour du piston 406, où débouche l'orifice de la conduite 209 quand le piston est au repos. Le piston 406 comporte une deuxième chambre annulaire 405 où débouche la conduite 209 lorsque la commande de gâchette 400 est actionnée, et un clapet 402 d'admission relié par des perforations à la chambre 405. La pompe comporte classiquement un clapet de refoulement 401 et un ressort de rappel 407 du piston en position repos. Dans une autre version , les condensats sont repris par une pompe électrique mise en route quand on appuie sur un bouton mis à la place de la gâchette 400.
Une gâchette 21 1 située sous la poignée du fer permet à l'utilisatrice d'actionner un contact 212 , lequel commande l'ouverture de l'électrovanne 106. Le fer 2 est muni d'un élément chauffant la semelle 206 et de sa régulation.
Lorsque l'utilisatrice branche son appareil , le bouilleur 1 01 et la semelle 206 s'échauffent et atteignent les températures de réglage et de consigne. La ménagère peut alors se saisir du fer et repasser. Quand elle appuie sur la gâchette 21 1 , l'électrovanne 106 s'ouvre et permet le passage de la vapeur. Le tube 105 est alors encore froid et une quantité d'eau appréciable se condense. Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201 , se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte la conduite 203 pour se distribuer dans la chambre de répartition 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Lorsqu'après un moment de repassage, le tube souple 105 s'est réchauffé, la condensation est moins importante. Cependant elle subsiste à la faveur des temps morts, du fait que cette conduite n'est pas chauffée, et d'autre part, il subsiste dans la vapeur saturée un peu d'eau de primage due à l'ébullition dans le bouilleur 101 , ce qui fait que le réservoir 202 continue à se remplir.
Si, dans ce premier mode de réalisation de l'invention la ménagère pousse la gâchette 400, le piston 406 de la pompe avance, la conduite 209 est alors reliée au clapet 402 fermé, le liquide contenu dans la pompe est expulsé vers le gicleur de pulvérisation 214. Au relâchement de la gâchette 400 le ressort 407 fait reculer le piston, le clapet d'admission 402 s'ouvre et les condensats sont aspirés par la conduite 209 jusqu'à ce que la position de repos soit atteinte où les joints 403 ferment le passage de l'orifice de la conduite 209. La pompe est alors prête pour une nouvelle pulvérisation. La ménagère dispose alors d'un excellent spray pour pulvériser sur son linge. L'eau récupérée ne se réévapore pas sur la semelle, ce qui est particulièrement sensible au démarrage du fer, et on peut disposer une puissance installée plus faible sur le fer sans préjudice pour le repassage. Cette puissance économisée peut être installée sur le bouilleur 101 pour en augmenter les performances. L'usage d'une pompe permet de doser et pulvériser sans utiliser la pression de vapeur, et ne nécessite pas le renforcement du tube de liaison 105.
Dans un deuxième mode de réalisation (figure 3) de l'invention, le long de la conduite 203 de vapeur on trouve un distributeur 207 dont le tiroir 208 laisse normalement le passage libre à la vapeur. De l'eau se rassemble à la base du réservoir 202 d'où part une conduite 209 vers un gicleur de pulvérisation 214 situé à l'avant du fer. Le passage de l'eau est normalement interrompu par le distributeur 207 dont un circuit est le long de la conduite 209. Un ressort 210 rappelle le tiroir 208 dans cette position. Une gâchette 21 1 située sous la poignée du fer permet à l'utilisatrice d'actionner un contact 212, lequel commande l'ouverture de l'électrovanne 106. Le fer 2 est muni d'un élément chauffant la semelle 206 et de sa régulation .
Le tiroir 208 du distributeur 207 peut être commandé par l'utilisatrice par l'appui sur un bouton 213.
Lorsque l'utilisatrice utilise son appareil , l'eau se condense dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation . Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201 , se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte la conduite 203 via le distributeur 207, ouvert, pour se distribuer dans la chambre de répartition 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Si, dans ce deuxième mode de réalisation , la ménagère appuie sur le bouton 213, le distributeur 207 ferme le passage de la vapeur vers les trous 205 et assure la continuité de la conduite 209 du réservoir 202 au gicleur 214. La vapeur ne pouvant s'échapper monte en pression dans le réservoir 202, ce qui propulse l'eau dans le gicleur. La ménagère dispose alors d'un excellent spray pour pulvériser sur son linge. L'eau récupérée ne se réévapore pas sur la semelle, ce qui est particulièrement sensible au démarrage d u fer, et on peut disposer une puissance installée plus faible sur le fer sans préjudice pour le repassage. Cette puissance économisée peut être installée sur le bouilleur 101 pour en augmenter les performances.
Dans un troisième mode de réalisation (figures 4 et 5) de l'invention la conduite 209 est un tube rigide s'étendant du fond du réservoir 202 au sommet de la cavité 201 le long de l'axe 21 5. Ce tube comporte en face de l'orifice de départ de la conduite 203 dans une zone dépressionnaire 214 un orifice 217 et à sa base un fil 218 introduit dans le tube et recourbé à l'extérieur qui en limite la section de passage.
Lorsque l'utilisatrice utilise son appareil, l'eau se condense dans les mêmes conditions que dans le premier mode de réalisation . Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201 , se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. La vapeur ne peut s'échapper par le réservoir 202 et emprunte la conduite 203, pour se distribuer dans la chambre de répartition 204, et aller humecter le tissu via les trous 205.
Dans ce troisième mode de réalisation, quand la ménagère actionne la gâchette 21 1 après la grosse arrivée de condensats du démarrage, ceux ci remontent avec un débit, limité par le fil 218, dans la conduite 209 jusqu'à l'orifice 217 situé dans une zone dépressionnaire où ils sont aspirés par la conduite 203 et conduits dans la chambre de distribution de vapeur 204 où ils sont évaporés. De cette façon il n'arrive jamais de gros débits de condensats dans cette chambre et il n'est pas nécessaire de sur dimensionner la puissance de chauffage.
Dans un quatrième mode de réalisation (figure 6) de l'invention, le fer de préférence selon le premier ou deuxième mode de réalisation comprend un radiateur disposé sur le talon. Ce radiateur est constitué d'une plaque métallique 300 qu'une grille en matière plastique 302 protège des contacts avec l'extérieur sans gêner la convection de l'air contre la plaque et un conduit 301 thermiquement solidaire de la plaque 300, constituant un circuit de vapeur prolongeant le tube 105. Le tube de liaison 105 est de préférence connecté à l'entrée du tube 301 dont la sortie est reliée à la cavité 201 .
Quand la ménagère appuie sur la gâchette 21 1 , l'électrovanne 106 s'ouvre et permet le passage de la vapeur. Celle ci passe dans le tube de liaison 105 puis dans son prolongement 301 du radiateur 300 ou une quantité d'eau supplémentaire se refroidit, se condense et s'ajoute aux condensats existants. Cette eau arrive avec la vapeur tangentiellement à la cavité 201 , se dépose sur les parois par centrifugation et s'écoule dans le réservoir 202. Le fonctionnement est identique à celui du premier ou deuxième mode de réalisation, mais on dispose de plus d'eau pour la pulvérisation, ce qui est surtout sensible lorsque le tube 105 a atteint son équilibre thermique.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine technique des appareils et procédés de repassage avec génération de vapeur.

Claims

B.0299REXREVENDICATIONS
1 . Appareil de repassage comprenant un fer à repasser (2) , un générateur (1 ) de vapeur d'eau et un tube (105) reliant le générateur ( 1 ) au fer (2) et destiné à alimenter le fer (2) en vapeur, caractérisé en ce que la vapeur d'eau entraînant avec elle des condensats dans le fer (2) , le fer comporte des moyens de récupération (201 , 202) desdits condensats comprenant des moyens de séparation (201 ) des condensats hors de la vapeur communicant avec des moyens de stockage (202) des condensats et une conduite (203) d'évacuation de la vapeur reliée aux moyens de récupération.
2. Appareil de repassage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de récupération comprennent une cavité (201 ), dans laquelle débouche ledit tube ( 1 05) et de laquelle part la conduite (203) d'évacuation , et un réservoir (202) en communication avec la cavité (201 ) et disposé sous la cavité (201 ) .
3. Appareil de repassage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité (201 ) et le réservoir (202) définissant u n axe (215) , ledit tube (105) débouche dans la cavité (201 ) selon une d irection approximativement orthogonale audit axe (215) et tangentiellement à la cavité (201 ).
4. Appareil de repassage selon l'une des revendications 2 ou
3 , caractérisé en ce que la cavité (201 ) a une base conique rétrécissant inférieurement et communique avec le réservoir (202) par un orifice (216) situé à l'extrémité inférieure de ladite base.
5. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fer (2) comporte des moyens d'expulsion (207-209, 213-214) des condensats retenus dans les moyens de récupération (201 , 202) .
6. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'expulsion constituent un dispositif de pulvérisation, comprenant un gicleur (214) de pulvérisation , et une conduite de pulvérisation (209) partant des moyens de récupération (202) et aboutissant au gicleur (214).
7. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comporte une pompe destinée à propulser les condensats retenus dans les moyens de récupération (201 , 202) vers le gicleur (214).
8. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comporte des moyens de fermeture (207, 208, 213) provisoire de la conduite d'évacuation (203) de la vapeur, destinés à provoquer une montée en pression de la vapeur dans les moyens de récupération (201 , 202) et ainsi une propulsion des condensats dans le gicleur (214).
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en qu'il comporte un radiateur de refroidissement (300) de la vapeur dont le circuit (301 ) est installé le long ou en prolongement du tube (105).
10. Appareil de repassage selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens d'expulsion comportent des moyens de recyclage des condensats dans le circuit de vapeur.
1 1 . Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de récupération comprennent un récipient amovible.
12. Procédé de repassage dans lequel on génère de la vapeur d'eau avec laquelle on alimente un fer à repasser (2), caractérisé en ce que la vapeur entraînant avec elle des condensats dans le fer (2) , on retient les condensats par des moyens de récupération (201 , 202) comportant des moyens de séparation desdits condensats hors de la vapeur communicant avec des moyens de stockage des condensats et on récupère la vapeur dans une conduite d'évacuation (203) à partir des moyens de récupération. REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau international le 16 mars 1999 (16.03.99); revendications originales 1-12 remplacées par nouvelles revendications 1-1 1 (3 pages)]
REVENDICATIONS
5 1. Appareil de repassage comprenant un fer à repasser (2), un générateur (1 ) de vapeur d'eau et un tube (105) reliant le générateur (1 ) au fer (2) et destiné à alimenter le fer (2) en vapeur, caractérisé en ce que la vapeur d'eau entraînant avec elle des condensats dans le fer (2), le fer comporte d'une part 0 des moyens de récupération (201 , 202) desdits condensats comprenant des moyens de séparation (201 ) des condensats hors de la vapeur communicant avec des moyens de stockage (202) des condensats et une conduite (203) d'évacuation de la vapeur reliée aux moyens de récupération, et d'autre part des 5 moyens d'expulsion (207-209, 213-214) des condensats retenus dans les moyens de récupération (201 , 202).
2. Appareil de repassage seion la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de récupération comprennent une cavité (201 ), dans laquelle débouche ledit tube (105) et de laquelle 0 part la conduite (203) d'évacuation, et un réservoir (202) en communication avec la cavité (201 ) et disposé sous la cavité (201 ).
3. Appareil de repassage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité (201 ) et le réservoir (202) définissant un axe
25 (215), ledit tube (105) débouche dans la cavité (201 ) selon une direction approximativement orthogonale audit axe (215) et tangentiellement à la cavité (201 ).
4. Appareil de repassage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la cavité (201 ) a une base conique
30 rétrécissant inférieurement et communique avec le réservoir
(202) par un orifice (216) situé à l'extrémité inférieure de ladite base.
5. Appareil de repassage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'expulsion constituent un dispositif de pulvérisation, comprenant un gicleur (214) de pulvérisation, et une conduite de pulvérisation (209) partant des moyens de récupération (202) et aboutissant au gicleur (214).
6. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comporte une pompe destinée à propulser les condensats retenus dans les moyens de récupération (201 , 202) vers le gicleur (214).
7. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de pulvérisation comporte des moyens de fermeture (207, 208, 213) provisoire de la conduite d'évacuation (203) de la vapeur, destinés à provoquer une montée en pression de la vapeur dans les moyens de récupération (201 ,
202) et ainsi une propulsion des condensats dans le gicleur (214).
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en qu'il comporte un radiateur de refroidissement (300) de la vapeur dont le circuit (301 ) est installé le long ou en prolongement du tube (105).
9. Appareil de repassage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'expulsion comportent des moyens de recyclage des condensats dans le circuit de vapeur.
10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de récupération comprennent un récipient amovible.
1 1 . Procédé de repassage dans lequel on génère de la vapeur d'eau avec laquelle on alimente un fer à repasser (2), caractérisé en ce que la vapeur entraînant avec elle des condensats dans le fer
(2), on retient les condensats par des moyens de récupération (201 , 202) comportant des moyens de séparation desdits condensats hors de la vapeur communicant avec des moyens de stockage des condensats, on récupère la vapeur dans une conduite d'évacuation (203) à partir des moyens de récupération et on utilise les condensats dans des moyens d'évacuation 214, 209.
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